Спосіб збагачення магнетитових руд

Реферат: Спосіб збагачення магнетитових руд включає стадіальні технологічні операції дроблення, здрібнювання, класифікації, магнітної сепарації, поопераційне збагачення і фільтрацію магнетитової пульпи. Перед технологічною операцією на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує. UA 72383 U (12) UA 72383 U UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до гірничо-переробної промисловості і може бути використана на гірничо-збагачувальних комбінатах, де як вихідну сировину використовують магнетитові руди з різним вмістом корисного компонента. Зокрема, корисна модель може бути використана для збагачення магнетитових руд, наприклад, Криворізького басейну, що мають феромагнітні властивості, там де технологічний процес супроводжується впливом постійного магнітного поля на сировину, яка представлена у вигляді пульпи. Корисна модель може бути використана в тому випадку, коли потрібно розмагнітити феромагнітну пульпу, флокули якої утворилися в результаті дії магнітного поля сепаратора. Спосіб може бути застосований як елемент технологічного процесу після результуючого впливу магнітного поля постійних магнітів. Реалізація способу забезпечується при технологічному процесі збагачення магнетитових руд, що передбачає поділ магнетитових часток і порожньої породи за допомогою магнітної сепарації, класифікації і інших технологічних операцій, з наступною фільтрацією, там, де необхідно зменшити ймовірність захвата магнетитовими флокулами породних часток і зростків, що знижують якість магнетитового концентрату. Найбільш близьким аналогом є спосіб збагачення магнетитових руд, що включає стадіальні технологічні операції дроблення, здрібнювання, класифікації, магнітної сепарації з утворенням намагніченої магнетитової пульпи, її поопераційне збагачення і фільтрацію з одержанням магнетитового концентрату [Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик - М.: Недра, 1970. - с. 276]. Спосіб передбачає технологічні процеси, послідовне виконання яких дозволяє одержувати магнетитові концентрати. Магнетитові концентрати, що одержуються при мокрій магнітній сепарації, містять магнітні флокули. Перед операціями класифікації, наприклад, у гідроциклонах, флотації і фільтрації такі концентрати повинні бути розмагнічені. Недоліком відомого способу є те, що намагнічування магнетитових часток приводить до того, що в процесі притягання друг до друга вони захоплюють породні кварцовмісні частки, а спосіб розмагнічування, застосовуваний в технологічних апаратах, не дозволяє ефективно розмагнічувати феромагнітні пульпи. Наявність кварцових часток приводить до засмічення концентрату і непродуктивній роботі збагачувальних апаратів. Засмічення збагаченого продукту кварцовмісними породами не дозволяє одержати високоякісної залізорудної сировини для металургійної промисловості, що погіршує техніко-економічні показники роботи підприємства, знижує рівень рентабельності виробництва, робить неконкурентною продукцію на ринку металургійної сировини. Задачею корисної моделі є удосконалення способу збагачення магнетитових руд за рахунок введення в технологію регламентованого процесу розмагнічування феромагнітної пульпи, яка містить кварцовмісні і магнетитові частки. Технічний результат від використання корисної моделі полягає в тому, що розмагнічування феромагнітних часток пульпи дозволить підвищити технологічні показники збагачення магнетитових руд. Реалізація способу дозволяє знизити непродуктивне навантаження на переробне устаткування і, відповідно, підвищити якість товарної продукції, яка випускається для металургійної промисловості, підвищити рентабельність гірничо-збагачувальних підприємств, знизити собівартість продукції, що випускається. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб збагачення магнетитових руд включає стадіальні технологічні операції дроблення, здрібнювання, класифікації, магнітної сепарації з утворенням намагніченої магнетитової пульпи, її поопераційне збагачення і фільтрацію з одержанням магнетитового концентрату, згідно з корисною моделлю, перед технологічною операцією, наприклад, перед класифікацією, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля, не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. 1 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини в гідроциклонах, перед технологічною операцією класифікації в гідроциклонах на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при селективній магнітній флокуляції, перед технологічною операцією намагнічування магнетитової пульпи, наприклад, перед операцією селективної магнітної флокуляції на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при магнітній сепарації, перед технологічною операцією магнітної сепарації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при магнітній дешламації, перед технологічною операцією магнітної дешламації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при магнітогідравлічній сепарації, перед технологічною операцією магнітогідравлічної сепарації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу 2 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при гравітаційному збагаченні, перед технологічною операцією гравітаційного збагачення на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при тонкому просіванні, перед технологічною операцією тонкого просівання на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини перед технологічною операцією флотації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при фільтрації, перед технологічною операцією фільтрації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Спосіб реалізують у такий спосіб. 3 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Збагачення магнетитової руди являє собою стадіальний процес. Підготовчі технологічні процеси являють собою операції, відповідно до яких відбувається дроблення і здрібнювання руди до кондиційних розмірів, параметри яких забезпечують максимальне розкриття рудних зерен і видобування корисного компонента при його мінімальних втратах на наступних технологічних переділах. Переробка вихідної сировини відбувається у водному середовищі з утворенням пульпи суспензії, яка являє собою сполучення твердої і рідкої фаз. Утворена пульпа надходить на магнітну сепарацію. Основним принципом сучасної технології магнітного збагачення є стадіальне здрібнювання руди з виводом із процесу за допомогою магнітної сепарації розкритих зерен порожньої породи після кожної стадії здрібнювання. Схеми здрібнювання можуть включати операцію попередньої класифікації, наприклад, у гідроциклонах, для збільшення продуктивності млина і виділення готового промпродукту для збагачення в окремому циклі. Перевірочна класифікація застосовується для контролю крупності здрібненого продукту. Ця технологія дозволяє уникнути зайвих витрат на здрібнювання. При розмагнічуванні магнетитової пульпи флокули руйнуються і звільняють частки порожньої породи і бідних зростків. При влученні в магнітне поле наступних сепараторів або магнітних дешламаторів флокули утворяться знову, однак магнетитові частки флокують по іншому, у зв'язку із чим імовірність захвата ними часток порожньої породи і бідних зростків зменшується. За рахунок цього поліпшується робота операції магнітної сепарації, операції магнітогідравлічної сепарації, операції селективної флокуляції, операції магнітної дешламації і відбувається підвищення якості магнетитових промпродуктів і концентрату. Намагнічена магнетитова пульпа погано піддається гравітаційному збагаченню і тонкому просіванню. При її розмагнічуванні звільняються частки магнетиту, порожньої породи і бідних зростків. У результаті в операції гравітаційного збагачення частки магнетиту, порожньої породи і бідні зростки розділяються по питомій вазі, що поліпшує показники цієї операції. При тонкому просіванні відбувається поділ по крупності, у результаті чого розкриті частки магнетиту відокремлюються від більших бідних зростків більш ефективно, що поліпшує технологічні показники операції тонкого просіювання. Для одержання магнетитових концентратів з підвищеним вмістом заліза і зменшеними шкідливими домішками, застосовують доведення магнетитових концентратів методом зворотної флотації. Магнітні флокули, потрапляючи в контактний чан перед флотацією, взаємодіють із флотаційними реагентами і при збагаченні у флотаційних машинах засмічують концентрат порожньою породою, а хвости виходять із підвищеним вмістом магнетитових часток. При розмагнічуванні магнетитової пульпи перед флотацією відбувається більш вибірний контакт із реагентами часток магнетиту і порожньої породи, а отже відбувається більше їх селективний поділ, що поліпшує технологічні показники збагачення магнетитових руд. У процесі утворення феромагнітних флокул відбувається захват породних часток, що засмічують збагачуваний продукт. Тому флокули руйнують, вивільняючи тим самим породної частки, що засмічують. При операції фільтрації розмагнічених магнетитових концентратів відбувається зниження вологи в концентраті, а також додаткове збагачення внаслідок вимивання водою і видалення найбільш тонких шламів, що мають підвищений вміст порожньої породи. Розмагнічування здійснюється за допомогою імпульсного електромагнітного впливу з регламентованим загасанням змінного електромагнітного поля, регламентовані параметри якого забезпечують поділ флокул і можливість наступного формування двох потоків, один із яких являє собою залізорудний концентрат, а інший - хвости збагачення. При збагаченні магнетитових руд пульпу збагачують у магнітних сепараторах, де видаляють немагнітну частину (хвости) і одержують магнітний продукт (концентрат). У магнітному постійному полі магнітних сепараторів магнітні частки, здрібнені, наприклад, до крупності 95 % класу дрібніше 70 мікронів взаємодіють один з одним, утворять так звані магнітні флокули і укрупнюються, наприклад до 2 мм. У процесі утворення магнітних флокул, магнітні частки захоплюють частки порожньої породи, а також бідні зростки кварцу з магнетитом. Процес флокуляції знижує якість магнітних продуктів і погіршує ефективність класифікації в гідроциклонах за рахунок влучення флокул, як великих часток, у піски. Тому перед класифікацією намагніченої пульпи необхідно її піддати розмагнічуванню для руйнування флокул часток магнетиту. У результаті руйнування магнітних флокул відбувається звільнення немагнітних і слабомагнітних часток, які потім сепаруються від магнетитових часток. Експериментальні дослідження показали, що сила взаємного притягання часток залежить від роду магнітного поля. Так, міцність взаємного притягання часток у полі змінного струму 4 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 приблизно в десять разів менша, ніж у постійному полі. Згідно з експериментальними даними, зі збільшенням частоти поля розмір флокул, а також довжини пасом, утворених частками руди, за інших рівних умов, скорочуються обернено пропорційно частоті поля. Тому для більш ефективного розмагнічування і дефлокуляції пульпи варто застосовувати пристрої (соленоїди), що живлять змінним струмом підвищеної частоти. Для ефективної дефлокуляції необхідно, щоб флокули не встигали повертатися при зміні полярності поля, напруженість різнополярного поля швидко досягала максимального значення і повільно спадала, а за час перебування флокули у апараті вона встигала б піддаватися декільком змінам полярності при напруженості, обумовленою залежно від коерцитивної сили феромагнітного мінералу, з поступовим зменшенням амплітуди сплесків напруги. У полях підвищеної частоти петля гістерезису для феромагнітних мінералів міняється в порівнянні з петлею гістерезису, що має місце у квазістатичному змінному полі. Гістерезисна петля перетягається в області малих значень зовнішнього поля, що перемагнічує, приводить до зниження коерцитивної сили і залишкової намагніченості. Зазначені властивості петлі гістерезису обумовлені поводженням системи неупорядкованих динамічних доменів, їхня ширина і кількість варіюються зі зміною знака і величини значення поля. Динамічні домени протягом періоду стискуються-розширюються, спотворюється їхня форма. Швидкість проростання кінців доменів значно перевершує швидкість бічного руху доменних стінок, тому утворення декількох відростків повинно бути енергетично вигідним. Домени, що ростуть одночасно в різних напрямках, займають більшу площу за найкоротший проміжок часу. Всі перераховані особливості динамічного поводження магнітного мінералу дозволяють знизити залишкову намагніченість практично до нульового значення за найкоротший інтервал часу розмагнічування. Характер впливу електромагнітним полем на пульпу є імпульсним з регламентованим загасанням. Саме цей ударний вплив забезпечує розрив ланцюгів флокул до мінімально можливих розмірів. Установка, що реалізує спосіб, являє собою електромагнітну котушку, розміщену на неметалевому пульпопроводі по якому рухається пульпа в напрямку, наприклад, гідроциклона, або будь-якого іншого технологічного агрегату, перед якими необхідно розмагнічувати магнетитову пульпу. Обмотку електромагнітної котушки підключають до джерела змінного струму, параметри якого змінюються за допомогою блоку керування працюючого в автоматизованому режимі. При подачі струму заданих регламентованих парам у котушці і, відповідно, в пульпопроводі формують електромагнітне поле, що здійснює вплив, що розмагнічує, на флокули магнітовмісних часток. На пульпу при її русі в пульпопроводі впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує. Дослідження показали, що періодичність проходження імпульсів не повинна перевищувати 0,4 сек. Збільшення величини інтервалу імпульсів приводить до пропусків у впливі, що розмагнічує, на пульпу, а також до збільшення розмірів і маси системи, що розмагнічує. Максимальне значення напруженості електромагнітного поля імпульсів формують не більше 320 кА/м. Дослідження показали, що збільшення напруженості електромагнітного поля імпульсів більше 320 кА/м приводить до збільшення залишкової намагніченості часток, споживаною котушкою потужності і її перегріву. Система керування електромагнітного впливу на пульпу в пульпопроводі повинна забезпечувати загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек. Дослідження показали, що збільшення часу загасання імпульсу більше 0,2 сек. приводить до надмірного збільшення довжини котушки, що розмагнічує, а збільшення періоду загасаючого змінного електромагнітного поля понад 0,1 сек. приводить до зниження ефективності розмагнічування. Зазначені вище параметри дозволяють забезпечити оптимальну дефлокуляцію магнетитових часток і відповідно знизити засмічення збагачуваної сировини при подачі її на наступний цикл збагачення. Створення зазначених параметрів дозволяє впливати на сировину при переміщенні його по пульпопроводу зі швидкістю, що не перевищує 55 м за сек. Збільшення швидкості переміщення пульпи по пульпопроводу понад 55 м за сек. приводить до неповної дефлокуляції часток і неповної підготовки сировини для наступної переробки. Оптимальним з погляду впливу на пульпу є її щільність, що не може бути нижче 1005 г/л, а масова частка твердого не більше 90 %. Зниження щільності приводить до зниження ефективності розмагнічування. Збільшення масової частки твердого в пульпі приводить до абразивного впливу на стінки пульпопроводів і зниженню рухливості пульпи. 5 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Дослідно-промислові випробування і проведені дослідження показали, що оптимальними умовами для розмагнічування пульпи є ті технологічні умови, коли максимальний розмір її часток становить не більше 3 мм, тому що більші частки практично не схильні до флокуляції ізза значної маси і розміру. Дослідження показали, що оптимальними параметрами, де здійснюється вплив, що розмагнічує, на частки магнетитової пульпи є об'єм усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу, по якому рухається пульпа. Довжина, де відбувається вплив змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, на магнетитову пульпу повинна бути не менше 10 мм. Зменшення довжини цього не дозволяє одержати необхідні параметри електромагнітного поля, а значить вплив, що розмагнічує, феромагнітних часток магнетитової пульпи буде неповним. Діаметр об'єму електромагнітного впливу на магнетитову пульпу пов'язаний з пульпопроводом, по якому рухається пульпа. Але, разом з тим установлено, що діаметр цього об'єму не повинен перевищувати 1000 мм. При збільшенні цього діаметра знижується вплив, що розмагнічує, на феромагнітні частки, особливо в осьовій частині пульпопроводу. Установлено, що на зниження впливу електромагнітного поля "працюють" металеві елементи конструкції, що здійснює розмагнічування, а також інші сторонні предмети технологічного устаткування. Оптимальним є те, що ці металеві предмети повинні перебувати від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Наближення цих металевих предметів до центра електромагнітної котушки ближче 10 мм спотворює картину формування електромагнітного поля і, відповідно, зменшує його вплив, що розмагнічує. Після розмагнічування, пульпа, що містить феромагнітні частки надходить, наприклад, на класифікацію, з наступними операціями дешламації і магнітної сепарації. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини в гідроциклонах, перед технологічною операцією класифікації в гідроциклонах на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при селективній магнітній флокуляції, перед технологічною операцією намагнічування магнетитової пульпи, наприклад, перед операцією селективної магнітної флокуляції на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при магнітній сепарації, перед технологічною операцією магнітної сепарації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у 6 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при магнітної дешламації, перед технологічною операцією магнітної дешламації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при магнето-гідравлічній сепарації, перед цією технологічною операцією, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при гравітаційному збагаченні, перед технологічною операцією гравітаційного збагачення на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при тонкому просіванні, перед технологічною операцією тонкого просівання на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини флотації перед технологічною операцією флотації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не 7 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Для підвищення ефективності збагачення залізорудної сировини при фільтрації, перед технологічною операцією фільтрації на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 сек., а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 сек. з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 сек., причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 м у сек., і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 мм, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 мм і у діаметрі не більше 1000 мм, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 мм. Після збагачення магнетитових руд утворені хвости надходять для складування у хвостосховище. Отриманий магнетитовий концентрат направляють на фільтрацію і потім на склад готової продукції або для наступного утворення, наприклад, котунів для металургійної промисловості. Виконані теоретичні дослідження і експерименти на гірничо-збагачувальних комбінатах показали високу ефективність способу, що може бути застосований при всіх типах магнетитових руд. Застосування способу дозволяє ефективно збагачувати магнетитові руди. Застосування технології збагачення магнетитової руди з розмагнічуванням пульпи, забезпечує максимальну ефективність використання збагачувального встаткування і поліпшує технологічні і економічні показники гірничо-збагачувального виробництва. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 50 55 60 1. Спосіб збагачення магнетитових руд, що включає стадіальні технологічні операції дроблення, здрібнювання, класифікації, магнітної сепарації з утворенням намагніченої магнетитової пульпи, її поопераційне збагачення і фільтрацію з одержанням магнетитового концентрату, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією, наприклад, перед класифікацією, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією класифікації в гідроциклонах, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині 8 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією намагнічування магнетитової пульпи, наприклад, перед операцією селективної магнітної флокуляції, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією магнітної сепарації, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією магнітної дешламації, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією магнітогідравлічної сепарації, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією гравітаційного збагачення, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного 9 UA 72383 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією тонкого просівання, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. 9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією флотації, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше10 міліметрів. 10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що, перед технологічною операцією фільтрації, на намагнічену в процесі збагачення магнетитову пульпу впливають імпульсами загасаючого змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, періодичність проходження яких не перевищує 0,4 секунди, а максимальне значення напруженості змінного електромагнітного поля не перевищує 320 кА/м, при цьому забезпечують загасання імпульсу не більш ніж за 0,2 секунди з періодом загасаючого змінного електромагнітного поля не більше 0,1 секунди, причому вплив на пульпу здійснюють при її швидкості, яка не перевищує 55 метрів у секунду, і щільністю не нижче 1005 грамів на літр із масовою часткою твердого не більше 90 %, причому використовують пульпу з максимальною крупністю часток не більше 3 міліметрів, при цьому обмежують обсяг впливу на пульпу змінного електромагнітного поля, що розмагнічує, усередині електромагнітної котушки по довжині пульпопроводу не менше 10 міліметрів і у діаметрі не більше 1000 міліметрів, при цьому розміщують металеві предмети від центра електромагнітної котушки не менше 10 міліметрів. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10