Форма для виготовлення перфорованих ізоляційних плит (варіанти)

Реферат: Заявлена форма для виготовлення перфорованих ізоляційних плит має стінки, перекривний отвір, який дозволяє вивантаження блока, а також перекривні отвори. Передбачена переміщувана поза формою плита для кріплення голок і розташована поруч з цією плитою для кріплення голок стінка форми забезпечена передбаченими для відповідно кожної голки відповідними напрямними отворами, і всередині форми передбачена плита для прийому голок, яка забезпечена отворами для прийому вільних кінців голок, Розмір плити для прийому голок відповідає поперечному перерізу порожнистого простору форми в поперечному напрямку відносно голок і отвору плити для прийому голок співвісні з напрямними отворами для голок в одній стінці форми. Плита для прийому голок утримується всередині форми з можливістю переміщення по суті по всій протяжності порожнистого простору форми в напрямку голок. Заявлена форма для виготовлення перфорованих ізоляційних плит має стінки, перекривний отвір, який дозволяє вивантаження блока, а також перекривні отвори. Передбачена переміщувана поза формою плита для кріплення голок і, причому всередині форми передбачена плита для прийому голок, яка забезпечена крізними отворами для прийому голок і розмір якої відповідає поперечному перерізу порожнистого простору форми в поперечному напрямку відносно голок. Протилежна плиті для кріплення голок стінка форми забезпечена передбаченими для кожної голки отворами, переважно глухими отворами, і крізні отвори плити для прийому голок співвісні з отворами в стінці форми. Плита всередині форми утримується з можливістю переміщення в напрямку голок по суті по всій протяжності порожнистого простору форми. UA 99902 C2 (12) UA 99902 C2 UA 99902 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до форми для виготовлення перфорованих ізоляційних плит згідно з обмежувальною частиною пп. 1 або 4 формули винаходу. Ізоляційні плити, призначені для забезпечення підвищеної теплоізоляції будівель, з економічних міркувань виготовляють з пінопласту із закритими порами, як, наприклад, з розширеного полістиролу. З метою зниження вартості звичайно виготовляють суцільний блок з пінопласту, який потім розрізають на плити бажаної товщини. При цьому виникає, однак, проблема, яка полягає в тому, що такі ізоляційні плити не пропускають пар. Для розв'язання цієї проблеми вже було запропоновано забезпечувати такі ізоляційні плити отворами малого діаметра. їх можна виконати за допомогою голок, які продавлюються через плити (попередньо отримані шляхом розрізання відповідного блока). Цей спосіб все одно є відносно дорогим. Блок з пінопласту потрібно спочатку розрізати, потім кожну плиту перфорувати окремо, а після цього утворити з перфорованих плит штабелі, які потім підлягають упаковці і відправці. Перфорування всього штабеля неможливе, оскільки тонкі голки недостатньо стабільні по необхідній довжині. У US 2005146068 А, абзац [0040] до [0053], фіг. 7 і фіг. 4 була запропонована форма, в порожнистий простір якої, утворений двома половинами, утискуються голки, які закріплені в одній половині і входять в приймальні отвори другої половини форми. Завдяки цьому блок виготовляється з відповідними отворами вже при розширенні введеного матеріалу. При цьому, однак, створюється проблема, яка полягає в тому, що голки повинні мати дуже значну довжину, щоб можна було виготовляти блоки відповідно раціонально, і при цьому вони можуть мати лише дуже невеликий діаметр, щоб можна було отримувати відповідно малі отвори, які хоч і забезпечують паропроникність, але, з іншого боку, не знижують помітно теплоізоляцію. При цьому, однак, на практиці виникає велика складність, а саме в тому, щоб забезпечити, щоб голки при закриванні форми попали в приймальні отвори другої половини форми, 3 цієї причини у разі такої відомої форми можна використати лише голки з відповідно великим діаметром, щоб забезпечити необхідну міцність голок, що, однак, приводить до значного зниження теплоізоляції виготовлених ізоляційних плит, оскільки нанесена надалі штукатурка може проникнути в отвори. З US 3384335A (THEODOR SCHWARZ) 21.05.1968, що є прототипом, відома форма для виготовлення перфорованих ізоляційних плит, яка має стінки, перекривний отвір, що дозволяє витягання блока, а також множина перекривних отворів, наприклад, для введення розширюваного матеріалу, розширювального матеріалу, зокрема, водяної пари, і для приєднання джерела низького тиску. Порожнистий простір в закритому стані форми пронизаний голками, при цьому передбачена переміщувана поза формою плита для кріплення голок. Розташована поруч з цією плитою для кріплення голок стінка форми забезпечена передбаченими для кожної голки напрямними отворами. У цій відомій формі ця стінка може видалятися, так що завдяки цьому може утворюватися отвір для вивантаження блока. Всередині форми передбачена плита для прийому голок, яка забезпечена отворами для прийому вільних кінців голок. Ця плита для прийому голок жорстко прикріплена до стінки, розташованої навпроти стінки з отворами для прийому вільних кінців голок. Розмір плити для прийому голок відповідає поперечному перерізу порожнистого простору форми в поперечному напрямку відносно голок, і отвори плити для прийому голок співвісні з напрямними отворами для голок в стінці форми, яка забезпечена отворами для прийому вільних кінців голок. Також тут на практиці виникає складність в тому, щоб забезпечити, щоб голки при закритті форми потрапляли в отвори в плиті для прийому голок. З цієї причини у разі цієї відомої форми можна використати лише голки з відповідно великим діаметром, щоб забезпечити необхідну міцність голок, що, однак, приводить до згаданого вище значного зниження властивостей теплоізоляції виготовлених ізоляційних плит. Метою винаходу є усунення цих недоліків і пропозиція форми згаданого спочатку типу, у разі якої можна використати тонкі голки і одночасно забезпечити, щоб вони при закритті форми надійно потрапляли у відповідні приймальні отвори. Згідно з винаходом ця мета досягається за допомогою форми з ознаками п. 1 або п. 4 формули винаходу. Обидва пункти формули розрізнюються, в принципі, лише тим, що в першому випадку під час виготовлення блока плита для прийому голок знаходиться у віддаленому положенні відносно плити для кріплення голок, в той час як у другому випадку остання розташована поруч з плитою для прийому голок. Звичайно плита для прийому голок розташована над формою, так що в першому випадку плита для кріплення голок опущена, а у другому випадку піднята. Тоді в першому випадку (для закриття форми) примусово необхідна верхня стінка, яка повинна мати напрямні отвори для проходження голок. У другому випадку (для закриття форми) примусово необхідна нижня стінка, яка для фіксування голок має отвори, переважно глухі отвори. Завдяки 1 UA 99902 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 запропонованим заходам в першому випадку є можливість виводити голки з форми, так щоб їх вільні кінці знаходилися всередині напрямних отворів, і в цьому стані плита для прийому голок повинна прилягати до внутрішньої сторони половини форми, що має напрямні отвори для голок, і всувати голки, що направляються в напрямних отворах, завдяки відповідному наближенню плити для кріплення голок до стінки форми, забезпеченої напрямними отворами, в отвори плити для прийому голок. У другому випадку також є можливим виводити голки з форми, причому їх вільні кінці знаходяться всередині крізних отворів плити для прийому голок. Коли плита для кріплення голок опускається, так щоб голки увійшли в форму, опускають також плиту для прийому голок. Якщо голки повинні вводитися в отвори нижньої стінки форми, то плита для прийому голок знаходиться безпосередньо над цією нижньою стінкою. Тому голки надійно спрямовуються і не існує ніякої небезпеки, що голки не потраплять в отвори нижньої стінки і зруйнуються. Після цього плита для кріплення голок переміщається вгору, так що може бути виготовлений блок. Для вивантаження з форми заготовленого в формі блока плиту для кріплення голок спочатку переміщують від форми, внаслідок чого голки ковзають з отворів плити для прийому голок і з виготовленого блока, поки їх вільні кінці не будуть знаходитися в напрямних отворах верхньої стінки або крізних отворах плити для прийому голок. Потім форма, яка має, наприклад, відкидну стінку, може відкриватися, і забезпечений отворами блок може висуватися і піддаватися подальшій обробці, наприклад, розрізатися на плити. За рахунок точного спрямування голок вони можуть бути виконані дуже тонкими, так що ізоляційні плити, виготовлені за допомогою форми згідно з винаходом, мають малі отвори з гладкими стінками, завдяки чому досягається бажана паропроникність, практично без зниження теплоізоляційних властивостей. При цьому не має значення, чи є голки гарячими або холодними. Також не має значення точна геометрія приймальних отворів в плиті для прийому голок (в першому випадку) або отворів в нижній стінці (у другому випадку); вони можуть бути дуже маленькими або великими в діаметрі, вони можуть бути глибокими або мілкими. За допомогою ознак п. 2 формули винаходу забезпечується перевага в тому, що виходить визначена (мінімальна) відстань між плитою для кріплення голок і плитою для прийому голок, коли ці плити повинні рухатися одна до одної. Тим самим полегшується синхронне переміщення обох плит. Крім того, в цьому випадку плита для прийому голок може використовуватися як нижня стінка форми. Також і у другому випадку згідно з п. 5 формули винаходу плита для прийому голок може використовуватися як стінка форми, в цьому випадку, як верхня стінка. За допомогою ознак пп. 3-6 формули винаходу забезпечено, що під час роботи форми голки постійно підтримуються в контакті з напрямними отворами верхньої форми або крізними отворами плити для прийому голок. Ознаки п. 7 забезпечують ту перевагу, що виготовлений в формі блок після її відкриття може бути легко висунений. На практиці голки лише зрідка повинні всовуватися в напрямні отвори стінки форми, а саме при виготовленні і при більш інтенсивних роботах по обслуговуванню. (Під час роботи голки ніколи не повинні витягуватися з напрямних отворів). Проте, при декількох тисячах голок це пов'язано зі значними витратами. Тому було б сприятливим виконати напрямні отвори відповідно великими, так щоб голки щонайменше більшою кількістю автоматично потрапляли в напрямні отвори. Було б додатковою перевагою, щоб через зазор між голками і краєм напрямних отворів у внутрішній простір форми можна було б вводити пару. На практиці, однак, виявилося, що цей зазор дуже швидко засмічується розширюваним матеріалом, так що потім більше не може здійснюватися ніяка надійна обробка паром. З цих міркувань згідно з одним виконанням винаходу передбачені ознаки п. 8 формули винаходу. Відповідно до цієї ознаки голки в плиті для кріплення голок утримуються в гільзах. Ці гільзи виступають з плити для кріплення голок на величину більшу, ніж товщина стінки форми, забезпеченої напрямними отворами. Якщо плита для кріплення голок повністю всунена, то гільзи проходять через напрямні отвори і виштовхують завдяки цьому деяку кількість розширеного матеріалу, який осаджується в напрямних отворах. (За допомогою гострих кінців голок цей ефект не досягається, оскільки голки внаслідок їх малого діаметра і їх великої довжини не були б досить стабільними). Оскільки напрямні отвори мають діаметр більший, ніж діаметр гільз, то обробка парою може здійснюватися через зазор, що залишається. Винахід пояснюється далі більш детально на основі креслень. Фіг. 1а-1с показують схематично розріз форми згідно з винаходом в різні моменти робочого циклу; фіг. 2 показує кріплення голок в плиті для кріплення голок; і 2 UA 99902 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 фіг. 3a-3d показують другий варіант виконання форми згідно з винаходом в різні моменти робочого циклу. Форма 1 (фіг. 1а) має дві бічні стінки 7, що проходять паралельно одна одній, причому в щонайменше одній з них розташовані перекривні отвори 2 для подачі розширюваного матеріалу, наприклад, попередньо розширеного полістиролу, а також отвори 3 для подачі розширювального засобу, як, наприклад, водяної пари, або 4 для приєднання джерела низького тиску. Ці бічні стінки 7 пов'язані між собою стінкою 5, через яку проходять напрямні отвори 6, що проходять перпендикулярно площині цієї стінки. Далі, бічні стінки 7 пов'язані між собою за допомогою плити 8 основи. Через неї проходить пуансон 9, який підтримує плиту 11 для прийому голок і встановлений з можливістю переміщення в напрямку подвійної стрілки 10. Плита 11 для прийому голок забезпечена глухими отворами 12, які співвісні з напрямними отворами 6 стінки 5 і служать для прийому голок 13, які закріплені в плиті 14 для кріплення голок і проходять перпендикулярно стінці 5. Ця плита 14 для кріплення голок утримується пуансоном 15, який може переміщатися в своєму подовжньому напрямку. Форма 1 може перекриватися торцевими стінками 16, 17, які можуть відкидатися або переміщатися в напрямку подвійної стрілки 10 і дозволяють висування виготовленого в формі 1 блока з розширеного матеріалу. У показаному на фіг. 1 стані форми 1, в якому торцеві стінки 16, 17 щільно перекривають форму і плита 14 для кріплення голок піднята, так що вільні кінці голок 13 знаходяться в напрямних отворах 6 стінки 5, і плита 11 для прийому голок утримується на невеликій відстані від плити 8 основи, форма знаходиться в стані, в якому виготовлений блок з пінопласту може вивантажуватися (якщо торцеві стінки 16, 17 відкинуті). Після цього вступає в дію новий робочий цикл. Для цього плита 11 для прийому голок переміщається до стінки 5, забезпеченої напрямними отворами 6, (фіг. 1b) і прилягає до неї. (Невелика відстань в декілька мм або см при цьому не має значення, оскільки голки на такій короткій дистанції досить стабільні). Потім плита 14 для кріплення голок переміщається до стінки 5 форми 1 настільки, щоб голки 13 увійшли в глухі отвори 12 для прийому голок 13. Потім плита 14 для кріплення голок і плита 11 для прийому голок спільно переміщаються до плити 8 основи (фіг. 1с), причому цей рух все ж підтримується в представленому положенні (тобто плита 11 для прийому голок має невелику відстань від плити 8 основи). Завдяки цьому голки 13, з яких показані лише декілька, проходять через весь, заповнюваний розширюваним матеріалом порожнистий простір форми 1. Форма 1 може завантажуватися попередньо розширеним гранулятом полістиролу через перекривні отвори 2, після чого форма навантажується водяною парою через перекривний отвір 3. Потім внутрішній простір форми через перекривний отвір 4 з'єднується з джерелом низького тиску. Далі, у внутрішній простір форми можна направити наступний імпульс пари (і тим самим піддати додатковому пропарюванню), після чого знов подається низький тиск, і після відключення низького тиску можна починати витягання з форми виготовленим таким чином блока. Для цього плита 11 для прийому голок опускається на плиту 8 основи, внаслідок чого блок може звільнитися. Потім відкриваються торцеві стінки 16, 17. Після цього плита 14 для кріплення голок переміщається в напрямку від стінки 5, що має напрямні отвори 6 і, таким чином, голки 13 відтягуються назад в стінку 5 і звільняють повністю поперечний переріз порожнистого простору форми 1. Тепер можна виготовлений блок, який завдяки вставленим голкам 13 має велике число отворів малого діаметра і тим самим відповідну паропроникність, висунути з форми. На основі фіг. 2 тепер пояснюється кріплення голок. Ця фігура показує виріз з плити 14 для кріплення голок і стінки 5 форми. У цьому вирізі можна бачити тільки одну голку 13 і один напрямний отвір. Голка 13 розташована в гільзі 18, яка (як і голка 13) проходить через стінку 5, але (в протилежність голці 13) завершується приблизно урівень з нею. Це повністю всунене положення. Відстань між плитою 14 для кріплення голок і стінкою 5 утворює так звану "парову камеру", яка ущільнена кільцем 14' круглого перерізу. За допомогою цієї камери здійснюється обробка паром форми через напрямні отвори стінки 5. Це можливо завдяки тому, що діаметр напрямних отворів більший, ніж діаметр гільз 18, так що кільцевий зазор, наприклад, товщиною 1 мм, залишається вільним, також і в тому випадку, якщо голки всунені. У зображенні згідно з фіг. 2 плита 14 для кріплення голок знаходиться в повністю всуненому положенні. При цьому гільзи 18 закінчуються приблизно урівень з внутрішньою стороною стінки 5. В повністю висуненому положенні вістря голок знаходяться приблизно на 3 мм більш високому рівні, ніж рівень внутрішньої сторони стінки 5. Голки під час роботи, таким чином, ніколи не виступають з стінки 5. 3 UA 99902 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 Діаметр 6 напрямних отворів повинен бути, тому, більшим, ніж діаметр голок 13, оскільки інакше (при виготовленні або після більш інтенсивних робіт по обслуговуванню) було б неможливо, наприклад, 5000 голок одночасно провести через вузькі отвори. Довгі, тонкі голки 13 потребують дуже великих допусків. Відносно короткі (а також більш жорсткі на вигин) гільзи 18, навпаки, потребують значно менших допусків, так що не існує ніякої проблеми, що вони під час роботи надійно прослизнуть в напрямні отвори. Опускання плити 14 для кріплення голок здійснюється настільки точно, поки краї гільзи 18 не виявляться урівень з внутрішньою стороною стінки 5. Без такого розміщення гільз 18 напрямні отвори 6 під час процесу спінювання сильно б забруднювалися і заповнювалися б спіненим матеріалом. Друга функція гільз 18 полягає в тому, що якщо вузький кільцевий зазор 19, який передбачений для обробки парою, забрудниться, наприклад, через додаткове здимання матеріалу, ці гільзи 18 при відповідному наступному циклі служать як проштовхуючий інструмент для напрямних отворів і виштовхують ці забруднення. Відповідні голкам 13 крізні отвори мають гладкі стінки і не схильні до розламування, як це може бути при проколюванні суцільних плит з пінопласту із закритими порами. Варіант виконання згідно з фіг. 3a-3d відрізняється від варіанту виконання згідно з 1а-1с тим, що верхня стінка 5 форми 1 відсутня, отвори в плиті 11' для прийому голок виконані у вигляді крізних отворів 12' і в нижній стінці 8 передбачені глухі отвори 8'. Оскільки під час виготовлення блока плита 11' знаходиться в піднятому положенні, то штамп 9' повинен виводитися з форми 1 вгору. Для цієї мети штамп 15' плити 14 для кріплення голок виконаний порожнистим, і штамп 9' проводиться через порожнистий штамп 15'. Для того щоб обмежити максимальну відстань між плитою 11' для прийому голок і плитою 14 для кріплення голок (і тим самим запобігти вислизанню голок 13 з крізних отворів 12), штамп 9' розширений біля верхнього кінця 9"; це можна здійснити, наприклад, за допомогою нагвинченої гайки. У положенні, показаному на фіг. 3а, форма 1 знаходиться в позиції перед початком циклу, тобто після того як виготовлений перед цим блок висунутий і торцеві стінки 16, 17 закриті. Для того щоб ввести голки у внутрішній простір форми 1, плиту 14 для кріплення голок і плиту 11' для прийому голок переміщують до забезпеченої глухими отворами 8' стінки 8 (фіг. 3b), поки плита 11' для прийому голок не буде до неї прилягати (невелика відстань між ними не має значення, оскільки голки на коротких довжинах в декілька мм або см досить стабільні). Потім плита 14 для кріплення голок переміщається до стінки 8 форми 1 настільки, щоб голки 13 проникли в глухі отвори 8' для прийому голок 13 (фіг. 1с). Потім плита 11' для прийому голок переміщається вгору, приблизно до плити 14 для кріплення голок (фіг. 3d). Завдяки цьому голки 13, з яких показано лише декілька, проходять через весь, заповнюваний розширюваним матеріалом порожнистий простір форми 1. Виготовлення блока здійснюється тепер аналогічно описаному на основі фіг. 1. Після виготовлення блока плита 1Г для прийому голок дещо піднімається, щоб блок можна було висунути більш легко. Зрозуміло, також при цьому варіанті виконання може бути передбачена жорстка верхня стінка 5 (аналогічно варіанту виконання відповідно до фіг. 1а-1с), точно так само, як і у разі виконання згідно з фіг. 1а-1с, від нижньої стінки можна відмовитися. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 50 55 1. Форма для виготовлення перфорованих ізоляційних плит, що має стінки (5, 8, 7, 16, 17), перекривний отвір, який дозволяє вивантаження блока, а також перекривні отвори (2, 3, 4), наприклад, для подачі розширюваного матеріалу, розширювального засобу, зокрема, водяної пари, і для приєднання джерела низького тиску, і через порожнистий простір якої в закритому стані форми проходять голки, причому передбачена переміщувана поза формою плита (14) для кріплення голок і розташована поруч з цією плитою (14) для кріплення голок стінка (5) форми (1) забезпечена передбаченими для відповідно кожної голки (13) відповідними напрямними отворами (6), і всередині форми (1) передбачена плита (11) для прийому голок, яка забезпечена отворами (12) для прийому вільних кінців голок (13), причому розмір плити (11) для прийому голок відповідає поперечному перерізу порожнистого простору форми (1) в поперечному напрямку відносно голок (13), і отвори плити (11) для прийому голок співвісні з напрямними отворами (6) для голок (13) в одній стінці (5) форми (1), яка відрізняється тим, що плита (11) для прийому голок утримується всередині форми (1) з можливістю переміщення по суті по всій протяжності порожнистого простору форми (1) в напрямку голок (13). 4 UA 99902 C2 5 10 15 20 25 30 35 2. Форма за п. 1, яка відрізняється тим, що плита (11) для прийому голок забезпечена глухими отворами (12) для прийому голок (13). 3. Форма за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що шлях переміщення плити (14) для кріплення голок закінчується на деякій відстані від зовнішньої сторони стінки (5) форми (1), забезпеченої напрямними отворами (6) для голок (13), яка менша, ніж вільна довжина виступаючих з плити (14) для кріплення голок (13), але більша, ніж вільна довжина голок (13), зменшена на довжину напрямних отворів (6), відповідно, товщину стінки (5). 4. Форма для виготовлення перфорованих ізоляційних плит, що має стінки (5, 8, 7, 16, 17), перекривний отвір, який дозволяє вивантаження блока, а також перекривні отвори (2, 3, 4), наприклад, для подачі розширюваного матеріалу, розширювального засобу, зокрема, водяної пари, і для приєднання джерела низького тиску, і через порожнистий простір якої в закритому стані форми проходять голки, причому передбачена переміщувана поза формою плита (14) для кріплення голок і, причому всередині форми (1) передбачена плита (11') для прийому голок, яка забезпечена крізними отворами (12') для прийому голок (13) і розмір якої відповідає поперечному перерізу порожнистого простору форми (1) в поперечному напрямку відносно голок (13), яка відрізняється тим, що протилежна плиті (14) для кріплення голок стінка (8) форми (1) забезпечена передбаченими для кожної голки (13) отворами (8'), переважно глухими отворами, і крізні отвори (12') плити (11') для прийому голок співвісні з отворами (8') в стінці (8) форми (1), причому плита (11') всередині форми (1) утримується з можливістю переміщення в напрямку голок по суті по всій протяжності порожнистого простору форми (1). 5. Форма за п. 4, яка відрізняється тим, що плита (11') для прийому голок в своєму протилежному стінці (8) положенні утворює стінку форми (1). 6. Форма за п. 4 або 5, яка відрізняється тим, що шлях переміщення плити (14) для кріплення голок закінчується на деякій відстані від зовнішньої сторони плити (11') для прийому голок, яка менша, ніж вільна довжина голок (13), виступаючих з плити (14) для кріплення голок, але більша, ніж вільна довжина голок, зменшена на довжину крізних отворів (12'), відповідно, товщину плити (11') для прийому голок. 7. Форма за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що плита (11, 11') для прийому голок встановлена з можливістю збільшення відстані від протилежної внутрішньої сторони протилежної стінки (5, 8) форми (1) відносно відстані, відповідної одному з робочих положень під час виготовлення блока. 8. Форма за одним з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що голки (13) утримуються в плиті (14) для прийому голок в гільзах (18), виступаючих з плити (14) для кріплення голок на величину, яка більша товщини забезпеченої напрямними отворами (6) стінки (5) форми (1), відповідно, більша товщини крізних отворів (12') плити (11') для прийому голок, причому напрямні отвори (6), відповідно, крізні отвори (12') мають діаметр, який більший діаметра гільз (18). 5 UA 99902 C2 6 UA 99902 C2 7 UA 99902 C2 8 UA 99902 C2 9 UA 99902 C2 Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10