Спосіб виготовлення гранульованого абразивного матеріалу

Спосіб виготовлення абразивного матеріалу у вигляді сферичних гранул, який відрізняється 3 У результаті перемішування при оптимальних швидкостях (100-900 об/хв) при полімеризації зменшується вплив неоднорідності зернового складу на ріжучу здатність гранул внаслідок впровадження абразивних зерен голчатої й мечовидної форми 60755 4 на поверхню гранул більшими поверхнями. Це супроводжується підвищенням рівномірності різальної здатності гранул та зменшення різнорідності шліфувальних подряпин (рисок) на оброблювальній поверхні. Таблиця Характеристика гранульованого абразивного матеріалу отриманого з різною швидкістю перемішування під час полімеризації № 1 2 3 4 5 Покриття гранули абраз. зер- Середовище полімеризації гранул з абразивШвидкість нами зернист., % ними зернами зернистістю, ваг. % Діаметр переміш. гранул, мм 14АМ28 14А8П 14А25П об/хв. 14АМ28 14А8П 14А25П Вода ПАР Вода ПАР Вода ПАР Відсутнє 50 дисперг. 100 2-3 70 60 50 99,0 1,0 98,5 1,5 98,5 1,5 500 0,3-0,5 90 80 70 99,5 0,5 99,0 1,0 99,0 1,0 900 0,1-0,2 30 10 1 98,5 1,5 98,0 2,0 98.0 2,0 950 0,01-0,1 0 0 0 Примітки: 1. Сумарна вага компонентів складала 23 % від ваги середовища. 2. В якості компонентів використовували наступні матеріали: мономер - метиловий ефір метакрилової кислоти (метилметакрилат) С5Н8О2 за ТУ 8П-156-68; ініціатор полімеризації - перекис лаурилу С24 H46O4 за ТУ 6-01-464-80; вода дистильована; поверхнево-активна речовина - желатин за ТУ 4821-77 3. Температура полімеризації - 75 °С, час полімеризації - 40 хв. В якості неорганічного середовища використовується дистильована вода, а поверхневоактивної речовини - желатин при наступному співвідношенні компонентів, ваг. %: вода дистильована - 98-100; желатин - 0-2, що призводить до мінімальної вартості середовища. Кількість поверхнево-активної речовини, що вводиться залежить від необхідної величини покриття гранули абразивними зернами та, отже, як указано вище, від швидкості перемішування компонентів середовища та матеріалу. Абразивні зерна на поверхні гранул перешкоджають злипанню гранул під час суспензійної полімеризації та дозволяють отримувати абразивний матеріал із покриттям зернами на 100 % без введення в середовище ПАР. Максимальна кількість ПАР (желатину до 2 % від ваги середовища) визначається з умови стійкого отримання вільних гранул полімеру без впроваджених абразивних зерен. Конкретна кількість ПАР, необхідна для отримання гранульованого матеріалу на основі поліметилметакрилату з абразивними зернами різної зернистості в залежності від швидкості перемішування середовища та матеріалу, наведені в таблиці. Таким чином, нові ознаки при взаємодії з відомими ознаками забезпечують виявлення нових технічних властивостей шляхом зміни способу виготовлення абразивного матеріалу отримати суцільні сферичні гранули мінімальної вартості. Процес отримання абразивного матеріалу полягає в наступному. В апарат, який має пристрій, що перемішує із пропелерною мішалкою та підігрівом, завантажується дистильована вода та нагрівається до температури полімеризації. Після досягнення вказаної температури в апарат завантажується очищений від стабілізатору мономер із розчиненим у ньому ініціатором полімеризації. В отриманий розчин рівномірно засипається абразив, і додається ПАР у розчиненому вигляді. Процес отримання продукту ведеться з температурою полімеризації під час постійного перемішування в атмосфері інертного газу. Процес уважається закінченим, коли будуть досягнуті стійкі тверді гранули покриті абразивними зернами. Полімеризація завершується зануренням гранул у воду з температурою 15-25 °С. Перед використанням отриманий абразивний матеріал необхідно розділити за розміром ситовим методом. Методика розсіву за ГОСТ 3647-80. Виходячи з вищевикладеного можна зробити висновок, що технічне рішення, яке заявляється, задовольняє критерію «Промислове застосування». Джерела інформації: 1. Пат. 4132533 United States, B24D 3/32. Process for the production of spherical bonded abrasive from abrasive grain [Text] /Lohmer; Wilfried (Solingen, DEI), Schotten; Josef (Dusseldorf-Benrath, DEI); assignee the Carborundum Company (Niagara Falls, NY); appl. №05/852651, filed 18.11.77; published 2.01.79. 2. Пат. 2516008 ФРГ, B24D 3/00, B24D 11/00. Kugelförmiger Schleifkörper aus Schleifkörnern und Verfahren zu seiner Herstellung [Text]/ Löhmer, Wilfried, 5650 Solingen; Schotten, Josef, Dipl.-Chem. Dr., 4000 Dusseldorf; anmelder Carborundum-Werke GmbH, 4000 Dusseldorf-Reisholz; anmeldetag 12.04.75, offenlegungstag 21.10.76. 3. Пат. 2608273 ФРГ, B24D 11/00. Blatt- oder bandförmiges Schleifwerkzeug, Verfahren und 5 60755 Vorrichtung zum Herstellen des Schleifwerkzeugs [Text]/ Löhmer, Wilfried, 5650 Solingen; anmelder Carborundum-Werke GmbH, 4000 Düsseldorf; Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 anmeldetag 28.02.76, offenlegungstag bekanntmachungstag 22.12.77 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8.09.76,