Спосіб отримання пелет на основі сировини органічного походження

Реферат: Спосіб отримання пелет на основі сировини органічного походження за допомогою мобільної установки, що розташована на шасі щонайменше одного транспортного засобу, за яким здійснюють сушіння та подрібнення попередньо підготовленої сировини з наступним пресуванням пелет. Подрібнення та пресування здійснюють за допомогою засобу подрібнення та засобу пресування, оснащених гідравлічними приводами, живлення яких здійснюють через гідравлічну систему від щонайменше однієї гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння. UA 87534 U (12) UA 87534 U UA 87534 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Заявлена корисна модель належить до галузі енергетики, а саме до способів виробництва біопалива з сировини переважно органічного походження, зокрема, з деревинних відходів деревообробних підприємств, лісового господарства та відходів сільськогосподарської промисловості, наприклад соломи, лузги соняшнику, тирси, відходів при проведенні санітарних та промислових вирубок дерев та таке інше, та може бути застосована в лісовій, деревообробній, сільськогосподарській, комунальній та інших галузях, в яких виникає потреба у переробці органічних відходів з наступним гранулюванням їх у паливні пелети. Переробка сировини органічного походження з отриманням паливних пелет та брикетів є досить важливим напрямком у галузі енергетики через можливість отримання високоефективного твердого палива з одночасною утилізацією відходів. При цьому актуальним у цьому напрямку є підвищення енергоефективності процесів отримання паливних пелет для зменшення їх собівартості, що може бути вирішеним різними шляхами, як вдосконаленням процесів, що складають технологічну схему способів отримання пелет, так і оптимізацією логістичних процесів, що пов'язані з використанням пелет, що може бути вирішено, зокрема, забезпеченням мобільності установок для отримання пелет або їх складових та підвищенням автономності технологічного процесу, а також поєднанням зазначених шляхів для підвищення енергоефективності отримання пелет. Заявнику відомо багато способів отримання пелет на основі сировини органічного походження. Зокрема, відомий спосіб отримання паливних пелет з деревини, за яким здійснюють попереднє подрібнення відходів деревини, пресування та формування пелет з наступним завантаженням пелет до кузова транспортного засобу та їх транспортування з місця пелетування (патент UA 45069 U, опублікований 26.10.2012 у бюлетені № 20, 2009 р.). Недоліком зазначеного способу є відносно обмежена мобільність обладнання для здійснення способу та автономність тільки процесу зберігання та транспортування вже отриманих пелет, що зменшує певним чином енергоефективність отримання пелет загалом. Також відомий спосіб отримання пелет на основі сировини з біомаси за заявкою US 2012/0285082 А1 (фіг. 5), опублікованою 15.11.2012, за яким здійснюють попереднє подрібнення біомаси у подрібнювачі з наступним її поданням разом з водою та сполучним до засобу агломерації, який розташовано на транспортному засобі, який може бути сполучено з тягачем або іншим самохідним транспортним засобом. Отримані таким чином пелети сушать та вивантажують для їх подальшого зберігання. Недоліком відомого способу є необхідність застосування додаткового транспортного засобу для переміщення засобу агломерації на місце нової дислокації, необхідність транспортування сировини та інших компонентів до місця виготовлення пелет, а також необхідність застосування додаткових силових агрегатів для здійснення процесів, що у сукупності збільшує енерговитрати на отримання пелет. Також відомо спосіб отримання твердого палива шляхом гранулювання відходів сільськогосподарської або деревообробної промисловості за допомогою мобільної установки. При цьому для живлення систем пелетування використовують газифікатор, встановлений на транспортному засобі. Для газогенерації використовують, зокрема, пелети, які виготовлені за допомогою мобільної установки (заявка ЕР 0035 431А2, опублікована 20.02.81). Використання у описаному способі процесу газифікації для живлення систем пелетування та використання для газифікації частини отриманих пелет дозволяє тільки частково підвищити автономність способу отримання пелет. Також описаний спосіб має досить низькі параметри дотримання пожежної безпеки, обумовлені застосуванням процесу спалювання пелет у газифікаторі, що в свою чергу вимагає вжиття додаткових заходів пожежної безпеки та накладає певні обмеження щодо місця дислокації устаткування. Також відомий спосіб автоматичного керування процесом виробництва палива з деревної сипучої сировини, який включає подрібнення сировини, обробку подрібненої сировини перегрітою водяною парою та наступне пресування пелет. При цьому на виході з преса вимірюють вологість отриманих пелет та змінюють швидкість подачі сировини як на обробку парою, так і на пресування, а також змінюють параметри роботи виконавчого механізму з подачі пари на обробку сировини (патент RU 2369632 С1, опублікований 10.10.2009 у бюлетені № 28). За допомогою наведеного способу можливе підвищення енергоефективності здійснення процесу отримання пелет за рахунок оптимізації вологості готового продукту. А також наведений спосіб дозволяє підвищити пожежну безпеку процесу за рахунок обробки сировини парою, нагрітою без застосування джерел відкритого вогню та оптимізації процесу обробки парою. Проте наведений спосіб полягає у відсутності мобільності установки та її автономності, а також відносно великих енерговитратах на виробництво перегрітої пари. 1 UA 87534 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 За прототип способу прийнято спосіб отримання пелет на основі сировини органічного походження, який може бути здійснений з використанням установки за патентом RU 55774 U1, опублікованої 27.08.2006. За прототипом здійснюють сушіння та подрібнення попередньо підготовленої сировини з наступним пресуванням пелет за допомогою мобільної установки, що розташована на шасі щонайменше одного транспортного засобу. При цьому живлення основних робочих агрегатів процесу здійснюють за допомогою електропривода, який приводиться у рух від двигуна внутрішнього згоряння, який працює від горючого газу, що отримують при спалюванні частини палива у газогенераторі частини палива. Іншу частину отриманого горючого газу подають до теплогенератора, де її спалюють та отримані димові гази подать до барабанної сушарки для сушіння сировини. Для здійснення такого циклу технологічного процесу у спосіб додатково введено послідовно з'єднанні фільтри, охолоджувач газу, газовий двигун та електрогенератор. Недоліком прототипу є сушіння сировини шляхом спалювання приблизно третьої частини сировини у газогенераторі для отримання необхідної кількості тепла, а також спосіб приведення силових агрегатів у дію за допомогою того ж спалювання сировини. При цьому застосування достатньо великої кількості різних за принципом агрегатів для здійснення живлення процесу отримання пелет збільшує комплектацію установки та потребує додаткового обслуговування, а також не дозволяє підвищити уніфікацію засобів, які використовують для здійснення способу. Також застосування сушарки барабанного типу та газогенератора потребує як додаткових систем газопостачання, так і необхідності застосування додаткових засобів пожежної безпеки, особливо для сушарки барабанного типу. Таким чином, прототип не і дозволяє підвищити рівень енергоефективності процесу отримання пелет та зробити його достатньо безпечним з огляду пожежних вимог безпеки, особливо враховуючи такі пожежонебезпечні місця розташовування сировини, у яких може здійснюватися робота мобільної установки, як лісове господарство, поле з соломою та таке інше. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення енергоефективності процесу отримання пелет на основі сировини органічного походження з одночасним спрощенням обслуговування процесу, забезпеченням високого ступеня мобільності установки та необхідного рівня пожежної безпеки процесу у будь-яких умовах без залучення додаткових транспортних засобів та засобів пожежної безпеки. Поставлена задача вирішується таким чином, що у способі отримання пелет на основі сировини органічного походження за допомогою мобільної установки, що розташована на шасі щонайменше одного транспортного засобу, за яким здійснюють сушіння та подрібнення попередньо підготовленої сировини з наступним пресуванням пелет, відповідно до корисної моделі, подрібнення та пресування здійснюють за допомогою засобу подрібнення та засобу пресування, оснащених гідравлічними приводами, живлення яких здійснюють через гідравлічну систему від щонайменше однієї гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння. При цьому сушіння можуть здійснювати з використанням теплоносія, який нагрівають за допомогою гідродинамічного теплогенератора. При цьому гідродинамічний теплогенератор можуть приводити в дію гідравлічним приводом, живлення якого здійснюють від гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння. При цьому гідродинамічний теплогенератор можуть приводити в дію механічним приводом, який приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння. При цьому гідравлічну машину можуть приводити в дію двигуном внутрішнього згоряння транспортного засобу. При цьому додатково можуть здійснювати регулювання кількості сировини, що подається на сушіння, в залежності від різниці у показниках вологості сировини на вході та на виході засобу для сушіння. При цьому можуть додатково здійснювати регулювання швидкості руху сировини на стадії сушіння в залежності від різниці у показниках вологості сировини на вході та на виході засобу для сушіння. Між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі та технічним результатом, що заявляється, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Як відомо з рівня техніки, застосування саме мобільної установки для виконання усіх стадій способу отримання пелет з сировини органічного походження, зокрема, таких як підготовка сировини, її сушіння та пресування, дозволяє підвищити енергоефективність способу за рахунок оптимізації логістичних параметрів процесу, зокрема витрат на доставку сировини до місця переробки, які досить суттєво впливають на собівартість отриманого твердого палива, а також 2 UA 87534 U 5 10 15 20 25 на можливість застосування способу безпосередньо на місці розташування сировини з огляду дотримання вимог до безпеки процесу, у першу чергу, пожежної безпеки. При цьому, очевидно, що рентабельність отримання пелет залежить від наступних витрат, а саме: - енерговитрати на живлення усіх складових мобільної установки при здійсненні способу отримання пелет, серед яких більшу частину складає живлення силових агрегатів засобів сушіння, подрібнення та пресування, - витрати на амортизацію установки, які полягають у витратах на обслуговування та ремонт, організаційних витратах, витратах і на персонал тощо, - витрати, які залежать від швидкості розгортання та обслуговування установки, що полягають у витратах на персонал, які необхідно здійснити в залежності від часу, потрібного на введення установки в дію на місці розташування сировини та виготовлення пелет, - витрати на забезпечення відповідності нормам пожежної безпеки та санітарним нормам, які полягають у витратах на додаткове обладнання, на персонал та на обслуговування. Для встановлення впливу зазначених вище витрат на енергоефективність процесу виробництва пелет винахідниками було проведено комп'ютерне моделювання способів отримання пелет на мобільних установках в залежності від способу живлення силових агрегатів установки для отримання пелет. Зважаючи на той факт, що енергозатрати мають складну структуру, а зміна способу отримання пелет також призводить до суттєвих змін інших витрат, таких як витрати на транспортування установки, амортизацію та обслуговування устаткування, для визначення ефективності при моделюванні визначався рівень рентабельності різних способів отримання пелет при умовно фіксованій ціні на пелети, без врахування інших факторів економічного характеру, які можуть впливати на рентабельність. Тобто таким чином визначена рентабельність є інтегральним показником енергоефективності способу та мобільної установки. При введенні даних стосовно основних складових витрат на отримання пелет на установках з різним типом енергоживлення було отримано результати, наведені у таблиці. Таблиця Структура витрат та рівень рентабельності способу отримання пелет від способу живлення силових агрегатів установки для отримання пелет № п/п 1 2 3 4 5 30 Вид приводу Складова витрат Витрати на енергоносії (енергопостачання установки) Витрати транспортування установки та сировини, на амортизацію та експлуатацію та установки Додаткові витрати для забезпечення відповідності нормам пожежної безпеки Рентабельність з урахуванням тільки основних витрат Швидкість розгортання до початку процесу виготовлення, години Електричний привід, з живленням від дизельгенератора Механічний привід з Гідравлічний привід живленням від з живленням від газогенератора, двигуна працюючого на внутрішнього органічній сировині згоряння та/або на пелетах (запропоноване (аналог) рішення) 40 % 35 % 50 % 35 % 40 % 15 % 5% 5% 1% 20…25 % 20…25 % 35…40 % 6…8 5…6 0,5…1 Відповідно до отриманих даних моделювання, винахідниками несподівано було виявлено, що використання моторного палива як єдиного джерела енергопостачання процесу отримання пелет, дорожчого порівняно з іншими джерелами енергопостачання, при застосуванні саме гідравлічного приводу з живленням від гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна 3 UA 87534 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 внутрішнього згоряння, для складових способу, а саме сушіння, подрібнення та пресування, дозволяє оптимізувати складові витрат та у підсумку підвищити рентабельність способу отримання пелет, залишаючи високим показник мобільності установки. Отриманий результат може бути пояснений комбінацією забезпечення високого рівня мобільності процесу отримання пелет та незалежності способу та установки від будь-яких додаткових джерел енергопостачання, скорочення та спрощення комплектації установки, що призводить до підвищення зручності користування установкою та відповідно зменшує витрати на її обслуговування, у тому числі і витрати на персонал. Додатково суттєве спрощення забезпечення пожежної безпеки процесу дозволяє підвищити ефективність отримання пелет та підвищити рентабельність процесу. При цьому винахідниками для перевірки отриманих математичним моделюванням результатів рентабельності було розроблено, виготовлено та випробувано установку МЛГ-11 "Форвард" для отримання пелет, засіб для подрібнення, засіб для пресування та засіб для сушіння якої обладнані гідравлічними приводами, під'єднаними до щонайменше одної гідравлічної машини, сполученої з двигуном внутрішнього згоряння. Випробування зазначеної установки підтвердило рентабельність способу отримання пелет за допомогою такої установки на рівні 38 %, а також інші показники, зазначені у таблиці. При цьому, в процесі випробування установки МЛГ-11 "Форвард" було виявлено, - що саме подрібнення та пресування є більш енерговитратними стадіями способу отримання пелет по відношенню до стадії сушіння, а саме затрати потужності мобільної установки на подрібнення та пресування становлять 70 % від загальної споживчої потужності установки. Тому живлення стадії сушіння має менший вплив на показник рентабельності виготовлення пелет, на відміну від подрібнення, пресування та транспортування установки та сировини. Відповідно до результатів досліджень (таблиця), є очевидним, що здійснення подрібнення та пресування за допомогою засобу подрібнення та засобу пресування, оснащених гідравлічними приводами, живлення яких здійснюють через гідравлічну систему від щонайменше однієї гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння, дозволяє отримати підвищення енергоефективності процесу отримання пелет. Такий результат обумовлений, по-перше, комбінацією підвищення мобільності процесу виготовлення пелет за рахунок розташування повного виробничого циклу на місці дислокації сировини з отриманням готового продукту - паливної гранули, забезпечення відповідності нормам пожежної безпеки процесу виготовлення пелет без додаткових засобів, тобто за рахунок використання повністю пожежобезпечних засобів для сушіння, подрібнення та пресування сировини і отримання пелет, та підвищення автономності установки від інших джерел живлення за рахунок використання передачі потужності до силових агрегатів від двигунів внутрішнього згоряння, зокрема, самого транспортного засобу. Зазначені обставини також дозволяють скоротити та здешевити комплектацію мобільної установки для отримання пелет на основі сировини органічного походження, підвищити безпеку використання установки та зручність у її обслуговуванні. При цьому використання гідравлічної енергії для передачі потужності до силових агрегатів установки дозволяє підвищити безпеку та надійність використання установки за рахунок відсутності електроприводів. В процесі проведення макетування з використанням різноманітних джерел енергії для сушіння сировини несподівано було встановлено, що сушіння сировини з використанням теплоносія, який нагрівають за допомогою гідродинамічного теплогенератора, дозволяє додатково підвищити безпеку процесу отримання пелет та знизити енерговитрати на цей процес у порівнянні, наприклад, з барабанною сушаркою. Приведення у дію гідродинамічного теплогенератора за допомогою гідравлічного приводу або механічного приводу, живлення якого здійснюють від гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння, дозволяє знизити витрати енергії на сушіння, подрібнення та пресування і підвищити енергоефективність здійснення способу. Приведення у дію гідравлічної машини двигуном внутрішнього згорання транспортного засобу призводить до того, що транспортний засіб після закінчення транспортування починає виробляти енергію для функціонування всіх засобів отримання пелет, що дозволяє додатково підвищити автономність проведення процесу виробництва пелет, без залучення додаткових транспортних засобів. Зокрема установка може змінювати дислокацію декілька разів протягом одного робочого дня, що уможливлює використання сировини, яка розосереджена на певній території в невеликих кількостях без додаткових витрат на місцеве транспортування. Що важливо, наприклад, в лісовому чи комунальному господарстві при санітарних розчистках 4 UA 87534 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лісопаркових насаджень та призводить до підвищення енергоефективності та, як наслідок, рентабельності. Додаткове регулювання кількості сировини, що подається на сушіння, та регулювання швидкості руху сировини на стадії сушіння в залежності від різниці у показниках вологості сировини на вході та на виході засобу для сушіння, дозволяє оптимізувати енерговитрати на сушіння та одночасно підвищити якість сушіння сировини. Обладнання засобу для сушіння гідродинамічним теплогенератором дозволяє підвищити безпеку процесу сушіння та оптимізувати енерговитрати на здійснення цього процесу з одночасним підвищенням зручності пристосування засобу для сушіння до гідравлічної системи мобільної установки. Обладнання гідродинамічного теплогенератора механічним приводом або гідравлічним приводом, що отримують потужність від двигуна внутрішнього згоряння, дозволяє підвищити енергоефективність проведення процесів подрібнення, сушіння та пресування. Включення до складу гідравлічного приводу керованих гідравлічних моторів, сполучених з привідними валами силових агрегатів засобу для подрібнення сировини та засобу для пресування сировини, дозволяє підвищити зручність пристосування приводів силових агрегатів установки до гідравлічної системи. Встановлення щонайменше однієї гідравлічної машини на валу відбору потужності двигуна внутрішнього згоряння дозволяє додатково підвищити надійність передачі, потужності до силових агрегатів установки. Використання конвеєрної сушарки з механічним приводом конвеєра від двигуна внутрішнього згоряння або гідравлічного мотору в якості засобу для сушіння дозволяє підвищити зручність регулювання процесом сушіння та забезпечити підключення силових агрегатів сушки до гідравлічної системи установки. Обладнання засобу для сушіння датчиками вологості на вході та на виході дозволяє оптимізувати параметри процесу сушіння відповідно до якостей сировини, яку подають на сушіння, і, таким чином, підвищити енергоефективність процесу сушіння та якість сировини, яку подають на пресування. Обладнання установки апаратними та програмними засобами для регулювання швидкості конвеєра засобу для сушіння та апаратними та програмними засобами для регулювання кількості сировини, яка подається у засіб для сушіння, дозволяє автоматизувати регулювання параметрів сушіння в залежності від вологості сировини, і, тим самим, підвищити енергоефективність процесу. Заявлена корисна модель ілюструється наступним прикладом виконання способу отримання пелет на основі сировини органічного походження, а також відповідним кресленням, на якому зображено наступне: - на фіг. 1 - вид мобільної установки збоку, - на фіг. 2 - вид мобільної установки зверху. Зображувальні матеріали, що ілюструють заявлену корисну модель, а також наведений приклад конкретного виконання способу ніяким чином не обмежують обсяг домагань, викладений у формулі, а тільки пояснюють суть корисної моделі. Мобільна установка для здійснення способу містить засіб для сушіння 1, засіб для подрібнення 2 та засіб для пресування 3. Засіб для сушіння 1 встановлений на шасі транспортного засобу 4. Засіб для подрібнення 2 та засіб для пресування 3 встановлені на шасі транспортного засобу 5. Як транспортні засоби 4 та 5 використано вантажні автомобілі, наприклад, КрАЗ-250. Засіб для сушіння 1 являє собою конвеєрну сушарку з механічним приводом 6 конвеєра 7 від двигуна внутрішнього згоряння транспортного засобу 4 (не показано). Засіб для сушіння 1 містить гідродинамічний теплогенератор 8, сполучений через теплообмінну систему 9 з внутрішнім простором конвеєрної сушарки. Гідродинамічний теплогенератор 8 містить механічний привід або гідравлічний привід 10, що отримує потужність від двигуна внутрішнього згоряння транспортного засобу 4 через коробку відбору потужності 11. Засіб для подрібнення 2 та засіб для пресування 3 також обладнані гідравлічними приводами 12 та 13 відповідно, під'єднаними до щонайменше одної гідравлічної машини 14, сполученої з двигуном внутрішнього згоряння транспортного засобу 5 через коробку відбору потужності 15. Гідравлічні приводи 10, 12 та 13 включають керовані гідравлічні мотори, сполучені з привідними валами силових агрегатів засобу для подрібнення сировини та засобу для пресування сировини. 5 UA 87534 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Засіб для сушіння 1 обладнано на вході та на виході датчиками вологості 16. Бункер 17 засобу для сушіння 1 сполучений з приймальним бункером 18 засобу для подрібнення 2 за допомогою закритого конвеєра 19. Засіб для подрібнення 2 на виході сполучений із засобом для пресування 3 за допомогою шнекового конвеєра 20. Мобільна установка додатково містить апаратні та програмні засоби для регулювання швидкості конвеєра засобу для сушіння та апаратні та програмні засоби для регулювання кількості сировини, яка подається у засіб для сушіння (на кресл. не позначено). Зазначені засоби можуть розташовуватися на установці та працювати у автоматичному режимі, при необхідності налагоджуватися оператором установки або дистанційно за допомогою засобів бездротового зв'язку. При необхідності попереднього подрібнення сировини мобільну установку можуть використовувати разом з засобом попереднього подрібнення, таким як тріскоріз, який може бути установлений на шасі іншого транспортного засобу, наприклад трактора, та живлення якого можуть здійснювати від вала відбору потужності трактора для підвищення мобільності та автономності здійснення усього способу отримання пелет. Здійснюють спосіб отримання пелет на основі сировини органічного походження за допомогою описаної мобільної установки наступним чином. Спочатку здійснюють підготовку сировини рослинного походження (тирса, відходи деревини, стружка, торф, лузга насіння тощо) шляхом її подрібнення до розміру 8…12 мм за допомогою зазначеного вище тріскоріза або іншим відомим шляхом та дозовано подають її у засіб для сушіння 1 з бункера за допомогою закритого скребкового конвеєру (не показано). Як правило, сировина має вологу у межах 50…70 %. За допомогою датчиків вологості 16 вимірюють вологість сировини на вході до засобу сушіння 1 та в залежності від ступеню вологості сировини здійснюють регулювання подання сировини за допомогою апаратних та програмних засобів для регулювання кількості сировини, яка подається у засіб для сушіння. Нагрівання та передачу тепла у засобі для сушіння 1 здійснюють за допомогою теплогенератора 8, генерацію тепла в якому здійснюють шляхом гідродинамічного розігріву рідини. Таким чином, виконують безполуменеве сушіння сировини на конвеєрі засобу для сушіння 1, що дозволяє досягти вимоги пожежної безпеки при здійсненні способу та можливості застосування мобільної установки у будь-яких умовах без додаткових засобів пожежної безпеки. При цьому на виході із засобу для сушіння 1 здійснюють вимірювання вологи підсушеної сировини за допомогою датчиків вологості 16. Вологість сировини після стадії сушіння не повинна перевищувати 12…15 %, оптимальним показником вологості для досягнення підвищення щільності гранули пелети є 6…8 %. При відхиленні вологості сировини більше ніж на 10 % здійснюють регулювання швидкості руху конвеєра засобу для сушіння 1 за допомогою апаратних та програмних засобів для регулювання швидкості конвеєра засобу для сушіння. Далі здійснюють подання сировини із засобу для сушіння 1 до засобу для подрібнення 2 за допомогою закритого конвеєра 19. Як засіб для подрібнення 2 можуть застосовувати молоткову дробарку, в якій подрібнюють сировину до розміру 2,5…3,5 мм. Після подрібнену сировину шнековим конвеєром 20 завантажують до проміжного бункера дозатора засобу для пресування 3. Як засіб для пресування 3 можуть використовувати пресгранулятор. За допомогою дозатора сировину подають до преса-гранулятора, в якому здійснюють пресування сировини з наступним отриманням пелет та їх пакуванням у тару, наприклад, таку як біг-беги, або завантаженням безпосередньо у склад пелет завдяки мобільності установки. При застосуванні зазначеного способу дозволяють досягти продуктивності мобільної установки не менше 1,5 т/годину при споживаній потужності в межах 230 кВт. При цьому швидкість обробки сировини установкою від подання її до засобу сушіння до отримання готових пелет складає у середньому 5…7 м кубічних сировини/годину. В залежності від вологості вхідної сировини та інших параметрів швидкість обробки може регулюватися за допомогою керованих гідравлічних моторів гідравлічних приводів 10, 12 та 13, які встановлені на привідних валах силових агрегатів засобу для сушіння 1, засобу для подрібнення 2 та засобу для пресування 3. Зокрема, у засобі для сушіння 1 керовані гідромотори встановлені на валах скребкових конвеєрів 6, валу гідродинамічного теплогенератора 8, у засобі для подрібнення 2 - на валу молоткової дробарки та шнековому конвеєрі 20, у засобі для пресування 3 - на валу пресагранулятора та дозатора преса. Передача потужності до гідромоторів здійснюється гідросистемою через гідророзподільники, встановлені на валах відбору потужності кожного з транспортних засобів 4 та 5. 6 UA 87534 U 5 10 При цьому, зазначений спосіб дозволяє отримувати пелети з органічного сировини різного виду, фракцій та вологості, наприклад, з деревини та соломи тощо, без заміни самої установки. Для цього необхідно здійснити заміну матриці у пресі-грануляторі, наприклад, для сировини під солому, та у випадку необхідності, здійснити корегування апаратних та програмних налаштувань. Таким чином, забезпечують застосування однієї мобільної установки для отримання пелет з будь-якого виду сировини без істотних змін конструкції процесу отримання пелет, що суттєво підвищує універсальність застосування установки та рентабельність процесу отримання пелет. Застосування заявленої корисної моделі дозволяє підвищити енергоефективність процесу отримання пелет на основі сировини органічного походження та спрощення обслуговування процесу та забезпеченням пожежної безпеки процесу у будь-яких умовах без залучення додаткових засобів пожежної безпеки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 30 35 1. Спосіб отримання пелет на основі сировини органічного походження за допомогою мобільної установки, що розташована на шасі щонайменше одного транспортного засобу, за яким здійснюють сушіння та подрібнення попередньо підготовленої сировини з наступним пресуванням пелет, який відрізняється тим, що подрібнення та пресування здійснюють за допомогою засобу подрібнення та засобу пресування, оснащених гідравлічними приводами, живлення яких здійснюють через гідравлічну систему від щонайменше однієї гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що сушіння здійснюють з використанням теплоносія, який нагрівають за допомогою гідродинамічного теплогенератора. 3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що гідродинамічний теплогенератор приводиться в дію гідравлічним приводом, живлення якого здійснюють від гідравлічної машини, що приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що гідродинамічний теплогенератор приводиться в дію механічним приводом, який приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гідравлічна машина приводиться в дію двигуном внутрішнього згоряння транспортного засобу. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково здійснюють регулювання кількості сировини, що подається на сушіння, в залежності від різниці у показниках вологості сировини на вході та на виході засобу для сушіння. 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково здійснюють регулювання швидкості руху сировини на стадії сушіння в залежності від різниці у показниках вологості сировини на вході та на виході засобу для сушіння. 7 UA 87534 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8