Укупорювальний пристрій з дозатором

1. Укупорювальний пристрій з дозатором, який має розташовані уздовж осі (А): - основний корпус (3), переважно трубчастої форми, жорстко з'єднаний з горловиною (7) пляшки (2) для забезпечення герметичності рідини, що перебуває в пляшці (2), і має внутрішню порожнину (20), обмежену бічною стінкою - робочий елемент (4), закріплений на основному (21), корпусі (3) жорстко в осьовому напрямку і з можливістю обертання відносно основного корпуса (3), і - дозатор (5), з′єднаний з робочим елементом (4) за допомогою нарізного сполучення, яке має різьбові ділянки (43,44), і з можливістю осьового переміщення уздовж осі (А) при обертанні робочого елемента (4) відносно основного корпуса (3), і канал (51), який у відкритому положенні укупорювального пристрою сполучений із внутрішньою порожниною (20) основного корпуса (3) за допомогою проходу (63). 2. Укупорювальний пристрій за п.1, який відрізняється тим, що між дозатором (5) і основним корпусом (3) розташована бічна стінка (21), яка має ділянки (61,62), які забезпечують герметичність 2 (19) 1 3 83975 4 цьому кришка (31) жорстко з'єднана з верхньою частиною дозатора (5) з можливістю спільного з дозатором (5) осьового переміщення і відкривання-закривання вихідного отвору (52). 11. Укупорювальний пристрій за п.1, який відрізняється тим, що основний корпус (3) має кільцеву порожнину (10), обмежену зовнішньою і внутрішньою стінками, на останній з яких є ділянка (15), яка забезпечує герметичність між буртиком (14) горловини пляшки (2) і основним корпусом (3), елементи (16А) для осьового кріплення основного корпуса (3) до пляшки (2) і елементи (16В) для радіального кріплення основного корпуса (3) до пляшки (2), відповідно, призначені для фіксації основного корпуса (3) в осьовому і радіальному напрямку при взаємодії з відповідними елементами (17А, 17В) горловини пляшки (2). 12. Укупорювальний пристрій за п.1, який відрізняється тим, що на зовнішній поверхні основного корпуса (3) по його довжині виконані нижній і верхній буртики (34,35), а робочий елемент (4) має трубчастий корпус (30), на внутрішній бічній поверхні якого по його довжині з можливістю взаємодії з відповідними буртиками (34,35) основного корпуса (3) виконані осьові нижній і верхній буртики (32,33,) які забезпечують жорстке кріплення робочого елемента (4) на основному корпусі (3) в осьовому напрямку. 13. Укупорювальний пристрій за п.12, який відрізняється тим, що дозатор (5) зафіксований відносно основного корпуса (3) в радіальному напрямку. 14. Укупорювальний пристрій за п.13, який відрізняється тим, що дозатор (5) має зовнішню стінку (56), на якій виконані радіально розташовані поздовжні виступи (60), а в основному корпусі (3) виконана кільцева порожнина (12), на внутрішній стінці якої виконані поздовжні пази (59) з можливістю взаємодії з відповідними поздовжніми виступами (60) для фіксації положення дозатора (5) відносно основного корпуса (3) у радіальному напрямку, при цьому дозатор (5) установлений з можливістю контакту з основним корпусом (3) за допомогою зовнішньої стінки (56), установленої з можливістю переміщення уздовж осі (А) у кільцевій порожнині (12) основного корпуса (3). 15. Укупорювальний пристрій за п.1, який відрізняється тим, що має ковпачок (70), який охоплює зовні робочий елемент (4) і встановлений з можливістю обертання навколо робочого елемента (4), при цьому ковпачок (70) переважно виготовлений з металевого листового матеріалу, зокрема з алюмінієвого листа або із пластмасового матеріалу. 16. Укупорювальний пристрій за п.15, який відрізняється тим, що ковпачок (70) має верхню кришку (72) з ослабленими ділянками (75), які визначають її центральну відокремлювану частину (74). 17. Укупорювальний пристрій за одним з пп.10 або16, який відрізняє ться тим, що ослаблені ділянки (75) верхньої кришки (72) розташовані радіально, переважно зміщені до периферії відносно з′єднувальних елементів (37) робочого елемента (4) і встановлені з можливістю розриву при обертанні робочого елемента (4) відносно основного корпуса (3). Винахід відноситься до укупорювальних пристроїв типу «кришка з дозатором» для пляшок, які головним чином містять спиртні або інші цінні напої. Як відомо, зазвичай пляшка, що містить спиртні напої, ук упорена гвинтовою кришкою, що дозволяє відкривати/закривати пляшку кілька разів, і яка в більшості випадків безпосередньо загвинчена на різьбі, виконаній на зовнішній стороні горловини пляшки. З метою запобігання заповнення оригінальної пляшки рідинами нижчої якості, що відрізняються від рідини, яка була у пляшці спочатку, відомі укупорювальні системи, в яких застосовуються дозатори, що вставляються в горловину пляшки,і призначені не тільки для регулювання потоку і кількості рідини, що виливається, а також для запобігання або, принаймні, утруднення повторного заповнення пляшки. У відомих рішеннях дозатор, як правило примусово вставлений у горловину пляшки і може бути з неї ви тягнутий, а в деяких випадках знову вставлений у первинне положення відносно легко, при цьому не впливаючи на закривання пляшки гвинтовим ковпачком. Виходячи із цього, такі рішення є не повністю задовільними. Відомий укупорювальний пристрій для пляшок [EP 0670271 A1], що має циліндричний корпус, на нижньому кінці якого є сідло із пропускним отвором, у якому розміщений запірний елемент. Із внутрішньою поверхнею корпуса з'єднаний розсікач, який ділить внутрішню порожнину корпуса на прохідні канали для рідини, що перебуває в пляшці. Пристрій пружно і герметично встановлений у горловині пляшки за допомогою еластичних виступів, при цьому на зовнішній поверхні горловини пляшки на нарізному сполученні закріплена металева пробка, з'єднана з гарантійним віночком. Виливання рідини із пляшки здійснюється після відгвинчування металевої пробки і розриву гарантійного віночка. При нахилі пляшки запірний елемент звільняє пропускний отвір і по прохідних каналах рідина виливається із пляшки. При установці пляшки у вертикальне положення запірний елемент знову перекриває пропускний отвір і повторне заповнення пляшки рідиною через горловину стає досить складним. Проте, повторне заповнення пляшки рідиною, відмінною від первинної, можливе. Це обумовлено ненадійною системою кріплення укупорювального пристрою в горловині пляшки за допомогою еластичних виступів. Крім того, при відкриванні пляшки можлива втрата металевого ковпачка, що створює незручності при необхідності закривання пляшки у випадку неповного використання вмісту пляшки. У деяких випадках можливе влучення металевого 5 83975 ковпачка в навколишнє середовище, що може привести до його забруднення. Найближчим технічним рішенням, прийнятим за прототип, є запобіжна кришка для пляшки [RU 2225337 C1], що має гвинтову кришку, закріплену за допомогою різьби на зовнішній втулці, з'єднаній ребрами із внутрішньою втулкою з утворенням прохідних каналів, пружний елемент із пропускним отвором і виступами, що утворюють відкриту зверху кільцеву порожнину, металевий кожух, закріплений на гвинтовій кришці. При цьому гвинтова кришка виконана по контуру з контрольним індикаторним віночком, а кожух виконаний із двох дотичних частин, крайки яких завальцовані в контрольний індикаторний віночок з можливістю звільнення однієї із зазначених крайок при відверненні кришки. В описаній запобіжній кришці використовується більш бездоганна система, що запобігає можливості повторного заповнення пляшки рідиною, відмінною від оригінальної. Однак, вона досить складна в конструктивному і технологічному відношенні, тому що складається із пластмасових і металевих елементів, виконання і установка яких вимагає використання різного технологічного устаткування. В описаному укупорювальному пристрої використана знімна металева кришка, яка утворює при відгвинчуванні відкриту кільцеву порожнину. У зазначеній порожнині можуть збиратися залишки рідини, пил і сторонні речовини, які надалі можуть потрапити в організм людини, при цьому витікання рідини, що перебуває в пляшці, здійснюється практично таким же чином, як зі звичайної пляшки без запобіжної пробки. Крім того, знімна гвинтова кришка створює незручності при користуванні пляшкою. В основу винаходу поставлена задача створення укупорювального пристрою з дозатором з таким конструктивним виконанням, яке б відрізнялося простотою і надійністю при експлуатації і відносній простоті і економічності при виготовленні, при цьому повністю забезпечувало б надійне закривання пляшки і запобігання повторному ї несанкціонованому заповненню рідиною. Поставлена задача вирішується тим, що згідно з винаходом, укупорювальний пристрій з дозатором має розташовані уздовж осі основний корпус, переважно трубчастої форми, жорстко з'єднаний з горловиною пляшки для забезпечення герметичності рідини, що перебуває в пляшці, який має внутрішню порожнину, робочий елемент, закріплений на основному корпусі жорстко в осьовому напрямку з можливістю обертання щодо основного корпуса, і дозатор, з’єднаний з робочим елементом за допомогою нарізного сполучення, що має різьбові ділянки, з можливістю осьового переміщення уздовж осі при обертанні робочого елемента щодо основного корпуса і канал, який у відкритому положенні укупорювального пристрою сполучається із внутрішньою порожниною основного корпуса за допомогою проходу. Винайдений укупорювальний пристрій повністю забезпечує запобігання фальсифікації рідини, що знаходиться в пляшці, за допомогою лише 6 трьох конструктивних елементів: основний корпус, робочий елемент і дозатор. Конструктивною особливістю винаходу є відсутність знімної кришки, що є обов'язковим елементом практично всіх відомих укупорювальних пристроїв, що, по суті, робить заявлений укупорювальний пристрій єдиним нероз'ємним з'єднанням, що виключає влучення окремих елементів у навколишнє середовище. Таке конструктивне виконання пристрою дозволяє забезпечити виливання рідини через бічний прохід, а не з кільцевої порожнини або центральної частини, як у відомих укупорювальних пристроях, описаних вище. Винайдений укупорювальний пристрій також забезпечує оптимальну функцію закривання, оскільки уникає можливості влучення пилу й інших забруднюючих речовин у пляшку і гарантує збереження характеристик вмісту; в той же час, винайдений укупорювальний пристрій повністю виконує функцію запобігання від підробки рідини, що знаходиться в пляшці, оскільки виключає можливість шахрайського заливання в пляшку рідини, що відрізняється від тої, що була в пляшці спочатку. Краще, якщо між елементом-дозатором і основним корпусом розташована бічна стінка, що має ділянки, що забезпечують герметичність з'єднання дозатора з основним корпусом. Конструктивно доцільно, щоб згадані ділянки були виконані з можливістю забезпечення герметичності з'єднання дозатора з основним корпусом у радіальному напрямку і розташовані між бічною стінкою внутрішньої порожнини і принаймні однією стінкою каналу. Краще, щоб згадані ділянки були розташовані так, щоб була принаймні одна зона зіткнення між бічною стінкою внутрішньої порожнини і стінками каналу. Краще, щоб згадані ділянки були розташовані на протилежних поверхнях бічної стінки для забезпечення контакту з відповідними стінками каналу. Краще, щоб канал мав бічний вихід, який по суті виконаний кільцевим, розташованим уздовж осі і має як бічний вихід вихідний отвір, розташований радіально щодо осі. Описане вище конструктивне виконання ділянок, що забезпечують герметичне з'єднання дозатора з основним корпусом, і розташування вихідного отвору дозатора змушує рідину, що знаходиться в пляшці, виливатися в радіальному напрямку при нахилі пляшки. Таке витікання рідини не тільки полегшує процес виливання, але утворює також ефективну перешкоду проти шахрайських дій по підробці і/або заміні рідини, що знаходиться в пляшці. Конструктивно вигідно, щоб внутрішня порожнина основного корпуса була обмежена бічною стінкою, що складається з напрямної ділянки, у межах якої з можливістю осьового переміщення розташована внутрішня стінка каналу, розширеної ділянки, виконаної з боку вихідного отвору каналу, і перехідної ділянки, що з'єднує названі вище ділянки бічної стінки. У деяких випадках краще, щоб у внутрішній 7 83975 порожнині основного корпуса був розташований рухливий запірний елемент і був виконаний вхідний отвір із сідлом для рухливо го запірного елемента, який виконаний з можливістю перекривання вхідного отвор у. Краще, щоб робочий елемент мав кришку, з'єднану з верхньою частиною робочого елемента за допомогою принаймні одного сполучного елемента з можливістю руйнування з'єднання при обертанні робочого елемента щодо основного корпуса, при цьому кришка жорстко з'єднана з верхньою частиною дозатора з можливістю спільного з дозатором осьового переміщення і відкривання-закривання вихідного отвору. Краще, щоб основний корпус мав кільцеву порожнину, обмежену зовнішньою і внутрішньою стінками, на останній з яких є ділянка, що забезпечує герметичність між буртиком горловини пляшки і основним корпусом, елементи для осьового кріплення основного корпуса до пляшки і елементи для радіального кріплення основного корпуса до пляшки, відповідно, призначені для фіксації основного корпуса в осьовому і радіальному напрямку при взаємодії з відповідними елементами горловини пляшки. Краще, щоб на зовнішній поверхні основного корпуса по його довжині були виконані нижній і верхній буртики, а робочий елемент містив трубчастий корпус, на бічній внутрішній поверхні якого по його довжині з можливістю взаємодії з відповідними буртиками основного корпуса виконані осьові нижній і верхній буртики, що забезпечують жорстке кріплення робочого елемента на основному корпусі в осьовому напрямку. Краще, щоб дозатор був зафіксований відносно основного корпуса в радіальному напрямку. Для цього дозатор має зовнішню стінку, на якій виконані радіально розташовані поздовжні виступи, а в основному корпусі виконана кільцева порожнина, із внутрішньої сторони якої виконані поздовжні пази з можливістю взаємодії з відповідними поздовжніми виступами для фіксації положення дозатора щодо основного корпуса в радіальному напрямку, при цьому дозатор виконаний з можливістю контакту з основним корпусом за допомогою зовнішньої стінки, установленої з можливістю переміщення уздовж осі в кільцевій порожнині основного корпуса. У деяких варіантах виконання укупорювального пристрою краще, щоб він мав ковпачок, що охоплює зовні робочий елемент і встановлений з можливістю обертання довкола нього, при цьому краще, щоб ковпачок був виготовлений з металевого листового матеріалу, зокрема з алюмінієвого листа, або із пластмасового матеріалу. Краще, щоб ковпачок мав верхню кришку з ослабленими ділянками, що визначають її центральну відокремлювану частину. Краще, щоб укупорювальний пристрій мав кришку, з'єднану з робочим елементом за допомогою з'єднувальних елементів, при цьому ослаблені ділянки верхньої кришки були розташовані радіально і переважно зміщені до периферії відносно з'єднувальних елементів робочого елемента і установлені з можливістю розриву при обертанні 8 робочого елемента відносно основного корпуса. Описаний вище новий конструктивний елемент ковпачок не тільки забезпечує додатковий захист рідини, що знаходиться в пляшці, від пилу і від інших зовнішніх забруднюючих речовин, але є разом з робочим елементом подвійною пломбою, що гарантує цілісність укупорювального пристрою і, отже, цілісність рідини, що знаходиться в пляшці. Разом із відзначеними вище безсумнівними перевагами укупорювального пристрою слід зазначити, що він є досить простим і економічним у виготовленні, а також простим і надійним в експлуатації. Винахід відноситься до укупорювальних пристроїв тип у «кришка з дозатором», як зазначено в основному пункті патентних домагань, а також в інших додаткових п унктах патентних домагань. Винахід описується детально в нижчеподаному прикладі, що не є при цьому винятковим і єдиним у рамках виконання самого укупорювального пристрою, з посиланням на прикладені креслення, на яких: Фіг.1 зображує загальну схему основних деталей укупорювального пристрою з дозатором в аксонометрії, згідно з винаходом; Фіг.2 - поздовжній переріз укупорювального пристрою в зборі, згідно з винаходом; Фіг.3 - поздовжній переріз укупорювального пристрою в зборі, виконаний в ортогональній площині щодо поздовжнього перерізу на Фіг.2, згідно з винаходом; Фіг.4 - поперечний переріз по лінії IV-IV на Фіг.2, згідно з винаходом; Фіг.5 - фрагмент вигляду на внутрішню поверхню тр убчасто го корпуса робочого елемента; Фіг.6 - поперечний переріз по лінії VI-VI на Фіг.3, згідно з винаходом; Фіг.7 - вигляд у поздовжньому перерізі аксонометричного зображення укупорювального пристрою в закритому положенні, згідно з винаходом; Фіг.8 - те ж, що на Фіг.7, у відкритому положенні, згідно з винаходом; Фіг.9 - поздовжній переріз укупорювального пристрою, що має ковпак, згідно з винаходом. На Фіг.1 у загальному вигляді представлені основні вузли укупорювального пристрою, призначеного для пляшки, що містить, наприклад, спиртні напої або лікери. Укупорювальний пристрій має по суті розташовані уздовж осі А основний корпус 3, робочий елемент 4 і дозатор 5, краще, коли всі вони складаються з відповідних монолітних деталей із пластмасового матеріалу. Як показано на Фіг.2-4, основний корпус 3 має ділянку 6, призначену для кріплення до горловини 7 пляшки 2, і напрямну ділянку 8, що в осьовому напрямку є продовженням ділянки 6 і призначена для взаємодії з дозатором 5; відповідно ділянки 6 і 8 мають кільцеві порожнини 10 і 12, концентрично розташовані щодо осі А; кільцеві порожнини 10 і 12 обмежені відповідними бічними циліндричними стінками, розташованими уздовж осі А и з'єднаними між собою кільцевим фланцем 13. У кільцевій порожнині 10 розташований буртик 14 горловини 7 пляшки 2 і є ділянки 15, що забез 9 83975 печують герметичність між пляшкою 2 і основним корпусом 3, що виключає прохід рідини. Наприклад, герметичність, що виключає прохід рідини, забезпечується за рахунок вставляння буртика 14 у порожнину 10 з натягом. Ділянки 15, що забезпечують герметичність, являють собою кільцеві ділянки однієї з поверхонь порожнини 10, що стикаються в радіальному напрямку з бічною внутрішньою поверхнею буртика 14. В іншому варіанті виконання, поверхня порожнини 10, на якій розташовані ділянки 15, що забезпечують герметичність, виконана конічною, що збільшує стикання з буртиком 14 у радіальному напрямку. Ділянка 6 має також елементи 16A, що забезпечують кріплення основного корпуса 3 до пляшки 2 в осьовому напрямку, і елементи 16В, що забезпечують кріплення основного корпуса 3 до пляшки 2 у радіальному напрямку, що визначають осьову і радіальну фіксацію основного корпуса 3 до пляшки 2, завдяки взаємодії з відповідними конструктивними елементами 17А и 17В горловини 7 пляшки 2. Наприклад, елементи 16А являють собою виступи, виконані на ділянці 6 і розташовані відповідно до вікон, розташованих на ділянці 6 на певній кутовій відстані друг від друга; елементи 16А зафіксовані необоротним способом під нижньою поверхнею елемента 17A, у цьому випадку віночка буртика 14. Основний корпус 3, у свою чергу, зафіксований в осьовому напрямку відносно буртика 14 через осьові протилежні заплічки, обмежені відповідно елементами 16А и фланцем 13. Як показано на Фіг.4, елементи 16В, що забезпечують фіксацію в радіальному напрямку, являють собою, наприклад, поздовжні ребра, що виступають радіально усередину із циліндричної стінки ділянки 6 основного корпуса 3; елементи 16В зафіксовані за допомогою конструктивних елементів 17В, зокрема, зубів, радіально розташованих і виступаючих з горловини 7 пляшки 2, забезпечуючи запобігання обертання навколо осі А основного корпуса 3 щодо горловини 7. Основний корпус 3 в кращому випадку має трубчасту конфігурацію і характеризується наявністю внутрішньої порожнини 20 (Фіг.2, 3), що розташована в основному корпусі 3 уздовж осі А і обмежена бічною стінкою 21; бічна стінка 21 має напрямну ділянку 22 в основному циліндричної форми і ділянку 23, що розширюється, також в основному циліндричної форми і внутрішній діаметр, який, більший діаметра ділянки 22; напрямна ділянка 22 з'єднана з ділянкою, що розширюється, 23 через перехідну ділянку 24, що відходить від ділянки 22 убік ділянки 23. У внутрішній порожнині 20 виконаний вхідний отвір 25, розташований всередині ділянки 6, призначеного для закріплення на горловині 7. Вхідний отвір 25 має сідло 26, у якому з можливістю переміщення розміщений рухливий запірний елемент 27, що забезпечує перекривання вхідного отвору 25. Зокрема, вхідний отвір 25 по суті має круглу форму, а запірним елементом 27 є кулька, розміщена у порожнині 20 з можливістю переміщення уздовж осі А по напрямних осьових ребрах 28, виконаних на бічній стінці 21 порожнини 20. 10 Як представлено на Фіг.1, 2, робочий елемент 4 має трубчастий корпус 30 циліндричної конфігурації (як варіант, що має із зовнішньої сторони риски, як показано на Фіг.1), установлений зовні з радіальним зазором щодо ділянки 6 основного корпуса 3, і кришку 31, що закриває верхню частину тр убчасто го корпуса 30. На бічній внутрішній поверхні трубчастого корпуса 30 робочого елемента 4 по його довжині виконані нижній і верхній буртики 32, 33 (Фіг.2, 3, 5), що виступають радіально всередину. При цьому на зовнішній поверхні основного корпуса 3 по його довжині виконані нижній і верхній буртики 34, 35, які взаємодіють з відповідними буртиками 32, 33 трубчасто го корпуса робочого елемента 4 і які забезпечують тверде кріплення робочого елемента 4 на основному корпусі 3 в осьовому напрямку. Зокрема, буртики 32 призначені для фіксації нижнього буртика 34 основного корпуса 3 і складаються, наприклад, із кріпильних зубів, розташованих по окружності; буртики 33 складаються з опорних секторів, розташованих по окружності і призначених для фіксації верхнього буртика 35 кільцевого фланця 13 основного корпуса 3. Кришка 31 є складовою частиною трубчастого корпуса 30 і з'єднана по периметру з вер хнім краєм 36 трубчастого корпуса 30 за допомогою одного або декількох з'єднувальних елементів 37, наприклад перемичок (далі по тексту перемичок 37), радіально розташованих і розділених прорізами 38. Кришка 31 має шийку 39, що виступає усередину тр убчастого корпуса 30. Дозатор 5 має пустотілий корпус 40 (Фіг.1, 3), розташований уздовж осі А і обмежений бічною циліндричною стінкою 41, що має зовнішню бічну поверхню 42 з різьбовою ділянкою 43, що стикається з відповідною різьбовою ділянкою 44 на внутрішній поверхні трубчастого корпуса 30, і вер хню кінцеву частину 45, розташовану в основному перпендикулярно до осі А і що має кільцевий жолоб 46, у якому з натягом установлена шийка 3 9 кришки 31. Як показано на Фіг.5, краще, коли різьбова ділянка 44 представляє кілька секторів різьби 47 (приміром, три), розташованих під певним кутом один до одного і складаються з відповідних виступів 48, радіально розташованих із внутрішньої сторони і формуючих у підсумку різьбову ділянку 44. Краще, щоб опорні сектори, що формують буртик 33, були невід'ємною і функціональною частиною різьбової ділянки 44 і, зокрема, виступів 48, оскільки вони мають відповідні нижні частини секторів 47, побудовані так, щоб виконувати функцію осьового з'єднання між робочим елементом 4 і основним корпусом 3. Пустотілий корпус 40 має у внутрішній частині канал 51 з бічним виходом, що має в основному кільцеву конфігурацію і розташовується паралельно осі А; названий канал 51 має вихідний бічний отвір 52, розташований радіально щодо осі А. Зокрема, канал 51 включає осьову ділянку 53, розташовану паралельно осі А, і ділянку 54, розташовану радіально щодо осьової ділянки 53 і яка закінчується вихідним бічним отвором 52, що складається з кільцевого прорізу і визначається 11 83975 зовнішньою бічною поверхнею 42 пустотілого корпуса 40. Канал 51 обмежений стінкою 55, радіально розташованою із внутрішньої сторони, і стінкою 56, радіально розташованої із зовнішньої сторони; обидві стінки 55, 56 по суті співвісні осі А і відігнуті убік вихідного бічного отвору 52; стінки 55 і 56 розташовані на периферії каналу 51 у безпосередній близькості від вихідного отвору 52 і зв'язані одна з одною за допомогою ребер 57, розташованих радіально щодо осі А. Стінки 55 і 56 радіально розташовані із внутрішньої сторони відносно бічної стінки 41, що відділена від стінки 56 проміжною порожниною 58 кільцевої конфігурації. Як показано на Фіг.6, стінка 56 розташована в кільцевій порожнині 12 основного корпуса 3, при цьому кільцева порожнина 12 визначає зону переміщення дозатора 5 і має усередині поздовжні пази 59, які взаємодіють з відповідними розташованими по окружності поздовжніми зовнішніми виступами 60 стінки 56 для забезпечення кутової фіксації елемента-дозатора 5 щодо основного корпуса 3; стінка 56 і елемент-дозатор 5 установлені з можливістю взаємного осьового переміщення при одночасній фіксації положення в радіальному напрямку, що забезпечується розміщенням стінки 56 у кільцевій порожнині 12. Як видно з Фіг.7, 8, стінка 55 розташована з натягом у радіальному напрямку усередині напрямної ділянки 22 порожнини 20, іншими словами, стінка 56 розміщена в кільцевій порожнині 12 і встановлена радіально із зовнішньої сторони навколо ділянки 23 з натягом; зони стикання між стінкою 55 і ділянкою 22, а також між стінкою 56 і ділянкою 23 визначають відповідні ділянки 61, 62 герметичності в радіальному напрямку між основним корпусом З і дозатором 5. Бічна стінка 21 порожнини 20 розташована в каналі 51 з можливістю переміщення уздовж осі А і взаємодіє зі стінками 55 і 56 каналу 51, забезпечуючи герметичність для рідини через ділянки 61, 62 герметичності в радіальному напрямку. Ділянки 61,62 герметичності розташовані між дозатором 5 і основним корпусом 3, і їхнє місце положення визначається, зокрема, відповідними зонами зіткнення між бічною стінкою 21 порожнини 20 і стінками 55 і 56 каналу 51, які спеціально розташовані на протилежних поверхнях бічної стінки 21 для взаємодії з відповідними стінками 55, 56 каналу 51. Основний корпус 3 щільно і необоротним способом закріплений на пляшці 2, при цьому робочий елемент 4 з'єднаний з основним корпусом 3 в осьовому напрямку і з можливістю обертання щодо нього, із чого витікає, що робочий елемент 4 також закріплений на пляшці 2 (Фіг.5). Дозатор 5 має телескопічне з'єднання з робочим елементом 4 через відповідні різьбові ділянки 43, 44 з можливістю осьового переміщення щодо основного корпуса 3 шляхом обертання робочого елемента 4 щодо основного корпуса 3, наслідком чого є відкривання або закривання проходу 63, утвореного між каналом 51 і внутрішньою порожниною 20. Зокрема, оскільки дозатор 5 має кутове з'єднання з основним корпусом 3 і, отже, із пляшкою 2, обер 12 тання робочого елемента 4 забезпечує пересування дозатора 5 щодо основного корпуса 3 по осі А із закритого положення (Фіг.7), у якому дозатор 5 взаємодіє з основним корпусом 3, а прохід 63 між порожниною 20 і каналом 51 закритий бічною стінкою 21, у висунуте відкрите положення (Фіг.8), у якому дозатор 5 перебуває на певній заданій відстані від основного корпуса 3, а прохід 63 відкритий. Коли пляшка 2, яка має укупорювальний пристрій 1, відкривається перший раз, обертання робочого елемента 4 щодо пляшки 2 викликає також відламування з’єднувальних елементів, тобто перемичок 37. Відламування перемичок 37 викликає відділення кришки 31 від трубчастого корпуса 30, але при цьому шийка 39, що перебуває в тісному контакті зі стінками кільцевої ринви 46 дозатора 5, щільно утримує кришку 31, з'єднану з дозатором 5, уникаючи попадання в навколишнє середовище. Крім того, відламування перемичок 37 в результаті першого розкриття укупорювального пристрою 1 є фізичною умовою, що доводить дійсне порушення самого пристрою 1, і, таким чином, оптимально виконує функцію пломби, що гарантує цілісність рідини, що утримується в пляшці 2. Коли дозатор 5 перебуває у висун утому положенні (Фіг.8), вміст пляшки 2 може виливатися шляхом звичайного нахилу пляшки 2; запірний елемент 27 пересувається під дією сили ваги всередині порожнини 20 і звільняє сідло 26, надаючи можливість рідині, що утримується в пляшці 2, текти через порожнину 20 і канал 51 до вихідного отвору 52. Перехідна ділянка 24 у вигляді похилої поверхні запобігає утворенню залишків рідини в той момент, коли пляшка 2 вертається у вертикальне положення. Ділянки 61 між основним корпусом 3 і дозатором 5 є робочими у всіх положеннях використання укупорювального пристрою 1, включаючи положення відкривання і закривання, а також всі проміжні положення при відкриванні і закриванні проходу 63, уникаючи в таким чином попадання рідини в зони пристрою 1, відмінних від тих, які для цього призначені і котрі були описані вище. Переваги винайденого укупорювального пристрою в порівнянні із відомими рішеннями очевидні з вищевказаних міркувань. Першою відмінною рисою винайденого укупорювального пристрою є те, що він є єдиним нероз'ємним з'єднанням, що виключає попадання окремих елементів у навколишнє середовище. Іншою відмінною рисою є виливання рідини через бічний кільцевий прохід, виконаний у верхній частині робочого елемента, що є безсумнівною перевагою даного укупорювального пристрою. Крім того, винайдений укупорювальний пристрій простий і надійний в експлуатації і забезпечує точне дозування рідини, яка виливається, що забезпечується зміною кількості і розмірів ребер 57 без зміни ширини каналу 51 і, отже, розмірів вихідного отвору 52. Винайдений укупорювальний пристрій також забезпечує оптимальну функцію закривання, оскільки уникає можливості попадання пилу і інших 13 83975 забруднюючих речовин до пляшки і гарантує збереження характеристик вмісту; в той же час, винайдений укупорювальний пристрій повністю виконує функцію запобігання від підробки рідини, що утримується в пляшці, оскільки виключає можливість ша храйського заливання в пляшку рідини, що відрізняється від рідини, що спочатку утримувалася в ній. Зокрема, вихідний отвір 52 дозатора 5 змушує рідину, що утримується в пляшці 2, виливатися в радіальному (бічному) напрямку, що не тільки полегшує виливання рідини, але створює також ефективну перешкоду шахрайським діям з підробки й/або зміни рідини, що утримується в пляшці 2, і робить необов'язковим наявність запірного елемента 27 (основною функцією і метою якого є перешкода шахрайському заливанню рідини в пляшку 2). По суті, винайдений укупорювальний пристрій повністю забезпечує запобігання фальсифікації рідини, що утримується в пляшці 2, за допомогою лише трьох складових елементів: основний корпус 3, робочий елемент 4 і дозатор 5. У всякому випадку, навіть якщо винайдений пристрій не має потреби в наявності запірного елемента 27 для задовільного виконання функції запобігання фальсифікації рідини, що утримується в пляшці 2, укупорювальний пристрій 1 дозволяє застосовувати елементи, що виконують додаткову функцію запирання, як, наприклад, один запірний елемент 27 або навіть два запірних елементи 27, розташованих як показано пунктиром на Фіг.7, 8. Крім того, винайдений укупорювальний пристрій є досить простим і економічним у виготовленні, тому що в ньому використовуються тільки пластмасові матеріали. Треба відзначити, що до описаного вище укупорювального пристрою можна внести численні доповнення і зміни, які при цьому не виходять за рамки прикладеної формули винаходу. Наприклад, у варіанті винаходу, зображеному на Фіг.9, в якому елементи, подібні або ідентичні тим, які були вже описані раніше, вказуються тими ж цифрами. Укупорювальний пристрій 1, який за всіма іншими характеристиками є ідентичним тому, який був описаний раніше, додатково має ковпачок 70, розміщений зовні на робочому елементі 4 і перебуває з ним у безпосередньому контакті; краще, коли даний ковпачок 70 виготовлений з металевого листового матеріалу, зокрема з алю 14 мінієвого листа, або з підходящих пластичних матеріалів. Зокрема, ковпачок 70 складається із циліндричної частини у вигляді рукава 71, розташованого навколо трубчастого корпуса 30 і з ним дотичного, і кришки 72, розташованої перпендикулярно рукаву 71, яка охоплює кришку 31 укупорювального пристрою 1. Рукав 71 жорстко з'єднаний з робочим елементом 4, наприклад шляхом запресованої верхньої ділянки рукава 71, який взаємодіє з ділянкою трубчастого корпуса 30, що має насічку або рифлену поверхню, так щоб була можливість обертання разом з робочим елементом 4. Ковпачок 70 має верхню кришку 72, яка має периферійну частину 73, розташовану радіально із зовнішньої сторони і забезпечує з'єднання з рукавом 71, і центральну частину 74, з'єднану з периферійною частиною 73 через ослаблені ділянки 75, розташовані по окружності на певній відстані і із заданим кутом одна відносно іншої. Названі ослаблені ділянки 75 визначають відповідні зони відламування для відділення центральної частини 74 від периферійної частини 73. Краще, коли ослаблені ділянки 75 розташовані радіально зі зсувом (краще в зовнішню сторону) щодо прорізів 38, які обмежують частини з'єднання або перемички 37 кришки 31, так щоб додатково запобігти попаданню пилу або інших забруднюючих речовин всередину укупорювального пристрою 1. Аналогічно тому, як було описано вище, в тому випадку, коли пляшка 2 з укупорювальним пристроєм 1 відкривається перший раз, обертання робочого елемента 4 і ковпачка 70, жорстко з ним зв'язаного, викликає як відламування перемичок 37, так і відламування ослаблених ділянок 75. При цьому кришка 31 залишається пов'язаною з дозатором 5 за допомогою шийки 39, що з натягом установлена в кільцевому жолобі 46 дозатора 5, а центральна частина 74 може за бажанням бути від'єднана від периферійної частини 73 ковпачка 70. Ковпачок 70 не тільки забезпечує додатковий захист рідини, що утримується в пляшці 2, від пилу і від інших зовнішніх забруднюючих речовин, але є разом з робочим елементом 4 подвійною пломбою, що гарантує цілісність укупорювального пристрою 1 і, отже, цілісність рідини, що утримується в пляшці 2. 15 83975 16 17 83975 18 19 83975 20 21 83975 22 23 83975 24 25 83975 26 27 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 83975 Підписне 28 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601