Сито вібраційного грохота

Реферат: Винахід належить до гірничо-металургійної техніки, а саме до сит вібраційних грохотів, призначених для класифікації по крупності складових компонентів металургійної шихти, наприклад абразивного агломераційного палива (коксу), або має підвищену вологість й схильність до злипання металургійної мінеральної сировини (вапняка) і може бути використаний в металургійній, коксохімічній або гірничорудній промисловості. Сито вібраційного грохота містить похилу просіюючу поверхню, утворену встановленими в поздовжніх колосникових опорах короба і жорстко закріпленими на їхній зовнішній поверхні колосниковокартковими елементами, кожний з яких по всій своїй довжині виконаний з центральною дугоподібною поверхнею, що утворена бічною поверхнею еластичного вала з лискою і прилеглими до неї симетрично розташованими горизонтальними полицями, забезпеченими для фіксації в опорах затискними стовщеннями і прямокутними виступами, які при стикуванні один з одним утворюють просіюючі квадратні отвори, віброзбудник з зрівноваженою масою, короб, що встановлений на пружних зв'язках, при цьому кожен колосниково-картковий елемент закріплений на зовнішній поверхні поздовжніх колосникових опор за допомогою фіксаторів та виконаного в тілі еластичного вала наскрізного фігурного паза, відповідного профілю колосникової опори. Горизонтальні полиці кожного колосниково-карткового елемента утворені із з'єднаних внутрішніми перемичками двох тотожних консолей, формуючих замкнуто-контурні квадратні просіюючі отвори і здвоєні кінцеві виступи з довжиною L, рівною 1/2 сторони квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору, а на переднє-фронтальній поверхні однієї з консолей, напроти внутрішніх перемичок розташовані прямокутні однобічні виступи з довжиною L1, рівною UA 103727 C2 (12) UA 103727 C2 стороні квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору, при цьому кожна поздовжня колосникова опора виконана з поперечним перерізом рельсоподібної форми і утворена об'єднаними між собою порожнистим трубчастим елементом, фасонним швелерним профілем і прямокутною опорною пластиною, що спрямована перпендикулярно до площини просіюючої поверхні. Винахід забезпечує підвищення працездатності у виробничих умовах сита вібраційного грохота шляхом вдосконалювання конструкції його основних складових частин: поздовжніх колосникових опор і еластичних колосниково-карткових елементів, жорстко закріплених на зовнішній поверхні даних опор і безпосередньо формуючих просіюючу поверхню вібраційного грохота, а також вдосконалювання способу і системи кріплення колосниковокарткових елементів до поздовжніх колосникоподібних опор. Винахід дозволяє підтримувати в стабільному стані задану несучу здатність центральних зон просіюючої поверхні вібраційного грохота, сформованої колосниково-картковими елементами, створити раціональне сполучення оптимальної металоємності конструкції поздовжніх колосникоподібних опор з мінімально можливою трудомісткістю, витраченій в процесі їхнього виготовлення, здійснювати оперативне защемлення колосниково-карткових елементів в пазах колосникових опор, а також проводити їхнє додаткове закріплення на зовнішній поверхні поздовжніх колосникових опор. UA 103727 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до гірничо-металургійної техніки, а саме до сит вібраційних грохотів, призначених для класифікації по крупності складових компонентів металургійної шихти, наприклад абразивного агломераційного палива (коксу), або має підвищену вологість й схильна до злипання металургійної мінеральної сировини (вапняку) і може бути використаний в металургійній, коксохімічній або гірничорудній промисловості. Відомий пристрій (патент України № 90387, МПК В07В 1/46, опубл. 26.04.2010 г.) для поділу по крупності, який містить похилу просіюючу поверхню, що складається з окремих еластичних колосників, закріплених із заданим кроком у поздовжніх опорах короба, встановленого на рухливих пружних зв'язках. Центральна частина еластичних колосників представлена дугоподібно вигнутою поверхнею, утвореною бічною поверхнею еластичного вала з лискою і сполученими з нею, симетрично розташованими горизонтальними полицями, обладнаними перфорованими прямокутними отворами квадратної форми. Поздовжні колосникові опори короба в поперечному перерізі мають Т-подібну форму, при цьому поперечна вісь горизонтальних полиць кожного колосника перебуває в площині верхньої горизонтальної полиці Т-подібної опори, а перфоровані отвори на стику суміжних колосників розділені кожний на дві рівні частини. Еластичні колосники закріплені на зовнішній поверхні поздовжніх опор за допомогою наскрізного фігурного паза, виконаного в тілі еластичного вала і двох кільцевих канавок, з натягом насаджених на направляючі стрижні, жорстко закріплені вздовж основи опори симетрично її осі. Недоліком відомого пристрою є обмежена рухливість горизонтальних полиць еластичних колосників у місцях їхнього сполучення із центральною дугоподібною поверхнею, що не надає можливості проводити активний неоднорідний вплив на оброблюване середовище. Недоліками також є підвищена металоємність (масивність) звареної металоконструкції поздовжніх опор і низька ремонтопридатність кожного окремо взятого колосника, обумовлена тим, що розриви або незначні руйнування, що виникають на його робочій поверхні, мають значні габаритні розміри, які приводять до неможливості його подальшої експлуатації. Найбільш близьким по технічній суті і досягуваному результату, (патент України № 96513, МПК В07В 1/46, опубл. 10.11.2011 р.) вибрано пристрій, що включає похилу просіюючу поверхню, утворену встановленими в поздовжніх колосникових опорах короба і жорстко закріпленими на їхній зовнішній поверхні колосниково-картковими елементами, кожний з яких по своїй довжині виконаний з центральною дугоподібною поверхнею, що утворена бічною поверхнею еластичного вала з лискою і прилеглими до неї, симетрично розташованими горизонтальними полицями, забезпеченими для фіксації в опорах затискними стовщеннями, вібровозбудник з зрівноваженою масою, короб, що встановлений на пружних зв'язках, при цьому кожен колосниково-картковий елемент закріплений на зовнішній поверхні поздовжніх колосникових опор короба за допомогою виконаного в тілі еластичного вала наскрізного фігурного паза, відповідного профілю колосникової опори. Згідно з винаходом, колосниково-карткові елементи виконані з окремих еластичних колосників, горизонтальні полиці колосників забезпечені симетрично розташованими відносно один одного прямокутними двосторонніми і прямокутними кінцевими виступами, які контактуючи з аналогічними виступами горизонтальних полиць суміжних еластичних колосників, встановлених на загальній і суміжних поздовжніх колосникових опорах, формують розділені на рівні частини квадратні просіюючі отвори, створені виступами щонайменше двох еластичних колосників, поздовжні колосникові опори короба у своєму поперечному перерізі виконані хрестоподібними, сформовані із жорстко з'єднаних між собою трьох порожнистих стрижнів круглого поперечного перерізу і опорної прямокутної пластини, перпендикулярно спрямованої до площини просіюючої поверхні, при цьому кожен колосниково-картковий елемент додатково закріплений на прямокутних опорних пластинах за допомогою фіксаторів. Недоліком даного пристрою є нестабільність несучої здатності центральних зон просіюючої поверхні, сформованої периферичними ділянками горизонтальних полиць колосниковокарткових елементів, виконаних з окремих еластичних колосників. Це пов'язане з тим, що висота горизонтальних полиць колосниково-карткових елементів, будучи максимальною в місцях їхнього сполучення з центральною дугоподібною поверхнею, поступово зменшується до периферії, відповідно "жорсткість" ситового полотна в зонах стикування кінцевих виступів горизонтальних полиць колосниково-карткових елементів з аналогічними кінцевими виступами горизонтальних полиць колосниково-карткових елементів, що перебувають на суміжній опорі, є мінімальною. При потраплянні в дані зони великих негабаритів класифікованого матеріалу, робоча поверхня ситового полотна піддається інтенсивним ударно-розривним навантаженням, відбувається її активне зношування, яке не 1 UA 103727 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дозволяє підтримувати протягом тривалого проміжку часу стабільну несучу здатність ситового полотна, і що в цілому знижує надійність роботи вібраційного грохота. Крім того, висока трудомісткість виготовлення металоконструкцій поздовжніх колосникових опор у формі хрестоподібного поперечного перерізу, викликана складною об'ємною конфігурацією з'єднаних між собою за допомогою зварювання чотирьох складових елементів, приводить до значного подорожчання робіт у процесі їхнього виробництва, у зв'язку з використанням великої кількості ручної праці. В основу винаходу поставлена задача підвищення працездатності у виробничих умовах сита вібраційного грохота шляхом вдосконалення конструкції його основних складових частин: поздовжніх колосникових опор і еластичних колосниково-карткових елементів, жорстко закріплених на зовнішній поверхні даних опор, безпосередньо формуючих просіюючу поверхню вібраційного грохота, а також вдосконалення способу і системи кріплення колосниковокарткових елементів до поздовжніх колосникових опор. Технічний результат: Виконання горизонтальних полиць колосниково-карткових елементів із з'єднаних між собою внутрішніми перемичками двох тотожних консолей, формуючих в полицях здвоєні кінцеві виступи і замкнуто-контурні квадратні отвори, підвищить вигинну жорсткість, що мають підвищену рухливість здвоєних кінцевих виступів і підсилить опір деформації робочої поверхні полиць, що дозволить підтримувати в стабільному стані задану несучу здатність центральних зон просіюючої поверхні вібраційного грохота. Спрощення системи кріплення колосниково-карткових елементів, безпосередньо формуючих просіюючу поверхню вібраційного грохота, зокрема виконання поздовжніх колосникових опор із трьох складових компонентів, з поперечним перерізом рельсоподібної форми, утвореним об'єднаними між собою порожнім трубчастим елементом, прямокутною опорною пластиною і фасонним швелерним профілем, дозволить створити раціональне сполучення оптимальної металоємності конструкції поздовжніх колосникових опор, які формують підситник вібраційного грохота, з мінімально можливою трудомісткістю, витраченої в процесі їхнього виготовлення. Вдосконалення способу кріплення колосниково-карткових елементів в колосникових опорах, дозволить полегшити ручний монтаж - проводити оперативне защемлення затискових стовщень колосниково-карткових елементів у поздовжні пази колосникової опори, а також надасть можливість додатково закріпити колосниково-карткові елементи на зовнішній поверхні трубчастих складових поздовжніх колосникових опор головками установлювальних болтівфіксаторів. Поставлена задача вирішується тим, що горизонтальні полиці кожного колосниковокарткового елемента утворені із з'єднаних внутрішніми перемичками двох тотожних консолей, формуючих замкнуто-контурні квадратні просіюючі отвори і здвоєні кінцеві виступи з довжиною L, рівній 1/2 сторони квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору, а на переднєфронтальній поверхні однієї з консолей, напроти внутрішніх перемичок розташовані прямокутні однобічні виступи з довжиною L1, рівній стороні квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору, при цьому кожна поздовжня колосникова опора виконана з поперечним перерізом рельсоподібної форми і утворена об'єднаними між собою порожнистим трубчастим елементом, фасонним швелерним профілем і прямокутною опорною пластиною, перпендикулярно спрямованою до площини просіюючої поверхні, затискові стовщення горизонтальних полиць колосниково-карткових елементів забезпечені прямокутною канавкою, відкритою по всій своїй довжині з шириною Н=1/2 L2, де L2 - ширина затискового стовщення в площині лиски, внутрішня поверхня наскрізного фігурного паза еластичного вала виконана з кільцеподібною канавкою, відкритою по всій своїй довжині з боку площини лиски, з максимальною глибиною Fmax не більше 1/4 R, де R - радіус центральної дугоподібної поверхні, утвореної бічною поверхнею еластичного вала, колосниково-карткові елементи додатково зафіксовані на зовнішній поверхні трубчастих складових поздовжніх колосникових опор головками установлювальних болтівфіксаторів, що затиснені в кільцеподібних канавках наскрізного фігурного паза. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де: - на фіг. 1 - сито вібраційного грохота - загальний вигляд зверху; - на фіг. 2 - сито вібраційного грохота - загальний вигляд у плані (розріз А-А на фіг. 1); - на фіг. 3 - поздовжній переріз сита вібраційного грохота (розріз Б-Б на фіг. 1); - на фіг. 4 - комплект колосниково-карткових елементів, закріплених на зовнішній поверхні окремої колосникової опори - вигляд зверху (вузол І на фіг. 1); - на фіг. 5 - поздовжній переріз колосниково-карткових елементів, встановлених на зовнішній поверхні поздовжньої колосникової опори (розріз Г-Г на фіг. 4); 2 UA 103727 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - на фіг. 6 - поперечний переріз колосниково-карткових елементів, встановлених на зовнішній поверхні поздовжньої колосникової опори (розріз В-В на фіг. 4); - на фіг. 7 - встановлені в пазах двох поздовжніх колосникових опор складові набірні комплекти колосниково-карткових елементів. Сито вібраційного грохоту містить похилу під кутом α просіюючу поверхню, сформовану еластичними колосниково-картковими елементами 1, встановленими в поздовжніх колосникових опорах 2, які жорстко закріплені на зв'язках-балках 3 круглого поперечного перерізу короба за допомогою установлювальних кронштейнів 4. Бортовини 5 короба з'єднані один з одним зв'язками-балками 3, при цьому короб встановлений на пружних зв'язках 6 і забезпечений вібровозбудником 7 з урівноваженою масою (дебалансами). Кожна поздовжня колосникова опора 2 виконана з поперечним перерізом рельсоподібної форми і складається з об'єднаних між собою за допомогою зварювання порожнистого трубчастого елемента 8, прямокутної опорної пластини 9 і фасонного швелерного профілю 10. Колосниково-карткові елементи 1 по всій своїй довжині виконані з центральною дугоподібною поверхнею 11, утвореною бічною поверхнею еластичного вала з лискою і прилягаючими до неї симетрично розташованими горизонтальними полицями 12, забезпеченими з метою защемлення (фіксації) у поздовжніх пазах колосникових опор 2 пустотілими затискними стовщеннями 13. Горизонтальні полиці 12 колосниково-карткових елементів 1, формуючих просіюючу поверхню, виконані із з'єднаних один з одним внутрішніми перемичками 14 двох тотожних консолей. Обидві консолі і внутрішні перемички 14 утворюють в горизонтальних полицях 12 замкнуто-контурні квадратні просіюючі отвори 15 і здвоєні кінцеві виступи 16 з довжиною L, рівній 1/2 сторони квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору. Крім того, на переднєфронтальній поверхні однієї з консолей горизонтальних полиць 12 напроти внутрішніх перемичок 14, розташовані прямокутні однобічні виступи 17 з довжиною L1, рівній стороні квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору. Здвоєні кінцеві виступи 16 горизонтальних полиць 12 кожного колосниково-карткового елемента 1, контактуючи з аналогічними виступами горизонтальних полиць 12 суміжних колосниково-карткових елементів 1, установлених на суміжних колосникових опорах 2 та однобічні фронтальні прямокутні виступи 17 горизонтальних полиць 12 стикуючись із гладкою заднє-фронтальною поверхнею однієї із консолей, формують розімкнуті із зазором () квадратні просіюючі отвори 18, розділені кожний на дві рівні або на дві чи чотири нерівні частини. Колосниково-карткові елементи 1 насаджені на зовнішній поверхні трубчастих елементів 8 колосникових опор 2 за допомогою наскрізних фігурних пазів, виконаних у тілі еластичного вала, і додатково зафіксовані головками установлювальних болтів-фіксаторів 19 у кільцеподібних канавках 20 наскрізних фігурних пазів. Кільцеподібні канавки 20 виконані відкритими по всій своїй довжині з боку площини лиски, з максимальною глибиною Fmax не більше 1/4 R, де R радіус центральної дугоподібної поверхні 11, утвореною бічною поверхнею тіла еластичного вала. Крім того, затискові стовщення 13 горизонтальних полиць 12 колосниково-карткових елементів 1 жорстко защемлені в поздовжніх пазах колосникових опор 2, утворених внутрішньою поверхнею полиць швелерного профілю 10 і зовнішніми поверхнями трубчастого елемента 8 та прямокутної опорної пластини 9. З метою полегшення ручного монтажу - проведення оперативного защемлення затискних стовщень 13 горизонтальних полиць 12 колосниково-карткових елементів 1 у поздовжні пази колосникових опор 2, кожне стовщення, має порожнину у вигляді прямокутної канавки 21, відкритої по всій своїй довжині, з шириною Н=1/2 L2, де L2 - товщина затискного стовщення в площині лиски. Колосниково-карткові елементи, формуючі просіюючу поверхню, виготовлені з конструкційних еластичних матеріалів, зокрема з високоякісних марок гум, що мають низьку релаксаційну здатність і високу стійкість до стирання, зношування та роздиру. Сито вібраційного грохота працює таким чином. Після відкриття шиберного затвора завантажувального бункера, класифікований кусковий сипучий матеріал надходить у зону завантаження просіюючої поверхні вібраційного грохота, сформовану колосниково-картковими елементами 1, встановленими в поздовжніх колосникових опорах 2. Горизонтальні полиці 12 колосниково-карткових елементів 1, які складаються із двох тотожних консолей, сполучених одна з одною внутрішніми перемичками 14 і відповідно формуючих замкнуто-контурні квадратні просіюючі отвори 15, здвоєні кінцеві виступи 16 і прямокутні фронтальні однобічні виступи 17, починають активно впливати на даний класифікований матеріал. 3 UA 103727 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 При цьому затискові стовщення 13 горизонтальних полиць 12, які защемляються в поздовжніх пазах рельсоподібних опор 2, виконані не цільними, а пустотілими, що дозволяє в процесі установки (їх ручного монтажу) в пази колосникових опор 2 істотно полегшити їхню поверхневу деформацію, і дає можливість провести їхнє швидке оперативне защемлення в пази даних опор 2. Під впливом збурюючої сили віброзбудника 7, встановлений на пружних зв'язках 6 короб 4 вібраційного грохота і жорстко закріплені на його зв'язках-балках 3 поздовжні колосникові опори 2 поперечного рельсоподібного перерізу виконують вимушені коливання по заданому гармонійному закону У=А(х) sinwt де: А(х) - амплітуда коливань; w - частота коливань; t - час коливань. Внаслідок утворення даних вимушених коливань, периферійні ділянки горизонтальних полиць 12 еластичних колосниково-карткових елементів 1, створені здвоєними кінцевими прямокутними виступами 16, однобічними фронтальними прямокутними виступами 17 і замкнуто-контурними квадратними просіюючими отворами 15, мають підвищену рухливість, як у вертикальній площині XOZ, так і горизонтальній площині ХОУ, і мають можливість виконувати під впливом поля вібраційних сил і кускового технологічного навантаження додаткові знакозмінні вигинно-поворотні переміщення. Завдяки даній відмінній рисі, на просіюючій поверхні вібраційного грохота створюються зони підвищеної динамічної активності, в яких відбувається інтенсивний неоднорідний вплив на оброблюване середовище. Здвоєні кінцеві прямокутні виступи 16 і односторонні фронтальні прямокутні виступи 17 периферійних частин горизонтальних полиць 12, глибоко впроваджуються у вібротранспортований з зони завантаження шар класифікованого матеріалу і розпушують його, перемішуючи його по всій висоті (товщині) шару (S), максимальній в зоні завантаження (Smax) і мінімальній в зоні розвантаження (Smіn). Завдяки цьому відбувається активізація явищ сегрегації і дифузії в шарі часток кускового сипучого продукту, що рухається зі швидкістю V(x), яка забезпечує швидке потрапляння частинок підрешіткових фракцій безпосередньо до криволінійно-зігнутої колосниково-карткової робочої поверхні ситового полотна, і що в остаточному підсумку приводить до інтенсифікації процесу розділу по заданій крупності класифікованого кускового сипучого матеріалу. Надалі, в процесі вібротранспортування до зони розвантаження зі швидкістю V(x) частинок класифікованого матеріалу, який рухається по криволинійно-зігнутій колосниково-картковій робочій поверхні ситового полотна, під впливом горизонтальної Р(х) і вертикальної складової Р(z) примусової сили (Р) поля вібраційних сил і сили тяжіння Р(mg), залежної від маси класифікованих часток (m) та прискорення вільного падіння (g) і відбувається їхній фактичний поділ на надрешітковий і підрешітковий продукт. В момент контакту робочої (гумової) поверхні колосниково-карткових елементів із крупнокусковою твердою фазою, що є основою надрешіткового продукту, відбувається активний силовий ударно-розривний вплив, на площину граней прямокутних виступів (16-17), розташованих на периферії горизонтальних полиць 12, які формують розімкнуті із зазором () квадратні просіюючі отвори 18. Даний силовий вплив зовнішнього середовища, обумовлений багаторазовим передеформуванням поверхневих шарів гуми нерівностями твердих контртіл, приводить до швидкого стомлюваного зношування і поверхневого руйнування центральних зон просіюючої поверхні вібраційного грохота, сформованих прямокутними виступами (16-17), периферичних частин горизонтальних полиць 12 колосниково-карткових елементів 1. Однако, виконання горизонтальних полиць 12 колосниково-карткових елементів 1 зі здвоєними кінцевими прямокутними виступами 16 та замкнуто-контурними квадратними просіюючими отворами 15, дозволить на 30-40 % підвищити вигинну жорсткість периферійних частин горизонтальних полиць 12, збільшити опір деформації, зношуванню та роздиру сформованої двома тотожними консолями і внутрішніми перемичками 14 криволинійно зігнутої робочої поверхні горизонтальних полиць 12 і надасть можливість стабільно підтримувати задану несучу здатність у центральних зонах просіюючої поверхні сита вібраційного грохота. Впровадження запропонованого комплексу технічних рішень дозволить: - в операціях контрольного просіювання металургійного коксу забезпечити більш ефективний і якісний поділ по заданій крупності даного високоабразивного агломераційного палива з високим ступенем витягу з нього дрібних класів крупності; - ефективно проводити виділення некондиційного дріб'язку з металургійної флюсової сировини(вапняка), що має підвищену вологість й схильність до злипання); - обслуговуючому персоналу в максимально стислий строк проводити заміну зношеного та непридатного для подальшої експлуатації кожного окремо взятого колосниково-карткового 4 UA 103727 C2 елемента сита вібраційного грохота, і в такий спосіб істотно ремонтопридатності даного технологічного вібраційного устаткування. підвищити показники ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 30 35 1. Сито вібраційного грохота, що містить похилу просіюючу поверхню, утворену встановленими в поздовжніх колосникових опорах короба і жорстко закріпленими на їхній зовнішній поверхні колосниково-картковими елементами, кожний з яких по всій своїй довжині виконаний з центральною дугоподібною поверхнею, що утворена бічною поверхнею еластичного вала з лискою і прилеглими до неї симетрично розташованими горизонтальними полицями, забезпеченими для фіксації в опорах затискними стовщеннями і прямокутними виступами, які при стикуванні один з одним утворюють просіюючі квадратні отвори, віброзбудник зі зрівноваженою масою, короб, що встановлений на пружних зв'язках, при цьому кожен колосниково-картковий елемент закріплений на зовнішній поверхні поздовжніх колосникових опор за допомогою фіксаторів та виконаного в тілі еластичного вала наскрізного фігурного паза, відповідного профілю колосникової опори, яке відрізняється тим, що горизонтальні полиці кожного колосниково-карткового елемента утворені із з'єднаних внутрішніми перемичками двох тотожних консолей, формуючих замкнуто-контурні квадратні просіюючі отвори і здвоєні кінцеві виступи з довжиною L, рівною 1/2 сторони квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору, а на переднє-фронтальній поверхні однієї з консолей напроти внутрішніх перемичок розташовані прямокутні однобічні виступи з довжиною L1, рівною стороні квадрата замкнуто-контурного просіюючого отвору, при цьому кожна поздовжня колосникова опора виконана з поперечним перерізом рельсоподібної форми і утворена об'єднаними між собою порожнистим трубчастим елементом, фасонним швелерним профілем і прямокутною опорною пластиною, що спрямована перпендикулярно до площини просіюючої поверхні. 2. Сито вібраційного грохота за п. 1, яке відрізняється тим, що затискні стовщення горизонтальних полиць колосниково-карткових елементів забезпечені прямокутною канавкою, відкритою по всій своїй довжині з шириною Н=1/2 L2, де L2 - ширина затискного стовщення в площині лиски, а внутрішня поверхня наскрізного фігурного паза еластичного вала виконана з кільцеподібною канавкою, відкритою по всій своїй довжині з боку площини лиски, з максимальною глибиною Fmax не більше 1/4 R, де R - радіус центральної дугоподібної поверхні, утвореної бічною поверхнею еластичного вала. 3. Сито вібраційного грохота за п. 1, яке відрізняється тим, що колосниково-карткові елементи додатково зафіксовані на зовнішній поверхні трубчастих складових поздовжніх колосникових опор головками установлювальних болтів-фіксаторів, що затиснені в кільцеподібних канавках наскрізного фігурного паза. 5 UA 103727 C2 6 UA 103727 C2 7 UA 103727 C2 8 UA 103727 C2 9 UA 103727 C2 Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10