Сито грохота

Винахід відноситься до техніки розділення сипких матеріалів і може бути використаний в гірничодобувній, металургійній та інших галузях промисловості. В існуючому в теперішній час рівні техніки є відомим аналог - сито за патентом Росії №2101100, В07В 1.46, від 15.03.96p. Це сито складається з повздовжніх опор, еластичних карт на просіюючій поверхні з відігнутими під прямим кутом повздовжніми боковинами, які внутрішньою поверхнею закріплені в опорах. Ці ознаки збігаються з суттєвими ознаками винаходу. Крім того аналог має клиновидні захвати боків еластичних карт, які виконані звуженими вниз і мають відповідні заплечики, що контактують з заплечиками, які є на опорних балках. Недолік аналога складається у тому, що клиновидні захвати створюють зони підвищеної концентрації навантаження в еластичних картах. Внаслідок цього потрібні широкі ділянки тіла еластичних карт в зоні клиновидних захватів. Ці ділянки не мають просіючих отворів, що знижує загальну корисну поверхню сита та ефективність просіювання. Цей недолік зменшен в прототипі - ситі грохота за книгою "В.П. Надутый, В.Л. Золотарева. Полимерные просеивающие поверхности виброгрохотов. М.: Недра, 1993.», стор.114, мал. 10-а. Це сито містить повздовжні Гобразні опори, еластичні карти з отворами на просіючий поверхні і відігнутими під прямим кутом повздовжними боковинами, які внутрішньою поверхнею закріплені в опорах. Ці ознаки є загальними з суттєвими ознаками винаходу. Недолік сита, що є прототипом, полягає у тому, що горизонтальні верхні полки Г-образних опор перешкоджають розташуванню тут просіюючих отворів, що зменшує загальну корисну площу просіюючої поверхні сита та ефективність просіювання. В основу винаходу покладено задачу - підвищити корисну площу просіюючої поверхні сита та ефективність просіювання. Поставлена задача вирішується тим, що в ситі грохота, яке вміщує повздовжні Г-образні опори, еластичні карти з отворами на просіюючій поверхні і відігнутими під прямим кутом повздовжніми боковинами, які внутрішньою поверхнею закріплені в опорах, у відзнаку від прототипу, - верхні частини повздовжніх Г-образних опор виконані нахиленими зверху вниз під середину закріплених в них еластичних карт, внутрішні поверхні відігнутих боковин еластичних карт виконані з відповідним похилом зверху вниз під середину карт і контактують з верхніми частинами Г-образних опор, що нахилені, а отвори еластичних карт, які ближчі до Г-образних опор, виконані над їх нахиленими верхніми частинами. Для поліпшення складання сита і зменшення динамічних навантажень сита - нижні частини Г-образних опор можуть бути виконані зі зворотним похилом відносно верхньої частини, а від нижнього кінця похила відігнутих боковин еластичних карт виконані зворотні похили, які контактують зі зворотними похилами нижніх частин Гобразних опор. Для виключення імовірності заклинювання частинок грохотимого матеріалу в отворах, що ближні до Гобразних опор, згадані отвори у напрямку, що перпендикулярний до опор, можуть бути виконані більш довгими на величину їх нависання над нахиленими верхніми частинами опор. Для зменшення імовірності перевантаження матеріалу сита в зоні опор - у ближніх до Г-образних опор отворів їх нависаючі ділянки над нахиленими верхніми частинами опор можуть бути виконані звужуючими у напрямку до опор. Для зменшення імовірності перевантаження матеріалу сита і зоні опор, а також виключення дії зони сита без отворів у опор на ефективність грохочення - на просіюючий поверхні еластичних карт в продовження боковин можуть бути виконані стовщення, нахилені у напрямку середини карт, які примкнуті в нижній частині до країв отворів, які розташовані над нахиленими верхніми частинами, опор. На кресленнях, що додаються, зображено варіант сита при використанні ознак всіх пунктів формули винаходу. На фіг.1 зображено загальний вигляд сита з боку просіювальної поверхні, на фіг.2 показано розріз по А-А фіг.1. Сито грохота складається з повздовжніх Г-образних опор 1, які виконані з нахиленими верхніми частинами 2 зверху вниз під середину закріплених в них еластичних карт 3. Також Г-образні опори мають нижні частини 4, які виконані зі зворотним похилом відносно верхніх частин. Еластичні карти мають боковини 5, відігнуті під прями кутом, на яких з боку середини карт 3 виконані відповідні похили 6, 7, які контактують з частинами 2 і 4 Г-образних опор. Еластичні карти 3 вміщують отвори 8 та 9 на просіюючий поверхні. Останні розташовані над нахиленими верхніми частинами 2 Г-образних опор 1. Отвори 9 виконані у напрямку, що перпендикулярний до опор 1, більш довгими на величину їх нависання над нахиленими верхніми частинами. Також отвори 9 виконані звужуючимися у напрямку до опор 1. На просіюючий поверхні еластичних карт 3 в продовження боковин 5 виконані стовщення 10, які нахилені у напрямку середини карт 3. Стовщення 10 примкнуті в нижній частині до країв отворів 9, які розташовані над нахиленими верхніми частинами 2 опор 1. В процесі грохочення - від привода грохота переміщуються Г-образні опори 1, які крізь свої частини 2, 4 задають переміщення еластичним картам 3 крізь їх відігнуті боковини 5 з відповідними похилами 6, 7. Грохотимий матеріал переміщується уздовж просіюючий поверхні еластичних карт 3, і його дрібна фракція просіюється в підрешетний простір крізь отвори 8 і 9. При цьому так як грохотимий матеріал в отворах 9 просіюється в підрешетний простір і над наклонними частинами 2 опор 1 підвищується корисна площа просіюючої поверхні сита, що сприяє підвищенню ефективності просіювання. Стовщення 10 направляють грохотимий матеріал з зони, де відсутні просіюючі отвори 9 до отворів 9, що підвищує ефективність грохочення. Звуження отворів 9 у напрямку опор 10 сприяє відсутності перевантаження цієї зони еластичних карт 3.