Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу, високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу (варіанти) і способи їх використання в парогенераторі атомної електростанції (варіанти)

1 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу окислів металів, що містить нейтралізований полімер, який відрізняється тим, що нейтралізований полімер має високу чистоту і молекулярну масу, достатню для того, щоб означений полімерний диспергатор був термостійким з достатньою активністю під тиском у діапазоні значень між 3450-8970 кПа і за максимальної температури, що відповідає температурі насичення затиском 8970 кПа 2 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер має серед ньовагову молекулярну масу близько 1 000 000 чи менше 3 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер має серед ньовагову молекулярну масу в діапазоні близько 70 000-150 000 4 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу має іонну концентрацію приблизно 100 ч на млн або менше кожного з натрію, калію, кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату і фосфату 5 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу має іонну концентрацію приблизно 10 ч на млрд або менше кожного з натрію, калію, кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату і фосфату 6 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер має відношення окисел металу полімер в діапазоні від близько 1 до 1 000 ч активного полімеру для обробки 1 ч окислу металу 7 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер має відношення окисел металу полімер в діапазоні близько 1-25 ч активного полімеру для обробки 1 ч окислу металу 8 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімером є полімер мононенасиченої карбонової кислоти 9 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер вибрано з групи, яка складається з полімеру акрилової кислоти, полімеру метакрилової кислоти, полімеру акрилату, полімеру метакрилату, сополімерів, терполімерів і їх сумішей 10 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер вибрано з групи, яка складається з сополімеру акрилату і акриламіду, сополімеру акрилату та метакрилату, терполімерів і їх сумішей 11 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер має сірковмісні і фосфоровмісні функціональні групи та їх суміші 12 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер з сірковмісною функціональною групою вибрано з групи, яка складається з сульфованих стирольних полімерів, сополімерів, терполімерів і їх сумішей 13 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор високої чистоти є, по суті, вільним від неорганічних твердих речовин 14 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що ініціатор і агент обриву ланцюга відвертає утворення неорганічних твердих речовин в полімері, і в якому полімер є, по суті, вільним від неорганічних твердих речовин, причому зазначений ініціатор вибрано з групи, яка складається з перекису бензоілу, перекису ацетилу, перекису янтарної кислоти, перекису лауроілу, перекису деканоілу, перекису водню, 2,2'-азобіс(2метилпропаннітрилу), 2,2'-азобіс(2 о 49024 метилбутаннітрилу), т-бутилпероісгоату, тбутилпероксиїзобутирату, т-бутилпероксипівалату, 4,4'-азобіс(4-ціановалеріановоі кислоти) і їх сумішей 15 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що перекис водню використовують як ініціатор полімеризації, та полімерний продукт є, по суті, вільним від неорганічних твердих речовин 16 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 1, який відрізняється тим, що полімер нейтралізують аміном 17 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 16, який відрізняється тим, що амін вибирають з групи, яка складається з моноетаноламшу, морфоліну, диметиламіну, діетиламіноетанолу, діетаноламшу, 3метоксипропіламшу, диметилпропаноламшу, циклогексиламшу, 2-амшо-2-метил-1-пропанолу, триетаноламшу, 3-пдроксихінуклідину, 5амінопентанолута їх сумішей 18 Високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу для додавання до живильної води, яка надходить у вторинну ЛІНІЮ парогенератора АЕС, в процесі безперервної роботи генератора для мінімізації накопичування відкладень окислів металів у вторинній лінії парогенератора, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу вибирають з групи, яка складається з полімеру акрилової кислоти, полімеру метакрилової кислоти, полімеру акрилату, полімеру метакрилату, сополімерів і терполімерів сополімеру акрилату і акриламіду, сополімеру акрилату і метакрилату, терполімерів та їх сумішей 19 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу вносить іонний вміст приблизно 10 ч на млрд або менше кожного з натрію, калію, кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату і фосфату в скидовий потік парогенератора, що виходить з парогенератора 20 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 19, який відрізняється тим, що вміст кожного юну в зазначеному скидному потоці становить близько 1 ч на млрд чи менше 21 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор і кондиціонер накипу має відношення окисел металу полімер в діапазоні від близько 1 до 1 000 ч полімеру для обробки 1 ч окислу металу 22 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що більш прийнятний діапазон відношення окисел металу полімер становить близько 1-25 ч полімеру для обробки 1 ч окислу металу 23 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що зазначена група додатково включає сірковмісні і фосфоровмісні функціональні групи та їх суміші 24 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 23, який відрізняється тим, що сірковмісну функціональну групу вибрано з групи, яка складається з сульфованих стирольних полімерів, сополімерів, терполімерів і їх сумішей 25 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор і кондиціонер накипу має серед ньовагову молекулярну масу приблизно 1 000 000 чи менше 26 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор і кондиціонер накипу має серед ньовагову молекулярну масу в діапазоні близько 70 000 -150 000 27 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу є, по суті, вільним від неорганічних твердих речовин 28 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що ініціатор і агент обриву ланцюга полімеру дає полімер, який є, по суті, вільним від неорганічних твердих речовин, причому означений ініціатор вибрано з групи, яка складається з перекису бензоілу, перекису ацетилу, перекису янтарної кислоти, перекису лауроілу, перекису деканоілу, перекису водню, 2,2'-азобіс(2-метилпропаннітрилу), 2,2'азобіс(2-метилбутаннітрилу), т-бутилпероктоату, тбутилпероксиїзобутирату, т-бутилпероксипівалату та 4,4'-азобіс(4-ціановалеріановоі кислоти) та їх сумішей 29 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 18, який відрізняється тим, що полімер нейтралізують аміном 30 Полімерний диспергатор за п 29, який відрізняється тим, що амін вибирають з групи, яка складається з моноетаноламшу, морфоліну, діетиламіноетанолу, диметиламіну, діетаноламшу, 3-метоксипропіламшу, диметилпропаноламшу, циклогексиламшу, 2-амшо-2-метил-1-пропанолу, триетаноламшу, хшуклідину, 5-амшопентанолу та їх сумішей 31 Високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу для додавання до живильної води, що надходить у вторинну ЛІНІЮ парогенератора АЕС, в процесі безперервної роботи генератора для вилучення існуючих відкладень окислів металів з вторинної лінії парогенератора АЕС, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу вибрані з групи, яка складається з полімеру акрилової кислоти, полімеру метакрилової кислоти, полімеру акрилату і полімеру метакрилату, сополімерів і терполімерів, сополімеру акрилату та акриламіду, сополімеру акрилату і метакрилату, терполімерів і їх сумішей 32 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу вносить іонний вміст приблизно 10 ч на млрд чи менше натрію, калію, кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату і фосфату в скидний потік парогенератора, що виходить з працюючого парогенератора 33 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 32, який відрізняється тим, що вміст кожного юну в названому скидному потоці становить 49024 близько 1 ч на млрд чи менше 34 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор і кондиціонер накипу має відношення окисел металу полімер в діапазоні від близько 1 до 1 000 ч полімеру для вилучення 1 ч окислу металу з вторинної лінії парогенератора АЕС 35 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що більш прийнятний інтервал відношення окисел металу полімер становить приблизно 1-25 ч полімеру для вилучення 1 ч окислу металу 36 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що зазначена група додатково включає сірковмісні і фосфоровмісні функціональні групи та їх суміші 37 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 36, який відрізняється тим, що сірковмісну функціональну групу вибирають з групи, яка складається з сульфованих стирольних полімерів, сополімерів, терполімерів та їх сумішей 38 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор і кондиціонер накипу має серед ньовагову молекулярну масу приблизно 1 000 000 чи менше 39 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор та кондиціонер накипу має серед ньовагову молекулярну масу в діапазоні близько 70 000 -150 000 40 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що високочистий полімерний диспергатор і кондиціонер накипу є по суті вільним від неорганічних твердих речовин 41 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що ініціатор і агент обриву ланцюга полімеру дає полімер, який є по суті вільним від неорганічних твердих речовин, причому означений ініціатор вибирають з групи, яка складається з перекису бензоілу, перекису ацетилу, перекису янтарної кислоти, перекису лауроілу, перекису деканоілу, перекису водню, 2,2'-азобіс(2-метилпропаннітрилу), 2,2'азобіс(2-метилбутаннітрилу), т-бутилпероктоату, тбутилпероксиїзобутирату, т-бутилпероксипівалату і 4,4'-азобіс(4-ціановалеріановоі кислоти) та їх сумішей 42 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 31, який відрізняється тим, що полімер нейтралізують аміном 43 Полімерний диспергатор і кондиціонер накипу за п 42, який відрізняється тим, що амін вибирають з групи, яка складається з моноетаноламшу, морфоліну, діетиламіноетанолу, диметиламіну, діетаноламшу, 3метоксипропіламшу, диметилпропаноламшу, циклогексиламшу, 2-амшо-2-метил-1-пропанолу, триетаноламшу, хінуклідину, 5-амшопентанолу та їх сумішей 44 Спосіб послаблення утворення відкладень окислів металів у вторинній лінії працюючого парогенератора АЕС, пов'язаного з безперервною роботою спресованого водного реактора, який відрізняється тим, що здійснюють вприскування певної КІЛЬКОСТІ полімерного диспергатора високої чистоти в живильну воду, що надходить у працюючий парогенератор АЕС, причому названий полімер високої чистоти вносить у скидовий потік, що виходить з працюючого парогенератора АЕС, іонну концентрацію приблизно 10 ч на млрд чи менше кожного з натрію, калію, кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату і фосфату 45 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що полімер високої чистоти вибирають з групи, яка складається з полімеру акрилової кислоти, полімеру метакрилової кислоти, полімеру акрилату, полімеру метакрилату, сополімерів і терполімерів, сополімеру акрилату й акриламіду, сополімеру акрилату і метакрилату, терполімерів та їх сумішей 46 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що полімерний диспергатор високої чистоти має відношення окислу металу до полімеру в діапазоні близько 1 - 1 000 ч полімеру для обробки 1 ч окислу металу 47 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що більш прийнятний інтервал відношення окислу металу до полімеру становить близько 1 - 25 ч полімеру для обробки 1 ч окислу металу 48 Спосіб за п 45, який відрізняється тим, що названа група додатково включає сірковмісні та фосфоровмісні функціональні групи і їх суміші 49 Спосіб за п 48, який відрізняється тим, що сірковмісну функціональну групу вибрано з групи, яка складається з сульфованих стирольних полімерів, сополімерів, терполімерів та їх сумішей 50 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що іонний внесок натрію, калію, кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату та фосфору від полімеру високої чистоти в скидовий потік, що виходить з працюючого парогенератора АЕС, становить близько 1 ч на млрд чи менше 51 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що опресований водний реактор працює в інтервалі значень тиску від близько 3450 кПа до 8970 кПа 52 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що додатково включає стадію вилучення полімеру і окислу металу з скидного потоку для рециклювання очищеного фільтрату в живильну воду, що надходить в працюючий парогенератор АЕС 53 Спосіб за п 52, який відрізняється тим, що стадія вилучення полімеру і окислу металу з скидного потоку, що виходить з працюючого парогенератора АЕС, полягає в застосуванні фільтрувального приладу в скидному потоці з вилученням полімеру і окислів металів для рециклювання очищеного фільтрату в живильну воду, що надходить в працюючий парогенератор АЕС 54 Спосіб за п 53, який відрізняється тим, що фільтрувальним приладом є спеціальний фільтруючий елемент, що має певний розмір пор і дзета-потенціал 55 Спосіб за п 53, який відрізняється тим, що фільтрувальним приладом є фільтр з деревного вугілля 56 Спосіб за п 53, який відрізняється тим, що фільтрувальним приладом є фільтр з активованого вугілля 49024 57 Спосіб за п 53, який відрізняється тим, що фільтрувальний прилад включає прилад для утворення пластівців полімеру і окислів металів з скидного потоку 58 Спосіб за п 53, який відрізняється тим, що фільтрувальний прилад включає прилад для коагулювання полімеру і окислів металів з скидного потоку 59 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що додатково включає стадію вилучення полімеру і окислу металу з скидного потоку, що виходить з працюючого парогенератора АЕС, шляхом застосування в скидному потоці сепарувального засобу з вилученням полімеру і окислів металів чи для скидання в потік приймальника, або для рециклювання в живильну воду, що надходить в парогенератор АЕС 60 Спосіб за п 59, який відрізняється тим, що сепарувальним засобом є фільтр з деревного вугілля 61 Спосіб за п 59, який відрізняється тим, що сепарувальним засобом є фільтр з активованого вугілля 62 Спосіб за п 59, який відрізняється тим, що сепарувальний засіб включає утворення пластівців 63 Спосіб за п 59, який відрізняється тим, що сепарувальний засіб включає коагулювання 64 Спосіб за п 59, який відрізняється тим, що сепарувальний засіб включає застосування до зазначеного скидання зворотного осмосу 65 Спосіб за п 59, який відрізняється тим, що Цей винахід стосується нових способів і матеріалів для мінімізації відкладень окислів металів на трубах парогенератора у вторинній лінії працюючих під тиском парогенераторів атомних електростанцій (АЕС) при використанні полімерних диспергаторів високої чистоти Зараз не існує способу або процесу вилучення та запобігання відкладенню окислів металів/накипу у вторинній лінії парогенераторів АЕС у процесі роботи генератора Єдиним способом і процесом, що існує для регулювання КІЛЬКОСТІ забруднювачів, які надходять у вторинну ЛІНІЮ парогенератора, є використання чистої води Наслідками, що є результатом збільшення КІЛЬКОСТІ ОКИСЛІВ металів у вторинній лінії парогенератора, є зменшена паропродуктивність, а внаслідок втрати вихідної потужності електростанції, підвищені коливання рівня води в парогенераторі, в результаті чого знижується паропродуктивність і зменшується електрична потужність, та ініціювання відкладень іржі у теплообміннику внаслідок концентрування розчинених ХІМІЧНИХ частинок з вторинної води Іржа у вторинній лінії працюючого під тиском парогенератора АЕС врешті решт може призвести до закупорення і появи пробки в трубах і можливої втрати виходу електроенергії через втрату теплопередавання або дисбаланс потоків, доки сам парогенератор не буде замінено при вартості приблизно 200 000 000 доларів за установку 8 сепарувальний засіб включає застосування ультрафільтрування скидного потоку, що виходить з працюючого парогенератора АЕС 66 Спосіб за п 44, який відрізняється тим, що додатково включає стадію введення полімеру, що має активні сірковмісні та фосфоровмісні групи, в живильну воду в процесі зупинки парогенератора АЕС 67 Спосіб прискорення вилучення існуючих відкладень окислів металів з вторинної лінії парогенератора АЕС, з'єднаного з опресованим водним реактором, який відрізняється тим, що здійснюють вприскування полімеру в живильну воду, що надходить в парогенератор АЕС, у процесі зупинки реактора, причому названий полімер вибирають з групи, яка складається з сірковмісних і фосфоровмісних груп та їх сумішей 68 Спосіб прискорення вилучення існуючих окислів металів з вторинної лінії парогенератора АЕС у процесі операції запуску генератора, який відрізняється тим, що здійснюють вприскування полімерного диспергатора в живильну воду, що надходить в парогенератор АЕС, причому полімерний диспергатор вибирають з групи, яка складається з полімеру акрилової кислоти, полімеру метакрилової кислоти, полімеру акрилату, полімеру метакрилату, сополімерів і терполімерів, сополімеру акрилату та акриламіду, сополімеру акрилату й метакрилату, терполімерів та їх сумішей, і в якому норматив вмісту заліза в живильній воді становить 5 ч на млрд ВІДПОВІДНО, усі ВІДОМІ способи вилучення відкладень окислів металів у вторинній лінії парогенераторів з рециркуляцією спрямовані на вилучення цих відкладень після збільшення їх КІЛЬКОСТІ у теплообміннику Основна технологія, що використовується для вилучення суспендованих і розчинених забруднювачів з вторинної лінії парогенератора з рециркуляцією, включає вилучення частини води з парогенератора у процесі роботи на безперервній чи періодичній основі через систему скидання (патент США 5124047) Як правило, система скидання вилучає лише до 10% загальної КІЛЬКОСТІ ОКИСЛІВ металів або забруднювачів, що надходять у систему рециркуляції генератора АЕС в процесі роботи, причому оксиди металів або забруднювачі, що залишаються, продовжують наростати і відкладаються у вторинній лінії парогенератора з рециркуляцією АЕС Це відкладання може призвести до втрати тиску, коливань рівня [води] і корозії вторинної лінії парогенератора АЕС Було запропоновано деякі механічні та ХІМІЧНІ способи вилучення окислів металів або забруднювачів з вторинної лінії парогенераторів АЕС, коли система наближена до умов чи перебуває в умовах зупинки Один з цих способів використовує продування накипу киснем при зупинці, що використовує воду під високим тиском 49024 для змивання відкладень окислів та накипу, що сильно адгезувались, з нижнього листа труби парогенератора АЕС Цей спосіб часто не стосується відкладень іржі у верхніх несучих пластинах труб і не очищає жодних закупорених щілин вторинної лінії парогенератора АЕС Процентна КІЛЬКІСТЬ окислів, або іржі, що вилучається у цей спосіб, становить близько 2% від загальної КІЛЬКОСТІ ОКИСЛІВ, ЩО надходять до парогенераторів АЕС протягом звичайного 18місячного паливного циклу Вартість повного промивання накипу становить приблизно 350 000 доларів для кожного 18-місячного паливного циклу в звичайній чотириконтурній установці Іншим способом, запропонованим для вилучення окислів металів/накипу при зупинці з вторинної лінії парогенератора АЕС, є спосіб промивання струменем Цей спосіб включає направлення струменю води з верхньої частини парогенератора для вилучення нещільного накипу з верхніх несучих пластин труб Вартість способу промивання струменем становить приблизно 500 000 доларів Однак, спосіб вилучає лише м'який накип, який не щільно адгезувався, і не вилучає накип, що сильно адгезувався до теплопередавальних поверхонь Крім того, невеликі щілини в теплопередавальній структурі зовсім не очищаються у цій спосіб ВІДПОВІДНО, цей спосіб має обмежене застосування і не вирішує проблему вилучення відкладень, що сильно адгезувались, або дефектів у теплопередавальній структурі Пропонуються способи промивання щілин у спробі відкрити або очистити закриті чи заповнені щілини шляхом нагрівання вторинної лінії парогенератора АЕС вище точки кипіння в інертній атмосфері за підвищеного тиску і, потім, скидання цього підвищеного тиску Спосіб промивання щілин веде до дії кипіння, яке цілеспрямовано вимиває забруднювачі з щілин у парогенераторі АЕС Однак, цей спосіб має лише обмежену ефективність і потребує дуже багато часу, і тому спричинює тривалі простої, додаткові витрати у виробництві електроенергії Було запропоновано способи ХІМІЧНОГО вимочування для застосування у процесі простою для полегшення вилучення нещільного накипу і відкладень, що адгезувались нещільно, у парогенераторі АЕС ХІМІЧНІ вимочування використовують аміни, такі як диметиламін і морфолін Ці вимочування мають обмежену ефективність щодо вилучення відкладень, що адгезувались нещільно, і КІЛЬКІСТЬ або відсоток вилучених окислів є нижчим від прийнятного Перевага цього способу полягає в тому, що вартість є низькою, але недоліком цього способу є те, що спосіб потребує багато часу, і ефективність та КІЛЬКІСТЬ вилучених окислів металів є незадовільними Очищення стрибками тиску або кидками води є механічними способами, що використовуються під час виходу з ладу чи простою для вилучення накипів, що адгезувались нещільно, з верхніх труб або несучих пластин труб парогенератора АЕС Накип або відкладення вилучаються при ПІДЙОМІ води у вторинній лінії до бажаного рівня і, після 10 цього, вприскування газу високого тиску, такого як азот, у воду Руйнування бульбашок, коли газ наближається до поверхні води, частково вилучає обмежені КІЛЬКОСТІ накипу, що адгезувався нещільно, або відкладень окислів Цей спосіб може збільшити КІЛЬКІСТЬ вилучених окислів від 5 до 15% від загальної КІЛЬКОСТІ ОКИСЛІВ металів, що відклалися в парогенераторі АЕС, однак, цей спосіб не вилучає тверді відкладення і не відкриває щілин, заповнених оксидами металів або іншою іржею Вартість очищення стрибками тиску як правило становить 200 000 - 600 000 доларів на установку Рекомендується використовувати таке очищення в кожному з 1-4 циклів перезарядки палива Нарешті, способи ХІМІЧНОГО очищення за низьких чи високих температур і застосування ХІМІЧНОГО очищення за підвищеного тиску, що пульсує, є способами, які використовують спеціальні органічні матеріали, що розчиняють відкладення оксидів металів в парогенераторі АЕС Очищувальний розчин розчиняє відкладення окислів металів, і відпрацьований очищувальний розчин повинен перероблятись і належним чином розміщатись Способи ХІМІЧНОГО очищення можуть вибиратись для вилучення окремих окислів металів, що містяться в парогенераторі АЕС Варіанти способу ХІМІЧНОГО очищення включають нагрівання очищувального розчину вище температури кипіння рідини в інертній атмосфері і потім скидання тиску для форсування кипіння в тріщинах і щілинах, і використання технології прокачування-очищення для полегшення циркуляції та вилучення очищувального розчину Способи ХІМІЧНОГО очищення вилучають фактично 100% відкладень оксидів металів у вторинній лінії парогенератора з рециркуляцією, але при вартості між 5 000 000 і 10 000 000 доларів на очищення Численні АЕС можуть потребувати ХІМІЧНОГО очищення, принаймні, один раз за час їх експлуатації Таким чином, кожен з відомих механічних способів вилучення оксидів металів з вторинної лінії парогенератора АЕС орієнтується на вилучення оксидів, що нещільно відклалися, в теплообмінній структурі, що одержується внаслідок безперервної роботи атомної електростанції Хоча хімічне очищення вилучає по суті всі окисли металів, такий спосіб є надзвичайно дорогим і потребує надто багато часу Отже, жоден з відомих ХІМІЧНИХ або механічних способів не направлений на запобігання відкладенням або утворенню накипу у вторинній лінії парогенератора АЕС у процесі роботи генератора За допомогою відомих способів намагаються вилучати оксидні і корозійні відкладення після того, як вони вже відклалися у вторинній лінії парогенератора АЕС, способів, які є надзвичайно дорогими, і які призводять до значного простою атомної електростанції Природні полімерні диспергатори використовувались для мінімізації відкладень шарів накипу в парогенераторах на природному паливі ще до 1900 року, а синтетичні полімери стали нещодавно застосовуватись для диспергування окислів металів і кондицюнування 12 11 49024 накипу в парогенераторах на природному паливі парогенераторів АЕС, для запобігання утворенню Однак, такі синтетичні полімери не накипу, іржі або відкладень окислів металів у кваліфікувались для використання для мінімізації вторинній лінії парогенераторів АЕС відкладення окислів металів у вторинній лінії Ще однією метою цього винаходу є парогенераторів з рециркуляцією АЕС БІЛЬШІСТЬ використання комбінації ХІМІЧНО ЧИСТОГО синтетичних полімерів, що їх розроблено і які полімерного диспергатора для вилучення застосовуються сьогодні для водооброблення, корозійних відкладень окислів металів в виробляють з використанням неорганічних парогенераторах АЕС і для запобігання утворенню речовин, таких як персульфат натрію, як ініціаторів таких корозійних відкладень у процесі роботи полімеризації та інших неорганічних речовин як парогенераторів АЕС регуляторів міри полімеризації Однак, неорганічні Ще однією метою цього винаходу є одержання натрій і персульфат вносять небажані полімерного диспергатора високої чистоти з забруднювачі значною мірою, що перевищує використанням неорганічних ініціаторів, агентів вимоги застосування в парогенераторах АЕС обриву ланцюга і нейтралізаторів, для запобігання Полімери, які часто використовуються в бойлерах, утворенню накипу, іржі чи відкладень окислів містять неорганічні тверді речовини в металів у вторинній лінії парогенераторів АЕС концентраціях, що до 500 разів перевищують Ще однією метою цього винаходу є одержання допустимі рівні застосування у парогенераторах полімерного диспергатора високої чистоти, який АЕС Неорганічні забруднювачі можуть включати має високу чистоту і молекулярну масу, достатню елементи натрій, калій, хлор, сірка, фтор і для відтворення термостійкого полімерного фосфор, які є особливо небажаними і які завдають диспергатора з достатньою диспергувальною шкоди в роботі парогенератора АЕС активністю за тиску 8970кПа чи менше і температури, що відповідає температурі Синтетичні полімери, що використовуються насичення при 8970кПа для водооброблення, як правило нейтралізують натрієм чи калієм, що утворюють неорганічну сіль Ще однією метою цього винаходу є мінімізація Хоча незначною мірою використовуються варіанти висадок системи в парогенераторах АЕС при нейтралізації аміаком, аміак є відомим нейтралізації полімерного диспергатора високої кородуючим агентом сплавів МІДІ Нейтралізація чистоти амінами, такими як моноетаноламш, полімеру мінімізує можливість висадки системи морфолін, диметиламін, 3-метоксипропіламін, Полімери використовуються не нейтралізованими, діетаноламш, діетиламшоетанол, але відомо, що зміни швидкості подачі диметилпропаноламш, циклогексиламш, 2-аміноспричинюють висадку системи при зниженні рН, 2-метил-1-пропанол, триетаноламш, 3що призводить в результаті до корозії робочої пдроксихшуклідин і 5-амшопентанол, для системи підтримання рівня рН приблизно 9,5 в парогенераторах Однією метою цього винаходу є створення способу і процесу фактичного запобігання Ще однією метою цього винаходу є утворенню накипу, іржі або відкладень окислів використання полімерного диспергатора високої металів у вторинній лінії парогенераторів АЕС в чистоти, змішаного із живильною водою, що процесі усіх фаз роботи надходить у вторинну ЛІНІЮ працюючих під тиском парогенераторів з водним реактором, які Іншою метою цього винаходу є створення працюють в інтервалі (значень) тиску 3450способу фактичного запобігання утворенню 8970кПа, для запобігання утворенню корозійних накипу, іржі або відкладень окислів металів у відкладень окислів металів в процесі роботи вторинній лінії парогенераторів АЕС в процесі всіх атомної електростанції (АЕС) фаз роботи при використанні введення полімерного диспергатора високої чистоти у Ще однією метою цього винаходу є живильну воду, що надходить у вторинну ЛІНІЮ використання полімерних диспергаторів високої парогенераторів АЕС чистоти, які можуть містити сірковмісні активні групи або фосфоровмісні активні групи, що їх Ще однією метою цього винаходу є можна кваліфікувати як такі, що відповідають застосування полімерного диспергатора високої необхідним вимогам щодо якості води, і які можна чистоти у живильній воді, що надходить у використовувати для забезпечення вилучення вторинну ЛІНІЮ парогенераторів АЕС, де окислів металів з парогенератора АЕС в процесі полімерний диспергатор високої чистоти простою вибирають з групи, яка складається з полімеру акрилової кислоти, полімеру метакрилової Ще однією метою цього винаходу є кислоти, полімеру акрилату, полімеру застосування таких способів, як фільтрування метакрилату, сополімерів, терполімерів та їх спеціальними фільтрувальними засобами при сумішей варіюванні ефективних розмірів пор і дзетапотенціалу, для вилучення залишкового Ще однією метою цього винаходу є вибір полімерного диспергатора і комплексного окисел полімерного диспергатора високої чистоти з групи, металу/полімерного диспергатора з води, що яка складається з сополімеру акрилату і скидається, для рециклювання акриламіду, сополімеру акрилату і метакрилату, терполімерів та їх сумішей Ще однією метою цього винаходу є Ще однією метою цього винаходу є використання фільтрів з деревного вугілля або використання кваліфікованих полімерних активованого вугілля для вилучення залишкового диспергаторів високої чистоти, що їх додають до полімерного диспергатора і комплексного окисел живильної води, яка надходить у вторинну ЛІНІЮ металу/полімерного диспергатора з води, що 14 13 49024 скидається, для рециклювання через систему або пари, що виходить з вторинної лінії останній скид у потік приймальника парогенератора АЕС і надходить на турбіну, відкоректована при 25°С, дорівнює або є меншою Ще однією метою цього винаходу є від 1,0мкСм/см Врешті-решт, металооксидний використання таких способів, як демшералізація, перенос або міра вилучення окислу заліза з для вилучення залишкового полімерного живильної води, яка надходить у вторинну ЛІНІЮ диспергатора і комплексного окисел парогенератора АЕС, при ВМІСТІ у скидальному металу/полімерного диспергатора з води, що потоці, дорівнює або більше, ніж на 5% перевищує скидається, для використання як живильної води, міру вилучення у випадку, коли система не містить що и було рециркульовано, для виробництва пари розглядуваних полімерного диспергатора або в атомній станції або останнього скиду в потік диспергаторів приймальника Ще однією метою цього винаходу є Винахід додатково складається з деяких нових використання способів очищення і ознак і ХІМІЧНИХ подробиць, що їх описано повністю ультрафільтрування, таких як утворення далі і проілюстровано на фігурі, що додається, і пластівців, коагулювання, зворотний осмос і особливо виділено в формулі винаходу, яка ультрафільтрування, для вилучення залишкового додається, зрозуміло, що різноманітні зміни і полімерного диспергатора і комплексного окисел деталі можуть робитись без відступу від суті або металу-полімерного диспергатора з води, що погіршення будь-якої з переваг цього винаходу скидається, перед рециклюванням або останнім З метою полегшення розуміння цього скидом у потік приймальника винаходу його проілюстровано супровідною фігурою більш прийнятного варіанту втілення Цей винахід стосується використання цього винаходу, з розгляду якого в поєднанні з вибраних полімерних диспергаторів високої подальшим описом будуть легко зрозумілими і чистоти для запобігання утворенню відкладень очевидними винахід, його робота та багато з його окислів металів у вторинній лінії парогенератора переваг АЕС при всіх видах роботи Полімерний диспергатор вибирають з групи, яка складається з На фіг 1 зображено схему, що показує полімеру акрилової кислоти, полімеру складові атомної електростанції і застосування метакрилової кислоти, полімеру акрилату, нового полімерного диспергатора в живильній полімеру метакрилату, сополімерів, терполімерів воді, що надходить у вторинну ЛІНІЮ атомної та їх сумішей, сополімеру акрилату та акриламіду, електростанції, для вилучення і відвертання сополімеру акрилату і метакрилату, терполімерів утворення накипу, іржі або окислів металів згідно з та їх сумішей Зокрема, полімерним цим винаходом диспергатором може бути полімер На фіг 1 схематично показано атомну мононенасиченої карбонової кислоти або полімер електростанцію (АЕС) 10, яка складається з сульфованого полістиролу і сополімери Також до реактора 12, оперативно з'єднаного з обсягу цього винаходу входить те, що полімерні парогенератором 14, в якому тепло з реактора диспергатори або суміші полімерних надходить через трубопровід 13 у труби 15 диспергаторів, які мають сірковмісні та теплообмінника в парогенераторі 14 Редактор фосфоровмісні функціональні групи, або їх суміші, нагріває живильну воду, що надходить у вторинну можуть використовуватись для переносу заліза і ЛІНІЮ 16 парогенератора в частині парозбірника 18 вилучення з парогенератора АЕС в процесі парогенератора, з утворенням насиченої пари, що простою або роботи ядерного реактора виходить з вторинної лінії через трубопровід 19 для пускання в рух турбіни 20 і генератора 22, як Полімерний диспергатор, що відомо в техніці Відпрацьована нагріта пара, що використовується в цьому винаході, має достатню виходить з турбіни 20, надходить через чистоту, в якому кінцевий ХІМІЧНИЙ аналіз скиду з трубопровід 23 у конденсатор 24 під вакуумом, де вторинної лінії парогенератора АЕС через систему пара/живильна вода, що циркулюють, скидання дає концентрацію ІОНІВ натрію, калію, охолоджуються Охолоджена живильна вода кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату і виходить з конденсатора 24 через трубопровід 26 і фосфату меншу від приблизно 10ч на млрд проходить крізь ряд екстракційних апаратів 27 і кожного юну в скиді у процесі нормальної роботи нагрівачів низького і високого тиску для нагрівання Крім того, полімерні диспергатори, що живильної води, що рециркулюється, і повернення використовуються в цьому винаході як добавки до и через трубопровід 28 у вторинну ЛІНІЮ живильної води, що надходить у вторинну ЛІНІЮ парогенератора АЕС, як відомо у техніці парогенератора АЕС, мають характеристику диспергування окислів металів і кондицюнування ВІДПОВІДНО, насоси 29 передбачені для накипу приблизно 1-1000ч полімерного полегшення циркуляції системи Скидовий диспергатора для вилучення і відвертання трубопровід ЗО виходить з нижньої частини наростання 1 ч окислу заліза, окислу металу, що вторинної лінії парогенератора 14 АЕС для переважає, який міститься в скиді окислів полегшення і здійснення вилучення металів/накипу з парогенератора АЕС Однак, забруднювачів, що наростають в парогенераторі концентрація полімерного диспергатора залежить АЕС Скидовий матеріал, що виходить з вторинної від КІЛЬКОСТІ окислу заліза в потоці живильної води лінії парогенератора АЕС, фільтрується низкою і концентрації полімеру, який первісно фільтрувальних приладів 32, які можуть включати використовується як добавка, і знаходиться, більш деревне вугілля, активоване вугілля, сітчаний прийнятне, в діапазоні 1-25ч полімеру відносно до фільтр, ультрафільтрування або зворотний осмос, 1 ч окислу заліза Виміряна катіонна провідність ХІМІЧНО аналізується через пробовідбірники 40 і 16 15 49024 після цього повертається до конденсатору 24 під відкладення окислів металів і забезпечують вакуумом через трубопровід 36 для додаткового кондицюнування накипу в парогенераторах АЕС очищення та після цього вертається як живильна Кондицюнування накипу забезпечує підвищене води, що надходить у вторинну ЛІНІЮ ядерного вилучення окислів металів у процесі продування реактора, так само, як розглянуто з киснем накипу парогенераторів Ці полімери парою/живильною водою Альтернативно, високої чистоти мінімізують КІЛЬКІСТЬ неорганічних скидовий матеріал може направлятись через забруднювачів у живильній воді парогенераторних клапан 41 трубопроводом ЗО' до різних установок АЕС і в скиді після концентрації у фільтрувальних приладів 32' для фільтрування вторинній лінії установок Рівень забруднення відпрацьованих ВІДХОДІВ ДЛЯ забезпечення неорганічними сполуками полімерного продукту не вивантаження матеріалу в потік приймальника 38 повинен перевищуватиЮО ч на млн загального вмісту неорганічних твердих речовин, коли вода Спосіб продування для вилучення окислів і парогенератора циклюється 100 разів, і не забруднювачів у вторинній лінії парогенератора повинен перевищувати 30ч на млн, коли згідно з існуючою технологією вилучає лише до циклюється 300 разів Ці вимоги грунтуються на 10% загальної КІЛЬКОСТІ ОКИСЛІВ металів, що необхідності того, щоб рівень забруднення наростають у вторинній лінії парогенератора 14 продукту не перевищував 10ч на млрд в скиді і, АЕС більш прийнятне, був меншим від 1ч на млрд У Важливим є те, що цей винахід використовує поєднанні з всіма вищезазначеними обмеженнями ідентифікацію вибраних полімерних диспергаторів полімер, що одержується, повинен бути високої чистоти, які при додаванні до живильної термостійким за робочих тисків та температур води, що надходить у вторинну ЛІНІЮ системи і низького робочого рН (9,5) та повинен парогенератора АЕС, запобігають накопичуванню бути здатним диспергувати окисли металів, такі як окислів металів у вторинній лінії парогенератора окисел заліза Особливо прийнятним варіантом АЕС в процесі роботи генератора і значно цього винаходу є полімерна композиція, що збільшують КІЛЬКІСТЬ окислів металів, вилучених з одержується, коли перекис водню або ІНШІ парогенератора АЕС органічні перекиси використовуються як ініціатори Нові полімерні диспергатори і кондиціонери полімеризації акрилової кислоти, метакрилової накипу, що використовуються в цьому винаході, кислоти та інших відомих мономерів, що вибирають з групи, яка складається з полімеру використовуються, ВІДПОВІДНО до цього винаходу акрилової кислоти, полімеру метакрилової Додаткові ініціатори, що не дають неорганічних кислоти, полімеру акрилату, полімеру забруднювачів, включають перекис бензоілу метакрилату, їх сополімерів і терполімерів Також (торгова марка Луцидол 78, постачальник - фірма полімерний диспергатор вибиратись з групи, яка Елф Атохем) , перекис ацетилу, перекис янтарної складається з сополімеру акрилату і акриламіду, кислоти, перекис лауроілу (торгова марка сополімеру акрилату і метакрилату, їх Алперокс-F, постачальник - фірма Елф Атохем), терполімерів і сумішей перекис деканоілу (торгова марка Деканокс-F, постачальник - фірма Елф Атохем) , перекис Зокрема, полімерним диспергатором може водню, 2, 2'-азобіс(2-метилпропаннітрил) (торгова бути мононенасичена карбонова кислота або марка Вазо 64, постачальник - фірма ДюПон), 2,2'полімер чи сополімери сульфованого стиролу До азобіс-(2-метилбутаннітрил) (торгова марка Вазо обсягу цього винаходу належить те, що полімерні 67, постачальник -фірма ДюПон), тдиспергатори або суміші полімерних бутилпероктоат, т-бутилпероксиїзобутират диспергаторів, які мають сірковмісні та фосфоровмісні функціональні групи, або їх суміші можуть використовуватися в цьому винаході для (торгова марка Луперсол 80, постачальник переносу заліза і вилучення з парогенератора 14 фірма Елф Атохем), т-бутилпероксипівалат АЕС в процесі простою або роботи ядерного (торгова марка Луперсол 11, постачальник силового реактора фірма Елф Атохем) і 4,4'-азобіс(4ціановалеріанова кислота) (торгова марка V-501, Полімерні диспергатори, що використовуються постачальник -фірма Уейко) Перекис водню та в цьому винаході, мають високу чистоту, де ІНШІ органічні перекиси і органічні ініціатори не кінцевий ХІМІЧНИЙ аналіз відфільтрованого та вносять неорганічних забруднювачів, але очищеного скиду з вторинної лінії парогенератора несподівано дають ефективний полімерний АЕС дає концентрацію ІОНІВ натрію, калію, кальцію, диспергатор і кондиціонер накипу окислів металів, магнію, хлориду, сульфату, силікату та фосфату що є по суті вільним від неорганічних твердих меншу від приблизно 10 ч на млрд кожного юну в речовин процесі нормальної роботи Більш прийнятне, ХІМІЧНИЙ аналіз концентрацій кожного юну в скиді Концентрація полімерного диспергатора, що повинен бути в межах приблизно 1ч на млрд або використовується у цьому винаході як добавка до меншим живильної води, яка надходить у вторинну ЛІНІЮ парогенератора АЕС, має характеристику У процесі нормальної роботи концентрація диспергування окислів металів приблизно 1-1000ч заліза в живильній воді як правило становить полімерного диспергатора для вилучення і менше 5ч на млрд Однак, в процесі роботи в відвертання наростання 1ч окислу заліза в неусталеному режимі, наприклад, у процесі генераторі Однак, більш прийнятний інтервал запуску установки, концентрація заліза в знаходиться в діапазоні близько 1 -25ч живильній воді може підвищуватись до кількох диспергатора Окисел заліза є домінуючим сотень ч на млрд Полімерні диспергатори згідно з окислом металу, що міститься в скиді з цим винаходом мінімізують обростання і 17 парогенератора АЕС ВІДПОВІДНО, рівні концентрації полімерного диспергатора залежать від КІЛЬКОСТІ окислу заліза, наявного в живильній воді, і концентрації полімерного диспергатора, що використовується первісне як полімердиспергувальна добавка Як зазначалось вище, до обсягу цього винаходу також входить те, що нові полімерні диспергатори, які використовуються в цьому винаході, можуть містити функціональні групи, що містять сірку та/або фосфор, які, хоча вони руйнуються в процесі проходження через парогенератор АЕС і погіршують якість вторинної води та збільшують можливість корозії, такі активні групи можуть використовуватися в полімерному диспергаторі, коли руйнування не збільшує концентрацію ІОНІВ Na, К, Са, Mg, СІ, SO4, Si і PCU більше, ніж до приблизно 10ч на млрд Виміряна через пробовідбірник 19' катіонна провідність пари, що виходить з вторинної лінії парогенератора 14 АЕС через трубопровід 19, повинна дорівнювати чи бути меншою від 1,0мкСм/см в перерахуванні на 25°С Металооксидний перенос або вилучення оксиду металу з живильної води, що надходить у вторинну ЛІНІЮ парогенератора АЕС, який міститься в системі скидання, дорівнює чи перевищує збільшення на 5%, коли система не містить розглядуваних полімерних диспергаторів Одним прикладом полімерного диспергатора високої чистоти, що використовується в цьому винаході, є диспергатор - полімер акрилової кислоти, що позначається як полімер А і одержується так В емальований реактор приміщують 64,38ч демшералізованої води, 20,60ч крижаної акрилової кислоти і 10,94ч ізопропілового спирту як регулятора міри полімеризації при перемішуванні Починають продування азоту та барботують його крізь розчин, який перемішують, протягом 15 хвилин Підвищують температуру до 88°С і додають 4,08ч перекису водню (35%) Під азотною оболонкою температуру підтримують при 88°С протягом 5,5ч При підвищенні температури 92°С може використовуватись охолоджування У КІНЦІ реакції вилучають ізопропіловий спирт з реакційного продукту, і виміряна температура дорівнює 96°С Починають охолоджування і додають пропорційну КІЛЬКІСТЬ демшералізованої води для компенсації вилучення суміші ізопропіловий спирт-вода У кінцевому продукті, що його позначено як полімер А, не міститься твердих неорганічних речовин, міститься лише ЮОч на млн ізопропілового спирту, є 20% твердих 49024 18 речовин, і виміряний рН дорівнює 2 Середньовагова молекулярна маса полімеру А дорівнює 135 000 Аналіз полімеру А показав, що в ньому міститься менше 2 ч на млн хлориду, менше 10ч на млн натрію, менше 5ч на млн сірки, менше 5 ч на млн фосфору і менше 10ч на млн калію Полімер А показав дуже добру термостійкість після витримування протягом 2 годин при температурі 277°С і тиску 6205кПа з використанням гідразину як вбирача кисню Іншим прикладом є одержання полімеру акрилової кислоти високої чистоти без використання ізопропілового спирту як регулятора міри полімеризації В емальований реактор приміщують 34,34ч демшералізованої води і 16,09ч крижаної акрилової кислоти при перемішуванні Починають продування азоту і барботують його крізь розчин, який перемішують, протягом 15 хвилин Температуру підвищують до 80°С і повільно додають 27,89ч перекису водню (35%) Температура підвищується до 88°С Для підтримання температури не вище 91 °С використовують охолоджування Під азотною оболонкою підвищують температуру до 95°С та підтримують її протягом 5 1/4год Після цього охолоджують до кімнатної температури і повільно з охолоджуванням додають 21,68ч моноетаноламшу У солі моноетаноламшу і полімеру акрилової кислоти, що її позначено як полімер В, не міститься неорганічних твердих речовин і міститься 20,5% твердих речовин Виміряний рН продукту дорівнює 10,2, а серед ньовагова молекулярна маса дорівнює 138000 Таким чином, це входить до обсягу цього винаходу, що полімерний диспергатор і кондиціонер накипу може мати середньовагову молекулярну масу близько 1 000 000 або менше, причому більш прийнятна серед ньовагова молекулярна маса знаходиться в діапазоні близько 70 000-150 000 Для визначення ефективності полімерів високої чистоти в диспергуванні окислу заліза осаджене залізо (5ч на млн Fe) увипробуванні одержали in situ у вигляді гідроксиду заліза при рН 11 Вводили дозу 6ч на млн активного полімеру, і отриману суміш піддали кип'ятінню із зворотним холодильником протягом 3 годин перед випробуванням на відстоювання Спостерігалося, що гарним диспергатором заліза більша частина заліза підтримувалася суспендованою в розчині після 23-годинного періоду відстоювання Результати випробувань подано нижче в таблиці 1 19 49024 20 Таблиця 1 Обробка В'язкість за Брукфілдом, спз Поліакрилати Полімер А 275 Полімер В 613 Полімер С 615 Полімер D 1,215 Полімер D 1,312 Полімер Е 3,340 Полімер F 8,820 Полімер G 63,500 Поліметакрилати Полімер І 910 Полімер J 2,400 Сополімер акрилату з метакрилатом Полімер К (80/20)*' 348 Полімер L (70/30)*' 260 Полімер М (60/40)*' 1,135 Терполімер акрилат/метакрилат/т-бутилакриламіду Полімер N (65/30/5)*' 270 Полімер 0 (60/30/10)*' 265 Терполімер акрилат/метакрилат/малешової кислоти Полімер Р (65/30/5)*' 393 Полімер Q (60/30/10)*' 237 Полімер R 750 * У молях Як показано у наведеній вище таблиці, полімери високої чистоти (полімери А -ь Q) є високоефективними диспергаторами для окислу заліза, у той час як полімер R є відносно неефективним Полімери A T Q МІСТЯТЬ 19-21% твердих речовин Полімером R є промисловий 45% розчин полі(акриловоі кислоти), яку одержано з використанням персульфату натрію як ініціатора, що містить 2,9% натрію Відсоток вилучення окислів металів (ВОМ) розраховується так (Концентрація (Швидкість окислів масо потоку металів у скидання) ВОМ % скиді) хЮ0% (ШВИДКІСТЬ (Конц Окисл масо потоку Металів у живильної живильній води) воді) Так, у типових парогенераторах АЕС відсоток ВОМ становить близько 5% без обробки полімерним диспергатором Таблиця 1 показує ефективність диспергування окислу заліза в системі Наприклад, полімер А збільшує міру диспергування з 85% до 1700% Полімер А було ХІМІЧНО проаналізовано і розраховано внесок концентрації ІОНІВ натрію, калію, кальцію, магнію, хлориду, сульфату, силікату і фосфату в скиді менше, ніж приблизно 10ч на млрд і, більш прийнятне, менше від 1ч на млрд Іншим фактором, що враховується у виборі ВІДПОВІДНОГО полімерного диспергатора, є JЦисперсія заліза, ч на млн % диспергування 4,25 2,76 4,37 4,34 4,37 4,44 4,29 3,71 85 66 87 87 87 89 86 74 3,37 4,65 67 93 4,26 4,72 4,64 85 94 93 4,08 4,51 81 90 4,55 4,25 0,46 91 85 9 швидкість руйнування або термостійкість полімерного диспергатора в умовах роботи парогенератора АЕС відносно до часу перебування будь-яких частинок, що надходять в парогенератор АЕС Час перебування розраховується так Час перебування = 7 t-i/2, де t-i/2 - період піврозпаду очищувальної системи t i / 2 = l n (2) Мпг/ГПск, Де М п г - маса рідини в парогенераторі (кг), і Шок - швидкість масопотоку скидання (кг/год) Для типового парогенератора АЕС М пг =45360кг рідини при повному навантаженні, тСк=14970кг/год Це дає період піврозпаду ti/2=2,1 год і час перебування 14,7год Час перебування 14,7год означає, що КІЛЬКІСТЬ полімерного диспергатора, що надходить в генератор, не може бути визначена після 14,7год Швидкість руйнування полімеру грунтується на відновленому автоклавному випробуванні, що визначало концентрацію полімеру як функцію від часу Полімерний диспергатор мав бажану термостійкість для використання в парогенераторі АЕС Термостійкість полімерів високої чистоти визначалась шляхом визначення активності полімерів для диспергування окислу заліза до і після автоклавної обробки протягом 4 годин при 6205кПа і 276,7°С Випробуваний розчин корегується до значення рН приблизно 9,5 з використанням діетаноламшу Результати випробувань, отримані при дозуванні полімеру 21 49024 22 10ч на млн аісгивної речовини, наведено в одержаними в посудинах з нержавіючої сталі ТПШР-випробування проводились при таблиці 2 температурі приблизно 321 °С і при тиску Таблиця 2 приблизно ІЗЮОкПа, що підвищує тиск Дисперсія заліза, ч на млн насичення при температурі випробування Було перед ПІСЛЯ Обробка визначено, що випробувані розчини мають іонну автоклавною автоклавної концентрацію 25ч на млрд або менше Для обробкою обробки ТПШР-тесту вимагалося, щоб випробуваний Полімер С 4,35 4,69 зразок чистого сплаву 600 приміщувався у Полімер D 4,38 4, 66 прилад, і автоклав було загерметизовано Полімер Е 4,32 4,63 Кожний розчин окремо прокачувався через Полімер F 4,44 4,50 автоклав зі швидкістю подавання приблизно Полімер Н 4,33 4,67 0,3785дм3/год, що забезпечувало час перебування в автоклаві 2-4 годин для кожного з Характеристики полімерів високої чистоти випробуваних розчинів В процесі випробування (полімери С, D, Е, F і Н) не погіршуються при автоклав нагрівався приблизно до 321 °С, і зразок автоклавній обробці за умов високого тиску та труби розтягали з постійною швидкістю високої температури переміщення рухомої головки приблизно 127x10 7 мм/с і швидкістю деформації приблизно 1x10 6 Полімери високої чистоти, більш прийнятно, У процесі кожного випробування реєструвалися нейтралізуються аміном для введення у вторинну такі параметри, як температури автоклавів, тиск в ЛІНІЮ парогенератора АЕС для диспергування автоклаві, переміщення зразка, навантаження окислів металів ВІДПОВІДНИМИ нейтралізуючими зразка і час випробувань амінами є моноетаноламін, морфолін, диметиламін, 3-метоксипропіламін, діетаноламш, Після ТОГО, ЯК випробуваний зразок діетиламіноетанол, диметилпропаноламш, руйнувався, автоклав охолоджували до кімнатної циклогексиламш, 2-аміно-2-метил-1-пропанол, температури, і зразок вилучали Зруйновані триетаноламш, 3-пдроксихінуклідин і 5зразки очищалися ультразвуком і досліджувалися амінопентанол Прикладами змінної солі за допомогою сканувального електронного полімерів високої чистоти є сіль моноетаноламшу мікроскопу Досліджувалась поверхня зламу полімеру А, сіль морфоліну полімеру А та сіль 3лапок для визначення міри міжкристалітного метоксипропіламшу полімеру А Нейтралізуючі напружено-корозійного розтріскування, що мало аміни не тільки мають нейтралізуючу місце в процесі випробування Результати спроможність, але також виявляють випробування на напружено-корозійне металпасивувальний ефект розтріскування показали, що випробувані Нарешті, якщо полімерний диспергатор є розчини не мали помітного збільшення прийнятним щодо чистоти, катіонної провідності, напружено-корозійного розтріскування сплаву металооксидного переносу і часу перебування, 600 за час випробування приблизно 150 год на вибраний полімерний диспергатор повинен випробування Ця експериментальна оцінка оцінюватись за допомогою тесту на постійну показала, що випробуваний полімерний швидкість розтягання (ТПШР) Цей тест включає диспергатор не впливає на швидкість руйнування визначення напружено-корозійного труб з сплаву 600 розтріскування зразка, що містить сплав 600, У типовій 1100МВт атомній електростанції головний матеріал трубопроводу, що через парогенератори циркулює близько 113550 використовується в парогенераторі атомної л/хвил живильної води, що відповідає приблизно електростанції Для тесту ТПШР потрібен 6750000кг/год живильної води через генератори трубопровід з сплаву 600 завдовжки 12,7мм, Вторинна ЛІНІЯ парогенератора АЕС працює в завширшки 3,175мм і з товщиною стінки діапазоні значень тиску близько 3450-8970кПа, з приблизно 1,2мм Випробувані розчини більш прийнятним діапазоном значень близько одержувались в живильній посудині з 6205-8970кПа Для підтримання ефективної нержавіючої сталі, і живильні посудини концентрації полімерного диспергатора у продувались киснем і заповнювались азотом живильній воді приблизно 225кг концентрованого перед отриманням випробуваного розчину полімерного диспергатора має додаватись до Азотна оболонка підтримувалася над живильної води на місяць Це додавання може випробуваним розчином весь час, і випробування здійснюватися або шляхом введення порції проводились на двох випробуваних розчинах полімерного диспергатора швидко у живильну Стандартний випробуваний розчин № 1 містив воду, або при постійному введенні у живильну воду високої чистоти плюс ЮОч на млн 3воду через вікно 39, при підтриманні концентрації метоксипропіламшу плюс 10ч на млн N2H4 окремих ІОНІВ менше 10ч на млрд і, більш (гідразин), а випробуваний розчин № 2 містив прийнятне, менше 1ч на млрд концентрації юну в 312ч на млн полімерного диспергатора, скидовому потоці Скидовий потік виходить з концентрація, приблизно в 100 разів більша, ніж вторинної лінії 16 парогенератора 14 АЕС через концентрація, що рекомендується для трубопровід ЗО, де скидовий матеріал, що містить використання в процесі роботи реактора для вилучений і перенесений окисел металу, демонстрування того, що зменшення металу не спрямовується через ряд фільтрувальних має місце в процесі звичайної роботи приладів 32, де залишковий полімерний Випробування проводились у відновленому ТШПР-автоклаві з випробуваними розчинами, диспергатор і комплекс окисел 23 49024 металу/полімерний диспергатор з скидової води очищаються для рециклювання в конденсатор 24 Згідно З ЦИМ винаходом спеціальні фільтрувальні прилади можуть містити фільтри з деревним вугіллям або активованим вугіллям, елементи фільтру, що мають певний розмір пор і дзета-потенціал, і технологію демінералізацм для вилучення залишкового полімеру і окислів металів, що утворили комплекси, для рецикл ювання скидової води в атомній електростанції Цей винахід додатково розглядає вилучення залишкового полімерного диспергатора і комплексу окисел металу/полімерний диспергатор з скидових ВІДХОДІВ з використанням способу утворення пластівців та коагулювання і зворотного осмосу або для рециклювання, чи для кінцевого скидання в потік приймальника 38 Ці способи фільтрування і очищення, ВІДПОВІДНО, вилучають залишковий полімерний диспергатор і комплекс окисли металів/полімерний диспергатор з скидової води для рециклювання через конденсатор у трубопровід живильної води пробовідбірники 40 і 19', ВІДПОВІДНО і Варіанти нового способу додатково включають стадію виведення скидової води з вторинної лінії парогенератора АЕС і, після цього, стадію фільтрування і стадію вилучення залишкового полімерного диспергатора і окислу металу, що утворив комплекс, з скидового потоку для рециклювання у вигляді живильної води, що надходить у вторинну ЛІНІЮ парогенератора АЕС Названий вище спосіб може також включати використання спеціального фільтрувального приладу, що має певний розмір пор і дзетапотенціал, та засобу фільтрувального очищення, такого як деревне вугілля, активоване вугілля, утворення пластівців, коагулювання, зворотний осмос, і ультрафільтрування для вилучення полімерного диспергатора і окислу металу, що утворив комплекс, до кінцевого скидання в потік приймальника Незважаючи на те, що у цьому описі розглянуто деякі варіанти винаходу, цілком ясно, що варіанти припускають численні модифікації, очевидні для фахівця, і тому ми не бажаємо обмежуватись показаними чи описаними деталями, але призначеними для показу всіх змін і модифікацій, що входять до обсягу і параметрів формули винаходу, що додається Новий спосіб запобігання утворенню накипу, іржі або відкладень окислів металів у вторинній лінії парогенераторів АЕС в процесі безперервної роботи генератора використовує вприскування високочистих полімерного диспергатора і/або кондиціонерів накипу в живильну воду Полімерний диспергатор має хімічну чистоту менше 10 ч на млрд ІОНІВ, ЩО їх вибрано з групи, ',.