Комплекс очищення і складування зерна з поля

Реферат: Комплекс очищення і складування зерна з поля містить повітряну частину, решітну частину, розподільник потоку оброблюваного матеріалу, вентилятор, пневмоканали й осадову ємність, раму, пружні підвіски. Дебалансний механізм, що над котлованом з укріпленими стінами, встановлений на пружних елементах, в напрямку нахилу встановлена на незалежних пружних елементах рама з калібрувальними решетами, обмежувальний щит з регульованою заслінкою розміру зазору, скатний лоток прохідних продуктів, прийомний пристрій виконаний у вигляді камери з установленою зверху лійкою з щілинним отвором в нижній частині, лійка закріплена на пластині в направляючих над вирізом у верхній частині камери, з одного боку, відносно отвору в верхній частині камери прийомного пристрою, розташована решітка жалюзі та повітрязабірний патрубок, а з іншого боку розташований забірний канал, під'єднаний до витяжного вентилятора, а знизу розташований бункер приймання очищеного зерна, під яким встановлена лійка ежектора з напірним вентилятором, вихід ежектора направлений до циклона, а витяжний вентилятор - до циклона легких домішок, який направлений до встановленого в котловані прийомного бункера непрохідних домішок з пристроєм вивантаження. UA 71822 U (54) КОМПЛЕКС ОЧИЩЕННЯ І СКЛАДУВАННЯ ЗЕРНА З ПОЛЯ UA 71822 U UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до сільськогосподарської техніки, до комплексу пристроїв післязбиральної обробки зерна з поля, очищення з розподілом на фракції та складування. Відомий спосіб післязбиральної обробки насіння зернових культур (патент РФ №2352099, 20.04.2009р., МПК А01F 12/44; В07В9/00; В03В4/00). Спосіб післязбиральної обробки насіння зернових культур включає прийом зернового вороху, попереднє його очищення від незернової домішки з відділенням її в бункер відходів, повітряно-решетне очищення і сортування з виділенням некондиційного насіння, вібропневмосепарацію з очищенням від домішок, що важко відокремити, трієрування з очищенням від довгих і коротких домішок і з виділенням остаточно очищеної зернової фракції в бункер чистого насіння, прийом домішок, отриманих після операцій повітряно-решітного очищення, вібропневмосепарації і трієрування, у бункер фуражного зерна, а також транспортування і подачу оброблюваного матеріалу на згадані вище операції. Лінія для післязбиральної обробки насіння зернових культур, що включає прийомний пристрій, машину попереднього очищення, машину повітряно-решітного очищення і сортування, трієрний блок, а також пневматичний сортувальний стіл, бункери відходів, фуражного зерна, чистого насіння, підйомно-транспортні пристрої і зернопроводи для подачі оброблюваного матеріалу в зазначені вище пристрої, причому пневматичний сортувальний стіл установлений перед трієрним блоком. Загальними ознаками способу є виконання післязбиральної обробки насіння зернових культур, яка включає операції очищення та відділення зерна від незернової фракції. Недоліками відомого способу є велика протяжність та кількість ліній транспортування, які по опису даного способу є норіями, в яких при багатократному переміщенні зерна зерно пошкоджується, є невизначеність кількості операцій, так як зернова суміш може бути то достатньо чистою, то дуже засміченою, складування всіх фракцій виконується тільки в бункери, з яких потім потрібно вивантажувати отримані фракції та розвозити по призначенню, велика енергоємність та потреба в великій кількості робочого персоналу. Відомий пневмотранспортер описаний у патенті Російської Федерації №2311332, опублікованому 27.11.2007 року у бюл. №33, індекс МПК B65G53/28, в якому пневмотранспортер сипучих матеріалів містить раму, компресор, сепаратор, пристрій вивантаження, трубопровід усмоктування, забірний пристрій, магістраль компресора, нерухому частину магістралі нагнітання, рухливу частину магістралі нагнітання з пристроєм сполучення, роторний клапан, домкрат підйому рухливої частини магістралі нагнітання, пристрій повороту, причому лопаті роторного клапана виходять у магістраль нагнітання, нерухома частина магістралі нагнітання перед роторним клапаном містить насадок для подачі повітря від компресора на лопаті роторного клапана, а корпус роторного клапана виконаний з можливістю вертикального переміщення щодо нерухомої частини магістралі нагнітання і з'єднаний з нерухомою частиною останньої за допомогою рухливих елементів, а із сепаратором - за допомогою втулки, сполученої по зовнішній поверхні через ущільнення з внутрішньою поверхнею втулки сепаратора. Пристрій сполучення рухливої і нерухомої частин магістралі нагнітання виконано у вигляді твердої циліндричної втулки, сполученої по внутрішній поверхні з зазорами з відповідною зовнішньою поверхнею нерухомої частини магістралі нагнітання. Домкрат виконаний механічним, що включає в себе нерухому напрямну, жорстко з'єднану з рамою, що рухається в ній рухливу напрямну, з'єднану з рухливою частиною магістралі нагнітання щічками, силовим фланцем і хомутом, гайку, жорстко з'єднану з рухливою направляючою знизу, взаємодіючий з гайкою гвинт, установлений знизу нерухомої направляючої за допомогою сферичного підшипника і фланця, і скріплену з гвинтом рукоятку, при цьому на рухливій частині магістралі нагнітання закріплений упорний фланець, що спирається через антифрикційну прокладку на силовий фланець. На одній із щічок установлений підпружинений фіксатор з керуючим тросиком, а на упорному фланці жорстко закріплена планка з фіксуючими отворами. Пристрій повороту рухливої частини магістралі нагнітання виконано у вигляді рукоятки, установленої за допомогою двох хомутів і з'єднуючої їх силової штанги, рукоятка закріплена на нижньому хомуті за допомогою фланця з прорізом для перекладу в прибране положення і фіксується в прибраному положенні за допомогою притиску. Недоліками є те, що незалежно від достатньо великої протяжності каналів транспортування не виконується очищення зерна від домішок. Відомий струминний сепаратор описаний у патенті України №36999, опублікований 10.11.2010р. у бюл.№21, індекс МПК В07В4/02. Струминний сепаратор містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, повітронагнітач, пристрій формування повітряного струминного потоку в 1 UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток у повітряний струминний потік, збірники фракцій, розташовані знизу аеродинамічного простору, причому ємність виконана герметичною, повітряний вихід з аеродинамічного простору сполучений з повітряним входом повітронагнітача, а повітряний вихід повітронагнітача сполучений щонайменше через один обвідний канал з повітряним входом пристрою формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі. Пристрій формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі виконаний у вигляді хонейкомба. Між збірниками фракцій установлені поворотні перфоровані повітропроникні заслінки. Кожен з виходів збірників фракцій оснащений шлюзовим затвором. Вхід у пристрій подачі вихідних сипучих часток оснащений шлюзовим затвором. На виході аеродинамічного простору установлений фільтр інерційного типу, де пилоповітряний вхід фільтра сполучений з аеродинамічним простором, повітряний вихід фільтра сполучений із входом повітронагнітача, а пиловий вихід фільтра сполучений з останнім у ряді зі збірників фракцій. Загальними суттєвими ознаками, є те, що комплекс очищення зерна з поля і складування зерна містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, не менш одного повітронагнітача, пристрій формування повітряного потоку в аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток, з можливістю регулювання, у повітряний потік, збірники фракцій. Недоліками відомого пристрою є те, що струминний сепаратор має змогу сепарувати тільки достатньо чистий зерновий матеріал, так як, незважаючи на декларування самоочищення фільтра, він буде заростати дрібнодисперсним пилом і забиватися, тому що для виключення виносу пилу на повторну циркуляцію швидкість потоку повітря повинна бути дуже низькою і будуть потрібні зупинки для очищення, тому цей пристрій не може очищувати та сепарувати зернові продукти прямо з поля, а так як повітряний контур замкнутий, то забивання, яке призводить до зменшення прохідного перерізу фільтра, буде сприяти підвищенню навантаження на вентилятор, зміні швидкості повітряного потоку та нестабільності поділу на фракції, яку ще доповнює складне переналагодження на очищення іншого зерна або насіння технічної культури. Відомий повітряно-решітний сепаратор описаний у патенті Російської Федерації №2372153, опублікованому 10.11.2009р., індекс МПК В07В9/00. Повітряно-решітний сепаратор складається з повітряної частини, ярусної решітної частини і розподільника потоку оброблюваного матеріалу для завантаження ярусів решітної частини, встановленого в завантажувальному каналі між цими частинами, причому повітряна частина містить корпус, приймальну камеру із сітчастим скельператором, повітряну камеру з вентилятором, пневмоканалами й осадовою секцією, приводи скельператора і вентилятора, а решітна частина містить у собі раму, з'єднаний з рамою гнучкими підвісками ярусний решітний стан, виконаний у вигляді розділеного на яруси каркаса з розміщеним у ньому блоком решітних пакетів, кожний з яких складається з решета, кулькової касети і піддона-тічки, причому пакети кожного ярусу встановлені на направляючих кутках без зазору між собою, а їхні решета знаходяться в одній площині, нахиленої у бік руху оброблюваного матеріалу, а також дебалансний механізм приводу решітного стану. Причому він додатково оснащений другим блоком решітних пакетів, встановленим у каркасі паралельно першому по горизонталі з зазором між ними, кожен ярус обох блоків розділений за допомогою вертикальних стійок на секції для розміщення в них пакетів і додатково оснащений решітним пакетом, установленим з боку завантаження решітної частини і складеної з решета з тічкою, кулькової касети і скатного листа, розташованого в одній площині з решетами даного ярусу без зазору з першим з них, а в зазорі між блоками встановлені механізми для розміщення пакетів і фіксування їх у нерухомому положенні в секціях ярусів решітного стану, при цьому кожний з механізмів складається з вертикальної тяги, виконаної у вигляді осі з різьбленням, верхнім своїм кінцем вільно підвішеної на горизонтальному плечі Г-подібної качалки, шарнірно закріпленої у верхній частині каркаса, і горизонтальної тяги, одним кінцем з'єднаної з вертикальним плечем качалки, а іншим кінцем закріпленої на каркасі з можливістю її подовжнього переміщення, що викликає переміщення осі по вертикалі, при цьому осі механізмів оснащені на рівні всіх ярусів коромислами, плечі яких розташовані в поперечному рухові матеріалу напрямку, а на їхніх кінцях уздовж пліч шарнірно закріплені направляючі куточки для розміщення на них пакетів, що спираються своїми вільними кінцями на ексцентрикові кулачки, закріплені на стійках каркаса з зовнішніх сторін блоків, у секціях каркаса над кожним пакетом закріплені опірні поверхні для підтиску до них знизу пакетів, встановлених на направляючих куточках механізмів, дільник потоку оброблюваного матеріалу 2 UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 включає два прямокутних лотки, жорстко закріплених на рамі решітного стану під кутом, зворотним кутові нахилу решіт, що мають косий зріз їхніх нижніх крайок, заслінки, встановлені в завантажувальному каналі під лотками і жорстко закріплені своїми нижніми крайками на горизонтальних осях, встановлених на рамі на відстані один від одного в поперечному напрямку з можливістю їхнього повороту у вертикальній площині і фіксування заслінок у положеннях, що забезпечують розподіл потоку на частини, однакові для всіх ярусів обох блоків, а також скатні поверхні, установлені між нижніми крайками заслінок і приймальнями крайками решіт додаткових пакетів усіх ярусів в обох блоках. Обидва блоки пакетів виконані чотириярусними. Дебалансний механізм приводу решітного стану встановлений у зазорі між блоками по центру мас решітного стану. Горизонтальна тяга кожного механізму одним своїм кінцем вільно входить в отвір, виконаний на зовнішній стійці каркаса з боку лівого або правого блока, а кінець горизонтальної тяги, що входить в отвір на стійці каркаса, оснащений різьбовою нарізкою і гайкою, надягнутої на нього з зовнішньої сторони каркаса. Довжина вертикальної тяги кожного механізму виконана такою, що нижній її кінець знаходиться у вільному положенні усередині втулки, закріпленої в нижній частині каркаса. Кулачок, на який спирається направляючий куточок механізму для розміщення пакетів у каркасі, виконаний у вигляді кола зі зміщеним отвором і лискою під ключ для повороту його в положення, що забезпечує притискання пакету до взятої поверхні і фіксацію його в нерухомому положенні, і закріплений на зовнішній стійці каркаса за допомогою шпильки з різьбленням, закріпленої на стійці і гайці. Опірна поверхня виконана у вигляді рамки, до якої підгортається пакет по всіх чотирьох сторонах у неробочих зонах його решета. Косий зріз нижньої крайки лотка спрямований від зовнішньої бічної його сторони до внутрішньої під кутом не більше 24° до вертикальної площини. Ширина завантажувального каналу більше величини проекції нижньої крайки лотка на горизонталь. Тічка кожного додаткового пакета виконана двосхилою. Загальними суттєвими ознаками є те, що пристрій містить повітряну частину, решітну частину і розподільник потоку оброблюваного матеріалу, причому повітряна частина містить вентилятор, пневмоканали й осадову ємність, решітна частина містить у собі раму, пружні підвіски, решета знаходяться в одній площині, нахиленої у бік руху оброблюваного матеріалу, а також містить дебалансний механізм. Недоліками відомого повітряно-решітного сепаратора є велика маса вібруючих решіт та недостатньо ефективне очищення повітрям, що призводить до високого вмісту пилу та легких домішок у матеріалі, тому довелось встановити велику кількість решіт, яка набагато перевищує кількість фракцій та можливість забезпечення повітряною частиною подачі обсягу зерна на очищення, також не забезпечене складування фракцій після очищення. Задачею корисної моделі є створення комплексу прийомки та якісної очистки свіжого зерна з поля, простого по конструкції, в якому не пошкоджується зерно, надійного в роботі, такого, що забезпечує складування очищеного зерна в зерносховищі, при відсутності зайвих технологічних операцій та зайвих міжопераційних дій. Суттєвими відмітними ознаками комплексу очищення і складування зерна з поля є те, що він містить над котлованом з укріпленими стінами, над частиною його площі, встановлену на пружних елементах суцільну площадку, а над іншою частиною площі, в напрямку нахилу, встановлену на незалежних пружних елементах раму з калібрувальними решетами, причому вздовж нижньої кромки суцільної площадки з зазором відносно поверхні суцільної площадки розташований обмежувальний щит, а під рамою з калібрувальними решетами, з закінченням над прийомним пристроєм, встановлений скатний лоток прохідних продуктів, причому прийомний пристрій виконаний у вигляді камери з установленою зверху лійкою з щілинним отвором в нижній частині, лійка закріплена на пластині в направляючих над вирізом у верхній частині камери, ширина лійки дорівнює розміру вихідної кромки скатного лотка, причому з одного боку, відносно отвору в верхній частині камери прийомного пристрою, розташована решітка жалюзі та повітрязабірний патрубок, а з іншого боку розташований забірний канал, який під'єднаний до витяжного вентилятора, а знизу, в зоні від решітки жалюзі до ділянки початку звуження забірного каналу, розташований бункер приймання очищеного зерна, з розташованим знизу затвором, під яким встановлена лійка ежектора з напірним вентилятором, вихід ежектора під'єднаний до труби очищеного зерна, яка виведена з котловану на поверхню та під'єднана до циклона, а витяжний вентилятор під'єднаний до труби, яка виведена на поверхню та під'єднана 3 UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 до циклона легких домішок, під нижньою кромкою калібрувальних решіт розташований з ухилом жолоб для непрохідних домішок, який направлений до встановленого в котловані прийомного бункера непрохідних домішок з пристроєм вивантаження. На забірному каналі зроблений відвідний патрубок та встановлена регульована заслінка, з можливістю зміни прохідного перерізу відвідного патрубка, а решітка жалюзі має поворотні ламелі та закріплена на нижній пластині лійки прийомного пристрою, на якій також встановлений шиберний затвор щілинного отвору в нижній частині лійки. Калібрувальні решета закріплені на рамі з встановленими з боків стінками, на рамі також встановлений свій дебалансний механізм, а під низом площі калібрувальних решіт встановлені, з приводом циклічного переміщення, щітки, та на поверхні закріплені вертикальні направляючі ребра, під кутом до напрямку від верхньої до нижньої кромки. По контуру суцільної площадки встановлені ущільнювальні еластичні стрічки, які сполучні зі стінками котловану і верхньою кромкою рами калібрувальних решіт, та на обмежувальному щиті шарнірно закріплена з можливістю фіксації в заданому положенні регульована заслінка або над рівнем поверхні суцільної площадки на бокових стінках котловану закріплені щити, які встановлені з звуженням в плані в напрямку до нижньої кромки, та на них закріплений, з можливістю вертикального переміщення з зазором відносно поверхні суцільної площадки, обмежувальний щит, а вздовж бокових щитів встановлені ущільнювальні еластичні стрічки, між нижньою кромкою щитів та суцільною площадкою, а також ущільнювальні еластичні стрічки встановлені між верхньою кромкою рами калібрувальних решіт та нижньою кромкою суцільної площадки і між верхньою кромкою суцільної площадки і стінкою котловану. Верх стін котловану, бокових щитів та суцільна площадка розташовані нижче низу кузова вантажного транспортного засобу, наприклад поряд з котлованом виконана естакада для вантажного транспортного засобу. Прийомний бункер непрохідних домішок з'єднаний нижньою частиною через регульовану заслінку з ежектором, з напірним вентилятором, ежектор під'єднаний до труби, що виведена ззовні на поверхню та під'єднана до циклона з бункером. Труба очищеного зерна піднята на висоту, що перевищує висоту бортів вантажного транспортного засобу, а на вихідному кінці розташований циклон без затвору. Під циклоном розташований додатковий пневматичний зернометальник, який шарнірно закріплений на опорі з можливістю розвертання відносно вертикальної осі та переміщення в горизонтальній площині. В нижній частині бункера циклона легких відходів встановлений шиберний затвор та на повітряному виході циклона встановлений рукавний фільтр і бункер, закріплений на рамі. Затвор бункера приймання очищеного зерна виконаний у вигляді шарнірно закріпленого лючка з боковими стінками та з противагою. Затвор бункера приймання очищеного зерна виконаний у вигляді еластичної здвоєної шторки з щілиною. Площа калібрувальних решіт займає від 0,35 до 0,6 площі поверхні бункера. На скатний лоток прохідних продуктів встановлений вібраційний механізм та лоток, закріплений на пружних елементах. Відмітними суттєвими ознаками комплексу, дійсними у всіх випадках, є те, що він містить над котлованом з укріпленими стінами, над частиною його площі, встановлену на пружних елементах суцільну площадку, а над іншою частиною площі, в напрямку нахилу, встановлену на незалежних пружних елементах раму з калібрувальними решетами, причому вздовж нижньої кромки суцільної площадки з зазором відносно поверхні суцільної площадки розташований обмежувальний щит, а під рамою з калібрувальними решетами, з закінченням над прийомним пристроєм, встановлений скатний лоток прохідних продуктів, причому прийомний пристрій виконаний у вигляді камери з установленою зверху лійкою з щілинним отвором в нижній частині, лійка закріплена на пластині в направляючих над вирізом у верхній частині камери, ширина лійки дорівнює розміру вихідної кромки скатного лотка, причому з одного боку, відносно отвору в верхній частині камери прийомного пристрою, розташована решітка жалюзі та повітрязабірний патрубок, а з іншого боку розташований забірний канал, який під'єднаний до витяжного вентилятора, а знизу, в зоні від решітки жалюзі до ділянки початку звуження забірного каналу, розташований бункер приймання очищеного зерна, з розташованим знизу затвором, під яким встановлена лійка ежектора з напірним вентилятором, вихід ежектора під'єднаний до труби очищеного зерна, яка виведена з котловану на поверхню та під'єднана до циклона, а витяжний вентилятор під'єднаний до труби, яка виведена на поверхню та під'єднана до циклона легких домішок, під нижньою кромкою калібрувальних решіт розташований з ухилом жолоб для непрохідних домішок, який направлений до встановленого в котловані прийомного бункера непрохідних домішок з пристроєм вивантаження. 4 UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Відмітними суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що на забірному каналі зроблений відвідний патрубок та встановлена регульована заслінка, з можливістю зміни прохідного перерізу відвідного патрубка, а решітка жалюзі має поворотні ламелі, та закріплена на нижній пластині лійки прийомного пристрою, на якій також встановлений шиберний затвор щілинного отвору в нижній частині лійки. Калібрувальні решета закріплені на рамі з встановленими з боків стінками, на рамі також встановлений свій дебалансний механізм, а під низом площі калібрувальних решіт встановлені, з приводом циклічного переміщення, щітки та на поверхні закріплені вертикальні направляючі ребра, під кутом до напрямку від верхньої до нижньої кромки. По контуру суцільної площадки встановлені ущільнювальні еластичні стрічки, які сполучні зі стінками котловану і верхньою кромкою рами калібрувальних решіт, та на обмежувальному щиті шарнірно закріплена з можливістю фіксації в заданому положенні регульована заслінка або над рівнем поверхні суцільної площадки на бокових стінках котловану закріплені щити, які встановлені з звуженням в плані в напрямку до нижньої кромки, та на них закріплений, з можливістю вертикального переміщення з зазором відносно поверхні суцільної площадки, обмежувальний щит, а вздовж бокових щитів встановлені ущільнювальні еластичні стрічки, між нижньою кромкою щитів та суцільноюплощадкою, а також ущільнювальні еластичні стрічки встановлені між верхньою кромкою рами калібрувальних решіт та нижньою кромкою суцільної площадки і між верхньою кромкою суцільної площадки і стінкою котловану. Верх стін котловану, бокових щитів та суцільна площадка розташовані нижче низу кузова вантажного транспортного засобу, наприклад поряд з котлованом виконана естакада для вантажного транспортного засобу. Прийомний бункер непрохідних домішок з'єднаний нижньою частиною через регульовану заслінку з ежектором з напірним вентилятором та ежектор виходом під'єднаний до труби, що виведена ззовні на поверхню і та під'єднана до циклона з бункером. Труба очищеного зерна піднята на висоту, що перевищує висоту бортів вантажного транспортного засобу, а на вихідному кінці розташований циклон без затвору. Під циклоном розташований додатковий пневматичний зернометальник, який шарнірно закріплений на опорі з можливістю розвертання відносно вертикальної осі та переміщення в горизонтальній площині. В нижній частині бункера циклона легких відходів встановлений шиберний затвор та на повітряному виході циклона встановлений рукавний фільтр і бункер, закріплений на рамі. Затвор бункера приймання очищеного зерна виконаний у вигляді шарнірно закріпленого лючка з боковими стінками та з противагою. Затвор бункера приймання очищеного зерна виконаний у вигляді еластичної здвоєної шторки з щілиною. Площа калібрувальних решіт займає від 0,35 до 0,6 площі поверхні бункера. На скатний лоток прохідних продуктів встановлений вібраційний механізм та лоток закріплений на пружних елементах. Завдяки тому, що всі переміщення свіжого зерна прямо з поля виконують тільки повітрям, вібрацією та самопливом - не пошкоджується зерно, виконується його підсушування, так як зерно постійно знаходиться у потоці повітря, швидкість якого та тиск змінюється, відсутні зайві технологічні операції та міжопераційні дії, так як кожна фракція в процесі комплексного очищення переміщується зразу в призначене місце, в тому числі самопливом, без додаткових проміжних складувань та перевантажень, а очищене зерно зразу транспортується повітрям в зерносклад, тому досягається економія енергії, та завдяки відсутності механізмів для механічного переміщення, наприклад шнекових або скребкових конвеєрів, підвищена надійність роботи і не пошкоджується зерно. Те, що після запуску комплексу потрібна тільки обмежена кількість періодичних дій малої тривалості, наприклад вивантаження домішок при переповненні бункера або перенаправлення очищеного зерна в іншу частину зерноскладу, а інші дії пристроїв комплексу виконуються послідовно без зупинок та повторних запусків, то достатньо одної людини-оператора. Конструкція елементів повітряної та решітної сепарації встановлена у котловані з укріпленими стінами, що спрощує конструкцію та зменшує висоту, на яку треба переміщувати зерно та домішки, спрощує вивантаження зерна з поля з вантажних транспортних засобів на очищення і транспортування очищеного зерна на склад. До того ж, на пристроях комплексу та трубопроводах встановлені елементи регулювання, тому забезпечується просте ефективне переналагоджуваний на роботу з різними видами зерна або насіння технічних культур, забезпечується якісне розділення на фракції, так як вібрація формує зерно та домішки в шари. 5 UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На фіг. 1 показаний головний вид на комплекс (стрілками показані напрямки потоків, а які фракції зрозуміло з опису); На фіг. 2 показаний переріз А-А; На фіг. 3 показаний вид зверху на комплекс; На фіг.4 показаний переріз Б-Б; На фіг. 5 показаний виносний елемент В; На фіг. 6 показаний вид зверху в котлован нижче суцільної площадки та решіт, На фіг.7 показаний виносний елемент Г, на якому показана лійка, рама жалюзі і бункер приймання очищеного зерна, а затвор бункера приймання очищеного зерна виконаний у вигляді шарнірно закріпленого лючка; На фіг. 8 показаний виносний елемент Д; На фіг.9 показаний бункер приймання очищеного зерна, в якому затвор виконаний з еластичної здвоєної шторки. Комплекс очищення і складування зерна з поля містить котлован 1, з укріпленими стінами 2, 3, 4, 5. Над частиною його площі встановлена з нахилом, на пружних елементах 6 та 7, суцільна площадка 8, а над іншою частиною площі в напрямку нахилу встановлена, також з нахилом, на незалежних пружних елементах 9 та 10 рама 11 з калібрувальними решетами 12, причому вздовж нижньої кромки 13 суцільної площадки 8 з зазором відносно поверхні суцільної площадки 8 розташований обмежувальний щит 14 з регульованою заслінкою 15, розміру зазору. Під калібрувальними решетами 12 рами 11 і з закінченням над прийомним пристроєм 16 встановлений скатний лоток 17 прохідних продуктів, причому прийомний пристрій 16 виконаний у вигляді камери 18 з лійкою 19. Лійка 19 закріплена в направляючих 20, закріплених на верхній частині камери 18 з можливістю переміщення в напрямку потоку повітря, над вирізом 21 в верхній частині камери 18. Ширина лійки 19 дорівнює розміру вихідної частини кромки скатного лотка 17, так як бокові зони скатного лотка відігнуті уверх зі звуженням в напрямку вихідної кромки. В нижній частині лійки виконаний щілинний отвір 22, для можливості проходу зерна з домішками, при незначному підсосі повітря. З одного боку, відносно вирізу 21 в верхній частині камери та щілинного отвору 22 лійки 19, розташована решітка жалюзі 23 з регульованими поворотними ламелями 24 та повітрязабірний патрубок 25, наприклад решітка жалюзі 23 закріплена на нижній плиті 26 лійки 19, та розташована в зоні повітрозабірного патрубка 25, а з іншого боку розташований забірний канал 27, який під'єднаний до витяжного вентилятора 28, а в зоні від решітки жалюзі до ділянки звуження забірного каналу 27, знизу під вирізом 21, розташований бункер 29 приймання очищеного зерна, з розташованим знизу затвором 30, під яким встановлена лійка 31, ежектор 32 з напірним вентилятором 33 та регульованою заслінкою 34. Для зменшення ширини лійки 31 скатний лоток 17, виконаний з відігнутими боковими бортами і має нижню кромку, по якій надходить зерно та домішки значно меншої довжини, це дозволило зменшити і розміри бункера 29 та лючка 30 його затвора. Вихід ежектора 32 під'єднаний до труби 35, яка виведена з котловану і на поверхню, та під'єднана трубою 36 до циклона 37. Витяжний вентилятор 28 під'єднаний до труби 38, яка виведена на поверхню та під'єднана трубою 39 до циклона легких домішок 40, а під нижньою кромкою 41 рами калібрувальних решіт 12 розташований з ухилом жолоб 42 для непрохідних відходів, який направлений до встановленого в котловані 1 прийомного бункера 43 непрохідних домішок з пристроєм вивантаження, яким може бути і шнековий або скребковий конвеєр, або пневмовивантажувач 44, який показаний на фіг. 1. Перед входом витяжного вентилятора 28 на забірному каналі 27 зроблений відвідний патрубок 45 та встановлена регульована заслінка 46, з можливістю зміни прохідного перерізу відвідного патрубка 45. Регульована решітка жалюзі 23 закріплена на нижній плиті 26 лійки 19, на якій встановлений шиберний затвор 47 щілинного отвору 22 з лійки 19. Калібрувальні решета 12 закріплені на рамі 11 з встановленими з боків стінками 48 та 49, на рамі 11 також встановлений свій дебалансний механізм 50, такі ж дебалансні механізми 51 встановлені на суцільній площадці 8. Як дебалансні механізми використовуються площинні дебалансні вібратори, які використовуються у будівництві для бетонування та в комплектації вібростолів і вібросит в пристроях виготовлення будівельних сумішей. Під низом площі, зайнятої калібрувальними решетами 12, встановлені, з приводом циклічного переміщення 52 у вигляді кулісного механізму, щітки 53 та на поверхні закріплені вертикальні направляючі ребра 54, 55, під кутом 45 до напрямку від верхньої кромки до нижньої. 6 UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 По контуру суцільної площадки 8 встановлені ущільнювальні еластичні стрічки 56, 57, 58, 59. Представлена конструкція (див.фіг.3), в якій бокові стінки котловану на рівні поверхні суцільної площадки виконані у вигляді щитів 60, 61, 62, 63, закріплених на основних стінках котловану. Щити біта 63 встановлені з звуженням в плані в напрямку до нижньої кромки 13 та на них закріплений обмежувальний щит 14 вздовж нижньої кромки суцільної площадки 8. Ущільнювальна еластична стрічка 56 сполучена з стінкою 2 котловану 1, а ущільнювальні еластичні стрічки 57, 58, сполучні з щитами 60, 61, 62, 63, які додатково закріплені на стінках котловану 1. Регульована заслінка 15 шарнірно закріплена на обмежувальному щиті 14 з можливістю фіксації в заданий позиції. Ущільнювальна еластична стрічка 59 сполучена з кромкою рами 11 калібрувальних решіт. Верх високої стінки котловану 2 та суцільна площадка 8 розташовані нижче низу кузова вантажного транспортного засобу, це досягається або заниженим розташуванням стінки 2 та суцільної площадки 8 у котловані відносно поверхні, або поряд з котлованом виконана естакада 64 заданої висоти для вантажного транспортного засобу. Прийомний бункер 43 непрохідних домішок з'єднаний нижньою частиною через заслінку 65 з ежектором 66, який містить напірний вентилятор 67. Ежектор 66 під'єднаний до труби 68, що виведена ззовні на поверхню та під'єднана до циклона 69 з бункером 70, який встановлений на рамі 71 та має шиберну заслінку 72. На трубі 36 для очищеного зерна, на висоті 2 метра, що перевищує висоту бортів вантажного транспортного засобу, розташований циклон 37 без затвору, під яким (див. фіг. 1) розташований додатковий пневматичний зернометальник 73, який шарнірно закріплений на опорі 74 з можливістю розвертання відносно вертикальної осі та переміщення на площадці. В зернометальник 73 входить лійка 75, в якій знизу встановлена регульована заслінка, та ежектор 76, з одного боку якого встановлений напірний вентилятор 77, а з іншого - труба 78, для можливості транспортування очищеного зерна в напрямку складу зберігання зерна. Циклон легких відходів 40 встановлений на бункері 79 з шиберним затвором 80 та на повітряному виході циклона, трубі 81 встановлений рукавний фільтр 82. Бункер 79 закріплений на рамі 83. Затвор бункера 29 приймання очищеного зерна (див фіг.7) виконаний у вигляді шарнірно закріпленого лючка 30 з боковими стінками та з противагою 84, але можлива конструкція (див.фіг.9), в якій затвор 85 бункера 29 приймання очищеного зерна виконаний у вигляді еластичної здвоєної шторки 86, з торцевими щитками 87. Площа калібрувальних решіт займає 35 % площі поверхні бункера. На скатний лоток 17 прохідних продуктів встановлений вібраційний механізм 88 До лійки 19 під'єднаний гвинтовий механізм, в який входить ходовий гвинт 89, гайка 90, закріплена на верхній частині камери 18, та з одного боку, з можливістю обертання, ходовий гвинт 89 закріплений на лійці 19, а з іншого - має маховик 91. Пружні елементи 6, 7, 9 та 10 можуть бути гумометалевими амортизаторами або пружинами стиску, або, як показано на фіг. 1, пружинами розтягнення, які закріплені на стінах котловану 1 на фундаментах 92, а на суцільній площадці 8 та на рамі 11 закріплені на кронштейнах 93. Для можливості зменшення маси суцільної площадки та рами з калібрувальними решетами на стінках 4 та 5 закріплена балка 94, на якій закріплені фундаменти 92 в середній частині площі котловану. Також маса суцільної площадки 8 зменшена завдяки тому, що обмежувальний щит та щити 60, 61, 62, 63 закріплені на стінках котловану 1. В роботі. Перед початком роботи виконують попереднє налагоджування комплексу, тобто з урахуванням маси, форми та розмірів зерна - встановлюють калібрувальні решета 12 на рамі 11, також за допомогою ходового гвинта 89 переміщують обертанням маховика 91 по напрямним 20 лійку 19 з щілинним отвором 22 та решітки жалюзі 23 вперед або назад для потрібного фракціонування, в напрямку потоку повітря з повітрязабірного патрубка 25 у забірний канал 27, також виставляють в задане положення заслінку 46 на патрубку 45. Виставляють в задане положення заслінку 15 на обмежувальному щиті 14 або переміщують увесь обмежувальний щит 14. Виставляють в потрібне положення шиберний затвор 47 щілинного отвору 22 лійки 19, розвертають ламелі 24. Для очищення легкого зерна або насіння знижують потік повітря на вході у забірний канал 27, для чого відкривають додатковий приток повітря ззовні заслінкою 46 в патрубку 45, виставляють лійку 19 та решітку жалюзі 23 на більшу відстань від забірного каналу 27, для очищення важкого - навпаки. Після попереднього налагодження включають дебалансні механізми 50 та 51, які передають коливання на суцільну площадку 8, на пружних елементах 6 та 7, та раму 11 з калібрувальними 7 UA 71822 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 решетами 12, на пружних елементах 9 та 10. Включають витяжний вентилятор 28, напірний вентилятор 33 Вивантажують з транспортних засобів неочищене свіже зерно з поля, яке під дією вібрації рівномірно розповзається по площі суцільної площадки 8 і по всій площі рівномірно переміщується в напрямку уклону, інтенсивність потоку на калібрувальні решета 12 регулюється обмежувальним щитом 14 з регульованою заслінкою 15, положення якої, при необхідності, додатково регулюється. Зерно з домішками надходить на калібрувальні решета та їх шлях подовжується вертикальними направляючими ребрами 54 та 55, які відхиляють їх від прямого шляху до нижньої кромки Прохідна фракція, зерно та дрібні домішки попадають на скатний лоток 17, з якого надходять у лійку 19, та через щілинний отвір 22, у горизонтальний потік повітря у камері 18 прийомного пристрою 16. В потоці повітря, яке в решітці жалюзі 23 поворотними ламелями 24 одержує необхідний напрямок, зерно з домішками сепарується на легкі домішки, які надходять у забірний канал 27 та очищене кондиційне зерно, яке надходить у бункер 29 приймання очищеного зерна, з розташованим знизу затвором з лючком 30. При заповненні бункера 29 до половини, лючок 30 затвору бункера 29 (див.фіг.7) відкривається та зерно надходить через лійку 31 в ежектор 32 і в потоці повітря напорного вентилятора 33 зерно надходить по трубі 35, яка виведена з котловану і на поверхню, та по трубі 36 до циклона 37. З циклона 37 зерно або висипається у кузов вантажного транспортного засобу, або у лійку 75 та ежектор 76 пневматичного зернометальника 73, як показано на фіг. 1 та фіг.3, і в потоці повітря напірного вентилятора 77 по трубі 78 подається на зерносклад. Для зміни місця вивантаження зерна пневматичний зернометальник 73 розвертається відносно шарніра на опорі 74 на кут до 300°. Також пневматичний зернометальник 73 може переміщуватись по площадці, наприклад, для звільнення місця для вантажного транспортного засобу. Причому, як тільки рівень зерна у бункері зменшиться до 10 %, лючок 30 закривається і відсікає потік зерна та виключає підсос повітря. А якщо, як показано на фіг. 9, затвор 85 бункера приймання очищеного зерна 29 виконаний у вигляді еластичної здвоєної шторки 86, з торцевими щитками 87, то коли бункер 29 порожній, то шторки розрідженим повітрям змикаються, і також відсутній підсос повітря. А легкі домішки надходять у забірний канал 27 і через витяжний вентилятор 28 по трубі 39 в потоці повітря надходять у циклон 40, в якому фуражні відходи опускаються у бункер 79, а порох збирається у рукавному фільтрі 82, які періодично вивантажуються Непрохідні домішки з нижньої кромки рами 11 калібрувальних решіт 12 надходять у розташований з ухилом жолоб 42 для непрохідних домішок, зсипаються у встановлений в котловані 1 прийомний бункер 43 непрохідних домішок. При заповненні бункера до половини включається напірний вентилятор 67 пневмовивантажувача 44 (див. фіг 1.), відкривається заслінка 65 ежектора 66 та в потоці повітронапірного вентилятора 67, через трубу 68, що виведена ззовні на поверхню, непрохідні домішки надходять до циклона 69 з бункером 70 та накопичуються. При заповненні бункера відкривається шиберна заслінка 72 та непрохідні домішки вивантажуються. Для деякого зерна або насіння ефективно встановити та включити вібраційний механізм 88 на скатному лотку 17 прохідних продуктів, в результаті під дією вібрації більш легкі фракції розташуються у верхньому шарі і виконується більш ефективна сепарація. Таким чином, представлений комплекс може працювати скільки завгодно часу, тільки необхідно періодично спорожняти бункери та перенаправляти очищене зерно в задане місце При необхідності переходу на новий вид зерна або насіння технічних культур (в заявці під словом "зерна, зерно" розуміється як будь-яке зерно, так і насіння технічних культур), перед роботою виконують переналагоджування комплексу з урахуванням маси, форми та розмірів зерна. Також регулюють переміщенням по напрямним 20 лійку 19, з щілинним отвором 22 для потрібного фракціонування. Змінюють калібрувальні решета 12 на рамі 1 і з урахуванням розмірів зерна. При необхідності урівноважити тиск повітря змінюють додатковий приток повітря ззовні заслінкою 46 в патрубку 45. В випадку необхідності подачі зерна на велику відстань, під циклоном 37 встановлюють пневматичний зернометальник 73 з трубою 78, та завдяки шарнірному встановленню пневматичного зернометальника 73 на фундаменті 74 забезпечується сектор вивантаження 300°, це дозволяє збільшити площу складування. Те, що елементи комплексу знаходяться у котловані, з якого усі фракції виведені через циклони з бункерами, виключає запилення довколишнього середовища. 60 8 UA 71822 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Комплекс очищення і складування зерна з поля, який містить повітряну частину, решітну частину і розподільник потоку оброблюваного матеріалу, причому повітряна частина містить вентилятор, пневмоканали й осадову ємність, решітна частина містить у собі раму, пружні підвіски, решета знаходяться в одній площині, нахиленої у бік руху оброблюваного матеріалу, а також містить дебалансний механізм, який відрізняється тим, що над котлованом з укріпленими стінами, над частиною його площі, встановлена на пружних елементах суцільна площадка, а над іншою частиною площі, в напрямку нахилу, встановлена на незалежних пружних елементах рама з калібрувальними решетами, причому вздовж нижньої кромки суцільної площадки з зазором відносно поверхні суцільної площадки розташований обмежувальний щит, а під рамою з калібрувальними решетами, з закінченням над прийомним пристроєм, встановлений скатний лоток прохідних продуктів, причому прийомний пристрій виконаний у вигляді камери з установленою зверху лійкою з щілинним отвором в нижній частині, лійка закріплена на пластині в направляючих над вирізом у верхній частині камери, ширина лійки дорівнює розміру вихідної кромки скатного лотка, причому з одного боку, відносно отвору в верхній частині камери прийомного пристрою, розташована решітка жалюзі та повітрязабірний патрубок, а з іншого боку розташований забірний канал, який під'єднаний до витяжного вентилятора, а знизу, в зоні від решітки жалюзі до ділянки початку звуження забірного каналу, розташований бункер приймання очищеного зерна, з розташованим знизу затвором, під яким встановлена лійка ежектора з напірним вентилятором, вихід ежектора під'єднаний до труби очищеного зерна, яка виведена з котловану на поверхню та під'єднана до циклона, а витяжний вентилятор під'єднаний до труби, яка виведена на поверхню та під'єднана до циклона легких домішок, під нижньою кромкою калібрувальних решіт розташований з ухилом жолоб для непрохідних домішок, який направлений до встановленого в котловані прийомного бункера непрохідних домішок з пристроєм вивантаження. 2. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що на забірному каналі зроблений відвідний патрубок та встановлена регульована заслінка, з можливістю зміни прохідного перерізу відвідного патрубка, а решітка жалюзі має поворотні ламелі та закріплена на нижній пластині лійки прийомного пристрою, на якій також встановлений шиберний затвор щілинного отвору в нижній частині лійки. 3. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що калібрувальні решета закріплені на рамі з встановленими з боків стінками, на рамі також встановлений свій дебалансний механізм, а під низом площі калібрувальних решіт встановлені, з приводом циклічного переміщення, щітки та на поверхні закріплені вертикальні направляючі ребра, під кутом до напрямку від верхньої до нижньої кромки. 4. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що по контуру суцільної площадки встановлені ущільнювальні еластичні стрічки, які сполучні зі стінками котловану і верхньою кромкою рами калібрувальних решіт, та на обмежувальному щиті шарнірно закріплена з можливістю фіксації в заданому положенні регульована заслінка. 5. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що над рівнем поверхні суцільної площадки на бокових стінках котловану закріплені щити, які встановлені з звуженням в плані в напрямку до нижньої кромки, та на них закріплений, з можливістю вертикального переміщення з зазором відносно поверхні суцільної площадки, обмежувальний щит, а вздовж бокових щитів встановлені ущільнювальні еластичні стрічки, між нижньою кромкою щитів та суцільною площадкою, а також ущільнювальні еластичні стрічки встановлені між верхньою кромкою рами калібрувальних решіт та нижньою кромкою суцільної площадки і між верхньою кромкою суцільної площадки і стінкою котловану. 6. Комплекс за п. 5, який відрізняється тим, що верх стін котловану, бокових щитів та суцільна площадка розташовані нижче низу кузова вантажного транспортного засобу. 7. Комплекс за п. 6, який відрізняється тим, що поряд з котлованом виконана естакада для вантажного транспортного засобу. 8. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що прийомний бункер непрохідних домішок з'єднаний нижньою частиною через регульовану заслінку з ежектором з напірним вентилятором та ежектор виходом під'єднаний до труби, що виведена ззовні на поверхню і під'єднана до циклона з бункером. 9. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що труба очищеного зерна піднята на висоту, що перевищує висоту бортів вантажного транспортного засобу, а на вихідному кінці - розташований циклон без затвору. 9 UA 71822 U 5 10 10. Комплекс за п. 9, який відрізняється тим, що під циклоном розташований додатковий пневматичний зернометальник, який шарнірно закріплений на опорі з можливістю розвертання відносно вертикальної осі та переміщення в горизонтальній площині. 11. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що в нижній частині бункера циклона легких відходів встановлений шиберний затвор та на повітряному виході циклона встановлений рукавний фільтр і бункер, закріплений на рамі. 12. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що затвор бункера прийомки очищеного зерна виконаний у вигляді шарнірно закріпленого лючка з боковими стінками та з противагою. 13. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що затвор бункера прийомки очищеного зерна виконаний у вигляді еластичної здвоєної шторки з щілиною. 14. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що площа калібрувальних решіт займає від 0,35 до 0,6 площі поверхні бункера. 15. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що на скатний лоток прохідних продуктів встановлений вібраційний механізм та лоток закріплений на пружних елементах. 10 UA 71822 U 11 UA 71822 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12