Спосіб одержання аміаку та метанолу

1. Способ получения аммиака и метанола, включающий очистку природного газа от соединений серы, паровую каталитическую конверсию углеводородов, паро-воздушную каталитическую конверсию метана высокотемпературную и низкотемпературную конверсию оксидов углерода, очистку от диоксида углерода, каталитическую очистку от остаточных количеств оксидов углерода, син 28526 Франциско. Аммиак или метанол - возможные варианты выбора). Недостатком известного способа является проведение процесса синтеза метанола под давлением 3,0 МПа, что обеспечивает сработку оксидов углерода на уровне только 18-25% об. за один проход, кроме того эта схема будет неизбежно иметь предел абсолютного соотношения производства метанола 0,25-0,3 т/т аммиака. Следовательно для установки получения аммиака 1200 т/сутки производительность метанола составит 250-300 т/сутки. Кроме того, известная схема требует отмывки остатков метанола из отходящих непрореагировавших газов или более глубокое, чем в традиционных схемах охлаждение этих газов для более полного отделения метанола. В основу изобретения поставлена задача создания способа получения аммиака и метанола путем повышения степени конверсии и селективности процесса, что дает возможность снизить расход сырья на единицу вырабатываемой продукции и повысить производительность по метанолу. Поставленная задача решается тем, что в способе получения аммиака и метанола, включающем очистку природного газа от соединений серы, паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздушную каталитическую конверсию метана, высокотемпературную и низкотемпературную конверсию оксидов углерода, очистку от диоксида углерода, каталитическую очистку от остаточных количеств оксидов углерода, синтез аммиака и синтез метанола из газов, полученных после паровоздушной конверсии метана, с выделением непрореагировавших газов синтеза метанола, согласно изобретению для синтеза метанола берут 20-100% газа после паровоздушной конверсии метана, сжимают до давления 5,0-8,0 МПа и подают в реакторную систему синтеза метанола, включающую хотя бы один реактор с рециклом газового потока, а непрореагировавший газ возвращают на стадию конверсии оксида углерода для получения аммиака, причем при отборе для синтеза метанола 20-60% газа после паровоздушной конверсии метана, непрореагировавший газ возвращают на стадию низкотемпературной конверсии оксида углерода, а при отборе свыше 60% газа паровоздушной конверсии метана, непрореагирозавшие газы возвращают на высокотемпературную конверсию оксида углерода с добавлением паров воды. Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что для синтеза метанола берут 20-100% газа после паровоздушной конверсии метана. Отбор газа менее 20% нецелесообразен из-за больших удельных капитальных вложений, так при мощности производства аммиака 1000-1500 т в сутки производство метанола составляет 100-200 т в сутки при этом удельные капитальные вложения возрастают в 1,5-2,0 раза по сравнению с максимальной мощностью. При полной подаче синтез газа после паровоздушной конверсии метана на синтез метанола использование схемы с рециклом обеспечивает получение метанола в 2 раза больше чем аммиака, что примерно в 3 раза больше,чем в прототипе. При проведении процесса синтеза метанола под давлением 5,08,0 МПа степень превращения оксидов углерода возрастает до 30-75%, по сравнению с прототипом (18-25%), причем при проведении процесса синтеза метанола с рециклом эта величина возрастает до 70-94% и появляется возможность регулирования объема производства метанола, что и обеспечивает возможность создания установок любой производственной мощности. При отборе газа для синтеза метанола 20-60% после паровоздушной конверсии непрореагировавший газ направляют на низкотемпературную конверсию оксидов углерода, поскольку концентрация оксида углерода в смешанном потоке не превышает 4% об. и не снижает соотношение пара к оксиду углерода менее 3, что обеспечивает нормальную работу низкотемпературного катализатора конверсии оксида углерода, а при отборе газа для синтеза метанола свыше 60% после паровоздушной конверсии, непрореагировавший газ подают на высокотемпературную конверсию оксидов углерода с предварительным насыщением парами воды для обеспечения необходимого соотношения пара к оксиду углерода, как например в прототипе. Поиск, проведенный по источникам научнотехнической и патентной информации показал, что совокупность всех существенных признаков предлагаемого технического решения не известна. Поэтому можно считать, что предлагаемый способ получения аммиака и метанола соответствует требованиям новизны, так как он неизвестен из уровня техники. Сопоставительный анализ существенных отличительных признаков предлагаемого способа и известных признаков показывает,что вся совокупность существенных признаков позволяет получить новый результат: регулировать выпуск аммиака и метанола с максимальной прибылью и при этом упростить технологию по сравнению с прототипом. Таким образом можно сделать вывод, что предлагаемый способ соответствует требованиям изобретательского уровня. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Природный газ, предварительно очищенный от сернистых соединений, поступает на паровую конверсию под давлением 3,2 МПа и температуре 860°С, а затем подают на паровоздушную конверсию остаточного метана. Синтезгаз, выходящий после паровоздушной каталитической конверсии метана в количестве 20-100% и охлажденный до температуры 360°С поступает в систему дальнейшего охлаждения и отделения конденсата. Сухой конвертированный газ поступает на синтез метанола, протекающий под давлением 5,0-80 МПа и температуре 210-270°С на медьсодержащем катализаторе при объемной скорости 4000-15000 ч-1. Непрореагировавший газ возвращают в систему подготовки газа производства аммиака, причем при отборе на синтез метанола 2060% газовый поток нагревают до температуры 220-240°С и направляют на низкотемпературную конверсию оксида углерода без предварительного насыщения парами воды, а при отборе более 60% непрореагировавший газовый поток нагревают до 360°С и направляют на высокотемпературную конверсию оксида углерода с добавлением паров воды. Доказательством осуществления предлагаемого способа являются приведенные ниже приме 2 28526 ры. Для получения сопоставимых результатов все расчеты выполнены для установки аммиака производительностью 1360 т/сутки что составляет 295 т/сутки метанола и 1042,6 т/сутки аммиака. В прототипе установка рассчитана на 1200 т/сутки аммиака, при этом производительность метанола составляет 250-300 т/сутки, при производстве 260 т/сутки метанола, производство аммиака составляет 920 т/сутки. Для всех примеров стадия сероочистки и паровой каталитической конверсии принята одинаковой: количество природного газа на технологию 35700 нм3/ч, давление 3,2 МПа, температура 830°С, количество пара 106,16 т/ч, расход парогазовой смеси на входе 173700 и на выходе 227948 нм3/ч. Состав парогазовой смеси на выходе, % об.: СО2 - 5,719; СО - 6,414; Н2 41,651; N2 - 1,046; Ач - 0,002; Н2О - 40,524; СН4 4,638%. Пример 1 (сравнительный) Газ, после паровоздушной каталитической конверсии метана,охлаждают и отделяют от конденсата и в количестве 181141,1 нм3/ч направляют в проточный трубчатый реактор синтеза метанола. Состав газа, % об.: СО2 - 7,654; СО 13,067%, Hg - 59,765, Н2О - 0, N2 – 18,9, СН4 0,391, Ач - 0,218. Синтез осуществляют под давлением 3,0 МПа при температуре на входе в реактор 240°С. Объем катализатора 56,0 м3. В реакторе получают 12,305 т/ч метанола при степени превращения оксидов углерода в метанол 22,22%, Эти данные получены для самого активного катализатора, далее степень превращения снижается. Непрореагировавший газ синтеза метанола в количестве 156166,7 нм3/ч направляют на высокотемпературную конверсию оксидов углерода, затем на низкотемпературную конверсию, метанирование и в отделение синтеза аммиака, где получают 43,44 т/ч аммиака,что составляет 295,3 т/сутки метанола и 1042,6 т/сутки аммиака (сумма 1337 т/сутки). Условия и количества материальных потоков приведены в табл. 1, 2, 3. Примеры 2 - 8 Охлажденный до 360°С синтез-газ после паровоздушной конверсии метана в количестве 20100%, состава, % об.: СО2 - 7,513 - 8,24, H2 58,917-66,383, N2 - 20,163-20,139, СН4 - 0,2780,584, СО -12,58-14,907 подают на синтез метанола, который осуществляют на медьсодержащем низкотемпературном катализаторе при температуре 210-270°С под давлением 5,0-8,0 МПа в реакторе адиабатического типа с отводом тепла реакции в промежуточных теплообменниках с рециклом. Объемная скорость подачи газа 400015000 ч-1. Состав газа на входе в реактор меняется в пределах, % об: CO2 - 2,5-7,019, H2 - 46,96363,176, Н2О - 0,029-0,038, N2 - 20,36-46,05, СН4 0,5-2,0, СО - 2,41-8,236, метанол - 0,411-0,592. В реакторе синтеза метанола получают от 8,029 до 38,7 т/ч метанола в зависимости от количества используемого синтез-газа. Степень превращения оксидов углерода в метанол колеблется от 77,6 до 94,65% в зависимости от состава используемого газа и условий синтеза. непрореагировавшие газы синтеза метанола в количестве 16073,8-72018,8 нм3/ч охлаждают до 40°С для отделения метанола-сырца и возвращают на стадию низкотемпературной (примеры 2, 3, 5) или высокотемпературной конверсии оксида углерода (пример 4). Состав возвращаемых газов из синтеза метанола колеблется в пределах, % об.: СО2 1,712-6,712, Н2 - 44,764-62,361, H2О - 0,034-0,046, N2 - 22,974-50,406, СН4 - 0,642-2,861, СО - 0,8286,521. Метанол-сырец направляют в сборник и затем на ректификацию. После стадии метанирования синтез-газ в количестве 60597,3-144638,8 подают в отделение синтеза аммиака. Количество аммиака изменяется от 19,86 до 48,21 т/ч в зависимости от получаемого метанола. В примере 7 способ осуществляют по двухстадийной схеме получения метанола, где первую стадию осуществляют в проточном реакторе под давлением 5,0 МПа при объемной скорости 5000 ч , а вторую стадию в реакторе шахтного типа с холодными байпасами с рециклом под давлением 5,0 МПа. В примере 8 способ осуществляют в реакторе шахтного типа под давлением 5,0 МПа, при объемной скорости 10000 ч-1. Составы и количества газовых потокой, входящих и выходящих из высокотемпературной, низкотемпературной конверсии оксида углерода, стадии моноэтаноламиновой очистки и метанирования приведены в табл. 1. Основные показатели стадии синтеза метанола приведены втабл. 2. Сводные данные основных показателей способа получения аммиака и метанола приведены в табл. 3. Как видно из таблицы при совместном производстве аммиака и метанола основную корректировку состава газовых потоков производят на стадии паровоздушной конверсии метана при введении в реагирующую смесь азота (воздуха), количество которого зависит от соотношения получения метанола и аммикак, чем больше получают метанола, тем меньше необходимо вводить азота (воздуха), поскольку при этом падает температура на выходе реактора конверсии метана необходимо вводить кислород (примеры 4, 5). Приведенные примеры показывают возможность регулирования производительности установки метанола от 192,7 до 928,8 т/сутки при производительности по аммиаку1157-476,8 т/сутки. Суммарная производительность установки составляет 1349-1405,6 т/сутки при номинальной производительности установки аммиака 1360 т/сутки. Осуществление предлагаемого способа позволяет увеличить степень превращения оксидов углерода в метанол и создавать установки различной мощности по производству аммиака и метанола в зависимости от потребности Способ наиболее целесообразен и эффективен при создании метанольных установок на действующих агрегатах аммиака. 3 28526 Таблица 1 номера примеров 1 2 3 4 Паровая конверсия природного газа в трубчатой печи Давление, МПа 3,2 3,2 3,2 3,2 Температура, °С 830 830 830 830 Количество природного газа, нм3/ч 35700 35700 35700 35700 Соотношение пар:газ на входе в 3,5 3,5 3,5 3,5 трубчатую печь Паровоздушная каталитическая конверсия метана Давление, МПа 3,1 3,1 3,1 3,1 Температура газа на выходе, °С 971 988 973 997 Кол-во воздуха на паровоздушную каталитическую конверсию метана, 40800 43500 29000 17600 нм3/ч Кол-во дозируемого кислорода, 2300 5200 нм3/ч Кол-во конвертированного газа, 181141,1 182596,3 275681,1 163021,0 нм3/ч Состав конвертированного газа, % об.: СО2 7,654 7,513 7,980 8,228 СО 10,138 13,153 13,783 14,907 Н2 58,297 58,917 63,042 66,383 N2 18,905 19,909 14,596 10,053 СН4 0,391 0,278 0,433 0,319 Ач 0,218 0,230 0,166 0,110 Кол-во конвертированного газа на 181141,1 35000 103000 163021 синтез метанола, нм3/ч % 100 20 60 100 Продувочный газ из отделения синтеза метанола Количество, нм3/ч 156166,7 16073,8 43127,2 72018,8 Состав, % об.: СО2 8,198 4,798 5,387 6,712 СО 10,243 3,931 3,918 6,521 Н2 57,695 46,064 53,745 62,361 Н2О 0,032 0,043 0,043 0,040 N2 22,178 43,312 34,539 22,725 СН4 0,453 0,642 1,028 0,714 Ач 0,256 0,523 0,662 0,249 СН3ОН 1,296 0,688 0,678 0,678 Точка возврата продувочного газа на ВТК СО на НТК СО на НТК СО на ВТК СО Высокотемпературная конверсия оксида углерода Давление, МПа 2,8 2,8 2,8 2,8 Температура на входе/выходе, °С 360/ 360/438,1 360/433,9 360/388,2 Кол-во пара на дозировку в продувочный газ из отд. синтеза метано83,504 83,839 ла, т/ч Соотношение пар:СО на входе в 6,71 4,37 4,35 22,20 конвертор Низкотемпературная конверсия оксида углерода Давление, МПа 2,7 2,7 2,7 2,7 Температура на входе/выходе, °С 220/232,5 220/236,9 220/248,06 220/221,6 Кол-во продувочного газа из отд. синтеза метанола в конвертор НТК, 16073,8 43127,2 нм3/ч Соотношение пар:СО на входе в 31,47 17,73 8,58 278,69 конвертор Кол-во конвертированного газа, 166287,8 183774,4 123168,8 74930,7 нм3/ч Состав конвертированного газа, % об. СО2 15,812 17,072 15,052 10,928 СО 0,179 0,290 0,447 0,048 Н2 62,647 61,970 62,951 66,157 Наименование показателя 4 5-8 3,2 830 35700 3,5 954 32900 960 175580,9 7,954 13,240 62,020 16,018 0,584 0,183 84600 48 32603,5 4,111 2,493 49,306 0,045 41,407 1,493 0,474 0,671 на НТК СО 2,8 360/431,2 4,41 2,7 220/242,1 32603,5 11,82 136213,5 15,394 0,346 62,338 28526 Продолжение табл. 1 номера примеров 1 2 3 4 Н2О 0,098 0,319 0,317 0,097 N2 20,604 19,780 16,3 21,842 СН4 0,422 0,279 0,603 0,686 Ач 0,238 0,229 0,232 0,240 Моноэтаноламиновая очистка конвертированного газа от диоксида углерода Давление, МПа 2,6 2,6 2,6 2,6 Кол-во очищенного газа, нм3/ч 139831,6 151813,7 104238,9 66669,8 Кол-во выделенного СО2, нм3/ч 26456,2 31960,7 18539,1 8260,0 Метанирование Давление, МПа 2,5 2,5 2,5 2,5 Температура на входе/выходе, °С 300/315,7 300/325,8 300/338,8 300/304,0 Кол-во конвертированного газа на 139235,4 150638,8 103137,1 66597,3 выходе из метанатора, нм3/ч Состав газа после метанирования, % об.: Н2 74,177 74,543 73,578 74,275 Н2О 0,214 0,354 0,534 0,054 N2 24,608 24,132 24,358 24,575 СН4 0,718 0,692 1,253 0,826 Ач 0,283 0,279 0,277 0,270 Соотношение Н2/N2 в газе на син3,014 3,090 3,021 3,022 тез аммиака Кол-во конвертированного газа на синтез NH3 после отбора азотово133235,4 144638,8 97137,1 60597,3 дородной смеси на сероочистку, 3 нм /ч Наименование показателя 5 5-8 0,318 20,619 0,748 0,236 2,6 114811,3 21402,2 2,5 300/330,1 113867,4 73,327 0,414 24,665 1,310 0,283 2,973 107867,4 6 7,654/7,884 181141,1 163932,0 59,765/54,968 0/0,579 19,123/21,130 0,391/0,432 СО2 Н2 Н2О N2 СН4 Состав, % об. Кол-во син3 тез-газа, нм /ч 5,0 Давление, МПа 0,278 20,139 0 58,917 7,513 35000 5,0 1 1 Количество реакторов 2 20% проточный с т/о 1 100% Тип реактора Наименование показателей 0,433 14,762 0 63,042 7,98 103000 5,0 1 с т/о 3 60% 0,319 10,163 0 66,383 8,228 163021 5,0 1 с т/о 4 100% 0,584 16,201 0 62,021 7,954 84600 5,0 1 с т/о 5 48,2 номера примеров 0,584 16,201 0 62,021 7,954 76400 8,0 1 с т/о 6 43,51 Основные показатели стадии синтеза метанола 77,1 0,433/0,516 14,762/17,576 0 63,042/55,097 7,980/8,602 90000 75578,4 5,0 2 проточн. 7 9 48,7 0,571 19,522 0,016 61,209 9,243 68012,2 5,0 шахтный с х/б 0,584 16,201 0 62,021 7,954 85500 5,0 1 шахтный с х/б 8 Таблица 2 28526 7 0/5,249 13,076/9,764 1 100% СО2 Н2 Н2О N2 Состав, % об.: выход вход Кол-во цир3 кул. газа, нм /ч СН3ОН СО Наименование показателей 5,832/5,215 263846,3 600000 13,783 3 60% 0,035/1,028 31,692/ 33,724 40,519/ 42,466 47,864/ 44,623 0,037/0,778 55,342/ 51,489 5,176/4,683 238551,2 250000 13,153 2 20% 20,364/ 21,875 0,032/1,105 63.176/ 59,373 7,019/6,470 744772 800000 14,907 4 100% 38,259/ 40,355 0,039/0,953 51,098/ 47,508 4,653/3,996 568843 600000 13,240 5 48,2 номера примеров 46,049/ 48,549 0,029/1,004 46,963/ 43,112 2,506/1,669 569101 600000 13,240 6 43,51 77,1 0/9,532 13,783/7,778 7 41,530/ 43,075 0,054/0,981 50,602/ 47,839 3,585/2,795 578483 600000 0,801 8,638 8 37,032/ 39,020 0,039/0,943 51,709/ 48,204 4,894/4,2576 570614 600000 13,240 9 48,7 Продолжение табл. 2 28526 56 СН3ОН Катализатор, 3 м 3235 СО 8 4,798 5,387 6,712 4,111 32630,5 1.712 24425,1 7,58 9.243 68012,2 7,0 240/255 77,1 210/243,7 10000 60 0,627/2,510 2,387/1,540 1,216/1,216 8 2,864 8,199 72018,8 7,99 210/242 5000 18 7 Состав, % об.: СО2 43127,2 13,930 210/242 10000 60 0,411/3,147 2,408/0,797 1,633/1,721 6 43,51 29922,8 16073,8 9,0 210/255 10000 60 0,576/3,346 4,000/2,400 1,365/1,440 5 48,2 156166,7 2,28 210/245 13333 60 0,540/4,288 8,236/6,209 0,633/0,680 4 100% Кол-во постоянной продув3 ки, нм /ч Тепло на сторону, гкал/ч 210/246 10000 60 0,562/3,804 5,611/3,754 0,926/0,986 3 60% 8,66 8,17 Тем-ра, вх/выход, °С 10000 25 0,592/3,020 5,218/3,808 0,593/0,622 2 20% номера примеров %%х/б 240/248 Объемная -1 скорость, ч 1 100% СН4 Наименование показателей 4,383 33756,9 22,0 210/249 10000 60 0,577/3,319 4,423/2,859 1,327/1,399 9 48,7 Продолжение табл. 2 28526 9 ВТК 40 22,92 Точка возврата Температура в сепараторе, °С Степень превращ. СО+СО2 в метанол, % 77,603 40 НТК 0,688 + 1,196 СН3ОН Производительность по метанолу 0,642 3,931 0,453 СН4 43,835 0,043 46,064 2 20% 10,243 22,178 N2 СО 0,032 57,695 1 100% Н2О (возврат в производство аммиака) Н2 Наименование показателей 79,31 40 НТК 0,678 3,918 1,028 35,201 0,043 53,745 3 60% 71,88 40 ВТК 0,678 6,521 0,714 22,974 0,040 62,361 4 100% 85,64 40 НТК 0,671 2,493 1,493 41,881 0,045 49,306 5 48,2 номера примеров 94,65 40 НТК 0,470 0,828 1,786 50,406 0,034 44,764 6 43,51 33,97 40 0,801 8,638 0,571 19,522 0.016 61,209 7 77,1 90,76 40 НТК 0,605 1,585 1,298 44,343 0,058 49,247 8 84,10 40 НТК 0,672 2,966 1,450 40,378 0,045 50,006 9 48,7 Продолжение табл. 2 28526 10 3064 %СН4 Расход газа на 1 т NH3 т/ч 43,44 0,718 H2/N2 Пр-ность по NH3 3,014 нм /ч 3 133235,4 295,3 т/сутки Кол-во синтез газа в пр-во аммиака: 12,305 1 100% т/ч Наименование показателей 48,21 3000 0,692 3,090 144638,8 192,7 8,029 2 20% 30,84 3150 1,253 3,021 97137,1 610,3 25,431 3 60% 19,86 3050 0,826 3,022 60597,3 928,8 38,70 4 100% 34,24 3150 1,310 2,973 107867,4 527,2 21,966 5 48,2 номера примеров 34,30 3150 1,255 2,997 108343,3 526,2 21,924 6 43,51 25,4255 77,1 30,84 3150 1,253 3,053 971371 8 15,9089 610,21 т/сутки 9,5186 7 34,27 3150 1,320 3,00 107968,9 523,20 21,7984 9 48,7 Продолжение табл. 2 28526 1042,6 1 100% 11 Общая производ. установки, т/сутки 1349,7 1157,0 2 20% 1350,4 740,1 3 60% 1405,6 476,8 4 100% 1349,0 821,8 5 48,2 номера примеров 1349,4 823,2 6 43,51 7 1350,4 740,1 77,1 + Примечание: Длявыделения метанола, остающегося в газе необходимо проводить отмывку метанола или охлаждать газ до 0°С. 1337,9 т/сутки Наименование показателей 8 1345,7 822,5 9 48,7 Продолжение табл. 2 28526 28526 Таблица 3 Сводные данные основных показателей способа получения аммиака и метанола Показатели Исходное сырье: Природный газ, нм3/ч Пар, т/ч Воздух, нм3/ч Кислород, нм3/ч Отбор конвертир. газа после паровоздушной конверсии на синтез СН3ОН, % Возврат непереработанного газа из отд. СН3ОН в пр-во NH3 Пр-во аммиака, т/сутки -"- метанола, т/с Общее пр-во, т/сутки Относительное производство аммиака, % -"- метанола, % Общее производство, % Соотношение производства СН3ОН/NH3, т/т Установка аммиака, 1360 т/сутки номера примеров 1 2 3 4 5 6 7 8 35700 35700 35700 35700 35700 35700 35700 35700 35700 106,16 49500 106,16 40800 106,16 43500 106,16 106,16 17600 106,16 32900 106,16 32900 106,16 32900 106,16 32900 5200 960 960 960 960 100 20 60 100 48,2 43,51 52,24 48,7 ВТК НТК НТК ВТК НТК НТК НТК НТК 1360 1042,6 1157 740,1 476,8 821,8 823,2 140,2 822,5 295,3 192,7 610,3 928,8 527.8 526,2 610,2 523,2 1360 1337,9 1349.7 1350,4 1405,6 1349,6 1349,4 1350,4 1345,7 100 77,93 85,72 54,81 33,92 60,92 61,0054,81 61,12 22,07 14,28 45,19 66,08 39,08 39,00 45,19 38,88 100 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 0,283 0,167 0,825 1,948 0,642 0,639 0,825 0,636 + Данные прототипа для установки 1200 т/сутки аммиака приведены для сравнения в пересчете на установку 1360 т/сутки аммиака. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 12