Кормоготувальний агрегат

Реферат: Кормоготувальний агрегат містить раму, на якій встановлений приводний електродвигун, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробна камера з подрібнювачем, містить рухомий ротор-жорно з лопатями і нерухоме жорно, встановлені з утворенням осьового зазору між робочими торцевими вінцями. Електродвигун має вузол фланцевого кріплення, фланцем закріплений до бункера вологої ферментної переробки рослинної сировини, на валу закріплений торцевий ротор-жорно з лопатями та насічкою на робочому торцевому вінці, який з заданим осьовим зазором сполучений з торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на робочому вінці, з можливістю регулювання зазору упорними втулками, встановленими в різьбових отворах. Має впускний патрубок і завантажувальний патрубок, який виведений на верхній рівень вказаного бункера, також корпус має патрубок, розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу з виходом безпосередньо в порожнину бункера вологої ферментної переробки. Створений агрегат має просту конструкцію та забезпечує якісне вологе подрібнювання та ферментну переробку рослинної сировини, в тому числі твердих цілих зернових продуктів, та забезпечує створення якісного корму для тварин. UA 109300 U (12) UA 109300 U UA 109300 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі сільського господарства, зокрема до пристроїв для подрібнення кормів та кормовиробництва для тваринництва. Відомий патент Російської Федерації № 2137547 опублікований 20.09.1999 року, індекс МПК В02С7/02, A01F29/00 на відцентровий подрібнювач. Подрібнювач призначений для здрібнювання фуражного зерна й інших сипучих сільськогосподарських матеріалів, що використовують для годівлі тварин. Подрібнювач складається з двох співвісно розташованих і таких, що обертаються назустріч один одному, дисків. На внутрішніх поверхнях дисків виконані кільцеві канавки у вигляді виступів, що чергуються, і западин трикутної форми, причому кут при вершинах виступів дорівнює кутові западин. Крім того, на внутрішніх поверхнях дисків виконані радіальні канавки, у яких встановлені ножі, за формою кільцеві канавки дисків, що копіюють, і виступають над їхньою поверхнею на висоту не менше середнього діаметра часток, що подрібнюються. Матеріал, що подрібнюється, через порожній вал одного з дисків направляється в центральну частину подрібнювача. При обертанні дисків назустріч один одному частки, що подрібнюються, попадають під дію зустрічних робочих крайок ножів, переміщаючись від центра до периферії подрібнювача. Недоліками відомого пристрою є те, що по всій зоні подрібнення, щілина між зустрічними ножами однакова, що може призвести до закупорювання зони, в яку надходить ціле зерно, і зменшує продуктивність процесу, і чим більш малого розміру потрібні частки на виході, тим менше пропускна здатність, або потрібно подавати на подрібнювання попередньо подрібнене зерно, та не передбачене вологе подрібнення та ферментація. Найбільш близьким є кормоготувальний агрегат, описаний у патенті України № 53588, опублікованому 15.07.2005 року у бюл. № 7, індекс МПК В02С7/18, В02С9/00, A01F29/00. Кормоготувальний агрегат складається з рами, на якій встановлений привід та переробна камера, в корпусі якої розташовані рухомі і нерухомі робочі органи у вигляді дисків, встановлених з утворенням зазору, бункера для подачі кормової суміші, бункера для приймання матеріалу, патрубки для подачі і приймання матеріалу, причому на патрубку для подачі матеріалу розташований клапан для впуску в переробну камеру повітря, а вихідний патрубок з’єднаний через бункер для приймання матеріалу з вхідним патрубком. Ротор переробної камери виконаний з отворами та по периферії додатково має лопатки і встановлений між двома нерухомими дисками з зубцями по торцевій поверхні. Загальними суттєвими ознаками є те, що кормоготувальний агрегат містить раму, на якій встановлений приводний електродвигун, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробна камера з подрібнювачем, який містить рухомий ротор-жорно з лопатями і нерухоме жорно, встановлені з утворенням осьового зазору між робочими торцевими вінцями, також має патрубки та запірні клапани для можливості завантажування сировини і вивантажування готового продукту. Недоліками відомого агрегату є те, що в ньому є доступ повітря до суміші на всіх етапах переробки, що не дозволяє швидко виконати якісне подрібнювання одночасно з біологічною переробкою твердих цілих зернових продуктів та створити якісний корм для тварин, який легко засвоюється, відсутня можливість переналагоджування під різні види продуктів. Задачею є створення кормоготувального агрегату, який має просту конструкцію та забезпечує якісне вологе подрібнювання та ферментну переробку рослинної сировини, в тому числі твердих цілих зернових продуктів, та забезпечення створення якісного корму для тварин. Суттєвими ознаками є те, що кормоготувальний агрегат, що містить раму, на якій встановлений приводний електродвигун, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробна камера з подрібнювачем, який містить рухомий ротор-жорно з лопатями і нерухоме жорно, встановлені з утворенням осьового зазору між робочими торцевими вінцями, також має патрубки та запірні клапани для можливості завантажування сировини і вивантажування готового продукту, при цьому електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він закріплений горизонтально на рамі, встановленій на ніжках на заданій висоті, а фланцем він закріплений до герметично закритого та зі знімною кришкою з ущільненням бункера вологої ферментної переробки рослинної сировини, теж закріпленого до рами та ніжок на валу електродвигуна, який проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в стінці вказаного бункера у порожнину охоплюючого жорна корпусу, закріпленого в порожнині указаного бункера, на вказаній стінці закріплений торцевий ротор-жорно з лопатями та насічкою на робочому торцевому вінці, з можливістю обертатися з валом, і який з заданим осьовим зазором сполучений з торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на робочому вінці, закріпленому в указаному корпусі з можливістю регулювання зазору упорними втулками, встановленими в різьбових отворах, також вказаний корпус має, в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні, отвір, до якого під’єднані впускний патрубок подрібненої вологої 1 UA 109300 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 суміші і завантажувальний патрубок рослинної сировини, який виведений на верхній рівень указаного бункера і в якому встановлений запірний клапан, до якого закріплений зерновий завантажувальний бункер, також корпус має патрубок, розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу з виходом безпосередньо у порожнину бункера вологої ферментної переробки, а в нижній частині вказаного бункера встановлений вивантажувальний патрубок з запірним клапаном. Фланець електродвигуна закріплений на бункері вологої ферментної переробки, на торцевому фундаментному кільці з різьбовими отворами, обкантованому приварною штабкою по контуру, з утворенням герметичної порожнини між стінкою вказаного бункера та фланцем електродвигуна, а в нижній частині штабки виконаний наскрізний різьбовий отвір, ззовні закритий гвинтом. Обкантовувальна штабка по контуру фундаментного кільця утворює зрізаний конус і закріплена зварюванням до стінки бункера. Впускний патрубок має відігнуту вниз вхідну частину та довжину від одної третини до трьох четвертих довжини бункера вологої ферментної переробки, причому впускний патрубок встановлений з ухилом прямолінійної частини вниз від 5 до 15 °. Ротор-жорно закріплений на валу електродвигуна шпонковим з’єднанням та не менше ніж одним гвинтом, встановленим в різьбовий отвір у торці вала електродвигуна, і утримується в осьовому напрямку встановленою на гвинті обмежувальною шайбою. Торцеве кільцеве нерухоме жорно має не менше трьох наскрізних ступінчастих отворів і закріплене болтами, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори та циліндричні отвори в упорних регулювальних втулках, вставлених в різьбових отворах вваришів, закріплених на корпусі, та обтиснуті гайками, з можливістю зміни зазору між торцями кільцевих вінців жорен в діапазоні від 0,5 мм до 2,2 мм. На роторі-жорні та нерухомому кільцевому жорні, на робочий площині торцевих кільцевих вінців, насічка виконана у вигляді канавок, направлених під кутом 25-35 ° відносно радіального напрямку, які мають глибину 1,2-2,0 мм, ширину 1,4-2,0 мм, з кроком по кругу в діапазоні від 6 до 10 мм. На жорнах ближче до середини, відносно торцевих кільцевих вінців, виконана кільцева конусна частина з відповідними гострокутними зубцями, і зовнішні ребра гострокутних зубців направлені радіально і знаходяться в площині своїх торцевих вінців. Вихідний патрубок розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу та з’єднаний з порожниною корпусу на рівні половини його висоти і направлений вниз. На корпусі зверху виконаний оглядовий отвір, закритий кришкою. Відмітними суттєвими ознаками дійсними у всіх випадках, є те, що електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він закріплений горизонтально на рамі, встановленій на ніжках на заданій висоті, а фланцем він закріплений до герметично закритого, та з знімною кришкою, бункера вологої ферментної переробки рослинної сировини теж закріпленого до рами та ніжок, на валу електродвигуна, який проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в стінці вказаного бункера у порожнину охоплюючого жорна корпусу, закріпленого в порожнині указаного бункера на вказаній стінці, закріплений торцевий ротор-жорно з лопатями та насічкою на робочому торцевому вінці, з можливістю обертатися з валом, і який з заданим осьовим зазором сполучений з торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на робочому вінці, закріпленому в указаному корпусі, з можливістю регулювання зазору упорними втулками, встановленими в різьбових отворах, також вказаний корпус має в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні отвір, до якого під’єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші і завантажувальний патрубок рослинної сировини, який виведений на верхній рівень указаного бункера і в якому встановлений запірний клапан, до якого закріплений зерновий завантажувальний бункер, також корпус має патрубок розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу з виходом безпосередньо у порожнину бункера вологої ферментної переробки, а в нижній частині вказаного бункера встановлений вивантажувальний патрубок з запірним клапаном. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що фланець електродвигуна закріплений на бункері вологої ферментної переробки на торцевому фундаментному кільці з різьбовими отворами, обкантованому приварною штабкою по контуру з утворенням герметичної порожнини між стінкою вказаного бункера та фланцем електродвигуна, а в нижній частині штабки виконаний наскрізний різьбовий отвір, ззовні закритий гвинтом. Обкантовувальна штабка по контуру фундаментного кільця утворює зрізаний конус і закріплена зварюванням до стінки бункера. 2 UA 109300 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Впускний патрубок має відігнуту вниз вхідну частину та довжину від одної третини до трьох четвертих довжини бункера вологої ферментної переробки. Впускний патрубок встановлений з ухилом прямолінійної частини вниз від 5 до 15 °. Ротор-жорно закріплений на валу електродвигуна шпонковим з’єднанням та не менше ніж одним гвинтом, встановленим в різьбовий отвір у торці вала електродвигуна, і утримується в осьовому напрямку встановленою на гвинті обмежувальною шайбою. Торцеве нерухоме кільцеве жорно має не менше трьох наскрізних ступінчастих отворів і закріплений болтами, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори та циліндричні отвори в упорних регулювальних втулках, вставлених в різьбових отворах вваришів, закріплених на корпусі, та обтиснуті гайками, з можливістю зміни зазору між торцями кільцевих вінців жорен в діапазоні від 0,5 мм до 2,2 мм. На торцевому роторі-жорні та торцевому нерухомому кільцевому жорні, на робочій площині торцевих кільцевих вінців, насічка виконана у вигляді канавок, направлених під кутом 2535 °відносно радіального напрямку, які мають глибину 1,2-2,0 мм, ширину 1,4-2,0 мм, з кроком по кругу в діапазоні від 6 до 10 мм. На жорнах ближче до середини, відносно торцевих кільцевих вінців, виконана кільцева конусна частина з відповідними гострокутними зубцями і зовнішні ребра гострокутних зубців направлені радіально і знаходяться в площині своїх торцевих вінців. Вихідний патрубок розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу та з’єднаний з порожниною корпусу на рівні половини його висоти і направлений вниз. На корпусі зверху виконаний оглядовий отвір закритий кришкою. Завдяки тому, що електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він закріплений горизонтально на рамі, встановленій на ніжках на заданій висоті, а фланцем він закріплений до герметично закритого, та зі знімною кришкою, бункера вологої ферментної переробки рослинної сировини, теж закріпленого до рами та ніжок, спрощена конструкція, так як фланцеве з’єднання забезпечує надійне кріплення без необхідності центровки і забезпечує цілісність конструкції зі спрощенням конструкції рами. Те, що безпосередньо на валу електродвигуна, який проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в стінці вказаного бункера, у порожнину охоплюючого жорна корпусу, закріпленого в порожнині указаного бункера на вказаній стінці, закріплений торцевий ротор-жорн з лопатями та насічкою на робочому торцевому вінці, з можливістю обертатися з валом, і який з заданим осьовим зазором сполучений з торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на робочому вінці, закріпленим в указаному корпусі, з можливістю регулювання зазору упорними втулками, встановленими в різьбових отворах, забезпечує, при простій конструкції регулювання під різні види рослинної сировини, а в результаті якісне вологе подрібнювання тому числі твердих цілих зернових продуктів. Те, що вказаний корпус має, в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні отвір, до якого під’єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші і завантажувальний патрубок рослинної сировини, який виведений на верхній рівень указаного бункера і в якому встановлений запірний клапан, до якого закріплений зерновий завантажувальний бункер, також корпус має патрубок, розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу з виходом безпосередньо у порожнину бункера вологої ферментної переробки, спростило як завантаження, так і багаторазове переміщення з подрібнюванням і забезпечило якісну ферментну переробку в закритій ємності бункера та створення якісного корму для тварин. Те, що рама з електродвигуном і бункерами встановлена на ніжках на заданій висоті, а в нижній частині вказаного бункера ферментної переробки встановлений вивантажувальний патрубок з запірним клапаном, забезпечує зручне обслуговування та вивантаження самопливом в годівниці або іншу тару зі зручної висоти. На фіг. 1 зображений загальний вигляд кормоготувального агрегату; На фіг. 2 зображений вигляд зліва на кормоготувальний агрегат; На фіг. 3 зображений вигляд зверху на кормоготувальний агрегат; На фіг. 4 зображений виносний елемент А; На фіг. 5 зображений виносний елемент Б на якому показані жорна та їх кріплення; На фіг. 6 зображений вигляд В, на якому показаний корпус з патрубками; На фіг. 7 зображений переріз Г-Г, на якому показаний торцевий ротор-жорно з лопатями; На фіг. 8 зображений переріз Д-Д, на якому показані заглиблення на робочий поверхні робочих вінців жорен, та гострокутні зубці. Кормоготувальний агрегат, що містить раму 1, на якій встановлений привідний електродвигун 2 зі швидкістю обертання вала 1500 об/хв або 3000 об/хв, причому електродвигун 2 має фланець 3 і фундаментні лапи 4, на яких він закріплений болтами 5 з 3 UA 109300 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гайками 6 горизонтально на рамі 1, встановленої на ніжках 7 на заданій висоті, яка дозволяє вивантажуватись у годівниці або інші ємності самопливом і зручна для завантаження та обслуговування. Електродвигун 2 фланцем 3 закріплений болтами 8 до герметично закритого, та з знімною кришкою 9 бункера 10 вологої ферментної переробки рослинної сировини, теж закріпленого до рами 1 та ніжок 7. На валу 11 електродвигуна 2, який проходить скрізь отвір 12 з ущільнювальною манжетою 13 в стінці 14 вказаного бункера 10 у порожнину корпусу 15, який охоплює торцеве нерухоме кільцеве жорно 16 та торцевий ротор-жорно 17. Корпус 15 закріплений в порожнині указаного бункера 10 на вказаній стінці 14. Торцевий ротор-жорно 17 має по зовнішньому контуру лопаті 18 та насічку у вигляді канавок 19 на робочому торцевому вінці 20, направлених під кутом 30 відносно радіального напрямку, які мають глибину 1,6 мм, ширину 1,6 мм, з кроком по кругу 8 мм. Жорна 17 та 16 встановлені з заданим, в залежності від сировини, осьовим зазором між робочими торцевими вінцями в межах від 0,5 мм до 2,2 мм, з можливістю регулювання. Торцеве нерухоме кільцеве жорно 16 з насічкою у вигляді канавок 21 на робочому вінці 22 аналогічних відповідним канавкам 19. Ротор-жорно 17, закріплений на валу 11 електродвигуна 2 шпонковим з’єднанням з шпонкою 23 в пазах 24 та 25 та одним гвинтом 26, встановленим в різьбовий отвір у торці вала 11 електродвигуна 2, і утримується в осьовому напрямку встановленою на гвинті 26 обмежувальною шайбою 27. Торцеве кільцеве нерухоме жорно 16 закріплене в указаному корпусі 15 з можливістю регулювання зазору, тобто торцеве кільцеве нерухоме жорно 16 має чотири наскрізні ступінчасті отвори 28 і закріплене болтами 29, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори 28, упираючись головкою у ступінь, та циліндричні наскрізні отвори 30 в упорних регулювальних втулках 31, вставлених в різьбових отворах 32 вваришів 33, закріплених на корпусі 15, та обтиснуті гайками 34 і контргайками 35. В своєму найкращому виконанні ротор-жорно 17 та торцеве нерухоме кільцеве жорно 16 ближче до середини відносно торцевих кільцевих вінців 20 та 22, вздовж їх внутрішньої кромки, мають кільцеву конусну частину 36 та 37 з відповідними гострокутними зубцями 38 та 39, і грані гострокутних зубців направлені радіально та виступають до площини торцевих вінців 20 та 22. На ступиці 40 ротора-жорна 17 (див. фіг.7) встановлені радіально лопаті 41, які мають радіусний вигин. Також на показаному нами прикладі радіусний вигін мають лопаті 18. Корпус 15 закріплений на стінці 14 болтами 42 за приварені до нього втулки 43 з різьбовими отворами. В межах центрального отвору в торцевому нерухомому кільцевому жорні 16 в корпусі 15 виконаний отвір 44, на якому закріплений конусний патрубок 45, до якого під’єднані впускний патрубок 46, для можливості засмоктування подрібненої вологої суміші в порожнину корпусу 15 і завантажувальний патрубок 47, рослинної сировини, який виведений на верхній рівень указаного бункера 10 і в якому встановлений запірний клапан 48, до якого закріплений зерновий завантажувальний бункер 49, також корпус 15 має патрубок 50, розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу 15 з виходом безпосередньо у порожнину бункера 10 вологої ферментної переробки, причому вихідний патрубок 50 з’єднаний з порожниною корпусу 15 на рівні половини його висоти і направлений вниз, що забезпечує більш інтенсивне вологе подрібнення. В нижній частині вказаного бункера 10 встановлений вивантажувальний патрубок 51 з запірним клапаном 52. Фланець електродвигуна 2 закріплений на бункері 10 вологої ферментної переробки на торцевому фундаментному кільці 53 з різьбовими отворами 54 болтами 8. Фундаментне кільце 53 обкантоване приварною штабкою 55 по контуру, яка утворює зрізаний конус і закріплена зварюванням до стінки 14 бункера 10, з утворенням герметичної порожнини між стінкою 14 вказаного бункера 10 та фланцем 3 електродвигуна 2, а в нижній частині штабки 55 виконаний наскрізний різьбовий отвір 56, ззовні закритий гвинтом 57. Впускний патрубок 46 має відігнуту вниз вхідну частину 58 та довжину, рівну трьом четвертям довжини бункера 10 вологої ферментної переробки, та може бути встановлений як горизонтально, так і з ухилом прямолінійної частини вниз від 5 до 15 °. На корпусі 15 зверху виконаний оглядовий отвір 59, закритий кришкою 60, яка обтиснута гвинтами 61. Кришка 9 має кронштейни 62 та вушка 63 з відкидними гвинтами 64 з гайками-баранцями 65 та ущільнювальну прокладку 66, закріплену по контуру кришки 9. На ніжках 7 закріплені кронштейни 67 з колесами 68 на осях 69. 4 UA 109300 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Перед вихідним отвором вихідного патрубка 50 встановлена планка 70 з нахилом з можливістю зміни напрямку потоку. В завантажувальному бункері 49 встановлена захисна сітка 71 та постійний магніт 72 для забезпечення захисту від великих сторонніх предметів та металу. В роботі ціле зерно або комбікорм чи інша рослинна сировина засипається у завантажувальний бункер 49, з якого періодичним відкриванням запірного клапана 48 подається з водою, через патрубок 47 у порожнину корпусу 15, та подрібнюється при включеному електродвигуні 2 ротором-жорном 17 та торцевим нерухомим кільцевим жорном 16, проходженням спочатку між гострокутними зубцями 38 та 39, потім в щілині між робочими торцевими вінцями 20 та 22, завдяки тому, що лопаті по зовнішньому контуру вінців 18 та радіальні лопаті 41 при обертанні працюють як відцентровий насос, який втягує вологу суміш через патрубок 46 та після подрібнення через патрубок 50 подає до бункера 10 вологої ферментної переробки рослинної сировини. Потім суміш, доведена до співвідношення зерна до води по масі 1 до 2,05, якщо переробляється неміцний з підвищеною кількістю вологи продукт, або співвідношення зерна до води по масі 1 до 2,5, якщо переробляється міцний сухий продукт протягом 15 хвилин багатократно втягується знов через патрубок 46 і додатково подрібнюється жорнами, перемішується, прогрівається, причому всі запірні клапани закриті і процес подрібнення здійснюють під тиском в діапазоні від 4 до 5 бар, контролюють, щоб нагрів не перевищив 38 °С, для зберігання вітамінів, причому суміш багаторазово пропускають до досягнення сумішшю водневого показника від рН 5 до рН 5,5. На цей момент розмір 75-80 % часток зерна мають розмір 1 мм. А розбіг розмірів часток зерна в суміші знаходиться в діапазоні від 0,5 мм до 1,4 мм. Температура підвищується завдяки тертю та кавітаційним процесам між жорнами, а також бродіння, температуру суміші підтримують при переробці на рівні 30 °C, для збереження більшої кількості вітамінів та корисних мікроелементів споживних речовин корму, та зниження енерговитрат, а по закінченні відкривається запірний клапан 52 та корм перевантажують у додаткову ємність та витримують до охолодження до температури не вище 26 °C, яка є оптимальною для годування тварин. При необхідності, зазор між вінцями 20 та 22 жорен 16 та 17 регулюється в наступній послідовності: - відкривається кришка 9 бункера 10, потім відкривається кришка 60 оглядового отвору 59 на верхній частині корпусу 15; - у всіх регулювальних вузлах відпускаються гайки 34 болтів 29 торцевого нерухомого кільцевого жорна 16. Вставляється щуп між торцевими вінцями 20 та 22 жорен. Підтискаються упорні регулювальні втулки 31, потім болт 29 затискається гайкою 34, та затискається контргайка 35; - витягується щуп і вставляється в протилежний регулювальний вузол, так до останнього; - прокручується вал електродвигуна 2 вручну, з метою перевірки, що жорна не затирають один одного; - закривається кришка 60 оглядового отвору 59 та затискається гвинтами 61 та кришка 9 бункера 10 затискається гайками-баранцями 65 до забезпечення ущільнення. Перевірка цілісності ущільнювальної манжети 13 перевіряється вивертанням гвинта 57, при цьому не повинна витікати ніяка рідина. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Кормоготувальний агрегат, що містить раму, на якій встановлений приводний електродвигун, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробна камера з подрібнювачем, який містить рухомий ротор-жорно з лопатями і нерухоме жорно, встановлені з утворенням осьового зазору між робочими торцевими вінцями, також має патрубки та запірні клапани для можливості завантажування сировини і вивантажування готового продукту, який відрізняється тим, що електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він закріплений горизонтально на рамі, встановленій на ніжках на заданій висоті, а фланцем він закріплений до герметично закритого та зі знімною кришкою бункера вологої ферментної переробки рослинної сировини, теж закріпленого до рами та ніжок, на валу електродвигуна, який проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в стінці вказаного бункера у порожнину охоплюючого жорна корпусу, закріпленого в порожнині указаного бункера на вказаній стінці, закріплений торцевий ротор-жорно з лопатями та насічкою на робочому торцевому вінці з можливістю обертатися з валом, і який з заданим осьовим зазором сполучений з торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на робочому вінці, закріпленому в указаному корпусі з можливістю регулювання 5 UA 109300 U 5 10 15 20 25 30 35 40 зазору упорними втулками, встановленими в різьбових отворах, також вказаний корпус має, в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні, отвір, до якого під'єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші і завантажувальний патрубок рослинної сировини, який виведений на верхній рівень указаного бункера і в якому встановлений запірний клапан, до якого закріплений зерновий завантажувальний бункер, також корпус має патрубок, розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпуса з виходом безпосередньо у порожнину бункера вологої ферментної переробки, а в нижній частині вказаного бункера встановлений вивантажувальний патрубок з запірним клапаном. 2. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що фланець електродвигуна закріплений на бункері вологої ферментної переробки на торцевому фундаментному кільці з різьбовими отворами, обкантованому приварною штабкою по контуру з утворенням герметичної порожнини між стінкою вказаного бункера та фланцем електродвигуна, а в нижній частині штабки виконаний наскрізний різьбовий отвір, ззовні закритий гвинтом. 3. Агрегат за п. 2, який відрізняється тим, що обкантовувальна штабка по контуру фундаментного кільця утворює зрізаний конус і закріплена зварюванням до стінки бункера. 4. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що впускний патрубок має відігнуту вниз вхідну частину та довжину від одної третини до трьох четвертих довжини бункера вологої ферментної переробки. 5. Агрегат за п. 4, який відрізняється тим, що впускний патрубок встановлений з ухилом прямолінійної частини вниз від 5 до 15 градусів. 6. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що ротор-жорно закріплений на валу електродвигуна шпонковим з'єднанням та не менше ніж одним гвинтом, встановленим в різьбовий отвір у торці вала електродвигуна, і утримується в осьовому напрямку встановленою на гвинті обмежувальною шайбою. 7. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що торцеве нерухоме кільцеве жорно має не менше трьох наскрізних ступінчастих отворів і закріплений болтами, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори та циліндричні отвори в упорних регулювальних втулках, вставлених в різьбових отворах вваришів, закріплених на корпусі, та обтиснутих гайками, з можливістю зміни зазору між торцями кільцевих вінців жорен в діапазоні від 0,5 мм до 2,2 мм. 8. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що на торцевому роторі-жорні та торцевому нерухомому кільцевому жорні, на робочій площині торцевих кільцевих вінців, насічка виконана у вигляді канавок, направлених під кутом 25-35° відносно радіального напрямку, які мають глибину 1,2-2,0 мм, ширину 1,4-2,0 мм, з кроком по кругу в межах від 6 до 10 мм. 9. Агрегат за п. 8, який відрізняється тим, що на жорнах ближче до середини відносно торцевих кільцевих вінців виконана кільцева конусна частина з відповідними гострокутними зубцями і зовнішні ребра гострокутних зубців направлені радіально і знаходяться в площині своїх торцевих вінців. 10. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що вихідний патрубок розташований по дотичній до зовнішнього контуру корпусу та з'єднаний з порожниною корпусу на рівні половини його висоти і направлений вниз. 11. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що на корпусі зверху виконаний оглядовий отвір, закритий кришкою. 6 UA 109300 U 7 UA 109300 U 8 UA 109300 U 9 UA 109300 U 10 UA 109300 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11