Спосіб догляду за поверхнями підлоги

1. Спосіб догляду за твердою гладкою поверхнею підлоги, причому поверхня містить матеріал, вибраний із групи, яка складається з дерева, полімерного матеріалу, лаку і лінолеуму, в якому здійснюють обробку поверхні гнучкою подушкою (1), яка містить відкритий, високий, об'ємний нетканий матеріал з волокон, у присутності абразивних частинок, скріплених із подушкою, на поверхні контакту між подушкою (1) і твердою поверхнею, причому абразивні частинки містять алмазні частинки. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що обробку проводять по суті за відсутності рідини на поверхні контакту. 3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що обробку проводять у присутності води на поверхні контакту. 4. Спосіб за п.3, який відрізняється тим, що обробку проводять у присутності води і засобу для чищення на поверхні контакту. 5. Спосіб за будь-яким із пп.1-4, який відрізняється тим, що обробку проводять з використанням подушки (1), яка містить абразивні частинки, скріплені з нею за допомогою допоміжного зв'язуючого. 6. Спосіб за будь-яким із пп.1-5, який відрізняється тим, що обробку проводять з використанням 2 (19) 1 3 88803 4 алмазні частинки з середнім діаметром від 0,1 до 15мкм, переважно від 3 до 12мкм і найбільш переважно від 3 до 6 мкм. 17. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що поверхня містить лак, причому обробку проводять з використанням подушки (1), яка містить алмазні частинки з середнім діаметром від 0,1 до 15 мкм, переважно від 2 до 12мкм і найбільш переважно від 2 до 6мкм. 18. Спосіб за будь-яким із пп.1-17, який відрізняється тим, що тверда гладка поверхня має твердість менше приблизно 3 за шкалою Мооса, переважно менше приблизно 2 за шкалою Мооса і найбільш переважно менше приблизно 1 за шкалою Мооса. 19. Спосіб за будь-яким із пп.1-18, який відрізняється тим, що обробку проводять за відсутності на поверхні контакту ефективної кількості агентів поліпшення поверхні. Даний винахід стосується способу і пристрою для догляду за твердими поверхнями, переважно поверхнями бетонних (цементних), бетонномозаїчиих і гранітних підлог, а також мармуровими або вапняковими поверхнями. Винахід стосується, зокрема, способу і пристрою для догляду, які підходять для застосування на регулярній основі для догляду за полірованою твердою поверхнею підлоги. Крім того, даний винахід стосується способів догляду за твердими гладкими поверхнями, насамперед поверхнями дерев'яних, лінолеумних, лакованих і вінілових підлог. Зокрема, винахід стосується способів для догляду, які підходять для щоденного застосування для збереження блискучої, твердої гладкої поверхні, такої, як поверхня підлоги. У зв'язку з чищенням або легким поліруванням поверхонь підлоги відомо про використання подушечок у вигляді об'ємного нетканого матеріалу. Подушечки звичайно виконані як круглі предмети у вигляді диска, які повинні встановлюватися з можливістю знімання на круглу несучу пластину, яку під час роботи приводять в обертання у площині, паралельній поверхні підлоги, так що подушка при зіткненні з поверхнею підлоги злегка стискується під дією тиску, що виникає між поверхнею підлоги і несучою пластиною. Несуча пластина звичайно приводиться в дію двигуном і може бути встановлена на несучу раму, яка може бути влаштована так, щоб її міг тягнути або штовхати ідучи оператор, або яка може бути виконана як рухомий засіб, на якому можна їхати зверху. Такі подушки роблять із волокон органічного матеріалу, наприклад, поліаміду і/або поліефіру, зокрема, поліетилентерефталату. У деяких випадках волокна включають також натуральні волокна, такі як волокна деревини волоського горіха або волокна кокосової мочалки. Волокна подушки скріпляють у точках їх взаємного контакту так званим термоплавким зв'язком, для чого волокна піддають нагріванню для здійснення деякого розплавлення зовнішньої сторони волокон і скріплення їх у такий спосіб між собою. Альтернативно або додатково волокна можуть зчеплюватися в точках їх взаємного контакту подушкою в результаті просочення полімерною смолою, яка називається далі "первинним зв'язуючим". Отримання нетканих подушок цього типу добре відоме, наприклад, з документів US-A3,537,121, US-A-4,893,439, ЕР-А-0 397 374, GB-A1348 526 і ЕР-В-0 562 919, і тому тут немає необхідності деталізувати спосіб отримання. У документі US-A-3,537,121 описуються подушки для полірування поверхонь з алюмінію, пластику, воску і схожих поверхонь. Отримання таких подушок описується також у документі US-A3,537,121. У US-A-3,537,121 зв'язуюче, змішане з абразивними частинками, наноситься на подушку шляхом проведення подушки між парою віджимних роликів, один із яких частково занурений у ємність для суміші в'яжучої смоли і абразивних частинок, після чого подушка твердне або її сушать. Таким чином, у документі US-A-3,537,121 пропонується подушка, яка повністю просочилася зв'язуючим та абразивними частинками. У документі US-A-4,893,439 описується подушка для полірування поверхні алюмінієвої підлоги. Подушка складається з волокон органічного матеріалу і утворює високу відкриту неткану структуру, і містить зв'язуюче, що скріплює абразивні частинки з волокнами. Подушка, показана в US-A4,893,493, має більші порожнини, ніж подушка, показана в US-A-3,537,121, і тому має кращу здатність поглинати бруд, так що вона може використовуватися більш тривалий термін. Подушка, описана в US-A-4,893,493, також повністю просочилася зв'язуючим і абразивними частинками. У документі ЕР-А-0 397 374 описується подушка для машин для полірування підлоги, яка також повністю просочилася зв'язуючим і абразивними частинками. Подушки вказаного вище типу часто застосовуються для так званого "наведення блиску", тобто, сухого полірування (часто щоденного) лише злегка витертих поверхонь при високій швидкості (1500-3000об/хв) і відносно низькому тиску, з метою відновлення полірованої поверхні. Цей тип обробки звичайно використовується як для вінілових, так і для мармурових підлог. Подушки, придатні для цього, випускаються у продаж компанією 3М® під найменуванням "Подушки для підлоги 3М®", і не здійснюють ніякого або здійснюють незначний вплив на дуже тверді поверхні підлоги, такі, як бетонно-мозаїчні або бетонні, які піддавались стиранню протягом тривалого періоду часу. 5 У документі ЕР-В-0 562 919 описується неткана подушка з полімерного волокна, яка повністю просочилася зв'язуючим, що містить суміш тверднучої полімерної смоли і абразивних частинок, які мають розмір 0,1-30мкм. Як приклади тверднучих смол згадуються фенольна смола, акрилові смоли, меламінова смола і полісечовина. Алмаз згадується як один із декількох інших прикладів можливих абразивних частинок. Однак, згідно з ЕР-В-0 562 919, описана там подушка підходить для обробки поверхонь мармурової підлоги, і тільки в комбінації з реагентами кристалізації, що значить, що обробка повинна проходити в присутності рідини з вмістом кислоти, що створює сіль. Подушку з документа ЕР-В-0 562 919 також отримують, проводячи неткану подушку через зазор між двома віджимними роликами, один із яких частково занурений у суміш зв'язуюче/абразивні частинки, так що зв'язуюче і абразивні частинки за допомогою поверхні циліндра розподіляються в подушці. Оскільки подушка, описана в ЕР-В-0 562 919, повинна використовуватися в присутності реагентів кристалізації, спосіб, описаний у ЕР-В-0 562 919, фактично є процесом склування, що застосовується для поліпшення стійкості до травлення і довговічності мармурової підлоги. Цей спосіб не підходить для щоденного догляду, оскільки він включає застосування спеціальних реагентів кристалізації, включаючи кислоти, які повинні реагувати з кальцієм, що знаходиться на поверхні підлоги, щоб утворити нерозчинні солі кальцію. Такий спосіб звичайно використовується одноразово при початковому отриманні полірованої мармурової підлоги, і після цього з інтервалами 6-12 місяців. Таким чином, спосіб, описаний в ЕР-В-0 562 919, дуже складний для щоденного застосування. Подушки вказаного в ЕР-В-0 562 919 типу продаються компанією 3М® під назвою "Подушка коричнева для відновлення каменя 3М® 5200" і "Подушка сіра для полірування каменя 3М® 4000" і застосовуються для обробки мармурових поверхонь у присутності реагентів кристалізації і при відносно низьких швидкостях (нижче 250об/хв). Необхідність у реагентах кристалізації й інших агентах поліпшення поверхні робить процес полірування більш складним, оскільки на поверхню повинні наноситися реагенти, можливо, з подальшим видаленням надмірних реагентів, що також робить процес полірування більш тривалим. Поводження з реагентами і нанесення їх також представляє потенційну небезпеку для навколишнього середовища загалом і для робочого середовища зокрема. Відомо також про отримання полірованих кам'яних або бетонних поверхонь із застосуванням пристроїв, які містять шліфувальні або полірувальні елементи, зроблені з полімерної смоли, змішаної з абразивними частинками, у тому числі алмазними частинками. Оскільки такі елементи встановлюються нерухомо на пластину, що звичайно обертається, вони не здатні вирівняти нерівності на підлозі, що може призвести до нерівної обробки поверхні підлоги або до утворення подряпин або плям на поверхні підлоги у випадку, коли 88803 6 такий елемент повинен контактувати з поверхнею при підвищеному тиску. Ще однією проблемою є те, що смітинки, такі як піщинки, маленькі камінчики або метал можуть прилипнути до цих елементів або біля них і призвести до утворення подряпин на поверхні підлоги. Нарешті, пристрої цього типу вимагають особливого машинного устаткування, здатного прикладати підвищений тиск до поверхні контакту між пристроєм і поверхнею підлоги. У документі WО 03/075734 розкривається пристрій у вигляді диска для очищення, що містить нейлоновий чистильний матеріал, який розташований на жорсткому диску, причому шліфувальні елементи, що містять промислові алмази, розміщені в поглибленнях в активній чистильній поверхні. Недоліком пристрою, описаного в WO 03/07534, є те, що він не усуває небезпеку застрявання сміття в або біля шліфувальних елементів. Ще одним недоліком є те, що цей пристрій складний і тому більше схильний до поломок і є більш трудомістким і дорогим у виробництві. Таким чином, є потреба в поліпшеному і спрощеному способі і пристрої для щоденного догляду за твердими поверхнями. Переважно, спосіб повинен бути легким у застосуванні, наприклад, людьми, які не мають спеціальної підготовки в отриманні поверхонь підлоги, і спосіб повинен застосовуватися зі звичайним обладнанням для обробки поверхонь підлоги, наприклад, з полірувальними машинами і т.д. Також пристрої повинні бути легкими у виготовленні, мати тривалий термін служби і не бути дуже дорогими. Завданням винаходу є створення вдосконаленого способу, який повністю або частково усуває проблеми способів і подушок попереднього рівня. Зокрема, завданням винаходу є створення способу обробки твердої поверхні, легшого в застосуванні, і який забезпечує порівнювані або кращі результати, ніж способи попереднього рівня. Зокрема, завданням є створення способу, який підходить для твердих гладких поверхонь із каменя або матеріалу, схожого на камінь. Додатковим завданням є створення способу полірування, чищення або іншого способу догляду за твердими гладкими і, переважно, блискучими поверхнями, зокрема, поверхнями підлоги, без або зі зменшеною потребою в чистильних засобах або реагентах для поліпшення. Винахід оснований на тому, що абразивні частинки у вигляді алмазних частинок забезпечать ефект полірування, який набагато перевершує ефект, що досягається абразивними частинками, які використовувалися у прикладах, приведених, наприклад, у документі ЕР-В-0 562 919, причому цей ефект полірування настільки високий, що усуває потребу в реагентах кристалізації й інших агентах поліпшення поверхні. Винахід визначається незалежними пунктами прикладеної формули. Варіанти реалізації сформульовані в залежних пунктах і в наступному описі та кресленнях. Згідно з першим варіантом, запропонований спосіб догляду за твердою, гладкою поверхнею, причому поверхня містить матеріал, вибраний із групи, яка складається з дерева, полімерного ма 7 теріалу, лаку і лінолеуму, причому спосіб включає обробку поверхні гнучкою подушкою у присутності абразивних частинок, скріплених з подушкою, на поверхні контакту між подушкою і твердою поверхнею. Абразивні частинки включають частинки алмазу. Обробка проводиться з використанням подушки, яка містить відкритий високий об'ємний нетканий матеріал із волокон. Поєднання гнучкої подушки і алмазних частинок забезпечує вирівнювання нерівностей поверхні і рівномірно розподіляє тиск, що прикладається до подушки. Так само ця комбінація, завдяки гнучкості подушки, істотно зменшує ризик подряпання алмазами поверхні. Застосування алмазних частинок як абразивних частинок під час полірування твердих гладких поверхонь забезпечує такий же або кращий ефект, ніж при використанні звичайних абразивних частинок, як у сухих, так і в вологих умовах. Зокрема, застосування алмазів дозволяє відмовитися від агентів поліпшення поверхні, усуваючи тим самим необхідність поводження з ними. Обробка може проводитися по суті без рідини на поверхні контакту, тобто, по суті в сухих умовах; або в присутності води на поверхні контакту, тобто, у вологих умовах. Зокрема, обробка може проводитися в присутності води і чистильного засобу на поверхні контакту, роблячи її такою, що чудово поєднує щоденні операції догляду/чищення. В одному варіанті здійснення абразивні частинки скріплені з подушкою за допомогою допоміжного зв'язуючого. Таким чином, не треба додавати ніяких абразивів при обробці підлоги. Зокрема, абразивні частинки можуть бути пов'язані з подушкою тільки поблизу поверхні контакту. Це вигідно, оскільки абразивні частинки, наявні в частинах подушки, які не знаходяться в контакті з твердою поверхнею, не виконують ніякої функції і тому можуть вважатися непотрібними. Обробка може проводитися з використанням подушки, яка містить алмазні частинки з середнім діаметром від 0,1 до 30мкм, переважно від 0,1 до 15мкм і найбільш переважно від 2 до 15мкм. Обробка може проводитися з використанням подушки, що має алмазні частинки, які містять щонайменше одну з частинок натурального алмазу, частинок промислового алмазу і алмазних частинок, що мають покриття. Подушка може мати щільність менше 40кг/м3, переважно 20-35кг/м3. Таким чином, подушка містить відносно велику кількість пустот, у які під час обробки можуть проникати пил, сміття і частинки. Таким чином, пил переважно міститься в подушці, тому розподіляється по площі, де проводиться обробка, що усуває потребу в додатковому обладнанні для збору пилу. Також, можливість проникнення сміття в подушку знижує ризик утворення подряпин на поверхні. Тверда гладка поверхня може бути поверхнею підлоги. Подушку, що знаходиться в контакті з твердою поверхнею, можна привести в рух відносно твердої поверхні. 88803 8 Подушку, яка знаходиться в контакті з твердою поверхнею, можна привести в рух зі швидкістю обертання 50-3000об/хв, переважно 1001500об/хв. В одному варіанті здійснення поверхня може включати полімерний матеріал, такий, як полівініл, і обробка може проводитися із застосуванням подушки, яка містить алмазні частинки з середнім діаметром від 0,1 до 15мкм і найбільш переважно від 3 до 12мкм. В іншому варіанті здійснення поверхня містить лінолеум, і обробка проводиться із застосуванням подушки, яка містить алмазні частинки з середнім діаметром від 0,1 до 15мкм, переважно від 3 до 12мкм і найбільш переважно від 3 до 6мкм. Ще в одному варіанті здійснення обробка проводиться із застосуванням подушки, яка містить алмазні частинки з середнім діаметром від 0,1 до 15мкм, переважно від 3 до 12мкм і найбільш переважно від 3 до 6мкм. Тверда гладка поверхня може мати твердість менше приблизно 3 одиниць за шкалою Moh, переважно менше приблизно 2 Moh і найбільш переважно менше приблизно 1 Moh. Обробка може проводитися за відсутності на поверхні контакту ефективної кількості агентів поліпшення поверхні. Мається на увазі, що термін "агенти поліпшення поверхні" включає речовини, які додають при обробці поверхні для взаємодії з поверхнею для придания їй більшого блиску. Як приклади агентів поліпшення поверхні можна згадати віск, олію, смоли, лаки і схожі продукти. Мило, детергенти і схожі продукти додаються для очищення і не вважаються "агентами поліпшення поверхні". Мається на увазі, що термін "ефективну кількість" означає кількість, якої достатньо для досягнення вимірного поліпшення блиску порівняно з такою ж обробкою з використанням рідини, яка взагалі не містить агентів поліпшення поверхні. Визначення ефективної кількості може мінятися залежно від того, з яким інтервалом проводиться обробка. Таким чином, для спеціальної обробки, тобто в одиничному випадку, може бути потрібна набагато більша кількість для досягнення ефекту поліпшення поверхні, ніж, якщо обробка проводиться з інтервалом в один або декілька днів, або навіть раз на тиждень. Може бути потрібна корекція кількості відповідно до типу вибраного агента поліпшення поверхні і з типом оброблюваної поверхні. Згідно з іншим варіантом, дається спосіб догляду за твердою гладкою поверхнею, причому поверхня містить матеріал, вибраний із групи, яка складається з гелькоату, скла й автомобільної емалі, причому спосіб включає обробку поверхні гнучкою подушкою у присутності абразивних частинок, скріплених з подушкою, на поверхні контакту між подушкою і твердою поверхнею. Абразивні частинки містять алмазні частинки. Обробка проводиться без наявності ефективної кількості агентів поліпшення поверхні на поверхні контакту, і обробка проводиться з використанням подушки, яка містить відкритий високий об'ємний нетканий матеріал з волокон. 9 Крім того, запропонований спосіб обробки або догляду за твердою поверхнею, яка містить камінь або каменеподібний матеріал, причому спосіб включає обробку поверхні гнучкою подушкою у присутності абразивних частинок, закріплених на подушці, на поверхні контакту між подушкою і твердою поверхнею, причому абразивні частинки містять алмазні частинки, і обробка проводиться без наявності ефективної кількості агента кристалізації на поверхні контакту. Мається на увазі, що термін "алмаз" включає натуральний алмаз, а також синтетичний алмаз і алмазні частинки, покриті будь-яким відповідним покриттям, наприклад, сріблом. Під терміном "ефективна кількість" мається на увазі кількість, якої достатньо для досягнення вимірного поліпшення блиску порівняно з такою ж обробкою з використанням рідини, що взагалі не містить агентів кристалізації. Кількості, що вважаються ефективними для одиничної обробки, становлять приблизно 1-2 літри агента кристалізації (що містить, наприклад, 2-30ваг.% гексафторсилікату магнію) на 50м2 поверхні підлоги. Отже, кількості, які вважаються ефективними для спеціальної обробки, становлять приблизно 0,4г гексафторсилікату магнію на м2 поверхні підлоги. Однак відомо, що розбавлений агент кристалізації, наприклад, у відношенні 1:100, також є ефективним при неодноразовому застосуванні, наприклад, у зв'язку зі щоденним або щотижневим доглядом. Отже, кількість, яка вважається ефективною для догляду на регулярній основі, становить приблизно 0,004г гексафторсилікату магнію на м2 поверхні підлоги. Потрібно розуміти, що існують інші типи агентів кристалізації, наприклад, гексафторсилікат цинку, фтористоводнева кислота і щавлева кислота. Може бути потрібна корекція вказаних вище значень для застосування їх до відповідного типу вибраних агентів кристалізації. Комбінація гнучкої подушки й алмазних частинок забезпечує вирівнювання нерівностей на поверхні і рівномірно розподіляє тиск, що прикладається до подушки. Ця комбінація, завдяки гнучкості подушки, також істотно знижує небезпеку подряпати поверхні алмазами. Застосування алмазних частинок як абразивних частинок під час полірування твердих кам'яних поверхонь дає такий самий ефект або кращий, ніж ефект при використанні звичайних абразивних частинок, як у вологих, так і в сухих умовах. Зокрема, застосування алмазів дозволяє відмовитися від агентів кристалізації, тим самим усуваючи поводження з ними. Обробка може проводитися по суті без рідини на поверхні контакту, тобто, по суті в сухих умовах; або в присутності води на поверхні контакту, тобто, у вологих умовах. Зокрема, обробка може проводитися у присутності води і чистильного засобу на поверхні контакту, роблячи її такою, що чудово поєднує щоденні операції догляду/чищення. В одному варіанті здійснення абразивні частинки зв'язані з подушкою за допомогою допоміжного зв'язуючого. Отже, при обробці підлоги не треба додавати ніякого абразиву. Зокрема, абразивні 88803 10 частинки можуть бути зв'язані з подушкою тільки поблизу поверхні контакту. Це доцільно, оскільки абразивні частинки, наявні в частинах подушки, що не контактують з твердою поверхнею, не виконують ніякої функції, і тому можуть вважатися непотрібними. Абразивні частинки можуть мати середній діаметр від 0,1 до 30мкм, переважно від 0,1 до 15мкм і найбільш переважно від 10 до 15мкм. Абразивні частинки можуть містити щонайменше одне з частинок натуральних алмазів, частинок промислових алмазів і алмазних частинок, що мають покриття. Обробка може проводитися з використанням подушки, що включає алмазні частинки зі середнім діаметром від 0,1 до 30мкм, переважно від 0,1 до 15мкм і найбільш переважно від 5 до 15мкм. В одному варіанті здійснення використовувана подушка містить відкритий високий об'ємний нетканий матеріал з волокон. Такі матеріали доступні по відносно низькій ціні і зі стандартними розмірами, прийнятними для існуючих шліфувальних машин. Подушка може мати щільність менше 40кг/м3, переважно 20-35кг/м3. Таким чином, подушка містить відносно велику кількість пустот, у які при обробці можуть переноситися пил, сміття і частинки. Таким чином, пил переважно збирається у подушці, а не розподіляється по площі, де проводиться обробка, що усуває необхідність додаткового обладнання для збирання пилу. Таким чином, те, що пил може проникати в подушку, знижує небезпеку утворення подряпин на поверхні. Спосіб особливо підходить для застосування на поверхні підлоги. Спосіб застосовують, зокрема, коли поверхня є каменем або матеріалом, схожим на камінь, що має твердість приблизно 5 за шкалою Moh або більше, переважно 6-7 Moh. Прикладами таких поверхонь є бетон, бетонно-мозаїчна поверхня, граніт тощо. Подушку, що знаходиться в контакті з твердою поверхнею, можна примусити обертатися зі швидкістю обертання 50-3000об/хв, переважно 1001500об/хв. Обробка може проводитися по суті на регулярній основі, наприклад, щодня, щотижня або щомісяця. Крім того, надається пристрій для обробки твердої поверхні, причому пристрій містить гнучку подушку,яка має активну обробну поверхню, що містить абразивні частинки, скріплені з подушкою. Подушка має першу частину, в якій вказані абразивні частинки знаходяться в першій концентрації, і другу частину з другою, більш низькою концентрацією вказаних абразивних частинок, причому вказані абразивні частинки містять частинки алмазу. В одному варіанті здійснення друга частина по суті не містить алмазних частинок. Оскільки абразивні частинки, наявні в частинах подушки, які не контактують з твердою поверхнею, не несуть ніякої функції, подушки згідно з 11 даним винаходом можуть вироблятися з меншими витратами. Гнучкість подушки усуває або знижує шкідливі впливи, які в іншому випадку могли б робити алмазні абразивні частинки на тверду поверхню. Тому пристрій може застосовуватися для будьяких твердих поверхонь, таких, як дерево, ламінат, мармур, граніт, бетон, бетонно-мозаїчні поверхні тощо. Однак, пристрій особливо ефективний для поверхонь із твердого каменя або матеріалу, схожого па камінь, таких, як гранітні, бетонні, бетонномозаїчні тощо. В одному варіанті здійснення подушка утворена з тіла у вигляді диска, який має товщину і першу поверхню, причому вказані абразивні частинки наявні на вказаній першій поверхні й у глибині від указаної першої поверхні, причому глибина менше вказаної товщини, так що вказана перша частина знаходиться біля вказаної першої поверхні, а вказана друга частина - біля другої поверхні, протилежної вказаній першій поверхні. Те, що друга поверхня залишається без абразивного матеріалу і зв'язуючого, полегшує з'єднання подушки зі з'єднувальною деталлю на „липучці" на несучій пластині. У другому варіанті здійснення подушка утворена тілом у вигляді диска, який має товщину і першу поверхню, причому вказані абразивні частинки наявні не на всій першій поверхні, так що вказані перша і друга частини розташовані поруч одна з одною біля вказаної першої поверхні. Цей другий варіант здійснення полегшує проникнення пилу і сміття у подушку. В одному варіанті здійснення подушка містить відкритий високий об'ємний нетканий матеріал, що містить безліч волокон, які зчеплені між собою в точках їх взаємного контакту. Абразивні частинки можуть бути зв'язані з волокнами подушки допоміжним зв'язуючим. Таким чином, на зв'язування волокон подушки ніяк не повинно негативно вплинути те, що абразивні частинки наявні лише на поверхні контакту. Як необмежувальні приклади: допоміжне зв'язуюче може бути вибране з групи, яка складається з фенольної смоли, меламінової смоли, полісечовини і епоксидної смоли. В одному варіанті здійснення допоміжне зв'язуюче утворює безліч окремих крапель з максимальним діаметром, який менший за середню відстань між двома точками взаємного контакту волокон. Таким чином, волокна не повністю покриті в'яжучою смолою, що ще більше сприяє переміщенню пилу і сміття в подушку. Абразивні частинки можуть містити алмазні частинки з середнім діаметром від 0,1 до 30мкм, переважно від 0,1 до 15мкм і найбільш переважно від 5 до 15мкм. Крім того, подушка може містити другі абразивні частинки, вибрані з групи, яка складається з графіту, оксиду олова, карбіду кремнію і оксиду алюмінію. Подушка переважно виконана у вигляді круглого диска діаметром від 30 до 100см і товщиною в нестиснутому стані від 1 до 5см. 88803 12 Крім того, запропонований спосіб виготовлення подушки для обробки твердої поверхні. Спосіб включає: отримання подушки і нанесення на першу поверхню подушки суміші зв'язуючого і абразивних частинок, що включають алмаз, так щоб вказана подушка мала першу частину, у якій вказані абразивні частинки наявні в першій концентрації, і другу частину, яка має другу, більш низьку концентрацію вказаних абразивних частинок. В одному варіанті здійснення друга частина по суті не містить вказаних абразивних частинок. Абразивні частинки можуть наноситися на першу поверхню розпиленням, прокатуванням або зануренням. Суть винаходу пояснюється на кресленнях, де: На Фіг.1а-1b показана подушка за першим варіантом здійснення. На Фіг.2а-2b показана подушка за другим варіантом здійснення. На Фіг.3а-3b показані у збільшенні фотографії подушки за даним винаходом, до і після нанесення зв'язуючого й абразивних частинок. На Фіг.4а-4b показана схема подушки за першим варіантом здійснення і частина подушки у збільшенні. На Фіг.5 показаний переріз машини для обробки поверхні підлоги, на яку встановлена подушка за винаходом. Спочатку буде описаний пристрій, який підходить для використання у способі по догляду за твердими поверхнями, потім описаний спосіб виготовлення пристрою і, нарешті, пристрій по догляду за твердою поверхнею. На Фіг.1а показана подушка 1, зроблена з відкритого високого об'ємного нетканого матеріалу з волокон 2. Перша поверхня подушки 1 має частину Р1, що містить абразивні частинки, пов'язані з матеріалом за допомогою допоміжного зв'язуючого, тобто, зв'язуючого, основним завданням якого є з'єднання волокна з матеріалом. Подушка 1 має круглу форму. На Фіг.1b, показаний переріз уздовж лінії S1S1 Фіг.1а. Як показано на Фіг.1b, частина Р1, яка містить абразивні частинки, знаходиться біля першої поверхні А і йде на глибину D, яка менша за товщину Τ подушки 1. Далі, біля другої поверхні В є частина Р2, яка по суті не містить абразивних частинок і допоміжного зв'язуючого. Що стосується "частин", їх потрібно розуміти як частини макроструктури подушки 1, а не як частини окремих волокон. На Фіг.2а і 2b показана подушка, схожа на подушку 1, різниця полягає в тому, що є частина Р2', також біля першої поверхні А, і ця частина Р2' по суті не містить абразивних частинок і допоміжного зв'язуючого. В обох варіантах здійснення абразивні частинки наявні у всьому допоміжному зв'язуючому, а волокна зв'язані між собою первинним зв'язуючим і/або вони були скріплені розплавленням. Далі приводиться опис отримання подушки 1 за варіантом здійснення, що обговорюється у зв'язку з Фіг.1а і 1b. Як вихідний матеріал застосовувалася жовтокоричнева подушка для полірування підлоги Glit/Microtron® у формі круглого диска, що має 13 діаметр 20 дюймів (51см), товщину 28мм і вагу 157 грамів. Такі подушки випускаються у продаж компанією Glit/Microtron, Wrens, GA, США. Таким чином, початкова щільність подушки становила 27кг/м3. Фіг.3а є знімком з мікроскопа, що показує подушку до нанесення суміші полімерна смола/абразивні частинки. На Фіг.3а показано, що волокна, які створюють подушку, утримуються разом у точках 10 їх взаємного контакту за допомогою первинної полімерної смоли. Подушка є гнучкою і пружною і містить поліефірні і нейлонові волокна. Готували однорідну суміш полімерних смол, що складається із 200г ПА-смоли, 52-68г фенольної смоли (що випускається Perstorp AB, Perstorp, Швеція), 100г T-ROD® етанолу (що випускається Alfort & Cronholm AB, Bromma, Швеція) і 20г алмазних частинок LANDS LS600F (що випускаються Lands Superabrasives, Co., New York, NY, США) розміром 4-8мкм. Безпосередньо перед нанесенням суміші додавали 60г 65%-ної птолуолсульфонової кислоти (PTS) як отверджувач. Полімерна суміш напилялась на першу А поверхню полірувальної подушки, використовуючи стандартний пістолет-розпилювач стиснутого повітря (що застосовується зазвичай для розпилення фарби). Подушка з нестверділою смолою важила після цього 173 грами. Потім подушку приблизно на 20 хвилин вміщували в канальну піч при температурі приблизно 120°С. Тепер подушка набула вигляду, який показаний на Фіг.3b, що є знімком, отриманим на мікроскопі. Глобули або краплі 11 суміші смола/частинка утворюються вздовж кожного волокна, тобто між точками взаємного контакту волокон. Краплі розподілені так, що волокна, до яких вони пристали, покриті не повністю. Більш чітку ілюстрацію цього можна знайти на Фіг.4а-4Ь, які показують подушку, описану вище у зв'язку з Фіг.1а-1b, і збільшену частину цієї подушки (Фіг.4b), причому краплі 11 суміші зв'язуюче/частинки скріплені з волокнами. Для того щоб оцінити характеристики подушок, виготовлених, як описано вище, були проведені порівняльні випробування, щоб оцінити дві різні 20-дюймові (51см) подушки, отримані, як описано вище: першу, яка називається "жовтою", що має алмазні частинки розміром 7-12мкм, покриті сріблом, і другу, яка називається "зеленою", яка містить звичайні алмазні частинки розміром 36мкм. Як еталон використовувалися дві різні подушки, які є в продажу: 20-дюймова (51см) коричнева подушка для відновлення каменя 3М 5200 і 20-дюймова (51см) сіра подушка для полірування каменя 3М® 4000, обидві придбані у ЗМ, St. Paul, MN, США. Випробування проводилися на поверхнях двох різних типів: мармур Kolmarden (мармур з регіону Kolmarden біля Norrkoping, Швеція) і бетон K40. Кожний дослід проводився на площі приблизно 1м2, із застосуванням машини для обробки поверхні підлоги Сооr & Kleever Crystallizer 1250KG (випускається у продаж Соог & Kleever, S.A., Барселона, Іспанія), яка має одну несучу пластину, 88803 14 здатну приймати 20-дюймову подушку для підлоги і обертатися зі швидкістю приблизно 175об/хв. Випробування включає полірування поверхні тривалістю приблизно 1хв/м2. Блиск поверхні вимірювали в декількох місцях поверхні до і після кожної обробки, використовуючи гляриметр Sanwal/Cenma IG-310. Показник блиску в нижченаведених таблицях являє собою середнє значення для кожної площі. Високим блиском вважається 80-90°. Напівглянець оцінюється у 50-75°. Напівматовість оцінюється у 30-45°. Ефект натирання оцінюється в 20-25°. Матовий відблиск оцінюється у 5-15°. Кожну поверхню випробовували в сухих умовах і з застосуванням води як мастила. Додатково бетонну поверхню випробовували з застосуванням кристалізатора Coor Rosa/K-2 (випускається у продаж Coor & Kleevcr S.A., Барселона, Іспанія) як мастила, тобто, реагенту для кристалізації, згаданого в ЕР-В-0 562 919 з вмістом гексафторсилікат магнію як агента кристалізації. При випробуванні подушок 3М® кожну частину поверхні спочатку обробляли коричневою подушкою, а потім сірою подушкою. Таблиця 1 Випробування, проведені з водою як мастилом на мармурі Kolmarden Подушка Початковий блиск Рідина Кінцевий блиск Коричнева 17 Вода 17 Сіра 17 Вода 35 Зелена 10 Вода 30 Таблиця 2 Випробування, проведені без мастила на мармурі Kolmarden Подушка Початковий блиск Рідина Кінцевий блиск Коричнева 20 немає 25 Сіра 25 немає 30 Зелена 28 немає 50 З таблиць 1 і 2 можна зробити висновок, що на мармурі, який є відносно м'яким каменем, що має твердість приблизно 3-5 Moh, і при використанні води як мастила комбінація подушок 3М® (коричнева і сіра) дає трохи кращий ефект, хоч значення, які досягаються і з сірою, і з зеленою подушкою, попадають у "напівматовий" діапазон. Однак у сухих умовах із зеленою подушкою досягається помітне поліпшення і наближення до напівглянцевої межі. Таблиця 3 Випробування, проведені з водою як мастилом на бетоні K40 Подушка Коричнева Початковий блиск 30 Рідина Вода Кінцевий блиск 29 Сіра 29 Вода 29 Жовта Зелена 24 35 Вода Вода 35 46 15 88803 Таблиця 4 Випробування, проведені без мастила на бетоні K40 Подушка Коричнева Сіра Жовта Зелена Початковий блиск 29 34 30 48 Рідина немає немає немає немає Кінцевий блиск 34 35 48 58 З таблиць 3 і 4 виходить, що у вологих умовах на бетоні K40, що має твердість приблизно 6-7 Moh, комбінація коричневої і сірої подушок взагалі не дає значного поліпшення, тоді як комбінація жовтої і зеленої подушок дає помітне поліпшення. У сухих умовах було відмічено невелике поліпшення для поверхні, обробленої комбінацією коричневої і сірої подушок, а найбільше поліпшення було відмічене для поверхні, обробленої комбінацією жовтої і зеленої подушок. Таблиця 5 Випробування, проведені з кристалізатором Coor Rosa/K-2 як мастилом на бетоні K40 Подушка Початковий блиск Рідина Кінцевий блиск Сіра 41 VMC-рожева 45 Зелена 35 VMC-рожева 51 З таблиці 5 видно, що деякий ефект досягається з сірою подушкою, яка використовує кристалізатор Coor Rosa/K-2 як мастило на бетоні K40, при цьому трохи кращий ефект досягається із зеленою подушкою, яка використовує як мастило кристалізатор Coor Rosa/K-2. У результаті можна зробити висновок, що подушка за даним винаходом дає помітне поліпшення порівняно з попереднім рівнем. Поліпшення особливо помітне для сухих умов і на бетоні. На Фіг.5 представлений переріз машини 20 для обробки поверхні підлоги, на якій подушка 1 за даним винаходом встановлена так, щоб задавати контактну поверхню 9 з твердою поверхнею 8, що є в даному прикладі поверхнею підлоги. Подушка 1 встановлена на ведену обертану несучу пластину 4, яка звичайно встановлена на підшипники ковзання і, таким чином, може обертатися навколо корпусу 5 машини, на який встановлений вузол 6 приводу з електродвигуном. У цьому варіанті здійснення машина має ручку 7, і таким чином її може тримати/тягнути/штовхати ідучи оператор. Потрібно розуміти, що в інших варіантах здійснення машина 20 для обробки поверхні підлоги може бути, наприклад, рухомим засобом, на який можна сісти зверху, обладнаним несучою пластиною 4, яка здатна приймати подушку 1. Описані вище подушка 1 і спосіб можуть використовуватися для щоденного чищення/догляду за твердими полірованими поверхнями, такими, як кам'яна, бетонна або бетонно-мозаїчна поверхня підлоги, застосовуючи машину для обробки підлоги, таку, як комбінована машина для шліфування/сушіння, наприклад, Nilfisk CR1300; однодискові машини для догляду за підлогою (низькошвидкісні 16 або високошвидкісні), наприклад, Nilfisk 510B або 545; полірувальна машина, наприклад, Nilfisk SDH5120, BHS5120 або BHS7014, які виробляються компанією Nilfisk-Advance, Стокгольм, Швеція. Обробка поверхні підлоги звичайно проводиться, приводячи подушку, яка знаходиться в контакті з поверхнею підлоги, в обертання у площині, паралельній поверхні підлоги. Типові швидкості обертання складають від 50об/хв до 3000об/хв. Однак, не виключаються нижчі або вищі швидкості обертання. Як зрозуміло зі сказаного вище, перший варіант здійснення подушки згідно з даним описом містить відкритий високий об'ємний нетканий матеріал, що включає безліч волокон, які скріплені одне з одним в точках їх взаємного контакту за допомогою первинного зв'язуючого, і в якому абразивні частинки змішують із допоміжним зв'язуючим і наносять тільки на першу поверхню подушки, так що подушка тільки частково просочилася сумішшю зв'язуюче/частинки. Альтернативно або додатково волокна можуть бути сполучені одне з одним в результаті плавлення. У другому варіанті здійснення подушки суміш зв'язуюче/частинки наноситься тільки на частині вказаної першої поверхні. Цього можна досягнути, закриваючи частини поверхні, куди суміш зв'язуюче/частинки наноситися не повинна. У третьому варіанті здійснення подушка повністю просочилася сумішшю зв'язуюче/частинки, наприклад, із застосуванням віджимних роликів, які описані в документі ЕР-В-0 562 919. Як модифікація цієї форми здійснення, відносно тонка просочена ткана або неткана подушка прикріплюється до більш товстої несучої подушки для забезпечення гнучкості. Згідно з модифікаціями цього варіанту здійснення, до більш товстої несучої подушки прикріпляється по суті двовимірний тканий або нетканий матеріал. У четвертому варіанті здійснення може використовуватися об'ємна ткана або в'язана подушка, причому суміш зв'язуюче/частинки наноситься, як описано вище. У п'ятому варіанті здійснення абразивні частинки знаходяться в матеріалі подушки. У першій альтернативі подушка є подушкою з нетканих волокон, в основному як описана вище, з алмазними частинками, включеними у волокнистий матеріал. У другій альтернативі подушка є подушкою з полімерної піни з алмазними частинками, включеними в пінний полімерний матеріал. У шостому варіанті здійснення подушка є подушкою з полімерної піни, на поверхню якої наноситься суміш зв'язуюче/частинки, як описано вище. Даний винахід не обмежується застосуванням фенольної смоли. Іншими прикладами відповідних смол є меламінова, епоксидна, поліефірна смоли і полісечовина. Крім того, отверджувач може бути вибраний із будь-яких отверджувачів, прийнятних для вибраного типу смоли. Можна також не включати отверджувач, наприклад, залишаючи подушку тверднути при підвищеній температурі і/або протягом більш тривалого часу. 17 88803 Аналогічно, розчинник (у прикладі використовувався етанол) застосовується просто для зменшення в'язкості суміші і, отже, для полегшення її розпилення. Може застосовуватися будь-який відповідний розчинник, і розчинник може також не застосовуватись за умови, що спосіб нанесення це дозволяє. Абразивні частинки переважно включають алмаз. Однак, подушки для обробки підлоги можуть бути виконані відповідно до приведених вище принципів, використовуючи абразивні частинки інших типів або їх комбінації, а також, наприклад, частинки, згадані в документі ЕР-В-0 562 919. Зокрема, виявилося, що алмазні частинки, покриті сріблом, також дають хороші результати. Природно, алмазні частинки можуть комбінуватися з абразивними частинками інших типів. Зрозуміло, що подушка 1, яка містить допоміжне зв'язуюче і абразивні частинки, описані вище, може бути прикріплена до диска або пластини, що має довільну з'єднувальну ланку, для з'єднання з несучою пластиною шліфувальної машини, або що подушка може бути безпосередньо сполучена зі шліфувальною машиною за допомогою тачкового пристрою типу липучки, встановленого на несучій пластині, гачки якого зчеплюються з волокнами подушки 1. Отже, пристрій для догляду може складатися з подушки з первинним зв'язуючим, допоміжним зв'язуючим і абразивними частинками, можливо з доданням барвників або зон, на які нанесений друк, що дає інформацію про тип подушки, виробника, торгову марку і т.д. Альтернативно або додатково подушки можуть бути забезпечені заднім шаром. Наступні випробування були проведені з використанням описаних вище жовтої і зеленої подушок за винаходом, а також іншої подушки, яка називається "білою" і містить алмазні частинки розміром 15-30мкм, але в іншому відповідає описаним вище жовтій і зеленій подушкам. Як еталон використовувалася червона буферна подушка 3М® 5100, яка поставляється у продаж 3М, St. Paul, MM, USA. У першому додатковому прикладі подушки за винаходом випробовували на промащеній поверхні дубового паркету. Показники блиску підлоги вимірювали до і після обробки у п'яти віддалених одна від одної точках, використовуючи вказаний вище гляриметр, причому після обробки для подушки кожного типу розраховувався середній показник блиску. Результати показані в таблиці 6. Таблиця 6 Сухе полірування промащеного дубового паркету ® Подушка 3М червона Біла Початковий 6,0 6,0 блиск Рідина немає немає Кінцевий блиск 20,2 17,0 Жовта 6,0 Зелена 6,0 немає 26,0 немає 31,4 18 З таблиці 6 можна побачити, що поліпшення блиску шовковистої матової поверхні (6,0) досягається, зокрема, при використанні жовтої і білої подушок, які обидві дають дуже яскраву поверхню. Біла подушка приводить до яскравої поверхні, а червона подушка 3М® дає яскраву, хоча дещо плямисту поверхню. Було зазначено, що біла, жовта і зелена подушки дають дуже чисту підлогу. У другому додатковому прикладі подушки за винаходом були перевірені на вологе полірування промащеної поверхні дубового паркету. Показники блиску підлоги вимірювали до і після обробки у п'яти віддалених одна від одної точках, використовуючи вказаний вище гляриметр, причому після обробки для подушки кожного типу розраховувався середній показник блиску. Результати показані в таблиці 7. Таблиця 7 Сухе полірування промащеного дубового паркету Подушка Початковий блиск Рідина Кінцевий блиск Біла 6,8 Вода 0,0 Жовта 6,8 Вода 0,0 Зелена Зелена 6,8 6,8 Вода немає 0,0 22,8 Із таблиці 7 можна побачити, що для початкової шовковистої матової поверхні біла і жовта подушки дають повністю матову поверхню, причому у воді помітно небагато шліфувальних залишків. З іншого боку, зелена подушка дає матову, повністю гладку поверхню. Сухе полірування зеленою подушкою приводить до яскравої і чистої поверхні, повністю вільної від мастильної плівки. Було зазначено, що біла, жовта і зелена подушки дають дуже чисту підлогу. Було також відзначено, що сухе полірування підлоги з використанням білої, жовтої або зеленої подушок після вологого полірування забезпечує показники блиску, схожі з показниками з таблиці 6. Отже, можна зробити висновок, що описувана тут подушка може застосовуватися для шліфування і/або полірування дерев'яних поверхонь, таких, як поверхні дерев'яних підлог, настилів (наприклад, у патіо або човнах), стінних поверхонь, внутрішніх профільованих матеріалів, дверей, плінтусів і т.д. У третьому додатковому прикладі подушки за винаходом випробовувалися на сухе полірування вінілової плиткової підлоги Amtico®, що випускається у продаж Amtico International, Coventry, UK, обробленої мастикою для підлоги для блискучого полірування. Спочатку поверхня мала безліч затирань. Показники блиску підлоги вимірювали до і після обробки у п'яти віддалених одна від одної точках, використовуючи вказаний вище гляриметр, причому після обробки для подушки кожного типу розраховувався середній показник блиску. Результати показані в таблиці 8. 19 88803 Таблиця 8 ® Сухе полірування вінілової підлоги Amtico Подушка Немає ® ЗМ червона Біла Жовта Зелена Блиск Коментарі 24,8 Яскрава поверхня, багато затирань 24,8 Яскрава поверхня, затирання залишаються 16,4 Чиста матова поверхня, затирань немає 19,4 Чиста поверхня, затирань немає 24,4 Дуже яскрава чиста поверхня 20 У п'ятому додатковому прикладі подушки за винаходом були перевірені на сухе полірування поверхні лінолеумної підлоги. Початкова поверхня була оброблена мастикою для підлоги. Показники блиску підлоги вимірювалися до і після обробки у п'яти віддалених одна від одної точках, використовуючи вказаний вище гляриметр, причому після обробки для подушки кожного типу розраховувався середній показник блиску. Результати показані в таблиці 10. Таблиця 10 З таблиці 8 виходить, що червона подушка 3М®, хоч і зберігала яскраву поверхню підлоги, не видаляла всі затирання. Біла подушка видаляла затирання, але за рахунок втрати яскравості. З жовтою подушкою могла бути отримана більш яскрава поверхня, причому всі затирання були видалені. Зелена подушка давала поверхню, що має практично таку ж яскравість, як початкова поверхня, а затирання були повністю видалені. Було зазначено, що біла, жовта і зелена подушки давали дуже чисту підлогу. У четвертому додатковому прикладі подушки за винаходом випробовували на вологе полірування вінілової підлоги Amtico®, обробленої мастикою для підлоги для яскравого полірування. Спочатку поверхня мала багато затирань. Показники блиску підлоги вимірювали до і після обробки у п'яти віддалених одна від одної точках, використовуючи вказаний вище гляриметр, причому після обробки для подушки кожного типу розраховувався середній показник блиску. Для порівняння проводилося сухе полірування із застосуванням зеленої подушки. Результати показані в таблиці 9. Таблиця 9 ® Вологе полірування вінілової підлоги Amtico Подушка Рідина Немає Немає Блиск 24,0 ЗМ чер- Вода вона Біла Вода 24,8 Жовта Вода 19,0 Зелена ЗеленаВода Немає 20,4 26,8 15,2 Коментарі Яскрава поверхня, багато затирань Яскрава поверхня, залишилося декілька затирань Чиста матова поверхня, затирань немає Чиста поверхня, трохи більш яскрава Чиста поверхня Дуже яскрава чиста поверхня Із таблиці 9 видно, що червона подушка 3М® знову не змогла видалити всі затирання з поверхні підлоги, хоч і давала яскраву поверхню. Біла подушка давала чисту матову поверхню, а жовта подушка давала чисту, трохи більш яскраву поверхню. Результат після зеленої подушки, використаної для вологого полірування, був трохи кращим, ніж після жовтої подушки. Ще раз зелена подушка, яка використовується в сухих умовах, дала дуже яскраву чисту поверхню. Було відзначено, що біла, жовта і зелена подушки дали дуже чисту підлогу. Сухе полірування лінолеумної поверхні Подушка Немає ® 3М червона Біла Жовта Рідина Немає Немає Блиск Коментарі 19,0 21,0 Немає помітних змін Немає Немає 12,8 21,5 Зелена Немає 26,3 Поверхня матова Поверхня виглядає більш яскравою, ніж еталонна Дуже яскрава і чиста поверхня З таблиці 10 видно, що в той час як біла подушка дає більш матову поверхню, червона подушка 3М® дає всього лише невелике поліпшення, а поверхня, оброблена жовтою подушкою, виглядає яскравішою, ніж еталонна поверхня. Зелена подушка дає дуже яскраву і чисту поверхню. Було відзначено, що біла, жовта і зелена подушки дають дуже чисту підлогу. У сьомому додатковому прикладі подушки за винаходом були перевірені на вологе полірування поверхні лінолеумної підлоги. Початкова поверхня була оброблена мастикою для підлоги. Показники блиску вимірювали до і після обробки у п'яти віддалених одна від одної точках, використовуючи вказаний вище гляриметр, причому середній показник блиску розраховувався після обробки для кожного типу подушки. Результати показані в таблиці 11. Таблиця 11 Вологе полірування лінолеумної поверхні Подушка Немає ® ЗМ червона Біла Жовта Зелена Рідина Блиск Коментарі Вода 19,0 Вода 7,3 Дуже матова поверхня після зачистки Вода 3,5 Полірована поверхня видалена зачисткою Вода 7,0 Полірована поверхня видалена зачисткою, матова обробка збереглася Вода 9,8 Трохи більш яскрава, ніж після жовтої подушки, матова обробка З таблиці 11 виходить, що червона подушка 3М® дає дуже матову поверхню, а біла подушка дає матову поверхню і повністю видаляє обробку з поверхні. Жовта подушка забезпечує матове полірування, одночасно видаляючи поліровку з поверхні. Зелена подушка дає трохи більш блискучу 21 88803 поліровку порівняно з жовгою подушкою. Зазначається, що біла, жовта і зелена подушки дають дуже чисту підлогу. Було також зазначено, що сухе полірування підлоги з використанням білої, жовтої або зеленої подушок після вологого полірування дає показники блиску, близькі до вказаних у таблиці 10. Отже, подушка може застосовуватися для шліфування і/або полірування лінолеумної і пластикової підлоги, наприклад, підлоги з поверхнею, що містить вініл, поліуретан, епоксидний, акриловий або інший полімерний матеріал. Зокрема, подушка підходить для сухого полірування таких поверхонь. У сьомому додатковому прикладі подушки за винаходом випробовувалися на сухе полірування лакованої поверхні паркетної підлоги. У цьому випробуванні використовувалася додаткова подушка, названа "оранжевою", яка містить алмазні частинки розміром 2-4 мікрони. Показники блиску підлоги вимірювали до і після обробки у п'яти віддалених одна від одної точках, використовуючи вказаний вище гляриметр. Результати показані в таблиці 12. Таблиця 12 Полірування лакованої поверхні паркету Подушка Початковий блиск Рідина Кінцевий блиск Зелена 40 Немає 47-51 Оранжева 40 Немає 58-60 Оранжева 47-50 Немає 56-59 З таблиці 12 виходить, що подушки можуть застосовуватися також для чищення/полірування 22 лакованих поверхонь. Використання оранжевої подушки забезпечує додаткове підвищення блиску, незалежно від того, чи проводиться обробка на поверхні з первинним параметром блиску 40 або 47-50. Таким чином, можна зробити висновок, що описана тут подушка може застосовуватися для шліфування і/або полірування лакованих поверхонь, наприклад, лакованих дерев'яних поверхонь, таких, як дерев'яні паркетні підлоги, та інших лакованих поверхонь (наприклад, у патіо або човнах), поверхонь стін, внутрішніх профільованих матеріалів, дверей, плінтусів і т.д. Згідно з іншим варіантом здійснення, подушка може застосовуватися для полірування полімерних поверхонь, наприклад, так званих "гелькоат"поверхонь (із зовнішнім гелевим покриттям), які є на армованих волокнами пластмасових структурах, таких, як човни, і т.д., і які типово містять смолу і, факультативно, пігменти. Згідно зі ще одним варіантом здійснення, подушка може застосовуватися для шліфування і/або полірування скляних поверхонь, таких, наприклад, як вікна автомобілів і вітрове скло для видалення маленьких подряпин і т.д. Згідно з іншим варіантом здійснення, подушка може застосовуватися для шліфування і/або полірування кузова автомобіля і навіть для полірування фарбованих поверхонь на кузові автомобіля, тобто, як автомобільна емаль. Хоч описані тут способи підходять для регулярної обробки або догляду, вони можуть також застосовуватися для спеціального полірування або шліфування. 23 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 88803 Підписне 24 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601