Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу і система його здимання

Реферат: Спосіб здимання і система здимання тютюнового сировинного матеріалу згідно з даним винаходом приводить тютюновий сировинний матеріал в контакт із насиченою парою (першою парою) в пристрої (10) для набрякання, щоб піддати тютюновий сировинний матеріал набряканню з утворенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу, і після цього забезпечують набряклому тютюновому сировинному матеріалу можливість розсіювати його тепло в пристрої (32) для розсіювання тепла, поки температура (TST) набряклого тютюнового сировинного матеріалу не досягне вихідної температури (Те) розширення, нижчої, ніж температура точки роси перегрітої пари, перед сушінням набряклого тютюнового сировинного матеріалу перегрітого парою (другою парою) в флеш-сушарці (46). UA 114447 C2 (12) UA 114447 C2 UA 114447 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Галузь техніки, до якої належить винахід [0001] Даний винахід стосується способу здимання з об'ємним розширенням тютюнового сировинного матеріалу з використанням пари і системи її здимання. Рівень техніки [0002] Як правило, в сигаретах містяться піддані об'ємному розширенню тютюнові сировинні матеріали. Піддані об'ємному розширенню тютюнові сировинні матеріали одержують таким чином, що тютюнові сировинні матеріали приводять в контакт з парою, щоб утворити набряклі тютюнові сировинні матеріали, і після цього набряклі тютюнові сировинні матеріали швидко висушують способом вибухового сушіння з утворенням тютюнових сировинних матеріалів, що піддалися об'ємному розширенню (наприклад, дивись Патентний Документ 1). При набряканні тютюнових сировинних матеріалів відбувається об'ємне розширення тютюнових сировинних матеріалів, і висушування набряклих тютюнових сировинних матеріалів зумовлює додаткове об'ємне розширення тютюнових сировинних матеріалів. Конкретніше, способом здимання, розкритим у вищезгаданому Патентному Документі, об'ємне розширення тютюнового сировинного матеріалу виконують в дві стадії. Прототипний Документ Патентний Документ [0003] Патентний Документ 1: Міжнародна Публікація № WO 2012/132008 (WO 2012/132008 A1) Суть винаходу Проблеми, що вирішуються винаходом [0004] У випадку Патентного Документа 1 обробку тютюнового сировинного матеріалу з набряканням і обробку набряклого тютюнового сировинного матеріалу з сушінням по суті проводять послідовно. Таким чином, набряклий тютюновий сировинний матеріал висушують, в той же час підтримуючи набряклий тютюновий сировинний матеріал при високій температурі. Для висушування набряклого тютюнового сировинного матеріалу потрібна перегріта пара або нагріте повітря при досить високій температурі як теплоносій. Необхідність в перегрітій парі або нагрітому повітрі, що має таку високу температуру, приводить до витрачання величезної кількості енергії для сушильної обробки набряклого тютюнового сировинного матеріалу. В іншому випадку, зниження температури перегрітої пари або нагрітого повітря погіршує швидкість випаровування вологи, що міститься в набряклому тютюновому сировинному матеріалі, що робить ускладненим достатнє здимання тютюнового сировинного матеріалу. [0005] Мета даного винаходу полягає в створенні способу здимання тютюнового сировинного матеріалу і системи його здимання, які здатні забезпечувати об'ємне розширення тютюнового сировинного матеріалу ефективним чином без надмірного підвищення енергоспоживання для сушильної обробки. Засоби вирішення проблем [0006] Вищезгадана мета досягається за допомогою способу здимання тютюнового сировинного матеріалу згідно з даним винаходом, і спосіб здимання включає: стадію набрякання, в якій приводять тютюновий сировинний матеріал в контакт із першою парою, щоб провести набрякання тютюнового сировинного матеріалу з утворенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу; стадію сушіння, в якій висушують набряклий тютюновий сировинний матеріал шляхом вибухового сушіння так, що приводять набряклий тютюновий сировинний матеріал в контакт з другою парою; і стадію розсіювання тепла, в якій забезпечують розсіювання тепла набряклого тютюнового сировинного матеріалу між стадією набрякання і стадією сушіння. [0007] Згідно з вищезгаданим способом здимання, температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу знижують перед проведенням стадії сушіння. Таким чином, в момент початку стадії сушіння зростає різниця температур між температурою точки роси другої пари і температурою набряклого тютюнового сировинного матеріалу. Внаслідок цієї різниці температур на вихідному етапі стадії сушіння, коли набряклий тютюновий сировинний матеріал приводять в контакт з другою парою, друга пара частково охолоджується до своєї температури точки роси і конденсується. Відповідно до цього, вода і теплота, що виділяється при конденсації другої пари, збільшують м'якість тканин набряклого тютюнового сировинного матеріалу. [0008] Розм'якшенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу цим шляхом можна ефективно провести вибухове сушіння, тобто, об'ємне розширення набряклого тютюнового сировинного матеріалу, що приводить до високої об'ємності підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу, одержаного з набряклого тютюнового сировинного матеріалу. 1 UA 114447 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Даний винахід також представляє систему здимання тютюнового сировинного матеріалу, яка проводить вищезазначений спосіб здимання і відповідає йому. Переважні ефекти винаходу [0009] У способі здимання і в системі здимання тютюнового сировинного матеріалу згідно з даним винаходом, оскільки температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу знижують перед стадією сушіння (вибуховим сушінням) набряклого тютюнового сировинного матеріалу, на вихідному етапі стадії сушіння набряклий тютюновий сировинний матеріал зволожується водним конденсатом другої пари, і температура матеріалу, яка являє собою температуру матеріалу, зростає, як було описано вище, тим самим підвищуючи м'якість набряклого тютюнового сировинного матеріалу. Внаслідок цього можна ефективно провести стадію сушіння, тобто, обробку з об'ємним розширенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу, без збільшення витрати енергії, необхідної для стадії сушіння, тим самим додаючи високу об'ємистість підданому об'ємному розширенню тютюновому сировинному матеріалу, одержаного в цій стадії сушіння. Короткий опис креслень [0010] ФІГ. 1 представляє креслення, що схематично показує систему здимання для виконання способу здимання тютюнового сировинного матеріалу згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу. ФІГ. 2 представляє креслення, що показує подробиці пристрою для розсіювання тепла в ФІГ. 1. ФІГ. 3 представляє графік, що використовується для пояснення дії пристрою для розсіювання тепла. ФІГ. 4 представляє графік, що показує взаємозв'язок між кількістю вологи і об'ємистість кожного набряклого тютюнового сировинного матеріалу після піддавання його вибуховому сушінню, з використанням вихідної температури розширення кожного набряклого тютюнового сировинного матеріалу як параметра. Варіант здійснення винаходу [0011] З посиланням на ФІГ. 1 і ФІГ. 2, далі буде описана система здимання з об'ємним розширенням тютюнового сировинного матеріалу, і спосіб здимання з об'ємним розширенням тютюнового сировинного матеріалу в одному варіанті здійснення даного винаходу буде, звичайно, очевидний відповідно до нижченаведеного опису. Система здимання включає пристрій 10 для набрякання, і цей пристрій 10 для набрякання може бути сформований, наприклад, у вигляді циклону. Пристрій 10 для набрякання включає впускний канал 12, випускний канал 14 і розвантажувальний отвір 16, відповідно в бічній поверхні, верхній поверхні і нижній поверхні пристрою 10 для набрякання. Паропровід 18 проходить від впускного каналу 12, і цей паропровід 18 з'єднаний з джерелом 20 пари. [0012] Джерело 20 пари генерує насичену пару як першу пару, і ця насичена пара подається через паропровід 18 в пристрій 10 для набрякання. Температура, тиск і величина витрати потоку насиченої пари в паропроводі 18 становлять, наприклад, від 100 до 105 °C, атмосферний тиск і 110 кг/година, відповідно. Від паропроводу 18 відгалужується завантажувальний трубопровід 22. Цей завантажувальний трубопровід 22 проходить вгору через повітряний шлюз 26 до з'єднання із завантажувальним отвором 24 для тютюнового сировинного матеріалу. У випадку даного варіанта виконання, тютюновий сировинний матеріал одержують з жилок, тобто, середніх жилок тютюнового листя. Конкретніше, тютюновий матеріал одержують кондиціонуванням вологості, розгортанням і нарізанням середніх жилок до стану частинок. [0013] Вищезазначений тютюновий сировинний матеріал містить 36 ваг% вологи, і подається із завантажувального отвору 24 через повітряний шлюз 26 в паропровід 18. Після цього тютюновий сировинний матеріал подається разом з насиченою парою в пристрій 10 для набрякання. Таким чином, тютюновий сировинний матеріал приходить в контакт з насиченою парою в паропроводі 18 і в пристрої 10 для набрякання, і тютюновий сировинний матеріал сприймає вологу і тепло від насиченої пари для набрякання з утворенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу (стадія набрякання, обробка з об'ємним розширенням в першій стадії). Тут допускається, що швидкість обробки тютюнового сировинного матеріалу становить 300 кг/година, період часу, необхідного для набрякання тютюнового сировинного матеріалу, становить, наприклад, приблизно від 0,5 до 2 секунд, і набряклий тютюновий сировинний матеріал містить 40 ваг% вологи. 2 UA 114447 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 [0014] Насичена пара, використана для набрякання тютюнового сировинного матеріалу, може бути виведена у вигляді теплоносія для однократного застосування, але з міркувань економічної ефективності переважним є повторне використання насиченої пари поверненням насиченої пари з випускного каналу 14 пристрою 10 для набрякання через поворотний трубопровід 27 в джерело 20 пари, як показано в ФІГ. 1. Тим часом, набряклий тютюновий сировинний матеріал виводиться з розвантажувального каналу 16 пристрою 10 для набрякання в розвантажувальний трубопровід 28. Розвантажувальний трубопровід 28 з'єднаний через повітряний шлюз 30 з впускним каналом 34 пристрою 32 для розсіювання тепла. Пристрій 32 для розсіювання тепла забезпечує розсіювання тепла набряклого тютюнового сировинного матеріалу, що подається з впускного каналу 34, тим самим знижуючи температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу (стадія розсіювання тепла). Конкретніше, в пристрої 32 для розсіювання тепла температура набряклого тютюнового сировинного матеріалу знижується до температури нижче температури точки роси (100 °C) при атмосферному тиску насиченої пари і перегрітої пари, наприклад, вниз до вихідної температури розширення (конкретніше, приблизно кімнатної температури), що визначається на основі температури навколишнього середовища, де змонтована система здимання, або приблизно температури навколишнього середовища. У цій стадії розсіювання тепла вміст вологи в набряклому тютюновому сировинному матеріалі знижується від 40 ваг% всі до приблизно 38 ваг%. Пристрій 32 для розсіювання тепла буде детально описаний пізніше. [0015] Пристрій 32 для розсіювання тепла додатково включає випускний канал 36, і цей випускний канал 36 з'єднаний із завантажувальним трубопроводом 38. Завантажувальний трубопровід 38 через повітряний шлюз 40 з'єднаний з сушильним трубопроводом 42. Таким чином, пристрій 32 для розсіювання тепла виводить набряклий тютюновий сировинний матеріал з випускного каналу 36, і виведений набряклий тютюновий сировинний матеріал подається через завантажувальний трубопровід 38 і повітряний шлюз 40 в сушильний трубопровід 42. [0016] Сушильний трубопровід 42 з'єднує джерело 44 теплоносія і впускний канал 47 вибухової флеш-сушарки 46 як сушильний пристрій. Джерело 44 теплоносія генерує перегріту пару, наприклад, як другу пару, і подає цю перегріту пару до флеш-сушарки 46. Ця перегріта пара має температуру Th, наприклад, від 160 до 280 °C, яка є вищою, ніж температура насиченої пари, що протікає через паропровід 18. Швидкість потоку перегрітої пари становить, наприклад, 30 м/сек. [0017] Як очевидно з наведеного вище опису, набряклий тютюновий сировинний матеріал в стані із вмістом вологи приблизно 38 ваг% і з вихідною температурою розширення істотно нижчий, ніж температура точки роси перегрітої пари, подають в сушильний трубопровід 42, і разом з перегрітою парою направляють до флеш-сушарки 46. Відповідно до цього, набряклий тютюновий сировинний матеріал приходить в контакт з перегрітою парою в сушильному трубопроводі 42 і флеш-сушарці 46, тим самим набряклий тютюновий сировинний матеріал швидко нагрівається і піддається об'ємному розширенню внаслідок передачі теплоти конденсації перегрітої пари. [0018] Конкретніше, перегріта пара, що контактує з набряклим тютюновим сировинним матеріалом, що подається, частково охолоджується набряклим тютюновим сировинним матеріалом до своєї температури точки роси і конденсується. Тому поверхня набряклого тютюнового сировинного матеріалу стає зволоженою водою, що утворилася при конденсації перегрітої пари (температура точки роси становить 100 °C), і тим самим тканини набряклого тютюнового сировинного матеріалу розм'якшуються, і в той же час температура набряклого тютюнового сировинного матеріалу швидко зростає до температури точки роси перегрітої пари. [0019] Після цього температура набряклого тютюнового сировинного матеріалу поступово підвищується від температури точки роси внаслідок надходження тепла від перегрітої пари, внаслідок чого набряклий тютюновий сировинний матеріал висушується. У такому процесі сушіння волога, що міститься в набряклому тютюновому сировинному матеріалі, швидко випаровується; тим самим підвищується внутрішній тиск в набряклому тютюновому сировинному матеріалі, який зумовлює ще одне об'ємне розширення набряклого тютюнового сировинного матеріалу (стадія сушіння, обробка з об'ємним розширенням у другій стадії). У цей момент виготовлення підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу завершується. [0020] Як згадувалося вище, на вихідному етапі в стадії сушіння конденсація перегрітої пари в той час, як температура набряклого тютюнового сировинного матеріалу зростає від вихідної температури розширення набряклого тютюнового сировинного матеріалу до температури точки роси (100 °C) перегрітої пари, посилює розм'якшення набряклого тютюнового сировинного 3 UA 114447 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 матеріалу, і м'якість набряклого тютюнового сировинного матеріалу на цьому етапі стає важливим фактором об'ємного розширення набряклого тютюнового сировинного матеріалу ефективним чином. Тому, щоб додатково збільшити об'ємистість підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу, переважно регулювати різницю температур між температурою точки роси перегрітої пари і вищезгаданої вихідної температури розширення на можливо велику величину. [0021] У випадку даного варіанта виконання, як флеш-сушарку 46 також використовують циклон. У цьому випадку перегріту пару, що застосовується для висушування і об'ємного розширення набряклого тютюнового сировинного матеріалу, повертають з випускного каналу 48 флеш-сушарки 46 через поворотний трубопровід 50 в джерело 44 теплоносія, і разом з тим підданий об'ємному розширенню тютюновий сировинний матеріал виводять із розвантажувального отвору 52 флеш-сушарки 46 через повітряний шлюз 54 в розвантажувальний трубопровід 56. Після цього підданий об'ємному розширенню тютюновий сировинний матеріал використовують як один з матеріалів для заповнення сигарет, для виготовлення сигарет. Зрозуміло, матеріали заповнення включають подрібнений тютюн, одержаний з нарізаного листя тютюну. [0022] ФІГ. 2 показує Приклад 1 вищеописаного пристрою 32 для розсіювання тепла. Пристрій 32 для розсіювання тепла включає вібраційний конвеєр 58 як транспортувальний пристрій, і вібраційний конвеєр 58 має вихідну ділянку 60 і кінцеву ділянку 62. Вихідна ділянка 60 розміщена безпосередньо під впускним каналом 34 пристрою 32 для розсіювання тепла, і кінцева ділянка 62 знаходиться поруч з випускним каналом 36 пристрою 32 для розсіювання тепла. Вібраційний конвеєр 58, конфігурований, як описано вище, на початковій ділянці 60 приймає набряклий тютюновий сировинний матеріал, виведений з пристрою 10 для набрякання, безперервно або періодично переміщує набряклий тютюновий сировинний матеріал, що надійшов у бік кінцевої ділянки 62, і виводить набряклий тютюновий сировинний матеріал з кінцевої ділянки 62 на випускний канал 36 (процес транспортування). [0023] Період часу, необхідного для транспортування набряклого тютюнового сировинного матеріалу від вихідної ділянки 60 до кінцевої ділянки 62 вібраційного конвеєра 58, дорівнює періоду часу, який потрібен для зниження температури набряклого тютюнового сировинного матеріалу під час вивантаження з пристрою 10 для набрякання до вищезазначеної вихідної температури розширення. У випадку вищезгаданого Прикладу 1, розсіювання тепла від набряклого тютюнового сировинного матеріалу природним чином відбувається внаслідок теплообміну між набряклим тютюновим сировинним матеріалом і навколишньою атмосферою. Тому переважно, щоб проміжна ділянка вібраційного конвеєра 58 була розташована якомога далі від механічного обладнання, що має високу температуру, такого як пристрій 10 для набрякання і флеш-сушарка 46. [0024] Пристрій 32 для розсіювання тепла в Прикладі 2 може додатково включати повітродувку 64. Повітродувка 64 має головку 66 повітродувки в формі труби, і цю головку 66 повітродувки розміщують над вібраційним конвеєром 58, наприклад, таким чином, що вона є протяжною вздовж вібраційного конвеєра 58. У цьому випадку головка 66 повітродувки включає декілька соплових отворів 68, розміщених з інтервалами між ними в подовжньому напрямку головки 66 повітродувки, і з'єднана, наприклад, з кондиціонером 70 повітря. Кондиціонер 70 повітря подає кондиціоноване повітря як охолоджувач в головку 66 повітродувки, і це кондиціоноване повітря має температуру, яка дорівнює або нижча, ніж вищезазначена вихідна температура розширення. [0025] Відповідно до цього, у випадку Прикладу 2 під час безперервного переміщення набряклого тютюнового сировинного матеріалу на вібраційному конвеєрі 58 головка 66 повітродувки видуває вищезгадане кондиціоноване повітря з соплових отворів 68 у бік набряклого тютюнового сировинного матеріалу на вібраційному конвеєрі 58 (процес повітряного дуття), тим самим зумовлюючи примусове розсіювання тепла набряклого тютюнового сировинного матеріалу. В результаті цього температура набряклого тютюнового сировинного матеріалу знижується до вихідної температури розширення, що дозволяє значно скоротити необхідну довжину вібраційного конвеєра 58. [0026] Вищезгадане нагнітання кондиціонованого повітря може бути проведене в стані, в якому транспортування набряклого тютюнового сировинного матеріалу тимчасово зупиняють. Відповідно до цього, даний винахід може передбачати пристрій 32 для розсіювання тепла як Приклад 3. У випадку Прикладу 3 вібраційний конвеєр 58 проходить через камеру 72 для розсіювання тепла. Камера 72 для розсіювання тепла включає вищезгаданий повітряний кондиціонер 70 як 4 UA 114447 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 повітродувку, і цей повітряний кондиціонер 70 подає кондиціоноване повітря, що має температуру, що дорівнює або нижчу, ніж вихідна температура розширення, в камеру 72 для розсіювання тепла таким чином, щоб підтримувати температуру в камері 72 для розсіювання тепла на постійному рівні. У цьому випадку набряклий тютюновий сировинний матеріал на вібраційному конвеєрі 58 залишають на тимчасове перебування в камері 72 для розсіювання тепла, і вичікують, поки температура набряклого тютюнового сировинного матеріалу на вібраційному конвеєрі 58 не знизитися до вихідної температури розширення. [0027] У доповнення, кожен пристрій 32 для розсіювання тепла у вищезгаданих ситуаціях від Прикладу 1 до Прикладу 3 може включати термометр 74 для підтвердження того, чи знизилася температура набряклого тютюнового сировинного матеріалу до вихідної температури розширення чи ні. Як показано в ФІГ. 1, термометр 74 розміщують на ділянці завантажувального трубопроводу 38 між пристроєм 32 для розсіювання тепла і повітряним шлюзом 40, і вимірюють температуру TST набряклого тютюнового сировинного матеріалу, що виводиться з пристрою 32 для розсіювання тепла. Температуру Te набряклого тютюнового сировинного матеріалу в цей час регулюють на вихідну температуру розширення. З таким термометром 74 можна коректувати швидкість переміщення набряклого тютюнового сировинного матеріалу вищезгаданим вібраційним конвеєром 58 і продуктивність повітряного кондиціонера 70 на основі результатів вимірювання термометром 74, тим самим точно налаштовуючи температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу на вихідну температуру розширення. [0028] Як очевидно з ФІГ. 1, сушильний трубопровід 42 також оснащують термометром 76, і цей термометр 76 розміщують поблизу впускного каналу 47 флеш-сушарки 46, і вимірюють температуру перегрітої пари, що протікає в флеш-сушарку 46. З таким термометром 76 можна регулювати роботу джерела 44 теплоносія на основі результатів вимірювання термометром 76, тим самим підтримуючи температуру перегрітої пари, що подається в флеш-сушарку 46 на бажаному рівні температури. [0029] Що стосується температури T ST набряклого тютюнового сировинного матеріалу, якщо Ti представляє температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу на впускному каналі 34 пристрою 32 для розсіювання тепла, Te представляє температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу на випускному каналі 36, тобто, вищезгадану вихідну температуру розширення, і Td представляє температуру точки роси перегрітої пари, то кожен пристрій 32 для розсіювання тепла в ситуаціях від Прикладу 1 до Прикладу 3 конфігурують, як показано в ФІГ. 3, таким чином, що пристрій 32 для розсіювання тепла транспортує набряклий тютюновий сировинний матеріал, що надходить на впускному каналі 34, у бік випускного каналу 36, в той же час забезпечуючи набряклому тютюновому сировинному матеріалу можливість розсіювати його тепло; і під час цього процесу температура T ST набряклого тютюнового сировинного матеріалу знижується від Ti до Te таким чином, щоб довести до максимуму різницю ΔТ температур між температурою Td точки роси і вихідною температурою Te розширення. [0030] Таким чином, коли набряклий тютюновий сировинний матеріал подають у флешсушарку 46 через сушильний трубопровід 42, забезпечують вищезгадану різницю ΔТ температур між температурою Td точки роси і вихідною температурою Te розширення; тому може бути досягнуте ефективне об'ємне розширення набряклого тютюнового сировинного матеріалу, як згадувалося вище, тим самим з одержанням підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу, що має чудову об'ємистість. Такий підданий об'ємному розширенню тютюновий сировинний матеріал, що має чудову об'ємистість, в значній мірі сприяє скороченню використовуваної кількості нарізаного тютюну, що являє собою один з матеріалів заповнення для сигарет. [0031] Як згадувалося вище, температуру T ST набряклого тютюнового сировинного матеріалу регулюють за допомогою вихідної температури Te розширення, тим самим підтримуючи об'ємистість підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу на постійному рівні. Це значною мірою сприяє стабілізації якості сигарет. Навпаки, якщо об'ємистість, необхідна для підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу, є такою ж, як об'ємистість, необхідна в традиційних технологіях, температура Th перегрітої пари може бути знижена. У цьому випадку можна зменшити витрату енергії джерелом 44 теплоносія. [0032] Графік в ФІГ. 4 показує взаємозв'язок між кількістю вологи і об'ємистістю підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу, одержаного для кожного із зразків Е1, Е2, С1, і С2 набряклого тютюнового сировинного матеріалу, з використанням вихідної температури Te розширення і температури Th перегрітої пари як параметрів. 5 UA 114447 C2 [0033] Нижченаведена таблиця 1 показує вихідну температуру Te розширення і температуру Th перегрітої пари для кожного зразка Е1, Е2, С1, і С2 набряклого тютюнового сировинного матеріалу Таблиця 1 Зразок E1 Зразок E2 Зразок C1 Зразок C2 Te(°С) від 27 до 28 від 28 до 29 від 62 до 64 від 69 до 76 Th(°С) 190 220 190 220 5 10 15 20 25 30 Як очевидно з Таблиці 1 і ФІГ. 4, при порівнянні зразка Е1 і зразка С1, кожен з яких має однакові температури Th перегрітої пари, зразок, що має нижчу вихідну температуру Te розширення, виявляє вищу об'ємистість підданого об'ємному розширенню тютюнового сировинного матеріалу. Такий же результат може бути одержаний для зразка Е2 і зразка С2, з яких обидва мають однакові температури Th перегрітої пари. [0034] Даний винахід не обмежується описаним вище одним варіантом здійснення, і можуть бути зроблені різноманітні варіації. Наприклад, в системі здимання згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу, установку типу циклону використовують як в пристрої 10 для набрякання, так і в флеш-сушарці 46, але також може бути застосована інша установка, ніж установка типу циклону. Ділянка транспортування в пристрої 32 для розсіювання тепла може бути виконана з використанням іншого конвеєрного механізму, ніж вібраційний конвеєр 58. Крім того, система здимання включає джерело 20 пари і джерело 44 теплоносія окремо, але джерело 20 пари і джерело 44 теплоносія можуть бути об'єднані в одне джерело так, щоб подавати насичену пару і перегріту пару зі спільного джерела теплоносія. Пояснення умовних позначень [0035] 10 Пристрій для набрякання (стадія набрякання) 32 Пристрій для розсіювання тепла (стадія розсіювання тепла) 46 Флеш-сушарка (сушильний пристрій, стадія сушіння) 58 Вібраційний конвеєр (транспортувальний пристрій, процес переміщення) 64 Повітродувка (процес нагнітання повітря) 66 Головка повітродувки 68 Соплові отвори 70 Повітряний кондиціонер 72 Камера для розсіювання тепла ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 35 40 45 50 1. Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу, який включає: стадію набрякання, в якій приводять тютюновий сировинний матеріал в контакт з першою парою, щоб провести набрякання тютюнового сировинного матеріалу з утворенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу; стадію сушіння, в якій висушують набряклий тютюновий сировинний матеріал шляхом вибухового сушіння тим, що приводять набряклий тютюновий сировинний матеріал в контакт з другою парою; і стадію розсіювання тепла, в якій забезпечують розсіювання тепла набряклого тютюнового сировинного матеріалу між стадією набрякання і стадією сушіння. 2. Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 1, в якому в стадії розсіювання тепла знижують температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу до вихідної температури розширення, нижчої, ніж температура точки роси другої пари. 3. Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 2, в якому в стадії сушіння використовують перегріту пару як другу пару. 4. Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 3, в якому стадія розсіювання тепла включає процес переміщення набряклого тютюнового сировинного матеріалу, і в процесі переміщення транспортують набряклий тютюновий сировинний матеріал протягом періоду часу, необхідного для зниження температури набряклого тютюнового сировинного матеріалу в момент завершення стадії набрякання до вихідної температури розширення. 6 UA 114447 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5. Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 4, в якому в процесі переміщення безперервно транспортують набряклий тютюновий сировинний матеріал. 6. Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 4 або п. 5, в якому стадія розсіювання тепла додатково включає процес повітряного дуття з приведенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу в контакт з охолоджувачем, температура якого дорівнює або є нижчою, ніж вихідна температура розширення, під час процесу переміщення набряклого тютюнового сировинного матеріалу. 7. Спосіб здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 3, в якому стадія розсіювання тепла включає процес витримування, в якому залишають набряклий тютюновий сировинний матеріал на тимчасове перебування в камері для розсіювання тепла, і процес повітряного дуття з подачею охолоджувача, температура якого дорівнює або є нижчою, ніж вихідна температура розширення, в камеру для розсіювання тепла. 8. Система здимання тютюнового сировинного матеріалу, яка включає: пристрій для набрякання, який приводить тютюновий сировинний матеріал в контакт з першою парою для набрякання тютюнового сировинного матеріалу з утворенням набряклого тютюнового сировинного матеріалу; сушильний пристрій, який висушує набряклий тютюновий сировинний матеріал внаслідок вибухового сушіння тим, що приводить набряклий тютюновий сировинний матеріал в контакт з другою парою; і пристрій для розсіювання тепла, який забезпечує набряклому тютюновому сировинному матеріалу можливість розсіювати його тепло, між пристроєм для набрякання і сушильним пристроєм. 9. Система здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 8, в якій пристрій для розсіювання тепла знижує температуру набряклого тютюнового сировинного матеріалу до вихідної температури розширення, нижчої, ніж температура точки роси другої пари. 10. Система здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 9, в якій сушильний пристрій приводить перегріту пару як другу пару в контакт із набряклим тютюновим сировинним матеріалом. 11. Система здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 9, в якій пристрій для розсіювання тепла включає транспортувальний пристрій для переміщення набряклого тютюнового сировинного матеріалу, і в транспортувальному пристрої набряклий тютюновий сировинний матеріал переміщується протягом періоду часу, необхідного для зниження температури набряклого тютюнового сировинного матеріалу, виведеного з пристрою для набрякання, до вихідної температури розширення. 12. Система здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 9, в якій набряклий тютюновий сировинний матеріал безперервно переміщується в транспортувальному пристрої. 13. Система здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 11 або п. 12, в якій пристрій для розсіювання тепла додатково включає повітродувку для приведення набряклого тютюнового сировинного матеріалу в контакт з охолоджувачем, температура якого дорівнює або є нижчою, ніж вихідна температура розширення, під час переміщення набряклого тютюнового сировинного матеріалу. 14. Система здимання тютюнового сировинного матеріалу за п. 9, в якій пристрій для розсіювання тепла включає камеру для розсіювання тепла, де набряклий тютюновий сировинний матеріал залишають на тимчасове перебування, і повітродувку, яка подає охолоджувач, температура якого дорівнює або є нижчою, ніж вихідна температура розширення, в камеру для розсіювання тепла. 7 UA 114447 C2 8 UA 114447 C2 9 UA 114447 C2 Комп’ютерна верстка М. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10