Спосіб виробництва оптимізованого гранульованого матеріалу

1. Спосіб виробництва оптимізованого гранульованого матеріалу для технічної кераміки або керамічної плитки, що включає етапи:

A) виробництво гранульованого матеріалу в гранулюючому міксері, що має контейнер та пристрій для перемішування, розташований в контейнері, та

В) подрібнення щонайменше частини гранульованого матеріалу в формувачі гранульованого матеріалу, що має два елементи, що рухаються відносно один одного, при цьому гранульований матеріал, що виходить з гранулюючого міксера, подають до формувача гранульованого матеріалу без додавання вологи або процесу сушіння, має вміст вологи 10-15 % та проходить через отвір між двома елементами.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на етапі В) гранульований матеріал має вологість від 11 до 13,5 % та переважно від 12 до 13 %.

3. Спосіб за одним з пп. 1-2, який відрізняється тим, що між етапом А) та етапом В) здійснюють наступне:

етап С) класифікації гранульованого матеріалу, виробленого на етапі А) відповідно до критерію розміру гранули, при цьому лише частину гранульованого матеріалу з більшим розміром гранули обробляють на етапі В).

4. Спосіб за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що після етапу В) здійснюють наступне:

етап D) класифікації гранульованого матеріалу, виробленого на етапі В) відповідно до критерію розміру гранули, при цьому лише частину гранульованого матеріалу з меншим розміром гранули використовують як продукт процесу, при цьому спосіб переважно виконують з перервами або безперервно множину разів, та частину гранульованого матеріалу з більшим розміром гранули в реалізації подальшого способу повертають до контейнера на етапі А) або подають до гранульованого матеріалу, виробленого на етапі А).

5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що на етапі D) здійснюють класифікацію на три розміри гранул, при цьому частину з середнім розміром гранули використовують як продукт процесу, при цьому переважно процес виконують з перервами або безперервно множину разів, та частину гранульованого матеріалу з найменшими розмірами гранул та частину з найбільшими розмірами гранул в реалізації подальшого процесу подають до контейнера на етапі A).

6. Спосіб за одним з пп. 1-5, який відрізняється тим, що ширину отвору формувача гранульованого матеріалу вибирають таким чином, що 95 % продукту процесу має розмір гранули менше 1200 мкм, переважно менше 1000 мкм та особливо переважно менше 700 мкм.

7. Спосіб за одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що ширину отвору формувача гранульованого матеріалу вибирають таким чином, що продукт обробки має частку розмірів гранули менше 100 мкм менше 30 %, переважно менше 20 % та найбільш переважно менше 10 %.

8. Спосіб за одним з пп. 1-7, який відрізняється тим, що отвір має конічну частину отвору або множину конічних частин отвору.

9. Спосіб за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що використаний формувач гранульованого матеріалу є формувачем гранульованого матеріалу, що має два диски, що обертаються відносно один одного, та, що розташовані по суті взаємно паралельно, з впускним отвором гранульованого матеріалу, через який гранульований матеріал може проходити до кільцевого отвору між двома дисками.

10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що два диски обертаються в одному напрямку відносно один одного, при цьому переважно два диски рухаються з відмінною периферійною швидкістю.

11. Спосіб за одним з пп. 1-10, який відрізняється тим, що під час етапу А) контейнер обертається навколо осі обертання, при цьому переважно пристрій для перемішування не обертається разом з контейнером.

12. Спосіб за одним з пп. 1-11, який відрізняється тим, що процес виконують з перервами або безперервно множину разів, при цьому під час або після виконання етапу А) визначають реальну вологість гранульованого матеріалу, визначають різницю між реальною вологістю та зумовленою цільовою вологістю, та, таким чином, обчислюють кількість коригуючої рідини, при цьому кількість коригуючої рідини в подальшій реалізації способу додатково додають до гранулюючого міксера або додають кількість води, що знижена на кількість коригуючої рідини.