Спосіб виробництва деревної плити, забезпеченої декоративним шаром

Реферат: Даний винахід належить до способу виробництва деревної плити, що складається з опорної плити, а також декорувального паперу, розміщеного на опорній плиті, що включає етапи: а) надання опорної плити, b) нанесення щонайменше одного шару щонайменше однієї просочувальної смоли щонайменше на одну сторону опорної плити, с) надання декорувального паперу, d) нанесення щонайменше однієї смоли як просочувальної речовини на сторону декорувального паперу, протилежну рисунку, та e) розміщення декорувального паперу просоченою стороною, протилежною рисунку, на сторону опорної плити з нанесеною просочувальною смолою. UA 111565 C2 (12) UA 111565 C2 UA 111565 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Даний винахід відноситься до способу виробництва деревної плити, забезпеченої декоративним шаром, виконаним з декорувального паперу, згідно з обмежувальною частиною пункту 1 формули винаходу. Опис винаходу У процесі виробництва плит, зокрема, у вигляді ламінованих плит, як правило, різні аркуші, такі як папір, що декорує, верхні шари, обклеювальний папір, нижні шари й таке інше, спочатку просочують на лінії просочення за допомогою термореактивної смоли, яка, як правило, містить воду в якості розчинника. Потім різні аркуші висушують до певної вологості приблизно від 5 до 7 ваг. %. Повністю просочені в такий спосіб аркуші потім припресовують до деревних плит у пресі періодичної дії для одержання ламінованих плит. Застосовують різні способи для безперервної обробки декорувального паперу для виробництва різної продукції. У той час як відносно прості лаковані оздоблювальні плівки, тобто клеєні аркуші з невеликою кількістю клею, використовуються при виготовленні меблів, аркуші або просочення з більш високою кількістю смоли використовують для покриття підлоги у зв'язку з більш високим механічним навантаженням при використанні, що гарантує більш високу тріщиностійкість. Таким чином, відносно обробки безперервний процес має істотні переваги перед періодичним процесом як, наприклад, у пресі періодичної дії. Це більш ефективно, через менші втрати матеріалу від розламування й того, що технічні засоби механічно менш складні. В останні роки загострилася проблема того, що якість необхідного продукту визначає більш високі вимоги до процесів виробництва. Це має значення для всього ланцюжка додавання вартості у виробництві ламінованих підлог. У процесі просочення, коли різні аркуші, використовувані для виробництва ламінованої підлоги, просочують за допомогою термореактивної смоли, виникають істотні проблеми через набухання паперу. Це стосується, зокрема декорувального паперу. Він змінюються у своєму розмірі в поздовжньому й поперечному напрямках внаслідок убирання води. Коли декоративний шар потім припресовують до деревної плити, смола, використовувана в якості засобу просочення, розчиняється й з'єднує декорувальний папір з основним шаром плити. Проте, для подальшої обробки деревної плити, яка забезпечується повністю просоченим шаром декорувального паперу, важливо щоб ураховувався рівень набухання декоративного шару з метою одержання по можливості точного співвідношення рисунка до формату готових плит (співвідношення довжини й ширини). Однак, це дуже складно й найчастіше неможливо через рівень набухання декорувального паперу по довжині й ширині, що значно варіюється, під час процесу просочення. Для того, щоб зменшити або уникнути зазначених проблем набухання повністю просоченого шару декорувального паперу у минулому було запропоновано використовувати сухий декорувальний папір. Наприклад, у документі DE 10 2007 026 170 A1 не використовують просочений папір або папір з більш високим просоченням смолою, а використовують обклеювальний папір, який наклеюють на опорну плиту, використовуючи водомісткий клей. У документі EP 1 977 909 B1 також запропоноване розміщення сухого декорувального паперу на шар меламінової смоли, нанесений на верхню сторону опорної плити, для того, щоб покрити потім зазначений папір за допомогою шару меламінової смоли й нарешті спресувати зазначену структуру. Даним документом проблему набухання паперу мінімізують за допомогою використання сухого паперу. В останніх описаних варіантах, проте, виникають проблеми під час обробки, при контакті водомістких смол через процеси набухання в папері, які можуть привести до утворення складок. Для того щоб цього уникнути, необхідно дуже точно розробити технологію спрямування та фіксації паперового полотна. Більше того, процес може привести до набухання в шарі покриття деревної плити через значну кількість води, яку наносять на опору за допомогою клею. Це приводить до погіршення технологічних властивостей шару покриття (міцності поверхні шару покриття). Цей ефект буде тим сильніший, чим довше вода буде впливати на плиту перед її подальшою обробкою (простій системи, зміна програми і так далі). На перший погляд, описані варіанти, здається, вирішують проблему збільшення паперу за рахунок набухання. Однак, виникає нова проблема, коли рисунки обробляють один раз за допомогою використання полотен сухого декорувального паперу й один раз згідно зі стандартною обробкою, використовуючи полотна повністю просоченого декорувального паперу. Як уже було описано вище, просочений папір набухає під час процесу просочення й таким чином, має інші довжину й ширину, коли сухий папір клеїться безпосередньо на плиту. Якщо ґрунтуватися на цьому, при подальшому виготовленні таких же продуктів з тим же самим форматом знову можуть виникати проблеми з довжиною й співвідношенням розмірів. 1 UA 111565 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Просочений папір, як правило, припресовують до опори за допомогою технології пресування періодичної дії в пресі. Хоча в цій технології періодичної дії є також деякі недоліки. По-перше, аркуші просоченого паперу відносно крихкі, а також їх можна порвати або зруйнувати при обробці. По-друге, виробництво аркушів також чутливо до пережимів. У сукупності всі зазначені способи також досить витратні, оскільки загалом використовується три аркуші. Виходячи із цих технологічних передумов слід розробити спосіб, який зменшує або усуває недоліки вищеописаних способів. Ця мета досягається завдяки надання способу, ознаки якого описані в пункті 1 формули винаходу. Згідно зі способом для виробництва деревної плити, що складається з опорної плити й декорувального паперу, розміщеного на опорній плиті, при цьому декорувальний папір має рисунок щонайменше на одній стороні, переважно верхній стороні або видимій стороні. Спосіб включає наступні етапи: a) надання опорної плити, b) нанесення щонайменше одного шару щонайменше однієї просочувальної смоли щонайменше на одну сторону опорної плити, переважно на верхню сторону опорної плити, та c) надання декорувального паперу, d) нанесення щонайменше однієї смоли в якості просочувальної речовини на сторону декорувального паперу, протилежну рисунку, та e) розміщення декорувального паперу із просоченою стороною, протилежною рисунку, на сторону опорної плити з просочувальною смолою. Таким чином, даний спосіб відрізняється тим, що смолою просочують лише одну сторону, переважно нижню сторону декоративного паперу або, декорувального паперу, який не є друкованим. Тому, на даний час при виробництві плити використовують декорувальний папір, який просочений лише частково, при цьому переважно на всю область не друкованої нижньої сторони декорувального паперу, тобто сторони декорувального паперу, протилежній видимій стороні, рівномірно нанесена просочувальна смола. Для того, щоб цього добитися, у якості просочувальної смоли на зворотну сторону наносять смолу на водяній основі, тобто на сторону декорувального паперу без рисунку. Рисунок декорувального паперу, може наноситися за допомогою глибокого друку та/або цифрового друку. В одному варіанті здійснення кількість смоли, яка наноситься на сторону декорувального паперу, протилежну рисунку, перебуває в діапазоні від 30 до 70 ваг. %, переважно від 40 до 60 ваг. %, зокрема, переважно 50 ваг. %, враховуючи масу декорувального паперу. Таким чином, наприклад, від 50 до 100 г, переважно 70 г просочувальної смоли наноситься на 1 м² декорувального паперу (маса паперу: 70 г/м², вміст твердих речовин у смолі: 50 ваг. %). Для порівняння, у випадку стандартного повністю просоченого декорувального паперу кількість смоли від 90 до 110 ваг. %, враховуючи масу декорувального паперу, наносять на нього ж, при цьому кількість смоли, як правило, залежить від просочення верхнього шару. У різних варіантах даного способу було виявлено, що декорувальний папір, просочений на стороні протилежній рисунку, може набухати по довжині в діапазоні 0,2–0,4 % і по ширині в діапазоні 0,5–0,9 %. Для порівняння, значення повністю просоченого паперу по довжині перебувають у діапазоні від 0,4 до 0,9 % і по ширині від 1,2 до 1,8 %. Використання тільки частково просоченого з однієї сторони декорувального паперу має ряд переваг у порівнянні з використанням повністю просоченого декорувального паперу, а також у порівнянні з використанням сухого декорувального паперу. Таким чином, у порівнянні з повністю просоченим декорувальним папером, кількість використовуваної просочувальної смоли суттєво зменшується на даному етапі додавання вартості. Це приводить до суттєво менших витрат усього процесу. Також, скорочується час на процес сушіння через зменшену кількість просочувальної речовини в порівнянні з повністю просоченим декорувальним папером, тому що необхідно нагрівати менше смоли й випаровувати менше води під час процесу просочення, стає можливим більш висока продуктивність і, таким чином, зниження енергоспоживання під час процесу виробництва. У порівнянні з використанням сухого декорувального паперу, попереднє набухання декорувального паперу відбувається таким чином, що усуваються недоліки, пов'язані із процесом набухання при використанні сухого декорувального паперу під час процесу виробництва плит. Більше того декорувальний папір, просочений з одного боку, має кращу здатність до зчеплення й більш швидкого склеювання з опорною плитою в порівнянні із сухим декорувальним папером. Таким чином, рідка смола або просочувальна смола, нанесена щонайменше на одну сторону опорної плити приведе до підвищення розчинення попередньо 2 UA 111565 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 висушеної просочувальної речовини на звороті декорувального паперу, при цьому стає можливим більш швидке наклеювання декорувального паперу на опорну плиту. Інакше кажучи, просочувальна смола активізує процес просочення й приводить до швидкого склеювання, а також до жорсткого з'єднання без ковзання між опорною плитою та декорувальним папером. Додаткове нанесення клею не потрібно. Також, переважно, щоб декорувальний папір, просочений на протилежній стороні від рисунку, сушили доти, поки вміст вологості не досягне від 3 до 10 ваг. %, переважно від 5 до 7 ваг. %, особливо переважно 6 ваг. %. Сушіння можна зробити у конвекційній сушарці або за допомогою сушарки близьким ІЧ-випромінюванням (БІЧ). У варіанті даного способу декорувальний папір, просочений з однієї сторони знизу й переважно по всій області, загортають. Це дозволяє зберігати частково просочений декорувальний папір для подальшого використання. Більше того, декорувальний папір, просочений на стороні, протилежній рисунку, також можна розміщати або припресовувати негайно, або відразу ж після просочення до опорної плити. Таким чином, відбувається розміщення або припресовування частково просоченого декорувального паперу до опорної плити, що спочатку забезпечувалося за допомогою рідкої смоли або просочувальної смоли. У якості просочувальної смоли переважно використовують меламіно-формальдегідну, меламіносечовиноформальдегідну смолу або акрилатну смолу із вмістом твердих речовин у діапазоні від 30 до 70 ваг. %, переважно від 40 до 60 ваг. %, особливо, із вмістом твердих речовин 50 ваг. %. У якості просочувальних смол, які необхідно нанести щонайменше на одну сторону опорної плити, наносять меламіно-формальдегідну, меламіно-фенолформальдегідну смолу, меламіносечовиноформальдегідну смолу або акрилатну смолу із вмістом твердих речовин у діапазоні від 55 до 80 ваг. %, переважно від 60 до 70 ваг. %, особливо переважно 60 ваг. %. Відповідно в'язкість рідкої смоли, що наноситься на опорну плиту, вище, ніж у смоли, використовуваної в якості просочувальної речовини. Кількість просочувальної смоли, що наноситься на опорну плиту становить від 30 до 70 г, переважно 50 г на м² опорної плити. Просочувальна смола містить стандартні домішки, такі як речовина для забезпечення твердіння, змочувальна речовина, піногасник та інші. Просочувальну смолу, що наноситься на опорну плиту, наносять за допомогою барабана й висушують після нанесення для того, щоб частина води випарувалася. Однак сушіння виконується тільки настільки, щоб смола усе ще мала достатню клейкість для кріплення частково просоченого декорувального паперу. Після нанесення й факультативного проміжного сушіння частково просоченого декорувального паперу на опорній плиті, можна проводити подальшу обробку поверхні. Таким чином, у ще одному варіанті здійснення даного способу на додатковому етапі f) щонайменше ще один додатковий шар смоли наносять на верхню сторону або видиму сторону декорувального паперу, тобто на непросочену сторону декоративного паперу, що має рисунок, після нанесення декорувального паперу, просоченого на стороні, протилежній рисунку, на опорну плиту й після факультативного проміжного сушіння. Цей додатковий шар, що наноситься, може складатися тільки зі смоли або, крім того, може використовуватися суміш, що містить смолу, натуральні та/або синтетичні волокна, абразивостійкі частки або факультативно додаткові домішки. Рідка або просочувальна смола, як, наприклад, зазначений тип меламінової смоли, що наноситься на декорувальний папір, має вміст твердих речовин у діапазоні від 60 до 70 ваг. %, особливо 60 ваг. %. Суміш просочувальної смоли, волокнистих і абразивостійких часток, переважно наноситься в кількості від 50 до 80 г твердої смоли на квадратний метр. Ця суміш, нанесена на верхню сторону декорувального паперу, потім може бути просушена в пристрої сушіння до певного рівня залишкової вологості. Сушіння можна також виконувати відразу у конвекційній сушарці або за допомогою сушарки близького ІЧ-випромінювання. Цей спосіб можна повторювати кілька разів у додаткових пристроях нанесення та сушарках, при цьому в одному варіанті абразивостійкі частки в складі смоли перебувають у перших двох пристроях нанесення. В іншому варіанті, передбачене тільки нанесення смоли з корундом. Згідно з цими можливими варіантами може здійснюватися нанесення додаткової суміші просочувальної смоли, волокон, скляних гранул і домішок на першу суміш рідкої смоли, натуральних та/або синтетичних смол, абразивостійких часток і факультативно додаткових домішок. У цілому, можна виконати від 2 до 4 додаткових нанесень зазначеної суміші, завдяки чому відбувається формування так званого рідкого верхнього шару. 3 UA 111565 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Проте, також можливим і кращим буде, якщо щонайменше один верхній шар, зокрема, верхній шар, просочений смолою (просочення верхнього шару), наносять на зазначену першу область нанесення суміші рідкої смоли або рідкої смоли, волокон, часток і факультативно додаткових домішок. Згідно ще одному варіанту здійснення, після розміщення декорувального паперу, просоченого на стороні, протилежній рисунку, на опорну плиту на додатковому етапі f1) також можна наносити щонайменше один верхній шар, зокрема, верхній шар, просочений смолою. Натуральні та/або синтетичні волокна переважно вибирають із групи знебарвлених целюлозних волокон або органічних полімерних волокон. Абразивостійкі частки переважно вибирають із групи, що містить оксид алюмінію, корунд, карбід бору, діоксид кремнію, карбід кремнію й скляні гранули, при цьому корунд і скляні гранули є особливо переважними. Крім того, у суміш може додаватися щонайменше один колірний пігмент, обраний із групи, що містить діоксид титану, оксид цинку, зализіоокисні пігменти або пігменти з ефектом металу. Варіативність і можливості, таким чином, не обмежені. Як було зазначено вище, можна також додавати додаткові домішки в суміш рідкої смоли, волокон і абразивостійких часток. Таким чином, ця щонайменше одна домішка може бути обрана із групи, що містить провідні речовини, вогнестійкі засоби, люмінесцентні речовини та метали. Вуглецеві волокна й наночастки, зокрема, вуглецеві нанотрубки називають при цьому провідними речовинами. Звичайні інгібітори горіння вибирають із групи, що містить фосфат, борат, зокрема, поліфосфат амонію, тріс(трибромнеопентил)фосфат, борат цинку або комплекси борної кислоти багатоатомних спиртів. Сульфіт цинку й алюмінат лужноземельних металів, зокрема, називають флуоресцентними й фосфорисцентними речовинами. На додатковому етапі g) переважно ущільнюють систему шарів, що складається з опорної плити, декорувального паперу і факультативно додаткових шарів смол. Ущільнення системи шарів відбувається переважно в пресі безперервної дії. При ущільненні системи шарів, формують структуру поверхні над рисунком, факультативно відповідно до рисунку у вигляді так званого "тиснення в регістр". У ще одному варіанті способу щонайменше один обклеювальний папір наносять на протилежну сторону опорної плити, не забезпечену декорувальним папером. У ще одному варіанті здійснення опорна плита складається з деревного матеріалу, пластику або суміші пластику й деревного матеріалу, при цьому особливо переважними є деревностружкова плита, деревноволокниста плита середньої щільності (MDF), деревноволокниста плита високої щільності (HDF), орієнтовано-стружкова плита (OSB) або фанерна плита, або також можуть використовуватися цементно-волокниста плита та/або гіпсоволокниста плита. Плиту, покриту за допомогою даного способу, потім відправляють разом з обклеювальним папером у прес періодичної дії, і смоли твердіють при високому тиску й високій температурі, при цьому, як уже було зазначено вище, у варіанті здійснення можливе розміщення захисного верхнього шару у вигляді просоченого верхнього шару. Його також можна виконати для одержання підвищеної абразивостійкості. Зокрема, це може бути необхідно при використанні плит перекриття в об'єктах з високим навантаженням. Плити, отримані за допомогою даного способу, використовують, переважно, у якості ламінованих панелей. У цілому, даний спосіб має кілька переваг: часткове просочення або однобічне просочення декоративного паперу приводить до зниження витрат у даному ланцюжку створення додаткової вартості. Частково просочений папір є вже попередньо набухлим, так що зменшуються проблеми співвідношення довжини й ширини, що, як правило, виникають при використанні сухого декорувального паперу. Більше того, обробка "з рулону на рулон" значно дешевше, і виробнича гнучкість зростає. Ще одна перевага даного способу полягає в його високій варіативності, яка орієнтується на більш нове застосування продукції. Крім вже зазначених варіантів здійснення, між окремими процесами нанесення також можуть установлюватися пристрої друку для з'єднання діючих пігментів із сумішами смол, щоб використовувати домішки для поліпшення властивостей продукції (як, наприклад, провідність, звуки ударів і таке інше) і щоб поєднувати інші функціональні шари, як, наприклад, шари, чутливі до тиску. Далі для кращого розуміння даний винахід пояснюється й описується за допомогою декількох прикладів. Приклад 1 2 Папір для друку (маса паперу: 8 г/м ) розмотують з пристрою розмотування, друкують на ньому за допомогою глибокого друку та/або цифрового друку, і потім просочують у пристрої 4 UA 111565 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 просочення на звороті за допомогою меламінової смоли. Таким чином, наносять приблизно 50 г 2 меламінових смол / м із вмістом твердих речовин, що становить приблизно 50 %. Потім папір сушать у конвекційній сушарці або за допомогою сушарки близького ІЧвипромінювання (БІЧ) до вологості приблизно 6 ваг. %. Потім у пресі безперервної дії просочений елемент припресовують на плиту, попередньо 2 покриту меламіновою смолою (нанесена кількість 50 г меламінової смоли / м , із вмістом твердих речовин просочувальної смоли 60 ваг. %). Меламінова смола, що перебуває на плиті, містить стандартні домішки (речовина для забезпечення твердіння, змочувальна речовина, піногасник та ін.) і попередньо висушена після нанесення за допомогою барабана за рахунок конвекції або сушіння ІЧ-випромінюванням. Суміш меламінової смоли (просочувальна смола зі вмістом твердих речовин 60 ваг. %), 2 целюлози, а також корунду у кількості від 50 до 80 г просочувальних смол / м , залежно від необхідного класу зносостійкості, наносять, відповідно, на декорувальний папір, також за допомогою нанесення барабаном. Суміш сушать у конвекційній сушарці або за допомогою близького ІЧ-випромінювання. Потім здійснюються наступні нанесення смоли (від 2 до 4), у результаті чого наносять суміш меламінової смоли, целюлози й скляних гранул. Вміст твердих речовин цього комплексу при цьому також становить приблизно 60 %. Сушіння здійснюється також, як описано вище. Наприкінці даного процесу покриття сушать до залишкової вологості, що становить приблизно 6 ваг. %. Потім, покриття піддають твердінню у пресі періодичної дії або пресі безперервної дії (p=30 бар, T=200 °C), де на звороті плити обклеювальний папір, просочений смолою, або смолу, також нанесену в рідкому стані та попередньо висушену, піддають впливу на звороті плити. Приклад 2 Декорувальний папір (маса паперу: 80 г/м²) розмотують із пристрою розмотування й просочують на звороті сечовинною смолою у пристрої просочення. В результаті цього наноситься приблизно 50 г сечовинної смоли/м² (вміст твердих речовин: 50 ваг. %). Потім папір сушать у конвекційній сушарці або за допомогою БІЧ-випромінювання до вологості, що становить приблизно 6 %. Далі, просочений з однієї сторони папір припресовують у пресі безперервної дії до плити, попередньо покритої меламіновою смолою (нанесена кількість: 50 г меламінової смоли/ м², вміст твердих речовин: 60 ваг. %). Меламінова смола, що перебуває на плиті, містить стандартні домішки (речовина для забезпечення твердіння, змочувальна речовина, піногасник та ін.) і після нанесення за допомогою барабана попередньо висушена за рахунок конвекції або БІЧ-випромінювання. Суміш меламінової смоли (вміст твердих речовин: 60 ваг. %), целюлози й корунду у кількості від 50 до 80 г просочувальної смоли/м², залежно від необхідного класу зносостійкості, потім наносять на декорувальний папір, також за допомогою нанесення барабаном. Суміш сушать у конвекційнійсушарці або за допомогою близького ІЧ-випромінюванням. Вологість покриття становить приблизно 6 ваг. % після процесу сушіння. Потім розміщають просочений смолою захисний верхній шар (маса аркуша: 25 г/м², остаточна маса: 100 г/м²). Потім покриття піддають твердінню у пресі періодичної дії або пресі безперервної дії (p=30 бар, T=200 °C), у результаті чого також піддають твердінню просочений смолою обклеювальний папір або шар рідкої смоли, нанесений на зворотну сторону. Приклад 3 Повністю просочений смолою декорувальний папір (кількість смоли: 100 ваг. %) і просочений смолою верхній шар (маса аркуша: 30 г/м², остаточна маса: 150 г/м²) розміщають на HDF плиті. Корунд, у якості засобу, що зменшує зношення, був у складі смоли, який був використаний для просочення верхнього шару. Вторинний папір (маса аркуша: 100 г/м², кількість смоли: 120 ваг. %) використовують як обклеювальний папір. Усю структуру пресують у пресі періодичної дії при 30 барах і 200 °C. Приклад 4 Групу HDF плит безупинно покривають просочувальною смолою на основі меламіну при нанесенні барабаном. У результаті цього наноситься 100 г меламінової смоли/м² (вміст твердих речовин: 60 ваг. %). До складу просочувальної смоли входять стандартні домішки, такі як речовина для забезпечення твердіння, змочувальна речовина та розділювальна речовина. Просочувальну смолу після нанесення попередньо сушать за допомогою конвекційної сушарки або БІЧ для того, щоб випарувати частину води. Однак процес сушіння виконують до того моменту, коли смола здобуває клейкість або можливість проникати в папір. 5 UA 111565 C2 5 10 15 20 25 30 Сухий декорувальний папір (маса аркуша: 80 г/м²) розмотують із пристрою розмотування й прокочують через смолу, усе ще у рідкоплинному стані. При цьому слід забезпечити, щоб на папері не виникало складок або хвилястості через безліч барабанів, установлених один за іншим на верхній стороні. Далі, папір припресовують у пресі безперервної дії до плити, попередньо покритої меламіновою смолою. Потім суміш меламінової смоли (просочувальна смола із вмістом твердих речовин: 60 ваг. %), целюлози й корунду у кількості від 50 до 80 г просочувальної смоли/ м², залежно від необхідного класу зносостійкості, наносять на декорувальний папір також за допомогою нанесення барабаном. Суміш сушать у конвекційній сушарці або за допомогою близького ІЧ-випромінювання. Вологість покриття становить приблизно 6 ваг. % після процесу сушіння. Потім на нього наносять просочений смолою верхній шар (маса аркуша: 25 г/м², остаточна маса: 100 г/м²). Після цього, покриття піддають твердінню у пресі періодичної дії або пресі безперервної дії (p=30 бар, T=200 °C), при цьому на звороті піддають твердінню просочений смолою обклеювальний папір або шар смоли, нанесений у рідкому стані. Продукція згідно із прикладом 1 і 2, яку виготовили згідно зі способом даного винаходу за допомогою використання частково просоченого декорувального паперу, відрізняється від продукції згідно із прикладом 3, яку виготовили, використовуючи повністю просочений декорувальний папір, тим, що вони мають більш кращі властивості стосовно їхнього строку зберігання. Повністю просочений папір необхідно обробити протягом декількох місяців. У той же час частково просочений папір усе ще придатний для використання після одного року. Більше того, при обробці "з рулону на рулон" або "з рулону" утворюється менше стружки і втрачається менше матеріалу. Що стосується продукції згідно із прикладом 4, виготовленої за допомогою сухого декорувального паперу, слід звернути увагу на те, що однобічне просочення згідно із даним винаходом можна робити значно простіше в каналі просочення, ніж припресовування клею до зворотної сторони паперу як у випадку сухого декорувального паперу. Це ускладнюється різними параметрами (щільність паперу, вміст пігменту і так далі). Більше того, також значно більше часу затрачується на процес просочення в порівнянні із пресуванням, у якому процес менш важливий. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 35 40 45 50 55 1. Спосіб виробництва деревної плити, що містить опорну плиту та декорувальний папір, розташований на опорній плиті, який включає етапи: a) надання опорної плити, b) нанесення щонайменше одного шару щонайменше однієї просочувальної смоли щонайменше на одну сторону опорної плити, c) надання декорувального паперу, d) нанесення щонайменше однієї смоли як просочувальної речовини лише на сторону декорувального паперу, протилежну рисунку, для забезпечення просоченого лише з однієї сторони декорувального паперу, де кількість смоли, яку наносять, становить від 30 до 70 %, враховуючи масу декорувального паперу, та де просочувальна речовина є меламіноформальдегідною смолою, меламіно-фенолформальдегідною смолою, меламіносечовиноформальдегідною смолою, поліуретановою смолою або акрилатною смолою із вмістом твердих речовин від 30 до 50 %, e) розміщення декорувального паперу просоченою стороною, протилежною рисунку, на сторону опорної плити з нанесеною просочувальною смолою. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після нанесення щонайменше однієї смоли як просочувальної речовини на сторону декорувального паперу, протилежну рисунку, декорувальний папір, просочений на стороні, протилежній рисунку, сушать доти, поки рівень вологості не буде становити від 3 до 10 ваг. %. 3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що декорувальний папір, просочений на стороні, протилежній рисунку, сушать доти, поки рівень вологості не буде становити від 5 до 7 ваг. %. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що декорувальний папір, просочений на стороні, протилежній рисунку, сушать доти, поки рівень вологості не буде становити 6 ваг. %. 5. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що кількість рідкої смоли, яку наносять на сторону декорувального паперу, протилежну рисунку, становить від 40 до 60 %, враховуючи масу декорувального паперу. 6 UA 111565 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що кількість рідкої смоли, яку наносять на сторону декорувального паперу, протилежну рисунку, становить 50 %, враховуючи масу декорувального паперу. 7. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що декорувальний папір, просочений на стороні, протилежній рисунку, має величину набухання по довжині в діапазоні 0,2-0,4 % і по ширині в діапазоні 0,5-0,9 %. 8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що декорувальний папір, просочений на стороні, протилежній рисунку, розмотують перед розміщенням на опорну плиту. 9. Спосіб за одним з пп. 1-7, який відрізняється тим, що декорувальний папір, просочений на стороні, протилежній рисунку, розміщають на опорну плиту відразу ж після просочення. 10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що просочувальна речовина є меламіно-формальдегідною смолою, меламіно-фенолформальдегідною смолою, меламіносечовиноформальдегідною смолою, поліуретановою смолою або акрилатною смолою із вмістом твердих речовин від 40 до 50 %. 11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що просочувальна речовина є меламіноформальдегідною смолою, меламіно-фенолформальдегідною смолою, меламіносечовиноформальдегідною смолою, поліуретановою смолою або акрилатною смолою із вмістом твердих речовин, який становить 50 %. 12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що просочувальна смола, яку наносять щонайменше на одну сторону опорної плити, є меламіно-формальдегідною смолою, меламіно-фенолформальдегідною смолою, меламіносечовиноформальдегідною смолою, поліуретановою смолою або акрилатною смолою із вмістом твердих речовин від 55 до 80 %. 13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що вміст твердих речовин у просочувальній смолі, яку наносять щонайменше на одну сторону опорної плити, становить від 60 до 70 %. 14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що вміст твердих речовин у просочувальній смолі, яку наносять щонайменше на одну сторону опорної плити, становить 60 %. 15. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що після розміщення декорувального паперу, просоченого на стороні, протилежній рисунку, на додатковому етапі f) на опорну плиту наносять щонайменше один додатковий шар смоли. 16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що смола, яку наносять на декорувальний папір, додатково містить натуральні та/або синтетичні волокна та абразивостійкі частки. 17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що смола, яку наносять на декорувальний папір, містить додаткові домішки. 18. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що після проміжного сушіння, здійснюють щонайменше одне додаткове нанесення суміші рідкої смоли, натуральних та/або синтетичних волокон та абразивостійких часток або наносять щонайменше один верхній шар. 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що зазначена суміш містить додаткові домішки. 20. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що зазначений щонайменше один верхній шар являє собою верхній шар, просочений смолою. 21. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що після розміщення декорувального паперу, просоченого на стороні, протилежній рисунку, на опорну плиту на додатковому етапі f1) наносять щонайменше один верхній шар. 22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що зазначений щонайменше один верхній шар являє собою верхній шар, просочений смолою. 23. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше один обклеюваний папір наносять на протилежну сторону опорної плити, на яку не нанесений декорувальний папір. 24. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що на додатковому етапі g) спресовують систему шарів, що складається з опорної плити та декорувального паперу. 25. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що на додатковому етапі g) спресовують систему шарів, що складається з опорної плити, декорувального паперу та додаткових шарів смоли. 26. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що опорна плита виконана з деревного матеріалу або суміші пластику й деревного матеріалу, і при цьому являє собою деревностружкову плиту, деревноволокнисту плиту середньої щільності (MDF), деревноволокнисту плиту високої щільності (HDF) або орієнтовано-стружкову плиту (OSB), або фанерну плиту. 7 UA 111565 C2 Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8