Установка для нанесення покриття на довгомірне трубчасте полотно

Щ Ш СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) SU;,,, 1380800 (51) 4 В ' 0 5 С 7/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4033889/28-05 (22) 12.03.86 (46) 15.03.88. Бюл. К !0 * ,(7 і) Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон, (72) М.И.Касаткин, В.А.Карлов и Л.С.Смирнов (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 292814, кл.В 29 D 23/00, 1969. Авторское свидетельство СССР » 1287953, кл.В 05 С М / 0 2 , 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНОЕ ТРУБЧАТОЕ ПОЛОТНО (57) Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий из вязкотекучих материалов на тру (у*. чатое длинномерное полотно при изготовлении армированных труб, например воздуховодов. Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности нанесения покрытия на трубчатые полотна с поперечными швами. Для этого установка снабжена кареткой, установленной с возможностью периодического продольного перемещения, на которой размещен дорнодержатель, средством перемещения каретки и датчиком положения шва для подачи сигнала на перемещение каретки. Это позволяет произвести пропуск шва через установку с минимальными затратами времени за счет вывода дорна из калибрующей камеры за шов, а затем возврата его за переместившимся , в камеру швом. 11 ил. со 00 о 00 о о і S—' \ \ '•-*' .. -I 1 380800 Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий из вяэкотекучих материалов, например расплавленных пластмасс, на трубча^ тое длинномерное полотно при изготовлении армированных труб, например воздуховодов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей 10 путем обеспечения возможности нанесения покрытия на трубчатые полотна с поперечными швами. На фиг.1 изображена установка для нанесения покрытия, общий вид (сред- 15 ство для перемещения дорнодержателяне показано) ; на фиг.2.- средство для перемещения каретки с дарнодержателем; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; н? фиг.4,5 - варианты средст- 20 ва для перемещения каретки с дорнодержателем; на фиг.6 -11 - схемы взаимодействия дорна и трубчатого полотна с поперечным швом. Установка для нанесения покрытия 25 на длинномерное трубчатое полотно содержит головку 1, установленную на станине 2 и расположенный в ней дорн 3, образующие последовательно расположенные клиновую камеру 4 нанесения 30 покрытия, соединенную со средством 5 тюдачи вязкотекучего материала покрытия, и цилиндрическую калибрующую камеру 6 для формирования покрытия, дорнодержатель 7, устройство 35 для отверждения покрытия и тянущее устройство для перемещения полотна {последние условно не показаны), их конструкция определяется размерами и свойствами полотна, а также видом 40 материала покрытия. Средство 5 подачи материала покрытия выполнено в виде ванны с закрытой гибким уплотнением 8 щелью для прохода полотна 9. 45 Дорн 3 снабжен наконечником 10 с формирующим покрытие участком 11 и дренажными каналами 12. В корпусе дорна 3 имеются полости 13, представляющие собой продольные пазы, разде- сп ленные ребрами для поддержания трубчатого полотна 9 при его перемещении к головке 1, Полости 13 предназначены для накопления внутри полотна 9 вязкотекучего материала покрытия, « Дорн 3 имеет также хвостовик 14 с опорным роликом 15» Последний через полотно 9 контактирует с дорнодержателем 7, выполненным в виде фикси рующих роликов, установленных посредством осей 16 в пазах 1 7 стоек 18 каретки 19, установленной с возможностью периодического продольного перемещения. На станине 2 смонтировано средство для перемещения каретки 19, выполненное в виде направляющих уголков 20 для взаимодействия с колесами 21 каретки, ограничителей хода каретки 19, выполненных в виде упоров 22 и 23, и гибкой тяги 24, контактирующей с направляющими блоками 25 и кинематически связанной с приводом одностороннего действия, который может быть выполнен в виде установленного с возможностью вращения от рукоятки 26 барабана 27 или в виде закрепленного на станине 2 пневмо - или гидроцилиндра 28 одностороннего действия. Ограничители хода каретки 19 определяют положение дорна 3 относительно головки 1. Дорн 3 размещен в головке 1 таким образом, чтобы торцы головки 1 и наконечника 10 дорна были совмещены, а полости 13 дорна находились в клиновой камере 4, Этб достигается установкой 22 на стани-не 2, Величина L перемещения дорна внутри полотна определяется положе- ' ниєм упора 23 на станине 2. Гибкая тяга 24 может быть выполнена в виде троса, цепи, каната'или ремня. Такая конструкция привода применяется при наличии значительного трения между дорном 3 и полотном 9, т.е. тогда, когда дорн 3 перемещается вслед за швом с помощью движущего полотна» Если величина трения между дорном и полотном незначительна, то каретка 19 кинематически связана с приводом двухстороннего действия, Б этом случае связь каретки, например, с реверсивным электродвигателем 29 осуществлена посредством жесткой тяги в виде ходового винта 30, который взаимодействует с гайкой 31, жестко соединенной с кареткой 19, Бинт 30 посредством зубчатых передач 32 и фрикционной муфты 33 связан с реверсивным электродвигателем. Для того, чтобы каретка 19 могла передвигать дорн внутри рукава принудительно в противоположных направлениях, устройство снабжено дополнительными толкающими роликами 34, которые установлены в пазах 17 сток 18 каретки, при этом опорный ролик 15 дорна рас 1380800 положен между фиксирующими роликами 16 и толкающими роликами 34 контактирующими с ними через полотно 9. Каретка 19 может быть снабжена средством для ее перемещения вдоль полотна 9 в виде закрепленных на ней рукояток 26, посредством которых возможно перемещение каретки 19 и дорна З в случае неисправности ее привода 10 или его технического обслуживания, С целью управления установкой при нанесении покрытия она снабжена датчиком положения шва 35, который установлен на каретке 19 и выполнен в ви- 15 де толкателя, контактирующего с перемещающимся по опорному ролику 15 дорна полотном 9, Толкатель 36 взаимодействует с программным аппаратом 37, который управляет тянущим устрой20 ством и приводам каретки 19, т.е. согласует перемещение дорна 3 с прохождением поперечного шва полотна через головку 1, Установка для нанесения покрытия 25 работает следующим образом. Перед началом работы трубчатые текстильные полотна сшивают в длинную трубу поперечными швами. Затем в полотно вводят дорн 3 и помещают 30 их в головку 1 и ванну 5, предварительно раздвинув фиксирующие ролики 7 перемещением их в пазах 17 сто ек 18 каретки 19. Если имеются на каретке толкающие ролики ЗА, с ними поступают так же. После этого выво- 35 дят полотно из цилиндрической калибрующей камеры 6 головки 1 и заправляют его в тянущее устройство (не показано). В дальнейшем производят 40 установку дорна 3 в головке 1. Это осуществляют с помощью упора 22 и фиксирующих роликов 7 и толкающих роликов 34 дорнодержателя. Предварительно сдвигают ролики 7 и 34 таким 45 образом, чтобы зазор между ними превымал двойную толщину шва на полотне и толщину хвостовика 14. Это необходимо для того, чтобы шов прошел через ролики дорнодержателя. Ролики 7 и 34 сближают, перемещая оси 16 в па- 50 зах 17 стоек 18 каретки 19. Устанавливают упор 22 на станине 2 таким образом, чтобы при контакте каретки 1 9 с упором 22 торцы головки 1 55 и дорна 3 находились в одной плоскости. Упор 2 3 '-закрепляют на станине 2 таким обрядом, чтобы величина L хода каретки 19 обеспечивала про пуск поперечного шва в головке I, После этого заполняют вязкотекучим материалом покрытия ванну 5. • Включают тянущее устройство и перемещают трубчатое полотно 9 по расположенному внутри него дорну 3 (фиг.6). В головке I полотно последовательно перемещают через клиновую камеру 4 для нанесения покрытия на полотно и примыкающую к ней калибрующую камеру 6, которые охватывают полотно 9 и размещенный внутри него дорн 3, при этом в клиновую камеру подают вязкотекучий материал покрытия. При перемещении полотна 9 в заполненной вязкотекучим материалом покрытия клиновой камере 4 происходит его нанесение на полотно, материал покрытия взаимодействет с образующей поверхностью клиновой камеры, в результате чего в ней создают давление , которое заставляет материал покрытия продавливаться сквозь поры полотна 9 в полости 13 дорна 3, Продавленный на внутреннюю сторону полотна 9 и в полости 13 дорна материал покрытия давлением и перемещением полотна 9 переносят по дренажным каналам 12 наконечникам 10 дорна 3 в калибрующую камеру. После этого при перемещении полотна в калибрующей камере 6 головки 1 формируют между образующей поверхностью камеры и участком 1I дорна 3 наружный и внутренний слои покрытия. После прохождения полотна через головку 1 получают заготовку плоскоскатываемой гибкой трубы, которую в дальнейшем в зависимости от вида материала покрытия подвергают' нагреву, охлаждению или сушке для отверждения ма- ~~ териала покрытия и получения готового изделия. В момент, когда шов 35 на полотне 9 войдет в клиновую камеру датчик 36 положения шва подаст сигнал на перемещение дорна 3 внутри полотна против направления перемешивания последнего из калибрущей камеры 6 в клиновую 4 (фиг.7). Перемещение дорна 3 осуществляется воздествием на него фиксирующими роликами 7 дорнодержателя и может быть осуществлено вручную или с помощью привода одностороннего или двухстороннего действия. Каретку 19 перемещают на расстояние L по направляющим уголкам 20 до контакта с упором 23. За 1380800 тем включают тянущее устройство и проводят полотно 9 с поперечным швом 35 через головку 1 f при этом вїлед за перемещающимся швом 35 производят возврат каретки 19 и дорна 3 в рабочее положение, которое фиксируется упором 22, Перемещение дорна 3 и каретки 19 может быть осуществлено движущимся полотном или приводом. 10 Пропуск шва 35 через головку 1 осуществляется следующим образом. Когда шов 35 расположится в клиновой камере 4 точке, где расстояние от образующей поверхности камеры до поверхности дорна не менее толщины шва h, дорн 3 внутри полотна 9 заканчивают перемещать и останавливают в клиновой камере 4 за швом 35 (фиг.8). Для того, чтобы можно было провести 20 поперечный шов 35 через головку 1 без заклинивания полотна 9 между дорном 3 и образующими поверхностями камер 4 и 6, необходимо в зависимости от геометрических размеров 25 головки 1, толщин полотна S и шва h определить положение точки размещение шва 35 в клиновой камере 4 и величину L перемещения дорна 3 в головке 1, при которых расстояние меж30 ду дорном и образующей поверхностью клиновой камеры не менее толщины h шва. Положение точки размещения шва 35 в клиновой камере и величину L перемещения дорна 3 в головке 1 опре35 деляют по формулам: = 1 40 где 1 Ш - расстояние шва от плоскости примыкания калибрующей камеры к клиновой, мм; h - толщина шва, мм; 45 S - толщина трубчатого текстильного полотна, мм; o - угол между образующей поверf хностью клиновой камеры и направлением перемещения 50 полотна; L - величина перемещения дор— на, мм; 1ц - длина калибрукщей камеры, мм; 55 і - ширина шва, мм; f - коэффициент безопасности, обеспечивающий точное соб людение условии перемещения полотна со W B O M через гпловку и численно равный 5-15 мм. После остановки дорна в клиновой камере 4 за швом продолжают перемещать полотно 9 в головке 1 и вслед за перемещающимся совместно с полотном швом начинают перемещать дорн 3 в направлении движения полотна со скоростью V л } непревышающей ско рость Vnперемещения полотна 9, При перемещении шва в клиновой камере 4 натяжением полотна прижимают его к образующей поверхности клиновой камеры. Поверхность клиновой камеры воздействует на шов 35, а так как внутри полотна 9 под швом отсутствует дорн 3, то из-за гибкости трубчатого текстильного полотна шов смещают к оси дорна (фиг.9). Этим препятствуют истечению материала покрытия по наружной стороне полотна из головки 1, т.е. перемещающийся шов 35 выполняет функцию заслонки. Таким же образом шов 35 проводят через цилиндрическую камеру 6, а вслед за , швом перемещают обратно в цилиндрическую камеру дорн 3 (фиг.10). I В зависимости от характеристик привода дорна, свойств полотна и материала покрытия операция перемещения дорна 3 внутри полотна может осуществляться по-разному. Если привод дорна и тянущее устройство позволяют точно выбрать момент встречи поперечного шва в головке 1 с торцом перемещающегося дорна и обеспечивают своевременный заход за шов 35 дорна в клиновой камере 4, то перемещение дорна против направления движения полотна можно осуществить без прекращения перемещения полотна, т.е. пропуск шва через головку происходит автоматически с минимальными затратами времени. Если привод дорна и тянущее устройство не обладают такими характеристиками, то при расположении шва в клиновой камере 4 в требуемой точке прекращают перемещение полотна 9, а затем при неподвижном полотне перемещают дорн из цилиндрической камеры в клиновую. При наличии значительного трения между полотном и дорном, что зависит от свойств полотна и материала покрытия, соотношения между дорном и вну 8 1380800 дорна и осуществить пропуск шва 35 тренним периметром полотна перемещечерез головку. ние дорна 3 вслед за швом 35 в головУстановка позволяет наносить поке 1 осуществляют самим движущимся крытия на трубчатые текстильные пополотном. Если величина трения не^ лотна с поперечными швами при значидостаточна, то дорн вслед за швом тельном повышении производительности перемещают приводом двухстороннего процесса, так как не требует разбордействия. ки головки. После того, как шов 35 выйдет из * головки 1, а дорн 3 вочвратитгя в ци-10 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я линдрическую камеру 6 ( Е Ъ И Г . П ) , процесс нанесения покрытия осуществляют Установка для нанесения покрытия обычным путем. После отверждения пона длинномерное трубчатое полотно. крытия я зависимости от назначения плоскоскатываемой гибкой трубы места 15 содержащая головку и расположенный в ней дорн, образующие последовательс поперечными швами или оставляют, но расположенные клиновую камеру наили вырезают, комплектуя отрезки несения покрытия, соединенную со труб требуемых длин. средством подачи материала покрытия, и цилиндрическую калибрующую камеру При отсутствии датчика положения 20 для Формирования покрытия, дорнодершва перед нанесением покрытия можно жатель, устройство для отверждения сделать предварительную разметку попокрытия и тянущее устройство, о глотна, по которой осуществляют прол и ч а ю щ а я с я тем, что, с пуск шва 35 через головку 1. Для целью расширения технологических этого на определенном расстоянии от 25 возможностей путем обеспечения в о з шва 35 против направления перемещеможности нанесения покрытия на трубния полотна наносят на его поверхчатые полотна с поперечными швами, ность метку. Расстояние выбирается она снабжена кареткой ? установленной таким, чтобы тогда, когда метка на полотне находится на опорном ролике эп с возможностью периодического продольного перемещения, на которой 15, шов 35 в клиновой камере 4 нахоразмещен дорнодержатель, средством дится на расстоянии 1 Щ от плоскосперемещения каретки и датчиком полоти примыкания камер головки 1. В жения шва для подачи сигнала на переэтом случае следует прервать движемещение каретки. ние полотна, произвести перемещение 3 8 1380800 Фи А 3 3SO8OO 25 380800 * Фиг, 7 1380800 6 фи&Э 380800 гулгун^\лллоооуу