Система конвеєра, комбінована система, спосіб з’єднання металургійних методів та спосіб експлуатації системи конвеєра

1. Система конвеєра, зокрема ківшовий конвеєр або секторний живильник, з елементами конвеєра (1) для транспортування грудкового, зокрема, гарячого матеріалу, що підлягає транспортуванню, і з газонепроникним кожухом (2) для захисту матеріалу, що підлягає транспортуванню, яка відрізняється тим, що додатково включає щонайменше одну розподільну трубу (5) для подачі всередину захисного газу принаймні з одного внутрішнього боку кожуха (2) так, щоб уможливити продуванням захисним газом простору усередині системи конвеєра і кожуха (2) та виключити доступ усередину атмосферного повітря, причому кожух (2) забезпечений бічними газонепроникними стінами (3) і верхніми газонепроникними стінами (4), а у верхніх і нижніх поверхнях розподільних труб (5) виконані отвори та/або прорізи для подачі захисного газу у верхньому та/або нижньому напрямах паралельно бічній стіні (3) кожуха, щоб створити направлений назовні потік захисного газу. 2. Система конвеєра за п. 1, яка відрізняється тим, що кожух (2) виконано з теплоізоляцією для 2 (19) 1 3 92769 4 конвеєр або гвинтовий конвеєр, для керованого пристрої (20) виконано постачальний пристрій (26) завантаження матеріалу, що підлягає транспортудля подачі додаткових вихідних матеріалів. ванню, на систему конвеєра, у напрямку потоку 19. Комбінована система за будь-яким з пунктів 12-18, яка відрізняється тим, що буферний прибезпосередньо перед елементом конвеєра (11) встановлена головна засувка (12), а після нього стрій (20) виконаний з щонайменше одним ваговстановлений кульовий клапан (13) для забезпевим дозатором (27) безперервної дії для вимірючення можливості видалення кисню повітря із вання кількості буферних продуктів відновлення елемента конвеєра (11) шляхом продування захита/або вихідних матеріалів. сним газом. 20. Комбінована система за будь-яким з пунктів 10. Система конвеєра за п. 9, яка відрізняється 12-19, яка відрізняється тим, що буферний притим, що елемент конвеєра (11) містить виконаний стрій (20) виконаний з щонайменше одним елемез можливістю продування захисним газом живильнтом конвеєра (28) для регульованого завантаний жолоб для подачі матеріалу, що підлягає траження продуктів відновлення та/або вихідних нспортуванню, на систему конвеєра. матеріалів в технологічну установку (18). 11. Система конвеєра за будь-яким із попередніх 21. Комбінована система за будь-яким з пунктів пунктів, яка відрізняється тим, що на ділянці 12-20, яка відрізняється тим, що вище по потоку місць завантаження (14) та/або розвантаження системи конвеєра (19) передбачено розвантажу(15) в системі конвеєра виконані витяжні пристрої вальний пристрій (29) для розвантаження продукту (16), зокрема витяжні вентилятори інжекторного відновлення, причому вказаний пристрій (29) з'єдтипу з окремими пиловловлюючими ковпаками для наний із охолоджувачем (30) матеріалу для розуловлювання пилу, причому в пиловловлюючих міщення і охолодження продукту відновлення. ковпаках виконані витяжні труби, встановлені та22. Спосіб подачі продукту відновлення із виробким чином, аби уможливити всмоктування вторинництва методом безперервного прямого відновного повітря для охолодження вилучених газів і лення оксидів металів для подальшої обробки до частинок пилу. виробництва методом дискретного одержання 12. Комбінована система, що містить відновлюварідкого металу, зокрема методу одержання електльну систему (17) для відновлення оксидів в безротехнічної сталі для виробництва рідкої сталі, який відрізняється тим, що продукт відновлення перервному процесі, зокрема систему прямого відновлення, і технологічну установку (18) для безпосередньо подають до методу одержання одержання рідкого металу, зокрема установку для рідкого металу системою конвеєра, що відповідає одержання електротехнічної сталі, в дискретному будь-якому з пунктів 1-11 формули винаходу, з процесі, з можливістю транспортування продукту буферизацією продукту відновлення в щонайменвідновлення з відновлювальної системи (17) до ше одному буферному пристрої, причому продукт технологічної установки (18), яка відрізняється відновлення завжди транспортують в атмосфері тим, що в ній передбачена система конвеєра (19) захисного газу. 23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що відповідно до будь-якого з пунктів 1-11 формули винаходу для транспортування продукту відновчерез буферний пристрій до методу одержання лення з відновлювальної системи (17) в щонаймерідкого металу вводять принаймні один додатконше один буферний пристрій (20) для одержання вий вихідний матеріал, причому вихідний матеріал продукту відновлення та/або подальших вихідних завжди подають у атмосфері захисного газу. 24. Спосіб за п. 22 або 23, який відрізняється матеріалів і для завантаження технологічної установки (18). тим, що продукт відновлення та/або вихідні мате13. Комбінована система за п. 12, яка відрізняріали подають дискретно з буферного пристрою ється тим, що буферний пристрій (20) містить щодо методу одержання рідкого металу. 25. Спосіб за будь-яким із пп. 22-24, який відрізнайменше один буферний бункер. няється тим, що подачу продукту відновлення до 14. Комбінована система за п. 12 або п. 13, яка відрізняється тим, що буферний пристрій (20) методу одержання рідкого металу здійснюють ремістить два буферні бункери (21, 22) для поперегульовано на основі безперервного вимірювання мінного завантаження або розвантаження. ваги продукту відновлення в буферному пристрої. 26. Спосіб за будь-яким з пунктів 22-25, який від15. Комбінована система за будь-яким з пунктів 12-14, яка відрізняється тим, що буферний прирізняється тим, що продукт відновлення буферистрій (20) виконаний із засобами теплоізоляції. зують без охолодження та/або подають до методу 16. Комбінована система за будь-яким з пунктів одержання рідкого металу. 12-15, яка відрізняється тим, що буферний при27. Спосіб за будь-яким з пунктів 22-26, який відрізняється тим, що продуктом відновлення вибистрій (20) виконаний з щонайменше одним кульовим клапаном (23) та/або головною засувкою (24) рають залізо прямого відновлення. 28. Спосіб за будь-яким з пунктів 22-27, який віддля герметичного перекриття буферного пристрою різняється тим, що частину продукту відновлен(20). 17. Комбінована система за будь-яким з пунктів ня, яка не може бути обробленою за методом 12-16, яка відрізняється тим, що буферний приодержання рідкого металу, виводять із процесу. 29. Спосіб за будь-яким з пунктів 22-28, який відстрій (20) виконаний зі з'єднуючими патрубками різняється тим, що продукт відновлення і, якщо (25) для продування захисним газом та/або охолоджуючим газом, зокрема інертним газом, і для необхідно, вихідний матеріал поперемінно буфеохолодження у разі несправності. ризують в щонайменше двох буферних пристроях 18. Комбінована система за будь-яким з пунктів і подають до методу одержання рідкого металу. 12-17, яка відрізняється тим, що на буферному 5 92769 6 30. Спосіб експлуатації системи конвеєра, зокрема межах від 0,01 до 0,4 бар по відношенню до отоківшового конвеєра або секторного живильника, чуючої атмосфери, щоб унеможливити всмоктуяка містить елементи конвеєра для подачі грудковання атмосферного повітря в систему конвеєра вого, зокрема гарячого матеріалу, що підлягає через зумовлене теплом розрідження, що виникає транспортуванню, кожух для захисту матеріалу, всередині системи конвеєра. що підлягає транспортуванню, який відрізняється 31. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що як тим, що простір усередині системи конвеєра і козахисний газ використовують технологічний газ жуха продувають захисним газом, який вводять відновлювальної системи або газ процесу згорянщонайменше через одну розподільну трубу для ня у відновлювальній системі, або димовий газ із запобігання доступу атмосферного повітря, приметалургійної плавильної печі, або будь-який інерчому захисний газ між кожухом і системою конвеєтний газ, зокрема азот, або суміші вказаних газів. ра подають з невеликим надлишковим тиском в Винахід відноситься до системи конвеєра, а більш конкретно, до ковшового конвеєра або секторного живильника, яка містить елементи конвеєра для транспортування грудкового, зокрема, гарячого матеріалу, що підлягає транспортуванню, і кожух для захисту матеріалу, що підлягає транспортуванню. Винахід відноситься також до комбінованої системи, що містить відновлювальну систему для відновлення оксидів в безперервному процесі, зокрема систему прямого відновлення, і технологічну установку для отримання рідкого металу у дискретному процесі, зокрема установку для отримання електротехнічної сталі, при цьому продукт відновлення може подаватися з відновлювальної системи до технологічної установки. Винахід відноситься також до способу з'єднання відновлювального методу для відновлення оксидів в безперервному процесі, зокрема у прямому відновленні, з методом отримання рідкого металу у дискретному процесі, зокрема метод отримання електротехнічної сталі, при цьому продукт відновлення із ділянки його обробки за відновлювальним методом подається для подальшої обробки до ділянки обробки за методом отримання рідкого металу. Винахід відноситься також до способу експлуатації системи конвеєра, зокрема ковшового конвеєра або секторного живильника, яка містить елементи конвеєра для завантаження і транспортування грудкового, зокрема, гарячого матеріалу, а також кожух для захисту матеріалу, що підлягає транспортуванню. Системи конвеєра, що транспортують грудковий і гарячий матеріал для його подальшої обробки в металургійних реакторах добре відомі із рівня техніки. Наприклад, в патенті США № 6,214,986 описаний пристрій і спосіб забезпечення, наприклад, процесу плавки гарячим і холодним залізом прямого відновлення (ЗПВ), при цьому ЗПВ просувається під впливом сили тяжіння від системи, що виробляє ЗПВ до пристрою подальшої обробки ЗПВ. Недолік цього способу і пристрою полягає в тому, що переміщення матеріалу здійснюється цілком за рахунок сили тяжіння, у зв'язку з чим розбіжності у висоті елементів системи дуже обмежують її застосування. В заявці США № 2002/130448, наприклад, також описано переміщення грудкового матеріалу з системи відновлення до стадії подальшої обробки за допомогою пневматичного транспортування в захисному газовому середовищі. Недолік такої системи полягає в тому, що підвищується дрібнозерниста частка унаслідок зносу, спричиненого пневматичним транспортуванням, що може помітно погіршити якість подальшої обробки і призвести до підвищення вартості обробки дрібнозернистого матеріалу. Виходячи з рівня техніки метою цього винаходу є створення системи конвеєра, що дозволяє транспортувати грудковий матеріал, що має бути переміщений, в захисному газовому середовищі з усуненням недоліків відомих систем. Поставлена мета досягається застосуванням системи конвеєра, описаної у відмітній частині пункту 1 формули винаходу. Система конвеєра, відповідно до цього винаходу, дозволяє транспортувати грудковий матеріал без його зіткнення з оточуючою атмосферою шляхом введення всередину захисного газу, аби уникнути небажаних реакцій між матеріалом, що має транспортуватися, і оточуючою атмосферою. Для захисту цього матеріалу передбачена забезпечена кожухом система конвеєра з елементами конвеєра, де елементи конвеєра із матеріалом, що має транспортуватися, можуть бути поміщені в захисне газове середовище усередині кожуха. В одному з варіантів здійснення системи конвеєра, відповідно до цього винаходу, кожух має бічні і верхні газонепроникні стінки. З внутрішньої сторони бічних стін встановлені розподільні труби, причому подача в останні здійснюється за допомогою труб, які проходять крізь бічні стіни. В одному з переважних варіантів реалізації системи конвеєра, відповідно до цього винаходу кожух забезпечений термоізоляцією для зниження охолодження матеріалу, що має транспортуватися. Зокрема, при транспортуванні гарячого матеріалу, який після його доставки на ділянку обробки з попередньої стадії процесу має бути ще теплим, термоізоляцію можна успішно застосувати для мінімізації втрат тепла. Завдяки термічній активації багатьох хімічно активних процесів, ще більш важливу роль при транспортуванні гарячого матеріалу набуває той факт, що захисне газове середовище перешкоджає виникненню небажаних або неконтрольованих хімічних реакцій між матеріалом, що має транспортуватися, і оточуючою атмосферою. В іншому переважному варіанті здійснення системи конвеєра, відповідно до цього винаходу, 7 92769 8 розподільні труби виконані перфорованими, аби кожуха. Частина захисного газу, яка при вводі захисний газ усередині кожуха розподілявся рівпрямує донизу, також перешкоджає доступу газів з номірно. Саме рівномірне продування захисним оточуючої атмосфери, оскільки тут завжди присутгазом дозволяє створити достатньо інертне газове ній потік захисного газу, направлений назовні. середовище і дає можливість підтримувати мініВ іншому конкретному варіанті здійснення сисмально необхідну кількість захисного газу усеретеми конвеєра, відповідно до цього винаходу, сисдині кожуха. Це потребує дуже рівномірного розтема конвеєра має похилу конфігурацію, зокрема поділу захисного газу, аби запобігти доступу під кутом від 10° до 50°, переважно під кутом від усередину газів з оточуючої атмосфери, напри20° до 35°. Така конфігурація системи конвеєра клад повітря. Застосування перфорованих труб дозволяє подолати проблему розбіжностей в визабезпечує наявність численних вхідних отворів, соті, або різницю по рівню, що спричиняється сащо уможливлює дуже рівномірний розподіл захисмою системою конвеєра або технологічним проценого газу усередині. сом. Захисний газ унеможливлює підсос Ще в одному варіанті здійснення системи конатмосферного повітря завдяки частки потоку цього веєра, відповідно до цього винаходу, передбачена газу, що прямує вгору через тепловий ефект, а подача усередину кожуха, щонайменше, одного також запобігає доступу атмосферного повітря, що захисного газу по декількох розподільних трубах, відбувається у випадку присутності гарячого газу у причому подача газу може регулюватися окремо, конвеєрі. Тому навіть при відносно великих кутах принаймні, на деяких ділянках. Таке регулювання нахилу системи конвеєра можна уникнути зіткнендозволяє значно поліпшити управління процесом ня між матеріалом, що має транспортуватися, і продування захисним газом матеріалу, що має атмосферним повітрям. транспортуватися, і забезпечує повний захист цьоВ одному переважному варіанті здійснення сиго матеріалу при невеликій потребі захисного газу. стеми конвеєра, відповідно до цього винаходу, Один з альтернативних варіантів здійснення кожух забезпечений ущільнюючими зазорами, що системи конвеєра, відповідно до цього винаходу, примикають до системи конвеєра, які призначені передбачає подачу захисного газу до розподільдля відведення надмірного захисного газу і охолоних труб по живлячих трубах, які об'єднуються в джування системи конвеєра. Для підтримки мініпевних секціях і з'єднуються через роздільні посмально необхідної кількості захисного газу ущільтачальні труби з, принаймні, одним центральним нюючі зазори, з одного боку, зменшують кількість джерелом захисного газу. Така конфігурація дозахисного газу, що виходить, а, з другого боку, зволяє подавати захисний газ до системи конвеєперешкоджають входу атмосферного повітря. За ра в певних секціях, виходячи з конкретної потренаявності деталей системи конвеєра, що рухаютьби в захисному газі на місці. До цих секцій ся, і жорстких умов роботи, наприклад, значного подається, щонайменше, один захисний газ через теплового навантаження, ударів і частинок пилу, одне або декілька центральних джерел захисного така безконтактна герметизація сприяє підвищенгазу по декількох постачальних трубах. Передбаню терміну служби устаткування і економить чичена можливість подачі різних кількостей захисномалі кошти, що їх потребує підтримка працездатго газу і навіть різних захисних газів або їх сумішей ності устаткування. Задана кількість захисного в різних секціях. В результаті система конвеєра газу, що виходить, може понизити теплове наванможе продуватися захисним газом відповідно до таження на деталі, що рухаються, або на опорну певних вимог, а кількість захисного газу в процесі конструкцію системи конвеєра і здійснює охоломожна регулювати таким чином, аби вона приблиджуючий ефект. Кількість захисного газу можна в зно відповідала температурним вимогам або пацьому випадку вибирати відповідно до поставлераметрам потоку захисного газу в системі конвеєних вимог з метою забезпечення надійного захисту ра. В розподільні труби, які об'єднані групами в матеріалу, що має транспортуватися в газовому певних секціях, захисний газ вводиться з живлячих середовищі, а також достатнього охолоджування труб. Звичайно можна об'єднати приблизно від 10 цього матеріалу та низького споживання захисного до 25 розподільних труб в одній секції. Число секгазу. цій на одну систему конвеєра можна вибирати В одному можливому варіанті здійснення сисзгідно з її довжиною, причому, як показує досвід, теми конвеєра, відповідно до цього винаходу, педля забезпечення вибіркової подачі захисного газу редбачені дросельні виступи, які розташовані над найбільш доцільно використовувати 4-8 секцій. розподільними трубами у зоні верхнього краю В одному конкретному варіанті здійснення сиелементів конвеєра. Вказані виступи служать для стеми конвеєра, відповідно до цього винаходу, у запобігання доступу атмосферного повітря до верхніх і нижніх поверхнях розподільних труб пеелементів конвеєра, при цьому між дросельними редбачені отвори та/або прорізи. Вказані отвори і виступами та елементами конвеєра передбачений прорізи виконані таким чином, що вони направлені вузький проміжок. Дросельні виступи зменшують вгору та/або донизу по відношенню до напряму газообмін і дозволяють ще більш скоротити потрізахисного газу, що вводиться паралельно бічної бну кількість захисного газу. З цією метою ширину стіни кожуха. Як показує досвід, недоцільно напроміжку роблять мінімальною, щоб мінімізувати правляти захисний газ безпосередньо на матерігазообмін, причому цей проміжок доводиться виал, що має транспортуватися, бо може утворитися тримувати з мінімальною шириною як з міркувань багато пилу. Задана кількість захисного газу, що безпеки, так і для запобігання зіткнення між елевводиться в основному паралельно бічній стіні ментом конвеєра і дросельними виступами. Ширикожуха у верхньому і нижньому напрямах, забезну проміжку слід визначати, виходячи з теплового печує надійне продування даної ділянки усередині розширення і руху елементів конвеєра, встанов 9 92769 10 люючи її в межах від 1 до 10 см, переважно від 2 бруднення навколишнього середовища. Для мінідо 4 см. Ще одним наслідком такої конфігурації є мізації цього забруднення передбачені витяжні зниження теплових втрат при транспортуванні пристрої, які уловлюють як частинки пилу, так і гарячого матеріалу. захисний газ. Аби уникнути надмірного теплового В наступному можливому варіанті реалізації навантаження на вказані витяжні пристрої при системи конвеєра, відповідно до цього винаходу, транспортуванні гарячого матеріалу, передбачено передбачено кероване завантаження системи таке розміщення пило-газовловлюючих ковпаків конвеєра або елемента конвеєра, зокрема секторабо витяжних труб, при якому всмоктуються значні ного живильника або гвинтового конвеєра, при об'єми вторинного повітря, що уможливлює охоцьому перед завантаженням системи конвеєра лоджування суміші захисного газу і повітря. Поматеріалом, призначеним для транспортування, вторне повітря в цьому випадку може складати елемент конвеєра може продуватися захисним 10% - 80% від всієї кількості газу, а ця кількість газом для видалення атмосферного кисню. Аби визначається залежно від теплової ситуації. запобігти втратам матеріалу, що транспортується, Ціль даного винаходу досягається також запри його доставці до ділянки подальшої обробки, стосуванням комбінованої системи, що відповідає необхідно контролювати процес завантаження критеріям патентоспроможності, відповідно до системи конвеєра. Даній меті служать, наприклад, відмітної частини пункту 13 формули винаходу. відомі секторні живильники, які можуть завантажуЗастосування комбінованих систем вимагає вати заміряні об'єми матеріалу, що підлягає транузгодження всіх технологічних процесів між собою спортуванню. Крім того, для запобігання неконтабо використовування переваг, що виникають від рольованим реакціям матеріалу, що підлягає такого узгодження, наприклад, від прямої обробки транспортуванню, з оточуючою атмосферою, на отриманого проміжного продукту на подальшій ділянці поблизу елемента конвеєра передбачено стадії процесу. Наприклад, з погляду економії випромивання елемента конвеєра або його чашечок трат на енергоносії вигідно обробляти виріб із стазахисним газом, який може видалити з елемента лі в теплому або гарячому стані на подальшій стаконвеєра, наприклад, залишковий кисень. дії процесу. За наявності різних схем В наступному можливому варіанті реалізації технологічних процесів часто необхідно передбасистеми конвеєра відповідно до цього винаходу чити спеціальні способи з'єднання різних стадій передбачена головна засувка і нагнітальний купроцесу між собою та відповідні пристрої, аби польовий клапан для перекриття елемента конвеєра, вністю використовувати можливості комбінованої що дозволяє здійснювати продування системи системи. Комбінована система відповідно до цього конвеєра і елемента конвеєра захисним газом навинаходу дозволяє комплексно використовувати віть при перериванні подачі матеріалу, що підляфункції різного устаткування при з'єднуванні відгає транспортуванню. новлювальної системи із технологічною оброблюЩе в одному конкретному варіанті реалізації вальною установкою для отримання рідкого метасистеми конвеєра, відповідно до цього винаходу, лу, наприклад, рідкої сталі. Коли стадія обробки за елемент конвеєра має також транспортуючий жометодом безперервного відновлення у відновлюлоб з можливістю його продування захисним гавальній системі з'єднується із процесом, який відзом, призначений для подачі матеріалу, що підлябувається дискретно, наприклад з методом отригає транспортуванню, на систему конвеєра. мання електротехнічної сталі, необхідно Постійна і контрольована кількість матеріалу, що передбачити пристрої для роз'єднання стадій промає транспортуватися, подається з елемента концесу, наприклад, буферні пристрої. Буферні привеєра в систему конвеєра по транспортуючому строї можуть зберігати безперервно одержуваний жолобу, при цьому передбачено продування цього проміжний продукт, який потім можна передавати жолобу захисним газом, який оточує матеріал, що для обробки на наступній стадії процесу. В технопідлягає транспортуванню, навіть на ділянці вкалогічну оброблювальну установку крім продукту заного жолоба. Цей захід дозволяє здійснювати відновлення можна також вводити інші вихідні мабезперервне переміщення матеріалу, що підлягає теріали. транспортуванню, в захисному газовому середоНаступна дуже істотна передумова прямої обвищі. робки продукту відновлення полягає в технічному В одному з переважних варіантів здійснення з'єднанні систем між собою. При цьому для викосистеми конвеєра, відповідно до цього винаходу, нання операції завантаження доводиться долати передбачені витяжні пристрої, зокрема інжекторзначні розбіжності між системами по висоті. Крім ного типу, забезпечені окремими пилотого, необхідно захистити все ще гарячий продукт газовловлюючими ковпаками для уловлювання відновлення таким чином, аби запобігти несприятчастинок пилу в місці розташування завантажуваливим або неконтрольованим реакціям між ним та льних та/або розвантажувальних отворів системи оточуючою атмосферою, бо такі реакції можуть конвеєра, при цьому пиловловлюючі труби, що спричинити, наприклад, зниження ступеня металіпроходять усередині вказаних ковпаків, розташозації. З цієї причини відновлювальна система відвують таким чином, аби сприяти всмоктуванню повідно до цього винаходу з'єднана з технологічвторинного повітря для охолоджування вилученою установкою для отримання рідкого металу за них газів або частинок пилу. Під час завантаження допомогою конвеєра, що відповідає критеріям паабо розвантаження матеріалу, що підлягає транстентоспроможності за одним з пунктів 1-15 форпортуванню, завжди існує можливість утворення мули винаходу. Даний конвеєр забезпечує надійну пилу через неминучу наявність в матеріалі дрібних доставку продукту відновлення в оточенні захисчастинок, а цей пил спричиняє досить значне заного газового середовища з відновлювальної сис 11 92769 12 теми до технологічної установки для отримання ситуації необхідно охолоджувати гарячий буферрідкого металу. ний матеріал конвеєра, і в цьому випадку продуВ іншому варіанті здійснення комбінованої сивання матеріалу також може здійснюватися за стеми, відповідно до цього винаходу, буферний рахунок захисного газу. пристрій містить, щонайменше, один буферний В одному варіанті здійснення комбінованої сибункер. Наявність буферних пристроїв уможливстеми, відповідно до цього винаходу, на буфернолює дозоване завантаження відповідно до можлиму пристрої передбачена установка пристрою для востей технологічної установки, причому місткість подачі додаткового вихідного матеріалу, що добуферного бункера можна адаптувати до вимог зволяє без будь-яких додаткових пристроїв викосистеми, яка буде приєднана. Хоча в комбінованій ристовувати буферний матеріал, що підлягає трасистемі існують різні вимоги, що їх пред'являють нспортуванню, спільно з одним, або більш, технологічні процеси до методів обробки, проте вихідним матеріалом. Проте, як альтернативу моможна створити оптимальні умови обробки шляжна використовувати додаткові пристрої для розхом, принаймні, часткового роз'єднання стадій дільного введення вихідних матеріалів. обробки за різними методами, використовуючи В одному можливому варіанті здійснення комспільну дію елементів двох систем, що з'єднуютьбінованої системи, відповідно до цього винаходу, ся. буферний пристрій забезпечений, щонайменше, В одному переважному варіанті здійснення одним ваговим дозатором безперервної дії для комбінованої системи відповідно до цього винаховимірювання буферних продуктів відновлення ду, буферний пристрій містить два буферні бункета/або вихідних матеріалів. Виявилося, що заванри для почергового завантаження або розвантатаження матеріалу, що підлягає транспортуванню, ження. Схема з двома незалежними бункерами з виміром його ваги є простим рішенням, за допополегшує завантаження технологічної установки могою якого процес завантаження матеріалу в шляхом поперемінного використовування буфертехнологічну установку може управлятися його них бункерів, що підвищує гнучкість процесу зававагою, тобто завантаження в цьому випадку відснтаження. тежує вагу/час. Крім завантаження продукту відноВ одному з особливо переважних варіантів влення разом з ним або по черзі можна також заздійснення комбінованої системи відповідно до вантажувати вихідні матеріали. цього винаходу буферний пристрій забезпечений В одному альтернативному варіанті здійснензасобами ізоляції, які полегшують процедуру роз'ня комбінованої системи, відповідно до цього виєднання потоків продукту відновлення в часі і донаходу, буферний пристрій забезпечено, щонайзволяють також мати низькі втрати тепла в продуменше, одним елементом конвеєра для кті відновлення. регульованого завантаження продукту відновленВ одному з варіантів здійснення комбінованої ня та/або вихідних матеріалів в технологічну устасистеми відповідно до цього винаходу передбаченовку в залежності від часу і кількості матеріалу ний буферний пристрій, що має, щонайменше, для підтримки оптимальних параметрів процесу. В один кульовий клапан та/або головну засувку для цьому варіанті здійснення винаходу завантаження герметичного перекриття буферного пристрою. відстежує задані наперед кількість матеріалу і час. Зважаючи на необхідність використовувати захисВ одному конкретному варіанті здійснення ний газ для захисту матеріалу, що підлягає транскомбінованої системи, відповідно до цього винапортуванню, необхідно також уникати зіткнення ходу, передбачено розвантажувальний отвір для цього газу з оточуючою атмосферою під час бувиведення продукту відновлення з відновлювальферного завантаження. Як показав досвід, просної системи в напрямі вгору за потоком системи тим засобом досягнення цієї мети є недопущення конвеєра, причому вказаний розвантажувальний доступу в систему атмосферного повітря за допоотвір з'єднаний з охолоджувачем матеріалу для могою головної засувки і вентиля. Головна засувохолоджування продукту відновлення і його розка, що виконує в цьому випадку функцію попередміщення. В аварійній ситуації або під час спеціанього перекриття, ефективно стримує матеріал, льних виробничих циклів необхідно вилучити весь що підлягає транспортуванню, який після його пепродукт відновлення або його частину для подачі в рекриття головною засувкою не доходить до венохолоджувач матеріалу. тиля, який забезпечує вже герметичне перекриття. Ціль цього винаходу досягається також за доВ одному альтернативному варіанті здійсненпомогою способу відповідно до цього винаходу, за ня комбінованої системи, відповідно до цього вияким стадія обробки за методом відновлення з'єднаходу, буферний пристрій забезпечений з'єднуюнується із стадією обробки за методом отримання чими патрубками для продування системи рідкого матеріалу згідно відмітної частини пункту захисним газом та/або охолоджуючим газом, зок22 формули винаходу. рема інертним газом, аби мати можливість охолоЗ'єднання безперервного процесу, наприклад, дження в аварійній ситуації. З'єднання з трубопрометоду відновлення, з дискретним процесом, наводом захисного газу дозволяє продувати цим приклад, методу отримання рідкого металу, обугазом буферний матеріал конвеєра. При цьому мовлює необхідність вживання заходів по роз'єдзахисний газ промиває також буферні пристрої, нанню окремих стадій процесу, наприклад шляхом наприклад буферний бункер, причому на додаток буферизації продукту відновлення. Ці заходи, які до трубопроводу для подачі захисного газу передсамі по собі є несприятливими, можна з успіхом бачений також трубопровід для випуску захисного використовувати для безперервного транспортугазу, що ефективно уможливлює запобігання досвання продукту відновлення і, можливо, подальтупу в систему атмосферного повітря. В аварійній ших вихідних матеріалів в оточенні захисного га 13 92769 14 зового середовища, або утримувати продукт відбезпосередньо за методом отримання рідкого меновлення в цьому середовищі, наприклад за доталу, вилучається із зазначеного способу з'єднанпомогою секторного живильника. При цьому проня. Таке вилучення дозволяє, в першу чергу, дукт відновлення не потрібно піддавати додатковій отримати робочу кількість матеріалу, коли існують попередній обробці, а можна безпосередньо оброзбіжності в пропускній спроможності методів, що робляти і завантажувати. Постійна присутність з'єднуються, та/або дозволяє також адаптувати інертного середовища захисного газу уможливлює процес до специфічних ситуацій при обробці за подальшу обробку матеріалу відновлення навіть даним методом, наприклад у разі виникнення непісля його буферизації, причому навіть гарячі просправностей при обробці за методом отримання дукти відновлення надійно захищені від небажаних рідкого металу. реакцій з оточуючим атмосферним повітрям. ВажВ одному можливому варіанті здійснення споливою обставиною тут є те, що продукт відновсобу, відповідно до цього винаходу, продукт віднолення завжди знаходиться в середовищі захисного влення, а якщо це доречно, вихідний матеріал, газу, тобто протягом всього процесу транспортубуферизується поперемінно в, щонайменше, двох вання і буферизації аж до його завантаження в буферних пристроях і подається до стадії обробки технологічну установку. за методом отримання рідкого металу. Такий поВ одному переважному варіанті здійснення перемінний спосіб функціонування дозволяє віддіспособу відповідно до цього винаходу, продукт лити безперервний процес від дискретної частини відновлення та/або вихідний матеріал передаєтьпроцесу. Крім того, така буферизація гарантує ся з перервами з буферного пристрою на ділянку безпеку при виникненні короткочасних несправнообробки за методом отримання рідкого металу. В стей. цьому варіанті реалізації винаходу завантаження Ціль відповідно до цього винаходу досягається здійснюється за функцією час/кількість матеріалу, за допомогою способу, який стосується експлуащо визначаються наперед цим або іншим шляхом тації системи конвеєра згідно відмітної частини для оптимізації процесу. пункту 30 формули винаходу. Продування захисВ іншому можливому втіленні способу відповіним газом простору усередині системи конвеєра і дно до цього винаходу, подача продукту відновкожуха забезпечує перекриття доступу усередину лення на ділянку обробки за методом отримання атмосферного повітря і, внаслідок цього, зіткнення рідкого металу здійснюється регульованим шляз ним матеріалу, що підлягає транспортуванню. хом у функції ваги матеріалу в буферному приЗокрема, при транспортуванні гарячого матеріалу строї з безперервним вимірюванням ваги. Регуцей спосіб унеможливлює хімічні реакції між мательована подача матеріалу на ділянку обробки за ріалом, що має транспортуватись, і атмосферним методом отримання рідкого металу є ефективним повітрям. Захист цього матеріалу за допомогою заходом, що уможливлює точне управління прокожуха знижує також вірогідність впливу зовнішніх цесом, або його моніторинг, базуючись на простих чинників, наприклад, пилу, що складається з дрібвимірюваннях. них частинок матеріалу, що транспортується. В одному особливо переважному варіанті В одному варіанті здійснення способу відповіздійснення способу, відповідно до цього винаходу, дно до цього винаходу, передбачено створення продукт відновлення буферизується без охолоневеликого надмірного тиску захисного газу між джування та/або подається на ділянку обробки за кожухом і системою конвеєра в межах від 0,01 до методом отримання рідкого металу. За допомогою 0,4 бар, зокрема від 0,05 до 0,1 бар, по відношенвказаного управління процесом відповідно до цьоню до оточуючої атмосфери, що унеможливлює го способу можна мінімізувати втрати тепла і вивсмоктування атмосферного повітря в систему трати енергії. Дія інертного газового середовища конвеєра через тепловий всмоктуючий ефект, що на гарячий продукт відновлення робить цей провиникає усередині системи конвеєра. Тепловий дукт також інертним, що дає змогу буферизувати всмоктуючий ефект виникає в основному в систепродукт відновлення і надійно унеможливлює немах конвеєра, що мають відносно великий кут набажані реакції, наприклад, реакції окислення. хилу, а також при транспортуванні гарячого матеВ одному переважному варіанті здійснення ріалу. В цих випадках має місце всмоктування, способу, відповідно до цього винаходу, продуктом наприклад, атмосферного повітря по всій ділянці відновлення є залізо прямого відновлення, який системи конвеєра. Аби надійно перекрити доступ характеризується високим ступенем металізації, атмосферного повітря, необхідно достатньою мітобто дуже високою часткою металу. Висока реакрою компенсувати його всмоктування шляхом потивність гарячого заліза прямого відновлення видачі захисного газу і надійно запобігти проникненкликає необхідність застосування захисного газоню атмосферного повітря. Для цього необхідно вого середовища, зокрема при буферизації такого підтримувати, щонайменше, невеликий надмірний заліза. Вказаний спосіб відповідно до цього винатиск захисного газу на ділянці системи конвеєра ходу дозволяє обробляти високоякісне залізо пряабо усередині кожуха. мого відновлення шляхом використання тепла, що В одному можливому здійсненні способу, відзбережене під час оброки за методом отримання, повідно до цього винаходу, технологічний газ відзокрема, рідкої сталі. В результаті маємо дуже новлювальної системи, або газ процесу згоряння у ефективний спосіб, що задовольняє найвищі вивідновлювальній системі, або димовий газ з метамоги до якості. лургійної плавильної печі, або який-небудь інертВ іншому переважному варіанті здійснення ний газ, наприклад азот, або його суміш може виспособу, відповідно до цього винаходу, частина користовуватись як захисний газ. Крім того, можна продукту відновлення, яку неможливо обробити використовувати також суміші вказаних газів. З 15 92769 16 використанням технологічних газів зв'язана та пенадмірного захисного газу і для охолоджування ревага, що вони дуже вигідні з погляду вартості і системи. можуть бути отримані в достатніх кількостях. Якщо На Фіг. 2 показаний можливий варіант реалінемає достатньої кількості захисного газу, можна зації системи, що заявляється. Матеріал, що підвикористовувати додаткові захисні гази, наприлягає транспортуванню, завантажується в систему клад, азот. конвеєра через завантажувальний отвір 14 за доВаріанти здійснення цього винаходу описані помогою елемента конвеєра 11, який може бути, нижче з посиланнями на прикладені фігури, на наприклад, секторний живильник. Цей живильник яких: дозволяє завантажувати точно встановлену кільНа фіг. 1 зображено вигляд в розрізі системи кість матеріалу в елементи конвеєра 1. Для мініміконвеєра відповідно до цього винаходу, який зації пилового навантаження на ділянці в точці зроблено поперек відносно напряму транспортузавантаження 14 і в точці розвантаження 15 певання. редбачені витяжні пристрої 16, зокрема інжекторНа фіг. 2 зображено схематичне зображення ного типу. Для забезпечення охолоджування висистеми конвеєра відповідно до цього винаходу. тяжні труби встановлені таким чином, що вилучені На фіг. 3 зображено загальний вид комбіновагази і частинки можуть охолоджуватися шляхом ної системи відповідно до цього винаходу. всмоктування вторинного повітря. На фіг. 4 зображено схематичний вигляд комПристрої подачі матеріалу, що підлягає трансбінованої системи відповідно до цього винаходу. портуванню, забезпечені, принаймні, однією засуНайбільш важливі компоненти системи конвевкою і одним кульовим клапаном, які дозволяють єра показані на фіг. 1 в розрізі. Система конвеєра перекривати елемент конвеєра 11. Елемент конмає елементи конвеєра 1 для приміщення по них веєра може продуватися захисним газом для того, матеріалу, що має транспортуватися, при цьому щоб навіть на цій ділянці можна було ефективно елементи конвеєра 1 можуть бути виконані, напризахистити матеріал, що підлягає транспортуванню, клад, у вигляді чашечок або ковшів, які застосовувід атмосферного повітря. На ділянці елемента ються у відомих секторних живильниках або ковконвеєра 11 передбачений транспортуючий жошових конвеєрах. Ковшові конвеєри лоб, що промивається захисним газом, для подачі переміщуються, наприклад, на роликах по рейці, на елемент конвеєра матеріалу, що підлягає транщо дозволяє з'єднати ковші один з одним за допоспортуванню. могою ланцюгів. Кожух 2, встановлений над та по Система конвеєра продувається захисним габокам елемента конвеєра 1, складається з бічних зом, який подається по розподільних трубах 5, що газонепроникних стін 3 і верхніх газонепроникних з'єднані з живлячими трубами 6, які об'єднані в стін 4. Ці стіни забезпечені термоізоляцією, яка, з певних секціях, що з'єднані з окремими постачальодного боку, оберігає матеріал, що транспортуєтьними трубами 7 та з центральним джерелом 8 ся, від охолоджування, а, з другого боку, захищає захисного газу. Завдяки такому угрупуванню труб оточуючу сталеву конструкцію. Крім того, ці стіни можна адаптувати кількість захисного газу до потоберігають матеріал від надмірної дії оточуючого реб місцевої ситуації, тобто адаптувати цю кільпилу і відпрацьованих газів. кість відповідним чином. Встановлені збоку розподільні труби 5 прохоНа Фіг. 3 показана можлива конфігурація комдять крізь бічні стіни 3 і за допомогою виконаних в бінованої системи відповідно до цього винаходу. них перфорованих отворів рівномірно розподіляВідновлювальна система 17, наприклад, така, що ють захисний газ в просторі між вказаними стінавиробляє попередній продукт, наприклад, гаряче ми. Продувка захисним газом є основним засобом залізо прямого відновлення (ГЗПВ) для подальшої захисту матеріалу, що підлягає транспортуванню, обробки в технологічній установці, такій як, напривід небажаних реакцій, зокрема від окислення, клад, установку для отримання електротехнічної якщо цей матеріал все ще гарячий і має високий сталі, розташована унизу по потоку. Обидві систеступень реактивності з повітрям. ми з'єднані одна з одною через систему конвеєра У верхніх і нижніх поверхнях розподільних 19 згідно з цим винаходом, при цьому розбіжності труб 5 виконані отвори та/або прорізи, що забезпо висоті успішно подолані. Попередній продукт печують направлене введення захисного газу. Цей можна також безпосередньо транспортувати по захід виключає будь-яке утворення пилу, яке відсистемі конвеєра в гарячому стані і загружати в бувається при прямому впливі на матеріал, що технологічну установку. Заявлений захист поперепідлягає транспортуванню. Крім того, забезпечуднього продукту уможливлює запобігти небажаним ється надійне продування ділянки усередині кожуреакціям з оточуючою атмосферою і підтримувати ха захисним газом. Частина захисного газу, що при низький рівень забруднення навколишнього серевводі направляється донизу, також перешкоджає довища. Перед подальшою обробкою в технологідоступу в систему атмосферного повітря, оскільки чній установці попередній продукт буферизується при цьому постійно присутня частина захисного в буферному пристрої 20, що звичайно розташогазу, що направлена назовні. ваний над технологічною установкою. Для підтриНа ділянці верхнього краю елемента конвеєра мання низьких втрат тепла буферний пристрій 1 передбачені дросельні виступи 10, що перешкозабезпечений термоізоляцією. джають входу атмосферного повітря в елемент На Фіг. 4 показана система конвеєра відповідконвеєра. Крім того, передбачені ущільнюючі зано до цього винаходу на ділянці між відновлювазори 9, що утворені виступаючим елементам на льною системою 17 і технологічною установкою ділянці нижніх бічних стін матеріалу 1, що має 18. Буферний пристрій 20 забезпечений двома транспортуватися. Ці зазори служать для випуску буферними бункерами 21 і 22 для буферизації 17 92769 18 попереднього продукту. Для герметичного перекбуферному пристрої на буферних бункерах 21, 22 риття буферних бункерів 21 і 22 передбачені, щопередбачені вагові дозатори 27. найменше, одна головна засувка 24 і один кульоДля забезпечення надійного розвантаження вий клапан 23. Для продування буферних бункерів буферного пристрою 20 в аварійних ситуаціях, 21 і 22 передбачені також з'єднуючі патрубки 25, буферований матеріал може розвантажуватися по по яких подається захисний газ. Крім того, буферні трубах 32 або 33. Для процесу обробки може бути бункери забезпечені випускними засобами (не також передбачений охолоджувач матеріалу, показані) для випуску захисного газу. Може бути встановлений за напрямком руху матеріалу. також передбачений живлячий пристрій 26 для Крім того, в аварійних ситуаціях передбачено подачі додаткових вихідних матеріалів в буферні розвантажувальний пристрій 29 для розвантаженбункери 21 і 22. Попередні продукти вводяться ня необробленого матеріалу з відновлювальної регульованим чином з буферного пристрою 20 системи 17, при цьому можливо, наприклад, помічерез живлячий елемент 28 в технологічну устастити гарячий необроблений матеріал в охолоновку 18 для подальшої обробки. Для забезпеченджувач 30 перед розвантаженням. ня постійного моніторингу кількості матеріалу в 19 92769 20 21 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 92769 Підписне 22 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601