Просочування деревини

Реферат: Винахід стосується способу просочування деревини, у якому емульсія абсорбується деревиною завдяки перепаду тиску. Емульсія містить алкідне зв'язуюче, емульгатор та воду, але по суті не містить біоцидно активного антисептика. Завдяки цьому способу, який фізично захищає деревину, можуть бути поліпшені стабільність розмірів та водовідштовхування деревини. Крім того, досягається гарна біологічна стійкість. UA 105773 C2 (12) UA 105773 C2 UA 105773 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Область техніки Винахід належить до області обробки деревини та стосується просочування деревини шляхом абсорбції нею емульсії під дією перепаду тиску. Зокрема, завдяки винаходу можна зменшити деформацію деревини під впливом вологості. Відомий рівень техніки Добре відомо, що вологість деревини у значній мірі впливає на її розміри. Для досягнення стабільності розмірів, деревину просочували, наприклад, полігліколями та водорозчинними фенольними, сечовинними, акрильними або алкідними полімерами. Один такий спосіб є відомим, наприклад, з публікації US 4276329. З публікації Fl 73619 (що відповідає, наприклад, публікації GB 2072505) відома емульсія антисептика, яка складається з алкідної смоли, пом'якшувача, емульгатора, інсектициду та/або фунгіциду, стабілізатора та води. З публікації WO 02/076696 відома емульсія, яка містить антисептик, органічний розчинник, самоемульгувальне алкідне зв'язуюче та воду. Суть винаходу Нами був винайден спосіб відповідно до п. 1, у якому емульсія абсорбується деревиною. Інші пункти формули представляють деякі кращі варіанти втілення винаходу. Відповідно до винаходу, емульсія абсорбується деревиною завдяки перепаду тиску, причому емульсія містить алкідне зв'язуюче, один чи декілька емульгаторів, воду і по суті не містить антисептика біоцидної дії. Емульсія, краще, також по суті не містить органічних розчинників, агентів, що збільшують гідрофільність (hydrophicity) алкідних речовин, пом'якшувачів або стабілізаторів реології. Емульсія може містити домішки (крім значної кількості вищезгаданих антисептиків). Такі домішки можуть бути, наприклад, стабілізаторами рН, консервантами емульсії, антисептиками фізичної дії, сикативами та барвними агентами. Краще, емульсія складається по суті з алкідного зв'язуючого, емульгатора, води та вищезгаданих домішок (крім антисептиків біоцидної дії). Емульсія, таким чином, не містить, на додаток до цих речовин, інших активних речовин, які б впливали на властивості оброблюваної деревини, або інших активних речовин, які б впливали на властивості емульсії. Несподівано було знайдено, що при просочуванні деревини цією емульсією деформація деревини під впливом вологості значно зменшується. Крім цього, одержують гарну біологічну стійкість, незважаючи на відсутність антисептика біоцидної дії. Механізм консервації деревини емульсією є фізичним. Детальний опис винаходу Алкідне зв'язуюче виготовляється шляхом конденсації поліфункціонального спирту, поліфункціональної карбонової кислоти та масляного компонента. Масляний компонент може бути маслом або жирною кислотою, одержаною з масла. Наприклад, можуть бути використані такі спирти: пентаеритрит, гліцерин, триметилолпропан, ди-триметилолпропан, ди-пентаеритрит, етиленгліколь, 1,3-пропандіол, 1,4бутандіол, 1,6-гександіол, діетиленгліколь, триетиленгліколь, дипропіленгліколь, 1,2-пропандіол, 1,2-бутандіол, 1,3-бутандіол, неопентилгліколь, поліетиленгліколь, поліпропіленгліколь, етоксилований бісфенол-А, який має 2-12 етиленоксидних ланок, або пропоксилований бісфенол-А, який має 2-12 пропіленоксидних ланок, або їх суміші. Особливо придатними є пентаеритрит, гліцерин та триметилолпропан. Наприклад, можуть бути використані такі карбонові кислоти або їх ангідриди: ізофталева кислота, фталева кислота, терефталева кислота, малеїнова кислота, фумарова кислота, ітаконова кислота, бурштинова кислота, адипінова кислота, азелаїнова кислота, тримелітова кислота, піромелітова кислота, тетрагідрофталева кислота, ендометилентетрагідрофталева кислота, циклогександикарбонова кислота або їх суміші. Особливо придатними є ізофталева кислота, фталева кислота, тетрагідрофталева кислота та малеїнова кислота. Масляний компонент може походити з рослинного або тваринного джерела. Наприклад, можуть бути використані такі: талове масло, льняна олія, соєва олія, бавовняна олія, сафлорова олія, кумінова олія, ріпакова олія, кокосова олія, касторова олія, деревне масло, соняшникова олія, риб'ячий жир, жирні кислоти талового масла (TOFA), дериват кон'югованої талової чи іншої жирної кислоти або їх суміші. Висихаючі масла та жирні кислоти, такі як жирні кислоти талового масла, льняна олія, соєва олія або їх суміші, є особливо придатними. Природні масла завжди містять декілька жирних кислот і, таким чином, фактично забезпечують суміш жирних кислот. Виробництво алкідних зв'язуючих описане, наприклад, у "The Chemistry of Organic Film Formers", D.H. Solomon, Robert E. Kreiger Publishing Company, 2nd edition, 1977, наприклад, на сторінках 75-124. 1 UA 105773 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Алкідне зв'язуюче, краще, є немодифікованим. Вміст масла у алкідному зв'язуючому становить, наприклад, 30-99 %, краще, 50-99 %. Алкідні зв'язуючі, компонентами яких є ізофталева кислота, пентаеритрит та жирні кислоти талового масла, є особливо придатними. Медіанний d50 розподілу частинок за розміром в алкідному зв'язуючому в емульсії може становити, наприклад, менше 5 мкм, краще, менше 950 нм, ще краще, менше 600 нм, і найкраще, менше 400 нм. Маленький розмір частинок сприяє проникненню речовини в пори деревини. Розподіл частинок за розміром може бути визначений, наприклад, методом світлорозсіювання, наприклад, за допомогою пристрою Malven Mastersizer 2000. Емульгатор може бути, наприклад, неіонним або аніонним, особливо, неіонним. Неіонний емульгатор може бути, наприклад, таким, що має прості ефірні зв'язки, регулюючи кількість яких, можна впливати на розчинність речовини. Такою речовиною є, наприклад, продукт реакції жирної кислоти або спирту та етиленоксиду (EO) або пропіленоксиду (PEO), де кількість повторюваних EO чи PEO ланок становить 1-40, або продукт взаємодії EO чи PEO з С8-С18оксоспиртом чи кислотою. Розчинність емульгатора у воді описується значенням HLB (ГЛБ, гідрофільно-ліпофільний баланс), і емульгатори, що мають величину ГЛБ 10-18, утворюють прозорий чи безбарвний водний розчин. Також можуть бути використані два неіонні емульгатори, величина ГЛБ одного з яких є вищою, а іншого - трохи нижчою. Аніонний або полімерний емульгатор може бути додатково використаний у разі потреби для поліпшення стабільності. Емульгатори описані, наприклад, у Jan W. Gooch, "Emulsification and Polymerization of Alkyd Resins", Kluver Academic Publications, 2001, p. 51. Вміст емульгаторів в емульсії становить, наприклад, 1-12 % мас, краще, 3-Ю % мас. Емульсія по суті не містить жодного біоцидного антисептика. Під біоцидним антисептиком розуміється речовина, яка повинна хімічно або біологічно знищувати, пригнічувати або знешкоджувати організми, що є шкідливими для деревини, з метою запобігання їх дії або для обмеження її виявів іншим чином. Якщо бажано, може бути доданий стабілізатор рН, особливо, речовина, що нейтралізує кислотні групи, наприклад, аміак. Краще, спочатку виробляють концентрат емульсії, який може бути розведений із збереженням текстури емульсії. Вміст алкідного зв'язуючого у концентраті може становити, наприклад, 40-80 % мас. Концентрат потім розводять на місці застосування до його концентрації застосування. Вміст алкідних речових в емульсії, розведеній до її концентрації застосування, може становити, наприклад, 5-50 % мас, краще, 6-25 % мас. За допомогою такої відносно розведеної емульсії можна запобігти абсорбції непотрібного надлишку деревиною. Використання розріджуваної емульсії створює можливість регулювання вмісту сухої речовини, завдяки чому процес може бути оптимізований (тобто, можна отримати точну кількість сухої 3 речовини/м деревини). Це має велике значення для якості та вартості кінцевого продукту. Емульсії, що розводяться водою, також легко змиваються з апаратури після використання та рециркулюються назад в процес, оскільки текстура емульсії зберігається і зв'язуюче не виділяється на поверхнях. Бажано розводити емульсію до менш ніж 5 %, найкраще, до менш ніж 1 %. Емульсія повинна також витримувати тиски, що виникають в процесі просочування, циклічні зміни тиску та можливе підвищення температури в ході процесу. Емульсія може загалом виготовлятися таким чином, щоб водорозчинний емульгатор додавався до води, і отриману у такий спосіб суміш змішують зі зв'язуючим до одержання бажаної емульсії. Способи та аппаратура, придатні для виробництва, описані, наприклад, в публікаціях WO 2004/082817 та EP 1707256. Емульсія може вироблятися, наприклад, за допомогою безперервно працюючого апарата, причому вода та можливо розчинені у ній емульгатори готуються в окремому контейнері, з якого суміш подають помпою в нижню частину змішувальної камери окремим живильним трубопроводом. Аналогічно, зв'язуюче та можливо додані до нього речовини, що нейтралізують кислотні групи, та можливі емульгатори, змішують в окремому контейнері, звідки вони подаються помпоюпо окремому живильному трубопроводу в нижню частину змішувальної камери. Живильні потоки подаються в змішувальну камеру з бажаним співвідношенням, яке для масляно-водної емульсії типово становить 15:1-5:1 (зв'язуюче - вода). У змішувальній камері розташований змішувач, за допомогою якого перемішують живильні потоки, типово, зі швидкістю 1000-4000 об/хв, з утворенням емульсії. Емульсія виходить зі змішувальної камери по трубопроводу в її верхній частині, типово, до іншої змішувальної камери (в нижню частину), де вода та можливі домішки можуть бути додані до емульсії, швидкість змішування становить, наприклад, 300-2000 об/хв, причому емульсія розводиться до бажаного вмісту сухої речовини. З цієї камери розведена емульсія типово подається в збірний чан. 2 UA 105773 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Як домішки в емульсіях можуть бути використані, наприклад, сикативи (такі як солі кобальту або цирконію, особливо, карбоксилати, такі як октаоат) та консерванти. Сикатив промотує висихання емульсії. Придатною кількістю є, наприклад, 1-5 % від ваги емульсії. За допомогою консерванта емульсія може бути захищена, особливо, від бактерій. Як консервант може бути використаний, наприклад, придатний бактерицид, такий як 1,2-бензізотіазол-3(2Н)-он, Nбутилбензізотіазолон, 2-октил-2Н-ізотіазол-3-он, 2,2-дитіобіс(М-метил)бензамід, метилізотіазолінон, піритіон цинку або йодпропінілбутилкарбамат. Придатною кількістю є, 1 наприклад, 100-500 ррт (млн" ), найкраще, 150-200 ррт від ваги емульсії. Консервант емульсії не створює скільки-небудь значного ефекту хімічної або біологічної консервації деревини. Як домішки також можуть бути використані антисептики фізичної дії, такі як придатні солі полівалентних металів (наприклад, придатні солі алюмінію або солі заліза, такі як водний сульфат заліза(2) або водний сульфат алюмінію). Придатною кількістю є, наприклад, 0,5-5 % від ваги емульсії. Як барвні агенти можуть бути використані барвні агенти, придатні для використання у фарбах. Емульсія також може вироблятися за допомогою періодичного процесу, у якому вода та можливі водорозчинні емульгатори змішуються в окремій посудині. Вони перемішуються до утворення прозорої суміші. Зв'язуюче та можливо додані до нього речовини, що нейтралізують кислотні групи, та можливі маслорозчинні емульгатори змішуються в іншій посудині. Металеву змішувальну камеру та придатну для встановлення у ній диспергувальну лопать 1 (співвідношення діаметра лопаті до діаметра камери становить, наприклад, ^: 1- /з:1) поміщають у апараті для розчинення (наприклад, Dispermat). Швидкість перемішування апарата для розчинення встановлюється, наприклад, 300-500 об/хв і обидві суміші подаються рівномірними потоками в змішувальну камеру. Після додавання, наприклад, (5-15 хв), число обертів збільшують, наприклад, до 1300-2000 об/хв перемішують, наприклад, протягом 10-20 хвилин. Після цього швидкість перемішування зменшують, наприклад, до 300-500 об/хв та додають бажану кількість води для регулювання вмісту сухої речовини. Коли емульсію виготовляють шляхом об'єднання окремих потоків води та зв'язуючого, можуть бути вироблені емульсії з високим вмістом сухих речовин. Перевагою цього є те, що емульсія не повинна обов'язково бути сильно лужною для забезпечення стабільності, але може бути кислотною, нейтральною або лужною, залежно від потреби. Емульсія абсорбується деревиною під дією перепаду тиску. Таким чином, можуть бути використані, зокрема, методи просочування під тиском, вакуумні методи просочування або їх комбінації. Поміж таких методів можна згадати, наприклад, методи повної комірки (full cell), такі як процес Bethell та модифікований процес Bethell, та методи пустої комірки (empty cell), такі як процес Ruping та процес Lowry. Однією додатковою перевагою такої емульсії є її стабільність в широкому діапазоні рН (рН приблизно 2-11). Таким чином, емульсія може бути використана декілька разів незважаючи на те, що в ній розчиняються екстраговані кислотні речовини деревини. При обробці деревини відповідно до винаходу досягається дуже добра стабільність розмірів та водовідштовхування. Крім того, досягається гарна біологічна стійкість. Коли емульсія не містить, наприклад, біоцидів, деревина може бути оброблена з якомога меншою шкідливістю. Таким чином, деревина може бути оброблена та безпечно перероблятися без спеціальних захисних процедур. Деревина також може бути рециркульована, піддана розкладу або спалена або інакше знищена без спеціальних пристроїв. Якщо емульсія не містить органічних розчинників, її можна легко виробляти та проводити обробку з дотриманням вимог гігієни праці. Крім стабільності розмірів та водовідштовхування, поліпшуються також певні інші споживчі властивості деревини. Деревина є більш стабільною та міцною, наприклад, зменшується розтріскування, завдяки чому, поміж іншого, покращуються цвяхоутримувальні властивості деревини. Додатково, на поверхні деревини утворюється шар висхлої емульсії, що, поміж іншого, поліпшує придатність до фарбування. Деревина, в деякій мірі, вже загрунтована. Завдяки поліпшеним властивостям, подовжується термін служби деревини за призначенням. Деревина для обробки може бути, наприклад, сосною, особливо, заболонню сосни, березою, ялиною або деякими іншими видами деревини, що можуть бути просочені. Матеріал може бути твердою деревиною (включаючи шаруватий деревний матеріал), шпоном або фанерою. Просочуваність деревини може, якщо бажано, бути поліпшена за допомогою придатної попередньої обробки, наприклад, шляхом механічної "інжекції", пропарювання або мікрохвильової обробки. Областями застосування для обробленого матеріалу є, зокрема, такі, що зазнають впливу погодних умов, наприклад, зовнішні стіни, тераси, огорожі та різні інші садові конструкції. 3 UA 105773 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Нижче додатково представлені приклади винаходу. Приклад 1. Алкідна емульсія 1 Зважують 100 г алкідного зв'язуючого, компонентами якого є ізофталева кислота, пентаеритрит та жирні кислоти талового масла (вміст каніфолі менше 3 % мас, кислотне число біля 200, йодне число мін. 150), і вміст масла у якому становить 88 %. Зважують в іншій посудині 53 г води, 7 г емульгатора Brij® 35 P та 0,3 г водного розчину аміаку (ammonium) (28 %) для регулювання рН. Цей емульгатор є неіонним та містить лауриловий простий ефір поліетиленгліколю. Його перемішують до повного розчинення. Змішувальну камеру на 250 мл поміщають в апарат для розчинення, обладнаний диспергувальною лопаттю діаметром 40 мм. Починають змішування зі швидкістю 300-500 об/хв та додають обидві суміші одночасно рівномірним потоком. Додавання займає приблизно 5-10 хвилин, після чого число обертів збільшують до 1300-1800 об/хв та продовжують протягом 10-20 хвилин. Число обертів зменшують до приблизно 300 об/хв та додають 40 г води. У такий спосіб одержують емульсію світлого кольору, вміст сухої речовини зв'язуючого у якій становить 50 % мас. (визначений відповідно до стандарту ISO-3251:2008). Величина рН дорівнює 5-6, а в'язкість - 30-60 мПа-с. Медіанний d50 розподілу частинок за розміром, визначений за допомогою пристрою Malvern Mastesizer 2000, становить 0,9 мкм. Приклад 2. Алкідна емульсія 2 Суміш А готують шляхом змішування 75 г води, 15 г Atlas G5000 (типу неіонного поліалкіленгліколевого простого ефіру) та ЗО г Brij® 35P, до утворення прозорого розчину. Суміш В готують шляхом змішування 600 г алкідного зв'язуючого відповідно до прикладу 1 та 2,5 г водного розчину аміаку (28 %), та перемішують до утворення прозорого розчину. Суміші А та В (у співвідношенні 1:5) подають в першу змішувальну камеру безперервно діючого емульгатора, швидкість перемішування у якій становить 2000-3000 об/хв. Одержану емульсію подають в наступну змішувальну камеру (швидкість перемішування 500-1000 об/хв), до якої емульсію та воду для розведення подають у співвідношенні 1,5:1, в результаті чого одержують розведену емульсію, вміст сухої речовини якої становить приблизно 55 % мас, рН 6-7 та в'язкість 100-200 мПа-с. Медіанний d50 розподілу частинок за розміром становить 380 нм. Приклад 3. Випробування на просочування Зразки для випробувань випілюють із соснової заболоні, розміри зразків становлять 25 × 50 × 500 мм (висота, ширина, довжина). Зразки зважують та їх вологість вимірюють перед просочуванням. Зразки для випробувань поміщають в ванну для просочування довжиною 2 метра, місткість якої становить приблизно 300 літрів. Завантажений матеріал закріплюють на місці тканиною для запобігання спливанню. Здійснюють просочування емульсією відповідно до прикладу 1, яку розводять водою до вмісту сухої речовини 48 %, причому просочування включає такі стадії: розрідження -абсорбція розчину для просочування - підвищений тиск видалення розчину для просочування - розрідження. Тривалість та величини тиску для стадій: початкове розрідження, приблизно 15 хвилин, 93-100 мбар; надлишковий тиск, приблизно 90 хвилин, 12 бар; кінцеве розрідження, приблизно 15 хвилин, 93-100 мбар. Наприкінці обробки надлишкову рідину видаляють з поверхні зразків для випробувань та поміщають їх на батенсах у холі для сушіння. Проводять паралельно двоє випробувань на просочування. Приклад 4. Деформація під дією вологи та водопоглинання Зразки для випробувань випилюють з просочених лісоматеріалів відповідно до прикладу 3, розміри цих зразків становлять 25 × 50 × 50 мм, так щоб деформацію під дією вологи можна було виміряти у радіальному, тангенціальному та поздовжньому напрямках. Зразки занурюють в воду у стійках з товщиною, спрямованою у вертикальному напрямку. Контролюють зміну розмірів (радіальний, тангенціальний, довжина) та вагу як функцію часу. Деформацію під дією вологи та водопоглинання порівнюють із зразками випиляними з непросочених лісоматеріалів. Результати наведені у таблицях 1-4. 4 UA 105773 C2 Таблиця 1 Абсорбція, % Час 0хв 2 хв 6 XB 18 хв 40 хв 2 год. 6 год. 24 год. 30 год. 3 дні 7 днів Композиція відповідно до прикладу 1 0 1,73 3,53 4,95 7,59 8,74 10,61 17,72 18,81 23,93 28,79 Непросочений 0 9,58 10,58 12,67 14,59 17,93 23,48 32,47 34,32 39,50 48,43 Таблиця 2 Розбухання в радіальному напрямку (%) (товщина) Час 0хв 2 хв 6 XB 18 хв 40 хв 2 год. 6 год. 24 год. 30 год. 3 дні 7 днів Композиція відповідно до прикладу 1 0 0,04 0,15 0,15 0,53 0,72 0,93 1,58 1,67 1,84 2,04 Непросочений 0,00 0,51 0,78 1,37 2,36 3,73 3,94 4,27 6,13 Таблиця 3 Розбухання уздовж напрямку волокон (%) (довжина) Час 0хв 2 хв 6 XB 18 хв 40 хв 2 год. 6 год. 24 год. 30 год. 3 дні 7 днів Композиція відповідно до прикладу 1 0 0,12 0,07 0,03 0,10 0,11 0,09 0,11 0,13 0,15 0,18 5 5 Непросочений 0 0,44 0,56 0,65 0,65 0,65 0,61 0,61 0,61 UA 105773 C2 Таблиця 4 Розбухання в тангенціальному напрямку (%) (ширина) Час Охв 2 хв 6 XB 18 хв 40 хв 2 год. 6 год. 24 год. 30 год. 3 дні 7 днів 5 10 15 20 25 30 Композиція відповідно до прикладу 1 0 0,01 0,25 0,43 1,03 1,30 1,73 2,62 2,70 2,90 3,09 Непросочений 0 0,49 1,30 1,99 3,31 5,07 5,13 5,81 5,96 Приклад 4. Випробування на посиніння Випробування на посиніння проводять на зразках деревини, просочених емульсією відповідно до прикладу 1. Випробування на посиніння здійснюють відповідно до Європейського стандарту EN 152, частина 1. Біоцид не додають. Непросочену порівнянну деревину використовують як матеріал порівняння. Просочені та непросочені зразки для випробувань розпилюють на зразки розміром 10 × 25 × 95 мм, кінци яких покривають 2-компонентною епоксидною фарбою та зразки витримують в умовах випробувальної кліматичної камери QUV протягом двох тижнів відповідно до циклу, описаного у стандарті EN 927-6. Проводять випробування шести паралельних дослідних зразків. Після обробки у випробувальній кліматичній камері вологість зразків стандартизують у приміщенні із стандартною атмосферою (20 °C, відносна вологість 65 %). Суспензію спор грибків синяву Aureobasidium pullulans DSM 3497 та Sydowia polyspora DSM 3498 готують відповідно до стандарту EN 152. Перед обробкою грибками закриті кінці зразків зрізають, внаслідок чого кінцева довжина становить 90 мм. Стерилізовану суміш вода-вермікуліт поміщають у підтримувальні посудини. Зразки занурюють в суспензію спор та поміщають у посудини на суміші вода-вермікуліт в горизонтальному положенні. Посудини закривають та інкубують протягом 6 тижнів. Після цього оцінюють можливий ріст грибків за такою шкалою: 0 - немає посиніння 1 - незначне посиніння; лише окремі маленкі плями 2 - посиніння; не більш ніж 1/3 безперервної зміни кольору або не більш ніж 1/2 часткової зміни кольору 3 - інтенсивне посиніння; більше 1/3 безперервної зміни кольору або більше 1/2 часткової зміни кольору. Оцінюють також внутрішню частину зразків. Зразки розрізають на відстані 30 мм від кінців. Вимірюють глибину зони без посиніння. Оцінюють зону інгібування росту на відстані 10 мм від кінців та посередині зразка (6 точок/зразок). Результати наведені у таблиці 5. Таблиця 5 Випробування на посиніння Випробування на Просочення просочування 3 Композиція за прикладом 1 3 Композиція за прикладом 1 Непросочений Непросочений Ріст 2,2,1,3,2,2 1,2,2,3,0,0 Повне посиніння Повне посиніння 6 Середнє Мін., макс. значення 2 мін. 1 / макс. 3 1,3 мін. 0 / макс. 3 UA 105773 C2 5 10 15 20 25 30 Приклад 4. Випробування на поверхневу плісняву Випробування на поверхневу плісняву проводять на зразках деревини, просочених емульсією відповідно до прикладу 1. Випробування здійснюють відповідно до Європейського стандарту EN 152, частина 1, і плісняву вибирають відповідно до стандарту EN 15457. Біоцид не додають. Непросочену порівнянну деревину використовують як матеріал порівняння. Просочені та непросочені зразки для випробувань розпилюють на зразки розміром 10 × 25 × 95 мм, кінци яких покривають 2-компонентною епоксидною фарбою, і зразки витримують в умовах випробувальної кліматичної камери QUV протягом двох тижнів відповідно до циклу, описаного у стандарті EN 927-6. Проводять випробування шести паралельних дослідних зразків. Після обробки у випробувальній кліматичній камері вологість зразків стандартизують у приміщенні із стандартною атмосферою (20 °C, відносна вологість 65 %). Суспензію спор плісняви Alternaria alternata DSM 62010, Aspergillus versicolor DSM 1943, Cladosporium cladosporoides DSM 2121, Phoma violacae IMI 049948H5 Penicillium purpurogenum DSM 62866 та Stachybotrys chartarum DSM 2144 готують відповідно до стандарту EN 15457. Перед обробкою пліснявою закриті кінці зразків зрізають, внаслідок чого кінцева довжина становить 90 мм. Стерилізовану суміш вода-вермікуліт поміщають у підтримувальні посудини. Зразки занурюють в суспензію спор та поміщають у посудини на суміші вода-вермікуліт в горизонтальному положенні. Посудини закривають та інкубують протягом 12 тижнів. Після цього візуально оцінюють можливий ріст плісняви за такою шкалою: 0 - немає міцеліальних (mycocelial) ниток на поверхні зразка для випробувань 1 -