Спосіб і пристрій для фіксації дробильного корпусу

1. Спосіб кріплення зовнішнього корпусу (4) конусної дробарки (1), яка містить зовнішній корпус (4), який повинен кріпитися до рами (2), включеної до складу дробарки (1), і внутрішній корпус (12), призначений для кріплення до дробильної головки (10) і для обмеження, разом із зовнішнім корпусом (4), розмельної щілини (14), призначеної для прийому матеріалу, призначеного для дроблення, який відрізняє ться тим, що під час першого кроку першу прилеглу поверхню (34) по зовнішній периферії зовнішнього корпусу (4) вводять у контакт із першою контактною поверхнею (32) рами (2), при цьому під час другого кроку роздільний елемент (28), призначений для фіксації зовнішнього корпусу (4), встановлюють під натиском між другою прилеглою поверхнею (50) зовнішньої периферії зовнішнього корпусу (4) і 2. Спосіб рамою (2). за п. 1, при якому прилеглу поверхню (34) розміщують на нижньому кінці (33) зовнішнього корпусу (4) при спостереженні в напрямі проходження матеріалу (М), а др угу прилеглу поверхню (50) розташовують ближче до верхнього кінця (51) зовнішнього корпусу (4) при спостереженні в напрямі проходження матеріалу (М). 3. Спосіб за п. 2, при якому під час другого кроку роздільний елемент (28) встановлюють під натиском між другою прилеглою поверхнею (50) і рамою (2) в напрямку першої прилеглої поверхні (34). 4. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, при якому під час першого кроку зовнішній корпус (4) закріплюють після того, як його перша прилегла поверхня (34) входить у контакт із першою контактною поверхнею (32) рами (2), а під час другого кроку роздільний елемент (28) закріпляють після його встанов 2 (19) 1 3 84154 4 кальної площини кут 10-55 градусів, і переважно (52), яка утворює з вертикальною площиною кут 0такий кут, при якому перша прилегла поверхня 20 градусів і яка виготовлена з можливістю ков(34) утворює по суті прямий кут із основною спрязання по другій прилеглій поверхні (50) зовнішньомованістю дробильних зусиль (С1), які виникають го корпусу (4) під час встановлення роздільного у процесі роботи в одній площині з першою прилеелемента (28) під натиском. глою поверхнею (34). 17. Конусна дробарка за пп. 12 або 13, у якій роз11. Зовнішній корпус за пп. 6 або 7, у якому друга дільний елемент (28) має другу ковзну поверхню прилегла поверхня (50) розташована по суті на (54), виконану з можливістю ковзання по другій одному рівні з ділянками (5) периферії зовнішнього контактній поверхні (56) рами (2), причому друга корпусу (4), який охоплює другу прилеглу поверхконтактна поверхня (56) закінчується уступом (62), ню (50). який виступає з рами (2), при цьому нижня межа 12. Конусна дробарка, яка має зовнішній корпус уступу (62), при спостереженні в напрямку прохо(4), прикріплений до рами (2), включеної до складу дження матеріалу (М), розташована по суті на нидробарки (1), і внутрішній корпус (12), прикріплежній межі (64), в напрямку проходження матеріалу ний до дробильної головки (10), для того, щоб ра(М), ковзної поверхні (54). зом із зовнішнім корпусом (4) обмежувати розме18. Конусна дробарка за п. 17, у якій друга контакльну щілину (14) для прийому призначеного для тна поверхня (56) рами (2) утворює з вертикальдроблення матеріалу, яка відрізняється тим, що ною площиною кут 0-10 градусів. зовнішній корпус (4) має першу прилеглу поверх19. Конусна дробарка за пп. 12 або ІЗ, в якій верхню (34), виконану з можливістю здійснення, під час ня частина (146), в напрямку проходження матеріпершого кроку кріплення, контакту з першою коналу, роздільного елемента (128) захищена змінтактною поверхнею (32) рами (2), і другу прилеглу ною захисною пластиною (147). поверхню (50), виконану з можливістю приведення 20. Конусна дробарка за пп. 12 або 13, у якій розу взаємодію, під час другого кроку кріплення, з дільний елемент (28) має встановлювальний флароздільним елементом (28), який може бути встанець (44), який за допомогою встановлювальних новлений під натиском між рамою (2) і другою елементів (58) виконаний з можливістю встановприлеглою поверхнею (50). лення під натиском роздільного елемента (28) між 13. Конусна дробарка за п. 12, у якій зазначена другою прилеглою поверхнею (50) зовнішнього перша прилегла поверхня (34) розташована на корпусу (4) і рамою (2) і закріплення роздільного нижньому кінці (33) зовнішнього корпусу при споелемента (28) на рамі (2). стереженні в напрямі проходження матеріалу (М), 21. Роздільний елемент, що призначений для виа зазначена друга прилегла поверхня (50) розтакористання під час кріплення зовнішнього корпусу шована ближче до верхнього кінця (51) зовнішньо(4) в рамі (2), включеній до складу конусної дробаго корпусу (4) при спостереженні в напрямі прохорки (1), причому зовнішній корпус (4) призначений дження матеріалу (М). для того, щоб разом із внутрішнім корпусом (12), 14. Конусна дробарка за пп. 12 або 13, у якій розякий прикріплено на дробильній головці (10), обдільним елементом є проміжне кільце (28), яке межувати розмельну щілину (14) для прийому мамає по суті тр убчасту частин у (43), призначену для теріалу, призначеного для дроблення на дробарці встановлення під натиском між другою прилеглою (1), при цьому зовнішній корпус (4) має першу поверхнею (50) зовнішнього корпусу (4) і другою прилеглу поверхню (34), яка виконана з можливісконтактною поверхнею (56) рами (2). тю, під час першого кроку кріплення, введення в 15. Конусна дробарка за пп. 12 або 13, у якій розконтакт із першою контактною поверхнею (32) радільний елемент (42) поділений на два-вісім сегми (2), а роздільний елемент (28) виконаний із ментів (68, 70, 72, 74). можливістю розміщення під натиском, під час дру16. Конусна дробарка за пп. 12 або 13, у якій розгого кроку кріплення, між другою прилеглою поведільний елемент (28) має першу ковзну поверхню рхнею (50) зовнішнього корпусу (4) і рамою (2). Даний винахід стосується способу кріплення зовнішнього корпусу конусної дробарки, яка містить зовнішній корпус, який повинен кріпитися до рами, включеної до складу дробарки, і внутрішній корпус, призначений для кріплення на дробильній головці і разом із зовнішнім корпусом обмежує розмельну щілину для прийому матеріалу, призначеного для дроблення. Даний винахід стосується також зовнішнього корпусу, призначеного для кріплення в конусній дробарці. Винахід стосується також конусної дробарки описаного вище типу, в якій може кріпитися зовнішній корпус. Винахід стосується також роздільного елемента, призначеного для використання при кріпленні зовнішнього корпусу в конусній дробарці. Конусна дробарка описаного вище типу може використовува тися для дроблення твердих предметів, таких як кам'яні блоки. Під час дроблення корпуси дробарки зношуються і тому регулярно потребують заміни. Інша причина заміни полягає в бажанні змінити геометричну форму розмельної щілини, яка утворюється між зовнішнім корпусом і внутрішнім корпусом. У [патенті США №6007009] описаний пристрій для кріплення зовнішнього корпусу, який має верхній кріпильний фланець, до конусної дробарки. Спеціальні стопорні пристрої можуть бути закріп 5 84154 6 лені у виїмках у верхній частині, включеній у дроЗгідно з переважним варіантом реалізації під барку. час першого кроку зовнішній корпус кріплять після Стопорні пристрої можуть потім бути введені у того, як його перша прилегла поверхня входить у взаємодію з кріпильним фланцем зовнішнього коконтакт із першою контактною поверхнею рами, а рпусу, і потім зафіксовані для притиснення зовніпід час другого кроку роздільний елемент кріплять шнього корпусу до вер хньої частини. після його встановлення під натиском між другою Однак стопорні пристрої, описані в [патенті прилеглою поверхнею зовнішнього корпусу і раСША №6007009], мають складний механічний мою. Перевага такого варіанту полягає в тому, що пристрій і передбачають явно слабке механічне на контакт між першою прилеглою поверхнею і кріплення зовнішнього корпусу. першою контактною поверхнею не впливає викоЗавданням даного винаходу є створення спонання другого кроку. собу кріплення зовнішнього корпусу до конусної Для зручності роздільний елемент має першу дробарки, причому вказаний спосіб передбачає ковзну поверхню і другу ковзну поверхню, протигнучке і надійне кріплення корпусу. лежну першій ковзній поверхні, причому перша Це завдання вирішується за допомогою споковзна поверхня ковзає по першій контактній пособу кріплення зовнішнього корпусу конусної дроверхні зовнішнього корпусу, і друга ковзна поверхбарки, в якому під час першого кроку перша приня ковзає по другій контактній поверхні рами під легла поверхня по зовнішній периферії час встановлення під натиском роздільного елезовнішнього корпусу вводиться в контакт із пермента. шою контактною поверхнею рами, причому під час Іншим завданням даного винаходу є створендругого кроку роздільний елемент, призначений ня зовнішнього корпусу, призначеного для кріпдля фіксації зовнішнього корпусу, встановлюють лення на конусній дробарці, який забезпечував би під натиском між другою прилеглою поверхнею гнучке кріплення, що зберігає міцність під час дрозовнішньої периферії зовнішнього корпусу та раблення. мою. Перевагою цього способу є дуже стабільне Це завдання вирішується за допомогою зовнікріплення зовнішнього корпусу. Перевага двох шнього корпусу, призначеного для кріплення на прилеглих поверхонь полягає в тому, що для конусній дробарці, який має першу прилеглу повеотримання точних допусків потрібно піддати мехархню, яку під час першого кроку кріплення пристонічній обробці відносно обмежені ділянки зовнішсовують для того, щоб увести в контакт із першою нього корпусу. Першу і другу прилеглі поверхні контактною поверхнею рами, і другу прилеглу поможна піддати механічній обробці під різним кутом верхню, яку під час другого кроку кріплення придо вертикальної площини, що дає можливість вистосовують для приведення у взаємодію з роздібору кутів, оптимальних для конкретного положенльним елементом, який може бути встановлений ня периферії зовнішнього корпусу. Те, що кріпленпід натиском між рамою і другою прилеглою повеня виконують у два кроки, полегшує досягнення рхнею. якісного прилягання як на першій, так і на другій Перевага цього зовнішнього корпусу полягає у прилеглих поверхнях. Зокрема, перевагою винапростоті виготовлення, оскільки механічній обробці ходу є простота досягнення якісного прилягання з високою точністю допусків підлягають дві відносметалу, як на першій, так і на другій прилеглих но обмежені прилеглі поверхні. Прилеглі поверхні поверхнях. Прилягання металу є механічно стабіможуть також утворити різні кути відносно вертильним і переважним також із точки зору умов пракальної площини. Так, кут кожної із двох прилеглих ці. поверхонь може бути пристосований до умов, що Переважно, вказана прилегла поверхня розстосуються, наприклад, спрямованості дробильних ташовується на нижньому кінці зовнішнього корпузусиль, очікуваної на конкретній прилеглій поверхсу при спостереженні в напрямку проходження ні. Зовнішній корпус може добре протистояти під матеріалу, причому вказана друга прилегла повечас дроблення механічному навантаженню завдярхня розташована ближче до верхнього кінця зовки двом прилеглим поверхням, які приводяться в нішнього корпусу при спостереженні в напрямку контакт у два кроки. проходження матеріалу. Найбільші дробильні зуПереважно, друга прилегла поверхня утворює силля звичайно виникають у кінці дроблення, тобвідносно вертикальної площини кут 0-20 градусів, і то в нижньому кінці зовнішнього корпусу при спопристосована для ковзання вздовж першої ковзної стереженні в напрямку проходження матеріалу. поверхні роздільного елемента. Переваги такого Перша прилегла поверхня досягає таким чином кута полягають у тому, що його просто отримати дуже стабільного прилягання і може найкращим під час відливання зовнішнього корпусу, що зручно чином протистояти дробильним зусиллям у нижній відносно дробильних зусиль, які виникають під час частині дробарки. дроблення, а також у тому, що він забезпечує ковПід час другого кроку роздільний елемент пезання роздільного елемента по другій прилеглій реважно встановлюють під натиском між другою поверхні в процесі його встановлення під натисприлеглою поверхнею і рамою в напрямку першої ком. Перевагою невеликого кута є також те, що контактної поверхні. Цей вид встановлення проснаправлене вгору навантаження знижується на тий при складанні і забезпечує фіксацію зовніштаких елементах як, наприклад, фланець і болти, нього корпусу, при його з'єднанні зсередини із внуякі втримують роздільний елемент на місці. Згідно трішнім корпусом, так що зовнішній корпус може з більш переважним варіантом реалізації, друга найкращим чином витримувати дробильні зусилля прилегла поверхня по суті перпендикулярна голоі передавати їх на раму. вній спрямованості дробильних зусиль, які виникають у процесі роботи в одній площині з другою 7 84154 8 прилеглою поверхнею. Перевага в цьому випадку Переважно, роздільний елемент поділяється полягає в ефективній передачі дробильних зусиль на два-вісім сегментів. Поділ на сегменти спрощує від зовнішнього корпусу на роздільний елемент виготовлення проміжного кільця. Проміжне кільце без створення значних зусиль у вертикальному підвищує також здатність витримувати зусилля, які напрямі. Згідно зі ще більш переважним варіантом можуть виникнути під час опускання або підійманреалізації, друга прилегла поверхня утворює відня окружності в процесі встановлення під натиском носно вертикальної площини кут 5-15 градусів. між зовнішнім корпусом і рамою. Такий кут забезпечує гн учке встановлення під наЗгідно з переважним варіантом реалізації розтиском роздільного елемента і якісну фіксацію дільний елемент має першу ковзну поверхню, яка зовнішнього корпусу при його з'єднанні зсерединиутворює з вертикальною площиною кут 0-20 граіз внутрішнім корпусом. дусів і яка пристосована для ковзання по другій Переважно, перша прилегла поверхня утвоприлеглій поверхні зовнішнього корпусу під час рює відносно вертикальної площини кут 10-55 гравстановлення роздільного елемента під натиском. дусів, і переважно такий кут, при якому перша Перша ковзна поверхня спрощує встановлення під прилегла поверхня утворює по суті прямий кут із натиском роздільного елемента між зовнішнім коосновною спрямованістю дробильних зусиль, що рпусом і рамою та водночас відтискає другу привиникають у процесі роботи в одній площині з леглу поверхню до центра дробарки. Згідно зі ще першою прилеглою поверхнею. Цей кут просто більш переважним варіантом реалізації перша отримати під час відливання зовнішнього корпусу, ковзна поверхня утворює з вертикальною площипри цьому він забезпечує якісну передачу дробиною кут 5-15 градусів. льних зусиль від зовнішнього корпусу на раму без Переважно, роздільний елемент має другу козначного збільшення вертикальних зусиль. взну поверхню, виготовлену з можливістю ковзанЗгідно з переважним варіантом реалізації, друня по другій контактній поверхні рами, причому га прилегла поверхня розташована по суті на оддруга контактна поверхня закінчується уступом, ному рівні з ділянками периферії зовнішнього корякий виступає з рами, причому нижня межа, в напусу, яка охоплює другу прилеглу поверхню. прямку проходження матеріалу, уступу розташоТаким чином, зовнішньому корпусу цього типу не вана по суті на нижній межі, в напрямку проховистачає виступних частин, таких, наприклад, як дження матеріалу, ковзної поверхні. Уступ має ту ребра, і тому його просто відливати. Первинний перевагу, що можлива деформація другої контактматеріал, який використовується під час лиття ної поверхні, яка може виникнути в процесі дробзовнішнього корпусу, використовується ефективлення, сприймається уступом і не робить, таким но, оскільки не відбувається втрати матеріалу на чином, більш важким встановлення роздільного ребра й інші виступні частини. Корпус зі зношениелемента під натиском, коли потрібно зібрати номи поверхнями зносу не буде, таким чином, мати вий зовнішній корпус. великої ваги при переробці на лом, що складаєтьДля зручності друга контактна поверхня рами ся переважно з ребер. утворює з вертикальною площиною кут 0-10 граДодатковим завданням даного винаходу є дусів. Цей кут спрощує встановлення під натиском створення конусної дробарки з простим і надійним роздільного елемента між рамою і зовнішнім коркріпленням зовнішнього корпусу. пусом. Згідно з навіть більш переважним варіанЦе завдання вирішують за допомогою конусної том реалізації друга контактна поверхня є по суті дробарки описаного вище типу, в якому зовнішній вертикальною. Вертикальна друга контактна повекорпус має першу прилеглу поверхню, яку присторхня звичайно передбачає, що для встановлення совують для того, щоб під час першого кроку кріппід натиском роздільного елемента між рамою і лення ввести в контакт із першою контактною позовнішнім корпусом потрібне найменше придатне верхнею рами, і другу прилеглу поверхню, яку зусилля. пристосовують для того, щоб ввести під час другоЗгідно з переважним варіантом реалізації верго кроку кріплення у взаємодію з роздільним елехня частина, в напрямку проходження матеріалу, ментом, який може бути встановлений під натисроздільного елемента захищена змінною захисною ком між рамою і другою прилеглою поверхнею. пластиною. Роздільний елемент може в деяких Перевага цієї конусної дробарки полягає в тому, випадках бути відкритий впливу матеріалу, наприщо кріплення зовнішнього корпусу стає простим, клад, каменя, який зазнає дроблення. Тому зручно при цьому зовнішній корпус отримує стійке і надійзахистити відкриту частин у, звичайно верхню, зане кріплення. Це знижує небезпеку пошкодження хисною пластиною. Захисна пластина звичайно є зовнішнього корпусу та рами під час роботи дрозмінною і виготовлена з матеріалу, стійкого до барки. При цьому забезпечується також простота зносу, наприклад із покритого смолою сталевого заміни зношеного зовнішнього корпусу на новий. листа або з листового металу зі сталі HardoxÒ. Згідно з переважним варіантом реалізації розЗгідно з переважним варіантом реалізації роздільним елементом є проміжне кільце, яке має по дільний елемент має встановлювальний фланець, суті тр убчасту частину, призначену для встановякий за допомогою встановлювальних елементів лення під натиском між другою прилеглою поверхпристосований для встановлення під натиском нею зовнішнього корпусу та другою контактною роздільного елемента між другою прилеглою поповерхнею рами. Проміжне кільце легко виготовиверхнею зовнішнього корпусу і рамою, і кріплення ти, і воно забезпечує можливість хорошого приляроздільного елемента на рамі. Встановлювальний гання до другої прилеглої поверхні зовнішнього фланець має ту перевагу, що служить тримачем корпусу по периферії усього зовнішнього корпусу. встановлювальних елементів, таких, наприклад, як 9 84154 10 монтажні болти, які використовують для встановна Фіг.14 показаний вигляд збоку, частково в лення під натиском роздільного елемента. розрізі, і показана конусна дробарка з механічним Іншим завданням даного винаходу є створенрегулюванням ширини щілини. ня роздільного елемента, призначеного для викоНа Фіг.1 схематично показана конусна дробарристання під час кріплення зовнішнього корпусу на ка, яка має раму в формі верхньої частини 2, приконусній дробарці, в якій роздільний елемент закріплену з можливістю відділення до нижньої часбезпечує гн учке кріплення, що зберігає міцність у тини 3. У верхній частині 2 встановлений процесі дроблення. дробильний корпус у формі зовнішнього корпусу 4. Це завдання вирішується за допомогою роздіЗовнішній корпус 4 належить до типу, який застольного елемента, призначеного для використання совується для дроблення відносно великого матепід час кріплення зовнішнього корпусу в рамі, що ріалу. Конусна дробарка 1 має також вал 6 Своїм входить до складу конусної дробарки, причому нижнім кінцем 8 вал 6 ексцентрично встановлений зовнішній корпус призначений для того, щоб разом на нижній частині 3. На своєму верхньому кінці вал із внутрішнім корпусом, який може кріпитися на 6 несе дробильну головку 10. Другий дробильний дробильній головці, обмежувати розмельну щілину корпус у формі внутрішнього корпусу 12 встановдля прийому матеріалу, призначеного для дроблений зовні дробильної головки 10. Зовнішній корлення на дробарці, причому зовнішній корпус має пус 4 охоплює внутрішній корпус 12 таким чином, першу прилеглу поверхню, яка під час першого що між зазначеними корпусами 4, 12 утворюється кроку кріплення вводиться в контакт із першою розмельна щілина 14, яка в осьовому напрямі, контактною поверхнею рами, а роздільний елетакому як показано на Фіг.1, має у напрямі вниз мент пристосований для встановлення під натисзменшувану ширину. Вал 6, і таким чином дробиком під час другого кроку кріплення між другою льна головка 10 та внутрішній корпус 12 можуть прилеглою поверхнею зовнішнього корпусу і рапереміщатися по вертикалі за допомогою гідравлімою. чного регулюючого пристрою, який не показаний. Додаткові переваги та ознаки винаходу покаДо дробарки приєднаний двигун, який не показазані в приведеному нижче описі та доданій форний, і який пристосований у процесі роботи для мулі винаходу. приведення вала 6 і, отже, дробильної головки до Далі винахід буде описаний на прикладах реавиконання обертального руху, тобто р уху, під час лізації з посиланням на додані креслення. якого два дробильних корпуси 4, 12 наближаються На Фіг.1 показаний вигляд збоку, частково в один до одного вздовж обертальної твірної, і відрозрізі, зі схематичним показом конусної дробарки; даляються один від одного при діаметрально прона Фіг.2 показаний вигляд у перспективі, викотилежній твірній. У процесі дроблення матеріал наний навскіс зверху, який показує верхню частину буде поступати в дробарку 1 зверху і прямувати конусної дробарки, показаної на Фіг.1; вниз у напрямі переміщення матеріалу M під час на Фіг.3 показаний вигляд у розрізі, і показаний дроблення матеріалу між зовнішнім корпусом 4 та схематично перший крок кріплення зовнішнього внутрішнім корпусом 12. корпусу до верхньої частини; На Фіг.2 показана похило зверху верхня часна Фіг.4 показаний вигляд у розрізі, і показаний тина 2. Верхня частину 2 має верхній монтажний схематично початок другого кроку кріплення зовтримач 16. який утримується двома плечами 18, нішнього корпусу до верхньої частини; 20 і який утримує опору для вала 6. Буде зрозуміна Фіг.5 показаний вигляд у розрізі, і показана ло, що Фіг.1 не демонструє пряму ділянку, але схематично завершальна фаза другого кроку кріптрохи нахилену ділянку, що проходить через верхлення зовнішнього корпусу до верхньої частини; ню частину 2. на Фіг.6 показане часткове збільшення зобраЗовнішній корпус 4 утримується своїм нижнім ження в розрізі, і показана ділянка VI, показана на кінцем, як показано на Фіг.1, за допомогою стяжноФіг.5; го кільця 24. Стяжне кільце 24 кріпиться до зовніна Фіг.7 показаний вигляд у перспективі, і пошнього корпусу 4 і верхньої частини 2 за допомоказаний роздільний елемент у формі проміжного гою затискних болтів 26. Роздільний елемент у кільця; вигляді проміжного кільця 28 використовується на Фіг.8 показаний вигляд у розрізі, і показане способом, який буде детальніше описаний для проміжне кільце, так само як зовнішній корпус згідвипадку кріплення зовнішнього корпусу 4 в його но з другим варіантом реалізації; верхньому кінці. на Фіг.9 показаний вигляд у перспективі, і поНа Фіг.3 показаний перший крок кріплення зоказане проміжне кільце, показане на Фіг.8; внішнього корпусу 4 на верхній частині 2. На своєна Фіг.10 показаний вигляд у розрізі, і показаму нижньому кінці 30 верхня частина 2 має першу ний третій варіант реалізації проміжного кільця, контактну поверхню 32. Контактна поверхня 32 так само як зовнішнього корпусу; утворює з вертикальною площиною кут приблизно на Фіг.11 показаний вигляд у розрізі, і показа27 градусів. Зовнішній корпус 4 має свій нижній ний альтернативний варіант реалізації проміжного кінець 33, який спостерігається в напрямку перекільця, так само як зовнішнього корпусу; міщення матеріалу M, першу прилеглу поверхню на Фіг.12 показаний вигляд у розрізі, і показа34, розташовану по зовнішній периферії зовнішний четвертий варіант реалізації проміжного кільнього корпусу, і яка також утворює з вертикальною ця; площиною кут приблизно 27 градусів. Форма зовна Фіг.13 показаний вигляд у розрізі, і показанішнього корпусу 4 означає, що дробильні зусилний альтернативний варіант реалізації зовнішньоля, позначені на Фіг.3 стрілкою C1, які виникають го корпусу; на рівні першої контактної поверхні 32 при дроб 11 84154 12 ленні матеріалу між зовнішнім корпусом 4 і внутФіг.4, для орієнтування проміжного кільця 28 в рішнім корпусом 12, утворюють із вертикальною потрібному положенні. Встановлювальні болти 58 площиною кут Vl, що дорівнює приблизно 60 граугвинчують в отвори 62 з різзю в уступі 48. Під час дусів, і відповідно виявляються майже перпендицього другого кроку роз'єднувальні болти 46 спокулярними до контактної поверхні 32. Під час перчатку відпускають для того, щоб полотно 42 можна шого кроку кріплення зовнішній корпус 4 вміщують було вільно опустити між зовнішнім корпусом 4 та на стяжне кільце 24 за допомогою вставлених заверхньою частиною 2. Коли перша ковзна поверхтискних болтів 26. Потім на зовнішній корпус 4 ня 52 входить у контакт із другою прилеглою повеопускають верхню частину 2 і затискні болти 26 рхнею 50, встановлювальні болти 58 поступово пропускають через монтажні отвори 36 у верхній затягують для розміщення полотна 42 під натисчастині 2. Затискні болти 26 забезпечені затягуваком між верхньою частиною 2 і зовнішнім корпусом льними елементами, які містять гайки 38 і пружини 4, причому перша ковзна поверхня 52 ковзає по розтягнення 40. При затягненні затискних болтів другій прилеглій поверхні 50 зовнішнього корпусу, і 26 перша прилегла поверхня 34 буде відповідно друга ковзна поверхня 54 ковзає по другій контаквведена в зіткнення з контактною поверхнею 32 і тній поверхні 56 верхньої частини 2, як детально певною мірою ковзати по ній. коли зовнішній корпоказано на Фіг.6. Таким чином, забезпечується пус 4 проштовхується вгору за допомогою затискдобре зафіксоване прилягання металевого матених болтів 26. Таким чином, забезпечується добре ріалу другої прилеглої поверхні 50 зовнішнього зафіксоване прилягання металевого матеріалу корпусу 4 та вер хньої частини 2. Коли встановлюпершої прилеглої поверхні 34 зовнішнього корпусу вальні болти 58 затягнуті до потрібного моменту 4 і першої контактної поверхні 32 верхньої частини затягування, другий крок кріплення зовнішнього 2. Завдяки тому, що контактна поверхня 32 і прикорпусу 4 завершується. Зовнішній корпус 4 закрілегла поверхня 34 нахилені, вони будуть утворюплений тепер у верхній частині 2 за допомогою вати усічені конуси, вставлені один в одного під прилягання металевого матеріалу першої та друнатиском і забезпечувати стійку фіксацію зовнішгої прилеглих поверхонь 34 і 50 відповідно Верхня нього корпусу 4. Коли затискні болти 26 затягнуті частина 2 може тепер бути піднята на нижню часдо потрібного моменту затягування, перший крок тину 3 і закріплена на ній на початку дроблення. кріплення зовнішнього корпусу 4 завершується. За необхідності відділити зовнішній корпус 4 На Фіг.4 показаний початок другого кроку кріпверхню частину 2 від'єднують і знімають із нижньої лення зовнішнього корпусу 4 у верхній частині 2. частини 3. Встановлювальні болти 58 відгвинчуПроміжне кільце 28 має полотно 42 і фланець 44, ють і, можливо, витягують із отворів 60. Роз'єднуприкріплений до полотна 42. У фланець 44 промівальні болти 46 угвинчують таким чином, що вони жного кільця 28 вставлено декілька роз'єднувальспираються на уступ 48 і витягують фланець 44 і. них болтів 46. Роз'єднувальні болти 46 угвинчені у відповідно, полотно 42, вгору. Коли проміжне кільфланець 44 і підтримують проміжне кільце 28 на це 28 відділяється від зовнішнього корпусу 4, віуступі 48, утвореному на верхній частині 2. Зовнід'єднуються затискні болти 26 і стяжне кільце 24, шній корпус 4 має другу прилеглу поверхню 50, так що зовнішній корпус 4 може бути відділений розташовану по його зовнішній периферії, ближче від верхньої частини 2. Нема необхідності повнісдо верхнього кінця 51 зовнішнього корпусу 4 при тю від'єднувати проміжне кільце 28 перед встаноспостереженні в напрямку переміщення матеріалу вленням у вер хній частині 2 нового зовнішнього M відносно першої прилеглої поверхні 34. Як покакорпусу 4, але досить підняти проміжне кільце 28 зано на Фіг.3, друга прилегла поверхня 50 не виіз роз'єднувальними болтами 46 у положення, при ступає назовні із зовнішньої периферії зовнішнього якому зовнішній корпус 4 може бути під час першокорпусу 4, але розташовується по суті на одному го кроку зафіксований всередині в напрямку його рівні з ділянками 5 периферії зовнішнього корпусу, першої прилеглої поверхні 34 без впливу з боку яка охоплює другу прилеглу поверхню 50 Друга проміжного кільця 28. Може також виявитися баприлегла поверхня 50 утворює з вертикальною жаним залишити болти 58 в незатягнутому стані площиною кут приблизно 12 градусів. Полотно 42 для утримання проміжного кільця 28 в позиції на проміжного кільця 28 має на своєму нижньому верхній частині 2 з перспективою подальшого крікінці першу ковзну поверхню 52, яка також утвоплення зовнішнього корпусу. У деяких випадках рює з вертикальною площиною кут приблизно 12 можна, як альтернатива описаному способу, споградусів, і яка виконана з можливістю ковзання по чатку ослабити стяжне кільце 24, безпосередньо другій прилеглій поверхні 50. Полотно 42 має тавідділивши зовнішній корпус 4 від верхньої частикож другу вертикальну ковзну поверхню 54, протини 2 і проміжного кільця 28. яке потім відділяється лежну першій ковзній поверхні 52. Друга ковзна для здійснення складання нового зовнішнього корповерхня 54 пристосована для ковзання по другій пусу. контактній поверхні 56, розміщеній на верхній часФорма зовнішнього корпусу 4 означає, що тині 2, яка також є вертикальною. Як показано на дробильні зусилля позначені на Фіг.5 стрілкою С2, Фіг.4, полотно опускають між верхньою частиною 2 які виникають на рівні другої контактної поверхні та зовнішнім корпусом 4. 50 при дробленні матеріалу між зовнішнім корпуНа Фіг.5 показана завершальна фаза другого сом 4 і внутрішнім корпусом 12, утворюють із веркроку кріплення зовнішнього корпусу 4 у верхній тикальною площиною кут V2, що дорівнює прибличастині 2. Ряд встановлювальних болтів 58 вставзно 80 градусів, і відповідно виявляються майже лений в отвори 60 у фланець 44. Встановлювальні перпендикулярними до першої ковзної поверхні болти 58 можуть бути, як альтернатива, вставлені 52. не затягнутими вже в положенні, показаному на 13 84154 14 На Фіг.6 показана в збільшеному масштабі дірамою 2 та зовнішнім корпусом 4 по його перифелянка VI, показана на Фіг.5. Як показано, друга рії. контактна поверхня 56 закінчується уступом 62, Зовнішній корпус 4 звичайно відливають із що виступає з верхньої частини 2. У процесі роботвердого та зносостійкого матеріалу, наприклад ти механічний ударний вплив дробильних зусиль марганцевої сталі (яку називають також сталлю може призвести до втиснення другої ковзної повеHadfield), придатної для дроблення. Верхню часрхні 54 і деформації другої контактної поверхні 56. тину 2 звичайно відливають із вуглецевої сталі або Деформація може призвести до утворення виступу з чавуну з кулеподібним графітом. Проміжне кільна контактній поверхні 56, причому виступ може це 28 звичайно виготовляють із металевого матеслужити перешкодою наступного разу при встаноріалу, який легко піддається механічній обробці з вленні під натиском проміжною кільця 28 між вервузькими допусками і забезпечує якісну підтримку хньою частиною 2 та зовнішнім корпусом 4. Як зовнішнього корпусу. Відповідним матеріалом для показано на Фіг.6, можлива деформація нижньої проміжного кільця 28 є, наприклад, вуглецева частини контактної поверхні 56 приведе до утвосталь або чавун з кулеподібним графітом. рення дуже вузького виступу на уступі 62. Такий На Фіг.8 показаний другий варіант реалізації у виступ можна просто видалити шляхом шліфуванвигляді проміжного кільця 128. Проміжне кільце ня перед наступним встановленням під натиском 128 використовують, коли зовнішній корпус 104, проміжного кільця 28. Буде зрозуміло, що залежно який має меншу протяжність по вертикалі й тягвід позиції встановлення проміжного кільця 28 нинеться далі всередину до центра дробарки 1, пожня частина 64 полотна 42 може закінчуватися винен бути складений у верхній частині 2. Зовнішбезпосередньо над уступом 62, як показана на ній корпус 104 належить до типу, який Фіг.6, точно на одному рівні з уступом 62 або відвикористовують при дробленні матеріалу відносно разу ж нижче уступу 62. Коли нижня частина 64 низької крупності. Зовнішній корпус 104 має першу закінчується на одному рівні з уступом 62, не утвоприлеглу поверхню 134, яку під час першого кроку рюється ніякого виступ у, а коли нижня частина 64 кріплення вводять у контакт із першою контактною закінчується безпосередньо над уступом 62, на поверхнею 32 верхньої частини 2 таким же спосодругій ковзній поверхні 54 утворюється виступ бом, як було описано з посиланням на Фіг.3. Зовменших розмірів, який легше видалити шліфуваннішній корпус 4 має також другу прилеглу поверхням. Отже, в усіх випадках уступ 62 призводить до ню 150, яка утворює з вертикальною площиною того, що деформація, яка може бути викликана кут приблизно 12 градусів. Проміжне кільце 128 дробильними зусиллями, не спричиняє значного має полотно 142 і фланець 144. Полотно 142 має збільшення тривалості простою, пов'язаного з зана своєму нижньому кінці виступ 143, який на стоміною зовнішнього корпусу. роні, оберненій до зовнішнього корпусу 104, має На Фіг.6 показано також, що в полотні 42 випершу ковзну поверхню 152, пристосовану для ще, при спостереженні в напрямку проходження ковзання по другій прилеглій поверхні 150, коли матеріалу, другої ковзної поверхні 54 полотна, полотно 142 під час другого кроку кріплення встаутворюється виїмка 66. Виїмка 66 призначена для новлюють під натиском між зовнішнім корпусом зменшення поверхні полотна 42, яку треба піддати 104 та верхньої частиною 2. На стороні, протилемеханічній обробці при високій точності допусків жній ковзній поверхні 152, є друга ковзна поверхня та отримання другої ковзної поверхні 54. 154, яка виконана з можливістю ковзання по другій Вертикальний контакт між другою ковзною поконтактній поверхні 56 верхньої частини 2. Таким верхнею 54 і другою контактною поверхнею 56 чином, проміжне кільце 128 робить можливим прополегшує регулювання положення проміжного сто й без серйозних змін встановлювати верхню кільця 28 по вертикалі без будь-якої зміни діаметчастину 2 в зовнішньому корпусі 104, що має іншу ра. Полотно 42, перша ковзна поверхня 52 утвогеометричну форму й інше призначення при дробрює кут із вертикальною площиною, буде виконуленні порівняно з зовнішнім корпусом 4, показановати функцію клина, втисненого між другою му на Фіг.1. На верхній кромці фланця 144 зроблеконтактною поверхнею 56 верхньої частини та ний ряд кріпильних виїмок 145, які найкраще другою прилеглою поверхнею 50 зовнішнього корпоказані на Фіг.9. За хисна пластина 147, яка тягпусу 4, і фіксує прилеглу поверхню у напрямі всенеться вздовж верхньої частини 146 полотна 142 і редину до центра дробарки. захищає його від ударів каменів і т.п., прикріплена На Фіг.7 показаний вигляд у перспективі продо проміжного кільця 128 за допомогою кріпильних міжного кільця 28. Проміжне кільце 28 має два вушок 149 і болтів 151. сегменти 68, 70, призначені для розміщення під На Фіг.9 показаний ряд сегментів 168, 170, плечами 18, 20 верхньої частини 2, і два інших 172, 174, які разом створюють проміжне кільце сегменти 72, 74, призначених для розміщення між 128. На Фіг.9 показані також більш ясно кріпильні плечами 18, 20. Кожний сегмент 68, 70, 72, 74 має виїмки 145, які зроблені у фланці 144 таким чином, полотно 42 і фланець 44, а також отвори 76 для щоб можна було скласти захисну пластину 147, роз'єднувальних болтів 46 та отвори 60 для встаяка для зручності ділиться на декілька сегментів. новлювальних болтів 58. Сегменти 68, 70, 72, 74 На Фіг.10 показаний додатковий варіант реалірозділені вузькими зазорами, заповненими гермезації у вигляді проміжного кільця 228, яке використиком. Як показано на Фіг.7. пототна 42 сегментів товують для кріплення зовнішнього корпусу 204. 68, 70, 72. 74 разом утворюють тр убчасту частину Зовнішній корпус 204 належить по суті до того ж у вигляді поділеної на сегменти круглої гільзи 43. типу, що й показаний на Фіг.3, але має вертикальпризначеної для встановлення під натиском між ну др угу прилеглу поверхню 250. Проміжне кільце 228 має полотно 242 та фланець 244. "Полотно 15 84154 16 242 має на своєму нижньому кінці першу ковзну угвинчують роз'єднувальні болти 446 для витягповерхню 252, яка є вертикальною і пристосована нення і вивільнення полотна 442. Проміжне кільце для ковзання по другій прилеглої поверхні 250, 428 має дуже просту конструкцію, оскільки не має коли полотно 242 під час другого кроку кріплення фланця. Однак проміжне кільце 428 необхідно встановлюють під натиском між зовнішнім корпурозмістити нижче фланця 444 верхньої частини сом 204 і верхньою частиною 202. На стороні, про402 до того, як можна буде опустити верхню частилежній ковзній поверхні 252, є друга ковзна потину 402 на зовнішній корпус 4. верхня 254, яка зроблена з можливістю ковзання На Фіг.13 показаний альтернативний варіант по другій контактній поверхні 256 верхньої частини реалізації зовнішнього корпусу 504, призначеного 202. Друга ковзна поверхня 254, так само як друга для кріплення на частині 2. Зовнішній корпус викоконтактна поверхня 256, утворюють із вертикальнує під час дроблення таку ж функцію, як і зовнішні ною площиною кут приблизно 1-2 градуси. Таким корпуси 104 і 304, відповідно, які показані на Фіг.8 чином, у варіанті реалізації, показаному на Фіг.10, та 11, і згідно з цим призначений для дроблення використовується верхня частина 202, що має відносно дрібношматкового матеріалу. Звер ху, по похилу др угу контактну поверхню 256, уздовж якої своїй зовнішній периферії, зовнішній корпус 504 ковзає друга контактна поверхня 254 проміжного забезпечений круговим ребром 505. Зовнішній кільця, коли проміжне кільце 228 встановлюють корпус 4 має другу прилеглу поверхню 550, яка під натиском між зовнішнім корпусом 204 та верхрозташована по зовнішній периферії ребра 505. ньою частиною 202. Під час кріплення зовнішньою корпусу 504 під час На Фіг.11 показаний додатковий варіант реалідругого кроку використовують таке ж проміжне зації у вигляді проміжного кільця 328, яке викорискільце 28, як і описане вище з посиланням на товують для кріплення зовнішнього корпусу 304. Фіг.3-5. Використання ребра 505 по периферії зовЗовнішній корпус 304 належить по суті до того ж нішнього корпусу 504 і проміжного кільця 28 є відтипу, що й показаний на Фіг.8 зовнішній корпус повідно альтернативою використанню зовнішнього 104, але має вертикальну другу прилеглу поверхкорпусу 104 без ребра разом із проміжним кільцем ню 350 і зроблений із можливістю кріплення у вер128 із виступом 143. Але з причин особливостей хній частині 202, показаній на Фіг.10. Так, проміжне процесу лиття часто буває краще обійтися без кільце 328 має фланець 344 і полотно 342, а перребер на зовнішньому корпусі. ша ковзна поверхня 352 його є вертикальною і Як показано на Фіг.13, зверху ребра 505 зробзроблена з можливістю ковзання по другій прилеглена полиця 547 для матеріалу. Полиця 547 для лій поверхні 350, коли полотно 342 під час другого матеріалу виготовлена з матеріалу, який під час кроку кріплення встановлюють під натиском між дроблення нагромаджується на ребрі і який утвозовнішнім корпусом 304 і верхньою частиною 202. рює захист для проміжного кільця 28. Полиця 547 На стороні, протилежній ковзній поверхні 352, є для матеріалу в деяких випадках може, залежно друга ковзна поверхня 354, яка подібно другій конвід властивостей матеріалу й у випадку, коли він тактній поверхні 256 утворює з вертикальною може утворити захисну полицю, служити альтерплощиною кут приблизно 1-2 градуси. нативою захисній пластині 147, показаній на Фіг.8. На Фіг.12 показаний альтернативний варіант На Фіг.14 схематично показана конусна дрореалізації проміжного кільця 428, призначеного барка 601, що належить до іншого типу, ніж дродля кріплення зовнішнього корпусу 4, показаного барка, показана на Фіг.1. Конусна дробарка 601, на Фіг.3, до верхньої частини 402. Проміжне кільце показана на Фіг.14, має раму у вигляді гільзи 602. 428 відрізняється від проміжного кільця 28, покаГільза 602 має циліндричну зовнішню частину 602' заного на Фіг.4, тим, що проміжне кільце 428 має із зовнішньою різзю 605. Різь 605 поєднується з полотно 442, але не має фланця. Полотно 442 має відповідною різзю 607 на нижній частині 603. Гільна своєму нижньому кінці першу ковзну поверхню за 602 має також частково конічну внутрішню час452, яка створює з вертикальною площиною кут 12 тину 602", в якій закріплений зовнішній корпус 604. градусів і призначена для того, щоб ковзати під Конусна дробарка 601 має також вал 606, який над час кріплення зовнішнього корпусу по другій приїї нижньою частиною 608 ексцентрично встановлеглій поверхні 50. На стороні, протилежній ковзлений на основі 609. На своєму верхньому кінці ній поверхні 452, є вертикальна друга ковзна повал 606 несе дробильну головку 610, на яку вставерхня 454, яка виконана з можливістю ковзання новлений внутрішній корпус 612. Між корпусами по вертикальній другій контактній поверхні 456 604, 612 утворена розмелена щілина 614, у якої в верхньої частини 402. Верхня частина 402 має осьовому розрізі, як показано на Фіг.14, у напрямі фланець 444, який виступає над порожниною 445, вниз зменшується ширина. Крім того, до дробарки що утворюється між зовнішнім корпусом 4 та дру601 приєднаний мотор, який не показаний і який гою контактною поверхнею 456. Фланець 444 має виконаний із можливістю обертання в процесі роряд отворів 460, в які угвинчуються встановлюваботи вала 606 і, таким чином, дробильної головки льні болти 458. Встановлювальні болти 458 спи610. Коли гільза 602 повертається навколо своєї раються на верхню частину 443 полотна 442 і буосі симетрії, зовнішній корпус 604 буде переміщадуть по мірі затягнення втискувати полотно 442 тися по вертикалі зі зміною ширини щілини 614. між верхньою частиною 402 і зовнішнім корпусом Тобто в конусної дробарки 601 цього типу гільза 4. Фланець 444 має також ряд отворів без різі, в 602 та різь 605, 607 утворюють регулюючий приякі вміщують роз'єднувальні болти 446, що угвинстрій для регулювання ширини щілини 614. чують у вер хню частину 443 полотна 442. При виЗовнішній корпус 604 затиснутий по своєму вільненні проміжного кільця 428 спочатку ослабнижньому кінцю стяжним кільцем 624. Стяжне кілюють встановлювальні болти 458, а потім льце 624 затягується на зовнішньому корпусі 604 17 84154 18 та гільзі 602 за допомогою затискних болтів 626. Можна також замість проміжного кільця викоРоздільний елемент у вигляді проміжного кільця ристати роздільний елемент у вигляді ряду тонких 628 після затягнення зовнішнього корпусу 604 сегментів (подібних до клинів), розташованих на стяжним кільцем 624 в його нижньому кінці встазаданій відстані один від одного, і кожний із них новлюється під натиском між внутрішньою частиможе мати такий же поперечний перетин, що й ною 602" гільзи 602 та зовнішнім корпусом 604 в описані вище проміжні кільця. Вказані тонкі сегмейого верхньому кінці. Проміжне кільце 628, яке нти, однак, прилягають разом тільки приблизно на показане на фіг. 14. належить до схожого типу і 50% або менше окружності другої прилеглої повемає по суті таке ж призначення, що й проміжне рхні зовнішнього корпусу. Таким чином, можуть кільце 28, яке описане вище з посиланням на використовува тися, наприклад. 8-12 тонких сегмеФіг.1-6. Повинно бути зрозуміло, що можливе винтів, кожний із них може мати такий же поперечний користання проміжних кілець інших типів у дробаперетин, що й проміжне кільце, показане на фіг. 4, рках типу, показаного на Фіг.14. і які рівномірно розподілені по периферії зовнішЗрозуміло, що в обсязі формули винаходу монього корпусу. Однак, проміжне кільце має ту пежливі модифікації описаних вище варіантів реаліревагу, що забезпечує більш рівномірну опору зації. зовнішньому корпусу по його периферії, оскільки Таким чином, немає необхідності розділяти проміжне кільце прилягає до більше ніж 95% проміжне кільце 28 на чотири сегменти 68, 70, 72, окружності другої прилеглої поверхні зовнішнього 74. Наприклад, проміжне кільце може мати 2. 6 корпусу. або 8 сегментів. Можна також виготовляти проміНа Фіг.1 показана конусна дробарка 1, що нажне кільце як єдиний виріб. Останній варіант, одлежить до типу, в якому положення внутрішнього нак, може виявитися не відповідним із причин, корпусу 12 регулюється по вертикалі за допомопов'язаних із технікою виготовлення і складання. гою гідравлічного регулюючого пристрою. На Винахід може також використовува тися, коли Фіг.14 показана конусна дробарка 601, в якій поперша прилегла поверхня і друга прилегла поверложення зовнішнього корпусу 604 регулюють по хня зовнішнього корпусу утворюють однаковий кут вертикалі за допомогою гільзи 602, що має зовнііз вертикальною площиною, а також тоді, коли пешню різь 605. Потрібно розуміти, що даний винахід рша і друга прилеглі поверхні утворюють кільця у може застосовуватися також до інших типів конусвигляді усіченого конуса на уявному правильному них дробарок. Одним із прикладів є конусні дробаконусі. Таким чином, у таких випадках, також і перки, які належать до типу, в якому положення зоврша контактна поверхня верхньої частини і перша нішнього корпусу по вертикалі регулюється за ковзна поверхня проміжного кільця утворюють допомогою гідравлічного регулюючого пристрою, однаковий кут із вертикальною площиною. Винанаприклад, ряду гідравлічних циліндрів, таких як хід, однак, як уже згадувалося, має особливі перепоказані в [патенті США №2791383]. У дробарках ваги у випадку, коли перша прилегла поверхня і цього типу гідравлічні циліндри або аналогічні друга прилегла поверхня утворюють різні кути з елементи діють між нижньою частиною дробарки вертикальною площиною. та рамою в формі гільзи, що несе зовнішній корпус. 19 84154 20 21 Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко 84154 Підписне 22 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601