Газовий пальник для печей

Реферат: Газовий пальник (1) для печі або гриля, який містить трубку (2) Вентурі для змішування паливного газу і первинного повітря, основну розподільну камеру (3). яка спрямована в напрямку поступального руху потоку суміші і розташовану за трубкою Вентурі (2), а також щонайменше одну камеру (22а, 22b) подачі, розташовану зовні від вищезгаданої основної камери (3) і оснащену отворами (4; 4а, 4b, 4с, 4d) для випуску суміші газу і первинного повітря; основна камера (3) і зовнішня камера (22а, 22b) гідравлічно взаємозв'язані щонайменше на більшій довжині вищезгаданої основної камери (3) з допомогою щонайменше одного наскрізного отвору (16а, 16b, 17a, 17b). Бажано вищезгаданий наскрізний отвір (16а, 16b, 17a, 17b) має відносно напрямку поступального руху потоку вищезгаданої суміші більший переріз на ділянці вище за потоком і менший переріз на ділянці нижче за потоком вищезгаданої більшої довжини основної камери (3). UA 103029 C2 (12) UA 103029 C2 UA 103029 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ГАЗОВИЙ ПАЛЬНИК ДЛЯ ПЕЧЕЙ Галузь техніки, до якої відноситься винахід Винахід належить до газового пальника для печей або гриля, який містить трубку Вентурі для змішування паливного газу і первинного повітря, основну камеру, видовжену в напрямку руху потоку суміші і розташовану за трубкою Вентурі, а також, щонайменше, одну камеру зовні від основної камери, гідравлічно з'єднану з останньою і оснащену отворами для випуску суміші газу і первинного повітря. Рівень техніки Відомі газові пальники для побутових печей або гриля, які містять першу видовжену камеру для поширення паливної суміші газу і первинного повітря, розташовану безпосередньо за змішувальною трубою, яка має ефект Вентурі, і другу камеру подачі, яка гідравлічно з'єднана з першою камерою і зовні оснащену випускними отворами для випуску паливної суміші. Форма і розміри каналів для руху паливної суміші від розподільної камери до камери подачі, а також форма камери подачі і відповідних випускних отворів визначають локальні термодинамічні характеристики суміші усередині пальника, зокрема, послідовний тиск і концентрацію, і, тим самим, визначають форму, профіль і поширення полум'я зовні від випускних отворів другої камери. Наприклад, в US 3.156.292 описується схожий газовий пальник для печей, в якому трубчаста розподільна камера, видовжена в напрямку надходження суміші і розташована за змішувальною трубою, кріпиться в зовнішньому корпусі, оснащеному отворами для полум’я. Зовнішній корпус утворює між його верхньою стінкою і самою розподільною трубчастою камерою камеру подачі, яка гідравлічно з'єднана з розподільною камерою за допомогою певної кількості каналів, які передбачені вздовж стінок останньої і продовжуються в напрямку її більшої довжини. Ці канали, які продовжуються в напрямку більшої довжини, призначені для забезпечення рівномірного протікання газу з розподільної камери в змішувальну камеру і, тим самим, для забезпечення рівномірності поширення полум'я і його профілю. Таке рішення, не дивлячись на те, що воно сприяє належній роботі пальника, не враховує різницю тиску, що виникає в трубчастій розподільній камері через раптову зупинку потоку суміші біля закритого кінця самої розподільної камери, протилежного змішувальній трубі. Зокрема, потік суміші в трубчастій розподільній камері, який створюється випуском газу з відповідного інжектора, продовжується із трубки Вентурі до закритого кінця в напрямку більшої довжини розподільної камери, де він стикається з кінцевою закритою стінкою останньої, яка перешкоджатиме потоку і відхилятиме і приводитиме його в неоднорідний стан. З цієї причини в розподільній камері виникає ненульовий градієнт тиску, внаслідок чого тиск локально збільшується на закритому кінці розподільної камери і локально зменшується біля випускної секції змішувальної труби. Такий градієнт тиску, як буде зрозуміло фахівцеві в цій галузі техніки, викличе нерівномірний розподіл суміші в пальнику і потім, навіть за наявності зовнішньої камери подачі, відокремленої від вищезгаданої трубчастої розподільної камери, нерівномірний розподіл полум'я і, отже, непостійний геометричний розподіл температури і тепла, яке виробляється пальником. Спроба вирішити цю проблему була зроблена в міжнародній патентній заявці WO 2004/005799, в якій описується видовжений пальник для печей, який містить видовжену трубчасту розподільну камеру паливної суміші, яка розташована за змішувальною трубою для змішування газу і первинного повітря з ефектом Вентурі (трубка Вентурі). Камера поширення суміші на деякій відстані, починаючи від трубки Вентурі, розташована в текучому зв'язку, за допомогою видовженого змійовика, із зовнішньою камерою подачі, оснащеною отворами для полум’я. Об'єм такого змійовика, який утворюється двома подовжніми ребрами усередині пальника, розміщеними на відстані один від одного в поперечному напрямку і які мають висоту, меншу від висоти камери пальника, повинен утворювати стінки, призначені для перенесення частини потоку суміші в камеру подачі, розташовану збоку від трубчастої розподільної камери, тим самим, утворюючи пастку для суміші, яка досягатиме більш високого тиску біля отворів для полум’я, наявних у вищезгаданій камері подачі. Такий збільшений тиск, який виникатиме, як вказано вище, тільки біля отворів для полум’я пальника, розташованих у вищезгаданій камері подачі на деякій відстані поряд з трубкою Вентурі, буде достатнім для компенсації підвищеного тиску, що виникає на кінці пальника, протилежному до трубки Вентурі, в якому отвори для полум’я безпосередньо передбачені в розподільній камері і немає камери подачі, яка, таким чином, сприяє регулюванню розподілу полум'я пальника. Рішення, описане в WO 2004 (005799), було спрямоване на вирішення проблеми існування 1 UA 103029 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 градієнта тиску в суміші усередині розподільної камери пальника, але, разом із складністю практичного здійснення, воно не дозволяє отримати усередині основної розподільної камери або усередині камери подачі достатню рівномірність у розподілі локального тиску суміші, що може забезпечити рівномірність і однорідність полум'я по всій довжині пальника. Завданням винаходу є створення пальника для побутових печей або гриля, який не мав би відомих недоліків пальників для печей у відомому рівні техніки. Технічним результатом даного винаходу є отримання рівномірного полум'я по всій більшій довжині самого пальника. Пальник для печей містить трубку Вентурі для змішування паливного газу і первинного повітря і видовжену розподільну камеру, розташовану безпосередньо за трубкою Вентурі і забезпечує на своїй внутрішній стороні рівномірне поширення суміші по довжині всього пальника, щонайменше, біля відповідних отворів для полум'я. Іншим завданням даного винаходу є створення пальника для печей або гриля вищезгаданого типу, який забезпечує отримання рівномірного і однорідного полум'я розподіленого по довжині самого пальника. Сутність винаходу Технічний результат досягається в пальнику для печей або гриля ознаками незалежного пункту формули винаходу і подальшими залежними пунктами формули винаходу. Газовий пальник для печей або гриля запропонований даним винаходом містить трубку Вентурі для змішування паливного газу і первинного повітря, основну розподільну камеру, видовжену в напрямку поступального руху потоку суміші і розташовану за трубкою Вентурі, а також, щонайменше, одну камеру подачі, розташовану зовні від основної камери і оснащену отворами для випуску суміші газу і первинного повітря. Основна розподільна камера і зовнішня камера подачі гідравлічно з'єднані, щонайменше, на видовженій ділянці основної камери, з допомогою, щонайменше, одного наскрізного отвору, який має більший перетин на ділянці вище за напрямком поступального руху потоку суміші і менший перетин на ділянці нижче за напрямком руху потоку суміші. Бажано, щоб на безперервній відстані уздовж всієї безперервної ділянки вищезгаданої основної камери наскрізний отвір між основною камерою і зовнішньою камерою продовжувався вздовж всієї основної камери від випускної секції трубки Вентурі до, власне, кінцевої стінки основної камери, протилежної до трубки Вентурі. Таке рішення забезпечує ефективне регулювання локального тиску в зовнішній камері подачі, змушуючи суміш виходити через канали, які мають секції різної форми, і створювати різні втрати навантаження в потоці суміші. На практиці, завдяки даному винаходу втрати навантажень будуть більшими біля наскрізного отвору між двома камерами, що мають менший перетин, розташований поблизу закритого кінця пальника, і навпаки, будуть меншими там, де наскрізний отвір має більший перетин поблизу випускної секції трубки Вентурі. Таким чином, тиск паливної суміші буде практично рівномірним вздовж усього пальника, забезпечуючи однорідний і рівномірний розподіл полум'я пальника. Крім того, відповідно до кращого варіанту даного винаходу пальник містить дві зовнішні камери подачі, які продовжуються в напрямку більшої довжини за осями, паралельними до осі основної розподільної камери і розташовані з бічних сторін останньої. У кращому варіанті виконання даного винаходу пальник має верхній кожух, проміжну перегородку і нижній кожух, які взаємно сполучені і створюють трубку Вентурі та вищезгадану основну камеру і зовнішні камери і додаткову компенсаційну камеру, розташовану внизу. У такому варіанті виконання спеціальна форма проміжної перегородки з увігнутою ділянкою і, щонайменше, однією опуклою ділянкою, дозволяє легко і точно визначати перетин вищезгаданих наскрізних отворів між основною камерою і зовнішньою камерою або зовнішніми камерами пальника. У такому варіанті виконання пальника запропонованого даним винаходом трубка Вентурі бажано є трубкою Вентурі осьового типу. Короткий опис креслень Даний винахід представлений нижче кресленнями, на яких показано: на Фіг. 1 – перспективний вигляд зверху на пальник запропонований конкретним аспектом даного винаходу; на Фіг. 2 – частковий вигляд збоку в розрізі на пальник з Фіг. 1; на Фіг. 3 – інший частковий вигляд збоку в розрізі на пальник з попередніх фігур; на Фіг. 4 - перспективний вигляд зверху на проміжну перегородку в двох зовнішніх кожухах, які утворюють корпус пальника з Фіг. 1: на Фіг. 5 – фронтальний вигляд у розрізі на пальник з Фіг. 1 по лінії A-A розрізу з Фіг. 1; і 2 UA 103029 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 на Фіг. 6 - фронтальний вигляд у розрізі на пальник з Фіг. 1 по лінії B-B розрізу з Фіг. 1. Розкриття винаходу На Фіг. 1 пальник 1 печі або гриля утворений з верхнього кожуха 5 і нижнього кожуха 6, які взаємно сполучені і скріплені відомим способом і утворюють зовнішній корпус пальника 1, який містить сполучну секцію 7 для прямого або непрямого з'єднання пальника 1 з внутрішньою стінкою 101 печі або гриля, елемент, видовжений у напрямку більшої довжини, оснащений в поперечному напрямку багатьма отворами для полум’я 4, і закриту кінцеву секцію 8 на протилежній стороні від сполучної секції 7, оснащену засобом для прямого або непрямого кріплення корпусу до іншої внутрішньої стінки печі або гриля. Кожухи 5 і 6, між якими поміщена проміжна перегородка 13 (Фіг. 4), взаємно сполучені і, щонайменше, частково, утворюють внутрішню геометрію пальника 1, яка містить, починаючи від кінця сполучної секції 7 і закінчуючи закритою секцією 8, трубку 2 Вентурі, яка має осьову конструкцію, основну камеру 3, розташовану після трубки 2 Вентурі, яка також співвісно продовжується з нею в напрямку її більшої довжини, а також дві бічні зовнішні камери 16, 17 (Фіг. 2 і 3), які продовжуються в тому ж напрямку уздовж паралельних осей збоку від осі основної камери 3 і оснащені отворами 4. На Фіг. 2 показаний бічний розріз частини пальника 1 поблизу від його сполучної секції 7. З'єднання між пальником 1 і внутрішньою стінкою 101 печі або гриля може бути забезпечено за допомогою відповідного кронштейна 100, оснащеного відомими засобами для кріплення пальника 1 біля його сполучного кінця 7 і призначеними також для утримування інжектора 9 паливного газу в самого пальника 1 під час з'єднання останнього з кронштейном 100. Зокрема, як показано на Фіг. 2, внутрішня геометрія пальника 1 передбачає першу зону 10, розташовану безпосередньо після сполучної секції 7 і форму усіченого конуса, який має перетин, що звужується до зони 11, яка має циліндровий профіль зменшеного перетину і йде до наступної зони 12, поступово розширюється відносно зони 11 або має перетин, що розширюється, власне, в площині, перпендикулярній до розрізу з Фіг. 2, як видно з Фіг. 1. Зони 10, 11 і 12 продовжуються вздовж спільної осі і утворюють трубку 2 Вентурі, яка має осьову конструкцію, адаптовану до забезпечення змішування паливного газу, який уприскується інжектором 9, з (первинним) повітрям, що всмоктується самою трубкою 2 Вентурі з навколишнього середовища зовні від пальника 1. Як можна бачити з Фіг. 2, трубка 2 Вентурі частково утворена нижнім кожухом 6, частково проміжною перегородкою 13, причому остання має форму, яка дозволяє їй перекривати цей же нижній кожух 6, починаючи від заданого положення, і верхнім кожухом 5. Враховуючи напрямок руху паливного газу і суміші в пальнику 1 безпосередньо після випускної секції 14 трубок 2 Вентурі, основна камера 3 призначена для подачі суміші в сам пальник 1. Основна камера 3 розташована співвісно за довжиною трубки 2 Вентурі і утворена проміжною перегородкою 13 і верхнім кожухом 5. Між проміжною перегородкою 13 і нижнім кожухом 6 також передбачена компенсаційна камера 15, яка гідравлічно з'єднана з основною камерою 3 за допомогою деякої кількості отворів 20 (Фіг. 4), передбачених уздовж нижньої стінки проміжної перегородки 13, і призначена не тільки для регулювання витікання суміші в зовнішньому напрямку за допомогою декількох каналів 23a, 23b, відкритих назовні і утворених між такою перегородкою 13 і нижнім кожухом 6, але також для забезпечення оптимального поширення полум'я по декількох отворах 4 під час розпалювання пальника 1. На Фіг. 3 показаний бічний розріз ділянки пальника 1 біля закритої кінцевої секції 8, при цьому основна камера 3 звужується поблизу кінцевої секції 8. Крім того, на Фіг. 3 показано два отвори 16b і 17b, утворені між внутрішніми ребрами проміжної перегородки 13 і верхнім кожухом 5 пальників 1, створюючими наскрізну секцію, яка відрегульована для подачі паливної суміші у напрямку однієї з бічних камер 22b подачі (див. Фіг. 5 і 6), на яких є відкриті отвори 4. На Фіг. 4–6 показані спеціальні форми проміжної перегородки 13 і верхнього кожуха 5, які забезпечують утворення зовнішніх камер 22a, 22b, які продовжуються збоку по відношенню до основної розподільної камери 3 уздовж осей, паралельних до осі останньої, і які гідравлічно з'єднані з основною камерою 3 за допомогою відповідних наскрізних отворів 16a, 16b, 17a, 17b, які мають перетин з розмірами каліброваними відносно напряму руху потоку паливної суміші. Відповідно до кращого варіанта даного винаходу наскрізні отвори 16a, 16b, які найбільш близько розташовані до випускної секції трубки 2 Вентурі, мають більший перетин, ніж перетин наскрізних отворів 17a, 17b, передбачених на закритій кінцевій секції 8 пальників 1. Таке рішення, як згадано вище, визначає, що частина потоку плинного середовища, яка проходить через наскрізні отвори 17a, 17b, які мають меншу площу перетину, піддається великим втратам навантаження (тобто їй буде складніше досягти відповідних бічних камер 22a, 3 UA 103029 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 22b подачі) у порівнянні з втратами навантажень, яким піддається потік плинного середовища, яке проходить через наскрізні отвори 16a, 16b, які мають велику площу перетину. Різний перетин наскрізних отворів 16a, 16b і 17a, 17b, що викликає взаєморізноманітні втрати навантажень, власне, компенсує відмінність в місцевому тиску, який створюється у внутрішній зоні пальника 1, розташованій поряд із закритою кінцевою секцією 8, по відношенню до внутрішньої зони, розташованої безпосередньо за трубкою 2 Вентурі, роблячи концентрацію і тиск суміші, в бічних камерах 22a, 22b, власне, рівномірними з подальшим отриманням рівномірного полум'я по всій довжині пальника 1. Фіг. 4, 5 і 6 дозволяють детальніше вивчити весь внутрішній профіль описуваного пальника і, зокрема, особливу форму проміжної перегородки 13, розміщеної між верхнім 5 і нижнім 6 кожухами пальника 1. Така проміжна перегородка 13, наочно показана на фігурах, може бути виготовлена за допомогою штампування металевого листа і містить нижню стінку, утворену для обмеження нижньої зони трубки 2 Вентурі і основної камери 3 для поширення суміші, відповідно, а також верхню стінку згаданої вище нижньої компенсаційної камери 15. Така нижня стінка, починаючи від зони за трубкою 2 Вентурі, є, власне, увігнутою і оснащена багатьма отворами 20, які забезпечують обмін плинним середовищем між основною камерою 3, розташованою вгорі, і компенсаційною камерою 15, розташованою внизу. Біля бічних кінців такої увігнутої нижньої стінки проміжної перегородки 13 тільки за трубкою 2 Вентурі відповідно до напрямку руху потоку паливної суміші на деякому відтинку є направлені вгору і спрямовані подовжньо ребра 18a, 18b і 19a, 19b, які утворені опуклими виступаючими ділянками листа, який містить проміжну перегородку 13, і які призначені для утворення, відповідно, вищезгаданих наскрізних каліброваних отворів 16a, 16b і 17a, 17b для подачі суміші з основної камери 3 в зовнішню камеру 22a, 22b. Такі ребра 18a, 18b і 19a, 19b виступають на різну висоту, починаючи від нижньої стінки проміжної перегородки 13 для утворення деякої кількості перших наскрізних отворів 16a, 16b для суміші, які мають більший перетин, ніж перетин деякої кількості інших наскрізних отворів 17a, 17b, розташованих перед першими з двох названих. Слід зазначити, що в конкретному показаному тут варіанті виконання наскрізні отвори 16a, 16b, утворені за допомогою ребер 18a і 18b, а також наскрізні отвори 17a, 17b, утворені за допомогою ребер 19a, 19b, мають однаковий перетин. Оскільки пальник 1 має звуження в закритій кінцевій секції 8, ребра 19a, 19b, також призначені для функціонального з'єднання з верхнім кожухом 5 пальників 1, поблизу такої закритої кінцевої секції 8 мають висоту, яка зменшується, відносно нижньої стінки проміжної перегородки 13, так щоб наскрізні отвори 19a, 19b мали, власне, однаковий перетин. Крім того, біля зовнішніх сторін ребер 18a, 18b і 19a, 19b проміжна перегородка має дві, власне, плоскі бічні стінки, які створюють, відповідно, з верхнім кожухом 5 зовнішніх камер 22a, 22b для подачі паливної суміші з відповідними отворами 4, 4a, 4b, 4c, 4d, і з нижнім кожухом 6 нижню компенсаційну камеру 15 з відповідними каліброваними каналами 23a, 23b. І, нарешті, біля кінцевої секції 8 пальників 1 проміжна перегородка має кінцеву стінку 21, яка виступає вгору, як і ребра 18a, 18b і 19a, 19b, і призначена для закривання основної розподільної камери 3 пальника 1. Необхідно відзначити, що, хоча до даного моменту приводився опис пальника печі або гриля, оснащеного основною розподільною камерою, двома бічними зовнішніми камерами подачі і нижньою компенсаційною камерою, утвореними за рахунок з'єднання верхнього кожуха з нижнім кожухом і розміщення між ними профільованої проміжної перегородки, будь-яка інша конструкція пальника печі або гриля, яка має, щонайменше, одну основну камеру, і, щонайменше, одну зовнішню камеру подачі, сполучену з основною камерою за допомогою наскрізних каліброваних отворів для паливної суміші, які мають більший перетин вище за напрямком потоку суміші і менший перетин нижче за напрямком потоку суміші, є частиною даного винаходу. Аналогічно, не дивлячись на те, що вище був описаний варіант виконання даного винаходу, який підтверджує, власне, наявність двох видовжених ділянок з кожного боку основної розподільної камери, вздовж яких розташовано два наскрізні калібровані отвори різного перетину, відповідно, не дивлячись на однакову довжину, будь-яка інша конфігурація за рахунок постійного зменшення наскрізного перетину, що також дозволяє отримати вищезгаданий ефект, тобто менший наскрізний перетин для подачі плинного середовища з основної камери в кожну камеру подачі біля закритої кінцевої секції пальника, є частиною групи можливих варіантів виконання даного винаходу. Описаний вище пальник 1 печі або гриля працює таким чином. Після з'єднання пальника 1 з інжектором 9 і кріплення пальника 1 біля сполучної секції 7 до кронштейна 100, прикріпленого 4 UA 103029 C2 5 10 15 20 25 до стінки 101 печі або гриля, протікання паливного газу через інжектор 9, який ініціюється користувачем за допомогою вентиля відомої конструкції, створює газовий потік, який проходить через трубку 2 Вентурі спочатку в зону 10, яка має перетин, який звужується, потім в зону 11, яка має зменшений перетин, і, нарешті, в зону 12, з перетином трубки 2 Вентурі, яка розширюється. Як добре відомо, форма трубки 2 Вентурі, яка звужується - розширюється, викликає, у свою чергу, за рахунок проходження паливного газу, утворення області низького тиску поблизу зони 11 із зменшеним перетином; у такій області зниженого тиску відбувається всмоктування (первинного) повітря з навколишнього середовища і змішування паливного газу з первинним повітрям, яке закінчується в зоні 12, з перетином, який розширюється. Потім утворена паливна суміш проходить в основну розподільну камеру 3 і звідти вона частково потрапляє в нижню камеру 15 подачі за допомогою отворів 20, передбачених на увігнутій нижній стінці проміжної перегородки 13, і частково в бічні зовнішні камери 22a, 22b, проходячи через калібровані отвори 16a, 16b і 17a, 17b, відповідно, утворені, як можна було бачити, за допомогою ребер або опуклостей 18a, 18b і 19a, 19b самої проміжної перегородки 13. Різний наскрізний перетин таких каліброваних отворів 16a, 16b і 17a, 17b, великий поблизу трубки 2 Вентурі і менший поблизу закритої кінцевої секції 8 основної камери 3 визначає різну «легкість» досягнення потоком паливної суміші бічних камер 22a, 22b (тобто потік піддається різним втратам навантаження), що викликає, власне, рівномірний розподіл паливної суміші та її локального тиску усередині зовнішніх камер 22a, 22b не дивлячись на тенденцію, в результаті закривання кінцевої секції 8 основної камери 3, до встановлення більшого тиску паливної суміші поблизу кінцевої секції 8 пальників 1. Паливна суміш випускається із зовнішніх камер 22a, 22b подачі, а також з компенсаційної камери 15 через отвори для полум’я 4a, 4b, 4c, 4d відповідно, і через калібровані канали 23a, 23b, забезпечуючи після розпалювання пальника 1 появу однорідного і рівномірно розподіленого полум'я по всій зовнішній довжині самого пальника 1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 60 1. Газовий пальник (1) для печей або гриля, який містить трубку (2) Вентурі для змішування паливного газу і первинного повітря, основну розподільну камеру (3), видовжену в напрямку руху потоку суміші і розташовану за трубкою Вентурі (2), а також щонайменше одну камеру (22а, 22b) подачі, розташовану зовні від основної камери (3) і оснащену отворами (4; 4а, 4b, 4с, 4d) для випуску суміші газу і первинного повітря; причому основна камера (3) і щонайменше одна зовнішня камера (22а, 22b) гідравлічно з'єднані щонайменше на видовженій ділянці основної камери (3) з допомогою щонайменше одного наскрізного отвору (16а, 16b, 17a, 17b), який відрізняється тим, що щонайменше один наскрізний отвір (16а, 16b, 17a, 17b) має відносно напрямку поступального руху потоку суміші більший переріз на ділянці вище за потоком і менший переріз на ділянці нижче за потоком щонайменше в одній видовженій основній камері (3). 2. Пальник за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше одна видовжена частина основної камери (3) простягається від зони поблизу випускної секції (14) трубки (2) Вентурі до протилежного кінця (8) основної камери (3). 3. Пальник за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що він містить дві камери (22а, 22b), розташовані зовні від основної камери (3) і оснащені отворами (4; 4а, 4b, 4с, 4d) і гідравлічно взаємозв'язані з основною камерою (3) за допомогою двох відповідних наскрізних отворів (16а, 16b, 17а, 17b) для паливної суміші, причому наскрізні отвори (16а, 16b, 17а, 17b) відповідно передбачені на щонайменше відповідній видовженій ділянці основної камери (3) і мають відносно напрямку поступального руху потоку суміші більший переріз на ділянці вище за потоком і менший переріз на ділянці нижче за потоком, принаймні на видовженій ділянці основної камери (3). 4. Пальник за п. 3, який відрізняється тим, що щонайменше дві зовнішні камери (22а, 22b) видовжені у напрямку руху потоку суміші і розташовані уздовж осей, паралельних до осі основної камери (3). 5. Пальник за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що він містить верхній кожух (5) і проміжну перегородку (13), які при з'єднанні утворюють, щонайменше частково, основну камеру (3), щонайменше одну зовнішню камеру (22а, 22b) і щонайменше один наскрізний отвір (16а, 16b, 17а, 17b) для паливної суміші. 6. Пальник за п. 5, який відрізняється тим, що проміжна перегородка (13) має щонайменше одну центральну увігнуту ділянку і щонайменше одну бічну опуклу ділянку (18а, 18b, 19а, 19b), причому центральна увігнута ділянка утворює з верхнім кожухом (5) видовжену основну камеру 5 UA 103029 C2 5 10 (3) і щонайменше одна бічна опукла ділянка (18а, 18b, 19a, 19b) утворює щонайменше один наскрізний отвір (16а, 16b, 17а, 17b) для паливної суміші. 7. Пальник за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що містить нижній кожух (6), сполучений з верхнім кожухом (5) із проміжною перегородкою (13), причому нижній кожух (6) утворює з проміжною перегородкою (13) нижню компенсаційну камеру (15). 8. Пальник за будь-яким з пп. 5-7, який відрізняється тим, що проміжна перегородка (13) має щонайменше кілька отворів (20). 9. Пальник за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що наскрізний отвір (16а, 16b, 17a, 17b) має переріз, який зменшується на частині довжини або по всій довжині. 10. Пальник за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що трубка (2) Вентурі є трубкою Вентурі осьового типу. 6 UA 103029 C2 7 UA 103029 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8