Розподільник крапель скломаси

1. Розподільник крапель скломаси для подачі крапель скломаси до секцій склоформувальної машини, який містить: щонайменше один електричний двигун (58 або 60, або 62), кульковий гвинт (70 або 70а, або 70b), з'єднаний із вказаним електричним двигуном, супорт (74 або 74а, або 74b), здатний переміщатися на валу (76 або 76а, або 76b) супорта і з'єднаний із вказаним кульковим гвинтом, щонайменше одну зубчату рейку (82 або 82а, або 82b, або 124, або 126), з'єднану із вказаним супортом, щонайменше один лоток (42 або 44, або 46), з'єднаний із зубчатою рейкою для обертання навколо осі лотка як функції лінійного переміщення зубчатої рейки і супорта, і пару гідроциліндрів (100, 106), які реагують на відсутність живлення і які переміщають супорт на валу супорта, зубчату рейку і щонайменше один лоток в початкове положення, який відрізняється тим, що додатково містить пару полозків (88, 90), які здатні переміщатися на закріпленому валу (86) полозків, паралельному до вала супорта, з протилежних сторін супорта, які не є з'єднаними з супортом і здатні вільно переміщатися відносно супорта і вала супорта, причому пара гідроциліндрів (100, 106) розташовані поряд із полозками для переміщення полозків одні до одних до упору і з можливістю переміщення здатні розміщувати супорт на валу супорта, 2 (19) 1 3 93998 4 шпинделі (48, 50, 52), встановлені усередині згаданого корпусу для підвішування окремих зв'язаних лотків під згаданим корпусом, причому згадані шпинделі мають зовнішні зубці (48а, 50а, 52а) зубчатого колеса на різній висоті для взаємодії відповідних зубчатих рейок з окремими супортами або з одним супортом. 7. Розподільник крапель скломаси за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що щонайменше один електричний двигун розташований із зсувом відносно кулькового гвинта і з'єднаний з кульковим гвинтом приводним пасом (64, 64а, 64b). Даний винахід відноситься до розподілювача краплин скломаси для склоформувальної машини з окремими секціями. Галузь виготовлення скляних контейнерів в даний час обслуговується так званою машиною з окремими секціями. Така машина включає велику кількість розділених або окремих виробничих секцій, кожна з яких має велику кількість робочих механізмів для перетворення однієї або більше доз чи краплин розплавленого скла в порожнисті скляні контейнери і перенесення контейнерів через подальші етапи секції машини. Загалом, машинна система з окремими секціями включає джерело скла для створення одного або більше потоку розплавленого скла, ножовий механізм для розрізання потоку або потоків розплавленого скла на окремі краплини і розподілювач краплин для розподілу окремих краплин між секціями машини. Кожна секція машини включає одну або більше чорнових форм, в яких краплина скломаси початково формується в ході операції видування або пресування, один або більше за механізми перенесення для перенесення заготовок у видувні форми, в яких контейнери видуваються до кінцевої форми, другий механізм перенесення для викладання сформованих контейнерів на приймальний стіл і третій механізм перенесення для перенесення сформованих контейнерів з приймального столу на конвеєр машини. Загальним завданням даного винаходу є створення розподілювача краплин скломаси для склоформувальної системи машини з окремими секціями. US 4723982 описує розподілювач краплин скломаси з сервоприводом, в якому присутнє пряме з'єднання між кульковою гайкою і рейкою, яка з'єднана з провідною шестернею лотка. Пневмоциліндри чіпляють важіль, який продовжується від супорта кулькової гайки для центрування лотків при втраті живлення. Розподілювач краплин скломаси для подачі краплин розплавленого скла до секцій склоформувальної машини, відповідно до прикладів здійснення даного винаходу, включає щонайменше один електричний двигун, кулькову гайку, з'єднану з електричним двигуном, і супорт, здатний переміщатися на валу супорта, і щонайменше один лоток з'єднаний із зубчатою рейкою для обертання навколо осі лотка як функції лінійного переміщення зубчатої рейки і супорта. Пара санчат з можливістю переміщення розміщена з протилежних сторін супорта і не з'єднана з супортом. Пара гідроциліндрів розташована поряд з центруючими санчатами. Гідроциліндри реагують на відсутність живлення на електричному двигуні і штовхають санчата одні одним до упору і з можливістю переміщення розміщують супорт на валу супорта, зубчату рейку і щонайменше один лоток в початковому положенні. У прикладах здійснення винаходу велика кількість лотків з'єднані або з окремими зв'язаними електричними двигунами через зв'язані зубчаті рейки, супорти і кулькові гвинти, або з одним електричним двигуном через одну або більше зубчатих рейок, один супорт і один кульковий гвинт. Винахід разом з його додатковими завданнями, ознаками, перевагами і об'єктами стане зрозумілішим з нижченаведеного опису, приведеної формули винаходу і приведених креслень, на яких: Фіг.1 - вигляд в перспективі розподілювача краплин скломаси відповідно до приклада здійснення даного винаходу, встановленого на рамі склоформувальної машини; Фіг.2 - вигляд зверху в перспективі розподілювача краплин скломаси, показаного на Фіг.1; Фіг.3 - вигляд знизу в перспективі розподілювача краплин скломаси, показаного на Фіг.1 та 2; Фіг.4 - вигляд в перспективі з частковим перетином розподілювача краплин скломаси на Фіг.1-3, проведеним, власне кажучи, уздовж лінії 4-4 на Фіг.3; Фіг.5 - фрагментарний перетин розподілювача краплин скломаси на Фіг.1-4, здійснений з напрямку 5 на Фіг.4; Фіг.6 - вигляд зверху в перспективі компонувального вузла в розподілювачу краплин скломаси з Фіг.1-5; Фіг.7 - вигляд спереду в перспективі ділянки розподілювача краплин скломаси з Фіг.1-5; Фіг.8 - вигляд ззаду в перспективі ділянки розподілювача краплин скломаси, показаного на Фіг.7; Фіг.9 та 10 - фрагментарний вигляд збоку ділянок розподілювача краплин скломаси, показаних на Фіг.7 та 8; Фіг.11 - перетин, аналогічний до перетинів з Фіг.4 та 5, але який показує другий приклад здійснення даного винаходу; Фіг.12 - вигляд зверху розподілювача краплин скломаси з Фіг.11 з ділянками корпусу, вийнятими уздовж; і Фіг.13 та 14 - вигляди в перспективі, аналогічні до виглядів з Фіг.7 і 8, але які показують ділянку розподілювача краплин скломаси з Фіг.11 та 12. Фіг.1-3 показують розподілювач 20 краплин скломаси відповідно до одного прикладу здійснен 5 ня даного винаходу, встановленого на рамі 22 на підвісці 24 повітряних контактних мережі склоформувальної машини з окремими секціями. Розподілювач 20 краплин скломаси включає корпус 26, який може бути з можливістю обертання закріплений на підвісці 24 штирем 27 (Фіг.3) і з'єднаний з гідроциліндром 28 (Фіг.1 і 2) для відведення розподілювача 26 краплин скломаси з робочого положення, показаного на Фіг.1-3, з метою обслуговування або, наприклад, ремонту. Відхиляюча пластина 30 з'єднана з одним або більше гідроприводами 32 для переміщення поверх верхніх вхідних кінців воронок 34 для вибірквого відхилення на основний бракувальний жолоб 36 краплин скломаси, які падають з підвісного ножового механізму. Вторинний бракувальний жолоб 38 вибірково приймає краплини скломаси в початкових положеннях лотків для краплин, показаних на Фіг.1-3. Бракувальні жолоби 36, 38 направляють браковані краплини скломаси в жолоб 40 скляного бою. Варіанти здійснення, показані на приведених кресленнях, призначені для розподілу трьох одночасно падаючих краплин скломаси між канавками, які ведуть до окремих секцій машини, кожна з яких включає три чорнові форми, три видувні форми та ін. Іншими словами, розподілювач краплин скломаси даного винаходу описаний в комбінації з так званою трьохкраплинною машинною системою. Проте слід розуміти, що принципи даного винаходу однаково можуть бути застосовані також до двохкраплинних машинних систем, чотирьохкраплинних машинних систем та ін. Таким чином, існують три воронки 34, які суміщені з відповідними лотками 42, 44, 4 6 для краплин скломаси. Кожен лоток 42, 44, 46 звисає з відповідного полого шпінделя 48, 50, 52, при цьому лотки 42, 44 звисають з шпінделів 48, 50 за допомогою подовжень 54, 56 так, що нижні ділянки лотків розташовані один над одним, але на деякій відстані один від одного. Кожен порожнистий шпіндель має відповідний масив зовнішніх зубів 48 а, 50 а, 52 а зубчатого колеса, причому щонайменше два з масивів знаходяться на різній висоті (наприклад, масив 50 а на іншій висоті ніж масиви 48а, 52а). Кожен порожнистий шпіндель 48, 50, 52 розташований під іншим і суміщений з відповідною воронкою 34 так, що краплини скломаси можуть падати крізь воронки 34 і шпінделі 48-52 на лотки 42-46, які направляють краплини скломаси у відповідні канавки, як описано далі. Воронки 34 можуть включати пристосування для повітряного прискорення окремих краплин скломаси, так що краплини одночасно поступають до чорнових форм кожної секції машини в послідовності, описаній, наприклад, в патенті США 5746798. У розподілювачу 20 краплин скломаси з Фіг.110 керування переміщенням в кожному лотку 42, 44, 46 відбувається відповідним електричним двигуном, бажано, електричним серводвигуном. Перший електричний двигун 58 підтримується рамою 59 на корпусі 26 і з можливістю взаємодії з'єднаний з шпінделем 52 і лотком 46. Другий електричний двигун 60 аналогічним чином встановлений на рамі 61 на корпусі 26 і з можливістю взаємодії з'єднаний з шпінделем 50 та лотком 44, а третій 93998 6 електричний двигун 62 встановлений на рамі 65 на корпусі 26 і з можливістю взаємодії з'єднаний з шпінделем 48 і лотком 42. У показаному конкретному варіанті здійснення, рами 61 та 65 утворюють єдиний вузол, і всі рами 59, 61, 65 встановлені на основі корпусу 26 з двигуном 58 і двигунами 60, 62 на поперечних протилежних сторонах корпусу. З'єднання між першим двигуном 58 і шпінделем детально описано далі, з'єднання між іншими двигунами і зв'язаними шпінделями, власне кажучи, є ідентичними. Двигун 58 має вихідний вал, який з'єднаний шківом 63 і приводним пасом 64 з шківом 66 на валу 68. Вал 68 продовжується в корпус 26 і з'єднаний кульковим гвинтом 70 з кульковою гайкою 72, яка підтримується супортом 74. Супорт 74 здатний вільно переміщатися уздовж валу 76 супорта, який є паралельним до кулькового гвинта 70, а також паралельний до осі обертання виходу двигуна 58. Розвилка 78 з'єднана з супортом 74 установлювальним блоком 80 розвилок. Лінійна зубчаста рейка 82 продовжується від розвилки 78 так, що зубчаста рейка 82 переміщається в напрямку, паралельному до осей кулькового гвинта 70 і валу 76 супорта, як функція переміщення кулькової гайки 72 уздовж кулькового гвинта 70. Зубчаста рейка 82 має зубці 84 зубчаті колеса, які з можливістю взаємодії з'єднані із зовнішніми зубцями 52а (Фіг.6) шпінделя 52. Таким чином, обертання на шківі 63 на виході двигуна 58 приводить в обертання вал 68 через приводний пас 64 і шків 66, який переміщає кулькову гайку 72, супорт 74, розвилку 78 і зубчату рейку 82 лінійно усередині корпусу 26, який, у свою чергу, обертає шпіндель 52 і лоток 46 навколо осі (бажано, вертикальною) шпінделя 52. Двигуни 60, 62 аналогічним чином з'єднані з шпінделями 50, 4 8 і лотками 44, 42, причому відповідні приводні паси, шківи, кулькові гвинти та ін. позначені відповідно ідентичними номерами позицій на Фіг.7-10, за якими йдуть відповідні букви «а» і «b». Таким чином, коротко кажучи, двигун 58 з'єднаний з шпінделем 52 кульковогвинтовою/рейковою передачею 85, яка включає кульковий гвинт 70, кулькову гайку 72, супорт 74 на валу 65, розвилку 78 на настановному блоці 80 розвилок і зубчату рейку 82, яка має зубці 84 зубчатого колеса, які зачіпляють зубці 52 а на шпінделі 52. Двигун 60 з'єднаний з шпінделем 50 кульковогвинтовою/рейковою передачею 85а, яка включає шків 63а, ремінь 64а, шків 66а, вал 68а, кульковий гвинт 70а, кулькову гайку 72а, супорт 74а на валу 76а, розвилку 78а, установлювальний блок 80а розвилки і зубчату рейку 82а із зубцями 84а, зачепленими із зубцями 50а на шпінделі 50. Двигун 62 з'єднаний з шпінделем 48 кульковогвинтовою/рейковою передачею 85b, яка включає шків 63b, ремінь 64b, шків 66b, вал 68b, кульковий гвинт 70b, кулькову гайку 72b, супорт 74b на валу 76b, розвилку 78b, установлювальний блок 80b розвилки та зубчату рейку 82b із зубцями 84b, зачепленими із зубцями 48а на шпінделі 48. Як показано на Фіг.2 та 4-6, вал 86 нерухомо розміщений усередині корпусу 26. Пара санчат 88, 90 з можливістю вільного переміщення встановлена на валу 86, наприклад, за допомогою підшипни 7 ків 92 ковзання. Кожні санчата 88, 90 мають поперечні важелі, які протилежно продовжуються, 94, 96. Важелі 94 санчат 88, 90 бажано мають габаритні отвори, які переміщаються уздовж валу 76 супорта з протилежних сторін супорта 74, як це краще всього видно на Фіг.4. Аналогічним чином, важелі 96 санчат 88, 90 бажано мають габаритні отвори, які переміщаються уздовж іншої пари валів 76а, 76b супортів. Як наголошувалося раніше, санчата 88, 90 здатні вільно переміщатися на валах 86 і 76, 76а, 76b. Таким чином, поворотні і поступальні переміщення супортів 74, 74 а, 74b на валах 76, 76а, 76b супортів зазвичай штовхають санчата 88, 90 в широко рознесені положення. На корпусі 26 можуть бути передбачені стопори 134 (Фіг.4) для запобігання ударам санчат 88, 90 об корпус. Перший гідроциліндр 100 встановлений на корпусі 26 і має вал 102 приводу, який розташований для зачеплення з протилежною опорною пластиною 104 на санчатах 88. Аналогічним чином, другий гідроциліндр 106 підтримується корпусом 26 і має вал 108 приводу, який розташований для зачеплення з протилежною опорною пластиною 110 на санчатах 90. Гідроциліндри 100, 106 взаємно з'єднані одним або більше трубопроводами 112 для рідини (Фіг.2 і 5), які, у свою чергу, з'єднані з регулятором 114 потоку (Фіг.5) для приведення в дію гідроциліндрів 100, 106, власне кажучи, одночасного так, щоб вали 102, 108 приводів, власне кажучи, одночасного зчіплялися з опорними пластинами 104, 110. Таким чином, санчата 88, 90 підганяються одні до одних так, щоб переміщати і захоплювати супорти 74, 74а, 74b в початкових положеннях для всіх супортів, що, у свою чергу, розташовує лотки 42, 44, 46 в початкових положеннях, показаних на Фіг.1-4. Ця автоматична операція може виконуватися, коли електричне живлення втрачається або знімається з приводних двигунів лотків або, наприклад, коли експлуатація машини припиняється. Початкові положення супортів 74, 74а, 74b і лотків 42, 44, 46 бажано, центровані, власне кажучи, у всьому діапазоні переміщення кожного компоненту і, бажано, суміщають лотки з вторинним бракувальний жолобом 38, хоча можуть бути використані будь-які початкові положення. Як це краще всього видно на Фіг.6 і вже було обговорено вище, зубці зубчатого колеса на шпінделях 48, 50, 52 знаходяться щонайменше на двох різних висотах. У прикладах здійснення зубці 48а, 52а зубчатого колеса на шпінделях 48, 52 знаходяться на одній висоті, а зубці 50 а зубчатого колеса на шпінделі 50 - на іншій, вищій висоті. Можна відмітити на Фіг.4, 7 і 8, що передача 85 знаходиться з одного боку корпусу 26 і шпінделів 48, 50, 52, тоді як передачі 85а, 85b знаходяться з протилежного боку. Зубчаста рейка 82 а передачі 85 а знаходиться на вищій висоті, ніж рейка 82b передачі 85b. Рейка 82а розташована для зачеплення шпінделя 50, тоді як рейка 82b розташована для зачеплення шпінделя 48. Зубці 84 на зубчатій рейці 82 є такими, щоб зубці зубчатої рейки не зачіпляли зубці 48а зубчатого колеса на шпінделі 48, і зубці 84b на рейці 82b є таким, щоб ці зубці не 93998 8 зачіпляли зубці 52 а на шпінделі 52. Зубчаті рейки 82, 82а, 82b підтримуються підшипниками 130, 130а, 130b ковзання, які можуть розміщуватися з можливістю регулювання за допомогою гвинтів 132, 132а, 132b. Фіг.11-14 показують розподілювач 120 краплин скломаси відповідно до другого прикладу здійснення винаходу. Основна різниця між розподілювачем 120 краплин скломаси на Фіг.11-14 і розподілювачем 20 краплин скломаси на Фіг.1-10 полягає в тому, що керування трьома лотками 42, 44, 46 в розподілювачу 120 краплин скломаси здійснюється одним електричним двигуном 62, бажано, електричним серводвигуном. Номери позицій на Фіг.11-14, які є ідентичними номерам позицій на Фіг.1-10, показують відповідно ідентичні або споріднені компоненти. Таким чином, в розподілювачу 120 краплин скломаси двигун 62 переміщає вал 68b і кульковий гвинт 70b через шківи 63b, 66b і приводний пас 64b. Кулькова гайка 72b в кульковогвинтовою/рейковою передачі 123 переміщає супорт 74b уздовж валу 76b, а вилка 125 з'єднана з супортом 74b установлювальним блоком 80b розвилки. Одна або більше вилок 125 в цьому варіанті здійснення з'єднують супорт 74b з двома зубчатими рейками, верхньою зубчатою рейкою 124 і нижньою зубчатою рейкою 126. Верхня зубчаста рейка 124 зчіпляється із зовнішніми зубцями 50 а зубчатого колеса на шпінделі 50, тоді як нижня зубчаста рейка 126 зчіпляється із зубцями 48а, 52а зубчатого колеса на відповідних шпінделях 48, 52. Слід зазначити, що пара зубчатих рейок 124, 126 є більш бажаною, оскільки зубці 50 а зубчатого колеса на шпінделі 50 знаходяться на іншій (вищій) висоті, ніж зубці зубчатого колеса на шпінделях 48, 52, як це краще всього показано на Фіг.6. Якби різні шпінделі використовувалися із зубцями зубчатого колеса на одній висоті, тоді була б необхідною тільки одна зубчаста рейка. Таким чином, обертання на двигуні 62 переміщає зубчаті рейки 124, 126 і обертає шпінделі 48, 50, 52 навколо їх відповідних осей. Важелі 96 санчат 88, 90 здатні переміщатися уздовж валу 76 супорта, як в попередньому варіанті здійснення, тоді як важелі 94 санчат 88, 90 здатні вільно переміщатися уздовж валу 128, передбаченого для балансування санчат. Як показано на Фіг.6, є компонувальний вузол, який включає корпус 26, санчата 88, 90, вал 86 санчат і шпінделі 48, 50, 52, який є спільним для двох прикладів здійснення винаходу. Як показано, корпус 26 може бути передбачений в двох базових секціях із зв'язаними кришками. На кресленнях показана велика кількість фітингів для подачі змащувальної та/або охолоджуючої рідини в різні компоненти усередині корпусу. Таким чином, описано розподілювач краплин скломаси, який повністю задовольняє всім раніше зазначеним завданням і цілям. Розподілювач краплин скломаси описаний в комбінації з двома прикладами здійснення, а також розглянуто декілька додаткових модифікацій та змін. Інші модифікації та зміни стануть очевидними для фахівців у даній 9 галузі техніки з попереднього опису. Винахід покликаний охоплювати всі такі модифікації і зміни, 93998 10 які перебувають в межах сутності та широти обсягу приведеної формули винаходу. 11 93998 12 13 93998 14 15 93998 16 17 93998 18 19 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 93998 Підписне 20 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601