Спосіб виготовлення полімербетонних формованих виробів

1. Спосіб виготовлення полімербетонних виробів, що включає змішування заповнювача і сполучних компонентів та формування виробів, який відрізняється тим, що як заповнювач використовують конструкційну смолу, модифіковану Luperox, та каталізатор, а як сполучні компоненти - пігмент та мінеральний наповнювач, при цьому компоненти беруть в наступному співвідношенні: конструкційна смола ПН 95-105 мл Luperox 1,9-2,1 мл каталізатор 0,36-0,44 мл пігмент 4,9-5,1 г мінеральний наповнювач 95-105 г, а формування виробів проводять в наступній ПОСЛІДОВНОСТІ: внутрішню поверхню форми покрива ють декоративним захисним покриттям, за яке використовують суміш компонентів: гелькаут на базі фталевого ангідриду, модифікованого пентаеритритом, гліцерином та ненасиченими карбоновими кислотами, які при співполімеризації утворюють стійку просторову структуру, Luperox та каталізатор в наступному співвідношенні, мл. 1) гелькаут: 19-21 втому числі: фталевий ангідрид 9-11 гліцерин 6-7 карбонова кислота 4-5 2) Luperox 0,57-0,63 3) каталізатор 0,04-0,046, після застигання декоративного захисного покриття форму заповнюють шаром суміші та ущільнюють на вібростолі, після чого поверх шару суміші наносять армуючі компоненти, доповнюють форму залишками суміші та встановлюють форму до застигання. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як армуючий компонент використовують склотканину, яку просочують сумішшю. Корисна модель відноситься до галузі будівництва і може бути використана при виготовленні виробів із полімербетону. Відомо спосіб виготовлення полімербетонної суміші, що включає змішування ненасиченої поліефірної смоли, гіперизу, нафтенат кобальту, тонкодисперсного наповнювача та кварцового піску, при цьому для підвищення стійкості полімербетону до хлору і зменшення коефіцієнта дифузії, додатково вводять 3% водний розчин фенолу, хлористого кадмію, а в якості тонко дисперсного наповнювача - молотий родоніт (авторське свідоцтво №1735231, С04В26/18, 1992 рік). Недоліком такого способу є обмеження по стійкості до хлору виробів із запропонованого полімербетону Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб одержання захисного покриття для полімер бетонних формованих виробів (патент України №50903А МПК 04В26/12, 2002р.) Спосіб включає змішування заповнювача, в якості якого використовують ацетон формальдегідну смолу з сполучними компонентами в якості яких використовують їдкий натр, поліетиленглюколь, мармуровий пісок та воду, при цьому додатково вводять армуючі дискретні мулітокремнеземисті волокна при наступному співвідношенні, %: Ацетонформальдегідна смола 26+27 Ідкий натр 0,55-0,60 Політетиленглюколь 1,2-1,4 Вода ' 0,75+0,85 Пігмент ' 4,9-5,1г Мінеральний наповнювач 95-ИОбг Недоліком такого способу є низька міцність виробів із запропонованого полімербетону. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити відомий спосіб шляхом проведення процесу при визначеному складі та певній послідовності, що дає можливість підвищувати міцність та зносостійкість формованих виробів. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення полімер бетонних виробів, що включає змішування заповнювача і сполучних компонентів, 00 (О 4648 новим є те що як заповнювач використовують конструкційну смолу модифіковану Luperox та каталізатором, а як сполучі компоненти - пігмент та мінеральний наповнювач при наступному співвідношенні компонентів суміші: Конструкційна смола ПН 95-И05мл Luperox 1,9-2,1 мл Каталізатор 0,36-0,44мл Пігмент 4,9-5,1г Мінеральний наповнювач 95-105г При цьому проводять формування виробів в наступній послідовності: внутрішню поверхню форми покривають декоративним захисним покриттям в якості якого використовують гелькаут на базі фталевого ангідриду модифікованого пентаеритритом, гліцерином та ненасиченими карбоновими кислотами, які при співполімеризації утворюють стійку просторову структуру, Luperox та каталізатор в наступному співвідношенні1 1. Гелькаут: 19-21(мл) в тому числі: - фталевий ангідрид 9-11 (мл) - гліцерин 6-7(мл) - карбонова кислота 4-5(мл) 2. Luperox 0,57-0,63(мл) 3. Каталізатор 0,04-0,046(мл) Після застигання декоративного захисного покриття, форму заповнюють шаром суміші та ущільнюють на вібростолі, після чого поверх шару суміші наносять армуючі компоненти, доповнюють форму залишками суміші та тримають до застигання. В якості армуючого компоненту використовують склотканину, яку попередньо просочують сумішшю. Для підтвердження технічного результату, а саме підвищення міцності на вигин та стиск, спосіб проводять наступним чином. Готують суміш, змішуючи заповнювач - конструкційну смолу модифіковану Luperox та каталізатором з сполучними компонентами - пігментом та мінеральним наповнювачем при наступному співвідношенні компонентів суміші: Конструкційна смола ПН 95мл Luperox 1,9мл 0,36мл Каталізатор Пігмент 4,9г Мінеральний наповнювач 95г та готують суміш декоративного захисного покриття, змішуючи компоненті в наступному співвідношенні' 1. Гелькаут: • .' > • 19(мл) в тому числі: - фталевий ангідрид 9(мл) - гліцерин 6(мл) - карбонова кислота 4(мл) ' 2. Luperox 0,57(мл) 3. Каталізатор 0,04(мл) після чого внутрішню поверхню форми покривають сумішшю декоративного захисного покриття, а після застигання його, форму заповнюють шаром суміші та ущільнюють на вібростолі. Наступно поверх шару суміші наносять склотканину попередньо просочену сумішшю і доповнюють форму залишками суміші та встановлюють її на вібростолі до повного ущільнення. Після застигання, сформовані вироби виймають із форми. Таким самим чином, як описано вище, виготовляють вироби, де компоненти сумішей мають відповідно співвідношення: Конструкційна смола ПН 105мл Luperox 2,1 мл Каталізатор 0,44мл Пігмент ? 5,1г Мінеральний наповнювач . 105г та 1. Гелькаут: • 21 (мл) в тому числі: ' ''• - фталевий ангідрид 11 (мл) - гліцерин , 7(мл) - карбонова кислота 5(мл) 2. Luperox 0,63(мл) 3. Каталізатор 0,046(мл) Надалі вироби, виготовлені з різним співвідношенням компонентів, випробують на стиск та вигин. Результати випробувань зведені в порівняльну таблицю. Таблиця. Фізико-механічні властивості виробів. параметр міцність на стиск (мПа) міцність на вигин (мПа) відносна твердість (одиниці по Моосу) по СН 525-80 80-100 7-9 не нормується Таким чином, вироби, виготовлені способом, що пропонується мають кращі фізико-механічні Комп'ютерна верстка Д. Шеверун пропонований спосіб 180-200 38-42 5 властивості ніж виготовлені відомим способом. Підписне Тираж 37 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601