Пристрій для вентиляції проходки штреків під час роботи підземного комбайна

Реферат: Установка для вентиляції проходки штреків у підземній гірничій справі та підземному будівництві тунелів містить з'єднаний з прохідницьким комбайном (3) вентиляційний повітровід (4) для подачі свіжого повітря з вентилятором (5) та знепилювальний повітровід (7) із знепилювачем (8), причому кінець вентиляційного повітроводу (4) для подачі свіжого повітря підвішений на відстані не більшій за 5 м від лоба (14) забою, причому у вентиляційний повітровід (4) для подачі свіжого повітря інтегрований допоміжний випуск (15), який розташовано позаду комбайна (3) і виконано зі здатністю утворення вертикальної пилозахисної стінки (20) під час роботи комбайна (3), а також тим, що протилежний від лоба (14) забою кінець знепилювального повітроводу (7) розміщений за допоміжним випуском (15) на відстані, при якій повітрозахисна стінка не зазнає впливу повітроводу (7). UA 68973 U (12) UA 68973 U UA 68973 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пристрою для вентиляції під час проходки штреків підземним комбайном при гірських та тунельних роботах, коли є повітровід свіжого повітря з вентилятором і повітровід, що видаляє пил з пиловловлювачем, при цьому кінець повітроводу свіжого повітря має бути підвішений не далі, ніж за 5 м від груди забою. Для вентиляції штреків та інших робочих приміщень при гірських та тунельних роботах ці пристрої з вентиляції та відбору пилу й відпрацьованого повітря мають бути підключені так, щоб необхідне свіже повітря могло проходити через відповідні ділянки підземних розробок і потім бути видаленим. При прохідці нових штреків має штучно подаватися свіже повітря та видалятися відпрацьоване. Для цього служать повітровід для подання свіжого повітря і, відповідно, повітровід з видалення відпрацьованого повітря. Повітровід свіжого повітря має закінчуватися якнайближче перед груддю забою, щоб працюючі там шахтарі були забезпечені поданням свіжого повітря. І в той самий час виниклий в забої пил має видалятися та осаджуватися в пиловловлювачі. Пиловмісне повітря відсмоктується через знепилювальний повітровід до пиловловлювача і після очищування знову повертається до штрекової системи. Особливість прохідницьких комбайнів полягає в тому, що при роботі різьбонарізної голівки утворюється так багато пилу, незважаючи на застосування форсункового зрошення, що видалення цього пилу є обов'язковим. При цьому виникають складнощі, пов'язані з тим, що потік повітря, що надходить з повітроводу свіжого повітря, так звихрює пил та так впливає на нього, що повітря, яке міститься в ньому, не може в достатній мірі надходити до пиловловлюючої повітряної магістралі і бути в повній мірі очищеним від пилу. Пиловмісне повітря, проходить біля повітроводу пиловловлювача або біля його кінця, який знаходиться безпосередньо у штреку і частково призводить до небажаного навантаження для працюючих під землею. При цьому також не можна повністю виключити можливість самозаймання пилу. В основі даної корисної моделі поставлена задача створити для проходки штреку такий вентиляційний пристрій, при якому було б забезпечено безпечне осадження пилу, що виникає при роботі підземного комбайну, і достатній доступ свіжого вентиляційного повітря. Поставлена задача вирішується тим, що до повітроводу свіжого повітря вбудовано допоміжний розвантажувальний пристрій, який на певній відстані за прохідницьким комбайном під час його роботи створює пилозахисну стіну і що кінець знепилювального повітроводу, якщо дивитися від груди забою, знаходиться на відстані, що не впливає на допоміжний розвантажувальний пристрій, тобто за ним. Відповідно до знайденого у корисній моделі вирішення, кінець повітроводу свіжого повітря підведений на дуже близьку відстань до груди забою, з максимальною відстанню у 5 м. Під час нормального робочого процесу в забої при непрацюючому комбайні свіже повітря надходить з повітроводу, повністю заповнюючи робочий простір, і забезпечує те, щоб працюючі на цьому просторі шахтарі мали оптимальні повітряні умови. Якщо комбайн знаходиться у проході, особливо якщо різьбонарізна голівка працюватиме в породі, то струм свіжого повітря проходить через допоміжний розвантажувальний пристрій на такій відстані від комбайну, що виникає пилозахисна стінка свіжого повітря. Ця пилозахисна стінка всмоктується через пиловловлюючий повітровід або його кінець, підведений упритул до комбайну, в напрямку груди забою, де він (повітровід) забезпечує те, щоб пиловмісне повітря, практично не перемішуючись, могло засмоктуватися до знепилювального повітроводу для того, щоб у пиловловлювачі бути звільненим від пилу. До штреку, що знаходиться за комбайном, пиловмісне повітря взагалі не надходить, більше того, завдяки пилозахисній стінці пиловмісне повітря може, не перемішуючись, відсмоктуватися через знепилювальний повітровід. Завдяки кількості подаваного повітря та вентиляції, весь процес проходить так, що пилозахисна стінка може убезпечити весь штрек, розповсюджуватись на весь поперечний розріз таким чином, що пиловмісне повітря не може проникнути через цю пилозахисну стінку. Таким чином пил збирається і постійно й безпосередньо надходить до знепилювального повітроводу та інтегрується в пиловловлювачі. Вплив очищеного повітря на пилозахисну стінку виключено внаслідок того, що або пиловловлювач розташовано поза зоною впливу достатньо далеко за комбайном, що працює у штреку, або ж він постачений вентиляційною трубою, яка закінчується достатньо далеко за пилозахисною стінкою. Доцільним удосконаленням є те, що допоміжний розвантажувальний пристрій складається з однієї частини вентиляційної труби, постаченою запірним клапаном, і частини вентиляційної труби з подовжніми щілинами. Ці подовжні щілини так розраховані та розташовані, що вони при непрацюючому комбайні та відкритому запірному клапані не дозволяють виходити повітрю, а при закритому запірному клапані вони дозволяють повітрю виходити таким чином, що потрібна пилозахисна стінка оптимально може утворитися й рухатися в напрямку до груди забою. 1 UA 68973 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Подальша доцільна можливість удосконалення є наступною, при якій частина вентиляційної труби, розташована перед частиною труби з запірним клапаном, може бути Coandaвентиляцією. Ця Coanda-вентиляція має ту перевагу, що вона дозволяє свіжому повітрю при закритому запірному клапані так цілеспрямовано виходити, що утворюється достатньо широка пилозахисна стінка, причому повітря може спрямовуватися не тільки впоперек довжини штреку, але й цілеспрямовано навколо частини вентиляційної труби. Раніше також було відзначено, що в неробочому стані комбайна або його робочих органів свіже повітря безперешкодно проходить через допоміжний розвантажувальний пристрій та надходить безпосередньо до груди забою. Утворення потрібної та необхідної пилозахисної стінки гарантується тільки тоді, якщо, згідно з корисною моделлю, запірний клапан закривається при включенні робочих органів комбайна. З закриттям запірного клапану надходить свіже повітря, як уже згадувалося, через допоміжний розвантажувальний пристрій, цілеспрямовано утворюючи пилозахисну стінку й створюючи достатню кількість свіжого повітря до того, коли робочі органи комбайну почнуть працювати й утворювати пил. Для того щоб утворення пилозахисної стінки було оптимально прискорено та безпека була гарантована, було б доцільно, щоб запірний клапан закривався з певним випередженням. Це значить, що робочі органи при включенні не могли починати працювати й утворювати пил перед тим, як створиться пилозахисна стінка. Виходячи з розташування штреку з шахтарями, що знаходяться в ньому, може бути доцільним так розташувати повітровід свіжого повітря, щоб, наприклад, робоче місце оператора комбайна було завжди забезпечене надходженням свіжого повітря. Це можливо і при працюючому комбайні, якщо, як передбачено винаходом, запірний клапан переключається при надлишковому тиску, утворюваному залишковим потоком повітря. Цим залишковим повітрям можуть бути цілеспрямовано забезпечені робочі місця певних шахтарів, при цьому головного потоку достатньо для того, щоб утворити пилозахисну стінку. Як правило, подовжні щілини, як уже згадувалося, не потребують особливих заходів безпеки, оскільки при відкритому запірному клапані свіже повітря вільно проходить через ці подовжні щілини або отвори. Із заходів безпеки або з певних інших причин може бути доцільним, якщо б подовжні щілини в частині вентиляційної труби або отвори у Coandaвентиляції відкривалися одночасно із закриттям запірного клапану, тобто при нормальній експлуатації, але при непрацюючому комбайні вони залишалися б закритими. Утворення постійної (безпечної) пилозахисної стінки, її рух у напрямку до груди забою залежить також і від того, що така пилозахисна стінка може утворюватися в ділянці допоміжного розвантажувального пристрою. Обов'язковою є наступна умова: відстань між допоміжним розвантажувальним пристроєм та кінцем знепилювального повітроводу має бути 2х√A, де А величина поперечного розрізу забою. При такому розташуванні допоміжного розвантажувального пристрою може бути утворена, як уже було згадано, відповідно щільна та надійна пилозахисна стінка і потім, завдяки відсмоктуванню пильного повітря з робочої частини забою й створенню при цьому необхідного ущільнення, передусім тому, що свіже повітря, що надходить зі знепилювального повітроводу, не може впливати на пилозахисну стінку. В описаній конструкції розташований пиловловлювач частіше на відстані від комбайна, пиловловлювач з'єднаний за допомогою вентиляційного повітроводу з робочим приміщенням комбайна, і повітровід служить усмоктувальною трубою. Якщо поперечний розріз штреку достатньо великий або будуть переважати інші умови, буде доцільним змонтувати пиловловлювач на комбайні, причому його відсмоктувальна труба досягає до несучого кронштейна робочого органу комбайна, а вихід пиловловлювача зв'язаний зі знепилювальним вентиляційним повітроводом, підвішеним до покрівлі. Знепилювальний повітровід може рухатися разом із комбайном, для цього він підвішується до покрівлі за допомогою шини. Це дає впевненість, що пиловмісне повітря буде своєчасно зібране та потрапить до пиловловлювача, причому знепилене повітря проходить потім по вентиляційному повітроводу знепиленого повітря до того місця, де воно не може заважати утворенню пилозахисної стінки. Щільна пилозахисна стінка буде утворена тільки тоді, якщо допоміжний розвантажувальний пристрій буде розташований на відстані 5х√A від груди забою, де А означає поперечний розріз забою. Тільки за таких передумов може утворитися навколо допоміжного розвантажувального пристрою достатньо стабільна пилозахисна стінка, яка буде рухатися до груди забою, виключаючи шанси пиловмісного повітря просочитися через цю стінку та досягнути інших частин забою. Пиловидаляючий вентиляційний повітровід, вбудований перед або після пиловловлювача, має сенс робити в формі спіральної пиловидаляючої труби для того, щоб мати певні резерви щодо довжини. Даним винаходом також передбачено, що вентиляційна труба свіжого повітря 2 UA 68973 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 між допоміжним розвантажувальним пристроєм та груддю забою у вигляді спіральної вентиляційної труби прокладена по покрівлі так, що вона майже разом з комбайном може рухатися вперед або назад. Потім раніше було відзначено, що створювана пилозахисна стінка повинна мати достатню товщину для того, щоб напір пильного повітря із забою або іншого місця не зміг її знести. Такої товщини можна досягнути тим, що Coanda-вентиляція або частина такої труби з подовжніми щілинами буде довжиною від 2 до 10 м. Тоді товщина створюваної пилозахисної стінки, яка потім усмоктується через усмоктувальний патрубок або всмоктувальну трубу знепилювального вентиляційного повітроводу, спрямованого у грудь забою, буде достатньою. В цьому випадку йдеться, власне, не тільки про пилозахисну стінку, але й про створення відповідної перешкоди, яка може рухатися вздовж штреку в напрямку до груді забою, і, природним чином, потім частково може бути всмоктана до пиловловлюючої вентиляційної труби без виникнення небезпеки, що пиловмісне повітря може проникнути до інших частин штреку. При прохідці штреків підземних розробок, а також при прокладці тунелів робочі умови через численні машини та пристрої дуже обмежені. З цієї причини дотягнути в грудь забою два вентиляційні повітроводи дуже проблематично. Для того щоб вирішити цю проблему або принаймні зняти напругу на місці, винахід передбачає, що повітровід свіжого повітря та знепилювальний повітровід утворюють одне з одним загальний вентиляційний постав між пиловловлювачем та допоміжним розвантажувальним пристроєм, з'єднаними з деталлю з обертовим запірним клапаном. При такому рішенні слід протягнути до груди забою тільки один вентиляційний повітровід, а другий там якраз закінчується, і до нього можна підключити спрямований до груди забою повітровід. За допомогою цієї частини вентиляційного повітроводу, спрямованого до груди забою, може бути вирішена загальна проблематика, оскільки ця частина буде потрібна, щоб подавати чисте й охолоджене повітря до груди забою, або потім, якщо комбайн працює, за допомогою тієї самої частини повітроводу, спрямованого до груди забою, відсмоктувати пиловмісне повітря та всмоктувати його до пиловловлювача. Тоді закривається вентиляційний повітровід свіжого повітря, щоб забезпечувати вихід свіжого повітря, що утворює пилозахисну стінку, через допоміжний розвантажувальний пристрій. А коли робота комбайна завершена, свіже повітря знову починає надходити по вентиляційному повітроводу у грудь забою таким чином, щоб забезпечити свіжим повітрям працюючих у штреку шахтарів. Доцільною є конструкція, при якій кінець знепилювального вентиляційного повітроводу, спрямованого у грудь забою, служить загальним поставом вентиляційних труб і якнайглибше закінчується в груді забою, що дозволяє приєднати частину вентиляційної труби безпосередньо до сполучної деталі або її частини. В цій сполучній частині знаходиться, як було згадано вище, запірний клапан, що функціонує як поворотний запірний клапан. За допомогою цього клапану здійснюється з'єднання між обома вентиляційними повітроводами, коли комбайн працює та пил має відсмоктуватися, й це має відбуватися при одночасному утворенні пилозахисної стінки. Для того щоб упевнитися, що при працюючому комбайні пил відсмоктується, а свіже повітря надходить, винахід передбачає, що поворотний запірний клапан зв'язаний схематично з пиловловлювачем або вбудований у нього та вмикається з його запуском. Вмикається пиловловлювач із вмиканням комбайна, то автоматично закривається запірний поворотний клапан і кінцем відповідного повітроводу, що знаходиться в груді забою, пиловмісне повітря всмоктується та відсмоктується через працюючий пиловловлювач. Оскільки пиловмісне повітря в жодному разі не має надходити до забою, а надходить у Coanda-вентиляцію або до допоміжного розвантажувального пристрою, то передбачено, що запірний поворотний клапан завдяки ущільненню дуже щільно прилягає до труби. Що перпендикулярніше клапан до стінок сполучної деталі або частини труби, де він установлений, то щільніше прилягають його краї до стінки. Якщо необхідний високий ступінь ущільнення, було б переважним, щоб запірний поворотний клапан складався з двох напівклапанів, ці напівклапани мають так щільно закриватися, щоб не виникло ані найменшого зв'язку між обома повітроводами. Корисна модель відрізняється особливо ще й тим, що створено такий пристрій, який забезпечує безпечну роботу комбайна при прохідці штреку. Коли комбайн увімкнутий, наприклад, при кріпильних роботах, є можливість, як передбачено, подати достатню кількість свіжого повітря через вентиляційний повітровід свіжого повітря до передньої частини забою, оскільки кінець вентиляційного повітроводу свіжого повітря може бути підведений до груди забою. Коли комбайн починає працювати, закривається запірний клапан і, як раніше, всмоктане або нагнічене свіже повітря виходить з вентиляційного повітроводу через допоміжний розвантажувальний пристрій вертикально щодо довжини штреку, утворюючи пилозахисну стінку, що має достатню товщину та створює перешкоду до проникнення пилу з передньої 3 UA 68973 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 частини забою. Цим забезпечується те, що через усмоктувальну трубу знепилювального вентиляційного повітроводу постійно видаляється пиловмісне повітря, яке дуже обережно змішується зі свіжим повітрям та з пилозахисною стінкою, але так, що воно не перешкоджає процесу відсмоктуванню пиловмісного повітря або має невеликий вплив на цей процес. Цим досягається охоплення пиловмісного повітря та воно входить до пиловловлювача так, що відбувається повна конденсація пильного повітря, що надходить від комбайна. При цьому забезпечується достатня кількість свіжого повітря для праці в забої, яке не перемішується передчасно з відпрацьованим пиловмісним повітрям. Беручи до уваги обмежені умови праці, особливо доцільно, щоб обидва повітроводи мали загальний наконечник, що сполучає їх. Подальші деталі та переваги предмету корисної моделі представлено в подальшому описі та доданих кресленнях, на яких подано кращий конструкційний приклад з необхідним деталюванням та окремими деталями. Фіг. 1 - вигляд згори штреку з комбайном з умонтованим у нього пиловловлювачем. Фіг. 2 - подовжній розріз того самого штреку. Фіг. 3 - вигляд штреку згори з пиловловлювачем. Фіг. 4 - вигляд штреку згори з утвореною пилозахисною стінкою. Фіг. 5 - вигляд штреку згори з підведеним наконечником вентиляційного повітроводу. Фіг. 6 - схема пристрою поворотного запірного клапану. Фіг. 7 - розміщення запірного клапану у повітроводі. Фіг. 1 показує вигляд згори проходки штреку 1, де штрек урізаний у гірську породу. Добування каміння або породи здійснюється комбайном 3, причому вентиляція проходить через повітровід свіжого повітря 4 з вентилятором 5 та знепилювальним повітроводом 7 з пиловловлювачем 8. Свіже повітря всмоктується зі штреку зі свіжим повітрям 6, що добре видно на Фіг. 3. Вентилятор 5 також знаходиться в цьому штреку свіжого повітря та його задача полягає в тому, щоб відповідна кількість свіжого повітря подавалася через повітровід свіжого повітря 4 в ділянку груди забою. На фіг. 3 біля комбайна 3 передбачено повітрозабірник або всмоктувальна трубка 29 пиловловлювача 8, який відсунутий певною мірою назад та знаходиться всередині штреку 2, за пиловловлювачем 8 йде вентилятор 9, кінець 28 знепилювального повітроводу 7, потім компресор 10, повітрозбірник 11 та пускова шафа 12. На фіг. 3, 1 і 4 не можна побачити, що у вентиляційний повітропровід 4 на відстані від груди забою 14 вбудований допоміжний розвантажувальний пристрій. З цього розвантажувального пристрою 15 свіже повітря йде вбік, що показано стрілкою. Цей свіжий струм по довжині допоміжного розвантажувального пристрою 15 створює достатньо стабільну та товсту пилозахисну стінку 20, яка під впливом усмоктувальної дії всмоктувальної труби 29 рухається повільно, але як стіна в напрямку груди забою. Цей допоміжний розвантажувальний пристрій 15 утворений з частини повітроводу 16 із запірним клапаном 17 та другої частини повітроводу 19 з подовжніми щілинами 18, 21. Через ці подовжні щілини 18, 21 може надходити свіже повітря при закритому запірному клапані 17 та утворювати вищезгадану пилозахисну стінку 20. На фіг. 4 добре видно, що кінець цієї пилозахисної стінки 20 розташовано біля ділянки всмоктувальної труби 29 так, що вона простягається над комбайном 3 та над місцем оператору комбайна. На фіг. 1 запірний клапан 17 відкритий, таким чином, свіже або чисте повітря можуть надходити безпосередньо до зони пилу, причому в той самий час робочі органи 24 на різьбонарізній голівці 25 комбайна 3 знаходяться у стані спокою, відповідно, пилу відносно мало або взагалі немає. Таким чином, певна кількість пилу, що міститься у повітрі, безпроблемно всмоктується через знепилювальний повітровід 7 та надходить до пиловловлювача 8. На фіг. 1 показано подальший перебіг процесу, де пиловловлювач 8 упритул підведений до комбайна 3, і, таким чином, рухається разом з ним, що стає зрозумілим з фіг. 2. Всмоктувальний патрубок (повітрозабірник) 29, що лежить у ділянці несучого кронштейна 26, який несе робочі органи комбайна 24 та різьбонарізну голівку 25. Утворюваний там пил відразу ж відсмоктується через усмоктувальний патрубок (водозабірник 29) і, як потім показано на фіг. 4, без небезпеки, що через свіжого повітря виникне звихрення. Більше того, це свіже повітря буде проведене через пилозахисну стінку 20 до місця роботи комбайна та утворює при цьому пробку, яка не дасть пильному повітрю проникнути через стінку. Завдяки розвантажувальному пристрою свіжого повітря, крім того, не відбувається звихрень у ділянці груди забою 14 і досягається плавний рівномірний відтік пиловмісного повітря через усмоктувальний патрубок (повітрозабірник) 29. Вентиляційний повітровід свіжого повітря 4, як показано на фіг. 2, підвішений до покрівлі 31, так само як і повітровід пиловловлювача 7, цей повітровід може бути спіралеподібної форми та 4 UA 68973 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 прикріплений вздовж рейки 32. Через особливу конструкцію для спіралеподібного повітроводу тут вибрано номер посилання 33. На кресленні 4 також видно, що видимий вивід переднього кінця вентиляційного повітроводу свіжого повітря 4 позначений, як спіральна вентиляцій 33 та вона вбудована таким чином, що створюється певний буфер. Розвантажувальний пристрій 34 цього повітроводу 4 лежить щільно зверху комбайна 3, при такому положенні при непрацюючому комбайні свіже повітря може досягати (провітрювати) простору груди забою. На фіг. 3 і 4 позначені частини повітроводу 16 з подовжніми щілинами 18, 21 конструкції, які забезпечують замикання (закриття), яке із запуском комбайна 3 в роботу відкривається й, таким чином, свіже повітря може надходити впоперек простору, як вказано стрілками. Замість конструкції з подовжніми щілинами 18, 21 видається можливою конструкція, що складається з Coanda-вентиляції 22 з отворами 23. Цю конструкцію можна побачити на фіг. 1. Замість цієї Coanda-вентиляції 22 на фіг. 4 передбачена та представлена конструкція, що складається з частини вентиляційної труби 19 з подовжніми щілинами 18, 21. Рейка 32 прокладена на уступі покрівлі 31, так само, як і рейка 32 для повітроводу свіжого повітря 4. Ця спіральна вентиляційна труба 33 як пиловловлювальна частина повітроводу 7 зв'язані через вигнутий патрубок з виходом 33 пиловловлювача 8. Тут також можна побачити 3 елементи, з яких складений пиловловлювач. Можливо, складових частин може бути більше або менше. На фіг. 4 можна побачити, що не показано прохідну пилозахисну стінку 20, оскільки тут і без цього зрозуміло, що передня зона, яка передбачена на фіг. під позицією 20, простягається до виходу допоміжного розвантажувального пристрою 15. Передній край або передня ділянка, як відзначалося, лежить близько до груди забою 14 так, щоб пилова зона 27 була якнайменшою, але достатньо великою, щоб не могло відбутися шкідливого змішування та звихрень. Більше того, з пилової зони 27 відсмоктується вся кількість пиловмісного повітря, яке потім через пиловловлювальний повітровід 7 проводиться через пиловловлювач 8 і потім через подальшу частину пиловловлювального повітроводу 7 проводиться в ділянку, що знаходиться за допоміжним розвантажувальним пристроєм 15. Те саме представлено на фіг. 1, причому згідно зі всіма правилами кінець 28 знепилювального повітроводу 7 має бути виведений дещо далі, щоб упевнитися, що вкрай шкідливий вплив на пилозахисну стінку 20 буде виключений. На фіг. 5 видно, що обидва повітроводи, повітровід свіжого повітря 4 та знепилювальний повітровід 7, сходяться разом перед пиловловлювачем 8. Для цього передбачений сполучний пристрій 38, який переходить у загальний постав вентиляційних труб 37. У цей сполучний пристрій вбудований запірний поворотний клапан 39, який подібно до запірного клапану 17 на фіг. 3 і 4 при початку роботи пиловловлювача 8 і при вводі в експлуатацію комбайна 3 замикає сполучний пристрій 38, таким чином, свіже повітря не може досягати ділянки наконечника 40, загального поставу вентиляційних труб 37. Одночасно це забезпечує відповідно стабільно вмонтований запірний поворотний клапан 39, що під час пиловловлювача 8 дозволяє на достатньому рівні підтримувати необхідний нижній тиск у ділянці груди забою 14 таким, що пиловмісне повітря може засмоктатися в загальний постав вентиляційних труб 37 або в наконечник 40 і потім це повітря може бути знепилене в пиловловлювачі 8. При такому режимі (роботи) або тільки періоді (роботи) висмоктується через вентилятор 5 свіже повітря із штреку свіжого повітря 6 і через повітровід свіжого повітря 4 проводиться в ділянку пиловловлювача 8 і тут через допоміжний розвантажувальний пристрій 15 і нагнітається в проходку штреку 1, таким чином, що, як показано на фіг. 4, може виникнути пилозахисна стінка 20, і вона може залишатися достатньо стабільною. На фіг. 6 показаний перехід між повітроводом свіжого повітря 4 і знепилювальним повітроводом 7, за допомогою сполучного пристрою 38. Тут чітко видний запірний поворотний клапан 39, по краях якого видно ущільнювальний профіль у вигляді вакуум-присосок. При такій конструкції повністю не потрібне проникнення пиловмісного або свіжого повітря, тим більше, що вакуум-присоски або вакуум-стовщення створюють повністю необхідне ущільнення. Запірний поворотний клапан 39 на фіг. 6, після оптимізуючого рішення показаний на фіг. 7, при якому запірний поворотний клапан 39 складається з двох напівклапанів 43, 44, які відносно один одного можуть зміщуватися таким чином, що, повертаючись та відкриваючись, можуть забезпечувати вільний безперешкодний доступ для проходження свіжого повітря, а з другого боку, як показано на фіг. 7, забезпечити дійсне ущільнення сполучного пристрою 38. Обидва ці напівклапани 43, 44 обертаються та, після закінчення обертання, відносно один одного щілина між ними стає рівна практично 0. Таким чином, забезпечується потрібна щільність. Усі вищенаведені зауваження, так само як представлені фігури, можуть розглядатися як окремо, так і в поєднанні. Пояснення термінів: 5 UA 68973 U 5 10 Вентиляційний повітровід є трубопроводом з листової сталі або гнучкою трубою зі штучного матеріалу діаметром 300-2000 мм. Грудь забою - місце роботи у штреку, де триває виробіток. Цей штрек являє собою різновид тунелю, той його кінець, де врізаються в породу. Під спіральною вентиляційною трубою розуміється проволока спіральної форми, прокладена в штучному матеріалі. Coanda-вентиляція - щілини в стінці труби, розташовані так, що повітря проходить не під прямим кутом, а обтікає вентиляційну трубу. Вентиляційне повітря нагнітається могутніми вентиляторами для забезпечення роботи гірників при підземних роботах. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Установка для вентиляції проходки штреків у підземній гірничій справі та підземному будівництві тунелів, що містить з'єднаний з прохідницьким комбайном (3) вентиляційний повітровід (4) для подачі свіжого повітря з вентилятором (5) та знепилювальний повітровід (7) із знепилювачем (8), причому кінець вентиляційного повітроводу (4) для подачі свіжого повітря підвішений на відстані не більшій за 5 м від лоба (14) забою, яка відрізняється тим, що у вентиляційний повітровід (4) для подачі свіжого повітря інтегрований допоміжний випуск (15), який розташовано позаду комбайна (3) і виконано зі здатністю утворення вертикальної пилозахисної стінки (20) під час роботи комбайна (3), а також тим, що протилежний від лоба (14) забою кінець знепилювального повітроводу (7) розміщений за допоміжним випуском (15) на відстані, при якій повітрозахисна стінка не зазнає впливу повітроводу (7). 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що допоміжний випуск (15) складається з оснащеної запірним клапаном (17) частини вентиляційної труби (16) та частини вентиляційної труби (19) з подовжніми щілинами (18, 21). 3. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що частина вентиляційної труби (19), що розташована перед частиною вентиляційної труби (16) із запірним клапаном (17), виконана як вентиляційна труба (22) з ефектом Коанда. 4. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що запірний клапан (17) виконано з можливістю закривання при вмиканні робочих інструментів (24) комбайна (3). 5. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що запірний клапан (17) виконано або підключено з можливістю пропускання залишкової частини повітряного потоку у закритому стані. 6. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що подовжні щілини (18, 21) у частині вентиляційної труби (16) або отвори (23) у вентиляційній трубі (22) з ефектом Коанда виконано із можливістю відкривання при закриванні запірного клапану (17). 7. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що відстань між допоміжним випуском (15) і кінцем (28) знепилювального повітроводу (7) дорівнює 2xA, де А означає площу поперечного перерізу штреку. 8. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що знепилювач (8) розташований на комбайні (3), причому його всмоктувальна труба (29) сягає кронштейну (26) робочих інструментів (24) і його вихід (30) нерухомо з'єднаний із знепилювальним повітроводом (7), який підвішено на уступі покрівлі (31) з можливістю підтягування. 9. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що допоміжний випуск (15) розташовано на відстані 5xA від лоба (14) забою, де А означає площу поперечного перерізу штреку. 10. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що повітровід (4) для подачі свіжого повітря між допоміжним випуском (15) і лобом (14) забою виконано як спіральну вентиляційну трубу (33) з можливістю пересування по прокладеній на уступі покрівлі (31) рейці (32). 11. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вентиляційна труба (22) з ефектом Коанда або частина вентиляційної труби (19) з подовжніми щілинами (21, 18) мають довжину від 2 до 10 м. 12. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що повітровід (4) для подачі свіжого повітря і знепилювальний повітровід (7) між знепилювачем (8) і допоміжним випуском (15) з'єднані один з одним з утворенням спільної вентиляційної лінії (37), а також за допомогою сполучної деталі (38) з'єднані із запірним поворотним клапаном (39). 13. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що кінець (40) знепилювального повітроводу (7), спрямований до лоба (14) забою, служить як спільна 6 UA 68973 U 5 10 вентиляційна лінія (37), підведена безпосередньо до лоба (14) забою, а також тим, що частина вентиляційної труби (16) є частиною сполучної деталі (38) або приєднана до сполучної деталі (38). 14. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що запірний поворотний клапан (39), розташований в або на сполучній деталі (38), схемно зв'язаний з знепилювачем (8) та підключений з можливістю закривання із початком роботи знепилювача. 15. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що запірний поворотний клапан (39) на кінцях має ущільнювальний профіль (41). 16. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що запірний поворотний клапан (39) складається з двох напівклапанів (43, 44), які встановлено і виконано з можливістю повертання та зсування. 7 UA 68973 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8