Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, пристрій для оздоблення тканин для здійснення цього способу та ріжучий пристрій для різання аплі

Реферат: Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, пристрій для оздоблення тканин для здійснення цього способу та ріжучий пристрій для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин стосуються швейного машинобудування та швейного виробництва. Тканину-основу 10 закріплюють на рухомому пристроєві для кріплення тканини 3, що розташований на столі 2 вишивальної машини поверх магнітних елементів 6. Далі поверх тканини-основи 10 на кожному із магнітних елементів 6 розміщують по одному роз'єднувачу 8. Під дією магнітних сил магнітного елемента 6 кожний роз'єднувач 8 розміщується в зоні дії магнітних сил останнього. Далі тканину-основу 10 з роз'єднувачами 8 накривають аплікаційною тканиною 11. Тканини закріплюють на рухомому пристроєві для кріплення тканини 3. Виконують попереднє сточування тканин в області кожної аплікації для запобігання зсуву аплікаційних елементів при різанні на тканині-основі 10. Сопла 19 ріжучих пристроїв 5 при цьому перебувають у верхньому положенні відстою 20 в нагрітому стані, але газове середовище 18 в UA 112817 C2 (12) UA 112817 C2 них не подається. Перед різкою сопла 19 ріжучих пристроїв 5 опускаються в нижнє робоче положення 21 і в них подається газове середовище 18. Далі проводять вирізку аплікацій по заданому контуру, при цьому нагрітий струмінь газового середовища 18 пропалює аплікаційну тканину 11 і потрапляє на роз'єднувач 8 - тим самим забезпечуючи захист тканини-основи 10 від пошкодження. Після завершення процесу вирізання за допомогою пристрою 9 уловлюючі магнітні елементи 7 підводять до магнітних елементів 6. Роз'єднувачі 8 переміщаються до відповідного уловлюючого магнітного елемента 7, які разом з відповідним роз'єднувачем 8 повертаються в первинне положення. Далі за допомогою вишивальних головок 4 проводять остаточне оброблення вирізаних елементів аплікацій на тканині-основі 10. При цьому сопла 19 ріжучих пристроїв 5 знову перебувають у верхньому положенні відстою 20. З'являється можливість виключення використання проміжної захисної тканини в технологічному процесі по нанесенню аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою вишивальної машини, збільшуються технологічні можливості і зменшується кількість браку. UA 112817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винаходи стосуються швейного машинобудування та швейного виробництва і можуть бути використані для нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, а саме за допомогою вишивальної машини. Під вишивальними машинами розуміється будь яка швейна або вишивальна машина, яка використовується для створення візерунків на тканини. Відомий спосіб нанесення листового аплікаційного матеріалу потрібної форми на тканинуоснову за допомогою вишивальної машини, при якому тканину-основу закріплюють на рухомому пристрої для кріплення тканини, розміщують поверх неї проміжну захисну тканину, що має властивості до видалення в подальшому за рахунок розчинення, розміщують поверх тканиниоснови та захисної тканини аплікаційну тканину, закріплюють тканини на рухомому пристрої для кріплення тканин, виконують почергові попереднє сточування тканин, вирізку за допомогою ріжучого пристрою у вигляді наконечника, що нагрівається, остаточне оброблення (обстрочення) елементів аплікацій на тканині-основі та здійснюють видалення залишків аплікаційної тканини, здійснюють видалення проміжної захисної тканини шляхом розчинення її в розчиннику (див. ЕР 1 983 083 В1, МПК D 05C 7/10, 2010 p.). Однак, використання проміжної захисної тканини здорожує продукцію, що виготовляється. Крім того, видалення цієї проміжної захисної тканини технологічно складна операція (видалення досить часто здійснюють способами розчинення із застосуванням активних хімічних речовин, які небезпечні для працівників та можуть мати негативний вплив на якість та міцність тканиниоснови). При цьому особливо утруднено видалення проміжної захисної тканини з замкнутих просторів, які утворюються в результаті обшивання по контуру аплікацій, з яких захисна тканина зовсім не видаляється, або видаляється лише механічним способом, що приводить до високої трудомісткості з видалення залишків проміжної захисної тканини. При цьому не всі тканини як основу можна використовувати внаслідок того, що тканина-основа може псуватися в результаті такого видалення проміжної захисної тканини. Відома вишивальна машина з пристроєм, що застосовується для нанесення на вишивальну основу листового матеріалу у вигляді частин, приміром, малюнка, виконаного з іншого матеріалу (аплікаційного) та/або іншого кольору, ніж матеріал-основа, що містить раму, стіл, пристрій для кріплення тканин, розміщені на рамі вишивальні головки та відповідні останнім ріжучі пристрої з наконечником, що має можливість нагрівання, для різання шару аплікаційного матеріалу та можливістю переводу нагрітого наконечника із положення спокою в положення різання, привід для забезпечення робочого переміщення пристрою для кріплення тканин та систему управління вишивальною машиною (див. ЕР 1 983 083 В1, MПK D 05C 7/10, 2010 p.). Однак, конструкція такої вишивальної машини не забезпечує можливість нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу без використання проміжної захисної тканини, а використання останньої призводить до низки недоліків, а саме: - дорожчає продукція, що виготовляється; - видалення цієї проміжної захисної тканини технологічно складна операція (здійснюють, досить часто, способами розчинення із застосуванням активних хімічних речовин, які небезпечні для працівників та можуть мати негативний вплив на якість та міцність тканини-основи); - виникають деякі замкнуті простори, що утворюються в результаті обшивання по контуру аплікацій, з яких захисна тканина зовсім не видаляється, або видаляється лише механічним способом, що призводить до високої трудомісткості з видалення залишків проміжної захисної тканини; - не всі тканини як основу можна використовувати внаслідок того, що тканина-основа може псуватися в результаті такого видалення проміжної захисної тканини. Відомий ріжучий пристрій для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою вишивальної машини, що містить корпус, який розміщений на вишивальній головці вишивальної машини з системою керування, елемент з наконечником, що має можливість нагрівання та здійснює нагрівальну контактну ріжучу дію на аплікаційну тканину, та механізм забезпечення вертикального переміщення останнього відносно тканини-основи (див. ЕР 1 983 083 В1, МПК D 05C 7/10, 2010 p.). Однак, використання такого ріжучого пристрою обумовлює необхідність використання проміжної захисної тканини для захисту тканини-основи від пошкодження, що здорожує продукцію, яка виготовляється. Крім того, видалення цієї проміжної захисної тканини технологічно складна операція (видалення досить часто здійснюють способами розчинення із застосуванням активних хімічних речовин, які небезпечні для працівників та можуть мати негативний вплив на якість та міцність тканини-основи). При цьому особливо утруднено видалення проміжної захисної тканини з замкнутих просторів, які утворюються в результаті обшивання по контуру аплікацій, з яких захисна тканина зовсім не видаляється, або 1 UA 112817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 видаляється лише механічним способом, що приводить до високої трудомісткості з видалення залишків проміжної захисної тканини. При цьому не всі тканини як основу можна використовувати внаслідок того, що тканина-основа може псуватися в результаті такого видалення проміжної захисної тканини. Також при використанні ріжучого пристрою у вигляді нагрітого стрижня відбувається безпосередній контакт з аплікаційною тканиною і виникає зсувне щодо аплікаційної тканини зусилля. Це не дозволяє використовувати як аплікаційну тканину шматки (відходи), вільно, без закріплення відносно тканини-основи. Ще одним недоліком використання стрижня, який нагрівається, при різанні малюнка, що має "П" і "Л"-подібну конфігурацію (пелюстка квітки, зірочки), є його властивість при завершенні обходу захоплювати вже відрізаний елемент і, внаслідок цього, сильно спотворювати контур. Також на реальних вишивальних машинах спосіб кріплення тканин не забезпечує точного розташування за висотою щодо різального пристрою. Таким чином аплікаційна тканина злегка "плаває" вищенижче. Наконечник, який нагрівається, має вигляд короткого конуса, що обумовлено необхідністю теплопередачі на вістрі елемента. В результаті при різанні наконечником, який нагрівається, відбувається зміна ширини різу або "недоріз" тканини. Задачею створення даних винаходів є створення способу нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, що дозволяє спростити технологію нанесення аплікацій на тканину-основу з одночасним забезпеченням виключення із технологічного процесу необхідності видалення проміжної захисної тканини із обшитих елементів аплікації (за допомогою розчинення із застосуванням активних хімічних речовин, які можуть бути небезпечні для працівників та мати негативний вплив на якість і міцність тканини-основи), можливістю використання пристрою для оздоблення тканин, в якому реалізований спосіб, що пропонується, та можливістю використання як ріжучого пристрою для різання аплікаційної тканини пристрою, що не створює зсувного зусилля на тканину, не вимагає точного розташування за висотою аплікаційної тканини щодо різального елемента і виконаний з використанням як елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, газового середовища. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що при здійсненні способу нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, при якому тканину-основу закріплюють на рухомому пристроєві для кріплення тканини, що розташований на столі пристрою для оздоблення тканин, проводять процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу, розміщують поверх тканини-основи аплікаційну тканину на рухомому пристроєві для кріплення тканини, виконують почергові попереднє сточування тканин, вирізку за допомогою ріжучого пристрою, видалення непотрібних залишків аплікаційної тканини та остаточне оброблення елементів аплікацій на тканині-основі, відповідно до винаходу тканину-основу розміщують поверх допоміжних елементів, що встановлені на столі пристрою для оздоблення тканин з кроком, що відповідає кроку встановлення вишивальних головок і ріжучих пристроїв, проводять процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу, та здійснюють вирізку кожного із елементів аплікацій із аплікаційної тканини шляхом точкового направлення на останню струменя газового середовища, що виходить із сопла, розігріте до температури 180-500 °С і має швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек., та наданням руху пристроєві для кріплення тканин відповідно до програми системи керування пристроєм для оздоблення тканин, що реалізує геометричну форму потрібної аплікації, причому керування параметрами струменя газового середовища здійснюють у відповідності з окремою системою його керування, яка взаємодіє з системою керування пристроєм для оздоблення тканин. Поставлена задача вирішується також за рахунок того, що в пристроєві для оздоблення тканин, що містить раму, стіл, пристрій для кріплення тканин, розміщені на рамі вишивальні головки та відповідні останнім ріжучі пристрої, привід для забезпечення робочого переміщення пристрою для кріплення тканин та систему управління пристроєм для оздоблення тканин, відповідно до винаходу на столі пристрою для оздоблення тканин додатково встановлені допоміжні елементи з кроком, що відповідає кроку встановлення на рамі вишивальних головок і ріжучих пристроїв, за кількістю відповідно до кількості ріжучих пристроїв, причому на рамі також додатково встановлені уловлюючі магнітні елементи, з кроком та за кількістю, що відповідає кроку встановлення допоміжних елементів та їх кількості, крім того, пристрій для оздоблення тканин додатково забезпечений роз'єднувачами із магнітного матеріалу за кількістю відповідно до кількості допоміжних елементів, пристроєм керування роботою допоміжних елементів і уловлюючих магнітних елементів, що пристосований до сумісної роботи з системою управління пристроєм для оздоблення тканин та пристроєм керування параметрами струменя газового 2 UA 112817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 середовища з окремою системою його керування, який виконаний з можливістю взаємодії з системою керування пристроєм для оздоблення тканин. Поставлена задача вирішується також за рахунок того, що в ріжучому пристроєві для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, що містить корпус, який розміщений на вишивальній головці пристрою для оздоблення тканин з системою керування, елемент, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, та механізм забезпечення вертикального переміщення останнього, відповідно до винаходу елемент, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, виконаний у вигляді нагрівального блока з можливістю пропускання крізь нього газового середовища, сопла на кінці нагрівального блока, пристрою подання газового середовища до нагрівального блока, що забезпечує тиск газового середовища до 20 КПа, та системи керування роботою елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, яка забезпечує температуру розігріву газового середовища 180-500 °С, швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек. та пристосована до сумісної роботи з системою керування пристроєм для оздоблення тканин. Крім того, при здійсненні способу нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин як газове середовище може бути використане повітря або іншій газ, який не підтримує горіння, а множину аплікацій із аплікаційної тканини може бути вирізане шляхом точкового направлення на останню відповідної множини струменів газового середовища, що спрямовані перпендикулярно до площини аплікаційної тканини і у відповідності до кількості та кроку встановлення вишивальних головок, причому процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу можуть здійснювати шляхом укладки тканини-основи на допоміжні елементи, що виконують магнітними, а поверх тканини-основи, в зоні дії магнітних сил, розміщують роз'єднувачі із магнітного матеріалу за кількістю відповідно до кількості магнітних допоміжних елементів, по одному навпроти кожного магнітного допоміжного елемента, і укладають на них аплікаційну тканину, створюючи в зоні роз'єднувача при натягуванні тканин повітряний простір між тканинами, крім того, по закінченні процесу вирізання аплікацій перед остаточним обробленням вирізаних аплікацій проводять збирання роз'єднувачів за допомогою уловлюючих магнітних елементів, що встановлені на рамі з кроком та за кількістю, що відповідає кроку встановлення на столі магнітних допоміжних елементів та їх кількості, шляхом утворення магнітного поля, що створюється уловлюючим магнітним елементом, в зоні кожного роз'єднувача, та перевищує силу магнітного поля магнітного допоміжного елемента, але можуть здійснювати шляхом розміщення між тканиною-основою і аплікаційною тканиною проміжної тканини. При цьому в пристроєві для оздоблення тканин допоміжні елементи можуть бути виконані магнітними, а сам він може бути виконаний у вигляді вишивальної машини або у вигляді швейної машини, або у вигляді координатного пристрою, що призначений для вирізки аплікацій. Крім того, в ріжучому пристроєві для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин корпус може бути встановлений з забезпеченням вертикального розміщення отвору витоку газового середовища із сопла відносно аплікаційної тканини, причому механізм забезпечення вертикального переміщення елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, може бути виконаний з можливістю переводу елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, із положення відстою до положення різання, а нагрівальний блок може бути виконаний циліндричним з можливістю поздовжнього пропускання газового середовища скрізь його середину та забезпечений зовнішньою теплоізолюючою оболонкою. Розміщення тканини-основи поверх допоміжних елементів, що встановлені на столі пристрою для оздоблення тканин з кроком, що відповідає кроку встановлення вишивальних головок і ріжучих пристроїв, проведення процедури забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу, та здійснення вирізки кожного із елементів аплікацій із аплікаційної тканини шляхом точкового направлення на останню струменя газового середовища, що виходить із сопла, розігріте до температури 180-500 °С і має швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек., та наданням руху пристроєві для кріплення тканин відповідно до програми системи керування пристроєм для оздоблення тканин, що реалізує геометричну форму потрібної аплікації, причому здійснення керування параметрами струменя газового середовища у відповідності з окремою системою його керування, яка взаємодіє з системою керування пристроєм для оздоблення тканин, забезпечує можливість спростити технологію нанесення аплікацій на тканину-основу, що одночасно забезпечує виключення із технологічного процесу необхідності видалення проміжної захисної тканини із обшитих елементів аплікації (за допомогою, наприклад, розчинення із застосуванням активних 3 UA 112817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 хімічних речовин, які можуть мати негативний вплив на здоров'я працівників та якість і міцність тканини-основи). Додаткове встановлення на столі пристроюдля оздоблення тканин допоміжних елементів з кроком, що відповідає кроку встановлення на рамі вишивальних головок і ріжучих пристроїв, за кількістю відповідно до кількості ріжучих пристроїв, причому також додаткове встановлення на рамі уловлюючих магнітних елементів, з кроком та за кількістю, що відповідає кроку встановлення допоміжних елементів та їх кількості, крім того, додаткове забезпечення пристрою для оздоблення тканин роз'єднувачами із магнітного матеріалу за кількістю відповідно до кількості допоміжних елементів, пристроєм керування роботою допоміжних елементів і уловлюючих магнітних елементів, що пристосований до сумісної роботи з системою управління пристроєм для оздоблення тканин та пристроєм керування параметрами струменя газового середовища з окремою системою його керування, який виконаний з можливістю взаємодії з системою керування пристроєм для оздоблення тканин, дозволяє реалізувати спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, що пропонується, та дозволяє спростити технологію нанесення аплікацій на тканинуоснову з одночасним забезпеченням виключення із технологічного процесу необхідності видалення проміжної захисної тканини із обшитих елементів аплікації (за допомогою розчинення із застосуванням активних хімічних речовин, які можуть бути небезпечні для працівників та мати негативний вплив на якість і міцність тканини-основи). Крім того, це дозволяє використовувати як аплікаційну тканину шматки (відходи), вільно, без закріплення відносно тканини-основи, спрощує налаштування ріжучих елементів за положенням щодо тканини, і в цілому, збільшує технологічні можливості і зменшує кількість браку. Виконання елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, у ріжучому пристроєві для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, у вигляді нагрівального блока з можливістю пропускання крізь нього газового середовища, сопла на кінці нагрівального блока, пристрою подання газового середовища до нагрівального блока, що забезпечує тиск газового середовища до 20 КПа, та системи керування роботою елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, яка забезпечує температуру розігріву газового середовища 180-500 °С, швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек. та пристосована до сумісної роботи з системою керування пристроєм для оздоблення тканин дозволяє використовувати як елемент, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, газове середовище, що в підсумку спрощує технологію нанесення аплікацій на тканину-основу, дозволяє використовувати як аплікаційну тканину шматки (відходи), вільно, без закріплення відносно тканини-основи, спрощує налаштування ріжучих елементів за положенням щодо тканини, і в цілому, збільшує технологічні можливості і зменшує кількість браку. Використання пропонованих способу нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканинуоснову за допомогою пристрою для оздоблення тканин за допомогою вищеназваного пристрою для оздоблення тканин для здійснення цього способу та ріжучого пристрою для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин дозволяє забезпечити наступний технічний результат: - виключається необхідність використання проміжної захисної тканини в технологічному процесі по нанесенню аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин; - спрощується технологічний процес з нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин; - виключається необхідність видалення проміжної захисної тканини після закінчення операції обстрочування вирізаних аплікацій; - збільшуються можливості з підбору тканини-основи та аплікаційної основи для виконання операції нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин; - з'являється можливість вирізання малюнка, що має "П" і "Л"-подібну конфігурацію (пелюстка квітки, зірочки), зі збереженням геометрії контуру; - з'являється можливість виключення ефекту зміни ширини різу або "недорізу" внаслідок втрати необхідності забезпечення точного розташування аплікаційної тканини за висотою щодо різального пристрою; - з'являється можливість використовувати як аплікаційну тканину шматки (відходи), вільно, без закріплення відносно тканини-основи; - збільшує технологічні можливості і зменшує кількість браку. Крім того: 4 UA 112817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - зменшується трудомісткість по виконанню операції нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин; - з'являється можливість підвищення в цілому продуктивності роботи пристрою для оздоблення тканин, а саме: вишивальної машини або швейної машини, або координатного пристрою, що призначений для вирізки аплікацій. На фіг. 1 схематично представлений фрагмент пристрою для оздоблення тканин (наприклад, вишивальної машини), що використовується для реалізації способу нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, на фіг. 2 схематично представлений фрагмент вишивальної машини, що використовується для реалізації способу нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, яка реалізує процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу шляхом розміщення між тканиною-основою і аплікаційною тканиною проміжної тканини, на фіг. 3 - збільшене зображення вигляду А на фіг. 2, на фіг. 4 схематично представлене спрощене зображення ріжучого пристрою для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин. Вишивальна машина (див. фіг. 1) містить раму 1, стіл 2, пристрій для кріплення тканин 3, розміщені на рамі 1 вишивальні головки 4 та відповідні останнім ріжучі пристрої 5, привід для забезпечення робочого переміщення пристрою для кріплення тканин та систему управління вишивальною машиною (на кресленні не показані). На столі 2 вишивальної машини додатково встановлені магнітні елементи 6 з кроком, що відповідає кроку встановлення на рамі 1 вишивальних головок 4 і ріжучих пристроїв 5, за кількістю відповідно до кількості ріжучих пристроїв. На рамі 1 також додатково встановлені уловлюючі магнітні елементи 7, з кроком та за кількістю, що відповідає кроку встановлення магнітних елементів 6 та їх кількості (навпроти останніх). Крім того, вишивальна машина додатково забезпечена роз'єднувачами 8 із магнітного матеріалу за кількістю відповідно до кількості магнітних елементів 6 та пристроєм 9 керування роботою ріжучого пристрою, магнітних елементів 6 і уловлюючих магнітних елементів 7, що пристосований до сумісної роботи з системою управління вишивальною машиною. В технологічному процесі також використовують тканину-основу 10 та аплікаційну тканину 11, між якими знаходиться роз'єднувач 8. При реалізації способу, що заявляється, можуть використовувати у вишивальній машині (див. фіг. 2 та фіг. 3) проміжну тканину 12, яка забезпечує унеможливлення пошкодження тканини-основи 10 в процесі здійснення способу. Ріжучий пристрій для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканинуоснову за допомогою пристрою для оздоблення тканин (див. фіг. 4) містить пристрій 9 керування роботою ріжучого пристрою, магнітних елементів 6 і уловлюючих магнітних елементів 7, що пристосований до сумісної роботи з системою управління вишивальною машиною, який одночасно є основою для розміщення на ньому механізму забезпечення вертикального переміщення ріжучого пристрою 13 з теплоізолюючою оболонкою 14. В останній розміщений нагрівальний блок 15 з електроконтактами 16 та отвором 17 для проходження газового середовища 18, що подається пристроєм подання газового середовища до нагрівального блока (на малюнку не показаний). На виході нагрівального блока 15 встановлено сопло 19 з можливістю фіксації на рівнях 20 (у верхньому положенні відстою) та 21 (нижньому робочому положенні). Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою вишивальної машини із застосуванням роз'єднувачів здійснюють наступним чином. При підготовці нанесення аплікацій із аплікаційної тканини 11 на тканину-основу 10 за допомогою вишивальної машини тканину-основу 10 закріплюють на рухомому пристроєві для кріплення тканини 3, що розташований на столі 2 вишивальної машини поверх магнітних елементів 6. Далі поверх тканини-основи 10 на кожному із магнітних елементів 6 розміщують по одному роз'єднувачу 8. Під дією магнітних сил магнітного елемента 6 кожний роз'єднувач 8 розміщується в зоні дії магнітних сил останнього. Далі тканину-основу 10 з роз'єднувачами 8 накривають аплікаційною тканиною 11. Тканини закріплюють на рухомому пристроєві для кріплення тканини 3. Виконують попереднє сточування тканин в області кожної аплікації для запобігання зсуву аплікаційних елементів при різанні та при подальшій обробці на тканиніоснові 10. Сопла 19 ріжучих пристроїв 5 при цьому перебувають у верхньому положенні відстою 20 в нагрітому стані, але газове середовище 18 в них не подається. Перед різанням сопла 19 ріжучих пристроїв 5 опускаються в нижнє робоче положення 21 і в них подається газове середовище 18 (наприклад, через гнучку трубку малого діаметра - на кресленні не показана). При цьому пристроєм керування 9 враховується затримка за часом на набір температури 5 UA 112817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 газовим середовищем 18. Далі проводять вирізку аплікацій по заданому контуру, при цьому нагрітий струмінь газового середовища 18 пропалює аплікаційну тканину 11 і потрапляє на роз'єднувач 8 - тим самим забезпечуючи захист тканини-основи 10 від пошкодження. Після завершення процесу вирізання за допомогою пристрою керування 9 уловлюючі магнітні елементи 7 підводять до магнітних елементів 6, збільшуючи силу дії магнітного поля, що створюється уловлюючим магнітним елементом 7, на кожний роз'єднувач 8. Роз'єднувачі 8 переміщаються до відповідного уловлюючого магнітного елемента 7, які разом з відповідним роз'єднувачем 8 повертаються в первинне положення. Далі за допомогою вишивальних головок 4 проводять остаточне оброблення вирізаних елементів аплікацій на тканині-основі 10. При цьому сопла 19 ріжучих пристроїв 5 знову перебувають у верхньому положенні відстою 20. Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою вишивальної машини із застосуванням проміжної тканини здійснюють наступним чином. При підготовці нанесення аплікацій із аплікаційної тканини 11 на тканину-основу 10 за допомогою вишивальної машини тканину-основу 10, проміжну тканину 12 та аплікаційну тканину 11 закріплюють на рухомому пристроєві для кріплення тканини 3, що розташований на столі 2 вишивальної машини. Далі виконують попереднє сточування тканин в області кожної аплікації для запобігання зсуву аплікаційних елементів при різанні та при подальшій обробці на тканиніоснові 10. Сопло 19 ріжучих пристроїв 5 при цьому перебувають у верхньому положенні відстою 20 в нагрітому стані, але газове середовище 18 в них не подається. Перед різанням сопла 19 ріжучих пристроїв 5 опускаються в нижнє робоче положення 21 і в них подається газове середовище 18 (наприклад, через гнучку трубку малого діаметра - на кресленні не показана). При цьому пристроєм керування 9 враховується затримка за часом на набір температури газовим середовищем 18. Далі проводять вирізку аплікацій по заданому контуру, при цьому нагрітий струмінь газового середовища 18 пропалює аплікаційну тканину 11 і потрапляє на проміжну тканину 12 - тим самим забезпечуючи захист тканини-основи 10 від пошкодження. Після завершення процесу вирізання за допомогою вишивальних головок 4 проводять остаточне оброблення вирізаних елементів аплікацій на тканині-основі 10. При цьому сопла 19 ріжучих пристроїв 5 знову перебувають у верхньому положенні відстою 20. Залишки проміжної тканини 12 видаляють за допомогою відомих способів (наприклад, із замкнутих контурів шляхом розчинення). В обох прикладах пристрій керування 9 здійснює: - зв'язок з системою управління вишивальною машиною; - установку і підтримку різних температур нагрівання нагрівального блока 15 (забезпечує температуру розігріву газового середовища 180-500 °С, швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек.); - включення/відключення подачі газового середовища через пристрій подачі газового середовища. При цьому механізм забезпечення вертикального переміщення ріжучого пристрою 13 здійснює: - підйом/опускання пристрою відповідно до команд пристрою керування 9; - попередню настройку верхнього 20 та нижнього 21 положення пристрою. А за допомогою пристрою подання газового середовища до нагрівального блока проводиться попередня настройка тиску та очищення газового середовища, забезпечується тиск газового середовища до 20 КПа. 45 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 60 1. Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, при якому тканину-основу закріплюють на рухомому пристроєві для кріплення тканини, що розташований на столі пристрою для оздоблення тканин, проводять процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу, розміщують поверх тканини-основи аплікаційну тканину на рухомому пристроєві для кріплення тканини, виконують почергові попереднє сточування тканин, вирізку за допомогою ріжучого пристрою, видалення непотрібних залишків аплікаційної тканини та остаточне оброблення елементів аплікацій на тканині-основі, який відрізняється тим, що тканину-основу розміщують поверх допоміжних елементів, що встановлені на столі пристрою для оздоблення тканин з кроком, що відповідає кроку встановлення вишивальних головок і ріжучих пристроїв, проводять процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу, та здійснюють вирізку кожного із елементів аплікацій із аплікаційної тканини шляхом точкового направлення на останню струменя газового середовища, що виходить із 6 UA 112817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 сопла, розігріте до температури 180-500 °С і має швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек., та наданням руху пристроєві для кріплення тканин відповідно до програми системи керування пристроєм для оздоблення тканин, що реалізує геометричну форму потрібної аплікації, причому керування параметрами струменя газового середовища здійснюють у відповідності з окремою системою його керування, яка взаємодіє з системою керування пристроєм для оздоблення тканин. 2. Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин за п. 1, який відрізняється тим, що як газове середовище використовують повітря або інший газ, який не підтримує горіння, а множину аплікацій із аплікаційної тканини вирізують шляхом точкового направлення на останню відповідної множини струменів газового середовища, що спрямовані перпендикулярно до площини аплікаційної тканини і у відповідності до кількості та кроку встановлення вишивальних головок. 3. Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин за п. 1, який відрізняється тим, що процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу здійснюють шляхом укладки тканини-основи на допоміжні елементи, що виконують магнітними, а поверх тканини-основи, в зоні дії магнітних сил, розміщують роз'єднувачі із магнітного матеріалу за кількістю відповідно до кількості магнітних допоміжних елементів, по одному навпроти кожного магнітного допоміжного елемента, і укладають на них аплікаційну тканину, створюючи в зоні роз'єднувача при натягуванні тканин повітряний простір між тканинами, крім того, по закінченні процесу вирізання аплікацій перед остаточним обробленням вирізаних аплікацій проводять збирання роз'єднувачів за допомогою уловлюючих магнітних елементів, що встановлені на рамі з кроком та за кількістю, що відповідає кроку встановлення на столі магнітних допоміжних елементів та їх кількості, шляхом утворення магнітного поля, що створюється уловлюючим магнітним елементом, в зоні кожного роз'єднувача, та перевищує силу магнітного поля магнітного допоміжного елемента. 4. Спосіб нанесення аплікацій із аплікаційної тканини на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин за п. 1, який відрізняється тим, що процедуру забезпечення унеможливлення пошкодження тканини-основи в процесі здійснення способу здійснюють шляхом розміщення між тканиною-основою і аплікаційною тканиною проміжної тканини. 5. Пристрій для оздоблення тканин, що містить зв'язані між собою раму, стіл, пристрій для кріплення тканин, розміщені на рамі вишивальні головки та відповідні останнім ріжучі пристрої, привід для забезпечення робочого переміщення пристрою для кріплення тканин та систему управління пристроєм для оздоблення тканин, який відрізняється тим, що на столі пристрою для оздоблення тканин додатково встановлені допоміжні елементи з кроком, що відповідає кроку встановлення на рамі вишивальних головок і ріжучих пристроїв, за кількістю відповідно до кількості ріжучих пристроїв, причому на рамі також додатково встановлені уловлюючі магнітні елементи, з кроком та за кількістю, що відповідає кроку встановлення допоміжних елементів та їх кількості, крім того, пристрій для оздоблення тканин додатково забезпечений роз'єднувачами із магнітного матеріалу за кількістю відповідно до кількості допоміжних елементів, пристроєм керування роботою допоміжних елементів і уловлюючих магнітних елементів, що пристосований до сумісної роботи з системою управління пристроєм для оздоблення тканин та пристроєм керування параметрами струменя газового середовища з окремою системою його керування, який виконаний з можливістю взаємодії з системою керування пристроєм для оздоблення тканин, а також пристрій для оздоблення тканин, виконаний з можливістю при нанесенні аплікацій на тканину-основу взаємодії з ріжучим пристроєм для різання аплікаційної тканини, яку наносять в вигляді аплікацій, а елемент ріжучого пристрою, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, виконаний у вигляді нагрівального блока з соплом з можливістю пропускання крізь нього газового середовища, що виходить з сопла, розігрітого до температури 180-500 °С, і яке має швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек., з можливістю здійснення вирізки кожного із елементів аплікацій із аплікаційної тканини шляхом точкового направлення на останню. 6. Пристрій для оздоблення тканин за п. 5, який відрізняється тим, що допоміжні елементи виконані магнітними. 7. Пристрій для оздоблення тканин за п. 5, який відрізняється тим, що він виконаний у вигляді вишивальної машини. 8. Пристрій для оздоблення тканин за п. 5, який відрізняється тим, що він виконаний у вигляді швейної машини. 9. Пристрій для оздоблення тканин за п. 5, який відрізняється тим, що він виконаний у вигляді координатного пристрою, що призначений для вирізки аплікацій. 7 UA 112817 C2 5 10 15 20 10. Ріжучій пристрій для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин, що містить корпус, який розміщений на вишивальній головці пристрою для оздоблення тканин з системою керування, елемент, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, та механізм забезпечення вертикального переміщення останнього, який відрізняється тим, що елемент, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, виконаний у вигляді нагрівального блока з можливістю пропускання крізь нього газового середовища, сопла на кінці нагрівального блока, пристрою подання газового середовища до нагрівального блока, що забезпечує тиск газового середовища до 20 КПа, та системи керування роботою елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, яка забезпечує температуру розігріву газового середовища 180-500 °С, швидкість потоку на виході із сопла до 50 м/сек. та пристосована до сумісної роботи з системою керування пристроєм для оздоблення тканин. 11. Ріжучій пристрій для різання аплікаційної тканини при нанесенні аплікацій на тканину-основу за допомогою пристрою для оздоблення тканин за п. 10, який відрізняється тим, що корпус встановлений з забезпеченням вертикального розміщення отвору витоку газового середовища із сопла відносно аплікаційної тканини, причому механізм забезпечення вертикального переміщення елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, виконаний з можливістю переводу елемента, що здійснює ріжучу дію на аплікаційну тканину, із положення відстою до положення різання, а нагрівальний блок виконаний циліндричним з можливістю поздовжнього пропускання газового середовища скрізь його середину та забезпечений зовнішньою теплоізолюючою оболонкою. 8 UA 112817 C2 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9