Система реактора з псевдозрідженим шаром, що має газозбірник для газу, що випускається

1. Система реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, яка містить реакційну камеру, що має псевдозріджений шар твердих частинок і утворена стелею, дном і стінками, щонайменше частково утвореними панелями водяних труб, засіб введення газу для псевдозріджування у реакційну камеру, щонайменше два випускних отвори, розташовані у стінках реакційної камери, для видалення суспензії частинок з газів, що випускаються, і твердих частинок з реакційної камери, щонайменше два сепаратори частинок, які з'єднані з випускними отворами, для сепарації твердих частинок з суспензії частинок, і мають кожний випускний отвір для газу в його верхній частині для випускання очищених газів, що випускаються, з'єднаний з випускним каналом, секцію для рекуперації теплоти, в яку направляються очищені гази, що випускаються, і газозбірник, утворений кожухом, що містить стелю, дно і стінки, розміщений над реакційною камерою і об'єднаний з нею, для направлення очищених газів, що випускаються, з щонайменше двох сепараторів частинок у секцію для рекуперації теплоти, причому газозбірник обладнаний щонайменше двома вхідними отворами для газу, що вип ускається, розташованими в його стінках, для прийому очищених газів, що випускаються, з випускних каналів щонайменше двох сепараторів частинок і направлення очищених газів, що випускаються, у газозбірник, при цьому газозбірник також 2 (19) 1 3 82141 4 5. Система за п. 1, в якій панелі водяних труб, що утворюють кожух газозбірника, містять водяні труби, і кожух газозбірника щонайменше частково утворений як продовження панелі водяних труб, що утворює одну зі стінок реакційної камери таким чином, що частина водяних тр уб панелі водяних труб, що утворює стінку реакційної камери, з'єднана біля верхньої кромки стінки реакційної камери з колектором, від якого проходять водяні труби для утворення частини кожуха газозбірника. 6. Система за п. 1, яка містить три сепаратори частинок і випускний канал щонайменше одного з сепараторів частинок, з'єднаний безпосередньо зі з'єднувальним каналом нижче за потоком, ніж газозбірник. 7. Система за п. 6, в якій з'єднувальний канал розширяється у напрямі потоку очищених газів, що випускаються. Даний винахід відноситься до пристрою у системі реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром для направлення газів, що випускаються, з щонайменше одного сепаратора частинок у секцію для рекуперації теплоти. Система реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром містить реакційну камеру, що має псевдозріджений шар з твердих частинок, причому суспензія частинок з газів, що випускаються, і твердих частинок випускається через щонайменше один випускний отвір, розташований в її верхній частині. Кожний випускний отвір з'єднаний з сепаратором частинок для сепарації твердих частинок з суспензії частинок. Верхня частина кожного сепаратора частинок обладнана випускним отвором для газу для випускання потоку очищеного газу. Очищені гази, що випускаються, направляються з сепараторів частинок у секцію для рекуперації теплоти системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром. Кожний сепаратор частинок з'єднаний у своїй нижній частині з каналом для повернення, який також з'єднаний з реакційною камерою, для циркуляції твердих частинок, відділених у сепараторі частинок, назад у нижню частину реакційної камери. Також можливо з'єднати теплообмінник з нижньою частиною каналу для повернення для рекуперації теплоти з циркулюючих тверди х частинок. Відповідно до звичайно використовуваного способу, гази, що випускаються, з сепараторів частинок направляються по системі каналів, футерованих вогнетривом, у секцію для рекуперації теплоти системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром. Цей вигляд пристрою показаний, наприклад, у [статті «Потенціали розвитку спалення у циркулюючому псевдозрідженому шарі» у доповіді VGB «Теплові Електростанції: Майбутнє спалення у псевдозрідженому шарі» (1998)]. Недоліком цього виду пристрою є те, що ерозія і флуктуації температури викликають знос і розтріскування каналів, футерованих вогнетривом, внаслідок чого канали потребують регулярного технічного обслуговування. Крім того, канали, футеровані вогнетривом, є важкими і потребують додаткової опори. Оскільки канали не мають поверхонь нагрівання, неможливо регенерувати у них теплову енергію з газів, що випускаються. [Доповідь «Проект великої CFB котельної установки і досвід роботи енергетичної компанії Техас - Нью Мексико 150 Mwe (нетто) CFB Електростанції», опублікований у публікаціяхконференції Американського ©^«оЩства інженерів-механіків 1995, т.2 «Спалення у псевдозрідженому шарі»], описує інший пристрій для направлення газів, що випускаються, з сепараторів частинок у секцію для рекуперації теплоти системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром. Гази, що випускаються, які протікають через випускні отвори для газу сепараторів частинок, спочатку направляються через випускні канали у горизонтальне продовження секції для рекуперації теплоти, яке відігнуте над реакційною камерою реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром. Гази, що звідси випускаються, далі направляються у вертикальну частину секції для рекуперації теплоти. Значний недолік такої системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром полягає у тому, що важко продовжити труби, що вертикально проходять, вертикальної частини секції для рекуперації теплоти у горизонтальну частину секції для рекуперації теплоти. Іншим недоліком є потреба у складній опорі горизонтального продовження секції для рекуперації теплоти і реакційної камери. [Доповідь «Розгляди проектів парогенераторів з циркулюючим псевдозрідженим шаром», опублікована у п ублікації конференції Американського суспільства інженерів-механіків 1989, «1989 Міжнародна конференція зі спалення у псевдозрідженому шарі»] розкриває пристрій для направлення газів, що випускаються, з двох сепараторів частинок у секцію для рекуперації теплоти системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, причому у цьому пристрої газозбірник розміщений над реакційною камерою і об'єднаний з нею для направлення газів, що випускаються, з сепараторів частинок у секцію для рекуперації теплоти. Бічні стінки газозбірника утворені панелями водяних труб стінок реакційної камери, але дно і стеля газозбірника утворені як продовження панелей водяних труб зворотного проходження. Така конструкція є складною і може викликати напруження у зв'язку з різними термічними розширеннями. Однією метою даного винаходу є створення нового пристрою для направлення газів, що випускаються, з щонайменше одного сепаратора 5 82141 частинок у секцію для рекуперації теплоти, в якому зазначені вище проблеми відомого рівня техніки зведені до мінімуму. Іншою метою даного винаходу є створення нового пристрою для направлення газів, що випускаються, з щонайменше одного сепаратора частинок у секцію для рекуперації теплоти, в якому відсутня необхідність у каналах, футерованих вогнетривом. Ще однією метою даного винаходу є створення пристрою для направлення газів, що випускаються, з щонайменше одного сепаратора частинок у секцію для рекуперації теплоти, що утворює компактну конструкцію, яка не потребує додаткової опори. Ще однією метою даного винаходу є створення нового пристрою для направлення газів, що випускаються, з щонайменше одного сепаратора частинок у секцію для рекуперації теплоти, що забезпечує можливість утворення частини системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром між щонайменше одним сепаратором частинок і секцією для рекуперації теплоти за допомогою використання панелей водяних труб дуже простим і здійсненним способом. Для розв'язання описаних вище проблем і досягнення описаних вище цілей створений пристрій відповідно до винаходу для направлення газів, що випускаються, з щонайменше одного сепаратора частинок у секцію для рекуперації теплоти. Пристрій відповідно до винаходу відноситься до системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, яка містить реакційну камеру, що має псевдозріджений шар твердих частинок і утворена стелею, дном і стінками, які, щонайменше частково, утворені панелями водяних тр уб, засіб для введення газу для псевдозріджування у реакційну камеру, щонайменше два випускних отвори, розташованих у стінках реакційної камери для видалення суспензії частинок з газів, що випускаються, і твердих частинок з реакційної камери, щонайменше два сепаратори частинок, з'єднані з випускними отворами, для сепарації твердих частинок з суспензії частинок, причому кожний з сепараторів частинок має випускний отвір для газу в його верхній частині для випускання очищених газів, що випускаються, і кожний з випускних отворів для газу з'єднаний з випускним каналом, секцію для рекуперації теплоти, в яку направляються очищені гази, що випускаються, і газозбірник, утворений кожухом, що містить стелю, дно і стінки, розміщений над реакційною камерою і об'єднаний з нею, для направлення очищених газів, що випускаються, які випускаються з щонайменше одного сепаратора частинок у секцію для рекуперації теплоти, причому газозбірник обладнаний щонайменше одним вхідним отвором для газу, що випускається, розташованим в його стінках, для прийому очищених газів, що випускаються, з випускних каналів з щонайменше одного сепаратора частинок і направлення очищених газів, що випускаються, у газозбірник, 6 причому газозбірник також з'єднаний зі з'єднувальним каналом, який знаходиться нижче по потоку, ніж газозбірник, для направлення очищених газів, що випускаються, з газозбірника у секцію для рекуперації теплоти. Відмітною ознакою винаходу є те, що кожух газозбірника утворений панелями водяних труб як продовженнями панелей водяних тр уб реакційної камери. У переважному варіанті здійснення винаходу щонайменше частина дна і стінок кожуха газозбірника переважно утворена таким чином, що продовження панелі водяних труб, яка утворює першу зі стінок реакційної камери, відігнуте біля верхньої кромки першої стінки реакційної камери і продовжується у напрямі до протилежної другої стінки реакційної камери, відігнуте на 180 градусів і продовжується до нижньої кромки однієї зі стінок газозбірника, яка знаходиться безпосередньо над першою стінкою реакційної камери, і відігнуте вгору і продовжується до верхньої кромки стінки газозбірника, яка знаходиться безпосередньо над першою стінкою реакційної камери. У ще одному переважному варіанті здійснення винаходу щонайменше частина дна і стінок кожуха газозбірника переважно утворена таким чином, що продовження панелей водяних труб, які утворюють дві протилежні стінки реакційної камери, відігнуті у напрямі одне до одного біля відповідних верхніх кромок стінок реакційної камери і продовжуються таким чином, що продовження зустрічається одне з одним, відігнути на 180 градусів і продовжуються до нижніх кромок відповідних протилежних стінок газозбірника, які знаходяться безпосередньо над двома протилежними стінками реакційної камери, і відігнуті вгору і продовжуються до верхніх кромок відповідних протилежних стінок газозбірника. У третьому переважному варіанті здійснення винаходу щонайменше частина дна і стінок кожуха газозбірника переважно утворена таким чином, що продовження панелі водяних труб, яка утворює першу зі стінок реакційної камери, відігнуте біля верхньої кромки першої стінки реакційної камери і продовжується у напрямі до протилежної другої стінки реакційної камери, і відігнуте вгору і продовжується до верхньої кромки однієї зі стінок газозбірника, яка знаходиться безпосередньо над другою стінкою реакційної камери. У четвертому переважному варіанті здійснення винаходу панель водяних труб першої зі стінок реакційної камери містить перші і другі водяні труби, щонайменше частина панелі водяних труб, яка утворює дно газозбірника, переважно утворена як продовження перших водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери, і щонайменше частина панелі водяних труб, яка утворює одну зі стінок газозбірника, переважно утворена як продовження других водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери. У п'ятому переважному варіанті здійснення винаходу газозбірник розділений щонайменше на дві окремі камери за допомогою щонайменше однієї перегородки, яка утворена щонайменше 7 82141 однією панеллю водяних труб як продовженням щонайменше однієї з панелей водяних труб реакційної камери. У шостому переважному варіанті здійснення винаходу газозбірник розділений на щонайменше дві окремі камери за допомогою щонайменше однієї перегородки, яка утворена щонайменше однією панеллю водяних труб як продовженням щонайменше однієї з панелей водяних труб реакційної камери, і панель водяних труб, яка утворює першу зі стінок реакційної камери, містить перші і другі водяні труби, щонайменше частина панелей водяних труб, яка утворює дно кожуха газозбірника, переважно утворена як продовження перших водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери, щонайменше частина панелі водяних труб, яка утворює одну зі стінок кожуха газозбірника, переважно утворена як продовження других водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери, і щонайменше частина панелі водяних труб, яка утворює перегородку газозбірника, утворена як продовження перших водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери. У сьомому переважному варіанті здійснення винаходу газозбірник розділений на щонайменше дві окремі камери за допомогою щонайменше однієї перегородки, яка утворена щонайменше однією панеллю водяних труб як продовженням щонайменше однієї з панелей водяних труб реакційної камери, і панель водяних труб, яка утворює першу зі стінок реакційної камери, містить перші і другі водяні труби, щонайменше частина панелі водяних труб, яка утворює дно кожуха газозбірника, переважно утворена як продовження перших водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери, щонайменше частина панелі водяних труб, яка утворює одну зі стінок кожуха газозбірника, переважно утворена як продовження перших водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери, і щонайменше частина панелі водяних труб, яка утворює перегородку газозбірника, утворена як продовження других водяних труб панелі водяних труб, яка утворює першу стінку реакційної камери. У пристрої відповідно до винаходу кожух газозбірника може бути щонайменше частково утворений як продовження панелі водяних труб, яка утворює одну зі стінок реакційної камери таким чином, що частина водяних тр уб панелі водяних труб, яка утворює стінку реакційної камери, з'єднана біля верхньої кромки стінки реакційної камери з колектором, причому з цього колектора водяні труби продовжуються, щоб утворити частину кожуха газозбірника. У пристрої відповідно до винаходу, який має щонайменше три сепаратори частинок, випускний канал щонайменше одного з сепараторів частинок може переважно бути з'єднаний безпосередньо зі з'єднувальним каналом нижче по потоку, ніж газозбірник. З'єднувальний канал може переважно розширятися у напрямі потоку очищених газів, що випускаються. 8 Шляхом утилізації пристрою відповідно до винаходу використання каналів, футерованих вогнетривом, і проблеми, пов'язані з каналами, такі як потреба у технічному обслуговуванні у зв'язку з розтріскуванням і зносом каналів, зводиться до мінімуму. Оскільки частина системи реактора між сепараторами частинок і секцією для рекуперації теплоти, тобто газозбірник, об'єднаний з реакційною камерою, додаткові опори не є необхідними у пристрої. Оскільки газозбірник об'єднаний з реакційною камерою, він може бути утворений простим і легким способом як продовження панелей водяних труб стінок реакційної камери. У пристрої відповідно до винаходу газозбірник може бути обладнаний однією камерою, або він може бути багатокамерним. Звичайно газозбірник є прямокутним у поперечному перерізі, але у спеціальних випадках він може мати різний горизонтальний поперечний переріз, такий як шестикутний або восьмикутний поперечний переріз. Пристрій для направлення газів, що випускаються, з множини сепараторів частинок системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром у секцію для рекуперації теплоти відповідно до переважного варіанту здійснення винаходу описаний нижче, і тому описані різні переважні варіанти здійснення для утворення газозбірника за допомогою панелей водяних труб як продовжень панелей водяних труб стінок реакційної камери. Далі винахід описаний більш детально з посиланнями на додані креслення. -—Короткий uilHt креслень Фіг.1 представляє схематичний вигляд спереду пристрою для направлення газів, що випускаються, з множини сепараторів частинок системи реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром у секцію для рекуперації теплоти відповідно до винаходу; фіг.2 представляє схематичний вигляд у поперечному розрізі по горизонтальній площині АА пристрою за фіг.1; фіг.3 представляє схематичний вигляд збоку у частковому поперечному розрізі пристрою за фіг.1, показаний у напрямі за стрілкою В; фіг.4 представляє схематичний вигляд переважного варіанту здійснення для утворення частини газозбірника; фіг.5 представляє схематичний вигляд іншого переважного варіанту здійснення для утворення частини газозбірника; фіг.6 представляє схематичний вигляд переважного варіанту здійснення для утворення частини розділеного газозбірника; фіг.7 представляє схематичний вигляд іншого переважного варіанту здійснення для утворення частини розділеного газозбірника; фіг.8 представляє схематичний вигляд переважного варіанту здійснення для утворення передньої стінки газозбірника; фіг.9 представляє схематичний вигляд іншого переважного варіанту здійснення для утворення передньої стінки газозбірника. 9 82141 Докладний опис переважних варіантів здійснення Система реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, як показано на фіг.1, 2 і 3, містить реакційну камеру 1, що має псевдозріджений шар твердих частинок. Реакційна камера 1 утворена передньою стінкою 3, задньою стінкою 5, правою бічною стінкою 7 і лівою бічною стінкою 9, стелею 11 і дном 13, причому камера утворена традиційними панелями водяних труб, що містять водяні труби, з'єднані за допомогою ребер. Реакційна камера 1 містить засоби 15 для введення газу для псевдозріджування, такі як сопла або повітроводи, і засоби 17 для введення палива, такі як пневматичні або гравіметричні живильники палива. Бічні стінки 7, 9 реакційної камери обладнані шістьма випускними отворами 19а - 19f для видалення суспензії частинок з газу, що вип ускається, і твердих частинок, утвореної у реакційній камері 1, через верхню частину Γ реакційної камери 1. Випускні отвори 19а - 19f реакційної камери відповідно обладнані шістьма сепараторами 21а - 21f частинок для сепарації твердих частинок з суспензії твердих частинок, що видаляється з реакційної камери 1. Кожний сепаратор частинок 21 має на його верхній частині випускний отвір 23 для видалення очищеного газу, що випускається, з сепаратора частинок. Кожний випускний отвір 23 з'єднаний з випускним каналом 25. Кожний сепаратор частинок 21 також з'єднаний з каналом 27 для повернення, через який відділені тверді частинки рециркулюють з сепаратора частинок у нижню частину реакційної камери 1. Газозбірник 29 розміщений над реакційною камерою 1 і об'єднаний з нею. Газозбірник 29 утворений передньою стінкою 31, задньою стінкою 43, правою бічною стінкою 33, лівою бічною стінкою 35, стелею 37 і дном 39. Бічні стінки 33, 35 газозбірника обладнані шістьма вхідними отворами 41 для очищеного газу, що випускається, причому кожний вхідний отвір 41 з'єднаний з одним з випускних каналів 25 для направлення очищених газів, що випускаються, що ви ходять з одного з сепараторів частинок 21 у газозбірник 29. Очищені гази, що випускаються, направляються через задню стінку 43 газозбірника через з'єднувальний канал 45 у секцію 47 для рекуперації теплоти. У варіанті здійснення за фіг.1, 2 і 3 газозбірник 29 може мати одну камеру або дві камери. Відповідно до винаходу, газозбірник 29 утворений панелями водяних труб як продовженнями панелей водяних труб стінок 3, 7, 9 реакційної камери 1. На фіг.4 і 5 показано два переважних варіанти здійснення для утворення дна 39, бічних стінок 33, 35 і стелі 37 газозбірника 29 у системі реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром відповідно до фіг.1, 2 і 3 за допомогою панелей водяних труб. У пристроях, показаних на фіг.4 і 5, газозбірник 29 обладнаний однією камерою. Бічні стінки 33, 35, стеля 37 і дно 39 газозбірника 29 утворені як продовження панелей водяних тр уб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1. 10 У варіанті здійснення за фіг.4 продовження панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1 відігнуті біля верхніх кромок бічних стінок реакційної камери 1 у напрямі одне до одного і продовжуються таким чином, що продовження зустрічаються. У точці з'єднання продовжень на стелі 11 реакційної камери 1 продовження відігнуті на 180 градусів і продовжуються до нижніх кромок бічних стінок 33, 35 газозбірника 29, за допомогою чого вони утворюють панель водяних труб дна 39 газозбірника 29. Панелі водяних труб бічних стінок 33, 35 утворені таким чином, що продовження, які утворюють панелі водяних тр уб дна 39 газозбірника 29, відігнуті вгору біля нижніх кромок бічних стінок 33, 35 газозбірника 29 і продовжуються аж до верхніх кромок бічних стінок 33, 35 газозбірника 29. Панель водяних труб стелі 37 газозбірника утворена таким чином, що продовження, які утворюють панелі водяних труб бічних стінок 33, 35, відігнуті у напрямі одне до одного біля верхніх кромок бічних стінок 33, 35, які продовжуються до колектора 49, розташованого на стелі 37 газозбірника 29, і з'єднані за допомогою їх торцевих кромок з колектором 49. Бічні стінки 33, 35 газозбірника 29 обладнані відповідно до фіг.1 і 3 вхідними отворами 41 для очищених газів, що випускаються, хоча вхідні отвори не показані на фіг.4. На фіг.5 показаний варіант здійснення, в якому продовження панелі водяних тр уб лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 відігнуте біля верхньої кромки лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 у напрямі до правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 і продовжується до правої бічної стінки 7 реакційної камери 1. Біля правої бічної стінки 7 продовження відігнуте на 180 градусів і продовжується до нижньої кромки лівої бічної стінки 35 газозбірника 29, за допомогою чого воно утворює панель водяних труб дна 39 газозбірника 29. Панель водяних труб лівої бічної стінки 35 газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження, яке утворює панель водяних труб дна 39, відігнуте вгор у від нижньої кромки лівої бічної стінки 35 і продовжується до верхньої кромки лівої бічної стінки 35, де воно з'єднане з колектором 51. Панель водяних тр уб правої бічної стінки 33 утворена таким чином, що продовження панелі водяних труб правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 продовжується прямо до гори верхньої кромки правої бічної стінки 33. Панель водяних труб стелі 37 утворена таким чином, що продовження панелі водяних труб, яка утворює праву бічну стінку 33, відігнуте біля верхньої кромки правої бічної стінки 33 у напрямі до лівої бічної стінки 35 і продовжується до колектора 51, з яким воно з'єднане. Бічні стінки 33, 35 обладнані вхідними отворами 41 для очищених газів, що випускаються, відповідно до фіг.1 і 3, хоча вхідні отвори не показані на фіг.5. На фіг.6 і 7 показано два переважних варіанти здійснення для утворення газозбірника 29 у системі реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, частково за допомогою панелей водяних труб. У цих варіантах здійснення газозбірник 29 розділений на дві окремі камери 29і і 29" за 11 82141 допомогою вертикальної перегородки 53, паралельної бічним стінкам 33, 35. Газозбірник 29 утворений з правої камери 29' і лівої камери 29". Газозбірник 29 містить передню стінку 31 (не показана), праву бічну стінку 33, ліву бічну стінку 35, перегородку 53, дно 39' правої камери, дно 39" лівої камери, стелю 37' правої камери і стелю 37" лівої камери. Панелі водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1 у варіантах здійснення відповідно до фіг.6 і 7 утворені першими водяними трубами 55 і другими водяними трубами 57. Бічні стінки 33, 35, стеля 37, дно 39 і перегородка 53 утворені панелями водяних труб як продовженнями перших водяних тр уб 55 і других водяних труб 57. Тр уби утворених таким чином бічних стінок 33, 35, стелі 37, дна 39 і перегородки 53 з'єднані одна з одною за допомогою ребер. У варіанті здійснення, показаному на фіг.6, бічні стінки 33, 35, стеля 37, дно 39 і перегородка 53 двокамерного газозбірника 29 утворені за допомогою панелей водяних труб як продовженнями панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1. У цьому варіанті здійснення продовження панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1 відігнуті біля верхніх кромок бічних стінок реакційної камери 1 у напрямі одне до одного і продовжуються таким чином, що вони зустрічаються одне з одним на стелі 11 реакційної камери 1. Панель водяних труб дна 39і правої камери 29' газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження перших водяних труб 55' панелі водяних труб правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 відігнуті на 180 градусів у точці, де продовження панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1 зустрічаються одне з одним на стелі 11 реакційної камери 1 і продовжуються до нижньої кромки правої бічної стінки 33 газозбірника 29. Відповідно, панель водяних труб дна 39" лівої камери 29" газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження других водяних тр уб 57" панелі водяних труб лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 відігнуті на 180 градусів у точці, де продовження панелей водяних тр уб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1 зустрічаються одне з одним на стелі 11 реакційної камери 1 і продовжуються до нижньої кромки лівої бічної стінки 35 газозбірника 29. Панель водяних труб правої стінки 33 газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження перших водяних тр уб 55 і, які утворюють дно 39і правої камери 29і газозбірника 29 відігнуті вгору біля нижньої кромки правої бічної стінки 33 газозбірника 29 і продовжуються до верхньої кромки правої бічної стінки 33 газозбірника 29. Панель водяних тр уб стелі 37і правої камери 29і газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження перших водяних тр уб 55', які утворюють праву бічну стінку 33 газозбірника 29, відігнуті у напрямі до лівої бічної стінки 35 газозбірника 29 біля верхньої кромки правої бічної стінки 33 і продовжуються до колектора 59, розташованого на стелі газозбірника 29. Відповідно, панель водяних труб лівої стінки 35 утворена таким чином, що продовження других 12 водяних труб 57", які утворюють дно 39" лівої камери 29", відігнуті вгору біля нижньої кромки лівої бічної стінки 35 і продовжуються до верхньої кромки лівої бічної стінки 35. Панель водяних труб стелі 37" лівої камери 29" утворена таким чином, що продовження других водяних труб 57", які утворюють ліву бічну стінку 35, відігнуті у напрямі до правої бічної стінки 33 біля верхньої кромки лівої бічної стінки 35 і продовжуються до колектора 59, розташованого на стелі газозбірника 29. Панель водяних труб перегородки 53 газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження других водяних тр уб 57і панелі водяних труб правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 і продовження перших водяних труб 55" панелі водяних труб ліво ї бічної стінки 9 реакційної камери 1 відігнуті вгор у у точці, де продовження панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1 зустрічаються на стелі 11 реакційної камери 1, і продовжуються до верхньої кромки перегородки 53, іншими словами, до стелі газозбірника 29, де продовження з'єднуються з колектором 59. Бічні стінки 33, 35 обладнані, відповідно до фіг.1 і 3, вхідними отворами 41 для очищеного газу, що вип ускається, хоча вхідні отвори не показані на фіг.6. На фіг.7 показаний інший варіант здійснення, в якому бічні стінки 33, 35, стеля 37, дно 39 і перегородка 53 газозбірника 29 утворені панелями водяних труб як продовженнями панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1. У цьому варіанті здійснення, панель водяних труб дна 39і правої камери 29' газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження перших водяних труб 55' панелі водяних труб правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 відігнуті біля верхньої кромки правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 у напрямі до лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 і продовжуються до нижньої кромки перегородки 53. Відповідно, панель водяних труб дна 39" лівої камери 29" газозбірника 29 утворена таким чином, що продовження других водяних труб 57" панелі водяних труб лівої бічної стінки 9 реакційної камери відігнуті біля верхньої кромки лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 у напрямі до правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 і продовжуються до нижньої кромки перегородки 53. Панель водяних труб перегородки 53 утворена таким чином, що продовження перших водяних труб 55' і продовження других водяних тр уб 57", які відповідно утворюють днища 39' і 39" камер 29' і 29" газозбірника 29, відігнуті біля нижньої кромки перегородки 53 вгору і продовжуються до верхньої кромки перегородки 53, іншими словами, до стелі газозбірника 29. Панель водяних тр уб стелі 37' правої камери 29' утворена таким чином, що продовження перших водяних труб 55', які утворюють перегородку 53, відігнуті біля верхньої кромки перегородки у напрямі до правої бічної стінки 33 і продовжуються до верхньої кромки правої бічної стінки 33, де вони з'єднуються з колектором 61. Відповідно, панель водяних труб стелі 37" лівої камери 29" утворена таким чином, що 13 82141 продовження других водяних тр уб 57", які утворюють перегородку 53, відігнуті біля верхньої кромки перегородки у напрямі до лівої бічної стінки 35 і продовжуються до верхньої кромки лівої бічної стінки 35, де вони з'єднуються з колектором 6Г. Панель водяних труб правої бічної стінки 33 утворена таким чином, що продовження других водяних труб 57' панелі водяних труб правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 продовжуються біля верхньої кромки правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 безпосередньо вгору до верхньої кромки правої бічної стінки 33, де вони з'єднуються з колектором 61. Відповідно, панель водяних труб лівої бічної стінки 35 утворена таким чином, що продовження перших водяних труб 55" панелі водяних труб лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 продовжуються біля верхньої кромки лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 безпосередньо вгору до верхньої кромки лівої бічної стінки 35, де вони з'єднуються з колектором 6Г. Бічні стінки 33, 35 обладнані вхідними отворами 41 для очищеного газу, що випускається, відповідно до фіг.1 і 3, хоча вхідні отвори не показані на фіг.7. Оскільки у варіантах здійснення відповідно до фіг.6 і 7 продовження перших водяних труб 55' панелі водяних труб правої бічної стінки 7 реакційної камери 1 і продовження других водяних труб 57" панелі водяних труб лівої бічної стінки 9 реакційної камери 1 з'єднуються у перегородці 53, можливо забезпечити міцну і довговічну конструкцію без окремих опор. У варіанті здійснення відповідно до фіг.7 водяні труби панелей водяних труб бічних стінок 33, 35 і водяні труби панелей водяних труб дна 39', 39" і стелі 37і, 37" газозбірника 29 можуть мати діаметр більший, ніж діаметр водяних труб панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1. Відповідно, у варіанті здійснення відповідно до фіг.6 діаметри водяних тр уб дна 39і, 39" стелі 37і, 37" і бічних стінок 33, 35 газозбірника 29 можуть бути більшими, ніж діаметри водяних труб панелей водяних труб бічних стінок 7, 9 реакційної камери 1. Надзвичайно широкі ребра між трубами і надлишок підвищення температури ребер за допомогою цього виключаються. У той же час конструкція панелей армується. На фіг.8 і 9 показано два переважних варіанти здійснення відповідно до винаходу для утворення передньої стінки 31 газозбірника 29 у системі реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром відповідно до фіг.1 і 3 з панелями водяних труб як продовженням панелі водяних тр уб передньої стінки 3 реакційної камери 1. У варіанті здійснення відповідно до фіг.8 передня стінка 31 утворена панелями водяних труб просто за допомогою продовження панелі водяних тр уб передньої стінки 3 реакційної камери 1 до верхньої кромки передньої стінки 31, де вона з'єднується з колектором 63. У варіанті здійснення відповідно до фіг.9 панель водяних труб передньої стінки 31 утворена таким чином, що колектор 65 розміщений біля верхньої кромки передньої стінки 3 реакційної камери 1, з якою з'єднується колектор 65 панелі 14 водяних труб передньої стінки 3 реакційної камери 1, і від якої колектор 65 продовжується до верхньої кромки передньої стінки 31, де він з'єднується з іншим колектором 63. Перевагою цього також є те, що за допомогою розташування колектора 65 біля верхньої кромки передньої стінки 3 реакційної камери 1 можливо розподілити теплоносій більш рівномірно по трубах панелі водяних труб передньої стінки 31. У варіанті здійснення за фіг.1, 2 і 3 є шість сепараторів частинок, розташованих таким чином, що обидві бічні стінки реакційної камери 1 обладнані кожна трьома сепараторами частинок. Число сепараторів частинок може бути відмінним від шести. Сепаратори частинок можуть також всі бути змонтовані на одній з бічних стінок. Сепаратори частинок можуть бути розташовані також на передній стінці 3 реакційної камери 1 або тільки на ній. Крім того, сепаратори частинок можуть бути розташовані у різних кількостях на різних стінках. Загалом, сепаратори частинок можуть бути вільно розміщені навколо реакційних камер. Газозбірник 29 може бути використаний для об'єднання очищеного газу, що випускається, з будь-якого числа і конфігурації сепараторів частинок. Хоча як реакційна камера 1, так і газозбірник 29 у варіантах здійснення, показаних на кресленнях, показані як прямокутні у горизонтальному поперечному перерізі, вони можуть мати інші багатокутні форми у горизонтальному поперечному перерізі, такі як шестикутники або восьмикутники. Хоча газозбірник 29 у варіантах здійснення на кресленнях показаний як такий, що має одну або дві камери, він може також бути у деяких ситуаціях багатокамерним. Хоча камери газозбірника 29 були показані як розташовані прилягаючими одна до одної, вони можуть також у деяких спеціальних випадках бути розташованими одна над одною. Крім того, хоча газозбірник 29 у показаних варіантах розділений на окремі камери вертикальною перегородкою, паралельною бічним стінкам камер, перегородка може у деяких випадках бути до деякої міри діагональною або похилою. Хоча у варіанті здійснення відповідно до фіг.1, 2 і 3 випускні канали всіх сепараторів частинок з'єднані з газозбірником 29, деякі з випускних каналів можуть переважно бути з'єднані безпосередньо зі з'єднувальним каналом 45 між газозбірником 29 і секцією 47 для рекуперації теплоти. Шляхом з'єднання деяких з випускних каналів сепараторів частинок безпосередньо зі з'єднувальним каналом 45 нижче по потоку, ніж газозбірник 29, висота газозбірника 29 може бути зменшена. Мінімальна висота газозбірника 29 може бути такою, наприклад, що швидкість потоку очищеного газу, що випускається, не перевищує визначеної максимальної величини. Це виразно проілюстровано у точці, де розміщені екранні труби 67 (фіг.3). На фіг.З показаний з'єднувальний канал 45, що розширяється у напрямі потоку очищених газів, що випускаються. З'єднувальний канал 45 не 15 82141 обов'язково повинен розширятися, як показано на фіг.З. Однак, якщо випускні канали одного або декількох сепараторів частинок безпосередньо з'єднані зі з'єднувальним каналом, переважно, щоб з'єднувальний канал розширявся. Крім того, хоча на фіг.8 і 9 показані варіанти здійснення винаходу для утворення передньої стінки 31 газозбірника 29 у системі реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром відповідно до фіг.1 як продовження панелі водяних труб передньої стінки 3 реакційної камери 1, інші стінки можуть бути утворені аналогічно. Більш того, можливо у варіантах здійснення відповідно до фіг.від 4 до 7 розташувати колектори, наприклад, біля верхніх кромок бічних стінок реакційної камери 1, якщо бажано розподілити теплоносій більш рівномірно по трубах панелей водяних труб, утворюючи газозбірник 29, тобто продовженнями панелей водяних тр уб стінок реакційної камери. Шляхом використання варіантів здійснення, показаних на кресленнях, можливо виконати газозбірник повністю з панелей водяних труб як продовжень панелей водяних труб стінок реакційної камери. Також можливо мати панелі водяних труб газозбірника 29 повністю або частково футеровані вогнетривом, якщо температура очищеного газу, що випускається, зменшується дуже значно перед тим, як газ досягне секції для рекуперації теплоти. Шляхом використання пристрою відповідно до винаходу, використання каналів газу, що випускається, футерованих вогнетривом, і проблеми, пов'язані з каналами, такі як потреба у технічному обслуговуванні у зв'язку з розтріскуванням і зносом каналів, зведені до мінімуму. Додатково, витрати, пов'язані з каналами, футерованими вогнетривом, такі, як витрати на будівництво і технічне обслуговування, також зведені до мінімуму. Оскільки відповідно до винаходу газозбірник об'єднаний з реакційною камерою, потреба у надмірній додатковій опорі виключається. Більш того, завдяки міцній конструкції, проблеми, що викликаються вібрацією між стояками, додатковими опорами, яких не потребує пристрій відповідно до винаходу, і каналами виключаються. Додатково, у пристрої відповідно до винаходу випускні канали всіх сепараторів частинок мають рівну довжину і закінчуються у тому ж просторі, тобто у газозбірнику, іншими словами, при тому ж тиску. У результаті, нерівномірний розподіл газів, що випускаються, між сепараторами частинок і пов'язані з цим проблеми роботи виключаються у системі реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром. У той час, як винахід був описаний тут за допомогою прикладів у зв'язку з тим, що у наш час вважається найбільш переважними варіантами здійснення, необхідно зрозуміти, що винахід не обмежений показаними варіантами здійснення, але призначений для того, щоб о хопити різні поєднання або модифікації його відмітних ознак і деяких інших застосувань, включені в об'єм винаходу, як визначено у доданих пунктах формули винаходу. 16 17 82141 18 19 82141 20