Флексографічна друкарська машина

Флексографічна друкарська машина, яка містить раму з розміщеними на ній станинами та розміщеними на зазначених станинах приводом обертання друкарського циліндра, системою друкування, системою керування, системою проведення задруковуваного матеріалу, систему сушіння відбитків та охолодження задрукованого матеріалу, при цьому система друкування є планетарного типу і такою, що містить друкарський циліндр, зв'язаний з приводом обертання за допомогою головного та проміжного валів, та не менше ніж чотири друкарські апарати, кінематично зв'язані з зазначеним друкарським циліндром, а зазначений друкарський апарат, у свою чергу, виконано таким, що містить кінематично зв'язані між собою формний циліндр, закріплений на механізмі притискання формного циліндра до друкарського циліндра, і фарбовий апарат, який, у свою чергу, містить анілоксовий і дукторний вали та фарбове корито, система керування виконана такою, що містить пульт керування та елементи керування, які зв'язані як з друкарськими апаратами, так і між собою, за допомогою виконавчих механізмів, система проведення матеріалу виконана такою, що містить зв'язані між собою напрямні та притискувальні вали, а система сушіння відбитків та охолодження задрукованого матеріалу виконана такою, що містить калорифер, зв'язаний за допомогою розподільчих перехідників та шлангів з соплами міжсесійного та кінцевого сушіння, охолоджувальні вентилятори та датчик температури, яка відрізняється тим, що додатково містить систему автономного вмикання/вимикання друкарських апаратів без зупинки машини, друкарські апарати є відкритого типу та виконані з можливістю їх автономної роботи, а система керування є пневматичного типу, при цьому елементи керування зазначеної системи виконані у вигляді пневматичних циліндрів, штоки яких виконані зв'язаними з механізмом притискання формного циліндра друкарського апарату до друкарського циліндра, з механізмом вмикання гальма на головному валу, та з механізмом відведення від друкарського циліндра притискувального валка, а зазначені механізми притискання формного циліндра до друкарського циліндра та механізм відведення від друкарського циліндра притискувального валка виконані зв'язаними з регулювальними гвинтами. Винахід відноситься до галузі поліграфії, а саме до флексографічних друкарських машин планетарного типу. Відома флексографічна друкарська машина, яка містить станину, розміщену на силовій рамі, систему друкування, систему керування, систему проведення матеріалу та систему сушіння відбитків і охолодження задруковуваного матеріалу, розміщені на зазначеній станині, при цьому зазна чені системи виконані зв'язаними між собою /1/. Недоліками відомої флексографічної друкарської машини є те, що конструктивне виконання машини потребує багато часу на її налагодження. Технологічний процес друкування має велику кількість додаткових, не пов'язаних з процесом друкування технологічних операцій, при цьому утворюється багато відходів задруковуваних матеріалів та друкарської фарби. Наявність гідравлічного CM О (О о О) со 39706 4 вного притискування формного вала до друкарсьприводу машини призводить до підвищення зукого циліндра. силь на налагодження притискування формного В основу винаходу покладено задачу шляхом вала до друкарського циліндра при друкуванні та усунення недоліків друкарської машини забезпеїх можливого пошкодження через неможливість чити покращання її технологічних характеристик забезпечення плавності їх притискування. КонсСуть винаходу у флексографічній друкарській трукція машини не забезпечує роздільної роботи машині, що містить раму з розміщеними на ній кожного з чотирьох друкарських апаратів системи станинами та розміщеними на зазначених станидрукування та відмикання одного або декількох нах системою друкування, системою керування, зазначених друкарських апаратів без зупинки масистемою проведення задруковуваного матеріалу, шини. Машина має багато експлуатаційних недосистему сушіння відбитків та охолодження задруліків щодо умов її обслуговування та надійності кованого матеріалу, при цьому система друкуванроботи Друкарська секція має складну конструкня є планетарного типу І виконана такою, що місцію, що також погіршує умови експлуатації' машини тить друкарський циліндр та не менш ніж чотири та її надійність. друкарські апарати, кінематично зв'язані із зазнаНайбільш близьким технічним рішенням, яке ченим друкарським циліндром, а зазначений друобране за прототип, є флексографічна друкарська карський апарат, у свою чергу, виконаний таким, машина, яка містить раму з розміщеними на ній що містить кінематично зв'язані між собою формстанинами та розміщеними на зазначених станиний циліндр, закріплений на механізмі притискання нах системою друкування, системою керування, формного циліндра до друкарського циліндра, і системою проведення задруковуваного матеріалу, фарбовий апарат, який, у свою чергу, містить анісистему сушіння відбитків та охолодження задрулоксовий і дукторний вали та фарбове корито, кованого матеріалу, при цьому система друкувансистема керування виконана такою, що містить ня є планетарного типу і виконана такою, що міспульт керування та елементи керування, які зв'ятить друкарський циліндр та не менш ніж чотири зані як з друкарськими апаратами, так і між собою, друкарських апарати, кінематично зв'язані із заза допомогою виконавчих механізмів, система значеним друкарським циліндром, а зазначений проведення задруковуваного матеріалу виконана друкарський апарат, у свою чергу, виконаний татакою, що містить зв'язані між собою напрямні та ким, що містить кінематично зв'язані між собою притискувальні вали, а система сушіння відбитків формний циліндр, закріплений на механізмі притита охолодження задрукованого матеріалу виконаскування формного циліндра до друкарського цина такою, що містить калорифер, зв'язаний за доліндра, і фарбовий апарат, який, у свою чергу, помогою розподільчих перехщників та шлангів із містить анілоксовий і дукторний вали та фарбове соплами міжсесійного та кінцевого сушіння, охокорито, система керування виконана такою, що лоджувальні вентилятори та датчик температури, містить пульт керування та елементи керування, досягається тим, що зазначена машина додатково які зв'язані, як з друкарськими апаратами, так і між містить систему автономного вмикання/вимикання собою, за допомогою виконавчих механізмів, сисдрукарських апаратів без зупинки машини, друтема проведення задруковуваного матеріалу викарські апарати є відкритого типу та з можливістю конана такою, що містить зв'язані між собою наїх автономної роботи, а система керування є пнепрямні та притискувальні вали, а система сушіння вматичного типу, при цьому елементи керування відбитків та охолодження задрукованого матеріалу зазначеної системи виконані у вигляді пневматичвиконана такою, що містить калорифер, зв'язаний них циліндрів, штоки яких виконано зв'язаними з за допомогою розподільчих перехідників та гумомеханізмом притискування формного циліндра до вих шлангів із соплами міжсесійного та кінцевого друкарського циліндра, а зазначений механізм сушіння, охолоджувальні вентилятори та датчик притискування формного циліндра до друкарськотемператури Ш го циліндра виконаний зв'язаним з регулювальниНедоліками відомої флексографічноі друкарми гвинтами. ської машини, яку обрано за прототип, є те, що Порівняльний аналіз технічного рішення, що конструкція машини не забезпечує роздільної розаявляється, з прототипом, дозволяє зробити виботи кожного з чотирьох друкарських апаратів сиссновок, що флексографічна друкарська машина теми друкування та технологічного відмикання відрізняється тим, що зазначена машина додаткоодного або декількох зазначених друкарських апаво містить систему автономного вмиканратів без зупинки машини. Машина має багато ня/вимикання друкарських апаратів без зупинки експлуатаційних недоліків щодо умов її обслуговумашини, друкарські апарати є відкритого типу та з вання та надійності роботи. Друкарська секція має можливістю іх автономної роботи, а система керускладну конструкцію, що також погіршує умови вання є пневматичного типу, при цьому елементи експлуатації машини та її надійність. Конструктивкерування зазначеної системи виконано у вигляді не виконання машини потребує багато часу на її пневматичних циліндрів, штоки яких виконано налагодження. Технологічний процес друкування зв'язаними з механізмом притискування формного має велику кількість додаткових, не пов'язаних з циліндра друкарського апарата до друкарського процесом друкування, технологічних операцій, при циліндра, з механізмом вмикання гальма на голоцьому утворюється багато ВІДХОДІВ задруковувавному валу та з механізмом відведення від друних матеріалів та друкарської фарби Наявність карського циліндра притискувального валка, а загідравлічного приводу машини призводить до підзначений механізм притискування формного вищення зусиль на налагодження відповідних циліндра до друкарського циліндра та механізм конструктивних елементів системи друкування та відведення від друкарського циліндра притискувагх пошкодження через відсутність можливості пла 39706 вологовіддільником 20 та - колектором 21, електльного валка виконано зв'язаними з регулювальромагнітні вентилі 22 розподільники 23, які встаними гвинтами. новлені на пульті керування 13. На електромагнітПри здійсненні винаходу можна буде досягти них клапанах 18 встановлені по два створення типажного ряду флексографічного друпневмоглушники 24. Всі конструктивні елементи карського обладнання з покращеними технікосистеми керування з'єднані між собою за допомотехнолопчними характеристиками, які вже реалігою гнучких пневматичних трубопроводів 25 (пнезовані у серійних зразках конкурентоспроможних вмошлангів) дво-, чотири- та шестифарбових машин вітчизняного виробництва [3-5]. Система проведення задруковуваного матеріалу (див. фіг.6) виконана такою, що містить зв'язаТаким чином, флексографічна друкарська мані між собою напрямні 26 та притискувальні 27 шина, що заявляється, відповідає критерію винавали. Притискувальний вал 27 встановлено на ходу "новизна" механізмі 28, який забезпечує за допомогою елеСуть винаходу пояснюється ілюстраціями, де мента керування 14 відведення від друкарського на фіг.1 подано загальну схему флексографічноі циліндра 4 системи друкування притискувального друкарської машини, на фіг.2 подано схему систевала 27 системи проведення задруковуваного мами друкування, на фіг.З подано схему формного теріалу Механізм 28 відведення від друкарського циліндра системи друкування, на фіг 4 подано циліндра 4 притискувального вала 27 виконаний схему фарбового апарату системи друкування, на зв'язаним з регулювальною пружиною 29. фіг.5 подано схему системи керування, на фіг.6 подано схему проведення, сушіння та охолодженСистема сушіння відбитків та охолодження заня задруковуваного матеріалу, на фіг.7 подано друкованого матеріалу (див фіг. 1, фіг.6 та фіг.7) схему калорифера системи сушіння та охоловиконана такою, що містить калорифер ЗО, зв'язадження задрукованого матеріалу, на фіг 8-9 поданий за допомогою розподільчих перехщників 31 та но схему механізмів розмотування рулону матерігумових шлангів 32 із соплами 33 міжсекціиного та алу, на фіг.10-11 подано схему механізмів кінцевого сушіння, охолоджувальні вентилятори 34 намотування і розрізування матеріалу. та датчик 35 температури Конструктивно калорифер ЗО містить всмоктувальний патрубок 36 та Флексографічна друкарська машина як варіант вентилятор 37. Додатково калорифер ЗО містить конструктивного виконання містить раму 1, на якій камеру 38 із закріпленими на ній перехідним 39 та розміщено дві станини (відповідно 2 та 3). На старозподільчим 40- патрубками, при цьому в корпусі нині 2 розміщено систему друкування, систему 38 розміщені нагрівні елементи 41. Сопла 33 міжкерування (друкарською секцією), а на станині З секційного та кінцевого сушіння і охолоджувальні розміщено систему проведення задруковуваного вентилятори 34 виконано розташованими над заматеріалу та систему сушіння відбитків та охолодрукованою стрічкою матеріалу (див фіг. 1 та дження задрукованого матеріалу (секція сушіння, фіг 6). Додатково система сушіння відбитків та розмотування, намотування і розрізування). охолодження задрукованого матеріалу містить Система друкування є планетарного тилу і виблок 42 регулювання температури, зв'язаний з конана такою, що містить друкарський циліндр 4 датчиком 35 температури. При цьому за допомота не менш ніж чотири друкарські апарати 5, кінегою блока 42 регулювання температури задається матично зв'язані із зазначеним друкарським цилінпотрібна температура та виконується її автоматидром 4. Зазначений друкарський апарат 5, у свою чне підтримування. чергу, виконаний таким, що містить кінематично зв'язані між собою формний циліндр 6, закріплеСистема автономного вмикання/вимикання ний на механізмі 7 притискування формного цилідрукарських апаратів 5 без зупинки машини консндра 6 до друкарського циліндра 4, і фарбовий труктивно містить блоки 43, за допомогою яких апарат 8 (див фіг. 1 та фіг.2), який, у свою чергу, здійснюється автономне керування кожним з чотимістить анілоксовий 9 і дукторний 10 вали та фаррьох друкарських апаратів 5, а саме, керування бове корито 11, у яке дукторний вал 10 є занурекожним формним циліндром 6 (див. фіг.1). ним частково. Друкарські апарати 5 є відкритого До конструктивно-компонувально) схеми флетипу та з можливістю їх автономної' роботи, а заксографічної' друкарської машини входять конструзначений механізм 7 притискування формного ктивні елементи друкарської секції (див фіг.2): циліндра 6 до друкарського циліндра 4 виконано друкарський циліндр 4, зв'язаний з приводом 44 зв'язаним з регулювальною пружиною 12. обертання за допомогою головного 45 та проміжСистема керування є пневматичного типу і таного (приводного) 46 валів, проміжний нерухомий кою, що містить пульт керування 13 та елементи вал 47, гнучка клинопасова передача 48, механізм керування 14, які зв'язані як з друкарськими апа49 натягу пасів. При цьому привод обертання 44 ратами 4, так і між собою, за допомогою виконаввиконано у вигляді електродвигуна На приводночих механізмів 15 (див.фіг.5) Елементи керування му валу 46 жорстко закріплено зубчасте колесо 50, 14 зазначеної системи керування виконані у вияке зв'язане з колесом 51, що змонтовано на чашгляді пневматичних циліндрів, штоки 16 яких викоці 52 електромагнітної муфти 53 Чашка 52 разом з нано зв'язаними з механізмом 7 притискування іншим зубчастим колесом 54 встановлена на голоформного циліндра 6 до друкарського циліндра 4. вному валу 45. На головному валу 45 також змонДо схеми системи керування входить компресор товано: конічне зубчасте колесо 55 приводу намо17 з ресивером, який забезпечує подавання стистування, маховик 56 для ручного провертання нутого повітря до елементів керування 14 До вимашини, система колодкового гальма 57, косозубконавчих механізмів 15 відносяться: електромагнічасте колесо 58. На проміжному нерухомому валу тні клапана 18, редукційні клапана 19 з 47 встановлено блоки прямозубчастих колю 59 і 8 39706 ханізму периферійного та осьового намотування, косозубчастих коліс 60, які, в свою чергу, зачеплеелементи механізму розрізування ні відповідно з колесами 61 та 62 на головному валу 45, причому колесо 62 виконане жорстко наДо елементів механізму розмотування (див. садженим на вал 45. фіг.8 та фіг.9) відносяться: штанга 87 для кріпленДрукарські апарати 5 системи друкування приня гільзи 88 рулону матеріалу 89, гальмівний баводяться в дію від колеса 62, а фарбові апарати 8 рабан 90, два важелі 91 для установки штанги 87 з - відповідно від колеса 61 рулоном матеріалу 89, черв'ячний механізм 92 з рукояткою 93 (для підіймання та опускання рулону Друкарський апарат 5 містить кінематично матеріалу 89), механізм регулювання гальмівного зв'язані між собою формний циліндр 6 (див фіг.З), моменту із задавальним валом 94, система валів закріплений на механізмі 7 притискування формдля проведення полотна матеріалу 89, що має ного циліндра 6 до друкарського циліндра 4, на осі валик 95 демпферної системи і валик 96 коректуякого (див. фіг.2) монтуються зубчасті колеса: ковальної системи. Важіль 91 має вилку 97 для розлесо 63 (для приводу формного циліндра 6) та міщення штанги 87. Задавальний вал 94 виконано колесо 64 (для приводу фарбового апарату 8). розташованим на важелі 98. Коректувальна сисФормний циліндр 6 монтується на підшипниках тема містить повзун 99 (для змінювання положенковзання 65 та 66. У підшипнику ковзання 65 встаня осі обертання вала 96). Постійна величина зуновлено гвинт 67, на одному КІНЦІ ЯКОГО закріплено силля на гальмі 90 встановлюється за допомогою роликопідшипник 68, який, у свою чергу, входить у головки 100. Для звільнення штанги 87 та звільканавку колеса 63. З іншої сторони гвинт 67 закіннення гальмівного барабана 90 на головці 100 чується рукояткою 69, при обертанні якої колесо встановлено важіль 101. Важіль 91 з вилкою 97 63 перемішується по осі формного циліндра 6 встановлено на осі 102, на якій також закріплені: вправо або вліво Колесо 63 при обертанні розвеважіль 98, важіль 103, який зв'язано з ексцентричртає формний циліндр 6 по ходу або проти руху ним пальцем 104 за допомогою тяги 105, сектор з вдруковуваного матеріалу. При цьому перемі106, який зв'язано за допомогою зубчастої' перещенні здійснюється поздовжнє приведення зобрадачі з черв'ячним механізмом 92. Для згладжуванження. Бокове приведення зображення здійснюня піків коливань натягу полотна матеріалу 89 вається обертанням гайки 70, яку виконано жіль 98 виконано зв'язаним з пружиною 107. Рулон закріпленою на кінці шийки вала формного цилінматеріалу 89 закріплюється на штанзі 87 за доподра 6. Керування формним циліндром 6 друкарсьмогою механізмів, конусів 108 та 109, важеля 110, кого апарату 5 здійснюється за допомогою пневмаховика 111 з гвинтом 112. На штанзі 87 встаноматичних циліндрів 14, штоки 16 яких виконано влено диск колодкового гальма 90 При цьому зв'язаними з механізмом 7 притискування формноконструктивно конус 108 фіксується на штанзі 87 го циліндра 6 друкарського апарату 5 до друкарсьнерухомо, а конус 109 - переміщується по штанзі кого циліндра 4 шляхом повертання кронштейнів 87 за допомогою маховика 113. 71, закріплених в ексцентриках 72 Фарбовий апарат 8 (див. фіг.4) містить анілокДо елементів механізму периферійного та совий 9 і дукторний 10 вали та фарбове корито 11, осьового намотування (див. фіг.10 та фіг.11) віду яке дукторний вал 10 є зануреним частково. Дукносяться торний вал 10 виконано покритим шаром гуми або - до механізму периферійного намотування: неопрену товщиною 12-14мм. Дукторний вал 10 опорні циліндри 114 та 115, штанга 116 (на котрій монтується на ексцентричних втулках 73. Ексценткріпиться гільза 88 намотування рулону матеріалу ричні втулки 73 виготовляються заодно з черв'яч89), додатковий гніт 117 (для притискування штанним колесом 74, яке повертає ексцентричну втулку ги 116 до опорних циліндрів 114 та 115), вилки 118 73 на кут 360°. Дукторний вал 10 виконано зануре(для недопущення осьового переміщення штанги ним у фарбу 75, яка запивається у фарбове кори116 з рулоном матеріалу 89), повзуни 119, напрято 76 Глибина занурення дукторного вала 10 у мні 120 (для повзунів 119), ексцентрики 121, ручка фарбу 75 становить 15-20мм Фарбове корито 76 122 (для підйому повзунів 119); встановлюється у напрямні 77 механізму 78. Під- до механізму осьового намотування: штанга ведення та відведення фарбового корита 76 від123, що приводиться в дію через блок шестерень носно дукторного вала 10 здійснюється через ме124 і фрикціон 125, конус 126 (який фіксується на ханізм 78 за допомогою рукоятки 79. Фарбове штанзі 123), конус 127 (виконаний з можливістю корито 76 фіксується у верхньому положенні рукопереміщення по штанзі 123) під дією пружини 128, яткою 80. Корито 76 закривається кришкою 81 упорна гайка 129, диски 130 (які виконані мщноФарбовий апарат 8 додатково містить гвинт 82 з графітними), штифти 131 (для уникнення проковмаховиком 83 для переміщення зазначеного фарзування гільзи 88), кардан 132 з підшипником. При бового апарату 8 за напрямними 84, при цьому цьому фрикціон 125 зв'язано трансмісією 133 з формний циліндр 6 друкарського апарату 5 або друкарською секцією (див. фіг.11). притискається, або віддаляється від друкарського До елементів механізму розрізування (див циліндра 4. Необхідний тиск між друкарським 4 і фіг 10 ) відносяться- важіль 134, на кінці якого заформним 6 циліндрами за допомогою обертання кріплений ніж 135, пружина 136 (для притискання гвинтів 85 (з маховиками 86) важеля 134), гвинт 137 (для регулювання режиму До конструктивно-компонувальної' схеми флерозрізування), ручка 138 (для відведення ножів ксографічної друкарської машини входять констру135 від матеріалу 89) ктивні елементи секції сушіння, розмотування, Флексографічна друкарська машина працює намотування і розрізування (див. фіг.8-11), а саме, таким чином. елементи механізму розмотування, елементи меПеред початком роботи рулон матеріалу 89 39706 10 встановлюється на штангу 87 (див. фіг.1 та фіг 8гою пружини 107 Постійна величина зусилля на 9). Штанга 87, у свою чергу, встановлюється у вигальмі 90 встановлюється головкою 100, котра при лку 97 важелів 91, що вільно повертаються відносвоєму загвинчуванні зводить або розводить гасно своїх осей 102 При цьому сектори 106 знахольмівні колодки 90, тим самим регулюючи величидяться у зачепленні з черв'ячним колесом 92, а за ну гальмівного зусилля (моменту) При цьому прадопомогою рукоятки 93 важіль 91 є піднятим на цюють також демпфірувальний 95 та висоту, яка дозволяє насунути рулон на штангу 87. коригувальний 96 валики (див фіг 8) При заправленні полотна (матеріалу 89) у друПри подальшій роботі друкарської машини закарську машину притискувальний валик 27 відводруковуваний матеріал 89 після розмотування диться від друкарського циліндра 4 за допомогою огинає напрямні валики 26, друкарський циліндр 4, пневмоциліндра 14 системи керування Після зазнову ІНШІ напрямні валики 26 (сушильного приправлення полотна 89 в машину притискувальний строю) і подається до намотування (див. фіг 1). валик 27 підводиться до друкарського циліндра 4 Необхідне зусилля для протягування матеріалу 89 за допомогою зазначеного пневмоциліндра 14 (полотна) через машину створюється за рахунок Зусилля притискування валика 27 до друкарського тертя полотна 89 щодо друкарського циліндра 4, а циліндра 4 забезпечується регулювальною пружитакож за допомогою притискувального валика 27. ною 29. Разом з вищезазначеним вступає до роботи друкарська секція друкарської машини ДрукарсьУ фарбове корито 76 кожного з друкарських кий циліндр 4 починає повертатися відносно своєї апаратів 5 заливається фарба 75 При цьому дукпоздовжньої осі за допомогою головного вала 45, торний валик 10 є частково зануреним у фарбу 75 який є з'єднаним з електродвигуном 44 При вми(див фіг 4) канні електродвигуна 44 відбувається також рух Після зазначених технологічних операцій підчерез гнучку клинопасову передачу 48, зубчасті готовки машини до роботи вмикається напруга за колеса 50, 51, 54 і блок прямозубчастих коліс 59 допомогою натискання на ВІДПОВІДНІ КНОПКИ на на зубчасте колесо 61 і від нього починають оберпульті 13 керування При цьому спрацьовує електтатися фарбові апарати 8, причому електромагнітродвигун 44 (привод обертання) Вал електродвина муфта 53 є вимкненою, а головний вал 45 є гуна 44 починає обертатися і через гнучку (кликозагальмованим системою колодкового гальма 57. пасову) передачу 48 передавати момент При вмиканні з пульта 13 керування електромагніобертання на проміжний (приводний) вал 46, а з тної муфти 53 водночас розгальмовується голонього - на зубчасті колеса 50, 5 1 , 54, на блоки вний вал 45 і за допомогою колеса 58, блоку косопрямозубчастих коліс 59 і косозубчастих коліс 60. зубчастих коліс 60 починає обертатися Із зазначених блоків зубчастих коліс 59 та 60 модрукарський циліндр 4, друкарські апарати 5 і конімент обертання передається на зубчасті колеса 61 чне зубчасте колесо 55 приводу намотування При та 62 Від зазначених коліс приводяться в дію друцьому також починають обертатися формний цикарські апарати 5 і фарбові апарати 8 системи ліндр 6 друкарського апарату 5, формний циліндр друкування При цьому електромагнітна муфта 53 6, анілоксові, накатні/фарбові валики 9 і дукторні є вимкненою, а головний вал 45 загальмований за валики 10 фарбового апарату 8. Друкарські апарадопомогою системи колодкового гальма 57 При ти 5 системи друкування приводяться в дію від вмиканні електромагнітної муфти 53 водночас розколеса 62, а фарбові апарати 8 - відповщно від гальмовується головний вал 45 і за допомогою колеса 61 (див фіг.2 та фіг 4). косозубчастого колеса 58, блоку прямозубчастих коліс 59 і косозубчастих коліс 60 і колеса 62 почиПочинається процес друкування. У положенні нає обертатися друкарський циліндр 4, друкарські "ДРУК" формні циліндри 6 через еластичні друкарапарати 5 і зубчасте колесо 55 приводу намотуські форми контактують з матеріалом 89 (полотвання. ном), який є притиснутим до зовнішньої поверхні друкарського циліндра 4 Накочування фарби на Водночас починає роботу секція розмотування друкарську форму регулюється зміною тиску анірулону матеріалу 89, на яке буде наноситися фалоксового валика 9 на зазначену форму При обербове зображення (див фіг.8 та фіг 9) Рулон мартанні гвинта 82 маховиком 83 фарбовий апарат 8 теріалу 89 вже є піднятим над підлогою (шляхом переміщується по напрямним 84 кронштейнів фоспрацьовування секторів 106, які є зв'язаними з рмного циліндра 6, наближаючись чи віддаляювалом, на якому встановлено черв'ячне колесо 92, чись від нього (див фіг 3) Необхідний тиск між та важелів 91) Гальмівний момент повертання друкарським 4 і формним 6 циліндрами здійснювалу з рулоном матеріалу 89 регулюється автомається обертанням гвинтів 85 маховиками 86 тично в залежності від діаметра рулону і виду задруковуваного матеріалу 89. Під час друку момент У разі необхідності вилучення з роботи того чи коригується залежно від потрібної сили натягу поіншого друкарського апарату 5 без зупинки машилотна матеріалу 89 При цьому полотно матеріалу ни вмикають систему автономного вмикан89, що охоплює вал 94, залежно від сили натягу ня/вимикання друкарських апаратів, яка конструкповертає двоплечий важіль 98 і через тягу 105 тивно містить блоки 43, за допомогою яких заставляє повертатися ексцентричний палець 104 здійснюється автономне керування кожним з чотиосі гальмової колодки 90. При збільшенні натягу рьох друкарських апаратів 5, а саме, керування колодки 90 відходять від гальмівного барабана, кожним формним циліндром 6 Керування зазнасила гальмування зменшується і в результаті наченим блоком 43 здійснюється з пульта керування тяг полотна матеріалу 89 послабляється Для 13 машиною (див. фіг 1) згладжування піків коливання натягу матеріалу 89 Після друку задрукований матеріал 89 проховажіль 98 з валиком 94 демпфірується за допомодить технологічні операції сушіння і охолодження 12 11 3970В ного матеріалу 89 включають у себе (див. фіг.10 та Сушіння відбитків виконується за допомогою нафіг.11) закріплення гільзи 88 рулону матеріалу 89 грітого до заданої температури повітря, яке надна штанзі 123 і надання штанзі 123 обертання за ходить під тиском від калорифера ЗО (див. фіг.7). допомогою фрикціону 125, який є зв'язаним за Необхідна температура повітря задається попередопомогою трансмісії 133 з друкарською секцією, дньо за допомогою блока 42 регулювання темпепри цьому кінець полотна 89 задрукованого матератури і автоматично контролюється у процесі ріалу закріплюється на зазначеній гільзі 88. Гільза сушіння відбитків на матеріалі 89 за допомогою датчика температури 35. При цьому зовнішнє пові88 у свою чергу (щоб уникнути проковзування гільтря крізь всмоктувальний патрубок 36 калорифера зи 88) закріппюється на штанзі 123 за допомогою ЗО прокачується усередину камери 38 за допомогострих штифтів 131 (див. фіг.11) Фрикціон 125 гою вентилятора 37. Повітря з калорифера ЗО під починає обертати блок шестерень 124 і обертати тиском проходить крізь перехідний 39 патрубок і штангу 123, намотуючи на гільзу 88 смугу/смуги попадає в камеру 38, в якій знаходяться нагрівні задрукованого матеріалу 89. Зусилля намотування елементи 41. Нагрівні елементи 41 включаються в рулону задрукованого матеріалу 89 регулюється роботу за допомогою блока 42 регулювання темза допомогою гайки 129. ператури і нагрівають повітря до зазначеної темПісля намотування задрукованого матеріалу ператури. Нагріте повітря прокачується далі крізь 89 в рулон, зазначений рулон знімається шляхом розподільчий патрубок 40 та крізь розподільчі певідкидання намотувальної штанги 123 завдяки рехідники 31 і з'єднані з ними гумові шланги 32 до кардану 132 сопел 33 міжсесійного та кінцевого сушіння (які Після закінчення зазначених технологічних встановлені над задрукованим полотном) (див. операцій флексографічна друкарська машина вифіг.1 та фіг.6). Із зазначених сопел 33 нагріте повімикається в оберненому порядку. тря направляється на задрукований матеріал 89. Підвищення ефективності застосування флекПри цьому за допомогою блока 42 регулювання сографічної друкарської машини, що заявляється, температури задається потрібна температура та у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок виконується її автоматичне підтримання (див. того, що конструкція машини забезпечує роздільну фіг.7). роботу кожного з чотирьох друкарських апаратів системи друкування та технологічне відмикання За допомогою охолоджувальних вентиляторів одного або декіпькох зазначених друкарських апа34 системи задрукований матеріал 89 охолоджуратів без зупинки машини. Машина має більшу ється (див фіг.6). надійність у роботі, покращені умови її обслуговуПодальші технологічні операції можуть вклювання, зменшений час на ЇЇ налагодження, зменчати операції розрізування задрукованого матерішені технологічні відходи задруковуваних матеріалу 89 і намотування, або тільки намотування. алів та друкарської' фарби. Технологічний процес При виконанні технологічних операцій розрізудрукування має зменшену (у порівнянні з прототивання задрукованого матеріалу 89 на смужки (якпом) кількість додаткових, не пов'язаних з процещо це потрібно) може бути проведене розрізувансом друкування технологічних операцій. Викорисня полотна 89 на дві-три смуги. Для цього з пульта тання пневматичного приводу машини забезпечує керування 13 подається сигнал на важіль 134 І плавність притискування формного вала до друзазначений важіль 134 із закріпленим на ньому карського циліндра, що у значній мірі гарантує ножем 135 переміщується у напрямку полотна 89 надійність роботи механізмів без їх можливого (див. фіг.10). Додатково ніж 135 притискається до пошкодження. Знайдене технічне рішення у флекполотна за допомогою пружини 136. Відбувається сографічній друкарській машині, що заявляється, розрізування задрукованого матеріалу 89 (полотдозволило протягом двох останніх років розробити на) на смуги. Величина перекриття полотна 89 і та серійно випустити рулонні конкурентоздатні на режим розрізування регулюється гвинтом 137 з ринку СНД флексографічні чотирифарбові машипульта керування 13. Для відведення ножів 135 від ни: ФП-600, ФП-700, ФДР-850 [3, 4, 5]. полотна 89 з пульта керування 13 подається сиг нал на гвинт 137 та важіль 134, при цьому важіль 134 підіймається, а ніж 135 виходить з площини полотна 89. Після виконання зазначених технологічних операцій розрізування попотна 89 закінчується. В аварійному випадку, коли система автоматичного керування процесом розрізування не спрацьовує, виконання зазначених технологічних операцій розрізування полотна 89 проводиться вручну шляхом підйому важеля 134 з ножем 135 за допомогою ручки 138 При переміщенні ручки 138 важіль 134 з ножем 135 повертається вгору, а кінець пружини 136 переходить "мертву точку" і таким чином утримує конструкцію в неробочому положенні. Розрізане полотно 89 розділяється на смуги і змотується в рулони. Конструктивне виконання друкарської машини дозволяє при єдиному приводі намотувати рулони з дещо різною за величиною ЛІНІЙНОЮ ШВИДКІСТЮ. Технологічні операції намотування задрукоиа ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ 1. Флексографская печатная машина FLEXOJET, Каталог «Флексографские печатные машины планетарного типа», С.-П., фирма «ЭКСИМПАК», стр. 4-5 - аналог. 2. Флексографская печатная машина FEVAFIeks, «Каталог флєксографского оборудования и аксессуаров для флексографских машин», М., Издательство компании «Апостроф», стр. 8-9 - прототип. 3. Рекламний проспект флексографічних машин ФП-600 та ФП-700 - реалізація очікуваного технічного результату, що заявляється. 4. Рекламний проспект флексографской машины ФП-600 - реалізація очікуваного технічного результату, що заявляється. 5. Рекламний проспект флексографской машины ФДР-850 - реалізація очікуваного технічного результату, що заявляється. 13 39706 14 А 25 Z2 Є 9 10 81 щ п 16 39706 89 W 25 до системи сопел SB 39 fOf m № ЧНг.8. ФЫ.Э ЗІ ІК 17 18 39706 f2f № 86 #? 1ZS 130 f ж т Комп ютерна верстка О Гапоненко Фа m Підписне Тираж 38 прим Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул І Кудрі, 29, м Киів-42, МСП 01601