Спосіб гранулювання в псевдозрідженому шарі та відповідний гранулятор

1. Спосіб гранулювання певної речовини в псевдозрідженому шарі, при здійсненні якого за допомогою визначеної кількості зріджувального повітря формують псевдозріджений шар гранул речовини, що гранулюють, яку подають у псевдозріджений шар у вигляді зерен затравки, а також безперервно подають у псевдозріджений шар речовину для вирощування гранул і за допомогою принаймні частини зріджувального повітря формують у псевдозрідженому шарі круговий, по суті вихровий рух гранул речовини, що гранулюють, який постійно підтримують і безперервно контролюють частиною зріджувального повітря, яке подається в псевдозріджений шар, який відрізняється тим, що круговий, по суті вихровий рух гранул відбувається навколо по суті горизонтальної осі, при цьому потік зріджувального повітря розділяють на множину потоків, які подають у різні зони псевдозрідженого шару з різною витратою в межах від мінімальної в першій зоні, достатньої для підтримування псевдозрідженого шару, до максимальної в другій зоні, необхідної для створення в псевдозрідженому шарі та підтримування навколо горизонтальної осі кругового, по суті вихрового руху гранул речовини, що гранулюють. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що зміна витрати зріджувального повітря між першою зоною з мінімальною витратою та віддаленою від неї другою зоною з максимальною витратою носить східчастий характер. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що зміна витрати зріджувального повітря між першою зоною з мінімальною витратою та віддаленою від 2 (19) 1 3 87136 4 яким з пп. 6-9, який відрізняється тим, що він має дачі через щілини (14) у псевдозріджений шар множину виконаних у днищі корпусу щілин (14) потоку (А) повітря або іншого відповідного класивизначеної ширини, призначених для вивантаженфікуючого газу. ня з корпусу (2) готових гранул, і пристрій для по Даний винахід стосується способу гранулювання в їісевдозрідженому шарі певної речовини, наприклад, але не винятково, сечовини, нітрату амонію, хлориду амонію та інших аналогічних придатних для гранулювання речовин. Винахід стосується, зокрема, способу гранулювання в псевдозрідженому шарі, при здійсненні якого одержання гранул певної речовини відбувається в процесі безперервного росту (за об'ємом та масою) зерен затравки, або частинок, подібної речовини, що гранулюють, які подаються в псевдозріджений шар одночасно з потоком речовини, яка знаходиться в рідкому стані, для вирощування гранул. Вираз "зерна затравки певної речовини, що гранулюють", яке зустрічається в іншій частині опису та у формулі винаходу, означає частинки речовини, що гранулюють, розміром до приблизно 2,5 мм. Крім цього в деяких випадках для спрощення в наступному описі зерна затравки речовини, що гранулюють, позначаються як "зерна затравки" або просто як "зерна". Винахід стосується також гранулятора, призначеного для здійснення пропонованого у винаході способу. Відомо, що при гранулюванні певної речовини в псевдозрідженому шарі ріст зерен речовини, щб гранулюють, які подаються у псевдозріджений шар, та утворення гранул відбувається в результаті подачі в шар речовини для вирощування гранул, звичайно самої речовини, що гранулюють, яка знаходиться в рідкому стані та можливо розчинена у відповідному розчиннику. В іншій частині опису та у формулі винаходу призначена для вирощування гранул речовина називається рідиною для вирощування гранул. Відомо, що для ефективного гранулювання (одержання окремих гранул заданих розміру, форми та маси) у псевдозрідженому шарі необхідно забезпечити гарне "змочування" зерен та гранул, які утворюються, рідиною для вирощування гранул. Для гарного змочування зерен рідину для вирощування 'гранул необхідно подавати в псевдозріджений шар у вигляді окремих крапель мінімально можливого розміру, який переважно повинен бути менший за розмір зерен та гранул, які ростуть у псевдозрідженому шарі та змочуються цими краплями. Так, наприклад, при гранулюванні сечовини та при невеликих розмірах крапель рідини для вирощування гранул, випаровування, яке відбувається в псевдозрідженому шарі, води, що міститься в рідині для вирощування гранул (розчині сечовини), дозволяє одержувати гранули сечовини дуже високої чистоти. Звичайно розмір крапель рідини для вирощування гранул вибирають із таким розрахунком, щоб розчинник, який міститься в рідині для виро щування гранул, повністю випаровувався в псевдозрідженому шарі. Іноді рідину для вирощування гранул подають у псевдозріджений шар у розпиленому вигляді. У цьому випадку рідина для вирощування гранул, як очевидно, повинна рівномірно покривати та змочувати всю поверхню всіх окремо завислих у псевдозрідженому шарі зерен та гранул. Для розпилення рідини для вирощування гранул у даний час використовують спеціальні сопла, через які рідину разом з великим об'ємом повітря (або іншого відповідного газу) подають у псевдозріджений шар з дуже високою швидкістю, наприклад, від 150 до 300 м/с. Після випаровування з зерен та гранул, які ростуть та є повністю змоченими рідиною для вирощування гранул, розчинника, який містяться в рідині для вирощування гранул, відбувається отвердження/ущільнення гранул. Такий спосіб гранулювання сечовини описаний, наприклад, в US 4353730. Відомі в даний час способи гранулювання в псевдозрідженому шарі за всіх своїх безсумнівних переваг мають і певні недоліки, які полягають, зокрема, у відсутності можливості контролю розмірів готових гранул у заданому інтервалі значень та високих експлуатаційних витратах. Фактично розпилення рідини для вирощування гранул великою кількістю повітря, яке має високу швидкість, практично повністю виключає будь-яку можливість адекватного контролю процесу росту гранул, який відбувається в псевдозрідженому шарі. Неможливість контролю розмірів одержуваних гранул вимагає їх подальшої класифікації та сортування, а також відбраковування тих гранул, які за своїми розмірами не відповідають встановленим вимогам (занадто великих або занадто малих), проведення операцій відновлення некондиційних гранул до первісного стану та повернення їх у періодичний робочий процес. До недоліків відомих способів гранулювання в псевдозрідженому шарі належить також неоптимальне змочування зерен затравки та гранул, які призначені для їх вирощування речовиною, а також небажане утворення грудок (коагуляція), що негативно впливає на загальний результат всього процесу гранулювання. В основу даного винаходу була покладена задача розробити спосіб гранулювання в псевдозрідженому шарі, який Завдяки своїм відмітним рисам не мав би всіх перерахованих вище недоліків! відомих способів та, зокрема, дозволяв би забезпечити ефективний контроль всіх етапів гранулювання, істотно зменшити утворення порошку і грудок зерен та гранул і крім цього, що не менш важливо, значно підвищити економічність всього процесу гранулювання. Ця задача вирішується за допомогою пропо 5 87136 6 нованого у винаході способу гранулювання в псегазу, дві протилежні довгі бічні стінки 4, 5 та дві вдозрідженому шарі певної речовини, який поляпротилежні короткі (передню та задню) стінки 6 і 7. гає в тому, що за допомогою визначеної кількості На верхньому краї передньої стінки 6 розтазріджувального повітря формують псевдозріджешований показаний схематично звичайний й тому ний шар гранул речовини, що гранулюють, яку докладно не описуваний пристрій 9, призначений подають у псевдозріджений шар у вигляді зерен для безперервної подачі зерен затравки S1 речозатравки, а також безперервно подають у псевдовини, що гранулюють в корпусі 2 гранулятора. У зріджений шар речовину (або рідину) для вирощузадній стінці 7 на визначеній висоті від днища вання гранул, і який відрізняється тим, що в псев(ґрат) 3 виконаний отвір 8, через нижній край якого дозрідженому шарі за допомогою принаймні аналогічно водозливу перетікає одержаний (грачастини зріджувального повітря створюють кругонульований) продукт, що "зливається" суцільним вий, по суті вихровий рух гранул речовини, що потоком з корпусу 2, про що більш докладно скагранулюють, який постійно підтримують та безпезано нижче. рервно контролюють за допомогою частини зрідПід корпусом 2 гранулятора розташоване жувального повітря. (звичайне й тому не показано на кресленнях) устаЗріджувальне повітря переважно розділяють ткування для примусової подачі в корпус повітря А на множину потоків, які подають із різною витраабо іншого газу (зріджувального повітря), що фортою в різні зони псевдозрідженого шару в межах мує та підтримує всередині корпусу 2 псевдозрівід мінімальної в першій зоні, достатньої для підджений шар речовини, яку гранулюють. тримування псевдозрідженого шару, до максимаОднією з відмітних рис пропонованого у винальної в другій зоні, необхідної для створення в ході гранулятора є конструкція днища 3 його коршарі кругового, по суті вихрового руху гранул репусу 2, яке являє собою ґрати 3, виготовлені з човини, що гранулюють. перфорованого листа (фіг. 3, 3а) з нерівномірно Інші відмінні риси та переваги винаходу більш розташованими отворами 11 для подачі в корпус 2 докладно розглянуті нижче на прикладі одного з визначеної кількості зріджувального повітря. варіантів здійснення пропонованого у винаході У першому кращому варіанті здійснення винаспособу гранулювання в псевдозрідженому шарі з ходу (фіг. 3) всі отвори 11 ґрат (днища) мають посиланням на прикладені до опису креслення, які один і той самий діаметр і розташовані таким чилише ілюструють винахід, але не обмежують його ном, що їх "щільність" (або кількість отворів, яка обсяг. припадає на квадратний сантиметр площі днища) На фіг. 1 та 2 у по'здовжньому та поперечному поступово збільшується від довгої стінки корпусу розрізах схематично показаний апарат (грануля2, зокрема, від його передньої стінки, у напрямку тор), призначений для здійснення пропонованого у протилежної довгої стінки, зокрема задньої стінки винаході способу гранулювання. 5 корпусу. В іншому варіанті здійснення вигіаходу На фіг. 3 та 3а у вигляді в плані схематично (фіг. 3а) "нерівномірний" розподіл отворів досягапоказане виконане за двома можливими варіантається за рахунок різного "кроку" між отворами 11, ми днище гранулятора, зображеного на фіг. 1 та 2. рівномірно розташованими в паралельних ділянНа фіг. 4 у вигляді'в плані схематично в більках 3а, 3b та 3с, які мають певну ширину, ґрат 3. шому масштабі показане виконане ще за одним На верхньому краю довгої бічної стінки корпуваріантом днище гранулятора, зображеного на су 2 (у показаному на кресленнях варіанті - стінки фіг. 3 та 3а. 5) поруч із зоною 3с показаних на фіг. 3а ґрат 3 з На фіг. 5 та 5а у вигляді в плані та у розрізі найбільшою щільністю отворів 11 закріплений звисхематично показане виконане ще за одним варіачайним (і тому не показаним на кресленнях) спонтом днище гранулятора, зображеного на фіг. 3 та собом розподільник 10, призначений "для безпе3а. рервної подачі в корпус 2 потоку L певної На фіг. 5б у поперечному розрізі зображене речовини для вирощування гранул, наприклад, у днище гранулятора, виконане за показаним на фіг. вигляді розпиленої рідини. 5 та 5а варіантом. Розподільник 10 проходить вздовж всієї стінки На фіг. 6 у поперечному розрізі показаний гра5 на визначеній висоті від днища (ґрат) 3 залежно нулятор, аналогічний гранулятору, зображеному від товщини утвореного в корпусі 2 гранулятора на фіг. 2, та призначений для здійснення пропонопсевдозрідженого шару, про що більш докладно ваного у винаході способу гранулювання відповідсказано нижче. Розподільник 10 розташований но до іншого варіанта. таким чином, що безперервний потік рідини для На фіг. 7 схематично показане виконане ще за вирощування гранул, який витікає з нього, напряодним варіантом днище гранулятора, зображеного млений по суті паралельно до ґрат 3. на фіг. 3 та 3а. Нижче пояснюється, яким чином процес граПоказаний на фіг. 1, 2, 3 та 3а і бснащений понулювання пропонованим у винаході способом зицією 1 апарат, призначений для гранулювання відбувається в грануляторі, описаному вире й поречовин пропонованим у винаході способом, наказаному на фіг. 1-3а. далі називається просто гранулятором. Спочатку в корпусі 2 гранулятора звичайним Схематично показаний на кресленнях грануспособом створюють псевдозріджений шар зерен лятор 1 має відкритий зверху корпус 2 у формі затравки S1 речовини, що гранулюють, які безпепаралелепіпеда із прямокутним поперечним перерервно подають у гранулятор через розташований різом. на передній стінці 6 корпусу розподільник 9. Для Корпус 2 гранулятора має днище 3, викбнане у формування псевдозрідженого шару в корпус 2 вигляді ґрат або листа з отворами для проходу гранулятора через ґрати 3 знизу в певній кількості 7 87136 8 безперервно подають зріджувальне повітря А. При льного повітря від розташованої поруч із бічною безперервній подачі в гранулятор зерен затравки стінкою 4 зони з мінімальною витратою до розтаS1 товщина псевдозрідженого шару поступово шованої поруч із бічною стінкою 5 зони з максимазбільшується й у той момент, коли його вільна льною витратою змінюється плавно та поступово. поверхня, досягає рівня отвору 8, гранули, які У процесі утворення вихору гранули, які підніутворюються в корпусі 2, починають "зливатися" з маються врерх по круговій траєкторії у потоці корпусу, перетікаючи суцільним потоком аналогічзріджувального повітря, стоншуються, і відстань но водозливу через нижній край отвору. між ними поступово збільшується, причому більЗріджувальне повітря А, яке проходить через шою мірою це відбувається біля стінки 5 корпусу 2 отвори в днищі З розподіляється в псевдозріджегранулятора або іншими словами, у зоні підвищеному шарі "нерівномірно" відповідно до "нерівноної "щільності" отворів 11 ґрат 3 або в зоні з більмірного" розподілення виконаних у днищі (ґратах) шою витратою зріджувального повітря, яке подаотворів 11. Очевидно, що більша кількість зріджується в псевдозріджений шар. вального повітря проходить у корпус гранулятора У верхній частині псевдзрідженого шару в точерез ту частину днища, у якій щільність отворів му місці, де процес стоншення гранул закінчуєтьбільша; зокрема, у показаному на фіг. 3а варіанті ся, а температура зріджувального повітря досягає більша кількість зріджувального повітря проходить свого максимального значення, гранули змочуютьу корпус гранулятора через розташовану поруч зі ся рідиною для вирощування гранул, яка подаєтьстінкою 5 ділянку Зс днища 3, а менша кількість ся в гранулятор у розпиленому вигляді. При мінічерез його розташовану у протилежній стінці 4 мальній товщині гранул та відповідно великій ділянку 3а. відстані між сусідніми гранулами у верхній частині При гранулюванні пропонованим у винаході псевдозрідженого шару відбувається рівномірне та cпособом витрата зріджувального повітря, його оптимальне змочування гранул рідиною для вишвидкість, діаметр отворів 11 та їх "щільність" у рощування гранул. Тим самим забезпечується й різних ділянках або зонах ґрат 3 повинні забезперівномірний ріст гранул. Крім того, у тому місці, де чувати надійне та стійке формування та підтримуокремі гранули змочуються рідиною для вирощування псевдозрідженого шару в місцях розташування гранул, повітря, яке формує в псевдозрівання зон з меншою щільністю. В інших місцях дженому шарі вихровий рух гранул, нагрівається пропонованих у винаході ґрат 3, у яких отвори до максимальної температури та забезпечує ріврозташовані з більшою щільністю, зокрема, поруч номірне та оптимальне випарювання розчинника, зі стінкою 5 корпусу 2 гранулятора, витрата та який міститься в рідині для вирощування гранул. У швидкість зріджувального повітря, що виходить з результаті рівномірного змочування та ефективноотворів більша, та гранули, які ростуть в псевдого випаровування розчинника кожна окрема гранузрідженому шарі захоплюються повітрям вверх в ла покривається рівномірним та таким, що має напрямку вільної поверхні псевдозрідженого шару. оптимальну товщину, "новим" шаром речовини Швидкість такого руху гранул збільшується в міру для вирощування гранул. наближення до бічної стінки 5 і досягає свого макПісля змочування рідиною для вирощування симального значення біля поверхні стінки. гранул окремі гранули разом з іншими гранулами, У результаті збільшення швидкості гранул, які які здійснюють круговий рух, рухаються у напрямку захоплюються вверх потоком зріджувального повіпротилежної стінки 4 корпусу 2 гранулятора, потря, яке проходить через отвори днища, у міру слідовно проходять через всі зони псевдозрідженаближення до бічної стінки корпусу гранулятора в ного шару, утворені повітрям, яке виходить із псевдозрідженому шарі навколо ідеальної, по суті отворів у зонах 3b, 3а днища 3 з поступово зменгоризонтальної в показаному на фіг. 1 та 2 пришуваною щільністю розташування отворів 11. У кладі осі виникає кругова, по суті вихрова циркуцих зонах псевдозрідженого шару потік повітря, ляція гранул, які рухаються по спіралі в напрямку що захоплює гранули вверх, поступово слабшає, і від передньої стінки 6 корпусу 2 гранулятора до його вплив на гранули знижується від максимальйого задньої стінки 7. ного біля стінки 5 корпусу 2 до нуля. Із цієї причини При гранулюванні пропонованим у винаході біля стінки 4 напрямок руху гранул змінюється, і способом в описаному вище грануляторі, днище 3 гранули поступово опускаються до виконаного у корпусу 2 якого виконане у вигляді описаних вище вигляді ґрат днища корпусу 2 гранулятора. ґрат, все зріджувальне повітря, що подається у При русі по круговій траєкторії в напрямку гранулятор, ділиться у псевдозрідженому шарі, днища 3 окремі гранули перетинають нижні шари який формується в корпусі 2 гранулятора, на декіпсевдозрідженого шару й поступово охолоджуютьлька потоків, витрата яких змінюється від мінімася. В міру зменшення температури псевдозріджельної, достатньої для підтримування псевдозріного шару змочена рідиною для вирощування градженого шару повітрям у першій зоні 3а, до нул поверхня окремих гранул поступово твердіє, і максимальної в віддаленій від першої зони За зоні об'єм і маса гранул, які рухаються в напрямку стінЗс, у результаті чого в псевдозрідженому шарі ки 5І поступово збільшуються. Біля стінки 5 почивиникає стійкий круговий, по суті вихровий рух нається новий (описаний вище) цикл росту окрегранул. Необхідно відзначити, що в цьому випадку мих гранул, які поступово рухаються в напрямку зміна витрати зріджувального повітря від першої зливального отвору корпусу (за спіральною траєкзони з мінімальною витратою до розташованої від торією утворюваного у псевдозрідженому шарі неї на відстані зони з максимальною витратою "вихору"). повітря носить східчастий характер. І, навпаки, у Пропонований у цьому варіанті здійснення виваріанті, показаному на фіг. 3, витрата зріджуванаходу спосіб гранулювання дозволяє одержувати 9 87136 10 полідисперсні гранули, коливання розмірів яких дженого шару, але й горизонтальну складову, ненабагато менше, ніж у гранул, одержуваних відообхідну для формування та підтримування в псевмими способами гранулювання. дозрідженому шарі кругового руху гранул. Пов'язано це з тим, що при регулюванні триАльтернативою цьому варіанту є варіант, у валості кожного циклу (змочування, сушіння, знеякому рівномірно розташовані в днищі 3 отвори 11 воднення та затвердіння) і кількості циклів росту в мають один і той самий діаметр та вертикальні осі, псевдозрідженому шарі шляхом відповідної зміни а на днищі 3 поруч із кожним отвором 11 на деякій витрати зріджувального повітря в різних зонах відстані від отвору приварені виготовлені з фольги псевдозрідженого шару кожна окрема гранула відбивачі 20 (фіг. 5б), нахилені до горизонтальної речовини, що гранулюють, проходить по суті один площини днища 3 у напрямку стінки 5 корпусу 2 і той самий процес росту. гранулятора під визначеним кутом a, переважно Крім того, пропонований у винаході спосіб грапід кутом від 30 до 60°, наприклад, під кутом 45°. нулювання дозволяє істотно в порівнянні з відоУ цьому варіанті зріджувальне повітря, яке вимими способами зменшити кількість порошку, що ходить із отворів 11 у псевдозріджений шар, наутворюється в процесі гранулювання. За рахунок прямлено так само, як і у варіанті, показаному на цього можна істотно скоротити або взагалі виклюфіг. 5а, і так само формує усередині псевдозрічити необхідність виконання яких-небудь операцій, дженого шару круговий рух гранул. В іншому, попов'язаних з утилізацією порошку, який утворюєтьказаному на фіг. 6 кращому варіанті зріджувальне ся при гранулюванні, і при одночасному одержанні повітря формує в одному псевдозрідженому шарі гранул визначеного розміру, практично готових речовини, що гранулюють, два вихори V1 та V2 для продажу, різко знизити капіталовкладення й протилежного напрямку. скоротити експлуатаційні витрати та споживання Для цього на протилежних довгих стінках 4 і 5 енергії. корпусу 2 гранулятори встановлюють два розподіОстанньою, але не менш важливою перевагою льники 10а, 10b для подачі в корпус двох потоків пропонованого у винаході способу гранулювання, L1 і L2 однієї і тієї ж рідини для вирощування грапов'язаною з формуванням і підтримуванням в нул, а в днищі 3 корпусу виконують дві групи напсевдозрідженому шарі гранул, що ростуть, згадаскрізних, рівномірно розподілених отворів 11, синого вище кругового вихрового руху за допомогою метрично розташованих відносно середньої зріджувального повітря без усяких додаткових площини M-M корпусу гранулятора. Окремі деталі зовнішніх джерел енергії, є зниження споживання показаного на фіг. 6 гранулятора 1, які конструктиенергії та підвищення економічності та ефективновно та функціонально не відрізняються від аналості всього процесу гранулювання. гічних деталей гранулятора, показаного на інших В іншому варіанті здійснення винаходу (фіг. 4) кресленнях, позначені одними і тими самими подля формування в псевдозрідженому шарі вихрозиціями. Так, зокрема, отвори 11 у днищі 3 можна вого руху гранул пропонується використовувати виконати подібно отворам, показаним на фіг. 3-5б. днище 3 з рівномірно розташованими отворами 11 При одних і тих самих робочих умовах у псеврізного діаметра. Так, зокрема, діаметр отворів дозрідженому шарі формування в одному корпусі поступово збільшується в міру наближення до стідвох зустрічних вихорів дозволяє у два рази збінки 5 з розподільником 10, біля якої розташовані льшити продуктивність гранулятора при його виотвори з максимальним діаметром, і відповідно користанні для гранулювання різних речовин пропоступово зменшується в напрямку протилежної понованим у винаході способом. стінки 4, біля якої, відповідно, розташовані отвори Ще в одному варіанті здійснення винаходу з мінімальним діаметром. У цьому випадку витрапропонується гранулятор 1, у якому пристрої для та зріджувального повітря, що подається в псевподачі зерен затравки S1 і потоків L1 і L2 рідини дозріджений шар гранул, поступово змінюється для вирощування гранул у псевдозріджений шар так само, як і у варіанті, показаному на фіг. 3, від розташовані на одній і тій же бічній стінці 4, 5 корзони з мінімальною витратою до зони з максимапусу 2 гранулятора. льною витратою. Корпус 2 пропонованого в цьому варіанті здійУ ще одному варіанті здійснення винаходу снення винаходу гранулятора має ґрати або дірописане вище формування та підтримування кручасте днище 3 (фіг. 7) з отворами, розташованими гового вихрового руху гранул у псевдозрідженому у двох симетрично протилежних зонах аналогічно шарі здійснюється не розділенням усього потоку варіанту, показаному на фіг. 4, і декількома, призріджувального повітря на множину окремих потозначеними для вивантаження гранул щілинами 14 ків з різною витратою, а відповідною зміною навизначеного розміру та ширини, яка відповідає прямку потоку повітря на вході в псевдозріджений діаметру одержуваних гранул (або перевищує йошар. го). Очевидно, що в цьому варіанті здійснення виДля цього (фіг. 5, 5а) пропонується використонаходу можна використати будь-яку з показаних вувати днище 3 корпусу гранулятора з рівномірно на фіг. 3-3а та 5-5б схем виконання й розташуванрозташованими отворами 11 одного і того самого ня отворів для проходу повітря. діаметра, нахиленими до горизонтальної площини Гранули, досяглій В псевдозрідженому шарі під визначеним кутом a, переважно під кутом від визначеного розміру зсипаються з корпусу 2 гра30 до 60°, наприклад, під кутом 45°. нулятора через виконані в його днищі щілини 14 Кут нахилу отворів вибирають таким чином, під дією власної ваги переважно назустріч потоку щоб зусилля, прикладене до гранул повітрям, яке А зріджувального повітря або іншого класифікуювитікає із отворів, мало не тільки вертикальну чого газу, який подається в псевдозріджений шар. складову, необхідну для підтримування псевдозріОчевидно, що в цьому варіанті відпадає необхід 11 87136 12 ність у виконанні на задній стінці 7 корпусу грануня, у які можна вносити різні зміни й удосконаленлятора розвантажувального отвору 8. ня, не виходячи при цьому за обсяг винаходу, Слід зазначити, що даний винахід не обмежевизначений його формулою. ний розглянутими вище варіантами його здійснен 13 87136 14 15 87136 16 17 87136 18 19 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 87136 Підписне 20 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601