Пристрій та спосіб заповнення аерозольних бар’єрних упаковок “мішок на клапані”

1. Пристрій для сприяння закачуванню під тиском газу-витискувача у гнучку систему аерозольного клапана типу "мішок на клапані", яка має зовнішній балон для зберігання газу-витискувача, який має внутрішній простір, причому вищезгаданий газ-витискувач має закачуватись у простір балона за межами гнучкого мішка, пристрій включає аерозольний клапан, який має стержень клапана, ущільнення стержня клапана, корпус клапана та гнучкий мішок, закріплений на вищезгаданому корпусі клапана; причому стержень клапана має проміжну частину з зовнішньою кільцевою поверхнею у формі зрізаного конуса, і корпус клапана має внутрішню кільцеву поверхню у формі зрізаного конуса, вищезгадані відповідні кільцеві поверхні у формі зрізаного конуса вступають у кільцевий щільний контакт одна з одною, коли стержень є глибоко притиснутим для закачування газу-витискувача під тиском, таким чином, запобігаючи доступові газу-витискувача у гнучкий мішок; причому вищезгаданий стержень клапана діє як єдиний суцільний елемент; причому вищезгадані відповідні кільцеві поверхні у формі зрізаного конуса є відокремленими одна від одної, коли аерозольний клапан не є приведеним у дію для закачування газу-витискувача і зачіплюються одна з одною лише під час закачування газувитискувача під тиском; причому вищезгаданий корпус клапана виконаний без отвору для закачу 2 (19) 1 3 89754 4 між верхньою поверхнею вищезгаданого ущільнення та нижньою поверхнею вищезгаданого монтажного стакана і навколо зовнішньої частини ущільнення, таким чином, запобігаючи доступові газувитискувача у гнучкий мішок; причому вищезгадані відповідні кільцеві поверхні є відокремленими одна від одної, коли аерозольний клапан не є приведеним у дію для закачування газу-витискувача, і зачіплюються одна з одною лише під час закачування газу-витискувача під тиском; при цьому вищезгаданий корпус клапана виконаний без отвору для закачування газу-витискувача крізь бокову стінку корпусу аксіально під ущільненням стержня клапана, а внутрішня частина зовнішнього балона для зберігання газу-витискувача не перебуває у контакті з внутрішньою частиною корпусу клапана по приведенню в дію клапана для вивантаження продукту з гнучкого мішка, таким чином, перешкоджаючи проходженню вмісту зовнішнього балона всередину корпусу клапана та наступному вивантаженню через отвір стержня клапана. 4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що вищезгадані відповідні кільцеві поверхні, які вступають у кільцевий щільний контакт одна з одною, зачіплюються у позиції, значною мірою віддаленій від нижньої частини стержня клапана. 5. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що обидві зовнішня кільцева поверхня вищезгаданого стержня та внутрішня кільцева поверхня вищезгаданого корпусу мають форму зрізаного конуса. 6. Пристрій для закачування продукту під тиском у систему аерозольного клапана типу "мішок на клапані", причому вищезгаданий продукт має закачуватись у мішок, герметично закріплений на клапані, і вищезгаданий клапан має стержень клапана з заглибленням у його зовнішній поверхні, який включає вставний елемент головки для закачування продукту, який має принаймні один підпружинений повзун, причому вищезгаданий підпружинений повзун входить у вищезгадане заглиблення стержня для встановлення точного ступеня притискання стержня для закачування продукту після вставлення стержня у вставний елемент. 7. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що включає принаймні два підпружинені повзуни, розташовані на кутовій відстані один від одного. 8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що вищезгадані підпружинені повзуни є зміщеними радіально всередину у напрямку вставної частини вищезгаданого стержня клапана з можливістю взаємного впливу, можуть рухатися радіально назовні, коли вищезгаданий стержень спочатку є вставленим у вищезгаданий вставний елемент, і рухатися всередину під дією зміщення пружини у вищезгадане заглиблення стержня, коли вищезгаданий стержень є просунутим далі у вищезгаданий вставний елемент. 9. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що вищезгадане заглиблення стержня є кільцевим, і вищезгадані підпружинені повзуни мають криволінійні внутрішні поверхні для входження у вищезгадане кільцеве заглиблення стержня. 10. Пристрій за одним з пп. 6 або 7, який відрізняється тим, що вищезгаданий аерозольний клапан має корпус клапана, і стержень клапана має частину з зовнішньою кільцевою поверхнею, і корпус клапана має внутрішню кільцеву поверхню, вищезгадані відповідні кільцеві поверхні вступають у кільцевий щільний контакт одна з одною під час закачування газу-витискувача під тиском у систему аерозольного клапана типу "мішок на клапані", але не вступають у кільцевий щільний контакт одна з одною під час закачування продукту під тиском у мішок. 11. Спосіб закачування під тиском газувитискувача та продукту у систему аерозольного клапана типу "мішок на клапані" у балоні, причому мішок є герметично закріпленим на клапані, а клапан закріплений на балоні перед заповненням, причому вищезгаданий клапан включає стержень клапана, герметичне ущільнення та корпус клапана, при якому притискають та утримують вищезгаданий стержень клапана у першій заданій позиції для блокування доступу у вищезгаданий мішок через корпус клапана під час закачування газувитискувача під тиском, закачують газ-витискувач під тиском через вищезгаданий стержень і через вищезгадане ущільнення донизу у внутрішній простір балона за межами мішка, притискають і утримують вищезгаданий стержень клапана у другій заданій позиції для закачування продукту і закачування продукту під тиском через корпус клапана у мішок, причому вищезгадана перша задана позиція стержня є результатом більшого притискання стержня, а вищезгадана друга задана позиція стержня є результатом меншого притискання стержня. 12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що газ-витискувач закачують у систему аерозольного клапана перед закачуванням продукту. 13. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що продукт закачують у систему аерозольного клапана перед закачуванням газу-витискувача. Даний винахід стосується заповнення газомвитискувачем та продуктом аерозольних балонів. Зокрема, винахід стосується заповнення таких балонів, які належать до бар'єрної тари типу "мішок на клапані", у яких мішок всередині балона передбачено для вміщення продукту, який має розподілятися, а решта балона є призначеною для вміщення газу-витискувача. До аерозольних балонів бар'єрного типу належать загальновідомі варіанти втілення "поршень у банці" та "мішок у банці". В одній формі останніх, якої стосується даний винахід, гнучкий мішок у банці може мати відкритий кінець, герметично з'єднаний з корпусом аерозольного клапана. Такі варіанти втілення називають системами "мішок на клапані". Продуктом, який має розподілятися з 5 аерозольного балона, зазвичай заповнюють гнучкий мішок всередині балона, а зрідженим газомвитискувачем або стиснутим газом заповнюють аерозольний балон за межами мішка між зовнішньою стінкою мішка та внутрішньою стінкою банки. Коли аерозольний клапан приводять у дію, газвитискувач діє на зовнішню стінку мішка для витіснення продукту, який розподіляється, з аерозольного клапана у середовище за межами банки. Коли робота клапана припиняється, звичайно припиняється й розподіл продукту. Раніше заповнення газом-витискувачем балона за межами мішка зазвичай здійснювали шляхом закачування газу-витискувача під монтажний стакан або через дно балона, або за допомогою інших складних схем та структур. Такі форми закачування газу-витискувача можуть вимагати спеціального і дорогого обладнання для заповнення, якого немає у багатьох комерційних підприємств, які займаються фасуванням і які зазвичай користуються обладнанням під звичайним тиском для заповнення аерозольних балонів, які не мають систем "мішок на клапані". Такі форми заповнення газом-витискувачем існуючого рівня техніки також можуть бути повільними. Крім того, системи "мішок на клапані" існуючого рівня техніки, як правило, не дозволяють здійснювати окреме закачування під тиском продукту та газу-витискувача після закріплення клапана на балоні, таким чином, щоб продукт та газ-витискувач не змішувалися, і щоб заповнення продуктом не могло припинятися через неточну позицію стержня під час заповнення продуктом. Даний винахід має на меті забезпечення простого й ефективного засобу закачування під тиском газу-витискувача в балон за межами мішка та продукту (наприклад, гелю) в мішок всередині балона у будь-якому порядку. Обидві операції здійснюють з можливістю застосування більшості обладнання для заповнення під звичайним тиском після герметичного закріплення мішка на корпусі або видовженій частині корпусу аерозольного клапана або на затискному пристосуванні, такому як клин, приєднаний до корпусу або видовженої частини корпусу. У цьому описі термін "корпус клапана" у зв'язку з приєднанням мішка також включає приєднання до видовженої частини корпусу або затискного пристосування. Газ-витискувач закачують через головку для закачування навколо зовнішньої частини стержня клапана, між стержнем клапана та отвором монтажного стакана для стержня клапана, над верхньою частиною ущільнення аерозольного клапана, між зовнішньою частиною корпусу клапана та монтажним стаканом і донизу в аерозольний балон за межами мішка, закріпленого на корпусі клапана. Стержень клапана під час цієї операції закачування газу-витискувача є притиснутим таким чином, щоб забезпечувалося вигинання ущільнення аерозольного клапана, яке дозволяє протікання газувитискувача над ущільненням. Водночас головка для закачування перекриває верхній розподільний отвір стержня клапана таким чином, щоб газвитискувач закачувався лише навколо зовнішньої частини стержня клапана, як описано вище. 89754 6 Операція закачування газу-витискувача, як описано вище, є загальновідомою для аерозольних систем, у яких не передбачено окремого мішка для продукту, вже з'єднаного з корпусом клапана. Наявність такого з'єднаного мішка з продуктом створює серйозну перешкоду для такого закачування газу-витискувача, яка полягає в тому, що газ-витискувач, який проходить навколо стержня, також може проходити між вигнутим ущільненням клапана та сусіднім стержнем клапана всередину корпусу клапана між внутрішньою стінкою корпусу та зовнішньою стінкою стержня. Цей газвитискувач у цьому разі має вільний доступ у мішок з продуктом. Звичайно, це є великим недоліком у бар'єрній упаковці "мішок на клапані", у якій продукт та газ-витискувач повинні триматись окремо один від одного. Перший аспект даного винаходу дозволяє застосовувати вищеописане закачування газувитискувача під тиском у системі "мішок на клапані", коли мішок уже є з'єднаним з корпусом клапана, і клапан є закріпленим на балоні. Це здійснюють шляхом забезпечення кільцевої внутрішньої поверхні на корпусі клапана, наприклад, поверхні у формі зрізаного конуса, та кільцевої зовнішньої поверхні на стержні клапана, наприклад, поверхні у формі зрізаного конуса, причому дві вищезгадані поверхні щільно контактують одна з одною лише тоді, коли спрямований донизу тиск головки для закачування газу-витискувача притискає стержень клапана донизу на повну відстань для забезпечення такого контакту після закачування газувитискувача. Цей спрямований донизу тиск головки для закачування перевищує нормальний робочий тиск, який створюється на стержень користувачем клапана в нижньому або боковому напрямку для активізації клапана та розподілу. Таким чином, вищезгадані відповідні поверхні стержня та корпусу у формі зрізаного конуса не контактують і ізолюються одна від одної під час нормальної активізації клапана, оскільки такий контакт та ізоляція під час активізації перешкоджали б виходові продукту з мішка з продуктом у корпус клапана і з клапана. Вищезгадані відповідні поверхні стержня та корпусу у формі зрізаного конуса, після ізоляції одна від одної під час закачування газувитискувача, блокують надходження газувитискувача під час заповнення у мішок з продуктом. Профілі поверхні стержня та корпусу, які мають форму, відмінну від зрізаного конуса, можуть застосовуватися, якщо вони ефективно ізолюються одна від одної для перешкоджання надходженню газу-витискувача у мішок з продуктом. У другому аспекті даного винаходу мішок з продуктом у банці, герметично з'єднаний з корпусом клапана, може заповнюватися продуктом після (або до) вищеописаного закачування газувитискувача. Закачування продукту здійснюють через розподільний канал стержня клапана, причому стержень клапана притискають на відстань, суттєво меншу, ніж під час закачування газувитискувача, але достатню для того, щоб звільняти бокові отвори стержня від ущільнення клапана. Продукт, наприклад, гель, протікає до центрального каналу стержня клапана, через бокові отвори 7 стержня, всередину корпусу клапана, і до мішка, з'єднаного з корпусом клапана. Стержень клапана утримується в заданій притиснутій позиції завдяки поєднанню конфігурації стержня та новій конфігурації перехідної вставки у головці для закачування продукту. Тобто, кільцеве заглиблення у поверхні стержня клапана застосовують для зачеплення з підпружиненими радіальними повзунами у вставці головки для закачування продукту для підтримання позиції стержня клапана під час заповнення. (Такі заглиблення у стержні використовувалися й раніше, але з іншою метою - для закріпленням привідних кнопок). Без такого блокуючого взаємного зачеплення позиція стержня може змінюватися під тиском продукту, який надходить у стержень клапана. Така мінливість може призводити або до піднімання стержня під час закачування продукту, частково або повністю закриваючи бокові отвори стержня і перешкоджаючи закачуванню продукту, або до притискання стержня настільки, щоб ізолювати стержень від корпусу вищеописаними кільцевими поверхнями у формі зрізаного конуса, перешкоджаючи закачуванню продукту в мішок. У третьому аспекті даний винахід забезпечує вищеописаний новий спосіб, згідно з яким закачування газу-витискувача під максимальним тиском і закачування продукту під максимальним тиском, у будь-якому порядку, відповідно здійснюють навколо стержня клапана і через стержень клапана у систему "мішок на клапані", в якій мішок з продуктом уже є герметично з'єднаним з корпусом клапана, і клапан уже є закріпленим на балоні. Стержень клапана перебуває в першій заданій притиснутій позиції для закачування газувитискувача під тиском і у другій заданій притиснутій позиції для закачування продукту під тиском. Інші особливості та переваги даного винаходу стануть зрозумілими після ознайомлення з представленими нижче описом, фігурами та формулою винаходу. Короткий опис фігур Фіг. 1 є частковим подовжнім розрізом бар'єрної упаковки системи аерозольного клапана типу "мішок на клапані" згідно з даним винаходом, де показано аерозольний клапан у закритій позиції; Фіг. 2 є частковим подовжнім розрізом системи аерозольного клапана типу "мішок на клапані" згідно з даним винаходом, яка відповідає Фіг. 1 і в якій газ-витискувач закачують в аерозольний балон за межами мішка за допомогою головки для закачування газу-витискувача; Фіг. З є подовжнім розрізом аерозольного стержня клапана згідно з даним винаходом; Фіг. 4 є частковим подовжнім розрізом головки для закачування продукту згідно з даним винаходом, яка перебуває над системою аерозольного клапана типу "мішок на клапані" з Фіг. 1, але ще не є приєднаною до неї; Фіг. 5 є частковим подовжнім розрізом, який відповідає Фіг. 4, але з головкою для закачування продукту, яка є зачепленою зі стержнем клапана і закачує продукт у систему аерозольного клапана типу "мішок на клапані" з Фіг. 1; 89754 8 Фіг. 6 є збільшеним подовжнім розрізом компонентів ковзних елементів головки для закачування продукту з Фіг. 5; і Фіг. 7 є збільшеним виглядом у плані нижньої частини компонентів ковзних елементів з Фіг. 6. Детальний опис варіантів втілення Показана на Фіг. 1 система аерозольного клапана 10 включає традиційний закритий балон або банку 11 (з показаною лише верхньою частиною) з верхнім круглим отвором 12, у якому закріплено аерозольний монтажний стакан 13. У центрі монтажного стакана 13 розташовано аерозольний клапан 14, який складається зі стержня клапана 15 та корпусу клапана 16. Корпус клапана 16 у видовженій частині 16а його нижнього кінця має гнучкий мішок з продуктом 17, приєднаний до нього шляхом герметичного з'єднання. Гнучкий мішок 17 може бути виконаний з поліетилену та/або інших матеріалів (включаючи багатошарові) і має добре відому будову. Мішок 17 містить продукт, який має розподілятися з аерозольного балона, і являє собою закриту структуру скрізь, крім верхньої частини мішка, де він відкривається лише всередину 18 корпусу клапана. Мішок 17 є привареним по всьому периметру його верхнього отвору до зовнішньої частини нижньої видовженої частини 16а корпусу клапана. В альтернативному варіанті мішок 17 може бути приварений до клина або іншого затискного пристосування на кінці нижньої видовженої частини 16а. Мішок 17, показаний лише частково, простягається вниз у балон майже до дна балона звичайним чином. Аерозольний стержень клапана 15 включає центральний розподільний канал 19 та бокові отвори 20, які щільно закриваються ущільненням 21, коли аерозольний клапан 14 є закритим кільцевим ущільненням 21, яке має центральний отвір. Пружина 22 у внутрішній частині 18 корпусу клапана 16 зміщує стержень клапана 15 у закриту позицію, як показано на Фіг. 1, коли клапан 14 є неактивованим. Коли газ-витискувач є закачаним в аерозольний балон 11 у простір 23 за межами мішка 17, і продукт є закачаним у внутрішній простір 24 мішка 17, система аерозольного клапана є готовою до застосування. Коли стержень клапана 15 є притиснутим (або відсунутим убік уразі важільного клапана), ущільнення 21 звільняє бокові отвори стержня 20. Тиск газу-витискувача за межами мішка 17 діє всередину на гнучкий мішок 17 для витискання продукту в мішку вгору через внутрішню частину 18 корпусу клапана 16, через бокові отвори 20 і через розподільний канал стержня 19 до зовнішнього середовища. Як відомо, привід (не показаний, який може має різні форми) застосовують для активації стержня клапана 15 для розподілу. Коли стержень 15 перестає бути активованим, пружина 22 притискає стержень клапана 15 назад у позицію, в якій ущільнення 21 знову щільно закриває бокові отвори 20 для перешкоджання подальшому розподілові. Перший аспект даного винаходу пояснюється з посиланням на Фіг. 2. Головка для закачування газу-витискувача 30 є показаною в позиції заповнення і являє собою традиційний загальновідомий 9 пристрій. Стержень клапана 15 є притиснутим головкою для закачування, і пробка 31 закриває верхню частину розподільного каналу стержня 19 для запобігання проходженню газу-витискувача через канал після завершення заповнення. Пробка 31 є кільцевим елементом з певною кількістю радіально спрямованих назовні отворів 32 для закачування газу-витискувача через них, як показано стрілками на Фіг. 2. Газ-витискувач закачують звичайним чином через канал головки для закачування 33, через отвори 32, донизу вздовж зовнішньої поверхні стержня 15, через круглий отвір 13а у верхній частині монтажного стакана 13. через який проходить стержень 15, назовні через верхню частину ущільнення клапана 21, донизу вздовж зовнішньої поверхні корпусу клапана 16 і нарешті у простір балона 23 за межами мішка 17. Цей спосіб заповнення є загальновідомим, і його описано, наприклад, у патентах США № 4,015,752 (Meuresch) та № 4, 015,757 (Meuresch), обидва з яких є виданими 5 квітня 1997 р. і включеними авторами шляхом посилання. Слід зазначити, що вищеописане закачування газу-витискувача здійснюють тоді, коли мішок з продуктом 17 уже перебуває всередині балона 11 і є привареним до видовженої частини 16а корпусу клапана. Важливим у системі бар'єрної упаковки згідно з даним винахід є те, що газ-витискувач під час закачування газу-витискувача не надходить у мішок 17, призначений виключно для вміщення продукту, який має розподілятися. Це небажане проникнення є можливим зі стандартним стержнем клапана 15 та корпусом клапана 16, через те, що, як показано на Фіг. 2, газ-витискувач, який має закачуватися через верхню частину ущільнення 21, також може пробитися між ущільненням 21 та стороною стержня клапана 15 у кільцевому просторі контакту 21а зі стержнем 15 вигнутого ущільнення 21, показаного на Фіг. 2. У стандартному аерозольному клапані стержень клапана 15 не створює щільного контакту з внутрішньою поверхнею корпусу клапана 16 під час закачування газувитискувача, і, таким чином, газ-витискувач, який пробивається між вигнутим ущільненням 21 та стороною стержня клапана 15, проходить донизу через внутрішню частину 18 корпусу клапана 16 і далі донизу в мішок 17. Цього дозволяє уникнути даний винахід через забезпечення поверхні у формі зрізаного конуса 34, яка проходить навколо проміжної частини стержня клапана (див. також Фігури 1 та 3), та поверхні у формі зрізаного конуса 35, яка проходить навколо корпусу клапана 16 (також див. Фіг. 1). Поверхня 34 може перебувати, наприклад, під кутом двадцять градусів до вертикалі, і поверхня 35 може перебувати під таким самим кутом до вертикалі. У закритій позиції аерозольного клапана (див. Фіг. 1) поверхні 34 та 35 є відокремленими одна від одної. Подібним чином, коли аерозольний клапан приводять у дію під час нормального розподілу, стержень клапана 15 не притискається достатньою мірою для того, щоб привести поверхні 34 та 35 у щільний контакт через нормальний робочий тиск, який діє проти зусилля пружини 22. Однак, під час закачування газу-витискувача зусилля головки для закачування 89754 10 газу-витискувача, яке діє на стержень клапана 15, змушує стержень клапана 15 притискатися достатньою мірою для того, щоб пластмасові поверхні у формі зрізаного конуса 34 та 35 входили у щільний контакт одна з одною. Таким чином, газвитискувач, який закачується, не може проходити донизу у видовжену частину корпусу клапана 16а у мішок 17, оскільки поверхні 34 та 35 герметично закривають мішок від проникнення газувитискувача. Таким чином, можна застосовувати традиційну головку для закачування газувитискувача 30, незважаючи на наявність мішка з продуктом 17 у балоні 11. Головка для закачування 30 також включає проміжний циліндр 36 та кільцеве ущільнення 37, які є загальновідомими. Другий аспект даного винаходу, закачування продукту, пояснюється з посиланням на Фігури 3, 4 та 5. Слід розуміти, що закачування продукту здійснюють після або до операції закачування газувитискувача з Фіг. 2. На Фіг. 4 показано головку для закачування продукту 40 до її поміщення на систему аерозольного клапана, а на Фіг. 5 показано головку для закачування продукту 40 після її приведення у позицію для закачування продукту в мішок 17 у банці 11. Головка для закачування 40 включає зовнішню кільцеву стінку 41, внутрішній кільцевий елемент для закачування продукту 42, який включає канал для продукту 43, проміжний циліндр 44 та вставний елемент 45 для суміщення при закачуванні продукту. Елемент 45 складається з U-подібних напрямних повзунів та розташованих у напрямних позиціях на кутовій відстані, наприклад, сто вісімдесят градусів, радіальних повзунів 47 та 48 (див. також Фігури 6, 7), які підпружинюються пружинами 49 та 50 для зміщення повзунів 47 та 48 радіально всередину і певною мірою в отвір 46. Пружини 49 та 50 спираються на елемент для закачування продукту 42 на одному кінці кожної пружини, й інший кінець кожної пружини відповідно вставляється в отвори 47а та 48а повзунів 47, 48. Коли головка для закачування продукту 40 є встановленою на системі аерозольного клапана, верхня зовнішня частина 15а стержня 15 вставляється в отвір 46 і зміщує повзуни 47, 48 радіально назовні проти дії пружин 49 та 50. На Фігурах 3, 4 та 5 показано, що стержень 15 також має кільцеве заглиблення 60 по окружності стержня клапана 15. Таким чином, коли верхня зовнішня частина 15а стержня 15 проходить вгору крізь отвір 46, радіальні повзуни 47 та 48 заскакують у заглиблення стержня 60 під дією сили пружин 49 та 50. Криволінійні поверхні 51 та 52 (див. Фігури 6, 7) повзунів 47 та 48, таким чином, оточують стержень 15. У цій позиції, як показано на Фіг. 5, стержень клапана 15 перебуває у притиснутій донизу позиції таким чином, щоб бокові отвори стержня 20 переставали закриватися ущільненням 21. Стержень 15 фіксується у точній притиснутій позиції повзунами 47 та 48 зафіксованими у заглибленні стержня 60, і ця притиснута позиція є достатньою для звільнення отворів стержня 20, але не настільки сильною, щоб щільно з'єднувати стержень та поверхні корпусу у формі зрізаного конуса 34 та 35. Для того, щоб здійснити закачування продукту в мішок 17, продукт заповнюють через канал 43, 11 розподільний канал стержня 19, бокові отвори стержня 20, внутрішній простір 18 корпусу клапана 16. донизу через видовжену частину корпусу клапана 16а і в мішок 17. По завершенню закачування продукту головку для закачування продукту 40 знімають Точна позиція стержня клапана 15, якої дозволяють досягти радіальні повзуни 47. 48 та заглиблення стержня 60, не тільки запобігає подальшому притисканню стержня 15 для щільного закривання поверхонь 34, 35 та запобігання закачуванню продукту в мішок, але також запобігає підніманню стержня 15 через протитиск заповнення для закривання бокових отворів 20 та запобігання надходженню продукту в корпус клапана 16 під час закачування продукту. У третьому аспекті даного винаходу з представленого вище опису видно, що система "мішок на клапані", з мішком, який уже перебуває в банці, та клапаном, закріпленим на балоні, таким чином, може бути заповнена під максимальним тиском як газом-витискувачем, так і продуктом у будь-якому порядку. Завдяки регулюванню ступеня притис 89754 12 кання стержня та ущільнення стержня під час відповідних операцій заповнення і шляхом забезпечення першої та другої заданих притиснутих позицій стержня під час вищезгаданих операцій, газвитискувач закачується лише у простір банки за межами мішка, і продукт закачується лише в мішок. Таким чином, в результаті одержують систему простого, швидкого й ефективного заповнення з застосуванням традиційного обладнання для заповнення під тиском. Спеціалістам у даній галузі стане зрозумілою можливість варіантів та/або модифікацій даного винаходу без відхилення від сутності та обсягу винаходу. Представлені варіанти втілення, таким чином, мають розглядатись як пояснювальні, але не обмежувальні. Наприклад, з корпусу клапана донизу в мішок з продуктом для запобігання "зморщуванню" мішка під час розподілу може виступати занурена труба. Також слід розуміти, що вжиті в описі позиційні терміни стосуються нормального розташування, показаного на фігурах, і не повинні вважатися обмежувальними. 13 89754 14 15 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 89754 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601