Система для наповнення контейнерів складаного типу

Реферат: Запропоновані система і спосіб для наповнення упаковки (2) складаного типу продуктом в формі порошку або рідини. Система містить упаковку (2), яка має камеру, утворену гнучкими стінками, і пристрій (1) для наповнення упаковки (2) складаного типу продуктом в формі порошку або рідини. Крім того, пристрій містить наповнювальну трубку (4) з кінцевою частиною (6), яка виконана з жорсткого матеріалу і має зовнішній периметр (С2), причому кінцева частина (6) виконана з можливістю введення в наповнювальний канал (3) упаковки (2) для того, щоб подавати продукт в камеру, причому наповнювальний канал (3) має внутрішній периметр (С1), і затискний елемент (5), який виконаний з можливістю затискання кінцевої частини (6) і наповнювального каналу (3), коли кінцева частина (6) введена в наповнювальний канал (3), для того, щоб створювати ущільнення між кінцевою частиною (6) і наповнювальним каналом (3). Система характеризується тим, що різниця між внутрішнім периметром (С1) наповнювального каналу (3) і зовнішнім периметром (С2) кінцевої частини (6) менша або дорівнює товщині стінки пакувальних стінок, помноженій на чотири, так, що виключається можливість утворення складок наповнювальним каналом (3) при затисканні за допомогою затискного елемента (5). UA 100167 C2 (12) UA 100167 C2 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Галузь техніки Даний винахід стосується системи і способу для наповнення упаковки складаного типу продуктом в формі порошку або рідини і, зокрема, такої системи і відповідного способу, в яких система містить упаковку складаного типу. Система містить пристрій, що має наповнювальну трубку з кінцевою частиною, яка виконана з жорсткого матеріалу і для того, щоб подавати продукт в камеру, виконана з можливістю введення в наповнювальний канал упаковки, який має внутрішній периметр, і затискний елемент, який виконаний з можливістю затискання кінцевої частини і наповнювального каналу, коли кінцева частина введена в наповнювальний канал, для того, щоб створювалося ущільнення між кінцевою частиною і наповнювальним каналом. Рівень техніки У цей час доступна для використання множина різних типів упаковок для наповнення продуктами в формі рідини або порошку. Один тип упаковки є складаною упаковкою і містить дві бічні стінки і нижню стінку, які з'єднані вздовж з'єднувальної частини для того, щоб утворювати камеру, об'єм якої залежить від відносного положення гнучких стінок. Перед наповненням цей тип упаковки може знаходитися в плоскому і герметичному стані. Це дозволяє стерилізувати камеру упаковки під час виготовлення і, при збереженні стерильності, доставляти упаковку на завод для наповнення, такий як, наприклад, молочний завод. Упаковка описаного вище типу відома з публікації WO 2005/030597. У публікації WO 2007/091943 описаний пристрій для наповнення упаковок згаданого типу. Пристрій містить наповнювальну трубку з кінцевою частиною і затискний елемент. Наповнювальна трубка, яка виконана з жорсткого матеріалу, може бути введена в наповнювальний канал упаковки для подачі продукту в камеру упаковки через наповнювальну трубку. Затискний елемент виконаний з можливістю затискання кінцевої частини і наповнювального каналу, коли кінцева частина введена в наповнювальний канал для того, щоб створювати ущільнення між кінцевою частиною і наповнювальним каналом. В описаній вище установці для наповнення кінцева частина має периферійну поверхню, яка, переважно, утворена двома вигнуто викривленими центральними частинами, направленими одна від одної, які за формою можна порівняти з човном. Ця форма є оптимальною для створення якомога більшої ділянки наповнення, при умові мінімального змикання двох протилежних бічних кромок наповнювального каналу. Мінімальне змикання бічних кромок дозволяє контролювати упаковки під час операції наповнення. Для надійного і багаторазового введення кінцевої частини наповнювальної трубки в наповнювальні канали упаковок, які повинні наповнюватися, передбачається заданий мінімальний зазор між кінцевою частиною наповнювальної трубки і наповнювальним каналом упаковки. У ряді застосувань необхідно, щоб цей заданий мінімальний зазор був досить великим, наприклад, для випадку, коли упаковка переміщується до наповнювальної трубки з великою швидкістю вздовж нелінійного шляху переміщення. Для створення відносно великого зазору такого типу, розміри наповнювальної трубки можуть бути зменшені, що призводить до зменшеної швидкості потоку через наповнювальну трубку, що, в свою чергу, призводить до більш повільного наповнення упаковки. Описаний вище пристрій для наповнення упаковок складаного типу може також призводити до ризику витоку під час операції наповнення через складки, що утворюються, коли затискний елемент затискає наповнювальний канал і кінцеву частину наповнювальної трубки, яка була в нього введена. Тому існує потреба в пристрої для наповнення, який забезпечує ефективне і раціональне наповнення упаковок складаного типу, навіть тоді, коли необхідний відносно великий зазор між наповнювальним каналом і введеною кінцевою частиною наповнювальної трубки, і, який виключає або в будь-якому випадку зменшує ризик витоку. Короткий опис винаходу У світлі вищевикладеного, метою даного винаходу є створення системи і способу, які забезпечують ефективне і раціональне наповнення упаковок складаного типу. Метою також є створення системи і способу, які забезпечують ефективне наповнення упаковок складаного типу, навіть тоді, коли існує відносно великий зазор між наповнювальним каналом упаковки і кінцевою частиною наповнювальної трубки. Додатковою метою також є створення системи і способу для наповнення упаковок складаного типу, при яких ризик витоку в результаті утворення складок виключається. Для досягнення щонайменше однієї з цих цілей, а також інших цілей, які стають зрозумілі з подальшого опису, згідно з даним винаходом створена система для наповнення упаковки складаного типу за п. 1 формули винаходу і відповідний спосіб за п. 12 формули винаходу. 1 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Варіанти здійснення системи розкриті в пп. 2-11 формули винаходу, які є залежними від п.1 формули винаходу, а варіанти здійснення способу розкриті в пп. 13-15, які є залежними від п.12 формули винаходу. Зокрема, згідно з даним винаходом пропонується система для наповнення упаковки складаного типу продуктом в формі порошку або рідини. Система містить упаковку складаного типу, яка має камеру, утворену гнучкими стінками, і пристрій для наповнення упаковки продуктом у вигляді порошку або рідини. Крім того, пристрій містить наповнювальну трубку з кінцевою частиною, яка виконана з жорсткого матеріалу, і має зовнішній периметр, і, яка, для того, щоб подавати продукт в камеру, виконана з можливістю введення в наповнювальний канал упаковки, який має внутрішній периметр, і затискний елемент, який виконаний з можливістю затискання кінцевої частини і наповнювального каналу, коли кінцева частина введена в наповнювальний канал для того, щоб створювати ущільнення між кінцевою частиною і наповнювальним каналом. Система характеризується тим, що різниця між внутрішнім периметром наповнювального каналу і зовнішнім периметром кінцевої частини менша або дорівнює товщині стінки пакувальних стінок, помноженій на чотири, так, що можливість утворення складок наповнювальним каналом при затисканні за допомогою затискного елемента виключається. Таким чином, забезпечується система, яка забезпечує ефективне і раціональне наповнення упаковок. Система згідно з винаходом виключає ризик витоку, що відбувається через утворення складок, коли затискний елемент затискає наповнювальний канал і кінцеву частину введеної в нього наповнювальної трубки. В результаті того факту, що кінцева частина наповнювальної трубки виконана з жорсткого матеріалу, між наповнювальним каналом і кінцевою частиною утворюється ущільнення, коли затискний елемент затискає кінцеву частину і наповнювальний канал. Ущільнення є надійним, оскільки периметр наповнювального каналу по відношенню до зовнішнього периметра кінцевої частини розташований так, що виключається можливість утворення складок наповнювальним каналом при затисканні за допомогою затискного елемента. Зокрема, система сконструйована таким чином, що різниця між внутрішнім периметром наповнювального каналу і зовнішнім периметром кінцевої частини менша або дорівнює товщині стінки упаковки, помноженій на чотири. Було виявлено, що, якщо різниця дорівнює або менша товщині стінки упаковки, помноженій на чотири, надмірного матеріалу в бічних стінках, утворюючих наповнювальний канал, не достатньо для утворення складок під час затискання затискним елементом. Система згідно з винаходом, таким чином, забезпечує те, що упаковка складаного типу може бути наповнена в короткий час без ризику витоку продукту з упаковки в результаті утворення складок в наповнювальному каналі. Кінцева частина може мати по суті квадратний поперечний переріз з першою парою діагонально протилежних кутів, які закруглені, і з другою парою діагонально протилежних кутів, які звужуються в угнутій формі. Ця конфігурація кінцевої частини в комбінації з відносно великим відкриттям наповнювального каналу за допомогою істотного розділення тих частин бічних стінок, які утворюють наповнювальний канал, забезпечує створення відносно великої наповнювальної ділянки, і, в також час, може бути отриманий відносно великий зазор між кінцевою частиною наповнювальної трубки і наповнювальним каналом. У результаті така форма кінцевої частини наповнювальної трубки забезпечує ефективне і швидке наповнення упаковки складаного типу, навіть, коли потрібний відносно великий зазор між кінцевою частиною і наповнювальним каналом. Наповнювальний канал може мати внутрішній периметр в діапазоні від 40 до 120 мм. Зовнішній периметр кінцевої частини може бути більшим, ніж внутрішній периметр наповнювального каналу упаковки. Коли введена кінцева частина має зовнішній периметр більше, ніж внутрішній периметр наповнювального каналу упаковки, створюється розтягуюче напруження в бічних стінках упаковки, які утворюють наповнювальний канал, коли затискний елемент затискає кінцеву частину і охоплює наповнювальний канал. Зовнішній периметр кінцевої частини може перевищувати внутрішній периметр наповнювального каналу упаковки на 0,1 2 мм. Більш того, в площині, що включає в себе першу вісь і другу вісь, розташовані під прямими кутами одна до одної, кінцева частина має ширину, що проходить вздовж другої осі, і наповнювальний канал в тій же площині може мати довжину, що проходить вздовж другої осі, і різниця між довжиною і шириною може перевищувати 2 мм. Таким чином, можна забезпечити те, що кінцева частина наповнювальної трубки вводиться в наповнювальний канал упаковки з високою мірою надійності і, в також час, з великою швидкістю і/або вздовж нелінійного шляху переміщення. 2 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Затискний елемент може мати затискну поверхню, яка має форму, відповідну зовнішній периферійній поверхні кінцевої частини. Затискний елемент також може містити пару затискних губок, виконаних з можливістю затискання кінцевої частини наповнювальної трубки. Затискні губки утворюють затискну поверхню. Пара затискних губок може мати розділову площину, яка під час наповнення упаковки є паралельною парі протилежних бічних стінок упаковки. У не наповненому стані упаковки перед наповненням, упаковка є плоскою з паралельними протилежними бічними стінками. До моменту наповнення розділова площина пари затискних губок є, таким чином, паралельною бічним стінкам в цьому стані. Потрібно розуміти, що коли операція наповнення була почата, і, коли упаковка наповнюється продуктом, бічні стінки будуть відділятися одна від одної, і не будуть більше паралельними одна одній або розділовій площині. Згідно з одним варіантом здійснення кінцева частина може мати по суті квадратний поперечний переріз з першою парою діагонально протилежних кутів, які закруглені, і з другою парою діагонально протилежних кутів, які звужуються в угнутій формі, причому затискний елемент може містити пару затискних губок, виконаних з можливістю затискання кінцевої частини наповнювальної трубки, і пара затискних губок може мати розділову площину, яка паралельна уявній з'єднувальній площині для другої пари діагонально протилежних кутів. Таким чином, можливе створення затискного елемента, який при введенні в дію створює ущільнення з дуже великою мірою надійності між наповнювальним каналом і кінцевою частиною наповнювальної трубки. Затискний елемент може містити пружні затискні поверхні, які виконані з можливістю затискання наповнювального каналу і кінцевої частини. Ущільнювальний елемент може, таким чином, бути виконаний для акуратного затискання навколо кінцевої частини і наповнювального каналу при одночасному створенні надійного ущільнення. Згідно з одним варіантом здійснення наповнювальна трубка може бути стаціонарною. Крім того, згідно з даним винаходом пропонується спосіб для наповнення упаковки складаного типу продуктом в формі порошку або рідини, при цьому упаковка має камеру, утворену гнучкими стінками, причому спосіб, в якому наповнювальна трубка з кінцевою частиною, яка виконана з жорсткого матеріалу, і має зовнішній периметр, вводиться в наповнювальний канал, який має внутрішній периметр, і кінцева частина і наповнювальний канал затискаються затискним елементом так, щоб створювати ущільнення між кінцевою частиною і наповнювальним каналом, і різниця між внутрішнім периметром наповнювального каналу і зовнішнім периметром кінцевої частини виконана так, щоб вона була меншою або дорівнювала товщині стінки пакувальних стінок, помноженій на чотири, для того, щоб виключалася можливість утворення складок наповнювальним каналом при затисканні за допомогою затискного елемента. Таким чином, розроблений поліпшений спосіб для наповнення упаковки складаного типу продуктом в формі порошку або рідини. При використанні способу відповідно до винаходу забезпечується надійне ущільнення між кінцевою частиною і наповнювальним каналом. Це відбувається завдяки тому, що внутрішній периметр наповнювального каналу по відношенню до зовнішнього периметра кінцевої частини розташований так, що виключається можливість утворення складок наповнювальним каналом при затисканні за допомогою затискного елемента. Більш конкретно, різниця між внутрішнім периметром наповнювального каналу і зовнішнім периметром кінцевої частини виконана так, щоб вона була меншою або дорівнювала товщині стінки пакувальних стінок, помноженій на чотири. Було виявлено, що, якщо різниця виконана такою, що дорівнює товщині стінки, помноженій на чотири, або менше, надмірний матеріал в бічних стінках, утворюючих наповнювальний канал, не достатній для утворення складок під час затискання затискним елементом. Спосіб відповідно до винаходу, таким чином, забезпечує те, що утвориться надійне ущільнення між кінцевою частиною наповнювальної трубки і наповнювальним каналом упаковки, коли затискний елемент затискає кінцеву частину і наповнювальний канал. Крім того, спосіб згідно з винаходом забезпечує швидке наповнення без ризику витоку продукту з упаковки під час операції наповнення. Крім того, кінцева частина наповнювальної трубки може вводитися в наповнювальний канал упаковки з високою швидкістю і/або вздовж нелінійного шляху переміщення. Відповідно до одного варіанту здійснення спосіб згідно з винаходом включає в себе подачу продукту в камеру упаковки через кінцеву частину, введену в наповнювальний канал. Ця подача може бути виконана, наприклад, за допомогою відкриття наповнювального клапана, який може бути розташований на виході з кінцевої частини. Наповнювальний клапан також може бути 3 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розташований в іншому положенні в наповнювальній трубці або в лінії подачі продукту, з'єднаній з наповнювальною трубкою. Таким чином, продукт витікає через наповнювальну трубку і потрапляє в камеру упаковки. Під час операції наповнення камера упаковки розширяється у відповідь на надходження продукту, як куля, яку надувають. Спосіб відповідно до винаходу також може включати в себе використання транспортувального блоку для переміщення упаковки в положення, в якому розташована наповнювальна трубка. Відповідно до додаткового варіанту здійснення способу відповідно до винаходу наповнювальна трубка може бути стаціонарною в згаданому положенні. Упаковка може бути переміщена в це положення вздовж викривленого транспортувального шляху. Короткий опис креслень Варіанти здійснення даного винаходу описані на прикладі з посиланням на прикладені креслення, на яких: Фіг. 1 - схематичний вигляд в перспективі системи згідно з винаходом для наповнення упаковки складаного типу; Фіг. 2 - схематичний поперечний переріз системи згідно з винаходом, який взятий через кінцеву частину, видимий в подовжньому напрямі наповнювальної трубки; Фіг. З - схематичний вигляд в перспективі системи з фіг. 1 під час використання для наповнення упаковки складаного типу; і Фіг. 4 - схематичний поперечний переріз, взятий через наповнювальну трубку, коли її кінцева частина введена в наповнювальний канал упаковки, але перед приведенням в дію затискного елемента для затискання кінцевої частини наповнювального каналу. Опис варіантів здійснення винаходу На Фіг. 1 показаний варіант здійснення системи згідно з винаходом для заповнення упаковки 2 складаного типу. Система відповідно до винаходу також містить, в доповнення до упаковок 2, пристрій 1 для заповнення упаковок 2. Упаковка 2 такого типу може мати, як показано на кресленні, дві протилежні бічні стінки і нижню стінку (не показана). Стінки з'єднані вздовж з'єднувальної частини і утворюють камеру, об'єм якої залежить від взаємного розташування стінок. Наповнювальний канал 3 упаковки 2, який може бути утворений бічними стінками, визначає положення камери у взаємодії з навколишнім середовищем. Наповнювальний канал 3 має внутрішній периметр СІ, який може знаходитися в діапазоні від 40 мм до 120 мм. Наповнювальний канал 3 може бути герметично закритий, коли упаковка знаходиться в незаповненому стані, причому канал 3 відкривається перед заповненням. Він може бути відкритий за допомогою відрізання, відривання або тому подібного. Таким чином, під час виготовлення можна передбачити простим способом стерильні камери в упаковках 2, які потім можуть бути вміщені, все ще в стерильному стані, в необхідне місце, таке як молочний цех, для використання в системі згідно з винаходом. Пристрій 1 містить, як основні компоненти, наповнювальну трубку 4 і затискний елемент 5. Інші деталі пристрою 1 були пропущені для зручності пояснення. Наповнювальна трубка 4 з'єднана з джерелом (не показане) продукту, який повинний бути поданий в упаковку 2, і вона уривається в кінцевій частині 6. Кінцева частина 6 має вихідний отвір 7. Кінцева частина 6 має зовнішній периметр С2. Кінцева частина 6 наповнювальної трубки 4 виконана з жорсткого матеріалу, такого як, наприклад, нержавіюча сталь. У показаному варіанті здійснення затискний елемент 5 містить пару затискних губок 8, які виконані для затискання кінцевої частини 6 наповнювальної трубки 4. Затискні губки 8, таким чином, можуть переміщатися у напрямі одна до одної і одна від одної, і упаковка 2, яка є плоскою в незаповненому стані, розташована так, що її протилежні бічні стінки паралельні розділовій площині пари затискних губок 8. Кожна затискна губка 8 має пружну затискну поверхню 9. Очевидно, що під час і після наповнення, бічні стінки більше не займають взаємнопаралельне положення і, таким чином, більше не розташовані паралельно розділовій площині пари затискних губок 8. На Фіг. 2 показаний схематичний поперечний переріз системи згідно з винаходом, показаної на фіг. 1, причому поперечний переріз взятий через кінцеву частину 6, видиму в подовжньому напрямі наповнювальної трубки 4. Як показано на кресленні, кінцева частина 6 наповнювальної трубки 4 має по суті квадратний поперечний переріз, в якому два з діагонально протилежних кутів закруглені, і два інших діагонально протилежних кута звужуються в угнутій формі. Кінцева частина також містить протилежні допоміжні поверхні 10, в яких центральна частина 11 відповідної допоміжної поверхні 10 складається з одного з двох протилежних закруглених кутів і примикаючих до нього лінійних секцій. На кожній стороні відповідної центральної частини 11 утворена угнуто зігнута бічна частина 12. Дві протилежні допоміжні поверхні 10 виконані із 4 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 закругленими центральними частинами 11, направленими одна від одної, і бічні частини 12 допоміжних поверхонь 10 на кожній стороні центральних частин 11 примикають одна до одної звужуючись, утворюючи, таким чином, діагонально протилежні кути, що угнуто звужуються. Внутрішній периметр СІ наповнювального каналу 3 виконаний по відношенню до зовнішнього периметра С2 кінцевої частини 6 таким чином, що виключається можливість утворення складок наповнювальним каналом 3, коли він затискається затискним елементом 5. Ця умова виконується, коли різниця між периметром СІ наповнювального каналу 3 і зовнішнім периметром С2 кінцевої частини 6 менша або дорівнює товщині стінки упаковки 2, помноженій на чотири. Звичайно товщина стінки становить 150 мкм. Згадана умова особливо виконується, коли зовнішній периметр С2 кінцевої частини 6 наповнювальної трубки 4 перевищує внутрішній периметр СІ наповнювального каналу 3 упаковки 2. Особливо, зовнішній периметр С2 може перевищувати внутрішній периметр СІ на 0,1 2 мм. У показаному варіанті здійснення затискна поверхня 9 кожної затискної губки 8 має форму, відповідну допоміжній поверхні 10 периферії кінцевої частини 6. Кожна затискна поверхня 9, таким чином, має закруглену центральну частину 13, яка відповідає закругленій допоміжній поверхні 10. Кожна затискна поверхня 9 також має дві протилежні і закруглені кромкові частини 14. Ці закруглені кромкові частини 14 відповідають за формою угнутим бічним частинам 12 кожної допоміжної поверхні 10. Однак, затискна поверхня 9 не зобов'язана відповідати формі допоміжних поверхонь 10 периферії. Важливо, що затискні поверхні 9 розташовані навпроти наповнювального каналу 3 упаковки 2 і взаємодіють з допоміжними поверхнями 10, коли затискний елемент 5 затискає наповнювальний канал 3 і кінцеву частину 6, введеної в нього наповнювальної трубки 4, так, щоб чинити затискний і ущільнюючий тиск на периметр СІ. Зокрема, в кромкових частинах можуть бути виконані буртики (не показані), які чинять підвищений опорний тиск навколо діагонально протилежних кутів і кутів, що угнуто звужуються, що може знизити ризик витоку. Як вже стверджувалося, затискні губки 8, які можуть переміщатися у напрямі одна до одної і одна від одної, мають розділову площину, паралельну протилежним бічним стінкам упаковки 2. Ця розділова площина також паралельна уявній з'єднувальній площині між протилежними кутами кінцевої частини 6, що угнуто звужуються. Кожна затискна поверхня 9 кожної затискної губки 8 спирається на структуру 15. Зрозуміло, що кінцева частина 6 наповнювальної трубки 4 не обов'язково повинна мати поперечний переріз згаданої форми. Досить, щоб кінцева частина 6 мала поперечний переріз, зовнішній периметр С2 якої по відношенню до внутрішнього периметра наповнювального каналу 3 був пристосований таким чином, щоб реалізовувати описану вище різницю і, таким чином, забезпечувати виключення можливості утворення складок наповнювальним каналом 3 після затискання за допомогою затискного елемента 5. Також очевидно, що для всієї кінцевої частини 6 наповнювальної трубки 4 немає необхідності мати поперечний переріз, зовнішній периметр С2 якої по відношенню до внутрішнього периметра наповнювального каналу З пристосований таким чином, щоб виключати утворення складок наповнювальним каналом 3 після затискання за допомогою затискного елемента 5. Таким чином, досить, щоб кінцева частина 6 мала одну ділянку з поперечним перерізом, що має такий зовнішній периметр С2, який відповідає тій частині кінцевої частини 6, яка затискається парою затискних губок. Перед наповненням упаковки 2 вона відкривається за допомогою відрізання, відривання або тому подібного, в результаті чого камера упаковки 2 приводиться у взаємодію з навколишнім середовищем через наповнювальний канал 3. Наповнювальний канал 3 відкривається також за допомогою розділення протилежних частин бічних стінок, які утворюють наповнювальний канал 3 відкритої упаковки, в результаті чого наповнювальний канал 3 утворює трубоподібне з'єднання між камерою упаковки 2 і навколишнім середовищем. Розділення таких частин бічних стінок, утворюючи наповнювальний канал, може бути виконане за допомогою пари затискних елементів, наприклад, чашкових присосів, які можуть бути приведені в з'єднання з протилежними частинами бічних стінок упаковки 2, які утворюють наповнювальний канал. Забезпечуючи те, що розділення деталей, які утворюють наповнювальний канал, є досить великим, можна забезпечити стабільний по розмірах отвір наповнювального каналу. Після того, як наповнювальний канал був відкритий, затискні елементи можуть бути встановлені так, щоб затискати упаковку на обох боках відкритого наповнювального каналу. Таким чином, можна фіксувати наповнювальний канал у відкритому і стабільному по розмірах 5 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стані, в той час як захоплювальні елементи, такі як чашкові присоси, можуть від'єднувати від частин, утворюючих наповнювальний канал. Наповнювальний канал може відкриватися до або під час розміщення упаковки в пункті наповнення. Пункт наповнення може мати вертикально наповнювальну трубку, що переміщується, і після того, як упаковка була розміщена на пункті наповнення, кінцева частина наповнювальної трубки опускається і вводиться у відкритий наповнювальний канал упаковки. Альтернативно, пункт наповнення може мати стаціонарну наповнювальну трубку. Упаковка може переміщатися до пункту наповнення, наприклад, за допомогою механізму транспортування (не показаний) для переміщення упаковок вздовж викривленого транспортувального шляху так, щоб зістиковувати упаковку з наповнювальної трубкою пункту наповнення так, щоб відкритий наповнювальний канал упаковки охоплював кінцеву частину наповнювальної трубки. Механізм транспортування може бути виконаний з можливістю переміщення відкритої упаковки 2 з положення затискання вздовж викривленого, наприклад, напівкруглого транспортувального шляху, в положення доставки. Таким чином, упаковка 2 транспортується з пункту, де наповнювальний канал 3 упаковки 2 був відкритий відповідно до вищевикладеного, в подальший пункт, де здійснюється наповнення упаковки. Коли упаковка 2 була встановлена в пункті наповнення, і кінцева частина наповнювальної трубки була введена в наповнювальний канал упаковки за допомогою відносного переміщення наповнювальної трубки і упаковки, затискний елемент 5 приводиться в дію так, що його затискні губки 8 затискають кінцеву частину 6 і, таким чином, також і наповнювальний канал 3, як показано на фіг. 3. В результаті того факту, що кінцева частина 6 наповнювальної трубки 4 виконана з жорсткого матеріалу, між наповнювальним каналом 3 і кінцевою частиною 6 утворюється ущільнення, коли затискний елемент 5 затискає кінцеву частину 6 і наповнювальний канал 3. Ущільнення є надійним, оскільки внутрішній периметр СІ наповнювального каналу 3 утворений по відношенню до зовнішнього периметра С2 кінцевої частини 6 таким чином, що виключається можливість утворення складок наповнювальним каналом 3, коли він затискається за допомогою затискного елемента 5. В конкретному випадку, коли зовнішній периметр С2 кінцевої частини 6 наповнювальної трубки 4 перевищує внутрішній периметр СІ наповнювального каналу 3 упаковки 2, в гнучкому матеріалі, створюючому бічні стінки наповнювального каналу 3, створюється розтягуюче напруження, коли затискний елемент 5 затискає кінцеву частину 6 і наповнювальний канал 3. Завдяки тому факту, що затискні поверхні 9 пари затискних губок 8 є пружними, не пошкоджуються частини бічних стінок упаковки 2, які утворюють наповнювальний канал 3. Зрозуміло, що структури 15 затискних губок 8 можуть бути виконані з можливістю забезпечення того, що затискні поверхні 9 створюють затискний тиск в напрямі спільного переміщення затискних губок 8, коли останні спільно переміщуються. Це може бути виконано, наприклад, коли є затискні поверхні 9, злегка виступаючі назовні з структури 15 (не показано). Завдяки тому факту, що внутрішній периметр С1 наповнювального каналу 3 утворений по відношенню до зовнішнього периметра С2 кінцевої частини 6 таким чином, що виключається можливість утворювати складки наповнювальним каналом 3 при затисканні за допомогою затискного елемента 5, виявляється протидія утворенню складок в тих частинах бічних стінок упаковки 2, які утворюють наповнювальний канал 3, коли затискні елементи затискають наповнювальний канал 3 і кінцеву частину 6 наповнювальної трубки 4. Оскільки виявляється протидія утворенню складок, також зменшується ризик витоку в результаті утворення складок. Після приведення в дію затискного елемента 5 так, що його затискні губки 8 затискають наповнювальний канал 3 і кінцеву частину 6 наповнювальної трубки 4, упаковка 2 може бути наповнена продуктом відповідним чином. Це може бути виконане, наприклад, за допомогою відкриття наповнювального клапана (не показаний), який, звичайно, може бути встановлений в іншому положенні в наповнювальної трубки 4 або в лінії продукту, з'єднаній з наповнювальною трубкою 4. Кінцева частина 6 може мати форму, що звужується, для того, щоб полегшити введення в наповнювальний канал 3 упаковки 2. Після відкриття наповнювального клапана продукт витікає з наповнювальної трубки 4 і надходить в камеру в упаковці 2. Під час операції наповнення камера в упаковці 2 буде розширятися у відповідь на протікання в неї продукту, подібно кулі, яку надувають. Ущільнення створюється затискним елементом 5, що затискає наповнювальний канал 3 і кінцеву частину 6 наповнювальної трубки 4. 6 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Фіг. 4 показує схематичний поперечний переріз, взятий через наповнювальну трубку 4, коли її кінцева частина 6 введена в наповнювальний канал 3 упаковки 2, але до того, як затискний елемент 5 був приведений в дію для затискання кінцевої частини 6 і наповнювального каналу 3. Як було описано вище, кінцева частина 6 наповнювальної трубки 4 може мати поперечний переріз по суті в формі квадрата, в якому два протилежних кути закруглені і, в якому два інших протилежних кути звужуються в угнутій формі. Крім того, внутрішній периметр СІ наповнювального каналу 3 утворений по відношенню до зовнішнього периметра С2 кінцевої частини 6 таким чином, що виключається можливість утворювати складки наповнювальним каналом 3 при затисканні за допомогою затискного елемента 5. Ця умова виконується, коли різниця між внутрішнім периметром СІ наповнювального каналу і зовнішнім периметром С2 кінцевої частини 6 менша або дорівнює товщині стінки упаковки 2, помноженій на чотири. Згадані умови особливо виконуються тоді, коли зовнішній периметр С2 кінцевої частини 6 наповнювальної трубки 4 перевищує внутрішній периметр С1 наповнювального каналу 3 упаковки 2. Більш конкретно, зовнішній периметр СІ кінцевої частини 6 може перевищувати внутрішній периметр СІ на 0,1 2 мм. Оскільки внутрішній периметр СІ наповнювального каналу 3 утворений по відношенню до зовнішнього периметра С2 кінцевої частини 6 таким чином, що виключається можливість утворення складок наповнювальним каналом 3 при затисканні за допомогою затискного елемента 5, і оскільки кінцева частина 6 наповнювальної трубки 4 виконана з жорсткого матеріалу, існує протидія утворенню складок в тих частинах бічних стінок упаковки 2, які утворюють наповнювальний канал 3, коли затискний елемент затискає наповнювальний канал 3 і кінцеву частину 6 наповнювальної трубки 4. Це означає, що виходить дуже хороше ущільнення між наповнювальним каналом 3 і кінцевою частиною 6, коли затискний елемент 5 затискає кінцеву частину 6 і наповнювальний канал 3. У випадку, коли упаковка переміщується вздовж викривленого шляху до стаціонарної наповнювальної трубки в пункті наповнення для стикування упаковки з наповнювальної трубкою за допомогою введення кінцевої частини в наповнювальний канал, потрібний мінімальний зазор між кінцевою частиною наповнювальної трубки і наповнювальним каналом упаковки. Це може бути проілюстроване таким чином. Кінцева частина 6 в площині, що включає в себе першу вісь Y і розташовану під прямим кутом в ній другу вісь X, має ширину В1, що проходить вздовж другої осі X, і наповнювальний канал 3 в тій же площині має довжину L1, що проходить вздовж другої осі X, і різниця між довжиною L1 і шириною В1 перевищує 2 мм. Очевидно, що даний винахід не обмежений показаним варіантом здійснення. Для запобігання осадженню продукту на стінках наповнювального каналу 3 після видалення кінцевої частини 6 наповнювальної трубки 4, остання також може мати такі розміри відносно наповнювального каналу 3, щоб кінцева частина 6 могла бути видалена без контакту зі стінками наповнювального каналу 3. Для запобігання осадженню продукту на внутрішній поверхні стінок наповнювальної трубки 4 у двох протилежних кутів і кутів бічних частин 12, що угнуто звужуються, внутрішня стінка наповнювальної трубки у цих двох протилежних кутів, що угнуто звужуються, також може мати угнуто закруглену форму, яку також показано на кресленнях. Для мінімізації чищення, а також осадження продукту на стінках наповнювального каналу, кінцеві елементи можуть мати відштовхуючу рідину поверхню. Отже, можливі деякі модифікації і зміни, так, що об'єм даного винаходу визначається виключно формулою винаходу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 1. Система для наповнення упаковки (2) складаного типу продуктом в формі порошку або рідини, що містить: упаковку (2) складаного типу, яка має камеру, утворену гнучкими стінками, і пристрій (1) для наповнення упаковки (2) продуктом в формі порошку або рідини, при цьому пристрій містить: наповнювальну трубку (4) з кінцевою частиною (6), яка виконана з жорсткого матеріалу і має зовнішній периметр (С2) і виконана з можливістю введення в наповнювальний канал (3) упаковки (2) для того, щоб подавати продукт в камеру, причому наповнювальний канал (3) має внутрішній периметр (С1), і затискний елемент (5), який виконаний з можливістю затискання кінцевої частини (6) і наповнювального каналу (3), коли кінцева частина (6) введена в наповнювальний канал (3), для 7 UA 100167 C2 5 10 15 20 25 30 35 того, щоб створювати ущільнення між кінцевою частиною (6) і наповнювальним каналом (3), яка відрізняється тим, що різниця між внутрішнім периметром (С1) наповнювального каналу (3) і зовнішнім периметром (С2) кінцевої частини (6) менша або дорівнює товщині стінки пакувальних стінок, помноженій на чотири, так, що виключається можливість утворення складок наповнювальним каналом (3) при затисканні за допомогою затискного елемента (5). 2. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що кінцева частина (6) має по суті квадратний поперечний переріз з першою парою діагонально протилежних кутів, які закруглені, і з другою парою діагонально протилежних кутів, які звужуються в угнутій формі. 3. Система за одним з пп. 1 або 2, яка відрізняється тим, що наповнювальний канал (3) має внутрішній периметр (С1) в діапазоні від 40 до 120 мм. 4. Система за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що зовнішній периметр (С2) кінцевої частини (6) перевищує внутрішній периметр (С1) наповнювального каналу (3) упаковки (2). 5. Система за п. 4, яка відрізняється тим, що зовнішній периметр (С2) кінцевої частини (6) перевищує внутрішній периметр (С1) наповнювального каналу (3) упаковки (2) на 0,1 - 2 мм. 6. Система за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що кінцева частина (6) в площині, що включає в себе першу вісь (Y) і розташовану до неї під прямим кутом другу вісь (X), має ширину (В1), що проходить вздовж другої осі (X), і наповнювальний канал (3) в тій же самій площині має довжину (L1), що проходить вздовж другої осі (X), причому різниця між довжиною (L1) і шириною (В1) перевищує 2 мм. 7. Система за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що затискний елемент (5) має затискну поверхню (9), яка має форму, відповідну зовнішній периферійній поверхні кінцевої частини (6). 8. Система за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що затискний елемент (5) містить пару затискних губок (8) для затискання кінцевої частини (6) наповнювальної трубки (4). 9. Система за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що кінцева частина (6) має квадратний поперечний переріз з першою парою діагонально протилежних кутів, які закруглені, і з другою парою діагонально протилежних кутів, які звужуються в угнутій формі; затискний елемент (5) містить пару затискних губок (8), виконаних з можливістю затискання кінцевої частини (6) наповнювальної трубки (4); і пара затискних губок (8) має розділову площину, яка паралельна уявній з'єднувальній площині для другої пари діагонально протилежних кутів. 10. Система за одним з пп. 8 або 9, яка відрізняється тим, що затискні губки (8) мають пружні затискні поверхні (9). 11. Система за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що наповнювальна трубка (4) є стаціонарною. 8 UA 100167 C2 9 UA 100167 C2 10 UA 100167 C2 11 UA 100167 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12