Ізоляційне екструдоване поліетиленове покриття для антикорозійного захисту сталевих трубопроводів, що наноситься за енергозберігаючою технологією

Реферат: Винахід належить до галузі антикорозійного захисту металевих поверхонь, переважно сталевих трубопроводів (в тому числі і магістральних). Покриття містить три шари. Перший шар містить, мас. %: хлоропреновий каучук 10,0-15,0 термореактивна фенолформальдегідна смола 101К або алкілфенольна "Алрезен РА 321" 10,0-20,0 оксид магнію 0,9-1,1 UA 98216 C2 (12) UA 98216 C2 оксид цинку 0,3-0,6 полівінілбутираль 0,8-1,5 вуглець технічний 0,5-1,1 толуол 5,0-10,0 суміш розчинників решта. Другий шар містить, мас. %: бутилкаучукову суміш 50,0-60,0 співполімер етилену з вінілацетатом (26-30 % ВА-груп) 22,0-27,0 алкілфеноламінну смолу "Октофор N" або вуглеводневу смолу "Escorez" 3,0-7,5 полівінілбутираль 1,1-2,4 співполімер етилену з вінілацетатом (10-14 % ВА-груп) решта. Третій шар містить композицію термосвітлостабілізованого поліетилену. Запропоноване покриття забезпечує поліпшення умов праці, зменшення ризику забруднення навколишнього середовища за рахунок вилучення пилу азбестового, заощадження енергоресурсів та хімічних реагентів, суттєво скорочує витрати на обладнання для розігріву труби та її хімічної обробки. UA 98216 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Винахід належить до галузі антикорозійного захисту металевих поверхонь, переважно сталевих трубопроводів (в тому числі і магістральних), полімерними покриттями тришарової конструкції, елементами якої є ґрунтовка на основі термореактивних смол, адгезив на основі співполімеру етилену з вінілацетатом (СЕВА) і шар механічного захисту із композиції термосвітлостабілізованого поліетилену. Заявлений об'єкт може бути використаний при нанесенні на труби антикорозійного покриття в заводських або базових умовах. На сьогодні найкращі захисні та експлуатаційні властивості мають тришарові антикорозійні покриття з так званим "жорстким" адгезивом, який екструдують разом з термосвітлостабілізованим поліетиленом безпосередньо на очищену, спеціально підготовлену (хроматування, фосфатування) поверхню металу, що заґрунтована відповідним епоксидним праймером ("Basepox РЕ50-7179", Німеччина; "Porcelac 2000", Японія; "Scotchcote 226N", Канада; однокомпонентний "Primer L4098" фірми "E.Wood", Великобританія та інш.) при температурах тіла труби від 130 до 220 °C. Як адгезиви використовують композиції на основі співполімерів етилену ("Lukalen A2910M" і "Lukalen 3110М" - фірми BASF, Німеччина; "Trisolen", Німеччина; "Fusabond E MB 158D" фірми "Du Pont", Канада; композицію СЕВА 113-51 за ТУ РБ 04643628001-98, Республіка Білорусь та ін.). Як захисний шар використовують поліетиленові композиції, які забезпечують показники покриття у відповідності до вимог ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальне магистральные. Общие требования к защите от коррозии"; ДСТУ 42192003 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії"; Стандарт Німеччини DIN 30670 "Покриття сталевих труб і форм поліетиленом", 1991; Стандарт Франції NFA 49710, 1988; "Lupolen" фірми BASF, Німеччина; "Novacor" фірми "Du Pont", Канада; НЕ 3450 та НЕ 3522 фірми "Borealis", Фінляндія; 153-10К ВО "Оргсинтез", Росія. Відомі антикорозійні полімерні покриття [див. Изоляционные материалы и покрытия для нефтепроводов и резервуаров. - М.:ТОО "Журнал ЛКМ", 1998. - 192 с.] "Пластобіт-40", "Полілен", комбіновані стрічково-поліетиленові покриття з зовнішнім захисним шаром на основі екструдованого поліетилену, які наносять на "холодну", без попереднього розігріву, трубу. Зазначені покриття складаються із бітумної або бітумно-полімерної ґрунтовки, адгезиву на основі полімерно-бітумних і каучукових композицій в комплекті з різного типу обгортками, в тому числі і з екструдованим поліетиленом. В основному їх використовують при трасовому нанесенні. Такі покриття мають низькі захисні і експлуатаційні показники (адгезія до сталі не більше 20-35 Н/см, а після витримки у воді протягом 1000 годин - не перевищує 15 Н/см; площа відшарування 2 за катодної поляризації 5 см і більше) і не відповідають сучасним вимогам. Відоме антикорозійне покриття "Антикорекс" [див. ТУ 400-21-559-88. Антикорозійне покриття "Антикорекс"], що включає антикорозійну ґрунтовку ПГ-887 та захисний шар термосвітлостабілізовану композицію поліетилену. Поліетилен екструдують на заґрунтовану "холодну" поверхню труби при температурі 15-25 °C. Полімерна клейова ґрунтовка ПГ-887 [ТУ 400-24-562-88. Ґрунтовка ПГ-887] включає, мас. %: синтетичні каучуки (каучук СКМС, бутилкаучук, каучук СКМВП) 10,5 алкілфенолформальдегідна смола 4,0 поліізобутилен 1,0 інгібітор корозії ТАЛ-М 1,0 присадка "Сасан» 1,0 бітум 6,0 органічний розчинник "Нефрас» решта. Покриття "Антикорекс" не відповідає сучасним вимогам [див. ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии"; ДСТУ 4219-2003 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії"; Стандарт Німеччини DIN 30670 "Покриття сталевих труб і форм поліетиленом", 1991; Стандарт Франції NFA 49710, 1988] до антикорозійних покриттів - адгезія покриття до сталі не перевищує 15 Н/см [див. ТУ 400-21-559-88. Антикорозійне покриття "Антикорекс"], через 40 годин (при нормативі 1000 годин) витримки у воді покриття відшаровується, площа відшарування за 2 катодної поляризації значно перевищує 5 см . Найбільш близьким за складом, способом нанесення і призначенням є поліетиленове покриття тришарової конструкції [див. патент України № 54525, опубл. в бюл. №3 2003 p.], яке наноситься на "холодну" (~20 °C) трубу і включає: - полімерну композицію ґрунтового шару з масовою часткою інгредієнтів, %: хлоропреновий каучук 5,0-10,0 алкілфенолформальдегідна смола 7,0-21,0 алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 2,0-5,0 оксид магнію 0,1-0,9 1 UA 98216 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 аліфатичні аміни 0,2-0,5 наповнювач (технічний вуглець) 0,2-1,5 органічний розчинник решта; - адгезивний шар з масовою часткою інгредієнтів, %: співполімер етилену з вінілацетатом (в т. ч. СЕВА (26-30 % вінілацетатних (ВА) груп) - 10,0-15,0 %, СЕВА (10-14 % ВА груп) - 40-65 %) 55,0-75,0 гумова суміш 5,0-10,0 алкілфенолформальдегідна або алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 9,0-13,0 асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 антиоксидант 0,1-1,0; - зовнішній захисний шар на основі термосвітлостабілізованих поліетиленових композицій. Як гумову суміш (ГС) [див. патент України № 54525, опубл. в бюл. № 3 2003 р.] використовували одну із сумішей до стадії вулканізації при виробництві гумотехнічних виробів (протекторів, камер, пороніту і т. п.) та ізоляційних стрічок [див. ТУ 38 Украины 264-76-92 Смеси резиновые для адгезионного подслоя полимерных изоляционных лент] або їх відходів при такому співвідношенні компонентів, мас. %: бутилкаучук 1675 Н 53,5 алкілфенолгексаметилентетрамінова смола "Октофор N" 2,0 білила цинкові 2,7 стеаринова кислота 0,5 стабілойл-18 10,1 сажа пічна ПМ-50 26,2 пил азбестовий 5,0. Склад даної композиції вибрано прототипом. Прототип і композиція, що заявляється, мають наступні спільні ознаки: - наявність трьох шарів; - склад першого шару - термоактивна клейова ґрунтовка на основі хлоропренового каучуку; - склад другого адгезивного шару - композиція клею-розплаву на основі співполімеру етилену з вінілацетатом; - склад третього захисного шару - композиція термосвітлостабілізованого поліетилену. Спільним у прототипу і композиції, що заявляється, є також те, що покриття наноситься на "холодну" трубу екструзією. Але, слід звернути особливу увагу на використання при виготовленні відомої ГС вкрай шкідливого [див. Общая токсикология /под ред. А.О. Лойта, С-Пб.: ЭЛБИ-СПб., 2006, - 224 с.] пилу азбестового. Його застосування - серйозна загроза працюючому персоналу та оточуючому середовищу. Хоча покриття на основі тришарової конструкції [див. патент України № 54525, опубл. в бюл. № 3 2003 p.] задовольняє стандарти [див. ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии"; ДСТУ 4219-2003 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії"], однак за своїми характеристиками воно не відповідає сучасним тенденціям [див. Общие технические требования ОАО "АК "Транснефть" ОТТ 04.00-27.22.00-КТН-005-1-03; ТУ 14-ЗР-42-2000. Трубы стальные диаметром 102÷426 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием; ТУ 14-ЗР-43-2000. Трубы стальные диаметром 508÷1220 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием]. В основу винаходу поставлено задачу створення трьохшарового ізоляційного екструдованого поліетиленового покриття для захисту сталевих трубопроводів, яке за рахунок використання реакційно-активного полівінілбутиралю (ПВБ), певного співвідношення між інгредієнтами, забезпечило б утворення хімічних зв'язків між елементами термореактивної ґрунтовки та адгезиву, призвело б до спрощеної (без використання хімічної обробки поверхні труби) енергозберігаючої технології ізоляції труб покриттям, показники якого відповідають більш жорстким вимогам ніж відоме [див. патент України № 54525, опубл. в бюл. № 3 2003 p.]. Додатковими результатами є поліпшення умов праці, зменшення ризику забруднення навколишнього середовища за рахунок вилучення пилу азбестового. Поставлена задача вирішена ізоляційним екструдованим поліетиленовим покриттям для антикорозійного захисту сталевих трубопроводів, що наноситься за енергозберігаючою технологією, яке включає три шари, при цьому перший шар містить термоактивну клейову ґрунтовку на основі хлоропренового каучуку, другий адгезивний - композицію клею-розплаву на основі співполімеру етилену з вінілацетатом, а третій захисний - композицію термосвітлостабілізованого поліетилену, що наносяться на "холодну" трубу екструзією, згідно з 2 UA 98216 C2 5 10 15 20 25 30 35 винаходом, тим, що як перший шар використовується композиція клейової термоактивної ґрунтовки за наступним співвідношенням компонентів, мас. %: хлоропреновий каучук 10,0-15,0 термореактивна фенолформальдегідна смола 101К або алкілфенольна "Алрезен РА 321» 10,0-20,0 оксид магнію 0,9-1,1 оксид цинку 0,3-0,6 полівінілбутираль 0,8-1,5 вуглець технічний 0,5-1,1 толуол 5,0-10,0 суміш розчинників решта, а композиція другого адгезивного шару додатково містить полівінілбутираль і бутилкаучукову суміш (БКС) за наступним співвідношенням компонентів, мас. %: бутилкаучукова суміш 50,0-60,0 співполімер етилену з вінілацетатом (26-30 % ВА-груп) 22,0-27,0 алкілфеноламінна смола "Октофор N" або вуглеводнева смола "Escorez» 3,0-7,5 полівінілбутираль 1,1-2,4 співполімер етилену з вінілацетатом (10-14 % ВА-груп) решта. Окрім того, бутилкаучукова суміш додатково містить вуглець технічний П-803, СЕВА (1014 % ВА-груп), асфальтено-смолистий пом'якшувач АСПГ-1, за наступним співвідношенням компонентів, мас. %: БК-1675 Н 28,0-32,0 алкілфеноламінна смола "Октофор N" або вуглеводнева смола "Escorez» 1,0-2,0 асфальтено-смолистий пом'якшувач АСПГ-1 4,0-5,0 оксид цинку 1,5-2,0 вуглець технічний П-803 10,0-12,0 стеарин 0,2-0,3 СЕВА (10-14 % ВА-груп) решта. Як СЕВА (10-14 % ВА груп) та СЕВА (26-30 % В А груп) використовують севілен відповідних марок виробництва ВАТ "Нефтехимсэвилен", Росія; "ExxonMobil Chemical", США; "Polimeri Europa", Італія; "DuPont", США; "Condor Compounds", Німеччина. Як компонент з реакційноздатними групами використовують полівінілбутираль клеєвої марки за ГОСТ 9439-85 або закордонних виробників, наприклад, марки SDW-1A, виробник КНР; "Pioloform", виробник "Wacker" Німеччина. В бутилкаучуковій суміші використовують бутилкаучук марки 1675-Н (див. ТУ 2294-03405766801-2002), алкілфеноламінну смолу "Октофор N" за ТУ 38-301-48-11-90, виробництво Стерлітомакського НХЗ або вуглеводневу смолу "Escorez", "ExxonMobil Chemical", США, асфальтено-смолистий пом'якшувач за ГОСТ 781-78, вуглець технічний марки П-803 за ГОСТ 7585-86 виробництва Стаханівського або Дашавського заводу технічного вуглецю, стеарин за ГОСТ 6484-96 та оксид цинку за ГОСТ 202-84. Як зовнішній захисний шар використовують композиції термосвітлостабілізованого поліетилену високого тиску російських виробників марок 153-10К, 102-10К за ГОСТ 16336-77 або закордонних виробників термосвітлостабілізованих марок поліетилену високого тиску, які забезпечують захист покриття з властивостями згідно з вимогами [див. ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии"; ДСТУ 4219-2003 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії"; Стандарт Німеччини DIN 30670 "Покриття сталевих труб і форм поліетиленом", 1991; Стандарт Франції NFА 49710, 1988]. Аналіз літературних джерел не дозволив виявити відомості про використання наведених вище компонентів у зазначених співвідношеннях як інгредієнтів антикорозійного покриття, яке наносять екструзією на "холодну" трубу, тому запропоноване тришарове антикорозійне покриття відповідає вимогам критеріїв "новизна" і "винахідницький рівень". Суть винаходу пояснюється конкретними прикладами виконання. Приклад 1 Відповідно до рекомендацій наведених в патенті України № 63442 А (приклад 2) готують термореактивну ґрунтовку. Для отримання композиції адгезійного клею-розплаву попередньо готують композицію БКС масою 3 кг в лабораторному гумозмішувачі. Згідно з рецептурою БКС1 (див. табл. 1) роблять наважки БК 1675-Н у кількості 900г, стеарину - 7,5 г, оксиду цинку - 45 г, смоли "Escorez»» - 60 г і завантажують їх у гумозмішувач. При температурі 75-80 °C суміш перемішують протягом 2 3 UA 98216 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 хвилин. Додають наважки АСПГ-1 150 г і СЕВА (10-14 % ВА груп) 750 г, наприклад, Escoren FL 00714, і протягом 4 хвилин проводять змішування. Потім додають ще 750 г Escoren FL 00714 та 337,5 г технічного вуглецю П-803 і при температурі не вище 105 °C протягом 6-7 хвилин змішують. Отриману БКС із змішувача вивантажують на вальці і при температурі валків (35±7)°С розкочують в лист (зазор між валками 1,0±0,1 мм) з періодичним підрізанням через кожні 30 сек. Після охолодження розвальцьовану БКС подрібнюють. Для виготовлення композиції клею-розплаву адгезійного КРА1 масою 300 г роблять наважки (див. табл.2): 150 г БКС1, 81 г севілену марки "Escoren Ultra 15028", 18 г смоли "Escorez", 7,2 г ПВБ та 43,8 г севілену марки "Escoren FL 00714". В закритій ємності суміш ретельно перемішують і подають до бункера шнекового екструдера, перша і друга зони якого мають температуру 70 і 90 °C відповідно. Суміш екструдують і гранулюють. У відповідності до ДСТУ 4219-2003 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії" на зразки із трубної сталі марки Ст. 3 очищених до ступеня Sa 2,5 (за ISO 8501-1:1988) з шорсткістю 40-90 мкм, знепилених та знежирених наносять термореактивну ґрунтовку, після висихання якої до стану "на відлип" при температурі зразків 10 °C в лабораторних умовах наносять композицію КРА1 та композицію поліетилену 153-10К. Температура КРА1 складає 190 °C, композиції поліетилену ~ 200 °C. Отримане покриття прикочують валком. Захисні і фізико-механічні властивості покриття оцінюють згідно з методиками [див. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии; ДСТУ 4219-2003. Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії.]. Результати випробувань наведено в табл. 3. Приклади 2-4 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС1 (див. табл. 1) та композиції клею-розплаву адгезивного за заявленим винаходом КРА2 - КРА4 (див. табл. 2). Температура зразків трубної сталі складає 18-20 °C. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл. 3. Приклади 5, 6 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС 2 (див. табл. 1) та композиції клею-розплаву адгезивного за заявленим винаходом КРА5, КРА6 (див. табл. 2). Температура зразків трубної сталі складає 14-16 °C. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл. 3. Приклади 7, 8 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКСЗ (див. табл. 1) та композиції клею-розплаву адгезивного за заявленим винаходом КРА7, КРА8 (див. табл. 2). Температура зразків трубної сталі складає 16-20 °C. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл. 3. Приклади 9-13 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС1 (див. табл. 1) та композиції клею-розплаву адгезивного з позамежними значеннями компонентів КРА9 - КРА13 (див. табл. 2). Температура зразків трубної сталі складає 16-22 °C. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл. 3. Приклад 14 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС4 з позамежними значеннями компонентів (див. табл. 1) та композицію клею-розплаву адгезивного за заявленим винаходом КРА14 (див. табл.2). Температура зразків трубної сталі складає 1822 °C. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл. 3. Приклад 15. Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС5 (див. табл. 1) та композицію клею-розплаву адгезивного КРА15 (див. табл. 2) з позамежними значеннями компонентів. Температура зразків трубної сталі складає 18-22 °C. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл. 3. Приклад 16 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС6 (див. табл. 1) та композицію клею-розплаву адгезивного за прототипом КРА16 (див. табл. 2). Температура зразків трубної сталі складала 22 °C. Результати дослідження захисних і фізикомеханічних властивостей одержаного покриття наведено в табл. 3. 4 UA 98216 C2 5 10 15 20 25 З табл. 3 випливає, що властивості покриття, що одержують згідно з рецептурою за прототипом з використанням термореактивної ґрунтовки виготовленої відповідно патенту України № 63442А, приклад 2 має значно нижчі властивості, ніж покриття, що пропонується. В результаті дослідження властивостей отриманих покрить (табл. 3) встановлено, що найбільш ефективними за захисними та фізико-механічними властивостями є покриття, що наведені в прикладах 1-8. Використання запропонованого тришарового антикорозійного покриття дозволяє в порівнянні з прототипом при 100 % суцільності покриття суттєво підвищити адгезійну міцність зв'язку покриття з металом (з 75 до 140 Н/см); адгезію покриття до сталі після витримки у воді протягом 1000 годин (з 72 до 110 Н/см); радикально зменшити площу і радіус 2 відшарування за катодної поляризації (з 5,5 до 0,9-1,6 см та з 10,1 до 1,5-2,5 мм відповідно). В ході дослідження зразків покриття, одержаних в прикладах 1-8, встановлено, що при відшаруванні покриття від поверхні металу має місце когезійний відрив, що свідчить про утворення міцних хімічних зв'язків. З наведених результатів видно, що запропонована рецептура дозволяє одержати екструдоване поліетиленове покриття, що за своїми показниками суттєво перевищує існуючі стандарти [див. ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии"; ДСТУ 4219-2003 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії"], відомі покриття "холодного" нанесення [див. Изоляционные материалы и покрытия для нефтепроводов и резервуаров. - М.:ТОО "Журнал ЛКМ", 1998. - 192 с.; ТУ 400-21559-88. Антикорозійне покриття "Антикорекс"; патент України № 54525, опубл. в бюл. № 3 2003 р.] і за основними показниками не поступається найсучаснішим покриттям "гарячого" нанесення [див. Общие технические требования ОАО "АК "Транснефть" ОТТ 04.00-27.22.00-КТН-005-1-03; ТУ 14-ЗР-42-2000. Трубы стальные диаметром 102÷426 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием; ТУ 14-ЗР-43-2000. Трубы стальные диаметром 508÷1220 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием], але наноситься за енергозберігаючою технологією при температурі труби 10-20 °C, не вимагає її розігріву до 130-220 °C, не потребує хімічної підготовки поверхні труби. Використання запропонованого складу покриття окрім заощадження енергоресурсів та хімічних реагентів суттєво скоротить витрати на обладнання для розігріву труби та її хімічної обробки. 30 Таблиця 1 Масові частки інгредієнтів в композиціях БКС Назва інгредієнтів Бутилкаучук 1675-Н Смола "Октофор N» Смола "Escorez» АСПГ-1 Оксид цинку Вуглець технічний П-803 Стеарин Вуглець технічний ПМ-50 СЕВА (10-14 % ВА груп) Пил азбестовий Стабілойл-18 БКС1 30,0 – 2,0 5,0 1,5 11,25 0,25 – 50 – – Композиція бутилкаучукової суміші БКС2 БКС3 БКС4 БКС5 28,0 32,0 20,0 38,0 2,0 – 3,0 – – 1,0 – 0,5 5,0 4,0 7,0 2,0 2,0 1,5 1,0 2,5 12,0 10,0 15,0 9,0 0,3 0,2 0,1 0,4 – – – – 50,7 51,3 53,9 47,6 – – – – – – – – 5 БКС6 53,5 – 2,0 – 2,7 – 0,5 26,2 – 5,0 10,1 UA 98216 C2 Таблиця 2 Масові частки інгредієнтів в композиціях КРА Назва інгредієнтів БКС1 БКС2 БКС3 БКС4 БКС5 БКС6 «Escoren Ultra 15028» Смола "Октофор N» Смола "Escorez» ПВБ «Escoren FL 00714» АСПГ-1 Антиоксидант КРА1 50,0 – – – – – КРА2 54,5 – – – – – КРА3 57,0 – – – – – Композиція КРА КРА4 КРА5 КРА6 60,0 – – – 50,0 60,0 – – – – – – – – – – – – КРА7 – – 50,0 – – – КРА8 – – 60,0 – – – КРА9 45,0 – – – – – 27,0 25,0 26,0 22,0 26,0 27,0 22,0 24,5 15,0 – – – – 3,0 6,8 – – – 6,0 2,4 7,4 1,4 3,0 1,3 4,4 2,2 – 2,4 – 2,2 7,4 2,4 3,7 2,4 2,0 3,5 14,6 11,7 12,7 11,4 18,6 4,0 18,2 9,4 34,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – Продовження таблиці 2 Назва інгредієнтів БКС1 БКС2 БКС3 БКС4 БКС5 БКС6 «Escoren Ultra 15028» Смола "Октофор N» Смола "Escorez» ПВБ «Escoren FL 00714» АСПГ-1 Антиоксидант Композиція КРА КРА12 КРА13 КРА14 43,0 20,0 – – – – – – – – – 50,0 – – – – – – КРА10 63,0 – – – – – КРА11 40,0 – – – – – КРА15 – – – – 60,0 – КРА16 – – – – – 10,0 30,0 1,0 20,0 21,0 27,0 15,0 10,0 – – – – 6,0 – 13,0 2,5 0,5 3,5 4,5 10,0 0,8 9,0 0,5 – 2,4 13,0 0,2 – – 4,0 51,0 26,2 49,5 14,6 11,8 46,0 – – – – – – – – – – – – 20,9 0,1 6 UA 98216 C2 Таблиця 3 Захисні і фізико-механічні властивості зразків тришарового антикорозійного покриття Назва показника, За ДСТУ одиниці 4219 вимірювання Міцність під час удару за не