Спосіб виробництва крихти для покриття харчових продуктів

Реферат: Спосіб виробництва крихти для покриття харчових продуктів, що включає стадії, на яких: формують водну суміш, що включає: борошняну суміш, що включає один або більше видів борошна, бікарбонат натрію, додаткові добавки, вибрані з допоміжних речовин, солей, барвників і води, додають суміш в екструдер, додають водний гелеутворюючий агент в екструдер, екструдують отриману суміш при температурі вище 100 °C з утворенням екструдату, причому після стадії екструдування борошняної суміші проводять стадії, на яких додають гелеутворюючий агент в екструдер, і потім екструдують отриману суміш борошняної суміші і гелеутворюючого агента, дають екструдату розширитися з утворенням пористого продукту, висушують продукт і подрібнюють висушений продукт для здобуття крихти. UA 103030 C2 (12) UA 103030 C2 UA 103030 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід відноситься до крихти або хлібної крихти (далі, для простоти, названою крихта) для використання в покритті харчових продуктів, зокрема, але не виключно, для харчових продуктів, які заморожують для зберігання перед вживанням. Даний винахід також відноситься до способу виготовлення крихти. Зокрема, переважні покриття з крихти придатні для приготування або повторного нагріву із замороженого стану з використанням мікрохвильової печі. Особливо переважні покриття з крихти також придатні для приготування або повторного нагріву із застосуванням звичайної печі, гриля або смаження. Винахід також відноситься до покритих крихтою харчових продуктів, які можуть бути приготовані або повторно розігріті з вживанням: мікрохвильової печі, звичайної печі, гриля або смаження, переважно будь-яким з цих способів. Комерційно вироблювана крихта може бути виготовлена двома процесами. Справжню хлібну крихту отримують з випеченого звичайним способом і після цього висушеного хліба. Потім хліб подрібнюють до утворення часток крихти різних розмірів сита і висушують, як потрібно для вживання в різних покриттях. При електролітичному способі хліб випікають без використання закваски, аналогічно випіканню бездріжджового хліба, і потім висушують. Хліб може бути сформований у вигляді блоків або гранул і потім подрібнений для утворення часток крихти різних розмірів, які потім висушують. Цей тип хліба може утворювати пластівці. Такі пластівці зазвичай називають крихтою японського стилю. Комерційно вироблювана крихта після трьох-шести місяців може псуватися і ставати несвіжою із-за дій вологи, мікробного пошкодження і руйнування молекулярної структури крихти. Це псування виявляється у вигляді жорсткості і трудності розжовування крихти і може супроводжуватися сторонніми присмаками. Присутність води є ключовим чинником в цьому процесі псування. Коли комерційну крихту наносять на харчовий субстрат, такий як риба, м'ясо, молочні продукти, овочі або фрукти з подальшим швидким обсмажуванням, продукт з хрусткою кіркою може бути вироблений незалежно від якості крихти до обсмажування. Проте обсмажена крихта псуватиметься з часом при зберіганні в охолодженому або замороженому вигляді, не зважаючи на той факт, що олія, введена під час обсмажування, діє як бар'єр для вологи. Швидкість псування може залежати від якості використаної крихти. Якщо охолоджений або заморожений обсмажений продукт з крихтою нагрівають із замерзлого куска використовуючи мікрохвильову піч, в результаті цього виходить крихта, яка є вологою і сирою і тому неапетитною. Такі продукти зазвичай відновлюють із замороженого або охолодженого стану в печі і готують 20 хвилин при 200 °C, або довше. Ці продукти не можна розглядати як придатні для мікрохвильової печі. Проблеми, викликані псуванням крихти, призводять до нестійкого кінцевого продукту, що не має достатнього заздалегідь визначеного терміну зберігання. Відхилення у якості крихти можуть призводити до руйнування часток крихти, викликаючи надлишкове утворення дрібних часток. Це призводить до низької якості покриття. WO99/44439 описує спосіб виробництва харчового продукту хлібної крихти, при якому хлібну крихту вводять в контакт з водним розчином гелеутворюючого агента з подальшим висушуванням і нанесенням у вигляді покриття на харчовий продукт. Згідно першому аспекту даного винаходу, спосіб виробництва покритого крихтою харчового продукту включає наступні стадії: формування водної суміші, що включає: борошняну суміш, що включає один або більше видів борошна бікарбонат натрію додаткові добавки, вибрані з допоміжних речовин, солей, барвників і води; додавання даної суміші в екструдер; додавання водного гелеутворюючого агента в екструдер; екструзію отриманої суміші при температурі вище 100 °C для утворення екструдату; надання екструдату можливості розширюватися до утворення пористого продукту; висушування продукту, і подрібнення висушеного продукту для утворення крихти. Крихта утворює покриття, переважно придатні для повторного нагріву або приготування з використанням мікрохвильової печі. Альтернативно або переважно, крім того, крихта утворює покриття, які можуть бути повторно нагріті або приготовані більш ніж одним, переважно всіма з цих способів. Це позбавляє від всякої необхідності складання суміші різних крихт для різних продуктів. Гелеутворюючий агент переважно додають в екструдер у розташованому нижче від початку екструзії борошняної суміші місці. Це важливо для зменшення блокування шнека екструдера. 1 UA 103030 C2 5 10 15 20 25 30 Отже, спосіб переважно включає стадії екструзії борошняної суміші, додавання гелеутворюючого агента в екструдер і екструзію отриманої суміші борошняної суміші і гелеутворюючого агента. Процес по даному винаходу має перевагу в тому, що гелеутворюючий агент тісно змішують з борошном до висушування і подрібнення. При цьому способі крихта має оптимальну стійкість до вологи, що дозволяє приготованому продукту бути замороженим для зберігання і повторно розігрітим із замороженого стану, наприклад, в мікрохвильовій печі. Борошняна суміш може включати два або більше видів борошна; суміш двох видів борошна є особливо переважною, дозволяючи контролювати властивості суміші, зберігаючи при цьому простоту виробництва. Переважно борошняна суміш має низьке число падіння Хагберга (HFN). Переважно HFN нижче 350, більш переважно менш ніж 250, або найбільш переважно менш ніж 170. Можуть використовуватися діапазони 50-350, переважно 50-250, більш переважно 50-170. Середнє HFN може визначатися з HFN індивідуальних складових видів борошна і їх відносних співвідношень. Число падіння Хагберга (HFN) є показником активності альфа-амілази в муці. Високе HFN вказує на низьку активність альфа-амілази. Це означає, що мука у меншій мірі розщеплюється ензимом. Тест Хагберга описаний С. Хагбергом в Cereal Chemistry 3 7, 218.222 (1960) і 3.202-203 (1961). У тесті Хагберга вимірюють число падіння для зразка борошна. При цьому способі досліджувану пшеницю подрібнюють, зазвичай у високошвидкісному молотковому млині, і стандартну кількість борошна об'єднують із стандартною кількістю води в стандартній пробірці. Суміш нагрівають протягом стандартного часу, впродовж якого її обережно перемішують, і потім вимірюють час падіння стандартного плунжера на стандартну відстань через пасту, що утворилася. Час (у секундах) падіння плунжера додають до часу, протягом якого суміш борошна з водою нагрівають (60 секунд), що дає число падіння або число Хагберга для зразка пшениці. Можуть використовуватися види борошна з різним вмістом глютену, хоча переважним є низький вміст глютену. Процентні вмісти або інші кількості в даному описі приведені по вазі, якщо не вказане інше, і вибрані з діапазонів, зведених до загального вмісту 100 %. У борошняних сумішах по даному винаходу може використовуватися суміш бісквітного борошна з повністю або частково денатурованим борошном, так, щоб суміш мала характеристики густого борошна. Результатом цього є низьке середнє значення HFN. Доля близько 30-70 % борошна, частково або повністю денатурованою тепловою обробкою, є особливо переважною. 35 Переважна борошняна суміш включає Кількість % Перший вид борошна 70-30 Другий вид борошна 30-70 Наступна переважна борошняна суміш включає: Кількість % Перший вид борошна 60-40 Другий вид борошна 40-60 Наступна переважна борошняна суміш включає: Кількість % Перший вид борошна 50 Другий вид борошна 50 40 45 HFN 350 220 HFN 350 220 HFN 350 220 Перший вид борошна може бути вибраний з: Борошна Heygates C.Heat.A (повністю термічно денатурованою); Борошна Hutchisons Golden Queen cake (частково термічно денатурованою) (HFN 350); Condor 3030 Другий вид борошна може бути вибраний з: Бісквітного борошна Heygates DM7 (HFN 50-220 залежно від сезонних відхилень, в середньому 120); Бісквітного борошна Hutchisons Scotch (HFN 220); Ooirevaar/Bindbloem IAF 2633. 2 UA 103030 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Борошняну суміш переважно вибирають за допомогою коректування відносних доль першого і другого видів борошна для компенсації сезонних відхилень в індивідуальних інгредієнтах. Для мастила борошняної суміші під час її проходження через екструдер може використовуватися глицерилстеарат як допоміжна речовина. Може бути використана кількість близько 0,3-1 %, переважно близько 0,6 %. Як звичайний розпушувач може бути доданий бікарбонат натрію, наприклад, може використовуватися розпушувач, що включає дифосфат динатрію BEX, що вироблюють Thermophos International BV. Гелеутворюючий агент може бути водним колоїдом. Може бути використана різна камедь, наприклад, гуміарабік, трагакант, камедь караї, камедь гхатті. Особливо переважне використання гуарової камеді або камеді ріжкового дерева. Можуть бути використані суміші гідроколоїдів. Також можуть бути використані модифіковані камеді і похідні целюлози, наприклад, карбоксиметилцелюлоза, метилцелюлоза, гидроксипропилметилцеллюлоза, метилетилцелюлоза і гидроксипропилцеллюлоза. Камедь, зокрема гуарова камедь або камедь ріжкового дерева, може бути присутніми в концентрації від малих залишкових кількостей до близько 3 ваг. %, переважно близько 0,252,5 %, більш переважно близько 0,7-1,3, найбільш переважно близько 1 ваг. %. Можуть бути використані суміші двох або більше з будь-яких вищезазначених видів камеді. Переважні суміші гуарової камеді і ксантанової камеді. Може також бути використана невелика кількість ксантанової камеді, наприклад, близько 0,1 %-0,75 % на додаток до гуарової камеді. Водний гелеутворюючий агент переважно вводять в екструдер, наприклад, з бака під тиском або іншій ємності, в зоні низького тиску в екструдері, так, щоб борошняна суміш була частково екструдована до додавання гелеутворюючого агента. Гелеутворюючий агент в ємності можуть стискувати під тиском і залишати стояти, щоб дати можливість будь-яким повітряним бульбашкам вийти до використання. До гелеутворюючого агента може бути додана допоміжна речовина. Для вибілювання борошна під час екструзії можуть додаватися метабісульфіт натрію або бісульфіт натрію. Особливо переважною є кількість близько 1 % метабісульфіту натрію в гелі. Екструдат може екструдуватися з виходу екструдера при температурі вище 100 °C, переважно близько 110 °C. Розширення водяної пари утворює повітряні бульбашки усередині екструдату, так, що після охолоджування і висушування виходить пориста маса, придатна для подрібнення в крихту. Нагрів може досягатися поперечною силою в екструдері або за допомогою зовнішнього нагріву. Екструдат переважно розрізають на шматки по мірі виходу з екструдера так, що при розширенні утворюються окремі куски-«пухирі". Поряд з екструзійною голівкою може бути розташований дисковий ніж для розрізання на куски відповідного розміру потоку екструдату, що виходить, наприклад, 1,0 мм в діаметрі, після розширення. Дані куски-пухирі можуть бути сфероїдальними або переважно круглої, сплощеної форми для полегшення висушування внутрішньої частини без пересушування лежачих зовні ділянок. У переважних варіантах здійснення використовують двошнековий екструдер (TSE) із-за покращеного перемішування, більш плавної обробки і покращених формувальних характеристик (по всьому діапазону початкових розмірів часток). Також може бути використаний одношнековий екструдер. TSE також користуються перевагою того факту, що, в порівнянні з одношнековими екструдерами, вони забезпечують кращий контроль процесу і з точністю подають матеріал між прольотами і деталями на шнеках. Крім того, взаємодоповнююча особливість двох шнеків здійснює процес самоочищення, так, що, екструдер є менш схильним до пригорання обробленого продукту на шнеку/барабані/голівці або затриманні яким-небудь іншим чином в певній зоні екструдера на неприйнятний проміжок часу. У TSE по суті можуть бути три області, а саме: i) зона подачі борошняної суміші; ii) зона подачі гелеутворюючого агента, і iii) зона змішування. Таким чином, TSE діє як закінчений оброблювальний пристрій, в якому інгредієнти послідовно подаються в екструдер і змішуються, формуються, екструдуються і розрізаються в одному безперервному процесі. Високі температури, які можуть мати місце усередині TSE, забезпечують ефективний процес відбілювання і стерилізації, який активує бісульфітний відбілюючий агент, і руйнує шкідливі мікроорганізми при мінімізації втрат поживних речовин або смаку у вироблюваній їжі. Усередині барабана TSE взаємно зчеплені шнеки, що обертаються в один бік (або шнеки, що обертаються в протилежні сторони, по вибору) взаємодіють для отримання гомогенізованої суміші, яка, у результаті, безперервно екструдується через голівку для отримання здатного 3 UA 103030 C2 5 10 15 20 25 розширюватися, здатного формуватися або гранульованого продукту. Як правило, нагрів силою зсуву (механічний) є переважаючим процесом усередині екструдера, хоча контроль температури (включаючи підтримку температури) може досягатися шляхом використання нагрівачів барабана, стратегічно розташованих уподовж зон екструдера. У зоні подачі, сирі компоненти подаються з баків для зберігання в головну частину екструдера (віддалену від голівки). У зоні змішування суміш гомогенізується. Нарешті, в зоні формування утворюється форма продукту. У переважному варіанті здійснення, TSE утворює розширений продукт, оскільки процес поступово підвищує температури і тиски, тоді як вміст вологи в суміші точно контролюється. Коли суміш продавлюється через голівку, суміш зазнає зміни атмосферного тиску, завдяки чому внутрішня волога перетворюється на пару і викликає розширення або роздування приготованої суміші з утворенням "пухиря". Може бути використана кругла голівка або ряд круглих голівок. Переважно голівки мають діаметр від 1 до 5 мм. Також можуть бути використані голівки у формі зірки. Час роздування в екструдері може складати приблизно від 3 до 6 секунд. Згідно другому аспекту даного винаходу надається крихта, вироблена відповідно до даного винаходу. Згідно третьому аспекту даного винаходу надається покритий крихтою продукт, що включає субстрат, покритий крихтою, виробленою у відповідності з першим аспектом даного винаходу. Крихта відповідно до даного винаходу, може бути нанесена на різні харчові субстрати, що включають червоне м'ясо, курчат, рибу, сир і овочі. Субстрат може бути заздалегідь оброблений стабілізуючим складом, як розкрито в WO97/03572, розкриття якого даним посиланням включене в даний опис для всіх цілей. Винахід далі описується за допомогою прикладів, але не в якому-небудь обмежуючому значенні. Приклад 1 Борошняний склад приготували таким чином: Борошняна суміш Бікарбонат натрію (розпушувач Bex) Гліцерілмоностеарат (Abimono SS40P) Сіль 96,4 % 2,0 % 0,6 % 1,0 % -------100,0 % Використовували двошнековий машинний екструдер Clextral, проте може бути використаний двошнековий екструдер Buhler. 30 Гелеутворюючий агент Novatex SC2 був наступним: Гуарова камедь Метабісульфіт натрію 35 40 45 67,00 % 33,00 % ----------100,00 % Потім Novatex SC2 гідратують при його вмісті 3 % у 97 % води. Це може здійснюватися в лопатевій мішалці, проте переважна мішалка, що забезпечує високу силу зсуву. Гідратовану суміш слід витримати протягом, щонайменше, 12 годин після перемішування. Інгредієнти перемішали в баку для зберігання, розташованому в задній частині екструдера. Використовували чотири борошняних суміші. Завантаження 1 Борошно Hutchisons Golden cake (150 кг в годину) змішували з водою (35 кг в годину) для утворення суспензії. Суспензію подавали в екструдер. У пряму частину екструдера вводили гідратований гелеутворюючий агент в кількості 7,5 % (13,88 кг в годину). Екструдовану суміш розрізали на шматки і надали можливість розширюватися з утворенням пухиря. При -1 висушуванні до вмісту вологи 2 ваг. % об'ємна щільність складала 150 г·л . Пухир висушили і подрібнили, і отримана крихта була розсипчастою і хрусткою. Нанесення на харчовий субстрат дало міцне покриття крихтою. Висушений упакований продукт мав термін придатності, що перевищує 12 місяців. Завантаження 2 Борошняна суміш була наступною: Борошно Hutchisons Golden Queen cake (HFN 350 50 %) 4 UA 103030 C2 5 10 Борошно Hutchisons Scotch Biscuit 16 (HFN 220 50 %) Суху суміш (150 кг в годину) змішували з водою (35 кг в годину) для утворення кашки (185 кг в годину) і вводили в екструдер. Вводили склад гелю в кількості 7,5 ваг. % (13,88 кг в годину). Отриманий пухир був трохи легшим, меншим і компактнішим. При висушуванні до 2 % об'ємна -1 щільність складала 182 г·л . Після висушування і подрібнення крихта була хрусткою, розсипчастою, але твердіше при надкушуванні, чим в завантаженні 1. Крихта була еластичною, добре покривала продукт і була стабільною з терміном придатності, що перевищує 12 місяців, продукт протистояв перенесенню вологи. Завантаження 3 Борошняна суміш була наступною: Борошно Hutchisons Biscuit. Борошняну суміш (1,50 кг в годину) змішували до розмірів часток. Аналіз часток крихти для Завантаження 2 MIN 3% 10 % 25 % 20 % 20 % Залишилося на ситі 4,00 мм Залишилося на ситі 3,50 мм Залишилося на ситі 2,00 мм Залишилося на ситі 1,00 мм Через сито 1,00 мм 15 Приклад 2 Борошняний склад був приготовлений відповідно до прикладу 1, за винятком того, що була використана наступна борошняна суміш. Condor 3030 Ooievaar/Bindbloem IAF 2633 20 25 30 40 45 50 % 50 % Використовували двошнековий екструдер Clextral. Змішування проводили в 50-літрових ємностях, з використанням невеликої лопатевої мішалки в завантаженнях 5 × 30 кг. Потім 150 кг суміші вилили в бак з неіржавіючої сталі для використання на потоковій лінії. Ввели гель при -1 7,5 % і отримали розширений пухир з об'ємною щільністю 182 г·л після висушування до вмісту вологи 2 ваг. % або нижче. Сухі інгредієнти (249 кг в годину) перемішали з водою (68,1 кг в годину) для отримання кашки (317,1 кг в годину). Гель вводили при 7,5 % (23,78 кг в годину). Пухир подрібнили у вологому стані і висушили при 100 °C до вмісту вологи 6,44 %. Об'ємна -1 щільність висушеної подрібненої крихти склала 235 г·л , проте вміст вологи склав 2 %. Було виявлено, що 5 мм голівка дає найкращі результати. Приклад 3 Борошняний склад був приготований відповідно до прикладу 1, за винятком того, що була використана наступна борошняна суміш: Борошно Heygates B C.Heat.A Бісквітне борошно Heygates DM7 35 MAX 5% 20 % 40 % 25 % 25 % 50 % 50 % Суміш екструдували екструдером Clextral. Пухир висушили до вмісту вологи менше 2 % і потім подрібнили. Сушку проводили в сушарці з псевдозрідженим шаром при приблизно 90 °C протягом 15 хвилин. Висушений продукт подрібнювали до певних розмірів товщини помелу і змішували, як вимагалось для конкретних продуктів. Наприклад, чотири шматки курчати покрили попереднім порошком (мука CFS Opti) і нанесли збите рідке тісто за допомогою аплікатора тіста для темпури. Покриття крихтою, приготованою в прикладі 3, було здійснено в один прохід з використанням CFS Crumb Master. Покритий продукт обсмажили при 184 °C протягом часу до 3,5 хвилин з використанням рапсової олії. Обсмажений продукт заморозили при низькій температурі, упакували і зберігали в сталевих контейнерах при -18 °C. Після зберігання протягом 30 днів продукти розігріли в печі потужністю 850 Вт протягом 2,5 хвилин. Внутрішні частини часток досягли мінімум 70 °C і були залишені для витримки на 3 5 UA 103030 C2 5 10 хвилини перед тестуванням. Був проаналізований і знайдений задовільним процес зміни продукту. Приклад 4 Попередній порошок (мука CFS Opti) гідратували до концентрації 1 % і нанесли гель на шматки курчати з використанням аплікатора тіста для темпури. Покриття з тонкої крихти нанесли на гель за допомогою аплікатора CFS Crumb Master. Тонкі частки мали розміри менше 1 мм. Нанесли збите рідке тісто за допомогою аплікатора тіста для темпури, і нанесли крихту з прикладу 3 з використанням аплікатора CFS Crumb Master. Продукт обсмажили при 184 °C протягом 3,5 хвилин, альтернативно покритий продукт швидко обсмажили протягом часу до 1,5 хвилин і далі приготували в трубі гарячого повітря при 220 °C або вище протягом часу до 4 хвилин для здобуття бажаного результату. Приготований продукт охолодили повітряними ножами при витяганні з обсмажувального апарату або труби гарячого повітря. Продукт заморозили при низькій температурі, упакували в герметичну упаковку, переважно заповнену азотом, і зберігали при внутрішній температурі -25° або нижче. 15 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 20 25 30 35 1. Спосіб виробництва крихти для покриття харчових продуктів, що включає стадії, на яких: формують водну суміш, що включає: борошняну суміш, що включає один або більше видів борошна, бікарбонат натрію, додаткові добавки, вибрані з допоміжних речовин, солей, барвників і води, додають суміш в екструдер, додають водний гелеутворюючий агент в екструдер, екструдують отриману суміш при температурі вище 100 °C з утворенням екструдату, який відрізняється тим, що після стадії екструдування борошняної суміші проводять стадії, на яких додають гелеутворюючий агент в екструдер, і потім екструдують отриману суміш борошняної суміші і гелеутворюючого агента, дають екструдату розширитися з утворенням пористого продукту, висушують продукт і подрібнюють висушений продукт для здобуття крихти. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що борошняна суміш включає два або більше видів борошна. 3. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що борошняна суміш має число падіння Хагберга (HFN) менше 350. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що HFN складає менше 250. 5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що HFN складає менше 170. 6. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що борошняна суміш включає бісквітне борошно і повністю або частково денатуроване борошно. 7. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що борошняна суміш включає: кількість % HFN перший вид борошна 70-30 350 другий вид борошна 30-70 220. 8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що борошняна суміш включає: 40 кількість % 60-40 40-60 перший вид борошна другий вид борошна HFN 350 220. 9. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що борошняна суміш включає: кількість % 50 50 перший вид борошна другий вид борошна 45 50 HFN 350 220. 10. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що борошняна суміш включає глицерилстеарат в кількості 0,3-1 %. 11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що гліцерилстеарат присутній в кількості 0,6 %. 12. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гелеутворюючий агент є гідроколоїдом. 13. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гелеутворюючий агент вибирають з гуміарабіку, трагаканту, камеді караї і камеді гхатті. 6 UA 103030 C2 5 10 14. Спосіб за одним з пп. 1-12, який відрізняється тим, що гелеутворюючий агент є гуаровою камеддю або камеддю ріжкового дерева. 15. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гелеутворюючий агент є гуаровою камеддю. 16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що кількість гуарової камеді складає 0,1-3 %. 17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що включає 0,25-2,5 % гуарової камеді. 18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що включає 0,7-1,3 % гуарової камеді. 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що включає 1 % гуарової камеді. 20. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гелеутворюючий агент включає суміш гуарової камеді і ксантанової камеді. 21. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гелеутворюючий агент містить метабісульфіт натрію або бісульфіт натрію. Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7