Пристрій для заповнення контейнерів, що стискаються

Номер патенту: 93428

Опубліковано: 10.02.2011

Автор: Густафссон Пер

Є ще 2 сторінки.

Дивитися все сторінки або завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Пристрій (1) для заповнення контейнера (21), що стискається, продуктом у вигляді порошку або рідини, причому вказаний контейнер (21) має ємність (23), яка утворена гнучкими стінками і об'єм якої залежить від відносного положення стінок, і яка сполучається з навколишнім середовищем через наливний канал (22) контейнера (21), який містить

кожух (2) клапана з наливною трубкою (5), яка може вставлятися у вказаний наливний канал (22) контейнера (21), для подачі продукту в ємність (23) контейнера (21) по каналу (9) для продукту, який утворений кожухом (2) клапана і його наливною трубкою (5),

поршневий елемент (4), розташований в каналі (9) для продукту, що містить корпус (11) клапана і розташований далі по потоку кінцевий елемент (12),

причому поршневий елемент (4) може переміщатися між першим положенням, в якому корпус (11) клапана примикає до сідла (7) клапана кожуха (2) клапана для блокування каналу (9) для продукту, і кінцевий елемент розташований у випускній частині (6) наливної трубки (5) або суміжно з нею для запобігання просоченню,

і другим положенням, в якому корпус (11) клапана переміщений від сідла (7) клапана для відкривання каналу (9) для продукту, і кінцевий елемент (12) займає положення, в якому він утворює, спільно з випускною частиною (6), прохід (17) для заповнення, і

стискаючий засіб (3), який пристосований для стиснення наливної трубки (5) і наливного каналу (22), коли вказана наливна трубка (5) вставлена у вказаний наливний канал (22), для встановлення ущільнення між наливною трубкою (5) і наливним каналом (22),

причому вказана наливна трубка (5) виконана з твердого матеріалу.

2. Пристрій (1) за п. 1, в якому вказаний поршневий елемент (4) також містить шток (10) поршня, причому шток (10) поршня втримує корпус (11) клапана і кінцевий елемент (12).

3. Пристрій (1) за одним з пп. 1 або 2, в якому поршневий елемент (4) може переміщатися між вказаними першим і другим положеннями за допомогою осьового зміщення вказаного поршневого елемента (4).

4. Пристрій (1) за одним з пп. 2 або 3, в якому кінцевий елемент (12) з можливістю заміни встановлений у вказаному поршневому елементі (4).

5. Пристрій (1) за будь-яким з пп. 2-4, в якому корпус (11) клапана з можливістю заміни встановлений у вказаному поршневому елементі (4).

6. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кінцевий елемент (12) вставляється у випускну частину (6) наливної трубки (5), коли поршневий елемент (4) знаходиться в першому положенні.

7. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кінцевий елемент (12) виступає від випускної частини (6) наливної трубки (5), коли поршневий елемент (4) знаходиться у другому положенні.

8. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому вказаний прохід (17) для заповнення має форму периферійного зазору.

9. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому зовнішній діаметр кінцевого елемента (12) менший, ніж внутрішній діаметр наливної трубки (5).

10. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому вказаний корпус (11) клапана втримує ущільнення (18), яке, коли корпус (11) клапана знаходиться у вказаному першому положенні, примикає до сідла (7) клапана.

11. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кінцевий елемент (12) має форму зрізаного конуса.

12. Пристрій (1) за п. 11, в якому периферійна поверхня в формі зрізаного конуса кінцевого елемента (12) зігнена.

13. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кінцевий елемент (12) має плоску поверхню, повернену від наливної трубки (5).

14. Пристрій (1) за п. 13, в якому вказана плоска поверхня має профільовану структуру поверхні.

15. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кінцевий елемент (12) має круглу основу.

16. Пристрій (1) за будь-яким з пп. 1-14, в якому кінцевий елемент (12) має основу в формі опуклої лінзи.

17. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому вказаний матеріал являє собою нержавіючу сталь.

18. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому стискаючий засіб (3) містить пружну захоплюючу поверхню (20), яка пристосована для втримання вказаної наливної трубки (5) і вказаного наливного каналу (22).

19. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кожух (2) клапана і наливна трубка (5) також містять газовий канал (24) для подачі газу в контейнер (21).

20. Пристрій (1) за п. 19, в якому подача газу регулюється незалежно від положення поршневого елемента (4).

Текст

1. Пристрій (1) для заповнення контейнера (21), що стискається, продуктом у вигляді порошку або рідини, причому вказаний контейнер (21) має ємність (23), яка утворена гнучкими стінками і об'єм якої залежить від відносного положення стінок, і яка сполучається з навколишнім середовищем через наливний канал (22) контейнера (21), який містить кожух (2) клапана з наливною трубкою (5), яка може вставлятися у вказаний наливний канал (22) контейнера (21), для подачі продукту в ємність (23) контейнера (21) по каналу (9) для продукту, який утворений кожухом (2) клапана і його наливною трубкою (5), поршневий елемент (4), розташований в каналі (9) для продукту, що містить корпус (11) клапана і розташований далі по потоку кінцевий елемент (12), причому поршневий елемент (4) може переміщатися між першим положенням, в якому корпус (11) клапана примикає до сідла (7) клапана кожуха (2) клапана для блокування каналу (9) для продукту, і кінцевий елемент розташований у випускній частині (6) наливної трубки (5) або суміжно з нею для запобігання просоченню, і другим положенням, в якому корпус (11) клапана переміщений від сідла (7) клапана для відкривання каналу (9) для продукту, і кінцевий елемент (12) займає положення, в якому він утворює, спільно з випускною частиною (6), прохід (17) для заповнення, і стискаючий засіб (3), який пристосований для сти 2 (19) 1 3 93428 4 верхня в формі зрізаного конуса кінцевого елемента (12) зігнена. 13. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кінцевий елемент (12) має плоску поверхню, повернену від наливної трубки (5). 14. Пристрій (1) за п. 13, в якому вказана плоска поверхня має профільовану структуру поверхні. 15. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кінцевий елемент (12) має круглу основу. 16. Пристрій (1) за будь-яким з пп. 1-14, в якому кінцевий елемент (12) має основу в формі опуклої лінзи. 17. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому вказаний матеріал являє собою нержавію чу сталь. 18. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому стискаючий засіб (3) містить пружну захоплюючу поверхню (20), яка пристосована для втримання вказаної наливної трубки (5) і вказаного наливного каналу (22). 19. Пристрій (1) за будь-яким з попередніх пунктів, в якому кожух (2) клапана і наливна трубка (5) також містять газовий канал (24) для подачі газу в контейнер (21). 20. Пристрій (1) за п. 19, в якому подача газу регулюється незалежно від положення поршневого елемента (4). Даний винахід стосується пристрою для заповнення контейнера типу, що стискається, продуктом у вигляді порошку або рідини і, більш конкретно, такого пристрою, який містить наливну трубку, яка може вставлятися в наливний канал контейнера для подачі продукту в ємність контейнера через вказану наливну трубку. У цей час доступно багато різних типів контейнерів, що заповнюються продуктами у вигляді рідини або порошку. Один тип контейнера є таким, що стискається, і містить дві гнучкі бічні стінки і нижню стінку, які сполучені вздовж з'єднувальної частини для формування ємності, об'єм якої залежить від відносного положення стінок. Контейнер цього типу перед заповненням може бути в плоскому і запечатаному стані. Це дозволяє зберігати стерильною ємність контейнера при виготовленні і, при підтримці стерильності, відправляти контейнер на розливне підприємство, таке як молочне господарство. Контейнер описаного вище типу відомий з документа W099/41155, який також описує пристрій для заповнення контейнера. Вказаний пристрій містить наконечник, який вставляється в наливний канал контейнера, причому вказаний наливний канал розкривається за допомогою різання або подібної операції, пов'язаного із заповненням контейнера. У ході фактичного процесу заповнення, вказаний наконечник, таким чином, вставляють в наливний канал, після чого клапан для продукту відкривають для подачі бажаної кількості продукту в ємність контейнера через вказаний наконечник. Ємність, в такому випадку, буде мати об'єм, який, по суті, відповідає об'єму вміщеного в неї продукту. Процес заповнення забезпечує те, що приток повітря в ємність попереджується або щонайменше мінімізується. Заповнюючий пристрій, описаний в документі W099/41155, містить, більш конкретно, наконечник, який виконаний з пружного матеріалу, такого як силіконовий каучук. Наконечник має кінцеву частину, яка вужчає до вихідного отвору в формі щілини в нижній кінцевій поверхні кінцевої частини. Наконечник закривається автоматично, тобто його кромкові частини, які утворюють вказану щілину, входять в контакт одна з одною при відсутності впливу зовнішніх сил. У ході процесу заповнення, наконечник, як вказано вище, вставляють в наливний канал контейнера, після чого продукт подають в ємність через вказаний наконечник. Тиск продукту буде діяти для відкривання наконечника і одночасно для створення ущільнення між наконечником і стінками наливного каналу для забезпечення того, що повітря не буде надходити в контейнер. Зростають вимоги до ефективності заповнюючих пристроїв описаного вище типу і, таким чином, також до швидкості, з якою пристрій дозволяє заповнювати індивідуальний контейнер. Більш швидке заповнення може бути досягнуте за допомогою збільшення швидкості потоку продукту, що приводить до більш високого тиску продукту. Було виявлено, що збільшений тиск продукту може в деяких випадках приводити до видавлення продукту з ємності контейнера між наконечником і стінками наливного каналу. З очевидних причин, це викликає проблеми підтримки гігієнічного навколишнього середовища в заповнюючому пристрої. Таким чином, існує потреба в заповнюючому пристрої, який дозволяє ефективно і раціонально заповнювати контейнери типу, що стискається. У зв'язку з вказаним вище, метою даного винаходу є вставляння пристрою для заповнення контейнерів типу, що стискається, яке дозволяє швидко заповнювати контейнери при гігієнічних умовах. Для досягнення цієї мети, а також інших цілей, які будуть очевидні з нижченаведеного опису, створений пристрій згідно з даним винаходом, з ознаками, вказаними в пункті 1 формули винаходу. Варіанти виконання пристрою будуть описані в пунктах 2-20 формули винаходу. Більш конкретно, згідно з даним винаходом, отриманий пристрій для заповнення контейнера типу, що стискається, продуктом у вигляді порошку або рідини, причому вказаний контейнер має ємність, яка обмежена гнучкими стінками, і її об'єм залежить від відносного положення стінок, і яка сполучається з навколишнім середовищем через наливний канал контейнера, при цьому пристрій 5 містить кожух клапана з наливною трубкою, яка вставляється у вказаний наливний канал контейнера, для подачі продукту до ємності контейнера через канал для продукту, який утворений кожухом клапана і його наливною трубкою, поршневий елемент, розташований в каналі для продукту і який містить корпус клапана і розташований далі по потоку кінцевий елемент, при цьому поршневий елемент є рухомим між першим положенням, в якому корпус клапана примикає до сідла клапана кожуха клапана, для блокування каналу для продукту, і кінцевий елемент розташований у випускній частині наливної трубки або суміжно з нею для протидії просоченню, і другим положенням, в якому корпус клапана переміщений від сідла клапана, відкриваючи канал для продукту, і кінцевий елемент займає положення, в якому він утворює, спільно з випускною частиною, прохід для заповнення, і стискаючий засіб, який призначений для стиснення наливної трубки і наливного каналу, коли вказана наливна трубка вставлена у вказаний наливний канал, для утворення ущільнення між наливною трубкою і наливним каналом, причому вказана наливна трубка виконана із жорсткого матеріалу. Пристрій, відповідний винаходу, забезпечує те, що контейнер типу, що стискається, може бути заповнений в короткий час без ризику витоку продукту з контейнера. Використання корпусу клапана дозволяє забезпечити відносно велику площу проходу для заповнення, яка, в свою чергу, забезпечує швидкий процес заповнення. Інша перевага пристрою, відповідного винаходу, полягає в тому, що просочення може запобігатися кінцевим елементом, коли поршневий елемент розташований в першому положенні, що означає, що корпус клапана може не бути розташований у випускній частині або суміжно з нею. Це також дає перевагу в тому, що корпус клапана може не виступати від наливної трубки в ході заповнення контейнера, і, таким чином, усувається ризик зіткнення з частинами, які могли б пошкодити корпус клапана. Це також дає перевагу в тому, що контейнери можуть заповнюватися без просочення, що більш гігієнічно. Додаткова перевага полягає в тому, що наливна трубка може не бути вставлена дуже далеко в контейнер, оскільки стискаючий засіб створює ущільнення наливної трубки, що зменшує зволоження пристрою. Під зволоженням мається на увазі входження продукту в контакт з частинами пристрою. Поршневий елемент може також містити шток поршня, причому шток поршня втримує корпус клапана і кінцевий елемент. Це дає перевагу в тому, що поршневий елемент може бути виготовлений простим і недорогим способом. Це також дає перевагу в тому, що корпус клапана і кінцевий елемент можуть легко переміщатися синхронно. Для подальшого спрощення руху поршневого елемента, він може переміщатися між вказаними першим і другим положеннями за допомогою осьового переміщення вказаного поршневого елемента. 93428 6 Кінцевий елемент може бути з можливістю заміни розташований у вказаному поршневому елементі, що дає перевагу в тому, що тільки кінцевий елемент повинен бути замінений, якщо при переміщенні він пошкоджений, наприклад, через зіткнення з якоюсь іншою частиною. Той факт, що кінцевий елемент є замінним, також дає перевагу в тому, що час простою в ході зупинки може бути зменшений, що дає велику економію витрат. Кінцевий елемент, розташований нижче по потоку від корпусу клапана, також дає перевагу в тому, що ризик його пошкодження мінімізований. Корпус клапана може бути з можливістю заміни розташований у вказаному поршневому елементі. Кінцевий елемент може бути вставлений у випускну частину наливної трубки, де поршневий елемент розташований в першому положенні, що дає перевагу в тому, що буде мінімізований ризик пошкодження кінцевого елемента або деякої іншої частини пристрою зіткненням або ненавмисним зачепленням з іншими частинами пристрою в ході роботи. Для додаткового збільшення площі вихідного отвору каналу для продукту, кінцевий елемент може виступати від випускної частини наливної трубки, коли поршневий елемент розташований у другому положенні. Сприятливий спосіб забезпечення великої площі вихідного отвору може полягати в тому, що прохід для заповнення має форму кільцевого зазора. Корпус клапана може втримувати ущільнення, яке, коли корпус клапана розташований у вказаному першому положенні, примикає до сідла клапана. Це забезпечує те, що корпус клапана входить в щільний контакт з сідлом клапана, коли поршневий елемент знаходиться в першому положенні. Кінцевий елемент може мати форму зрізаного конуса із звуженим кінцем, зверненим від вихідного отвору, що дає перевагу в тому, що потік продукту, який протікає через пристрій, змінює напрям, коли продукт входить в контакт з кінцевим елементом. Більш конкретно, кінцевому елементу можна додати таку форму зрізаного конуса, щоб потік витікаючого продукту відхилявся і прямував в поперечному напрямі назовні до з'єднувальної частини контейнера на кожній стороні. Тоді потік буде йти по стінці і буде нагромаджуватися біля основи контейнера. Це забезпечує заповнення знизу вгору, і цей потік зменшує пінення і турбулентність продукту і означає, що контейнер може бути заповнений швидше без сплесків продукту і без витоку. Для додаткового посилення потоку в бічному напрямі і збільшення площі проходу для заповнення, периферійна поверхня форми зрізаного конуса кінцевого елемента може бути зігнена. Кінцевий елемент може мати плоску поверхню, звернену від наливної трубки, що дає перевагу в тому, що ризик зіткнення кінцевого елемента з якою-небудь іншою частиною додатково мінімізований. Плоска поверхня кінцевого елемента може мати профільовану структуру поверхні. Перевага 7 профільованої структури поверхні полягає в тому, що капілярна сила рідини, яка знаходиться на поверхні, збільшується, що, в свою чергу, зменшує ризик формування крапель і просочення з кінцевого елемента. Потрібно зазначити, що під структурою з профільованою поверхнею мається на увазі поверхня, яка є, наприклад, накоченою, шорохуватою, нерівною і т.д., тобто структура поверхні, яка виробляє більшу капілярну силу, ніж повністю плоска структура поверхні. Кінцевий елемент може мати круглу основу або основу в формі опуклої лінзи. Кінцевий елемент, що має форму зрізаного конуса і з основою в формі опуклої лінзи, сприяє створенню вказаної вище структури потоку в бічному напрямі. Наливна трубка може бути виконана з нержавіючої сталі. Стискаючий засіб може містити пружні захоплюючі поверхні, які пристосовані для стиснення вказаної наливної трубки і вказаного наливного каналу. Це дає перевагу в тому, що стискаючий засіб може м'яко стискати вказану наливну трубку і наливний канал, в той же час встановлюючи надійне ущільнення. Кожух клапана і його наливна трубка можуть також мати газовий канал для подачі газу в контейнер. Це дає перевагу в тому, що, в доповнення до продукту, також газ може подаватися в контейнер простим і недорогим чином, наприклад, газ, який призначений для збільшення терміну придатності продукту. Для подачі газу в належній кількості і в потрібний момент часу в процесі заповнення, подача газу може регулюватися незалежно від положення поршневого елемента. Варіанти здійснення даного винаходу будуть далі описані у вигляді прикладу з посиланнями на прикладені креслення. Фіг. 1 - вигляд перерізу варіанту виконання пристрою, відповідного винаходу. Фіг. 2а-2b - схематичні вигляди в перспективі, які ілюструють спосіб заповнення контейнера за допомогою пристрою, відповідного винаходу. Фіг. 3а-3b - схематичні вигляди в перерізі, які ілюструють дію клапанного елемента пристрою, відповідного винаходу, в ході здійснення способу заповнення, показаного на фіг 2а-2b. Фіг. 4 - вигляд в перерізі другого варіанту виконання пристрою, відповідного винаходу. Даний винахід стосується пристрою для заповнення контейнера типу, що стискається. Контейнер цього типу може містити дві протилежні бічні стінки і нижню стінку, які з'єднані вздовж з'єднувальної частини і утворюють ємність, об'єм якої залежить від відносного положення стінок. Наливний канал контейнера, який може бути утворений вказаними бічними стінками, забезпечує з'єднання його ємності з навколишнім середовищем. У незаповненому стані контейнера наливний канал може бути запечатаний, і в цьому випадку канал розкривають перед заповненням. Це дозволяє гарантувати простим способом використання в пристрої, відповідному винаходу, контейнерів зі стерильними ємностями. На фіг. 1, на яку тепер будуть зроблені поси 93428 8 лання, показаний варіант здійснення виконання пристрою 1, відповідного даному винаходу, для заповнення описаного вище контейнера. Пристрій 1 містить, як головні компоненти, кожух 2 клапана, стискувальний засіб 3 і поршневий елемент 4. Кожух 2 клапана сполучений з джерелом (не показане) продукту, яке повинне подаватися на контейнер. Кожух 2 клапана містить наливну трубку 5 з випускною частиною 6 і сідло 7 клапана. Випускна частина 6 наливної трубки 5 має вихідний отвір 8. Кожух 2 клапану і наливну трубку 5 утворюють канал 9 для продукту. Поршневий елемент 4 містить шток 10 поршня, який втримує корпус 11 клапана і розташований далі по потоку кінцевий елемент 12. У показаному варіанті здійснення винаходу шток 10 поршня розділений на дві частини. У показаному варіанті здійснення винаходу корпус 11 клапана має форму, яка по суті відповідає конусу, що вужчає в напрямі потоку продукту. У верхньому його кінці сформований різьбовий отвір 13, в який угвинчена перша частина штоку 10 поршня. Друга частина штоку 10 поршня сформована як єдине ціле з корпусом 11 клапана. Другий різьбовий отвір 14 сформований в нижньому кінці другої частини штоку 10 поршня. Кінцевий елемент 12 має форму зрізаного конуса і має центральний крізний отвір 15. Кінцевий елемент 12 з можливістю заміни встановлений на другій частині штоку 10 поршня за допомогою гвинта 16, який проходить через центральний крізний отвір 15 і угвинчений у другий різьбовий отвір 14 штоку 10 поршня. Поршневий елемент 4 розташований в каналі 9 для продукту і рухомий між першим положенням, показаним на фіг. 1, в якому корпус 11 клапана впирається в сідло 7 клапана кожуха 2 клапана, блокуючи канал 9 для продукту, і кінцевий елемент 12 розташований всередині або суміжно з випускною частиною 6 наливної трубки 5 для протидії протіканню, і другим положенням, в якому корпус 11 клапана переміщений від сідла 7 клапана, відкриваючи канал 9 для продукту, і кінцевий елемент 12 займає положення, в якому він утворює спільно з випускною частиною 6 прохід 17 для заповнення. Корпус 11 клапана втримує ущільнення 18 у вигляді ущільнювального кільця 18. У вказаному першому положенні вказане ущільнювальне кільце 18 примикає до сідла 7 клапана кожуха 2 клапана для забезпечення ущільненого з'єднання корпусу 11 клапана з вказаним сідлом 7 клапана. Поршневий елемент 4 утримується у вказаному кожусі 2 клапана і може переміщатися в осьовому напрямі завдяки відповідному пристрою і за допомогою переміщення вказаного поршневого елемента 4 в осьовому напрямі, причому поршневий елемент 4, таким чином, рухомий між вказаними першим і другим положеннями. У першому положенні кінцевий елемент 12 вставлений в наливну трубку 5. Кінцевий елемент 12 має зовнішній діаметр, який трохи менше, ніж внутрішній діаметр наливної трубки 5 і, таким чином, не примикає до наливної трубки 5. Якщо між корпусом 11 клапана і кінцевим елементом 12 зна 9 ходиться рідина, коли поршневий елемент 4 знаходиться в першому положенні, просочення з пристрою 1 запобігається капілярною силою продукту, що створюється між кінцевим елементом 12 і наливною трубкою 5. Таким чином, придатна відмінність діаметрів між діаметром кінцевого елемента 12 і внутрішнім діаметром наливної трубки 5 викликає подачу продукту в контейнер. Потрібно підкреслити, що форми кінцевого елемента 12 і внутрішньої сторони наливної трубки 5 не обмежені круглими формами, і вони можуть мати безліч придатних форм. У показаному варіанті здійснення винаходу стискаючий засіб 3, містить пару губок 19, які призначені для захоплення наливної трубки 5. Наливна трубка 5 виконана з жорсткого матеріалу, такого як нержавіюча сталь, і пара губок 19 має еластичні поверхні, що зачіпляються 20. На фіг. 2а і 2b, на які тепер будуть зроблені посилання, показаний спосіб заповнення контейнера 21. Як показано на фіг. 2а, спочатку контейнер 21 вміщують під пристрій 1, відповідний винаходу. Наливний канал 22 контейнера 21 був відкритий за допомогою різання або подібної операції, за допомогою чого ємність 23 контейнера 21 сполучається з навколишнім середовищем через вказаний наливний канал 22. Розташування контейнерів 21 може бути виконане різними способами, наприклад, за допомогою застосування рухомих в поперечному напрямі захоплюючих засобів (не показані), на яких підвішені контейнери. На фіг. 2b, наливна трубка 5 вставлена в наливний канал 22 контейнера 21 з поршневим елементом 4 в його першому положенні. Стискаючий засіб 3 активізований таким чином, що його пара губок 9 захоплює наливну трубку 5 і, таким чином, також наливний канал 22. Оскільки наливна трубка 5 виконана з твердого матеріалу, в той час як захоплюючі поверхні пари губок є пружними, встановлюється надійне ущільнення між вказаним наливним каналом 22 і наливною трубкою 5, яке не створює ризику пошкодження бічних стінок контейнера 21, що утворюють вказаний наливний канал 22. Як вказано вище, поршневий елемент 4 знаходиться в його першому положенні, коли наливна трубка 5 вставляється в наливний канал 22 контейнера 21, як показано більш ясно на фіг. 3а. Коли стискаючий засіб 3 активізований таким чином, що його пара губок 19 захоплює наливний канал 22 і наливну трубку 5, поршневий елемент 4 і його шток 10 поршня можуть бути переміщені в їх друге положення, яке частково можна бачити на фіг. 3b, і корпус 11 клапана відкриває канал для продукту. Продукт тепер буде витікати з таким чином утвореного проходу 17 для заповнення в ємність 23 контейнера 21. У ході заповнення, ємність 23 контейнера 21 буде розширятися, реагуючи на надходження продукту, подібно повітряній кулі, що надувається. Ущільнення, яке забезпечується стискаючим засобом 3, забезпечує те, що продукт не може бути видавлений з контейнера 21 між наливним каналом 22 і наливною трубкою 5. 93428 10 У показаному варіанті здійснення винаходу форма кінцевого елемента 12 сприяє руху продукту, витікаючого з пристрою 1 в контейнер, в бічному напрямі до бічних стінок контейнера. Коли продукту входить в контакт з бічними стінками контейнера, його напрям змінюється ще раз, і він потім тече по стінках вниз до основи контейнера. Нарешті, продукт нагромаджується біля основи контейнера, і контейнер заповнюється знизу вгору. Було виявлено, що цей потік переважний при заповненні контейнерів типу, що стискається. Такий потік зменшує пінення і турбулентність продукту, що, в свою чергу, приводить до зменшення зволоження контейнера і зменшення розбризкування. Для подальшого сприяння потоку до бічних стінок контейнера, конічна форма кінцевого елемента 12 може мати зігнену периферійну поверхню. Кінцевий елемент 12, що має конічну форму із зігненою периферійною поверхнею, також має перевагу в тому, що прохід для заповнення пристрою 1 буде більшим, оскільки відстань між випускною частиною 6 наливної трубки 5 і кінцевим елементом збільшується. Процес заповнення завершується поршневим елементом 4, знов переміщуваним до його першого положення, після чого пара губок 19 стискаючого засобу 3 розмикається, і наливну трубку 5 витягують з наливного каналу 22 контейнера 21. Для зменшення ризику падіння тиску і пінення при завершенні процесу заповнення, рух поршневого елемента 4 в його перше положення може керуватися таким чином, що він переміщається поступово або відносно повільно. Потім наливний канал 22 може бути запечатаний придатним чином, наприклад, за допомогою процесу термозварювання. Коли поршневий елемент 4 знаходиться в його першому положенні, продукт, який знаходиться між корпусом 11 клапана і кінцевим елементом 12, не може просочуватися з пристрою завдяки дії капілярної сили. Ця капілярна сила виникає завдяки тому, що кінцевий елемент 12 і внутрішня частина наливної трубки 5 розташовані на відстані один від одного, яка пристосована для продукту, таким чином, що між ними сформований проміжок. Також потрібно зазначити, що винахід не обмежений капілярною силою для запобігання просоченню. Наприклад, кінцевий елемент може бути розташований так, щоб він щільно примикав до випускної частини у вказаному першому положенні. Буде зрозуміло, що вся наливна трубка 5 може не вставлятися в наливний канал, але досить того, щоб її випускна частина 6 була вставлена в наливний канал 22. Це дає перевагу в тому, що зволоження пристрою може бути мінімізоване, що переважно з гігієнічної точки зору. Буде зрозуміло, що час, необхідний для заповнення контейнера 21 продуктом, що стосується справи, залежить, з одного боку, від швидкості потоку продукту і, з іншого боку, від проходу для заповнення і корпусу клапана. За допомогою поршневого елемента 4, рухомого між вказаними першим і другим положеннями, вказана зона може регулюватися, наскільки необхідно, за допомогою переміщення корпусу 11 клапана поршневого 11 елемента 4 в придатне положення між вказаним першим і вказаним другим положеннями. Зокрема, пристрій 1, відповідний винаходу, дозволяє забезпечувати відносно велику площу проходу 17 для заповнення, що з очевидних причин дає позитивний ефект для часу заповнення контейнера 21. Потрібно відмітити в цьому контексті, що стискаючий засіб 3 забезпечує те, що швидке заповнення контейнера 21 може бути забезпечене без витоку продукту з ємності 23 контейнера 21. Корпус 11 клапана може бути виконаний різними способами і може не бути обмежений розмірами наливної трубки 5, оскільки корпус клапана не обмежений розташуванням в наливній трубці 5. Кінцевий елемент 12 також може бути виконаний різними способами. Кінцевий елемент 12, показаний на фіг. 1, містить верхню частину в формі зрізаного конуса. Кінцевий елемент 12, крім цього, має центральний крізний отвір 15 для встановлення з можливістю заміни на вказаному корпусі 11 клапана за допомогою гвинта. Поршневий елемент 4, виконаний як описано вище, тобто в якому кінцевий елемент не виступає, таким чином, має форму, яка мінімізує ризик того, що одна частина буде стикатися з іншою частиною пристрою в ході роботи, коли наливна трубка 5 багато разів переміщається всередину наливного каналу контейнера і з нього, і будуть пошкоджені. Відкриваючий засіб (не показаний) може бути влаштований так, щоб спочатку відділяти стінки наливного каналу 22. Цей відкриваючий засіб може містити присоски, які присмоктуються до відповідних стінок каналу, причому присоски потім розсовуються для розділення стінок каналу. Форма зрізаного конуса кінцевого елемента 12 в показаному варіанті здійснення винаходу забезпечує те, що продукт, який витікає з наливної трубки 5 через прохід 17 для заповнення, може текти по кінцевому елементу 12 з обтіканням. Це усуває або, в будь-якому випадку, зменшує тенденцію того, що витікаючий продукт буде контактувати з верхньою стороною кінцевого елемента 12 і відхилятися вгору. 93428 12 Тепер з посиланнями на фіг. 4 буде описаний другий варіант виконання пристрою, відповідного даному винаходу. Пристрій, показаний на фіг. 4, містить, в доповнення до того, що включено в пристрій, показаний на фіг. 1, газовий канал 24, газовий клапан 25 і пристрій 26 подачі газу. Газовий канал 24 проходить через стінку наливної трубки 5 і кожуха 2 клапана. Верхній кінець газового каналу 24 сполучений з пристроєм 26 подачі газу. Нижній кінець газового каналу 24 відкритий поблизу вихідного отвору 8 наливної трубки 5. Пристрій 26 подачі газу сполучений з газовим клапаном 25 і, таким чином, потік газу може пройти через газовий клапан 25, пристрій 26 подачі газу і газовий канал 24. Коли наливна трубка 5 вставляється в наливний канал контейнера, таким чином, також і нижній отвір газового каналу 24 вставляється в наливний канал. При відкриванні газового клапана 25, газ проходить від газового клапана 25 через пристрій 26 подачі газу і газовий канал 24 і в контейнер під час, до і/або після заповнення контейнера продуктом. Метою подачі газу в контейнер може бути, наприклад, збільшення терміну придатності продукту. Буде зрозуміло, що даний винахід не обмежений показаними варіантами його здійснення. Для запобігання осадженню продукту на стінках наливного каналу в зв'язку з видаленням наливної трубки 5, він може, в альтернативному варіанті, мати такі розміри відносно наливного каналу, що видалення наливної трубки 5 може відбуватися без контакту зі стінками вказаного наливного каналу. Також можна надавати кінцевому елементу 12 іншу форму. Кінцевий елемент не обмежений прикріпленням до поршневого елемента за допомогою гвинта, і він може бути прикріплений багатьма різними способами. Таким чином, можливі декілька модифікацій і змін, що означає, що даний винахід обмежений виключно прикладеною формулою винаходу. 13 93428 14 15 93428 16 17 93428 18 19 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 93428 Підписне 20 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device for filling container of collapsible type

Автори англійською

Gustafsson Per

Назва патенту російською

Устройство для заполнения контейнеров сжимаемого типа

Автори російською

Густафссон Пер

МПК / Мітки

МПК: B65D 30/16, B65B 3/00, B65B 39/00

Мітки: заповнення, стискаються, пристрій, контейнерів

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/10-93428-pristrijj-dlya-zapovnennya-kontejjneriv-shho-stiskayutsya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для заповнення контейнерів, що стискаються</a>

Подібні патенти