Термоформувальна установка для виготовлення формованих виробів із пластмасової плівки, а також спосіб їх виготовлення

1. Термоформувальна установка (1) для виготовлення формованих виробів із пластмасової плівки (50), таких як чашки, пляшки, кришки, упаковки для продуктів харчування чи подібних виробів, що має оснащену двоелементним формувальним інструментом (20) технологічну позицію пластичного формоутворення, причому двоелементний формувальний інструмент (20) має регульовано закріплюваний верхній інструментальний стіл (28) з верхнім інструментом (30), в якому рухомо встановлені пуансони (92), і рухомо встановлений нижній інструментальний стіл (32) з нижнім інструментом (34) з порожнинами (112), в якому виконані порожнини для формування виробів, причому рухомий нижній інструментальний стіл (32) встановлений на напрямному пристрої (42) з можливістю переміщення під дією привідного пристрою відносно верхнього інструментального столу (28) вверх і вниз, яка відрізняється тим, що напрямний пристрій (42) має хитний планковий напрямний вузол (40), на якому з можливістю прямолінійного переміщення і відхиляння встановлений нижній інструментальний стіл (32). ВИРОБІВ UA 1 ФОРМОВАНИХ (19) ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ 3 77509 4 жливістю відхиляння нижнього інструментального на напрямному пристрої (42) з можливістю перестолу (32) у віддаленому від верхнього інструменміщення під дією привідного пристрою відносно тального столу (28) положенні разом із хитним верхнього інструментального столу (28) вверх і напрямним пристроєм (38) із рами (2) термофорвниз, який включає такі стадії: мувальної установки (1), позиціонування його відзакривання формувального інструмента (20) шляносно стапельного пристрою (108) і переміщення хом напрямлення рухомого нижнього інструментадо стапельного пристрою (108) і від нього. льного столу (32) напрямним пристроєм (42) і по10. Термоформувальна установка (1) за одним із дачі нижнього інструментального столу (32) під пп. 1-9, яка відрізняється тим, що на нижньому дією привідного пристрою таким чином, що він інструментальному столі (32) встановлені виштовздатний переміщуватися у напрямку до верхнього хувальні приводи (44) для піднімання і опускання інструментального столу (28), виготовлення форрухомо встановлених в нижньому інструменті (34) мованих виробів (114) при закритому формувальвиштовхувачів (56), переважно між верхніми пленому інструменті (20), чима (63) Y-подібного шатуна (58). відкривання формувального інструмента (20) шля11. Термоформувальна установка (1) за одним із хом напрямлення рухомого нижнього інструментапп. 1-10, яка відрізняється тим, що містить другий льного столу (32) напрямним пристроєм (42) і попривідний пристрій, встановлений з можливістю дачі нижнього інструментального столу (32) під піднімання нижнього інструментального столу (32) дією привідного пристрою таким чином, що він разом із його привідним пристроєм всередині наздатний переміщуватися у напрямку від верхнього прямного пристрою (42) на попередньо задану інструментального столу (28), вилучення формовеличину ходу для виконання висічного переміваних виробів (114), в разі необхідності, до стапельного пристрою (108), який відрізняється тим, щення (124, 126). 12. Термоформувальна установка (1) за одним із що нижній інструментальний стіл (32) за допомопп. 1-11, яка відрізняється тим, що другий привігою хитного напрямного вузла (40) прямолінійно дний пристрій для здійснення висічного ходу міснапрямляють для закривання і відкривання фортить гідравлічний циліндр (64). мувального інструмента (20) і разом з напрямним 13. Термоформувальна установка (1) за одним із вузлом відхиляють (130) для вилучення формовапп. 1-12, яка відрізняється тим, що довжина висіних виробів (114). 15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що чного ходу другого привідного пристрою становить від 3 до 10 мм, переважно від 5 до 8 мм, особливо нижній інструментальний стіл (32) приводять у дію переважно від 1,1 до 1,3 товщини пластмасової за допомогою привідного пристрою, виконаного у плівки. вигляді колінчастого приводу (6). 16. Спосіб за п. 14 або 15, який відрізняється 14. Спосіб виготовлення формованих виробів (114) із пластмасової плівки (50), таких як чашки, тим, що нижній інструментальний стіл (32) у віддапляшки, кришки, упаковки для продуктів харчуванленому від верхнього інструментального столу ня чи подібних виробів із застосуванням термофо(28) положенні відхиляють разом із хитним напрярмувальної установки (1) для виготовлення формним пристроєм (40) із рами (2) термоформувальмованих виробів (114) із пластмасової плівки (50), ної установки (1), позиціонують його відносно статаких як чашки, пляшки, кришки, упаковки для пельного пристрою (108) і переміщують до продуктів харчування чи подібних виробів, що має стапельного пристрою (108) і від нього. 17. Спосіб за одним із пп. 14-16, який відрізняоснащену двоелементним формувальним інструється тим, що нижній інструментальний стіл (32) з ментом (20) технологічну позицію пластичного формоутворення, причому двоелементний форйого привідним пристроєм всередині привідного мувальний інструмент (20) має регульовано закріпристрою (42) за допомогою другого привідного плюваний верхній інструментальний стіл (28) з пристрою піднімають і знову опускають для ствоверхнім інструментом (30), в якому рухомо встанорення висічного переміщення (124, 126) з поперевлені пуансони (92), і рухомо встановлений нижній дньо заданою довжиною ходу. 18. Спосіб за одним із пп. 14-17, який відрізняінструментальний стіл (32) з нижнім інструментом ється тим, що використовують термоформувальну (34) з порожнинами (112), в якому виконані порожнини для формування виробів, причому рухомий установку (1), виконану по щонайменше одному з нижній інструментальний стіл (32) встановлений пунктів 1-13. Винахід стосується термоформувальної установки для виготовлення формованих виробів із пластмасової плівки, таких як чашки, пляшки, кришки, упаковка для продуктів харчування чи подібних виробів, що має оснащену двоелементним формувальним інструментом технологічну позицію пластичного формоутворення згідно з обмежувальною частиною п.1 формули винаходу, а також способу виготовлення таких формованих виробів згідно з обмежувальною частиною п.14 формули винаходу. На практиці термоформувальні установки відомі у різних варіантах і формах виконання. При цьому для виготовлення пляшкоподібних предметів чи формованих виробів із пластмаси застосовують двоелементний формувальний інструмент. Одна половина форми, так званий верхній інструмент, закріплена на верхньому інструментальному столі і разом з ним, як правило, з можливістю ре 5 77509 6 гулювання нерухомо з'єднана з рамою чи корпунього до стапельного пристрою, а потім знову до сом термоформувальної установки, завдяки чому верхнього інструмента. Підйомне і обертальне верхній інструмент може бути налаштований на переміщення нижнього інструмента реалізоване виготовлюваний формований виріб. Друга половажільно-колінним механізмом з дисковими кулачвина форми, так званий нижній інструмент, рухомо ками. Таким чином, нижній інструмент має перевстановлена на рамі чи корпусі термоформувальміщуватися вертикально і одночасно - навколо ної установки. своєї поздовжньої осі. Для виготовлення формованого виробу полоВикористана у термоформувальній установці, вини форми, тобто верхній і нижній інструменти, відомій [із DE 33 46 628 А1], комбінація із важільперебувають у закритому положенні. Між верхнім і но-колінного механізму і приводу на дискових кунижнім інструментом розміщують часто попередлачках виконана дуже складною. При цьому сам ньо підігріту і тому придатну для пластичного фопривід на дискових кулачках як такий має системрмоутворення пластмасову плівку, яку найчастіше ний недолік, який полягає в тому, що він може пеу формі полотна циклічно подають від ру-лону. редавати лише обмежені зусилля. До того ж, такий Під час процесу глибокої витяжки пластмасову привід не може реалізувати високу тактову частоплівку затискають між верхнім і нижнім інструменту. Разом з тим, приводи на дискових кулачках тами і таким чином фіксують її положення. Потім схильні до швидкого зносу, тому потребують часплівку пуансонами верхнього інструмента втискатого проведення технічного обслуговування, що ють у порожнини нижнього інструмента, тоді як значно підвищує експлуатаційні витрати на такі краї виготовлюваного формованого виробу продотермоформувальні установки. Крім того, обгововжують утримувати між верхнім і нижнім інструмерювана термоформувальна установка згідно [з DE нтом. Шляхом створення розрідження в порожни33 46 628 А1] містить ще один вузол, який також нах чи шляхом вдування повітря плівку системно припускає лише низькі тактові частоти. притискають до внутрішніх поверхонь порожнин Інший недолік цієї відомої термоформувальної нижнього інструмента і надають їй таким чином установки полягає в тому, що процес відокрембажаної форми. лення сформованих виробів потребує порівняно Після достатнього охолодження пластмасової багато часу і при цьому відбувається скоріше з плівки внаслідок контактування з - при необхідносвирізанням чи навіть зминанням, внаслідок чого ті активно охолоджуваними - поверхнями інструрізальні кромки двоелементного формувального мента здійснюють відокремлення формованих інструмента швидко зношуються. Це у свою чергу виробів із пластмасової плівки. Для цього нижній збільшує витрати на технічне обслуговування, що інструмент піднімають угору на товщину плівки. негативно проявляється на експлуатаційних виПри цьому відповідні різальні кромки двоелементтратах. Підвищення швидкості відокремлення таного формувального інструмента вирізають окремі ким чином, що, наприклад, можуть бути досягнуті формовані вироби із плівкового полотна. Утворене швидкості висічки, в термоформувальній установпри цьому дірчасте полотно часто знову циклічно ці, описаній [в DE 33 46 628 А1], неможливе через подають на вузол намотування в рулон. системні причини. При цьому обмежуючими елеПісля цього для вилучення формованих вироментами є дискові кулачки, які поряд зі складним бів із порожнин нижній інструмент відводять від загальним переміщенням нижнього інструмента верхнього інструмента і при цьому таким чином повинні також виконувати додаткове поступальноповертають навколо його поздовжньої осі, що низворотне переміщення для відокремлення сфоржній інструмент опиняється перед стапельним мованих виробів. При спробі підвищення швидкоспристроєм і формовані вироби можуть бути переті відокремлення довелося б ділянки дискових дані стапельному пристрою. кулачків, які керують розділювальним переміщенПриклади таких відомих із практики термофоням, виконати значно коротшими, а відповідні їм рмувальних установок описані, наприклад, [в US кутові сегменти - меншими, що, однак, призвело б 6,135, 756 чи DE 33 46 628 А1]. до вкрай несприятливих співвідношень між привіОдначе суттєвим економічним недоліком цих дними зусиллями і, тим самим, до неприпустимого відомих термоформувальних установок є те, що підвищення навантаження конструктивних елемевони здатні реалізувати низькі тактові частоти линтів. Внаслідок цього навантажені таким чином ше близько 30 тактів за хвилину. Вищі тактові часдискові кулачки потребували б постійного технічтоти без пошкодження рухомих частин неможливі. ного догляду чи навіть заміни, що неприйнятно Але - зважаючи на панівний сьогодні високий збільшувало б експлуатаційні витрати. Таким читиск витрат - такі низькі тактові частоти більше не ном, дискові кулачки [в DE 33 46 628 А1] визначає прийнятними. ють верхню граничне значення не лише тактової Крім того, незадовільними у відомих термофочастоти, але й швидкості відокремлення. рмувальних установках є використовувані привоТермоформувальна установка згідно [з US 6, ди, а також напрямні пристрої для нижнього ін135, 756] також має двоелементний формувальструмента. ний інструмент. І в ній напрямний пристрій скомбіТермоформувальна установка, описана [в DE нований з приводом нижнього інструментального 33 46 628 А1], містить двоелементний формувальстола чи нижнього інструмента і за допомогою ний інструмент, причому верхній інструмент встакулачково-кривошипно-шатунного механізму форновлений на корпусі нерухомо, а нижній - рухомо. мує комбіноване підйомно-обертальне переміНижній інструмент для замикання чи відкривання щення нижнього інструмента, причому він містить форми здійснює комбіноване підйомне і обертальдва кулачково-кривошипно-шатунних механізми, не переміщення до верхнього інструмента і від розміщені на зовнішніх торцях нижнього інструме 7 77509 8 нта. При цьому нижній інструмент на своїх зовнішпри якому можуть бути досягнуті значно вищі такніх боках містить по три цапфи, що рухаються в тові частоти, чим може бути забезпечена економікриволінійних пазах, виконаних нерухомо відносно чна експлуатація вдосконалених термоформувакорпуса. Ці криволінійні пази мають дуже складну льних установок. Крім того, задачею винаходу є геометрію і розраховані таким чином, що нижній також розробка способу виготовлення формоваінструмент при відкриванні форми переміщується них виробів із пластмасової плівки. від верхнього інструмента вниз і обертається для Стосовно пристрою задача винаходу вирішена правильного орієнтування відносно стапельного ознаками п.1 формули винаходу. пристрою, а потім знову відвертається від останСтосовно способу задача винаходу вирішена нього. Оскільки складна геометрія криволінійних ознаками п.14 формули винаходу. пазів не придатна для передачі зусиль, необхідних Відповідно до винаходу розроблена термофодля відокремлення сформованих виробів, передрмувальна установка для виготовлення формовабачені додаткові дискові кулачки, за допомогою них виробів із пластмасової плівки, таких як чашки, яких мають бути передані необхідні для цього зупляшки, кришки, упаковка для продуктів харчувансилля. ня чи подібних виробів, що має оснащену двоелеХоча таким чином і досягнуте незначне підвиментним формувальним інструментом технологічщення швидкості відокремлення порівняно [з DE ну позицію пластичного формоутворення. При 33 46 628 А1], але необхідні високі значення швидцьому двоелементний формувальний інструмент кості відокремлення для висічки формованих вимає регульовано закріплюваний верхній інструмеробів із пластмасової плівки не досягнуті. Процес нтальний стіл з верхнім інструментом, в якому рувідокремлення залишився вирізанням чи зминанхомо встановлені пуансони, і рухомо встановленям. ний нижній інструментальний стіл з нижнім Дискові кулачки [в US 6,135,756 порівняно з інструментом, в якому виконані порожнини для DE 33 46 628 А1] зазнають значно більшого наванформування виробів. Рухомий нижній інструментаження. Відповідно до цього відбувається значно тальний стіл встановлений на напрямному пришвидший знос цих конструктивних елементів. Тострої з можливістю переміщення під дією привідму необхідні значні обсяги робіт з технічного обного пристрою відносно верхнього слуговування, що негативно впливає на експлуаінструментального столу до нього і від нього. таційні витрати. Крім того, внаслідок При цьому вперше передбачено, що напрямнесприятливого співвідношення передаваних зуний пристрій містить планковий напрямний вузол, силь не виключено, що що дискові кулачки будуть на якому встановлений нижній інструментальний тріскатися і тоді їх необхідно міняти. Це веде до стіл з можливістю лінійного чи прямолінійного пепростою термоформувальної установки і до повної реміщення і хитання разом із напрямним пристрозупинки виробничого процесу. єм. Таким чином нижній інструментальний стіл Не зважаючи на це, за допомогою геометричможе виконувати однозначно прямолінійне постуно складних і дуже важко узгоджуваних між собою пально-зворотне переміщення без потреби однокулісних напрямних необхідні на сьогодні високі часного обертання навколо своєї поздовжньої осі, значення тактових частот недосяжні. Крім того, як це передбачено у відомих рішеннях рівня тех.такі кулісні напрямні не здатні передавати достатніки. ньо великі зусилля, оскільки через напрямні пальці Переміщення нижнього інструмента для викимають бути передані не лише зусилля для підйому дання готових формованих виробів відповідно до і опускання нижнього інструмента, але й зусилля винаходу досягнуто за рахунок здатності напрямдля його прискорення, уповільнення, а також пеного пристрою здійснювати хитальні (коливальні) рекидання чи обертання. Великі інструменти з дорухи без потреби в обертання нижнього інструместатнім для сучасних вимог числом формувальних нтального стола, наприклад, навколо своєї поздопорожнин згідно [з US 6,135,756] не можуть бути вжньої осі. Таким чином забезпечене "чисте" підреалізовані, s оскільки зі збільшенням розміру збіведення нижнього інструментального стола до льшується також і власна вага нижнього інструмеверхнього інструментального стола при кожному нта, тому зусилля, необхідні для виконання вказаробочому ході, чим гарантується їх повторюване, них вище переміщень, не можуть бути передані. точне взаємне положення. Крім того, складна геометрія великої кількості Крім того, перевага коливальної здатності кулісних напрямних потребує їх постійного технічпланкового напрямного пристрою з розв'язкою ного обслуговування, оскільки вони внаслідок знахитального переміщення від лінійного поступальчних зусиль можуть пошкодитися чи втратити нено-зворотного переміщення полягає в тому, що обхідну точність. точність повторення прямолінійного поступальноДо того ж, подальшим значним недоліком цих зворотного переміщення нижнього інструмента ні в складних кулісних напрямних є те, що не забезпеякій формі не залежить від хитального переміщенчується точна подача нижнього інструмента при ня. До того ж, таким чином нижній інструмент у заключному переміщенні до верхнього інструменопущеному, тобто у віддаленому від верхнього та. Точна подача нижнього інструмента відносно інструмента положенні за допомогою хитного наверхнього інструмента є саме при високих тактопрямного пристрою може бути відхилений із рами вих частотах суттєвою передумовою для точного термоформувальної установки і точно підведений повторення форми виготовлюваних виробів з медо стапельного пристрою. Завдяки цьому нижній тою уникнення небажаного браку. інструмент з розміщеними в ньому готовими форТому задачею цього винаходу є таке вдоскомованими виробами в цьому положенні може бути налення відомих термоформувальних установок, оптимально орієнтований відносно стапельного 9 77509 10 пристрою і при необхідності лінійно рухатися до забезпечення таких високих тактових частот. нього і/або від нього. Хоча цей принцип відомий із поршневих двиДо того ж, додатковою перевагою нового нагунів внутрішнього згорання, в них, одначе, виріпрямного пристрою з хитним планковим напрямшується зворотна задача - передача зусилля, ним вузлом є те, що шарнірне встановлення і ліствореного при згоранні стисненої пальної суміші, нійне напрямлення нижнього інструмента між через зворотно-поступальне переміщення поршня хитними напрямними здійснюється за допомогою на шатун, а від нього на колінчастий вал для завідомих, відповідним чином виконаних елементів безпечення обертання трансмісії і, тим самим, зв'язку, завдяки чому елементи зв'язку мають безколіс транспортного засобу. В даному винаході посередньо передавати на нижній інструментальвперше створюване зовні обертальне зусилля ний стіл лише привідні зусилля для поступальночерез колінчастий привід перетворюється у лінійне зворотного переміщення нижнього інструмента, а зворотно-поступальне переміщення для приветакож для виконання висічного ходу; сприятливим дення в дію нижнього інструмента термоформувачином забезпечено, що напрямні елементи не зальної установки, по-перше, з достатньо великими знають цих значних навантажень. Таким чином на зусиллями, а по-друге - з достатньо великою швинижній інструментальний стіл можуть бути безподкістю, із досягненням тактових частот 40, 50 чи й середньо передані довільно великі значення зубільше тактів за хвилину. Такі тактові частоти досі силь без відомого із рівня техніки побоювання невважалися недосяжними. безпеки неуникного зносу, а то й виходу з ладу Крім того, перевагою відповідної винаходові відомих комбінацій дискових кулачків і напрямних комбінації колінчастого приводу і лінійного чи пряпальців, переміщуваних у кулісних напрямних і молінійного напрямлення нижнього інструментанавантажуваних повним привідним зусиллям. льного стола порівняно з відомими термоформуІнші вигідні форми виконання і аспекти цього вальними установками є вкрай незначний знос, винаходу є предметом додаткових пунктів формузавдяки чому можуть бути значно зменшені ексли винаходу. плуатаційні витрати, а також усунуті простої устаУ переважній формі виконання відповідної виновки. Таким чином може бути не лише суттєво находові термоформувальної установки хитний збільшена продуктивність відповідної винаходові планковий напрямний вузол напрямного пристрою термоформувальної установки, але й - через змевперше містить дві шарнірно встановлені на рамі ншення експлуатаційних витрат завдяки особливо термоформувальної установки хитні напрямні надійній конструкції - досягнуте загалом позитивне планки, між якими з можливістю лінійного чи пряспіввідношення витрат і ефективності. молінійного переміщення до верхнього інструменЗгідно з іншою переважною формою виконантального столу і від нього встановлений нижній ня відповідної винаходові термоформувальної інструментальний стіл. При цьому згідно з іншою установки колінчастий привід таким чином розміпереважною формою виконання відповідної винащений на протилежному верхньому інструментаходові термоформувальної установки привідний льному столу боці нижнього інструментального пристрій для нижнього інструментального стола столу всередині рами термоформувальної установиконаний у вигляді колінчастого приводу. вки, що вісь колінчастого вала, вісь його ексцентТаким чином досягається симетричне напрямрового відрізку у верхній мертвій точці, точки шарлення нижнього інструментального столу. При нірного встановлення хитних напрямних планок і цьому забезпечується особливо точне зворотноточки шарнірного приєднання до нижнього стола поступальне переміщення нижнього інструментапри досягненні його верхньої мертвої точки розмільного столу. Завдяки двосторонньому напрямщені на уявній спільній лінії. Цим забезпечується ленню нижнього інструментального стола не лише ситуація, коли у верхній мертвій точці нижнього забезпечується його точно паралельне положення інструмента, тобто при закритому формувальному відносно верхнього інструментального столу, але інструменті завдяки лінійному потоку зусиль через й виникає додатковий синергічний ефект, який усі задіяні конструктивні елементи від колінчастого полягає у прикладенні зусилля, створюваного коприводу до нижнього інструментального столу лінчастим приводом, знизу посередині нижнього передається максимальне зусилля, не можуть інструментального стола для зворотновиникати втрати енергії чи несприятливі співвідпоступального його переміщення вгору і вниз, тобношення прикладення зусиль. Це є перевагою то до верхнього стола і від нього. До того ж колінзокрема у випадках, коли в цьому положенні через частий привід за допомогою відповідних з'єднуваці конструктивні елементи має бути переданий льних засобів може бути з'єднаний з кількома додатковий імпульс висічного приводу для ствоточками нижнього інструментального стола, зарення висічного переміщення нижнього Іструвдяки чому без значного прогину чи деформації мента. нижнього інструментального стола на нього моВ іншій переважній формі виконання відповіджуть бути передані значні зусилля. ної винаходові термоформувальної установки ексПеревагою колінчастого приводу є теоретично центрикова частина вала колінчастого приводу за зверху необмежена тактова частота. За допомодопомогою шатуна шарнірно зв'язана з нижнім гою колінчастого приводу вперше без проблем інструментальним столом, переважно посередині. можуть бути досягнуті тактові частоти 40, 50 чи й Це забезпечує перевагу безпосередньої передачі значно більше тактів за хвилину. При цьому синерзусилля від колінчастого приводу до нижнього інгічним чином використовується лінійне чи прямострументального столу. Таким чином можна відлінійне переміщення нижнього інструментального мовитися від відомих із рівня техніки багатоелестола у комбінації з колінчастим приводом для ментних кривошипно-колінних механізмів. 11 77509 12 Додатковою перевагою є те, що для забезпечення редині коливального напрямного пристрою забезоптимальної передачі значних зусиль має бути печує синергічну перевагу, яка полягає в тому, що розрахована і в разі необхідності оптимізована нижній інструмент, наприклад, за допомогою колімінімальна кількість навантажених конструктивних нчастого приводу може здійснювати зворотноелементів, наприклад, методами граничних елепоступальне переміщення до стапельного приментів. Таким чином від початку забезпечуються строю і від нього і, наприклад, в разі різних розміменші витрати на проектування. рів формованих виробів уможливлюється додатВ іншій переважній формі виконання відповідкова компенсація ділянки шляху, що має подолати ної винаходові термоформувальної установки шаформований виріб із формувальної порожнини тун має Y-подібну форму, тобто розгалужений на нижнього інструмента до стапельного пристрою. два плеча г у двох рознесених точках шарнірно При цьому в комбінації з наявним у нижньому інпід'єднаний до нижнього інструментального стола. струменті виштовхувачем може бути досягнуте Це уможливлює оптимальну передачу зусиль ниоптимальне узгодження переміщення формованих жньому інструментальному столу без побоювання виробів із порожнин нижнього інструмента до відйого неприпустимого деформування чи прогинанповідних приймальних пунктів стапельного приня. При цьому шляхом ретельного вибору точок строю. шарнірного приєднання силовий потік в нижньому Крім того, перевагою є те, що таким чином раінструментальному столі може бути оптимізований зом з відповідною винаходові термоформувальтаким чином, що навіть при передачі максимальною установкою можуть бути застосовані поного зусилля для виконання висічки готових вирорізному виконані стапельні пристрою, завдяки чобів нижній стіл не буде зазнавати прогинання чи му з огляду на виготовлювані формовані вироби деформації. стапельні пристрої можуть бути застосовані без В іншій переважній формі виконання відповіддодаткових витрат на узгодження. ної винаходові термоформувальної установки коЗгідно з іншою переважною формою виконанлінчастий привід містить електричний серводвиня відповідної винаходові г термоформувальної гун. Його перевагою є, наприклад, можливість установки на нижньому інструментальному столі програмованого керування чи регулювання, завдявстановлені приводи виштовхувачів для підніманки чому поточні обертові параметри серводвигуна ня і опускання рухомо встановлених у нижньому можуть бути оптимально узгоджені з конкретним інструменті виштовхувачів, переважно між прилегвипадком його застосування. Така оптимізація лими до нижнього інструментального стола плехарактеристики неможлива для приводів з дискочами Y-подібного шатуна. Перевагою цього рішенвими кулачками, відомими із рівня техніки як обтяня є з одного боку те, що виштовхувачами готовим жені недоліками. формованим виробам може бути наданий додатКрім того, в іншій переважній формі виконання ковий імпульс, завдяки чому формовані вироби термоформувальної установки передбачено, що без проблем зможуть подолати відстань від нижелектричний серводвигун приводить у дію реміннього інструмента до стапельного пристрою. З ний шків колінчастого приводу через зубчастий іншого боку додатковою перевагою розміщення ремінь. Це є економічно вигідним рішенням з виприводу виштовхувачів під нижнім інструменталькористанням конструктивних елементів, які добре ним столом є те, що оптимально використовується себе зарекомендували. Разом з тим, для передачі вільний простір між плечами Y-подібного шатуна, зусилля від серводвигуна до колінчастого приводу чим досягається максимальна компактність консможуть бути застосовані також шестерні, шнекові трукції відповідної винаходові термоформувальної редуктори чи інші механізми. Крім того, серводвиустановки. гун може бути безпосередньо зв'язаний з колінчаВ іншій переважній формі виконання відповідстим валом. Перевагою такого рішення є максиної винаходові термоформувальної установки мальна компактність конструкції. вперше запропоновано, що передбачений другий В іншій переважній формі виконання відповідпривідний пристрій, призначений для переміщення ної винаходові термоформувальної установки нижнього інструментального стола разом із первперше передбачено, що нижній інструментальний шим привідним пристроєм всередині напрямного стіл виконаний з можливістю відхилення із рами пристрою з метою виконання попередньо заданого термоформувальної установки і підведення до висічного ходу. стапельного пристрою і відведення від нього у Завдяки цьому, наприклад, у комбінації з колівіддаленому від верхнього інструмента положенні. нчастим приводом не лише забезпечується висока Таким чином досягаються не лише згадані тактова частота як така, але й одночасно можлива вище переваги, але й можливість такого орієнтувисока тактова частота висічного ходу, який реалівання нижнього стола на стапельний пристрій і зує переміщення для висічки готових формованих підведення до нього, що наявні у нижньому інвиробів. При цьому висічний хід може здійснюваструменті виготовлені формовані вироби оптиматися за час, менший, ніж 1/10сек. Шляхом піднільно, без перекосів, з необхідною точністю повтомання нижнього інструментального стола по його рення можуть бути передані стапельному напрямних для виконання висічного переміщення пристрою. При цьому завдяки коливальній здатнозабезпечується точна взаємодія нижнього інструсті напрямного пристрою забезпечується підвементального стола з верхнім інструментальним дення нижнього інструментального стола до стастолом, завдяки чому перекоси чи інші дефекти пельного пристрою і точне його орієнтування. Крім при вирізанні готових формованих виробів виклютого, здатність нижнього інструментального стола чені і, тим самим усувається небажаний знос різадо лінійного чи прямолінійного переміщення всельних кромок. До того ж, забезпечено, що таким 13 77509 14 чином для виконання висічного ходу порівняно з виробу при закритому формувальному інструменвідомими із рівня техніки різальним чи зминальним ті, c) відкривання формувального інструмента рухами на нижній інструментальний стіл без прошляхом напрямлення рухомого нижнього інструблем можуть бути передані значно більші зусилля ментального стола напрямним пристроєм і подачі за значно коротший час. При цьому важливо, що ці нижнього інструментального стола під дією привізусилля можуть бути передані на нижній інструмедного пристрою таким чином, що він здатен перентальний стіл не лише швидко, тобто протягом міщуватися у напрямку від верхнього інструментакороткого інтервалу часу, але й з високою частольного стола, d) вилучення формованих виробів, в тою повторення, завдяки чому може бути досягнуразі необхідності до стапельного пристрою. При та висока тактова частота відповідної винаходові цьому згідно з винаходом вперше запропоновано, термоформувальної установки як з точки зору що нижній інструментальний стіл за допомогою змикання і відкривання формувального інструменхитного напрямного пристрою прямолінійно перета, так і з точки зору висічки для відокремлення міщують для замикання і відкривання формувальготових формованих виробів при закритому форного інструмента і разом з напрямним пристроєм мувальному інструменті. відхиляють для вилучення формованих виробів. Відповідно іншої переважної форми виконання Цим досягаються уже описані вище переваги і сивинаходу другий привідний пристрій для виконаннергічні ефекти. ня висічного ходу містить гідравлічний циліндр. Інші вигідні форми виконання і аспекти цього Перевагою такого рішення є те, що порівняно з винаходу стосовно способу є предметом додаткотрадиційними приводами з дисковими кулачками, вих пунктів формули винаходу. а також порівняно з кривошипним приводом, що Згідно з переважною формою виконання віддобре зарекомендував себе у відповідній винахоповідного винаходові способу приведення в дію дові термоформувальній установці для приводу нижнього стола здійснюють привідним пристроєм, нижнього інструментального стола, гідравлічний виконаним у вигляді колінчастого приводу. Досягвисічний привід може передати на нижній інструнуті цим переваги і синергічні ефекти уже були ментальний стіл ще більші зусилля за значно коописані вище. Відповідно до іншої переважної форотший проміжок часу, завдяки чому може бути рми виконання відповідного винаходові способу сформований оптимальний висічний імпульс. До нижній інструментальний стіл у віддаленому від того ж, гідравлічний привід -аналогічно колінчасверхнього інструментального стола положенні тому приводу з електричним серводвигуном - підвідхиляють разом із хитним напрямним пристроєм дається оптимальному регулюванню, тобто може із рами термоформувальної установки, позиціонубути залучений до автоматичного керування техють його відносно стапельного пристрою і перемінологічним процесом і якнайкращим чином узгощують до стапельного пристрою і від нього. Крім джений з колінчастим приводом. Таким чином мотого, згідно з іншою переважною формою викоже бути забезпечено, що висічний хід виконується нання відповідного винаходові способу нижній інточно тоді, коли нижній інструмент перебуває у струментальний стіл разом із його привідним приверхній мертвій точці, тобто коли формувальний строєм всередині напрямного пристрою інструмент зімкнутий. піднімають і опускають за допомогою другого приЗгідно з іншою переважною формою виконанвідного пристрою для виконання висічного переня довжина висічного ходу другого привідного приміщення з попередньо заданим значенням висічстрою становить від 3мм до 10мм, переважно від 5 ного ходу. Переваги і синергічні ефекти, що до 8мм, особливо переважно від 1,1 до 1,3 товщистосуються цієї ознаки, також уже були описані ни пластмасової плівки. Це забезпечує оптимальвище. ний результат висічки готових формованих вироНижче винахід докладніше пояснюється з вибів із затиснутої між верхнім і нижнім користанням прикладу виконання, представленого інструментами пластмасової плівки. Разом з тим на ілюстраціях. На них схематично зображено: забезпечуються особливо чисті краї відокремлеФіг.1. Вид спереду на форму виконання відпоних формованих виробів, завдяки чому можна відної винаходові термоформувальної установки; обійтися без їх додаткової обробки, наприклад, Фіг.2. Вид збоку на зображену на Фіг.1 форму для встановлення кришок. виконання відповідної винаходові термоформуваЯк уже було вище вказано, поставлена задача льної установки; стосовно способу вирішена ознаками п.14 формуФіг.3. Фрагмент виду збоку на привід для відли винаходу. хиляння планкового напрямного пристрою зобраПри цьому запропоновано спосіб виготовленженого на Фіг.1 і 2 варіанту відповідної винаходові ня формованих виробів із пластмасової плівки, термоформувальної установки; таких як чашки, пляшки, кришки, упаковка для Фіг.4. Переріз по лінії Х-Х на Фіг.3; продуктів харчування чи подібних виробів із застоФіг.5. Представлений на Фіг.1-4 варіант у насуванням термоформувальної установки з вказахиленому робочому положенні; ними вище родовими ознаками, який включає такі Фіг.6. Тривимірний спрощений вид рухомих вустадії: а) закривання формувального інструменту злів прикладу виконання відповідної винаходові шляхом напрямлення рухомого нижнього інструтермоформувальної установки, на якому стрілкаментального стола напрямним пристроєм і подачі ми позначено лінійне переміщення нижнього іннижнього інструментального стола під дією привіструментального стола; дного пристрою таким чином, що він здатен переФіг.7. Тривимірний спрощений вид зображеноміщуватися у напрямку до верхнього інструментаго на Фіг.6 варіанту, на якому іншими стрілками льного стола, b) виготовлення формованого позначено висічне переміщення нижнього інстру 15 77509 16 ментального стола; близько 400кН. Фіг.8. Тривимірний спрощений вид зображеноВерхній інструмент 30, наприклад, через детаго на Фіг.6 і 7 варіанту, на якому іншими стрілками льніше не зображений розпірний елемент закріппозначено переміщення при відхилянні напрямнолений на верхньому столі 28. Детальніше не зого пристрою. бражені напрямні рейки полегшують монтаж На Фіг.1 для прикладу представлена форма інструмента. Різьбовий компенсатор 54 зазору виконання відповідної винаходові термоформуваслужить для компенсації зазору, наприклад, в мікльної установки 1 у виді спереду. Рухомі вузли роприводі 26 верхнього інструментального стола термоформувальної установки 1 встановлені на 28. Лінійні напрямні 36 для нижнього інструментакаркасі 2. Каркас 2 може бути виконаний, наприльного стола 32 мають безлюфтову юстировку і клад, у формі каркасних стійок із листової сталі, забезпечують точне напрямлення нижнього інпідданої відпуску. Розміщена внизу, тобто біля струмента 34. Лінійні напрямні 52 верхнього інпідлоги, поперечина 4 з'єднує каркасні стійки 2 і струментального столу 28 мають не зображені одночасно служить опорою для колінчастого придетальніше регульовані без люфту ковзні наводу 6. Колінчастий привід 6 у представленому прямні. варіанті приводиться в дію електричним серводвиРозміщені під нижнім інструментальним стогуном 8. Його привідне зусилля передається через лом 32 приводи 44 виштовхувача для видимого у ремінь 10 і ремінні шківи 12 і 14, що зокрема кравирізі на Фіг.2 виштовхувача 56 мають два пневще видно на Фіг.2 у виді збоку. Колінчастий привід матичні циліндри з обмеженням ходу. 6 у представленому варіанті симетрично встановЗв'язаний з колінчастим приводом 6 шатун 58, лений на порівняно коротких важелях 16, причому який також можна назвати шатуном для піднімаважелі 16 у свою чергу шарнірно встановлені у льного приводу нижнього інструментального стола підшипниковій стійці 18, закріпленій на попе32, у представленому тут варіанті має форму триречині 4. кутника чи літери Υ. Нижня частина 60 шатуна 58 На Фіг.1, як і на Фіг.2, майже посередині зошарнірно встановлена на ексцентричному елемебражений у закритому стані двоелементний форнті 62 колінчастого валу приводу 6. Обидва орієнмувальний інструмент 20 технологічної позиції товані угору на Фіг.1 і 2 плеча 63 Y-подібного шапластичного формоутворення термоформувальної туна 58 шарнірно встановлені у підшипниках 46 установки 1. Зображена у верхній частині Фіг.1 і шатуна нижнього інструментального столу 32. Ці Фіг.2 поперечина 24 з'єднує обидві каркасні стійки обидва верхні підшипники 46 шатуна розміщені 2 над двоелементним формувальним інструментаким чином, щоб забезпечити якомога менший том 20 і служить основою для приводу 26 юстирупрогин нижнього стола 32, а також якомога меншу вання верхнього інструментального стола 28 із його власну вагу. Y-подібний шатун 58 у представзакріпленим на ньому верхнім інструментом 30. леному варіанті має на нижньому кінці 60 лише Привід 26 для юстирування верхнього інструменодин підшипник, завдяки чому для приведення тального стола 28 може бути виконаний, наприйого в дію достатньо одного колінчастого приводу. клад, у формі мікроприводу з гвинтовою вибіркою Як уже було вказано, колінчастий привід 6 має люфтів. Нижній інструментальний стіл 32 є осностійке до прогину двопідшипникове виконання. Для вою для нижнього інструмента 34 і за допомогою полегшення монтажу підшипники можуть бути ровідповідним чином виконаних лінійних напрямних зділені. Колінчастий привід 6 шарнірно встановле36 встановлений між хитними напрямними планний посередині важелів 16, які утворюють свого ками 38 хитного планкового напрямного вузла 40 роду двокоромисловий механізм. Його правий кі(див. Фіг.3 і 4) напрямного пристрою 42. На нижній нець шарнірно встановлений на підшипниковій поверхні нижнього інструментального стола 32 стійці 18, закріпленій на поперечині 4. Лівий кінець закріплені циліндри 44 виштовхувача і верхні піддвокоромислового механізму зв'язаний з висічним шипники 46 шатуна. приводом 64. Висічний привід 64 складається, наМіж верхнім інструментом 30 і нижнім інструприклад, із гідравлічного циліндра і відповідної ментом 34 формувального інструмента 20, зобрагідравлічної установки, яка за допомогою гідравліженого на Фіг.1 і 2 закритим, розміщений ланцюгочного циліндра створює ударне висічне перемівий транспортер48, яким пластмасову плівку 50 щення, яке через двокоромисловий механізм 16, подають до двоелементного формувального інколінчастий привід 6, шатун 58 і підшипники 46 на струмента 20, а після формування і вирубування нижньому інструментальному столі 32 передаєтьтранспортують не зображені тут формовані вирося нижньому інструменту 34. би, причому пластмасову плівку 50 за допомогою Вузол приведення в дію колінчастого приводу відповідних засобів у зоні двоелементного форму6 - як уже було раніше вказано - може містити сервального інструмента 20 натягують у двох наводвигун 8, який через редуктор, зубчастий репрямках. мінь, зубчасту ланцюгову передачу чи подібний Верхній інструментальний стіл 28 встановлемеханізм у безлюфтовому виконанні діє на колінний з можливістю переміщення по лінійних напрячастий привід 6. В такому разі закривання і відкримних 52 між каркасними стійками 2. Нижній інстрування двоелементного формувального інструменмент 34 може містити, наприклад, різьбову та 20 відповідає кожним 180° обертання колінчастого вала. поверхню розмірами 490мм 1040мм. Таким чином Уже показані на Фіг.1 і 2 хитні важелі 38, на можуть бути реалізовані чотири ряди по 8 гнізд яких встановлений нижній інструментальний стіл для 32 формованих виробів діаметром близько 32, у представленому тут варіанті мають деталь75мм. Це означає загальну довжину вирубуваних ніше показані на Фіг.3 бічні напрямні 66 хитних кромок 7640мм, що потребує загального зусилля 17 77509 18 важелів, виконані у вигляді роликів. Виконані, навстановлений на стійці, у свою чергу закріплену на приклад, у вигляді роликів бічні напрямні 66 хитних верхньому інструментальному столі 28. На лівому важелів 38 переміщаються на не зображених декінці хитного важеля 102 шарнірно встановлений тальніше напрямних і встановлені з можливістю натискний шатун 106, з'єднаний з плитою 90 з пуабезлюфтового регулювання для точного напрямнсонами 92. Гідравлічний циліндр для приведення ляння нижнього інструмента 34. в дію пуансонів 92 може містити блок сервокеруВиконавчими елементами для приведення в вання, за допомогою якого можна здійснювати дію хитних напрямних планок 38 хитного напрямпрограмоване керування величиною ходу циліндного планкового пристрою 40 є встановлені по ра 96. Необхідний гідравлічний агрегат може бути обидва боки нижнього стола 32 шатуни 68. Прирозміщений у нижній частині установки. Шатун 106 строєм для вироблення хитного переміщення ниможе бути зв'язаний з плитою 90 пуансонів через жнього інструмента 34 через хитні напрямні планкомпенсаційну муфту. Корпус 98 для гідравлічного ки 38 може служити діючий на обидві хитні циліндра 96 служить не лише для захисту від монапрямні планки 38 кривошипний привід 70, який жливого витікання гідравлічного масла, але й моможе містити, наприклад, привідний редукторний же також містити блок сервокерування і датчики серводвигун 72 і синхронізуючий вал 74. Ці подродля виявлення можливого витікання масла, а табиці детальніше показані на Фіг.4 як переріз по кож засоби для його відведення. Сказане дійсне лінії Х-Х на Фіг.3. також і для гідравлічних трубопроводів. Для обмеження хитного руху в рамі чи в карЯк показано на Фіг.2, відповідна винаходові касі 2 передбачений упор 76 хитного важеля, потермоформувальна установка 1 може бути обладказаний на Фіг.3. Цей упор 76 хитного важеля 38 нана стапельним пристроєм 108, який приймає виконаний з можливістю забезпечення точного виготовлені формовані вироби після виштовхупозиціонування нижнього інструмента 32. вання із порожнин нижнього інструмента 34, стаПривід для позиціонування верхнього інструпелює їх і відвозить. Для цього стапельний приментального стола 28, який може бути виконаний, стрій 108 може містити, наприклад, решітку 110 наприклад, у вигляді мікроприводу, служить не для транспортування виштовхнутих формованих лише для регулювання висічного ходу, але також виробів. може бути задіяний і для вмикання чи вимикання Форма виконання відповідної винаходу тервисічного ходу. На Фіг.1 і 2 лише фрагментарно моформувальної установки, для прикладу предпоказані регулювальні гвинти 78 можуть приводиставленої на Фіг.1-5, зображена на Фіг.6-8 у схетися в дію, наприклад, від редукторного двигуна 84 матично спрощеному тривимірному виді, для через шнекові редуктори 80 і синхронізуючий наочності обмеженому в основному руховими вал 82. конструктивними елементами. При цьому однакові У представленому на Фіг.1-5 варіанті компенабо однаково чи подібно діючі конструктивні елесатори 54 зазору в різьбі, виконані для прикладу у менти для спрощення мають такі ж позиційні позвигляді пневматичних сильфонних циліндрів, ченачення, як і при попередньому описі. рез детальніше не показані тяги відтягують інНа Фіг.6 схематично спрощено представлене струментальний стіл 28 угору з метою уникнення створення зворотно-поступального переміщення бічних зазорів між гвинтами і гайками. нижнього інструмента 34. У зображеному полоЯк детальніше показано на Фіг.2, установка женні нижній інструмент 34 віддалений від верхмістить вузол 86 пуансонів. Вузол 86 пуансонів нього інструмента 30. Видно три ряди порожнин крім іншого у представленому варіанті містить ви112 з розміщеними в них виготовленими формоконаний у вигляді серводвигуна привід 88 пуансованими виробами 114. Стрілкою 116 позначене нів, який через детальніше не показані на Фіг.2 напрямлене вниз лінійне переміщення нижнього зубчасту ремінну передачу і планетарно-гвинтову інструмента 34 чи нижнього інструментального передачу з гайками і рознімними муфтами зв'язастола 32. При цьому інструментальний стіл 32 ний з плитою 90 пуансонів і встановленими на ній встановлений між хитними лінійними напрямними пуансонами 92. При цьому привід пуансонів може 38. Стрілкою 118 позначене привідне обертання містити також високодинамічний серводвигун. сервоелентричного приводу для забезпечення У зображеному на Фіг.1 альтернативному вапрямолінійного поступально-зворотного переміріанті приводу пуансонів вузла 86 він може містити щення нижнього інструмента 34 відносно хитних консоль 94, на якій встановлений гідравлічний напрямних 38. циліндр 96, який і служить приводом пуансонів. Висічний циліндр 64 через шток 120 і вал 122 Консоль 94 з гідравлічним циліндром лінійно пез'єднаний з обома важелями 16, які утворюють реміщується разом із верхнім інструментальним двокоромисловий механізм для передачі висічного столом 28. Таким чином, відстань між гідравлічним ходу на нижній інструмент 34, як показано на Фіг.7 циліндром 96 і верхнім інструментальним столом стрілками 124 і 126. Завдяки цьому готові формо28 завжди залишається сталою. Гідравлічний цивані вироби 114 можуть бути вирізані із не зобраліндр 96 оточений корпусом 98, завдяки чому наженої детальніше пластмасової плівки 50. Гідраввіть при незначному витіканні гідравлічне масло не лічний привід для висічки у схематично вийде назовні. Шатун 100 шарнірно встановлений представленому на Фіг.7 варіанті приводиться в на штоку гідравлічного циліндра 96, як показано на дію при нерухомому ексцентричному елементі 62 Фіг.1, і протилежним від гідравлічного циліндра 96 колінчастого валу приводу 6 і нерухомому хитному кінцем шарнірно з'єднаний з правим кінцем хитнокривошипному приводі 70. го важеля 102. Важіль 102 з можливістю хитання Колінчастий привід 6 передає зусилля для півстановлений на підшипнику 104. Підшипник 104 днімання і опускання нижнього інструментального 19 77509 20 столу 32, тобто для закривання і відкривання фоний до нижнього інструментального стола знизу, рмувального інструмента 20 через Y-подібний шазабезпечується не лише незначний, близький до тун 58 на нижній інструментальний стіл 32. При нуля прогин нижнього інструментального стола, цьому плечі 64 шатуна 58 мають невелику відсале й достатність одного єдиного колінчастого тань між опорами. приводу. Для викидання готових формованих виЯк уже було вказано вище, на Фіг.7 схематичробів нижній інструмент за допомогою хитного но спрощено проілюстровано вироблення висічнонапрямного пристрою відхиляється вбік з великим го ходу. Відповідно на Фіг.8 схематично спрощено радіусом. Це надає не лише уже описані переваги, представлено вироблення хитного переміщення. але й дозволяє відмовитися від уловлювальної При цьому сервоелектричний привід 70 слупластини, розцінюваної згідно з рівнем техніки як жить для вироблення хитного переміщення нанеобхідний недолік. До того ж, стапельний припрямних 38 з лінійно переміщуваним нижнім інстрій чи стапельний короб може бути виконаний струментом 34. Це позначено стрілками 128 і 130. стаціонарним. Це дає значне спрощення конструкТаким чином, відповідно до винаходу вперше ції. Крім того, на відміну від відомих із рівня техніки сприятливим чином розроблена термоформувадискових кулачків із висічними носиками застосульна установка для виготовлення формованих вання окремого гідравлічного висічного приводу виробів із пластмасової плівки, таких як чашки, забезпечує ударне висічне переміщення. Це сприпляшки, кришки, упаковка для харчових продуктів і яє тривалому часу простою висічного інструмента. т.п., яка має оснащену двоелементним формуваПодальшою перевагою є те, що при ударному вильним інструментом технологічну позицію пластисічному переміщенні може бути досягнутий час чного формоутворення. Двоелементний формувависічки не лише менше, ніж 1/10 с, але навіть мельний інструмент має регульовано закріплюваний нше, ніж 30мс. верхній інструментальний стіл з верхнім інструмеУ відповідній винаходові термоформувальній нтом, в якому рухомо встановлені пуансони, і руустановці можуть оброблятися пластмасові плівки хомо встановлений нижній інструментальний стіл з із поліпропілену, полістиролу, поліетилену, поліенижнім інструментом, в якому виконані порожнини тилентерефталату, акрилнітрил-бутадієнстиролу для формування виробів. Рухомий нижній стіл за чи полівінілхлориду. Пластмасова плівка, що подопомогою привідного пристрою і напрямного придається на термоформувальну установку у вигляді строю переміщується відносно верхнього столу плівкового полотна, може мати ширину від 250 мм вгору і вниз. При цьому відповідно до винаходу до 750 мм і товщину від 0,3мм до 4мм. Наявна між напрямний пристрій вперше містить хитний планверхнім і нижнім інструментами формувальна поковий напрямний вузол, за допомогою якого нижверхня має розміри щонайменше 700мм 450мм. ній інструментальний стіл може виконувати постуМаксимальне зусилля замикання становить щопально-зворотне прямолінійне переміщення і найменше 400кН при максимальній довжині лінії хитне переміщення разом з цим напрямним вузвисічки щонайменше 8400мм. лом. Список позиційних позначень Крім того, цей винахід стосується способу ви1 Термоформувальна установка готовлення формованих виробів із пластмасової 2 Каркас або рама 4 Нижня поперечина 6 Коплівки. лінчастий привід Поряд з уже описаними перевагами і аспекта8 Електричний серводвигун ми відповідної винаходові термоформувальної 10 Ремінь установки спосіб надає такі подальші переваги: 12 Ремінний шків При закриванні і відкриванні формувального 14 Ремінний шків інструмента нижній інструмент і нижній інструмен16 Важіль тальний стіл не виконують жодного відкидного 18 Підшипникова стійка руху. Це забезпечує точніше переміщення інстру20 Двоелементний формувальний інструмент ментального стола, ніж згідно з рівнем техніки. До 22 того ж, керувати значною масою при виконанні 24 Верхня поперечина лінійного переміщення значно простіше, ніж при 26 Привід юстирування верхнього інструменперекиданні, яке може бути виконане лише складтального стола но керованими обертальними коливаннями. Такі 28 Верхній інструментальний стіл поперемінні сили інерції у відомих із рівня техніки 30 Верхній інструмент рішеннях потребують застосування додаткових 32 Нижній інструментальний стіл комплементарних дискових кулачків, що веде до 34 Нижній інструмент подальшого негативного зростання конструктив36 Лінійна напрямна нижнього інструментальних витрат. На противагу цьому запропонований у ного стола відповідній винаходові термоформувальній уста38 Хитна напрямна планка новці колінчастий привід може сприймати сили 40 Хитний планковий напрямний вузол інерції в обох напрямках, тому вони уже завдяки 42 Напрямний пристрій цьому легше піддаються керуванню. До того ж, 44 Привід виштовхувача колінчастий привід формує майже синусоїдальний 46 Верхній підшипник шатуна профіль швидкостей. Перевагою такого профілю 48 Ланцюговий транспортер швидкостей є відсутність різких прискорень чи 50 Пластмасова плівка уповільнень при переміщеннях нижнього інстру52 Лінійна напрямна верхнього інструментальмента. Завдяки тому, що шатун колінчастого приного стола воду має трикутну чи Y-подібну форму, і під'єдна54 Компенсатор зазору в різьбі 21 77509 22 56 Виштовхувач 96 Гідравлічний циліндр 58 Шатун 98 Корпус 60 Нижня частина шатуна 100 Шатун 62 Ексцентричний елемент колінчастого вала 102 Хитний важіль 63 Плече 104 Підшипник хитного важеля 64 Висічний привід 106 Шатун 66 Бічна напрямна хитного важеля 108 Стапельний пристрій 68 Шатун 110 Решітка 70 Кривошипний хитний привід 112 Порожнина 72 Привідний редукторний серводвигун 114 Формований виріб 74 Синхронізуючий вал 116 Стрілка; символізує лінійне переміщення 76 Упор хитного важеля 118 Стрілка; символізує обертання кривошип78 Регулювальний гвинт ного приводу 80 Шнековий редуктор 120 Шток 82 Синхронізуючий вал 122 Вал 84 Редукторний двигун 124 Стрілка; символізує висічний хід 86 Вузол пуансонів 126 Стрілка; символізує висічне переміщення 88 Привід пуансонів 128 Стрілка; символізує обертання хитного 90 Плита пуансонів приводу 92 Пуансон 130 Стрілка; символізує хитання напрямної 94 Консоль для приводу пуансонів 23 77509 24 25 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 77509 Підписне 26 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601