Спосіб контролю ступеня завантаження конвеєра

Реферат: Винахід належить до галузі управління процесом транспортування сипких матеріалів конвеєром або групою конвеєрів будь-якого типу, включаючи конвеєри для вертикального транспортування - норії. Спосіб включає вимірювання електричного параметра, котрий характеризує споживання приводним електродвигуном конвеєра енергії від джерела живлення і нормування виміряного значення відносно номінального значення цього параметра. Нормоване значення виміряного параметра порівнюють з його розрахунковим значенням, отриманим як значення функції UA 99525 C2 (12) UA 99525 C2 відповідної робочої характеристики електродвигуна при початковому значенні її аргументу, після чого значення аргументу цієї характеристики змінюють доти, поки розрахункове значення параметра не стане рівним виміряному значенню, а значення аргументу, при якому виконується ця рівність, використовують як показник ступеня завантаження конвеєра. Запропонований винахід забезпечує підвищення точності контролю ступеня завантаження конвеєрів будь-якого типу сипким матеріалом. UA 99525 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до галузі управління процесом транспортування сипких матеріалів конвеєром або групою конвеєрів будь-якого типу, включаючи конвеєри для вертикального транспортування - норії. Відомий спосіб визначення ступеня завантаження конвеєра заснований на безпосередньому вимірі витрати сипкого матеріалу в потоці, що надходить на робочий орган конвеєра, за допомогою витратомірів різних конструкцій (див. Краусп В.П., Расстригин В.Н., Грошев В.Н. Автоматизация зернопунктов. М.: Россельхозиздат, 1973. - С 50-53; Видинеев Ю.Д. Автоматическое дозирование сыпучих материалов. Изд. 2-е, перераб. М.: Энергия, 1974. - С. 71-95). Для визначення ступеня завантаження конвеєра за цим способом необхідно, окрім виміру витрати, додатково, виконувати інтегрування вимірюваної миттєвої витрати в процесі транспортування сипкого матеріалу, на інтервалі часу перебування матеріалу на конвеєрі (на "ковзаючому" інтервалі часу). Достоїнством способу є можливість досягнення високої точності контролю, а його недоліком - висока складність, великі витрати на його реалізацію, а також висока складність експлуатації пристрою, що реалізовує цей спосіб. Це обумовлено наступними обставинами. По-перше, вимірювання миттєвого значення витрати сипкого матеріалу на конвеєр вимагає вбудовування в тракт подачі цього матеріалу додаткового пристрою (витратоміра). По-друге, для визначення ступеня завантаження конвеєра потрібне додаткове перетворення сигналу з витратоміра виконання операції інтегрування виміряного значення продуктивності, причому перетворення функціонально складнішого, ніж звичайне, виконуване для визначення загальної кількості матеріалу, що пройшов через конвеєр. Інтегрування в цій задачі повинно вироблятися на ковзаючому інтервалі часу, рівному часу перебування матеріалу на стрічці. При реалізації це вимагатиме додаткових пристроїв: інтегратора, блока запізнювання і алгебраїчного суматора. По-третє, в ході експлуатації витратоміра буде потрібне періодичне проведення складного технічного і метрологічного обслуговування, які підтримуватимуть його працездатність і необхідну точність виміру витрати. Відомий спосіб контролю завантаження конвеєра, пов'язаний з безпосереднім вимірюванням сил опору руху робочого органа конвеєра (див. Зенков Л.Р., Иванков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта: Учебник для вузов/ - 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1987.-432 с, - с. 54-84). Результуюча цих сил створює на валу приводного електродвигуна момент опору, який, при русі стрічки з постійною швидкістю, з точністю до перехідної складової урівноважується моментом обертання цього двигуна. Вимірювання поточного значення моменту обертання (див. Патент РФ № 2149368, Устройство для бесконтактного измерения крутящего момента вала), і порівняння його зі значенням номінального моменту обертання (опору) дозволяє вести контроль ступеня завантаження конвеєра. Перевагою способу є можливість досягнення високої точності контролю, а його недоліком висока складність, великі витрати на його реалізацію, а також висока складність експлуатації пристрою, що реалізовує цей спосіб. Відомий також спосіб контролю ступеня завантаження норії (вертикального конвеєра) за величиною вимірюваного в ході транспортування сипкого матеріалу значення струму споживаного приводним електродвигуном норії (див. Птушкин А.Т., Новицкий О.А. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна.-2-е изд. Доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1985.-318с. - С. 132). Про ступінь завантаження норії судять у міру наближення виміряних значень струму до номінального значення струму приводного електродвигуна норії. Для реалізації способу використовують трансформатор струму і амперметр, що вимірює величину струму. Достоїнства способу - максимально проста і з мінімальними витратами реалізація способу, мінімальне обслуговування пристрою, що реалізовує його, при експлуатації. Недолік способу - низька точність визначення ступеня завантаження. Низька точність обумовлюється тим, що виміряне значення струму, яке характеризує величину електричної енергії, споживаної з мережі приводним електродвигуном конвеєра і, що витрачається на переміщення його робочого органа з сипким матеріалом не враховує втрати енергії в обмотках статора і ротора, а так само її втрати в магнітопроводі статора. У електромеханіці ці втрати відбиваються за допомогою коефіцієнтів потужності ( cos  ) і корисної дії ( cos  ) (див. Справочник по электрическим машинам: В 2 т. Под общ. ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. Т. 1. ~ М.: Энергоатомиздат, 1988.-456 с, - с.217-218). Ці коефіцієнти є істотно нелінійними функціями корисної потужності РКОРИСН… (РКОРИСН. - аргумент цих функцій), що не допускають лінеаризації, а значення цих функцій, при зміні ступеня завантаження конвеєра від холостого 1 UA 99525 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ходу до повного завантаження, і відповідної зміни РКОРИСН., змінюються в дуже широких діапазонах, що і є причиною низької точності цього способу. Залежності, що відбивають зміни коефіцієнтів потужності cos  (РКОРИСН.*)корисної дії  (РКОРИСН.*) приводного електродвигуна при зміні відносної величини його корисної потужності РКОРИСН.*, а також зміни інших його параметрів, а саме: відносної величини струму статора І* (РКОРИСН.*); відносної величини крутного моменту М* (РКОРИСН.*); відносної величини частоти обертання n* (РКОРИСН.*) і ковзання S(РКОРИСН.*) називають робочими характеристиками (Ркорисн.* - аргумент усіх цих функцій), представлені на фіг. 3. (див. Справочник по электрическим машинам: В 2 т. Под общ. ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. Т. 1. - М.: Энергоатомиздат, 1988.-456 с, - с. 217-218; Электрические машины: Асинхронные машины: Учеб для электромех. спец. Вузов Радин В.И., Брускин Д.Э., Зорохович А.Е.; Под ред. И.П. Копылова - М.: Высш. шк., 1988.-328С - с. 101). Приклад робочих характеристик, узятий з (див. Электрические машины: Асинхронные машины: Учеб для электромех. cпец. Вузов Радин В.И., Брускин Д.Э., Зорохович А.Е.; Под ред. И.П. Копылова - М.: Высш. шк., 1988.-328С. - с. 101). Відносні значення усіх перерахованих параметрів, отримують нормуванням їх абсолютних значень до номінальних (паспортним) значенням цих параметрів. Позначення відносних параметрів відповідають позначенням абсолютних з додаванням верхнього індексу *. Наприклад, НОМ НОМ І/І = І*, де І - поточне значення струму; І - номінальне значення струму; І* - відносне значення струму. Різноманітність робочих характеристик електродвигуна не вичерпується з тими з них, які наведені в даному прикладі. Зручними для вирішення багатьох задач, у тому числі і для задачі контролю ступеня завантаження можуть виявитися інші робочі характеристики, наприклад залежності активних складових струму або потужності, споживаних електродвигуном від значення РКОРИСН.*- Вони можуть бути розраховані з інших робочих характеристик. Наприклад, АКТ отримання залежності від РКОРИСН.* відносного значення активної складової струму І *, з наявних у розпорядженні робочих характеристик і* (Р КОРИСН.*) і cos  (РКОРИСН.*) можливо застосуванням наступного простого перетворення: АКТ І * (РКОРИСН.*) = І* (РКОРИСН.*) cos  (РКОРИСН.*). Таким чином, необхідна робоча характеристика отримана перемножуванням ординат, наявних у розпорядженні характеристик. Корисна потужність РКОРИСН. або її відносне значення РКОРИСН.*, характеризує тільки ту частину електричної енергії, споживаної з мережі приводним електродвигуном конвеєра, яка витрачається на переміщення його робочого органа з сипким матеріалом, тобто на корисну роботу. При цьому важливо підкреслити, що значення РКОРИСН. за допомогою електричних вимірювальних приладів виміряне бути не може. Її значення може бути обчислене як добуток моменту обертання М на валу приводного електродвигуна конвеєра і кутової швидкості його обертання, тобто РКОРИСН. =   . У найбільш поширених на практиці випадках, коли для приводу конвеєрів використовуються електродвигуни змінного струму, зокрема асинхронні, значення кутової швидкості обертання можна рахувати прямо пропорційній частоті напруги живлячої мережі і практично незмінною. В цьому випадку відносні значення М* і Р КОРИСН.* тотожні, тобто М*  РКОРИСН.*, тобто їх значення співпадають. Це дозволяє використовувати, як аргумент робочих характеристик, будь-яку з цих відносних змінних. Далі, в прикладах і в описі способу, використовуватимемо як аргумент М*, як простішу фізичну змінну. Вести контроль ступеня завантаження конвеєра можна вимірюючи не лише струм його навантаження, але і будь-які інші параметри, що характеризують споживання електродвигуном енергії від джерела його живлення. Вони, з більшою або меншою точністю, яка істотно залежатиме від міри завантаження конвеєра, характеризуватимуть його момент обертання і корисну потужність на його валу. Як такі параметри, що дають точніші результати можна використовувати активні складові споживаних електродвигуном струму або потужності. Недоліками усіх цих способів є: а) низька точність, оскільки їх виміряні значення не враховують змін коефіцієнта корисної дії  електродвигуна; б) складність виміру, в порівнянні з виміром величини струму. В той же час, якщо будь-який з цих параметрів вже вимірюється, то саме його, з міркувань простоти, доцільно використовувати для визначення ступеня завантаження конвеєра (щоб не вводити додатковий вимір споживаного струму, ускладнюючи тим самим пристрій). Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб визначення завантаження норії (вертикального конвеєра) (див. Новицкий О.А.: Автоматизация производственных процессов на 2 UA 99525 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях. Учебник для студентов техникумов системы министерства заготовок. М.: Колос, 1973. - С. 173-178). У вказаному способі контроль роботи транспортного устаткування здійснюється за рахунок вимірювання відносної величини струму навантаження споживаного приводним електродвигуном конвеєра, вираженого у відсотках. Реалізація способу припускає вимір струму за рахунок застосування трансформатора струму і амперметра, шкала якого проградуйована у відсотках від максимального (номінального) завантаження. Особливістю цього способу є те, що ступінь завантаження конвеєра - визначають за величиною відносного значення струму (тут він виражений у відсотках завантаження), споживаного приводним електродвигуном. Цей спосіб вибрано прототипом. Прототип і спосіб, що заявляється, мають дві спільні операції - вимірювання електричного параметра, що характеризує споживання приводним електродвигуном конвеєра енергії від джерела його живлення, і нормування виміряного значення відносно номінального значення цього параметра. Достоїнством цього способу є простота реалізації пристрою контролю і його обслуговування. Недоліком способу, як і інших способів контролю ступеня завантаження конвеєра, що здійснюють вимірювання параметрів, які характеризують споживання приводним електродвигуном конвеєра енергії від джерела його живлення, - низька точність контролю. В основу винаходу поставлено задачу створити удосконалений спосіб контролю ступеня завантаження конвеєра, в якому шляхом включення нових операцій забезпечити підвищення точності контролю ступеня завантаження конвеєрів будь-якого типу сипким матеріалом, для умов, коли зміна їх завантаження відбувається в усьому можливому діапазоні - від нульової; (холостого ходу конвеєра) до максимально досяжної, при збереженні простоти реалізації цього способу. Поставлена задача вирішена в способі контролю ступеня завантаження конвеєра, що включає вимірювання електричного параметра, котрий характеризує споживання приводним електродвигуном конвеєра енергії від джерела живлення і нормування виміряного значення відносно номінального значення цього параметра, тим, що нормоване значення виміряного параметра порівнюють з його розрахунковим значенням, отриманим як значення функції відповідної робочої характеристики електродвигуна при початковому значенні її аргументу, після чого значення аргументу цієї характеристики змінюють до тих пір, поки розрахункове значення параметра не стане рівним виміряному значенню, а значення аргументу, при якому виконується ця рівність, використовують як показник ступеню завантаження конвеєра. На кожному новому кроці розрахунку, як початкове значення аргументу робочої характеристики, використовують значення ступеня завантаження конвеєра, знайденого на попередньому розрахунку. Спосіб, що заявляється, пояснюється кресленням та графіками, де: фіг. 1 - схема пристрою для здійснення одного із варіантів способу; фіг.2 - графік, який ілюструє здійснення додатково введених перетворень в пропонованому способі; фіг. 3 - графіки робочих характеристик синхронного двигуна; фіг. 4 - графік, що ілюструє результати визначення ступеня завантаження конвеєра за способом, що заявляється, і прототипом. Необхідність такого вирішення поставленої задачі пояснюється тим, що контроль ступеня завантаження конвеєрів за результатами вимірювання значень будь-яких параметрів, що характеризують споживання приводним електродвигуном конвеєра енергії від джерела його живлення, здійснюється з великими похибками. Так, наприклад, при малому ступені завантаження конвеєра величина похибки її визначення за результатами вимірювання перерахованих вище параметрів може складати від десятків до сотень відсотків (відносно фактичного завантаження) і навіть вище. Складність вирішення задачі підвищення точності полягає в тому, що конкретне значення похибки визначення ступеня завантаження саме залежатиме від величини ступеня цього завантаження. Вказані похибки виникають через те, що вимірювані параметри, не враховують втрати енергії в обмотках його статора і ротора, і її втрати в магнітопроводі статора. Ці втрати відбиваються коефіцієнтами корисної дії і потужності, значення яких дуже сильно змінюються при зміні ступеня завантаження. Суть пропонованого способу полягає в тому, що для підвищення точності контролю ступеня завантаження конвеєра вводиться додаткове перетворення вимірюваних значень параметра, який вибраний для контролю ступеню завантаження з множини інших, що характеризують 3 UA 99525 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 споживання енергії приводним електродвигуном конвеєра від джерела його живлення. Перетворення здійснюється з використанням тієї робочої характеристики приводного електродвигуна, яка відповідає вибраному для контролю параметру. Особливістю перетворення є те, що за вибраною робочою характеристикою вирішується не пряма задача, в якій за значенням аргументу характеристики знаходиться значення функції, а набагато складніша, зворотна задача, в якій при відомому значенні функції шукається таке значення аргументу, яке відповідає відомому значенню функції. Розглянемо приклад, в якому для контролю ступеня завантаження конвеєра вимірюється струм навантаження його приводного електродвигуна. Виміряне і нормоване (відносне) значення струму позначимо через ІВ*, де індекс "в" показує джерело набуття цього значення струму (в даному випадку -"вимірювання"). Для здійснення способу необхідно вибрати робочу характеристику, відповідну вимірюваному параметру. Для вибраного прикладу це характеристика ІР*(М*), взаємозв'язок, що описує, між відносним моментом обертання М* на валу двигуна (аргумент) і відносним значенням струму навантаження ІР* (функція). У робочій характеристиці ІР*(М*) відносне значення струму позначене через ІР*, тобто з Індексом "р", так як джерелом набуття цього значення струму є вже не вимір, а результат розрахунку за характеристикою. Математичне вираження, додаткове перетворення, що формально описує, І яке складає суть способу, що заявляється, для вибраного прикладу можна записати таким чином: Р М* = arg {ІВ* - ІР*(М*) = 0 }. Зміст виразу полягає в наступному: - при заданій робочій характеристиці електродвигуна І*(М*) і виміряному відносному значенню споживаного ним струму І В*, необхідно знайти таке Р значення аргументу М* (відносного моменту на валу електродвигуна), рівного М* , при якому значення відносного струму навантаження ІР*, розраховане за робочою характеристикою, дорівнювало б відносному значенню струму навантаження І В*, отриманому за результатами його вимірювання. Варіант пристрою, який здійснює спосіб контролю, що заявляється, представлений на схемі (див. фіг. 1). До складу схеми входять наступні елементи: витратний бункер сипкого матеріалу 1; засувка 2; конвеєр 3; робочий орган конвеєра (наприклад, стрічка) 4; приводний електродвигун конвеєра 5; приймальний бункер сипкого матеріалу 6; трансформатор струму 7; амперметр для візуального контролю струму навантаження 8; нормуючий перетворювач струму в уніфікований сигнал 9; блок ділення 10; суматор 11; інтегратор 12; блок- відтворення робочої характеристики приводного електродвигуна конвеєра (наприклад, блок кусочно-лінійної апроксимації) 13; компаратор 14; блок читання-зберігання (читання-запису) 15. Спосіб здійснюється таким чином. Сипкий матеріал з витратного бункера 1, через засувку 2, подається на конвеєр 3 і розташовується по усій його довжині на рухомому робочому органі (у цьому прикладі - стрічці) до його скидання із стрічки 4, наприклад, в приймальний бункер сипкого матеріалу 6. Рух робочого органа (стрічки) 4 забезпечується приводним електродвигуном 5 через механічну передачу, що зв'язує вали електродвигуна 5 конвеєра 3 і приводного барабана стрічки 4. При цьому приводний електродвигун 5 споживає від джерела свого живлення електричну енергію, яку витрачає на дві складові: корисну роботу і втрати. Для здійснення корисної роботи, тобто переміщення стрічки 4 з сипким матеріалом, електродвигун 5 створює на своєму валу момент обертання М, який передається на приводний барабан стрічки 4, забезпечуючи подолання сил опору її руху. Ця частина споживаної енергії характеризує ступінь завантаження конвеєра 3. Втрати енергії відбуваються в обмотках і магнітопроводі статора, в обмотках ротора електродвигуна 5. Принципово важливо, що величина цих втрат дуже сильно і нелінійно залежить від відносної величини моменту М* на валу електродвигуна 5. Саме ця закономірність сильно знижує точність усіх відомих методів контролю ступеню завантаження конвеєра, заснованих на вимірюванні електричних параметрів, ' що характеризують величину споживаної електродвигуном 5 енергій, особливо, коли ступінь завантаження змінюється в широких діапазонах. У даному прикладі як параметр, що характеризує величину споживаної електродвигуном 5 енергій, використовується струм навантаження І приводного електродвигуна 5. Вимір струму І, і у винаході, що заявляється, і в прототипі, здійснюється за допомогою трансформатора струму 7, амперметра 8, який дозволяє візуалізувати виміряне значення ІВ струму І і здійснювати людині-операторові простий (з низькою точністю) спосіб контролю ступеню завантаження конвеєра. Нормуючий перетворювач струму в уніфікований сигнал 9 дозволяє вводити перетворений сигнал в будь-які пристрої, призначені для математичної обробки сигналів, наприклад в контролер і проводити з І В необхідні перетворення, у тому числі 4 UA 99525 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 візуалізувати його і результати його перетворень на цифровому індикаторі або екрані дисплея. У блоці ділення 10 виміряне значення струму Ів ділиться на номінальне значення струму навантаження електродвигуна ІНОМ (нормуємо) і виходить відносне значення струму навантаження ІВ* = ІВ/ІНОМ. Описана частина пристрою контролю, по суті, реалізує відомий спосіб контролю ступеню завантаження норії, який обрано за прототип. У прототипі операція нормування виміряного значення струму здійснюється за рахунок переградуювання амперметра. Наступні блоки реалізують ту частину способу контролю, що заявляється, яка забезпечує його новизну. Розрахунок значень відносного моменту обертання М* приводного електродвигуна, які з високою точністю характеризують ступінь завантаження конвеєра в усьому можливому діапазоні його завантажень, по виміряному відносному значенню струму навантаження І В* електродвигуна і його відомій робочій характеристиці ІР* = І*(М*), є процедурою пошуку Р значення аргументу М* = М* по відомому значенню його функції ІР* = ІВ*. Для здійснення цієї операції реалізується замкнутий контур з негативним зворотним зв'язком, до складу якого входять суматор 11, інтегратор 12, і блок 13 відтворень робочої характеристики приводного електродвигуна 5 конвеєра 3, наприклад у формі кусочно-лінійної апроксимації її графіка. Розглянемо роботу цієї частини схеми для випадку, коли реалізація способу здійснюється на контролері, тобто з квантуванням часу, покроково. На суматорі 11 на початку кроку розрахунку порівнюються відносні значення двох струмів. Перше, виміряне на початку поточного (і -того) кроку розрахунку і таке, що залишається незмінним на протязі усього цього кроку розрахунку - ІВ*(ti), аж до його вимірювання на початку наступного кроку розрахунку. Друге, - розраховане IР*(ti), за робочою характеристикою ПОЧ ПОЧ електродвигуна для початкового значення аргументу M* (ti). Як аргумент M* (ti) береться значення ступеня завантаження конвеєра M*P(tі - 1) Знайдене на попередньому (і -1-ом) кроці ПОЧ Р розрахунку, тобто, M* (ti) = M* (tі-1). Це значення зберігається в інтеграторі 12 аж до початку розрахунків на наступному кроці (включно), а також зберігається в блоці читання-зберігання 15, доти, поки на і -тому кроці розрахунку не буде розраховано нове значення ступеня Р Р завантаження M* (tі) і записано в блок 15. Якщо ж цей крок перший, то замість значення M* (tі-1) беруть значення вихідного сигналу інтегратора 12, яке було встановлено на ньому перед ПОЧ ПОЧ початком процесу контролю - початкове значення M* . Значення M* можна узяти будь-яке з області визначення аргументу М* робочої характеристики І Р* = І*(М*), наприклад, будь-яке в діапазоні від нуля до одиниці. Якщо, після першого розрахунку на і -тому кроці, значення IВ* (ti) і Р IР* (ti) = I*(M* (tі-1)) не дорівнюють один одному, то сигнал їх різниці  *, отриманий на суматорі 11, і що подається на вхід Інтегратора 12 почне їм інтегруватися, змінюючи сигнал на своєму виході. Значення сигналу, що змінюється, на виході інтегратора 12 одночасно є значенням аргументу, що змінюється M(ti) робочої характеристики ІР* = І*(М*), відтвореною в блоці 13. Зміна сигналу (значення аргументу M*(ti)) на вході блока 13 призводить до зміни сигналу на його виході (значення функції IР*(ti)). Інтегрування і зміна значення аргументу M*(tі) відбуватимуться = доти, поки значення функції IР*(ti) не стане рівним виміряному значенню IВ*(ti), т.е. ІВ*(ti) – IР*(ti)  * = 0. Досягнення цієї рівності означає, що шукане значення аргументу, рівне ступеню завантаження конвеєра на момент часу tі, тобто для і -того кроку розрахунку, знайдене, і воно Р рівне M* (tі). Одночасно, при виконанні рівності ІВ*(ti) – ІР*(ti) =  * = 0, сигнал на вході компаратора 14 дорівнюватиме нулю, і, він, на своєму виході, сформує імпульс управління блоком читання-зберігання 15. У момент Імпульсу у блоці 15розблоковується його вхід і в p пам'ять блока 15 запишеться значення M* (ti), Яке зберігатиметься в ньому до закінчення Р наступного, і+1-го, кроку розрахунку міри завантаження конвеєра. Теж саме значення М* (ti) зберігатиметься і на виході інтегратора 12, яке на наступному, і+1-му, кроці розрахунку буде узято як початкове значення аргументу для першого розрахунку значення його функції, тобто значення IР*(tі+1). Похибка у визначенні ступеня завантаження конвеєра при виконанні умови І В* - ІР* = 0 практично залежатиме тільки від точності відтворення робочої характеристики приводного електродвигуна 5 і точність вимірювання величини струму І. При реалізації пропонованого способу на цифровому контролері швидкість інтеграції в інтеграторі 12, має бути такою, щоб за час одного кроку розрахунку ступеня завантаження, перехідний процес в контурі зворотного ПОЧ зв'язку устигав закінчитися при будь-кому, з рекомендованих, початкових значеннях M* . Оскільки зміна ступеня завантаження є безперервною і відносно функцією часу, що повільно ПОЧ Р змінюється, а крок розрахунку за часом - маленьким, то різниця між M* (ti) і М* (tі) буде, як правило, невеликий і перехідні процеси в контурі зворотного зв'язку закінчуватимуться швидко. При реалізації пропонованого способу на аналогових засобах швидкість інтеграції в інтеграторі 12 доцільно брати максимально великою. У обох випадках величина швидкості інтеграції 5 UA 99525 C2 5 10 15 20 25 30 повинна обмежуватися, виходячи з вимог запасу стійкості контуру або максимально допустимої міри його коливальної. Р Графічна ілюстрація реалізації процедури обчислення відносного моменту обертання M* (tі,  * = 0) за робочою характеристикою приводного електродвигуна І Р* = І*(М*) і виміряному відносному значенню споживаного ним струму ІВ*(ti)наведена на фіг.2. Порівняння результатів визначення ступеня завантаження конвеєра за способом, який розглядається як прототип, І за способом, що заявляється, наведений на фіг. 4. При порівнянні передбачалося, що робочі характеристики приводного електродвигуна, використовувані при обчисленнях, повністю відповідають реальним характеристикам приводного електродвигуна. При їх невідповідності величина похибки визначення ступеня завантаження конвеєра відповідатиме похибкам відтворення робочих характеристик. А вони будуть значно менше, ніж ті, які дають відомі способи контролю завантаження конвеєрів. Підвищення точності контролю ступеня завантаження конвеєрів сипким матеріалом при управлінні процесом транспортування дозволить людині-операторові або системі автоматичного управління вести процес цього транспортування з вищою продуктивністю, одночасно запобігаючи перевантаженню конвеєрів сипким матеріалом. Це понизить загальний час транспортування, енерговитрати на транспортування і вірогідність аварійних зупинок потоково-транспортної лінії. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб контролю ступеня завантаження конвеєра, що включає вимірювання електричного параметра, котрий характеризує споживання приводним електродвигуном конвеєра енергії від джерела живлення і нормування виміряного значення відносно номінального значення цього параметра, який відрізняється тим, що нормоване значення виміряного параметра порівнюють з його розрахунковим значенням, отриманим як значення функції відповідної робочої характеристики електродвигуна при початковому значенні її аргументу, після чого значення аргументу цієї характеристики змінюють доти, поки розрахункове значення параметра не стане рівним виміряному значенню, а значення аргументу, при якому виконується ця рівність, використовують як показник ступеня завантаження конвеєра. 6 UA 99525 C2 7 UA 99525 C2 Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8