Газовідвідний тракт конвертера

Реферат: Газовідвідний тракт конвертера містить охолоджувач конвертерних газів, що складається з кесона, підйомного газоходу, перехідного газоходу та опускного газоходу з конвективними поверхнями нагрівання, вузол попереднього охолоджування з системою зрошування та бункером для шламових вод з гідрозатвором, скрубер з системою зрошування, трубу Вентурі з системою зрошування і вузол уловлювання крапельної вологи, що складається щонайменше з одного краплеуловлювача із завихрювачем, які встановлені на спільному бункері для шламових вод з гідрозатвором, газохід чистого газу, димосос, димар та з'єднувальні газоходи. Конвективні поверхні нагрівання в опускному газоході охолоджувача конвертерних газів виконані у вигляді конвективних ширм, верхня частина яких розміщена на рівні низу перехідного газоходу, опускний газохід охолоджувача конвертерних газів і вузол попереднього охолоджування сполучені за допомогою компенсатора вертикальних і горизонтальних температурних розширень охолоджувача конвертерних газів, вузол попереднього охолоджування додатково обладнаний засобом для зливання надлишкових шламових вод з гідрозатвором. UA 104014 U (12) UA 104014 U UA 104014 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Об'єкт, що заявляється, належить до технологічного устаткування для відведення газів з кисневого конвертера для виплавляння сталі та може бути використаний в металургійній промисловості. Найбільш близьким за сукупністю ознак до об'єкта, що заявляється, є вибраний як прототип газовідвідний тракт конвертера, що містить охолоджувач конвертерних газів, вузол попереднього охолоджування з системою зрошування та бункером для шламових вод з гідрозатвором, скрубер з системою зрошування, трубу Вентурі з системою зрошування, вузол уловлювання крапельної вологи, газохід чистого газу, димосос, димар та з'єднувальні газоходи. Охолоджувач конвертерних газів складається з кесона, підйомного газоходу, перехідного газоходу та опускного газоходу. В опускному газоході охолоджувача конвертерних газів розміщені конвективні поверхні нагрівання. Труба Вентурі та вузол уловлювання крапельної вологи встановлені на спільному бункері для шламових вод з гідрозатвором. Вузол уловлювання крапельної вологи складається щонайменше з одного краплеуловлювача із завихрювачем (патент UA № 74737U, МПК B01D47/06, опубл. 12.11.2012, бюл. № 21). У об'єкта, що заявляється, і прототипу співпадають такі суттєві ознаки. Обидва газовідвідні тракти містять охолоджувач конвертерних газів, що складається з кесона, підйомного газоходу, перехідного газоходу та опускного газоходу з конвективними поверхнями нагрівання, вузол попереднього охолоджування з системою зрошування та бункером для шламових вод з гідрозатвором, скрубер з системою зрошування, трубу Вентурі з системою зрошування та вузол уловлювання крапельної вологи, що складається щонайменше з одного краплеуловлювача із завихрювачем, які встановлені на спільному бункері для шламових вод з гідрозатвором, газохід чистого газу, димосос, димар та з'єднувальні газоходи. Аналіз технічних властивостей прототипу, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного технічного результату при використанні прототипу перешкоджають такі причини. Відсутність аварійного відведення шламових вод з бункера вузла попереднього охолоджування та спільного бункера для труби Вентрурі і вузла уловлювання крапельної вологи призводить, внаслідок заростання гідрозатвора, що доволі часто відбувається, до перекриття шламовими водами газових каналів та до неможливості відведення газів. Температурні розширення призводять до пошкодження як обладнання, так і газоходів. Розміщення конвективних поверхонь нагрівання в опускному газоході охолоджувача конвертерних газів у місцях абразивного впливу на них конвертерних газів призводить до їхнього передчасного виходу з ладу. Недостатня ефективність уловлювання вологи після газоочищення призводить до утворення шламових відкладень в газоході чистого газу та димососі, а також до накопичення вологи в корпусі димососа. Все це обумовлює збільшення кількості позапланових зупинок газовідвідного тракту на ремонт, прочищення та обслуговування технологічного обладнання, а також збільшення часу на ці операції з втратами у виробництві сталі. Крім того, знижується надійність роботи обладнання газовідвідного тракту в цілому. В основу об'єкта, що заявляється, поставлена задача створити такий газовідвідний тракт конвертера, в якому удосконалення шляхом введення нових елементів дозволять при використанні об'єкта, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, який полягає в скороченні позапланових зупинок газовідвідного тракту на ремонт при підвищенні експлуатаційної надійності роботи його обладнання в цілому. Газовідвідний тракт конвертера, що заявляється, містить охолоджувач конвертерних газів, що складається з кесона, підйомного газоходу, перехідного газоходу та опускного газоходу з конвективними поверхнями нагрівання, вузол попереднього охолоджування з системою зрошування та бункером для шламових вод з гідрозатвором, скрубер з системою зрошування, трубу Вентурі з системою зрошування і вузол уловлювання крапельної вологи, що складається щонайменше з одного краплеуловлювача із завихрювачем, які встановлені на спільному бункері для шламових вод з гідрозатвором, газохід чистого газу, димосос, димар та з'єднувальні газоходи. Відмітною особливістю газовідвідного тракту конвертера, що заявляється, є наступне. Конвективні поверхні нагрівання в опускному газоході охолоджувача конвертерних газів виконані у вигляді конвективних ширм, верхня частина яких розміщена на рівні низу перехідного газоходу. Опускний газохід охолоджувача конвертерних газів і вузол попереднього охолоджування сполучені за допомогою компенсатора, наприклад гідрокомпенсатора, вертикальних і горизонтальних температурних розширень охолоджувача конвертерних газів. Вузол попереднього охолоджування додатково обладнаний засобом для аварійного зливання надлишкових шламових вод з гідрозатвором, а вхід в цей засіб розташований на рівні низу з'єднувального газоходу вузла попереднього охолоджування зі скрубером в області місця його з'єднання з вузлом попереднього охолоджування. Спільний бункер труби Вентурі і вузла уловлювання крапельної вологи додатково обладнаний засобом для аварійного зливання 1 UA 104014 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 надлишкових шламових вод з гідрозатвором, а вхід в цей засіб розташований нижче умовного каналу в спільному бункері для проходження газів від труби Вентурі до вузла уловлювання крапельної вологи. Кожен краплеуловлювач вузла уловлювання крапельної вологи обладнаний завихрювачем з регульованими лопатками і системою обмивання. На газоході чистого газу між вузлом уловлювання крапельної вологи і димососом встановлений щонайменше один уловлювач плівкової вологи. З'єднувальний газохід вузла попереднього охолоджування зі скрубером, з'єднувальний газохід скрубера з трубою Вентурі та з'єднувальний газохід вузла уловлювання крапельної вологи з газоходом чистого газу, а також газохід чистого газу на вході в димосос і на виході з димососа обладнані компенсаторами. В окремих випадках використання об'єкт, що заявляється, характеризується тим, що: компенсатор вертикальних і горизонтальних температурних розширень охолоджувача конвертерних газів може бути виконаний у вигляді гідрокомпенсатора, що складається із заповненого рідиною короба, який встановлений на вузлі попереднього охолоджування і дно та стінки якого утворюють відкриту зверху порожнину для рідини, та кришки, яка функціонально взаємодіє з коробом, з'єднана з опускним газоходом охолоджувача конвертерних газів і обладнана внутрішньою бічною стінкою, зовнішньою бічною стінкою і розташованим між ними ножем-гідрозатвором таким чином, щоб при взаємодії з коробом ніж-гідрозатвор розташовувався в порожнині для рідини на відстані від її дна та стінок для можливості переміщення при вертикальних і горизонтальних температурних розширеннях охолоджувача конвертерних газів і був занурений у рідину, зовнішня бічна стінка кришки розташовувалася зовні зовнішньої бічної стінки короба, а внутрішня бічна стінка кришки розташовувалася зовні внутрішньої бічної стінки короба з боку каналу для проходження конвертерних газів, при цьому короб обладнаний засобом підведення рідини і дренажем для випорожнення при ремонтах; - кришка гідрокомпенсатора та її внутрішня бічна стінка з боку каналу для проходження конвертерних газів покриті вогнетривким шаром торкретмаси; - уловлювач плівкової вологи містить корпус і приймач для плівкової вологи з гідрозатвором, при цьому корпус виконаний більшого діаметра, ніж діаметр газоходу чистого газу; - димосос додатково обладнаний приймачем для збирання конденсату і рідини після його обмивання з насосом, причому приймач з'єднаний з димососом за допомогою трубопроводу з гідрозатвором. При використанні об'єкта, що заявляється, забезпечується досягнення технічного результату, який полягає в скороченні позапланових зупинок газовідвідного тракту на ремонт при підвищенні експлуатаційної надійності роботи його обладнання в цілому. Між сукупністю суттєвих ознак об'єкта, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує такий причинно-наслідковий зв'язок. Обладнання опускного газоходу охолоджувача конвертерних газів конвективними ширмами таким чином, щоб їхня верхня частина була розміщена на рівні низу перехідного газоходу, забезпечує рівномірний розподіл газів між ширмами, а також за рахунок зниження швидкості димових газів на вході в ширми сприяє підвищенню стійкості труб в ширмах в області входу в них газів. А це, в свою чергу, забезпечує підвищення експлуатаційної надійності роботи охолоджувача конвертерних газів і скорочення позапланових зупинок газовідвідного тракту на ремонт в цілому, зокрема на ремонт ширм. Сполучення опускного газоходу охолоджувача конвертерних газів і вузла попереднього охолоджування за допомогою компенсатора вертикальних і горизонтальних температурних розширень охолоджувача ковертерних газів забезпечує при нерухомому вузлі попереднього охолоджування герметичність з'єднання цих агрегатів тракту, які в процесі газовідведення переміщуються один відносно другого. Виконання компенсатора вертикальних і горизонтальних температурних розширень охолоджувача конвертерних газів у вигляді гідрокомпенсатора, що складається із заповненого рідиною короба, який встановлений на вузлі попереднього охолоджування і дно та стінки якого утворюють відкриту зверху порожнину для рідини, та кришки, яка функціонально взаємодіє з коробом, з'єднана з опускним газоходом охолоджувача конвертерних газів і обладнана внутрішньою бічною стінкою, зовнішньою бічною стінкою і розташованим між ними ножемгідрозатвором таким чином, щоб при взаємодії з коробом ніж-гідрозатвор розташовувався в порожнині для рідини на відстані від и дна і стінок для можливості переміщення при вертикальних і горизонтальних температурних розширеннях охолоджувача конвертерних газів і був занурений у рідину, зовнішня бічна стінка кришки розташовувалася зовні зовнішньої бічної стінки короба, а внутрішня бічна стінка кришки розташовувалася зовні внутрішньої бічної стінки короба з боку каналу для проходження конвертерних газів, забезпечує при відсутності безпосереднього контакту конструктивних елементів опускного газоходу охолоджувача 2 UA 104014 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 конвертерних газів з конструктивними елементами вузла попереднього охолоджування рухливість з'єднання при дотриманні газощільності, а також запобігає відкладенню шламу в коробі з рідиною, що, в свою чергу, дозволяє уникнути зупинок газовідвідного такту для чищення гідрокомпенсатора. При цьому засобом підведення рідини забезпечується постійне підведення рідини, що запобігає зниженню її рівня в коробі і гарантує газощільність гідрокомпенсатора та циркуляцію рідини в ньому. Наявність дренажу прискорює та спрощує випорожнення короба при ремонтах і скорочує його тривалість. Все це забезпечує скорочення позапланових зупинок газовідвідного тракту на ремонт в цілому, зокрема на ремонти в місці сполучення опускного газоходу з вузлом попереднього охолодження. Покриття кришки гідрокомпенсатора та її внутрішньої бічної стінки з боку каналу для проходження конвертерних газів вогнетривким шаром торкретмаси забезпечує захист від температурного впливу газів, що виходять з охолоджувача конвертерних газів, забезпечує стійкість, перешкоджає викривленню, а також запобігає відриву кришки від низу опускного газоходу охолоджувача конвертерних газів. Додаткове обладнання вузла попереднього охолоджування засобом для аварійного зливання надлишкових шламових вод, наприклад шламопроводом з гідрозатовором, і розташування входу в цей засіб на рівні низу з'єднувального газоходу вузла попереднього охолоджування зі скрубером в області місця його з'єднання з вузлом попереднього охолоджування, а також додаткове обладнання спільного бункера труби Вентурі і вузла уловлювання крапельної вологи засобом для аварійного зливання надлишкових шламових вод, наприклад шламопроводом з гідрозатовором, і розташування входу в цей засіб нижче умовного каналу в спільному бункері для проходження газів від труби Вентурі до вузла уловлювання крапельної вологи забезпечує прохід конвертерних газів через ці агрегати при засміченні їхніх основних гірозатворов і можливість роботи конвертера і газовідвідного тракту до планової зупинки. Все це забезпечує скорочення позапланових зупинок газовідвідного тракту на ремонт в цілому, зокрема на зупинки через переповнення цих бункерів. Обладнання кожного завихрювача в кожному краплеуловлювачі вузла уловлювання крапельної вологи регульованими лопатками, положення яких може регулюватися в залежності від технологічних особливостей, та наявність системи обмивання забезпечує більш повне уловлювання крапель вологи, що містять шлам, з газового потоку, що, в свою чергу, суттєво скорочує відкладення шламу далі газоходом чистого газу, в уловлювачі плівкової вологи, а також на внутрішніх поверхнях димососа. Використання регульованих лопаток дозволяє регулювати ступінь закручування газового потоку в краплеуловлювачі, а застосування системи обмивання запобігає відкладенню шламів на внутрішніх поверхнях краплеуловлювача та завихрювача. Все це забезпечує скорочення позапланових зупинок газовідвідного тракту на ремонт в цілому, зокрема на прочищення газоходу чистого газу, уловлювача плівкової та димососа, а також на позапланові ремонти димососа. Встановлення на газоході чистого газу перед димососом щонайменше одного уловлювача плівкової вологи, забезпечує відбирання з газового потоку вологи, яку не вдалося уловити в краплеуловлювачі та яка сконденсувалася, для запобігання її відкладенню з частинками шламу в газоході чистого газу та потраплянню в димосос. Крім того, за рахунок виконання уловлювача плівкової вологи у вигляді корпусу, який встановлений на газоході чистого газу, виконаний більшого діаметра, ніж діаметр газоходу чистого газу, і обладнаний приймачем для плівкової вологи з гідрозатвором, конструктивно просто забезпечується зниження швидкості газового потоку та уловлювання плівки вологи, яка потоком конвертерних газів переміщується внутрішньою поверхнею газоходу чистого газу в бік димососа, її збирання в приймачі та подальше зливання через гідрозатвор. Використання декількох уловлювачів підвищує ефективність уловлювання плівкової вологи. Використання гідрозатвора перешкоджає підсмоктуванню повітря. Обладнання з'єднувального газоходу вузла попереднього охолоджування зі скрубером, з'єднувального газоходу скрубера з трубою Вентурі та з'єднувального газоходу вузла уловлювання крапельної вологи з газоходом чистого газу, а також газоходу чистого газу на вході в димосос і на виході з димососа компенсаторами, зокрема температурних розширень і/або вібрацій, запобігає руйнуванню цих газоходів в місцях їхнього з'єднання з агрегатами газовідвідного тракту. Додаткове обладнання димососа приймачем для збирання конденсату і рідини після його обмивання, а також з'єднання приймача з димососом за допомогою трубопроводу з гідрозатвором дозволяє забезпечити безперервне відведення та збирання забрудненої рідини з димососа та недопущення обертання ротора в рідині з погіршенням його газодинамічних 3 UA 104014 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 характеристик, при цьому насос забезпечує відведення зібраної рідини з приймача. Використання гідрозатвора перешкоджає підсмоктуванню повітря. Суть об'єкта, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображено: - на фіг. 1 - принципова схема газовідвідного тракту конвертера; - на фіг. 2 - поперечний переріз гідрокомпенсатора температурних розширень охолоджувача конвертерних газів; - на фіг. 3 - уловлювач плівкової вологи; - на фіг. 4 - принципова схема газовідвідного тракту конвертера з приймачем для збирання конденсату і рідини після обмивання димососа. На кресленнях проставлені такі позначення: 1 - конвертер; 2 - кесон; 3 - підйомний газохід охолоджувача конвертерних газів (ОКГ); 4 - перехідний газохід ОКГ; 5 - опускний газохід ОКГ; 6 - конвективні ширми; 7 - гідрокомпенсатор; 8 - вузол попереднього охолоджування (ВІТО); 9 - бункер ВПО; 10 - гідрозатвор; 11 - з'єднувальний газохід; 12 - скрубер; 13 - з'єднувальний газохід; 14 - труба Вентурі; 15 - краплеуловлювач; 16 - спільний бункер; 17 - гідрозатвор; 18 - завихрювач; 19 - з'єднувальний газохід; 20 - газохід чистого газу; 21 - димосос; 22 - димар; 23 - компенсатор; 24 - компенсатор; 24 - компенсатор; 25 - компенсатор; 26 - компенсатор; 27 - уловлювач плівкової вологи; 28 - шламопровід; 29 - гідрозатвор; 30 - шламопровід; 31 - гідрозатвор; 32 - умовний канал для проходження газів в спільному бункері 16; 33 - короб гідрокомпенсатора; 34 - внутрішня стінка короба гідрокомпенсатора; 35 - зовнішня стінка короба гідрокомпенсатора; 36 - кришка гідрокомпенсатора; 37 - внутрішня стінка кришки гідрокомпенсатора; 38 - зовнішня стінка кришки гідрокомпенсатора; 39 - ніж-гідрозатвор; 40 - штуцер для підведення води; 41 - дренаж; 42 - вогнетривкий шар торкретмаси; 43 - корпус уловлювача плівкової вологи; 44 - приймач для вологи; 45 - гідрозатвор; 46 - трубопровід; 47 - гідрозатовр; 48 - приймач конденсату і рідини від димососа; 49 - насос; 50 - шламопровід; 4 UA 104014 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 51 - спільний шламопровід. У конкретному прикладі газовідвідний тракт конвертера 1 містить охолоджувач конвертерних газів (ОКГ), що складається з кесона 2, підйомного газоходу 3, перехідного газоходу 4 і опускного газоходу 5, стінки яких для охолодження конвертерних газів і огорожі металоконструкцій від теплового впливу газів екрановані поверхнями нагрівання (на кресленнях не показані). В опускному газоході 5 ОКГ додатково встановлені конвективні ширми 6, наприклад у вигляді змійовикових труб, верхня частина яких розміщена на рівні низу перехідного газоходу 4 ОКГ. При цьому опускний газохід 5 ОКГ за допомогою гірокомпенсатора 7 вертикальних і горизонтальних температурних розширень ОКГ сполучений з вузлом попереднього охолоджування 8 (ВПО). ВПО 8 обладнаний системою зрошування (на кресленнях не показана) і бункером 9 для шламових вод з гідрозатвором 10, а також за допомогою з'єднувального газоходу 11 з'єднаний зі скрубером 12. В залежності від технологічного устаткування киснево-конвертерних цехів вертикальні і горизонтальні температурні розширення ОКГ можуть компенсуватися і іншими типами компенсаторів, наприклад з гнучкого вогнетривкого газощільного матеріалу з додатковим ущільненням і охолодженням. Скрубер 12 обладнаний системою зрошування (на кресленнях не показана) і з'єднувальним газоходом 13 з'єднаний з трубою Вентурі 14, яка обладнана системою зрошування (на кресленнях не показана). Труба Вентурі 14 і вузол уловлювання крапельної вологи, що складається, наприклад, з двох краплеуловлювачів 15, встановлені на спільному бункері 16 для шламових вод з гідрозатвором 17. Кожен краплеуловлювач 15 обладнаний завихрювачем 18 з лопатками, положення яких може регулюватися в залежності від технологічних особливостей, і системою обмивання (на кресленнях не показані). Краплеуловлювачі 15 за допомогою з'єднувальних газоходів 19 з'єднані з газоходом чистого газу 20, який через димосос 21 з'єднаний з димарем 22. З'єднувальні газоходи 11, 13 і 19 обладнані компенсаторами температурних розширень 23, 24 і 25, відповідно. При цьому газохід чистого газу 20 на вході в димосос 21 і на виході з нього обладнаний компенсаторами 26. Крім того, на газоході чистого газу 20 перед димососом 21 встановлений один уловлювач плівкової вологи 27. В залежності від технологічних особливостей може бути встановлено кілька уловлювачів 27, при цьому уловлювач 27 може бути встановлений як на горизонтальній, так і на вертикальній ділянці газоходу чистого газу 20. ВПО 8 додатково обладнаний засобом для аварійного зливання надлишкових шламових вод, наприклад шламопроводом 28 з гідрозатвором 29, при цьому вхід в шламопровід 28 розташований на рівні низу з'єднувального газоходу 11 в області місця його з'єднання з ВПО 8. Спільний бункер 16 додатково обладнаний засобом для аварійного зливання надлишкових шламових вод, наприклад шламопроводом 30 з гідрозатвором 31, вхід в шламопровід 30 розташований нижче умовного каналу 32, організованого в спільному бункері 16 для проходження газів від труби Вентурі 14 до краплеуловлювачів 15. В газовідвідному тракті, що заявляється, гідрокомпенсатор 7 складається із заповненого рідиною короба 33, який встановлений на ВПО 8 і дно та стінки 34 і 35 якого утворюють відкриту зверху порожнину для рідини, та кришки 36, яка функціонально взаємодіє з коробом 33, з'єднана з опускним газоходом 5 ОКГ і обладнана внутрішньою бічною стінкою 37, зовнішньою бічною стінкою 38 і розташованим між ними ножем-гідрозатвором 39 таким чином, щоб при взаємодії з коробом 33 ніж-гідрозатвор 39 розташовувався в порожнині для рідини на відстані від її дна і стінок 34, 35 для можливості переміщення при вертикальних і горизонтальних температурних розширеннях охолоджувача конвертерних газів і був занурений у рідину, зовнішня бічна стінка 38 кришки 36 розташовувалася зовні зовнішньої бічної стінки 35 короба 33, а внутрішня бічна стінка 37 кришки 36 розташовувалася зовні внутрішньої бічної стінки 34 короба 33 з боку каналу для проходження конвертерних газів. При цьому для забезпечення переливання рідини через стінку 34 у ВПО 8 короб 33 виконаний таким чином, щоб зовнішня стінка 35 була вищою за внутрішню стінку 34. Короб 33 обладнаний засобом, наприклад штуцером 40, підведення технічної води та дренажем 41 для випорожнення короба 33 при ремонтах. Крім того, кришка 36 гідрокомпенсатора 7 і поверхня її внутрішньої бічної стінки 37 з боку каналу для проходження конвертерних газів можуть бути покриті вогнетривким шаром торкретмаси 44 (фіг. 2). В газовідвідному тракті, що заявляється, уловлювач плівкової вологи 27 встановлений, наприклад, на горизонтальній ділянці газоходу чистого газу 20 і містить корпус 41, який виконаний більшого діаметра, ніж діаметр газоходу чистого газу 20, і який обладнаний приймачем 44 для плівкової вологи з гідрозатвором 45 (фіг. 3). 5 UA 104014 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 В окремих випадках виконання димосос 21 може бути додатково з'єднаний за допомогою трубопроводу 46, обладнаного гідрозатвором 47, з приймачем 48 для збирання конденсату і рідини після його обмивання з насосом 49 і шламопроводом 50 (фіг. 4). Шламові води від ВПО 8, спільного бункера 16 та приймача 48 можуть відводитись для подальшої обробки як спільно в один спільний шламопровід 51 (фіг. 4), так і окремо (фіг. 1). У конкретному прикладі виконання газовідвідний тракт конвертера 1 працює в такий спосіб. Під час продування гарячі конвертерні гази з конвертера 1 послідовно проходять ОКГ, рухаючись через кесон 2, підйомний газохід 3, перехідний газохід 4 і через конвективні ширми 6 в опускному газоході 5, далі проходять ВПО 8, з'єднувальний газохід 11, скрубер 12, з'єднувальний газохід 13, трубу Вентурі 14, умовний канал 32 для газів в спільному бункері 16, а потім, поділяючись на два потоки, спрямовуються у два краплеуловлювачі 15, з яких охолоджені і очищені конвертерні гази по двох з'єднувальних газоходах 19 двома потоками спрямовуються в газохід чистого газу 20, проходять уловлювач крапельної вологи 27, димосос 21 і через димар 22 викидаються в атмосферу. На вході в опускний газохід 5 ОКГ конвертерні гази спочатку змінюють напрям свого руху, знижують швидкість, а потім вже входять в конвективні ширми 6, рівномірно розподіляючись між ними. Це дозволяє вберегти верхні труби ширм 6 від негативного впливу гарячих конвертерних газів, забезпечити рівномірне нагрівання ширм 6, а отже, збільшити стійкість труб в ширмах 6, подовжити тривалість їхньої безаварійної роботи, що запобігає передчасному виходу з ладу ОКГ, а також сприяє подовженню тривалості безаварійної роботи газовідвідного тракту в цілому. В процесі експлуатації газовідвідного тракту, що заявляється, забезпечується постійне підведення технічної води через штуцер 40 в короб 33 гідрокомпенсатора 7, а надлишок води при перекритому дренажі 41, переливаючись через внутрішню стінку 34 короба 33, потрапляє в газовий канал ВПО 8. Постійне підведення води запобігає зниженню рівня води в коробі 33, а рух води, разом з наявністю внутрішньої стінки 34, запобігає відкладенню шламу і, відповідно, дозволяє уникнути зупинок для очищення короба 33. Крім того, при підведенні води забезпечується охолодження гідрокомпенсатора 7. Конструкцією гідрокомпенсатора 7 забезпечується відсутність безпосереднього контакту конструктивних елементів опускного газоходу 5 ОКГ з конструктивними елементами ВПО 8, а також за відсутності безпосереднього контакту конструктивних елементів кришки 36 з конструктивними елементами короба 33 гідрокомпенсатора 7 забезпечується рухливість і газощільність з'єднання опускного газоходу 6 і ВПО 8, які взаємно переміщаються один відносно другого. Випорожнення короба 33, наприклад під час ремонтів, здійснюється через дренаж 41, що прискорює і спрощує цей процес. В окремих випадках циркуляція води в гідромпенсаторі 7 може біти забезпечена підведенням води в короб 33 через штуцер 40 і відведенням з короба 33 через дренаж 41. Вогнетривкий шар торкретмаси 42 на кришці 36 гідрокомпенсатора 7 та на її внутрішній бічній стінці 37 з боку газового каналу захищає від температурного впливу газів, забезпечує стійкість, перешкоджає викривленню конструктивних елементів гідрокомпенсатора 7, а також запобігає відриву кришки 36 від низу опускного газоходу 6 ОКГ. Все це сприяє подовженню тривалості безаварійної роботи газовідвідного тракту в цілому і скороченню його позапланових зупинок. У бункері 9 відбувається накопичення шламових вод ВПО 8 і скрубера 12 та їхнє відведення через гідрозатовор 10. В разі переповнення бункера 9, що може бути викликано засміченням гідрозатвора 10 в аварійних ситуаціях при заливанні бункера 9 водами з систем зрошування ВПО 8 і скрубера 12, аварійне відведення надлишкових шламових вод відбувається шламопроводом 28 з гідрозатовором 29. За рахунок розміщення входу в шламопровід 28 нижче місця з'єднання ВПО 8 із з'єднувальним газоходом 11 забезпечується прохід газів через ВПО 8 в разі накопичення надлишкових шламових вод та можливість роботи газовідвідного тракту до планової зупинки. Гідрозатвор 29 перешкоджає підсмоктуванню повітря в газовідвідний тракт. У спільному бункері 16 відбувається накопичення шламових вод з труби Вентурі 14 і краплеуловлювачів 15, а також відведення вод через гідрозатовр 17. В разі переповнення бункера 16, що може бути викликано засміченням гідрозатвора 17 в аварійних ситуаціях при заливанні бункера 16 водами з труби Вентурі 14 і краплеуловлювачів 15, аварійне відведення надлишкових шламових вод відбувається шламопроводом 30 з гідрозатовором 31. За рахунок розміщення входу в шламопровід 30 нижче умовного каналу 32 в спільному бункері 16 для проходження газів забезпечується прохід газів через спільний бункер 16 до краплеуловлювачів 15 при накопиченні надлишкових шламових вод та можливість роботи газовідвідного тракту до планової зупинки. Гідрозатвор 31 перешкоджає підсмоктуванню повітря в газовідвідний тракт. У краплеуловлювачах 15 із завихрювачами 18, обладнаних лопатками, положення яких може регулюватися в залежності від технологічних особливостей (на кресленнях не показані), 6 UA 104014 U 5 10 15 20 25 забезпечується можливість регулювання, наприклад під час налагодження, ступеня закручування газового потоку для підвищення ефективності уловлювання крапельної вологи, зменшення винесення крапель з частинками шламу, що суттєво скорочує відкладення шламу далі по газоходу чистого газу. Система обмивання запобігає відкладенню шламів на внутрішніх поверхнях краплеуловлювачів 15 і завихрювачях 18. Все це скорочує кількість позапланових зупинок тракту, зокрема для очищення краплеуловлювачів 15, газоходу чистого газу 20, уловлювача плівкової вологи 27 та димососа 21. Під час потрапляння газів з газоходу чистого газу 20 в більший за діаметром корпус 43 уловлювача 27 плівкової вологи відбувається зміна швидкості їхнього руху, відривання плівки вологи, яка потоком конвертерних газів переміщується внутрішньою поверхнею газоходу чистого газу 20 в бік димососа 21, опускання по стінках корпусу 43 в приймач 44 і подальше відведення через гідрозатвор 45, що в цілому запобігає потраплянню плівкової вологи, яку не вдалося вловити у краплеуловлювачах 15 та яка сконденсувалася, в димосос 21, його передчасному спрацюванню і виходу з ладу. Обладнання з'єднувального газоходу 11 компенсатором 23, з'єднувального газоходу 13 компенсатором 24, з'єднувальних газоходів 19 компенсаторами 25, а також газоходу чистого газу 20 на вході в димосос 21 і на виході з димососа 21 компенсаторами 26 запобігає руйнування цих газоходів в місцях їхнього з'єднання з агрегатами газовідвідного тракту при температурних розширеннях та вібраціях по тракту. Все це скорочує кількість позапланових зупинок тракту для ремонту пошкоджень, зумовлених, зокрема температурними розширеннями по тракту. В процесі експлуатації димососа 21 конденсат і рідина після його обмивання відводяться через трубопровід 46 з гідрозатвором 47 в приймач 48, відкачуються насосом 49 і шламопроводом 50 відводяться на подальше оброблення (фіг. 4). Це забезпечує безперервне відведення забрудненої рідини з димососа 21 та запобігає обертанню ротора в рідині з погіршенням його газодинамічних характеристик, збільшеному викиду пилу, передчасному спрацюванню і виходу з ладу ротора. В окремих випадках шламові води від бункера 9 ВПО 8, спільного бункера 16 і димососа 21 на подальше обробляння можуть відводитись спільно по шламопроводу 51. 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 50 55 60 1. Газовідвідний тракт конвертера, що містить охолоджувач конвертерних газів, який складається з кесона, підйомного газоходу, перехідного газоходу та опускного газоходу з конвективними поверхнями нагрівання, вузол попереднього охолоджування з системою зрошування та бункером для шламових вод з гідрозатвором, скрубер з системою зрошування, трубу Вентурі з системою зрошування і вузол уловлювання крапельної вологи, що складається щонайменше з одного краплеуловлювача із завихрювачем, які встановлені на спільному бункері для шламових вод з гідрозатвором, газохід чистого газу, димосос, димар та з'єднувальні газоходи, який відрізняється тим, що конвективні поверхні нагрівання в опускному газоході охолоджувача конвертерних газів виконані у вигляді конвективних ширм, верхня частина яких розміщена на рівні низу перехідного газоходу, опускний газохід охолоджувача конвертерних газів івузол попереднього охолоджування сполучені за допомогою компенсатора вертикальних і горизонтальних температурних розширень охолоджувача конвертерних газів, вузол попереднього охолоджування додатково обладнаний засобом для зливання надлишкових шламових вод з гідрозатвором, а вхід в цей засіб розташований на рівні низу з'єднувального газоходу вузла попереднього охолоджування зі скрубером в місці його з'єднання з вузлом попереднього охолоджування, спільний бункер труби Вентурі і вузла уловлювання крапельної вологи додатково обладнаний засобом для зливання надлишкових шламових вод з гідрозатвором, а вхід в цей засіб розташований нижче умовного каналу в спільному бункері для проходження газів від труби Вентурі до вузла уловлювання крапельної вологи, кожен краплеуловлювач вузла уловлювання крапельної вологи обладнаний завихрювачем з регульованими лопатками і системою обмивання, на газоході чистого газу між вузлом уловлювання крапельної вологи і димососом встановлений щонайменше один уловлювач плівкової вологи, з'єднувальний газохід вузла попереднього охолоджування зі скрубером, з'єднувальний газохід скрубера з трубою Вентурі та з'єднувальний газохід вузла уловлювання крапельної вологи з газоходом чистого газу, а також газохід чистого газу на вході в димосос і на виході з димососа обладнані компенсаторами. 2. Газовідвідний тракт за п. 1, який відрізняється тим, що компенсатор вертикальних і горизонтальних температурних розширень охолоджувача конвертерних газів виконаний у 7 UA 104014 U 5 10 15 20 вигляді гідрокомпенсатора, що складається із заповненого рідиною короба, який встановлений на вузлі попереднього охолоджування і який утворює відкриту зверху порожнину для рідини, та кришки, яка функціонально взаємодіє з коробом, з'єднана з опускним газоходом охолоджувача конвертерних газів і обладнана внутрішньою бічною стінкою, зовнішньою бічною стінкою і розташованим між ними ножем-гідрозатвором таким чином, щоб при взаємодії з коробом ніжгідрозатвор розташовувався в порожнині для рідини на відстані від її дна та стінок для можливості переміщення при вертикальних і горизонтальних температурних розширеннях охолоджувача конвертерних газів і був занурений у рідину, зовнішня бічна стінка кришки розташовувалася зовні зовнішньої бічної стінки короба, а внутрішня бічна стінка кришки розташовувалася зовні внутрішньої бічної стінки короба з боку каналу для проходження конвертерних газів, при цьому короб обладнаний засобом підведення рідини і дренажем. 3. Газовідвідний тракт за п. 2, який відрізняється тим, що кришка гідрокомпенсатора та її внутрішня бічна стінка з боку каналу для проходження конвертерних газів покриті вогнетривким шаром торкретмаси. 4. Газовідвідний тракт за пп. 1-3, який відрізняється тим, що уловлювач плівкової вологи містить корпус і приймач для плівкової вологи з гідрозатвором, при цьому корпус виконаний більшого діаметра, ніж діаметр газоходу чистого газу. 5. Газовідвідний тракт за пп. 1-4, який відрізняється тим, що димосос додатково обладнаний приймачем для збирання конденсату і рідини після його обмивання з насосом, причому приймач з'єднаний з димососом за допомогою трубопроводу з гідрозатвором. 8 UA 104014 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9