Спосіб та апарат для переробки шламів

Реферат: Винахід належить до вилучення бітумів з бітумінозних пісків. Заявлено спосіб вилучення бітуму з бітумінозних пісків, який включає етапи: додавання розділювальної композиції в бітумінозні піски, яка складається з: змочувального агента у кількості від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % від маси розділювальної композиції, гідротропного агента та диспергенту з флокуляційними характеристиками, причому рівень рН розділювальної композиції вищий за 7,5, нагрівання розділювальної композиції та бітумінозних пісків та їх змішування, з подальшим відновленням бітуму і піску. Заявлено пристрій для вилучення бітуму з бітумінозних пісків, який містить: корпус, суттєво циліндричний ротор, який встановлений, з можливістю обертатися, в межах внутрішньої камери, перший набір розташованих з інтервалами отворів, утворених в периферійній поверхні ротору, другий набір розташованих з інтервалами отворів, утворених в периферійній поверхні ротора, перший впускний отвір у корпусі для подачі рідини, другий впускний отвір у корпусі для подачі рідини, випускний отвір у корпусі для рідини, призначений для вилучення рідини з камери, розміщений для мінімізації кавітаційного пошкодження в місці розташування випускного отвору для рідини. UA 108999 C2 (12) UA 108999 C2 UA 108999 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ОБЛАСТЬ ТЕХНІКИ ВИНАХОДУ [0001] Цей винахід відноситься до вилучення бітумів з бітумінозних пісків. ПЕРЕДУМОВИ ДЛЯ СТВОРЕННЯ ВИНАХОДУ [0002] Нафтоносні піски, які також відомі як "бітумінозні піски", складають суміш бітумів (смоли), піску та води. Бітум - це важка, в'язка неочищена нафта з досить великим вмістом сірки. У разі належного відокремлення від бітумінозних пісків, бітум можна переробити до утворення синтетичної неочищеної нафти, що підходить для використання у якості сировини для виготовлення рідкого автомобільного пального, мазуту та нафтохімічних продуктів. Поклади бітумінозних пісків зустрічаються по всьому світі. Значні поклади існують в Канаді, включаючи Бітумінозні піски Атабаски в провінції Альберта, в Сполучених Штатах, включаючи Бітумінозні піски Юти, в Південній Америці, включаючи Бітумінозні піски Оріноко в Венесуелі, та в Африці, включаючи Бітумінозні піски Нігерії. Найбільша кількість нафти в світі міститься в бітумінозних пісках. [0003] Бітум можна отримати з суспензії з вмістом бітумінозних пісків за допомогою змішувального обладнання з великим зусиллям зсуву. Бітумінозні піски мають значну абразивну дію на обладнання, яке використовується для відокремлення бітуму від піску та води. Звичайне змішувальне обладнання дуже швидко зношується, що є наслідком великої швидкості обробки абразивної суспензії бітумінозних пісків. Обладнання, що працює з меншими швидкостями, є менш ефективним для вилучення бітуму. [0004] Лопатеві мішалки, що використовуються у високошвидкісному змішувальному обладнанні, можуть мати строк служби лише у кілька годин, після чого вони мають бути замінені. Зазвичай це призводить до частого простою обладнання, тобто обладнання не використовується та втрачається цінний робочий час через частий ремонт. Раніше пропонували виготовляти лопатеві мішалки з менш абразивного матеріалу, такого як кераміка, але це не дуже допомогло подовшити строк експлуатації змішувального обладнання. [0005] 3 цього виходить, що існує потреба у винаході способу та апарату для вилучення бітуму з суспензії бітумінозних пісків, що матиме довший строк експлуатації. СУТЬ ВИНАХОДУ [0006] Втілення цього винаходу пропонують спосіб вилучення бітуму з бітумінозних пісків, що має подовжений термін експлуатації. Втілення цього винаходу включає спосіб вилучення бітуму з бітумінозних пісків, який містить створення апарату для змішування рідини, причому такий апарат складається з: корпусу, який вміщає суттєво циліндричну внутрішню камеру, огороджену суттєво паралельними плоскими боковими стінками, що поєднані циліндричною периферійною стінкою; суттєво циліндричного ротору, встановленого з можливістю обертатися в межах внутрішньої камери, та який має вісь, паралельні плоскі сторони та циліндричну периферійну поверхню, що поєднує паралельні сторони; циліндричної периферійної поверхні ротора та циліндричної периферійної стінки камери, що утворюють кільцевий простір між ними, з суттєво рівномірним розміром в осьовому напрямку ротора; принаймні, двох наборів розташованих з інтервалами отворів, утворених в периферійній поверхні ротору, причому кожний отвір кожного ряду спрямований радіально по ротору та виходить до кільцевого простору, а кожний набір отворів, розташованих з інтервалами, розміщений в ряд на циліндричній периферійній поверхні ротора, та знаходиться на відстані від іншого ряду так, що між ними утворюється пуста зона, в межах якої немає отворів в периферійній поверхні ротора; принаймні, одного впускного твору в корпусі для введення рідини, що розташовується у заданих місцях, суміжних з однією з плоских сторін ротора; причому множина впускних отворів максимально відцентровані для вирівнювання тиску на ротор при введенні рідини до камери через впускні отвори; та випускного отвору у корпусі для виведення рідини з камери у третьому заданому місці, суміжному з циліндричною периферійною поверхнею ротора, причому третє задане місце має бути відцентроване відносно пустої зони для виведення рідини після того, як вона пройде ряд отворів, та для мінімізації кавітаційних пошкоджень у місці виведення рідини; а також містить створення розділювальної композиції, що складається з: змочувального агента у кількості від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % від ваги розділювальної композиції, гідротропного агенту та диспергента з флокуляційними характеристиками, причому рівень рН розділювальної композиції вищий за 7,5. [0007] Інший варіант втілення винаходу включає апарат для вилучення бітуму з бітумінозних пісків, який складається з: корпусу, який вміщає суттєво циліндричну внутрішню камеру, огороджену суттєво паралельними плоскими боковими стінками, що поєднані циліндричною периферійною стінкою; суттєво циліндричного ротору, встановленого з можливістю обертатися в межах внутрішньої камери та який має вісь, паралельні плоскі сторони та циліндричну периферійну поверхню, що поєднує паралельні сторони; циліндричної периферійної поверхні 1 UA 108999 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ротора та циліндричної периферійної стінки камери, що утворюють кільцевий простір між ними, з суттєво рівномірним розміром в осьовому напрямку ротора; першого набору розташованих з інтервалами отворів, утворених в периферійній поверхні ротора, причому задані інтервали та отвір до кільцевого простору кожного отвору першого набору спрямовані радіально по ротору, та перший набір розташованих з інтервалами отворів утворює перший ряд, що проходить по циліндричній периферійній поверхні ротора; другого набору розташованих з інтервалами отворів, утворених в периферійній поверхні ротора, причому задані інтервали та отвір до кільцевого простору кожного отвору другого ряду спрямовані радіально по ротору, та другий набір розташованих з інтервалами отворів утворює другий ряд, що проходить по циліндричній периферійній поверхні ротора, а перший та другий ряд отворів знаходяться на відстані вздовж осьового напрямку ротора та утворюють між собою пусту зону, в межах якої немає отворів в периферійній поверхні ротора; першого впускного отвору в корпусі для введення рідини до камери, що розташовується у першому заданому місці, суміжному з однією з плоских сторін ротора; другого впускного отвору в корпусі для введення рідини до камери, що розташовується у другому заданому місці, суміжному з другою плоскою стороною ротора, причому другий впускний отвір для рідини має бути аксіально вирівняний з першим впускним отвором для рідини для вирівнювання тиску на ротор при введенні рідини до камери через впускні отвори; та випускного отвору у корпусі для виведення рідини з камери у третьому заданому місці, суміжному з циліндричною периферійною поверхнею ротора, причому третє задане місце має бути відцентроване відносно пустої зони для виведення рідини після того, як вона пройде ряд отворів, та для мінімізації кавітаційних пошкоджень у місці виведення рідини; при цьому такий апарат передбачає введення в нього розділювальної композиції, що складається з: змочувального агента у кількості від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % від ваги розділювальної композиції, гідротропного агенту та диспергенту з флокуляційними характеристиками, причому рівень рН розділювальної композиції вищий за 7,5. [0008] Отже, певні варіанти втілення цього винаходу були описані досить докладно, щоб він був більш зрозумілим, та щоб цей внесок в цю галузь був краще оцінений. Звичайно, існують інші варіанти втілення цього винаходу, які описані нижче та складають предмет доданої формули винаходу. [0009] Перед тим, як ми перейдемо до докладного опису хоча б одного варіанту втілення винаходу, слід зазначити, що винахід не обмежується у своєму застосуванні деталями конструкції та організації компонентів, наведених у подальшому описі або проілюстрованих на малюнках. Цей винахід також може містити інші втілення, окрім описаних, та може здійснюватись різними шляхами. Також слід розуміти, що застосовані в тексті фрази та терміни вживаються лише для опису та не є обмежувальними. [0010] Спеціалісти в цій області можуть брати описану тут концепцію за основу інших конструкцій, способів та систем для здійснення інших варіантів втілення цього винаходу. Таким чином, слід розуміти, що формула винаходу включає такі еквівалентні конструкції, доки вони не відступають від характеру та рамок цього винаходу. СТИСЛИЙ ОПИС РИСУНКІВ [0011] Вищезазначені та інші характеристики та переваги цього винаходу, а також спосіб їх досягнення, будуть більш очевидними, та сам винахід стане більш зрозумілим, якщо під час подальшого опису різних варіантів втілення винаходу ми будемо спиратись на супроводжувальні рисунки, а саме: [0012] Фіг. 1 - це частковий вид в розрізі, що демонструє варіант втілення апарату для змішування рідини, наприклад, суспензії (бітум/пісок/вода-хімічні речовини). ДОКЛАДНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ [0013] У наступному описі посилання робиться на супроводжувальні рисунки, які складають невід'ємну частину цього винаходу та демонструють за допомогою ілюстрації специфічні варіанти суттєвого втілення винаходу. Варіанти втілення описані досить докладно, щоб спеціалісти в цій сфері мали змогу здійснювати їх, та слід розуміти, що інші варіанти втілення також можливі, та до цього винаходу можуть вноситись структурні, логічні, технічні та електричні зміни. Слід розуміти, що будь-які наведені матеріали або варіанти організації елементів надані лише для прикладу та не мають обмежувального характеру. Процедура проведення описаних кроків переробки наведена для прикладу, але послідовність кроків не обмежена наведеною послідовністю та може змінюватись професіоналами в цій сфері, за винятком кроків, що мають обов'язково виконуватись в певній черговості. [0014] В межах цього винаходу, термін "приблизно" означає "близько" та може позначати 10 %- відхилення від кількості, що змінюється. Словосполучення "суттєво не містить" означає кількість менше ніж приблизно 0,1 %. 2 UA 108999 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 [0015] Далі винахід буде описано з посиланням на рисунки, на яких зазначені деталі позначені відповідними позиціями. Варіанти втілення винаходу включають застосування обладнання для вилучення бітуму у поєднанні з засобами органічної хімії для вилучення бітуму з бітумінозних пісків, зменшуючи при цьому зношення обладнання. [0016] Як показано на Фіг. 1, гідрозвуковий змішувач 11 містить циліндричний корпус 12, який містить внутрішню циліндричну камеру 15. На показаному варіанті втілення корпус 12 сформований каркасом 13, покритим кінцевою пластиною 14, яка кріпиться до каркасу болтами 16. Корпус 12 може бути сформований у інший спосіб, як, наприклад, циліндричною оболонкою, покритою двома кінцевими пластинами. [0017] Циліндричний ротор 17 розміщений в межах циліндричної камери 15 корпусу та кріпиться на аксіально виступаючий вал 18. Вал 18 з обох сторін ротора 17 підтримується підшипниками 19, які, в свою чергу, монтуються в корпус підшипників 21. Корпус підшипників 21 кріпиться до корпусу 12 за допомогою належних кріпильних деталей, таких як болти 22. Вал 18 виступає з одного з корпусів підшипників 21 для приєднання до приводу, такого як електричний двигун (не показаний). Таким чином, ротор 17 обертається в межах циліндричної камери 15 за напрямком стрілок 23 за допомогою двигуна, приєднаного до валу 18. [0018] Ротор 17 має периферійну поверхню, сформовану одним або кількома наборами нерегулярностей в формі отворів 24, які розташовані по окружності. Варіанти втілення можуть включати ротор 17, що має два набори отворів 24, розділених пустою зоною 26, призначення якої більш детально описане нижче. Однак слід розуміти, що на периферійній поверхні ротора може бути більше або менше двох наборів отворів, залежно від цільового призначення гідрозвукового змішувача 11. Більш того, можуть бути утворені нерегулярності, відмінні від отворів. Розмір ротору 17 має відповідати циліндричній камері 15, в якій він розміщується, для утворення простору, зазначеного тут як кавітаційна зона 32, між периферійною поверхнею ротора та циліндричною стінкою камери 15. [0019] Впускні отвори 25 утворені в корпусі 12 для подачі рідини до змішувача до його внутрішньої камери 15 в корпусі. Трубопроводи подачі 30 приєднані до впускних отворів 25. Трубопровід подачі рідини 27 приєднаний до трубопроводів подачі 30 для подачі рідини, такої як бітумна суспензія, до гідрозвукового змішувача 11. Трубопровід подачі 28 поєднаний з трубопроводом подачі рідини 27 для введення та внесення добавок/підживлювальної хімії до потоку рідини, що проходить по трубопроводу подачі рідини 27. [0020] Змішувач 11 також не буде ефективно відокремлювати бітум від компонентів піску без використання належної суспензії бітумінозних пісків. Варіанти втілення можуть включати розділювальну композицію, що містить змочувальний агент у кількості від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % від ваги розділювальної композиції, гідротропний агент та диспергент з флокуляційними характеристиками, причому рівень рН розділювальної композиції вищий за 7,5. [0021] До підходящих змочувальних агентів можна віднести, наприклад, один або кілька з: DYNOL™ 607 Surfactant (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 420 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 440 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 465 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 485 (Air Products and Chemicals, Inc.), DYNQLTM 604 Surfactant (Air Products and Chemicals, Inc.), TOMADOL® 91-2.5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 91-6 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 91-8 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 13 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-73B (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-9 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-1 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-3 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-6.5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-3 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-9 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-12 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 45-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 45-13 (Tomah Products, Inc.), TRITON™ X-207 Surfactant (Dow Chemical Company), TRITON™ CA Surfactant (Dow Chemical Company), NOVEC™ Fluorosurfactant FC-4434 (3M Company), POLYFOX™ AT-1118B (Omnova Solutions, Inc.), ZONYL® 210 (Dupont), ZONYL® 225 (Dupont), ZONYL® 321 (Dupont), ZONYL® 87 40 (Dupont), ZONYL®8 8 34L (Dupont), ZONYL® 8857A (Dupont), ZONYL® 8952 (Dupont), ZONYL® 9027 (Dupont), ZONYL® 9338 (Dupont), ZONYL® 9360 (Dupont), ZONYL® 9361 (Dupont), ZONYL® 9582 (Dupont), ZONYL® 9671 (Dupont), ZONYL® FS300 (Dupont), ZONYL® FS-500 (Dupont), ZONYL® FS-610 (Dupont), ZONYL® 1033D (Dupont), ZONYL® FSE (DuPont), ZONYL® FSK (DuPont), ZONYL® FSH (DuPont), ZONYL® FSJ (DuPont), ZONYL® FSA (DuPont), ZONYL® FSN-100 (DuPont), LUTENSOL™ OP 30-70 % (BASF), LUTENSOL® A 12 N (BASF), LUTENSOL® A 3 N (BASF), LUTENSOL® A 65 N (BASF), LUTENSOL® A 9 N (BASF), LUTENSOL® AO 3 (BASF), LUTENSOL® AO 4 (BASF), LUTENSOL® AO 8 (BASF), LUTENSOL® AT 25 (BASF), LUTENSOL® AT 55 PRILL SURFACTANT (BASF), 3 UA 108999 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 LUTENSOL® CF 10 90 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® DNP 10 (BASF), LUTENSOL® NP 4 (BASF), LUTENSOL® NP 10 (BASF), LUTENSOL® NP-100 PASTILLE (BASF), LUTENSOL® NP-6 (BASF), LUTENSOL® NP-70-70 % (BASF), LUTENSOL® NP-50 (BASF), LUTENSOL® NP 9 (BASF), LUTENSOL® ON 40 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® ON 60 (BASF), LUTENSOL® OP-10 (BASF), LUTENSOL® TDA 10 SURFACTANT (BASF), LTJTLNSOL® TDA 3 SURFACTANT(BASF), LUTENSOL® TDA 6 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® TDA 9 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® XL 69 (BASF), LUTENSOL® XL 100 (BASF), LUTENSOL® XL 140 (BASF), LUTENSOL® XL 40 (BASF), LUTENSOL® XL 50 (BASF), LUTENSOL® XL 60 (BASF), LUTENSOL® XL 70 (BASF), LUTENSOL® XL 79 (BASF), LUTENSOL® XL 80 (BASF), LUTENSOL® XL 89 (BASF), LUTENSOL® XL 90 (BASF), LUTENSOL® XL 99 (BASF), LUTENSOL® XP 100 (BASF), LUTENSOL® XP 140 (BASF), LUTENSOL® XP 30 (BASF), LUTENSOL® XP 40 (BASF), LUTENSOL® XP 50 (BASF), LUTENSOL® XP 60 (BASF), LUTENSOL® XP 69 (BASF), LUTENSOL® XP 70 (BASF), LUTENSOL® XP 79 (BASF), LUTENSOL® XP 80 (BASF), LUTENSOL® XP 89 (BASF), LUTENSOL® XP 90 (BASF), LUTENSOL® XP 99 (BASF), MACOL® 16 SURFACTANT (BASF), MACOL® CSA 20 POLYETHER (BASF), MACOL® LA 12 SURFACTANT (BASF), MACOL® LA 4 SURFACTANT (BASF), MACOL® LF 110 SURFACTANT (BASF), MACOL® LF 125A SURFACTANT (BASF), MAZON® 1651 SURFACTANT (BASF), MAZOX® LDA Lauramine OXIDE (BASF), PLURAFAC® A08A Surfactant (BASF), PLURAFAC® B-26 Surfactant (BASF), PLURAFAC® B25-5 Surfactant (BASF), PLURAFAC® D25 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 1200 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 2210 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 4030 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 7000 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RA-20 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RA 30 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RA 4 0 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RCS 4 3 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RCS 4 8 Surfactant (BASF), PLURAFAC® S205LF Surfactant (BASF), PLURAFAC® S305LF Surfactant (BASF), PLURAFAC® S505LF Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL 62 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL 92 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL-22 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL-42 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SLF 37 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SLF-18 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SLF-18B-45 Surfactant (BASF), PLURAFAC® L1220 Surfactant (BASF), PLURONIC® 10R5 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® 17R2 (BASF), PLURONIC® 17R4 (BASF), PLURONIC® 25R2 (BASF), PLURONIC® 25R4 (BASF), PLURONIC® 31R1 (BASF), PLURONIC® F108 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F108 NF CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F108 NF PRILL SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F108 PASTILLE SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F127 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F127 NF PRILL Surfactant (BASF), PLURONIC® F127NF 500BHT CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F38 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® PASTILLE (BASF), PLURONIC® F68 LF PASTILLE SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F68 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F77 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F-77 MICRO PASTILLE SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F87 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F88 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F98 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L10 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L101 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L121 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L31 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L92 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® N-3 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P103 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P105 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P123 SURFACTANT (BASF), PLIURONIC® P65 SURFACTANT (BASF), PLIURONIC® P84 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P85 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1107 micro-PASTILLE SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1107 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1301 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1304 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1307 Surfactant (BASF), TETRONIC® 1307 SURFACTANT PASTILLE (BASF), TETRONIC® 150R1 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 304 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 701 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 901 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 904 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 908 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), та TETRONIC® 908 PASTILLE SURFACTANT (BASF), та їх поєднання. [0022] Змочувальний агент може включати один або декілька етоксильованих спиртів ацетиленового ряду, таких як, наприклад, 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діол етоксілат. [0023] Підходящі гідротропні агенти можуть включати, наприклад, один або кілька з: TRITON® H-66 (Dow Chemical Company), TRITON® H-55 (Dow Chemical Company), TRITON® QS-44 (Dow Chemical Company), TFITON® XQS-20 (Dow Chemical Company), TRJTON® X-15 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-35 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-45 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-114 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-100 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-165 (70 %) active (Union Carbide Corporation), TRITON® X-305 (70 %) active (Union Carbide Corporation), TRITON® X-405 (70 %) active (Union Carbide Corporation), 4 UA 108999 C2 5 10 15 TRITON® BG Nonionic Surfactant (Union Carbide Corporation), TERGITOL® MinFoam IX (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-61 (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-64 (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-81 (Dow Chemical Company), TERCITOL® L-101 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-4 (Dow Chemical Company), TERGITCOL NP-6 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-7 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-8 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-9 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-11 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-12 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-13 (Dow Chemical Company), TERCITOL® NP-15 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-30 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-40 (Dow Chemical Company), SURFYNOL® 420 (Air Products and Chemicals, Inc), SURFYNOL® 440 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 465 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 485 (Air Products and Chemicals, Inc.), MAPHOS® 58 ESTER (BASF), MAPHOS® 60 A Surfactant (BASF), MAPHOS® 66H ESTER (BASF), MAPHOS® 8135 ESTER (BASF), MAPHOS® M-60 ESTER (BASF), соль фосфатного ефіру 6660 K Hydrotroping (Burlington Chemical), ароматичний фосфатний ефір Burofac 7580 (Burlington Chemical) та Burofac 9125 (Burlington Chemical), та їх поєднання. Гідротропний агент може бути представлений одним або кількома ароматичними фосфатними ефірами, такими як, наприклад, ароматичним фосфатним ефіром з формулою: 1 20 25 30 35 40 45 50 де R - це Сі-С5 лінійна або розгалужена алкільна група, а n = від 1 до 8, наприклад, ціле число між одним та вісьмома. [0024] Придатні диспергенти з флокуляційними характеристиками можуть включати, наприклад, один або кілька з: пірофосфорнокислого натрію, пірофосфату калію, мононатрійфосфату (Н6NаО6Р), первинного кислого фосфату амонію ((NH4)PO4), кислого фосфату натрію, тринатрійфосфату, триполіфосфату натрію, триметафосфату натрію, лаурил фосфат натрію, фосфату натрію, п'ятикалієвого трифосфату, калієвого трифосфату, тетраборнокислого калієвого триполіфосфату, дигідрофосфату калію, гідроортофосфату калію, монокалійортофосфату та трикалійфосфату, та їх поєднання. [0025] Диспергент з флокуляційними характеристиками може включати одну або кілька солей пірофосфорної кислоти, в тому числі, наприклад, пірофосфорнокислий натрій та пірофосфат калію. [0026] В одному з варіантів втілення винаходу гідротропний агент може бути присутнім в кількості від 0,1 % до приблизно 4,0 % від ваги розділювальної композиції. Диспергент з флокуляційними характеристиками може бути присутнім в кількості від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % від ваги розділювальної композиції. [0027] В одному з варіантів втілення винаходу розділювальна композиція може також включати сильну основу, таку як, наприклад, гідроксиди лужних металів та лужноземельних металів, таких як, наприклад, NaOH, KOH, Ba(OH) 2, CsOH, SrOH, Са(ОН)2, LiON, RbOH, NaH, LDA, та NaNH2. В межах цього винаходу, "сильна основа" - це хімічна сполука, рівень рН якої вищий за 13. Сильна основа може бути присутньою в кількості від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % від ваги розділювальної композиції. [0028] Розділювальна композиція може також містити важку кислоту, таку як, наприклад, ортофосфорна кислота, азотна кислота, сірчана кислота, гіалуронова кислота, бромистоводнева кислота, перхлорна кислота, фтороароматична кислота, магічна кислота (FSO 3HSbF5), карборанова суперкислота [Н(СНВ11Сl11)], трифлатна кислота, етанова кислота та ацетилсаліцилова кислота. В межах цього винаходу "важка" кислота - це кислота, відносна густина якої більша ніж приблизно 1,5. Важка кислота може бути присутньою в кількості від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % від ваги розділювальної композиції. [0029] Рівень рН розділювальної композиції може бути більшим за 7,5. Рівень рН розділювальної композиції також може бути від приблизно 7,0 до приблизно 8,5. Рівень рН розділювальної композиції також може бути від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. Композиція може суттєво не містити органічного розчинника. В межах цього винаходу термін "органічний розчинник" означає розчинник, який є органічною сполукою та містить атоми вуглецю, такий як, наприклад, лігроїн. У додаток до розділювальної композиції, композиція також може містити 5 UA 108999 C2 5 10 15 20 25 матеріали з вмістом вуглеводню, такі як нафтоносні піски, шлам та подібне. Відношення розділювальної композиції до матеріалів зі вмістом вуглеводню може бути від приблизно 2:3 до приблизно 3:2. [0030] Розділювальна композиція може бути виготовлена таким чином, щоб до її складу входило від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % за масовим відношенням змочувального агенту; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % за масовим відношенням гідротропного агенту; та від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням диспергенту з флокуляційними характеристиками. Рівень рН розділювальної композиції може бути вищим за 7,5; від приблизно 7,0 до приблизно 8,5; або від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. Змочувальний агент може бути представлений, наприклад, 2,5, 8,11-тетраметил-б-додецин-5,8-діол етоксилатом. Гідротропний агент може бути представлений, наприклад, ароматичним фосфатним ефіром MAPHOS® 66Н. Диспергент з флокуляційними характеристиками може бути представлений, наприклад, одним або кількома з дигідропірофосфату натрію та пірофосфату натрію. [0031] Розділювальна композиція може також включати сильну основу, яка може бути представлена, наприклад, гідроксидом натрію. Сильна основа може бути присутня в кількості від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % від ваги розділювальної композиції. Розділювальна композиція може також містити важку кислоту, яка може бути представлена, наприклад, ортофосфорною кислотою. Важка кислота може бути присутня в кількості від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % від ваги розділювальної композиції. Розділювальна композиція також може суттєво не містити органічного розчинника. [0032] Розділювальна композиція для відокремлення бітуму від нафтоносних пісків або шламу може бути виготовлена таким чином, щоб до її складу входило від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % за масовим відношенням 2, 5, 8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діол етоксилатом; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % за масовим відношенням ароматичного фосфатного ефіру з формулою: 1 30 35 40 45 50 де R - це С1-С5 лінійна або розгалужена алкільна група, а n = від 1 до 8, наприклад, ціле число між одним та вісьмома; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням пірофосфату натрію; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням пірофосфату калію; від приблизно 2,0 % до приблизно 9,5 % за масовим відношенням гідроксиду натрію; та від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % за масовим відношенням ортофосфорної кислоти. Рівень рН розділювальної композиції може бути від приблизно 7,0 до приблизно 8,5. Розділювальна композиція також може суттєво не містити органічного розчинника. [0033] Спосіб відокремлення бітуму від нафтоносних пісків може включати взаємодію розділювальної композиції, що містить змочувальний агент, гідротропний агент та диспергент з флокуляційними характеристиками, з нафтоносними пісками, що містять бітум та пісок; нагрівання розділювальної композиції та нафтоносних пісків; перемішування розділювальної композиції та нафтоносних пісків; та відновлення бітуму та піску як окремих продуктів. Рівень рН розділювальної композиції може бути вищим за 7,5; від приблизно 7,0 до приблизно 8,5; або від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. [0034] Розділювальна композиція, використана в способі, наведеному для прикладу, може містити від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % за масовим відношенням змочувального агенту; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % за масовим відношенням гідротропного агенту; та від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням диспергенту з флокуляційними характеристиками. [0035] Розділювальна композиція, використана в способі, наведеному для прикладу, може містити від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % за масовим відношенням 2,5,8,11тетраметил-б-додецин-5,8-діол етоксилатом; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % за масовим відношенням ароматичного фосфатного ефіру з формулою: 6 UA 108999 C2 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 де R - це С1-С5 лінійна або розгалужена алкільна група, а n = від 1 до 8, наприклад, ціле число між одним та вісьмома; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням пірофосфату натрію; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням пірофосфату калію; від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % за масовим відношенням гідроксиду натрію; та від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % за масовим відношенням ортофосфорної кислоти. [0036] Що стосується технологічних умов, за яких може здійснюватись такий спосіб, розділювальна композиція та нафтоносні піски можуть нагріватись до температури більше ніж 25 °C; від приблизно 32 °C до приблизно 72 °C; або від приблизно 54 °C до приблизно 60 °C. Можна використовувати будь-яке джерело тепла, доступне експертам в цій сфері. [0037] Співвідношення розділювальної композиції та нафтоносних пісків може бути від приблизно 2:3 до приблизно 3:2. У іншому варіанті втіленні винаходу співвідношення розділювальної композиції та нафтоносних пісків може становити приблизно 1:1. [0038] Відновлений бітум може суттєво не містити емульсії. Зокрема спосіб може бути здійснений без додавання органічного розчинника. [0039] У деяких випадках може бути бажаним піддати відокремлений відновлений бітум дії другої або подальшої аліквоти розділювальної композиції. У такому випадку зразковий спосіб далі містить взаємодію відокремленого відновленого бітуму з другою або подальшою аліквотою свіжої розділювальної композиції; нагрівання свіжої розділювальної композиції та бітуму; перемішування свіжої розділювальної композиції та відновленого бітуму; та відновлення отриманого бітуму. Такий цикл "промивки" можна повторювати до тих пір, доки бітум суттєво не буде містити піску або інших твердих домішок. [0040] Розділювальна композиція може бути придатна для повторного використання. Таким чином, спосіб може далі включати стадію відновлення розділювальної композиції; взаємодію відновленої розділювальної композиції з другою або подальшою аліквотою нафтоносних пісків, що складаються з бітуму та піску; нагрівання відновленої розділювальної композиції та другої або подальшої аліквоти нафтоносних пісків; перемішування відновленої розділювальної композиції та другої або подальшої аліквоти нафтоносних пісків; та відновлення бітуму та піску як окремих продуктів. [0041] Варіанти втілення винаходу можуть також включати спосіб переробки існуючих шламів, як для вилучення залишкового бітуму, так і для повторного відкладання піску, який суттєво не містить бітуму. Такий спосіб може також включати стадію взаємодії розділювальної композиції, що містить змочувальний агент, гідротропний агент та диспергент з флокуляційними характеристиками, зі шламом, що містить бітум та пісок; нагрівання розділювальної композиції та шламу; перемішування розділювальної композиції та шламу; та відновлення бітуму та піску як окремих продуктів. Рівень рН розділювальної композиції може бути вищим за 7,5; від приблизно 7,0 до приблизно 8,5; або від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. [0042] Розділювальна композиція, використана в способі для переробки існуючого шламу, може містити від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % за масовим відношенням змочувального агенту; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % за масовим відношенням гідротропного агенту; та від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням диспергенту з флокуляційними характеристиками. [0043] Розділювальна композиція, використана в способі для переробки існуючого шламу, може містити від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % за масовим відношенням 2,5,8,11тетраметил-б-додецин-5,8-діол етоксилату; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % за масовим відношенням ароматичного фосфатного ефіру з формулою: 7 UA 108999 C2 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 де R - це С1-С5 лінійна або розгалужена алкільна група, а n = від 1 до 8, наприклад, ціле число між одним та вісьмома; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням пірофосфату натрію; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % за масовим відношенням пірофосфату калію; від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % за масовим відношенням гідроксиду натрію; та від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % за масовим відношенням ортофосфорної кислоти. [0044] Що стосується технологічних умов, за яких може проводитись такий спосіб обробки існуючих шламів, розділювальна композиція та шлами можуть нагріватись до температури більше ніж 25 °C; від приблизно 32 °C до приблизно 72 °C; або від приблизно 54 °C до приблизно 60 °C. Можна використовувати будь-яке джерело тепла, доступне спеціалістам в цій сфері. [0045] Співвідношення розділювальної композиції та шламу може бути від приблизно 2:3 до приблизно 3:2. У іншому варіанті втіленні винаходу співвідношення розділювальної композиції та шламу може становити приблизно 1:1. [0046] Відновлений бітум може суттєво не містити емульсії. Спосіб може здійснюватись без додавання органічного розчинника. [0047] У деяких випадках може бути бажаним піддати відновлений бітум, відокремлений від шламів, дії другої або подальшої аліквоти розділювальної композиції. У такому випадку зокрема спосіб далі містить взаємодію відокремленого відновленого бітуму з другою або подальшою аліквотою свіжої розділювальної композиції; нагрівання свіжої розділювальної композиції та бітуму; перемішування свіжої розділювальної композиції та відновленого бітуму; та відновлення отриманого бітуму. Такий цикл "промивки" можна повторювати до тих пір, доки бітум суттєво не буде містити жодного піску або інших твердих домішок. [0048] Розділювальна композиція може бути придатна для повторного використання. Таким чином, спосіб переробки існуючих шламів може далі включати стадію відновлення розділювальної композиції; взаємодію відновленої розділювальної композиції з другою або подальшою аліквотою шламу, що містить бітум та пісок; нагрівання відновленої розділювальної композиції та другої або подальшої аліквоти шламу; перемішування відновленої розділювальної композиції та другої або подальшої аліквоти шламу; та відновлення бітуму та піску як окремих продуктів. [0049] Суспензія бітумінозних пісків вводиться через трубопровід подачі рідини 27, а підживлювальна хімія подається через трубопровід 28. На стику трубопроводу подачі рідини 27 та трубопроводу подачі підживлювальної хімії 28 утворюється шлам з суспензії бітумінозного піску та рідкої/твердої суміші. У якості альтернативи, в інших варіантах втілення винаходу може застосовуватись лише один впускний отвір, через який суспензія/рідина потрапляє до апарату. Така суміш суспензії бітумінозних пісків направляється до циліндричної камери 15 корпусу 12 через трубопровід подачі 30 та впускні отвори 25, як показано на малюнку. В одному з варіантів втілення винаходу впускний отвір 25 може бути утворений з обох сторін корпусу 12, щоб вирівняти гідравлічний тиск на ротор 17, щоб запобігти утворенню надлишкового тиску на підшипники 19. Однак така конструкція не є обмежувальною для цього винаходу, та можна застосовувати інші конфігурації впускних отворів. [0050] Випускний отвір 35 утворений в корпусі 12 та у деяких варіантах втілення розміщений в циліндричній стінці корпуси суміжно з кавітаційною зоною 32 в області ротора між рядами отворів 24. Таке розміщення випускного отвору 35 сприяє тому, що весь обсяг газоподібної/рідкої суміші проходить крізь, принаймні, один ряд отворів 24 та, таким чином, проходить кавітаційну зону перед виходом з гідрозвукового змішувача 11. Більш того, центрування вихідного отвору 35 в межах внутрішньої камери 15 відносно пустої зони 2 6 ротора запобігає кавітаційному пошкодженню, яке б мало місце, якщо б вихідний отвір 35 був відцентрований відносно ряду отворів 24. До випускного отвору 35 приєднаний випускний трубопровід 33, в який потрапляє суспензія бітумінозного піску та надлишок повітря з гідрозвукового змішувача 11, та який відводить їх у віддалене місце для відокремлення 8 UA 108999 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 надлишкового повітря від обробленої суспензії бітумінозного піску та подальшого використання обробленої суспензії бітумінозного піску. [0051] На практиці, суспензія бітумінозного піску закачується через трубопровід подачі рідини 27 до трубопроводу подачі 30. Підживлювальна хімія може подаватись через трубопровід подачі 28 до потоку суспензії бітумінозного піску. Суміш суспензія бітумінозного піску просувається по трубопроводам подачі 30 та входить до камери 15 через впускний отвір 25 з обох боків ротору 17. [0052] 3 впускних отворів 25 суміш пересувається до периферії ротора 17, що обертається з великою швидкістю, та потрапляє до кавітаційної зони 32 в області отворів 24. В кавітаційній зоні 32 в суміші в межах та навколо отворів 24 на роторі, що швидко рухаються, утворюються мільйони мікроскопічних кавітаційних пухирців. Оскільки такі кавітаційні пухирці є нестабільними, вони захлопуються незабаром після утворення. В результаті, мільйони мікроскопічних кавітаційних пухирців безперервно утворюються та захлопуються в межах та навколо отворів 24 ротора, утворюючи таким чином викликані кавітацією ударні хвилі, що проходять крізь суміш в енергійному, хоча і локалізованому, процесі. [0053] Суміш суспензії бітумінозного піску бомбардується мікроскопічними кавітаційними пухирцями, після чого піддається дії кавітаційних ударних хвиль, які утворюються в процесі захлопування кавітаційних пухирців. Це призводить до утворення середовища з великою силою зсуву, яке сприяє очищенню поверхні піщаних часточок від приєднаного до них бітуму у такий спосіб, який не має абразивної дії на поверхні обладнання та інших приладів. [0054] Після обробки суспензії бітумінозного піску вона витікає з камери 15 через випускний отвір 35. На цьому етапі випущений бітум може бути відокремлений від суміші води/піску за допомогою ряду простих способів механічного відокремлення. [0055] Якщо прямо не зазначене протилежне, цифрові параметри, викладені в специфікаціях, в тому числі додана формула винаходу, є приблизними даними, які можуть змінюватись в залежності від заданих бажаних властивостей, які вбачається отримати відповідно до зразкових варіантів втілення винаходу. Кожний цифровий параметр, не зменшуючи обсягу можливих варіантів застосування теорії еквівалентів в межах формули винаходу, треба принаймні тлумачити в світлі кількості заявлених значущих цифр, та застосовуючи звичайні техніки округлення. [0056] Незважаючи на те, що область числових значень та параметрів, що формують широкі рамки цього винаходу, є приблизними значеннями, числові значення, наведені в конкретних прикладах, є максимально точними. Тим не менш, будь-яке числове значення по суті має певні погрішності, які є результатом стандартного відхилення, визначеного у відповідних тестових замірах. [0057] Процеси та прилади, наведені у вищезазначеному описі та на малюнку, демонструють приклади лише кількох способів та приладів, які можуть бути використані та вироблені для досягнення цілей, характеристик та переваг описаних тут варіантів втілення винаходу. Отже їх не треба розглядати як обмежені вищезазначеним описом варіантів втілення, а лише як обмежені доданою формулою винаходу. Будь-який пункт формули або елемент може бути об'єднаний з будь-яким іншим пунктом або елементом в межах цього винаходу. [0058] Різні характеристики та переваги цього винаходу представлені в докладній специфікації, та в доданій формулі винаходу якомога докладніше наведені всі такі характеристики та переваги винаходу, що підпадають під сутність та обсяг цього винаходу. Окрім того, оскільки експерти в цій сфері можуть використовувати різні зміни та еквіваленти до цього винаходу, небажано обмежувати винахід чіткою конструкцією та процесом, що було проілюстровано та описано, отже всі зміни та еквіваленти, що підпадають під формулу винаходу, можуть бути застосовані. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Спосіб вилучення бітуму з бітумінозних пісків, який включає наступні етапи: - додавання розділювальної композиції в бітумінозні піски, які містять бітум та пісок, причому розділювальна композиція складається із: змочувального агента в кількості від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % від маси розділювальної композиції, гідротропного агента, та диспергенту з флокуляційними характеристиками, при цьому рівень рН розділювальної композиції вищий за 7,5, - нагрівання розділювальної композиції та бітумінозних пісків до температури від 25 °С до 72 °С, 9 UA 108999 C2 5 10 - змішування розділювальної композиції та бітумінозних пісків, з подальшим відновленням бітуму і піску як окремих продуктів. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гідротропний агент присутній у кількості від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % від маси розділювальної композиції; та диспергент з флокуляційними характеристиками присутній у кількості від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % від маси розділювальної композиції. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що змочувальний агент містить алкоксиловану спиртову поверхнево-активну речовину. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що змочувальний агент містить 2,5,8,11-тетраметил6-додецин-5,8-діол етоксилат. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гідротропний агент містить фосфориловану неіоногенну поверхнево-активну речовину. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гідротропний агент містить ароматичний фосфатний ефір з формулою: R 1 O 15 20 25 30 35 40 45 50 55 O n PO3K2 , 1 де R - це С1-С5 лінійна або розгалужена алкільна група, а n = від 1 до 8. 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що диспергент з флокуляційними характеристиками містить сіль пірофосфорної кислоти. 8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що диспергент з флокуляційними характеристиками містить один або кілька з пірофосфорнокислого натрію та пірофосфату калію. 9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рівень рН розділювальної композиції становить від приблизно 7,6 до приблизно 8,5. 10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розділювальна композиція додатково містить сильну основу, причому сильна основа присутня у кількості від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % від маси розділювальної композиції. 11. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розділювальна композиція суттєво не містить органічного розчинника. 12. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розділювальна композиція додатково містить вуглеводневмісні матеріали, причому відношення розділювальної композиції до вуглеводневмісних матеріалів може бути від приблизно 2:3 до приблизно 3:2. 13. Апарат для вилучення бітуму з бітумінозних пісків, який містить: корпус, який визначає суттєво циліндричну внутрішню камеру, обмежену суттєво паралельними плоскими боковими стінками, що поєднані циліндричною периферійною стінкою, суттєво циліндричний ротор, встановлений з можливістю обертатися в межах внутрішньої камери, та який має вісь, паралельні плоскі сторони та циліндричну периферійну поверхню, що поєднує паралельні сторони, циліндричну периферійну поверхню ротора та циліндричну периферійну стінку камери, що утворюють кільцевий простір між ними, з суттєво рівномірним розміром в осьовому напрямку ротора, перший набір розташованих з інтервалами отворів, утворених в периферійній поверхні ротора, причому кожний отвір першого набору спрямований радіально по ротору на заданому інтервалі та виходить до кільцевого простору, а перший набір розташованих з інтервалами отворів утворює перший ряд, що проходить по циліндричній периферійній поверхні ротора, другий набір розташованих з інтервалами отворів, утворених в периферійній поверхні ротора, причому кожний отвір другого ряду спрямований радіально по ротору та виходить до кільцевого простору, а другий набір розташованих з інтервалами отворів утворює другий ряд, що проходить по циліндричній периферійній поверхні ротора, причому перший та другий ряд отворів знаходяться на відстані вздовж осьового напрямку ротора та утворюють між собою пусту зону, в межах якої немає отворів в периферійній поверхні ротора, перший впускний отвір в корпусі для введення рідини до камери, що розташовується у першому заданому місці, суміжному з однією з плоских сторін ротора, другий впускний отвір в корпусі для введення рідини до камери, що розташовується у другому заданому місці, суміжному з другою плоскою стороною ротора, причому другий впускний отвір для рідини має бути суттєво аксіально вирівняний з першим впускним отвором для рідини для вирівнювання тиску на ротор при введенні рідини до камери через впускні отвори, та 10 UA 108999 C2 5 випускний отвір у корпусі для виведення рідини з камери у третьому заданому місці, суміжному з циліндричною периферійною поверхнею ротора, причому третє задане місце має бути відцентроване відносно пустої зони для виведення рідини після того, як вона пройде ряд отворів, та для мінімізації кавітаційних пошкоджень у місці виведення рідини, причому апарат обладнаний для введення в нього розділювальної композиції способом за пп. 112. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11