Пристрій для відводу частинок із сепаратора частинок відбійного типу котла з циркулюючим псевдозрідженим шаром і пристрій для відводу частинок із відбійного елементу сепаратора частинок відбійного типу котла з

Заявляемая группа изобретений относится к области теплоэнергетики, в общем, к сепараторам частиц отбойного типа, используемым в котлах, реакторах и/или камерах сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем (далее - в котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем). В частности, одно из изобретений заявляемой группы относится к устройству для отвода частиц из таких сепараторов частиц отбойного типа, не допускающему накопления отдельных частиц и препятствующему проходу дымового газа с частицами под нижними краями таких сепараторов частиц отбойного типа, а другое изобретение предназначено для использования в первом. Котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем известны и используются для выработки пара в различных производственных процессах и/или при выработке электроэнергии (Патент США №5343830). В реакторах с циркулирующим псевдоожиженным слоем поток газа, направляющийся вверх, захватывает твердые частицы, участвующие и не участвующие в реакции, и несет их к выходу из полости реактора, в верхнюю ее часть, где частицы улавливаются сепараторами частиц. Отобранные частицы возвращают в нижнюю часть реактора. Одна из конструкций котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем предусматривает использование набора сепараторов частиц отбойного типа (или вогнутых отбойных элементов U-образного сечения) у выхода из топки для отделения частиц от дымового газа. В патентах США №4992085 и 4891052 описаны такие сепараторы частиц отбойного типа. Эти сепараторы могут иметь различную форму, но обычно их называют отбойными элементами U-образного сечения, так как чаще всего их поперечное сечение по форме сходно с буквой U. В котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем набор таких отбойных элементов сепаратора частиц отбойного типа устанавливают в полости топки и располагают вертикально по меньшей мере в два раза поперек выходного канала, и отобранные частицы беспрепятственно и произвольно опускаются вдоль задней стенки котла. В топках обычно используют два ряда таких отбойных элементов сепаратора, частиц отбойного типа; дальше по ходу потока газа устанавливают еще от двух до четырех рядов наружных (по отношению к полости топки) отбойных элементов сепаратора частиц отбойного типа. Расположенные далее по потоку отбойные элементы также отбирают частицы из дымового газа и возвращают их в топку: либо при помощи бункера и L-образного клапана, либо непосредственно, внутренним путем - через камеру, описанную в патенте США №5343830. Наружные, расположенные ниже по ходу газа, отбойные элементы сепаратора частиц отбойного типа необходимы, поскольку эффективность отбора частиц внутренними, расположенными выше по ходу газа, отбойными элементами сепаратора частиц отбойного типа недостаточна для того, чтобы препятствовать избыточному переносу частиц в расположенный ниже по ходу газового потока конвекционный канал, вызывающему эрозию конвекционных поверхностей и приводящему к увеличению мощности вторичного оборудования по отбору/рециркуляции частиц. Поскольку такие наружные отбойные элементы сепаратора частиц отбойного типа оказывают сопротивление потоку газа, следует принимать меры, предупреждающие огибание дымовым газом отбойных элементов или их частей, например, прохождение газа под ними через бункер или камеру. Если допустить такое прохождение, то некоторые частицы будут "выплескиваться" через край этого бункера или вновь попадут в поток дымового газа. Один из подходов к предупреждению этих явлений предусматривает установку над бункером большой плиты. В плите имеется ряд отверстий, сквозь которые проходят нижние концы отбойных элементов U-образного сечения. Другой, более новый подход предусматривает использование донных плит, или плоских поддонов, устанавливаемых под нижним концом каждого отбойного элемента U-образного сечения. Эти поддоны, как и большая плита, отделяют основной поток дымового газа от бункера или камеры и предупреждают взаимодействие дымового газа с верхним слоем отобранных частиц. Плоский поддон служит также для выравнивания нижнего края каждого отбойного элемента Uобразного сечения относительно соседних отбойных элементов. Известные плоские поддоны состоят из горизонтальной плоской плиты и вертикальных бортов, отходящих вниз от четырех краев плиты и образующих стенки поддона. В каждой горизонтальной плоской плите имеется отверстие, через которое проходит соответствующий канал отбойного элемента U-образного сечения. Отобранные частицы, падающие внутри канала отбойного элемента U-образного сечения, проходят через отверстие в горизонтальной плоской плите. Отверстия в плоских поддонах имеют ограниченный размер, соответствующий площади, определенной вертикальными частями отбойных элементов U-образного сечения. При использовании большого числа отбойных элементов прохождение газа под сепараторами нельзя исключить полностью, но можно уменьшить до приемлемого уровня. Еще одна попытка уменьшить движение газа в обход отбойных элементов вылилась в такую рабочую модификацию: под каждым отверстием в плоском поддоне установили коробку или конус с меньшим отверстием для отвода частиц в бункер. Поначалу это решение представлялось удовлетворительным, но по прошествии некоторого времени оказалось, что эти коробки или конусы засоряются из-за спекания отобранных частиц. Состав топлива или псевдоожиженного слоя в котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем иногда таков, что циркулирующие твердые частицы слипаются, или агломерируют, и могут образовывать отложения на горизонтальных частях поддонов известной конструкции, дополняющих отбойные элементы U-образного сечения. Эта тенденция твердых частиц к агломерации усиливается, если они лежат баз движения в горячен потоке дымового газа. Если не препятствовать накоплению твердых частиц, их отложения будут увеличивать нагрузку на отбойные элементы U-образного сечения, ограничивать прохождение газа через нижние области отбойных элементов U-образного сечения над соответствующими плоскими поддонами, а в крайних случаях частично ограничивать отбор частиц отдельными отбойными элементами U-образного сечения. Ограничение или нарушение прохождения газа через нижние области отбойных элементов U-образного сечения непосредственно над плоскими поддонами, а также частичное ограничение отбора частиц отдельными отбойными элементами U-образного сечения могут привести к снижению эффективности отбора частиц. Таким образом, известно устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (Патент США №5343830, кл. F22B1/00, опубл. 1994), содержащее расположенный в нижней части сепаратора отбойного типа плоский поддон, имеющий соответствующие отбойным элементам сепаратора отверстия для прохождения нижних концов отбойных элементов сепаратора сквозь плоский поддон, которые образуют входные и выходные части для отвода частиц. У аналога и заявляемого изобретения совпадает назначение - отвод частиц из сепаратора части отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем - и такой существенный признак, как наличие поддона, а также наличие входных и выходных частей для отвода частиц. Получению ожидаемого от заявляемого изобретения технического результата при осуществлении аналога препятствуют следующие причины. На горизонтальной поверхности плоского поддона накапливаются твердые частицы, образующие нежелательные отложения в области нижних концов отбойных элементов. Известно также устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (Патент США №4992085, кл. B01D45/00, опубл. 1991, столбец 3, строки 53 - 55), содержащее расположенный в нижней части сепаратора отбойного типа плоский поддон, имеющий соответствующие отбойным элементам сепаратора отверстия для прохождения нижних концов отбойных элементов сепаратора сквозь плоский поддон. В каждом отверстии со стороны, противоположной задней стенке отбойного элемента, закреплена направленная наклонно вниз и входящая внутрь нижнего конца отбойного элемента пластика, верхняя кромка которой вместе с задней и боковыми стенками отбойного элемента сепаратора образует входную часть, а нижняя кромка пластины вместе с нижними кромками задней и боковой стенок отбойного элемента образуют выходную часть с выходным отверстием для отвода частиц, площадь которого меньше внутренней площади сечения отбойного элемента, ограниченной его стенками. У аналога и заявляемого изобретения совпадает назначение - отвод частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем - и такой существенный признак, как наличие поддона, а также наличие входных и выходных частей для отвода частиц. Получению ожидаемого от заявляемого изобретения технического результата при осуществлении аналога препятствуют следующие причины. На горизонтальной поверхности плоского поддона накапливаются твердые частицы, образующие нежелательные отложения в области нижних концов отбойных элементов. Кроме того, поскольку площадь выходного отверстия в нижней части отбойного элемента меньше внутренней площади сечения отбойного элемента, ограниченной его стенками, то твердые частицы накапливаются внутри нижних частей отбойных элементов, и выходные отверстия со временем забиваются, нарушая работоспособность устройства. Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению "Устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем" является выбранное в качестве прототипа устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (Патент США №4891052, кл. B01D45/00, опубл. 1990, столбец 1, строки 25 - 55), содержащее набор соответствующих отбойным элементам сепаратора воронкообразных поддонов, каждый из которых имеет входную часть и выходную часть для отвода частиц, причем площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока, больше площади сечения выходной части для отвода частиц, определяющего площадь сечения выходного потока. Воронкообразные поддоны прикреплены снизу к расположенному в нижней части сепаратора отбойного типа плоскому поддону, имеющему соответствующие отбойным элементам сепаратора отверстия для прохождения отобранных частиц сквозь плоский поддон в воронкообразные поддоны и далее в бункер для частиц. При этом выходные отверстия воронкообразных поддонов меньше отверстий в плоском поддоне. У заявляемого изобретения "Устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем" и прототипа совпадают следующие существенные признаки: каждое из устройств содержит набор соответствующих отбойным элементам сепаратора воронкообразных поддонов, каждый из которых имеет входную часть и выходную часть для отвода частиц, причем площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока больше площади сечения выходной части для отвода частиц, определяющего площадь сечения выходного потока. Получению ожидаемого от заявляемого изобретения технического результата при осуществлении прототипа препятствуют следующие причины. На горизонтальной поверхности плоского поддона накапливаются твердые частицы, образующие нежелательные отложения в области нижних концов отбойных элементов. Кроме того, поскольку выходные отверстия воронкообразных поддонов меньше отверстий в плоском поддоне, то твердые частицы накапливаются внутри воронкообразных поддонов, и выходные отверстия со временем забиваются, нарушая работоспособность устройства. Известно устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (Патент США №5343830, кл. F22B1/00, опубл. 1994), содержащее расположенный в нижней части сепаратора отбойного типа плоский поддон, имеющий соответствующее отбойному элементу сепаратора отверстие для прохождения нижнего конца отбойного элемента сепаратора сквозь плоский поддон, который образует входную и выходную части для отвода частиц. У аналога и заявляемого изобретения совпадает назначение - отвод частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующем псевдоожиженным слоем - и такой существенный признак, как наличие поддона, а также наличие входной и выходной частей для отвода частиц. Получению ожидаемого от заявляемого изобретения технического результата при осуществлении аналога препятствуют следующие причины. На горизонтальной поверхности плоского поддона накапливаются твердые частицы, образующие нежелательные отложения в области нижнего конца отбойного элемента. Известно устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (Патент США №4992085, кл. B01D45/00, опубл. 1991, столбец 3, строки 53 - 55), содержащее расположенный в нижней части сепаратора отбойного типа плоский поддон, имеющий соответствующее отбойному элементу сепаратора отверстие для прохождения нижнего конца отбойного элемента сепаратора сквозь плоский поддон. В отверстии со стороны противоположной задней стенке отбойного элемента закреплена направленная наклонно вниз и входящая внутрь нижнего конца отбойного элемента пластина, верхняя кромка которой вместе с задней и боковыми стенками отбойного элемента сепаратора образуют входную часть, а нижняя кромка пластины вместе с нижними кромками задней и боковых стенок отбойного элемента образуют выходную часть для отвода частиц с выходным отверстием, площадь которого меньше внутренней площади сечения отбойного элемента, ограниченной его стенками. У аналога и заявляемого изобретения совпадает назначение - отвод частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем - и такой существенный признак, как наличие поддона, а также наличие входной и выходной частей для отвода частиц. Получению ожидаемого от заявляемого изобретения технического результата при осуществлении аналога препятствуют следующие причины. На горизонтальной поверхности плоского поддона накапливаются твердые частицы, образующие нежелательные отложения в области нижнего конца отбойного элемента. Кроме того, поскольку площадь выходного отверстия в нижней части отбойного элемента меньше внутренней площади сечения отбойного элемента, ограниченной его стенками, то твердые частицы накапливаются внутри нижней части отбойного элемента, и выходное отверстия со временем забивается, нарушая работоспособность устройства. Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению "Устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем" является выбранное в качестве прототипа устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (Патент США №4891052, кл. B01D45/00, опубл. 1990, столбец 1, строки 25 - 55), содержащее воронкообразный поддон, имеющий входную часть и выходную часть для отвода частиц, причем площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока, больше площади сечения выходной части для отвода частиц, определяющего площадь сечения выходного потока. Воронкообразный поддон прикреплен снизу к расположенному в нижней части сепаратора отбойного типа плоскому поддону, имеющему соответствующее отбойному элементу сепаратора отверстие для прохождения отобранных частиц сквозь плоский поддон в воронкообразный поддон и далее в бункер для частиц. При этом выходное отверстие воронкообразного поддона меньше отверстия в плоском поддоне. У заявляемого изобретения "Устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем" и прототипа совпадают следующие существенные признаки: каждое из устройств содержит воронкообразный поддон, имеющий входную часть и выходную часть для отвода частиц, причем площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока, больше площади сечения выходной части для отвода частиц, определяющего площадь сечения выходного потока. Получению ожидаемого от заявляемого изобретения технического результата при осуществлении прототипа препятствуют следующие причины. На горизонтальной поверхности плоского поддона накапливаются твердые частицы, образующие нежелательные отложения в области нижнего конца отбойного элемента. Кроме того, поскольку выходное отверстие воронкообразного поддона меньше отверстия в плоском поддоне, то твердые частицы накапливаются внутри воронкообразного поддона, и выходное отверстие со временем забивается, нарушая работоспособность устройства. В основу изобретения поставлена задача создать такое устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в котором введение новых элементов и изменение взаимосвязи между параметрами элементов позволили бы при осуществлении изобретения обеспечить достижение технического результата, заключающегося в предупреждение накопления твердых частиц в области нижних концов отбойных элементов сепараторов. Кроме того, в основу изобретения поставлена задача создать такое устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в котором введение новых элементов и изменение взаимосвязи между параметрами элементов позволили бы при осуществлении изобретения обеспечить достижение технического результата, заключающегося в предупреждении накопления твердых частиц в области нижнего конца отбойного элемента сепаратора. Для решения указанных задач заявляется группа изобретений, связанных единым изобретательским замыслом. В эту группу изобретений входят "Устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженнымслоем" и устройство, предназначенное для использования в нем, - "Устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем". Заявляемое изобретение "Устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем" характеризуется следующими существенными признаками, направленными на решение поставленной задачи и достаточными для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется объем правовой охраны. В соответствии с изобретением заявляется устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащее набор соответствующих отбойным элементам сепаратора воронкообразных поддонов, каждый из которых имеет входную часть и выходную часть для отвода частиц, причем площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока, больше площади сечения выходной части для отвода частиц, определяющего площадь сечения выходного потока, при этом, в отличие от прототипа, согласно изобретению выходная часть для отвода частиц воронкообразного поддона выполнена с площадью сечения, определяющего площадь, сечения выходного потока, не менее внутренней площади сечения отбойного элемента сепаратора, определяемой его стенками, и устройство снабжено средствами для закрепления входной части каждого воронкообразного поддона вокруг нижнего конца соответствующего отбойного элемента сепаратора. В частных случаях заявляемое устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем характеризуется следующими отличительными признаками. Средства для закрепления входной части каждого воронкообразного поддона вокруг нижнего конца соответствующего отбойного элемента сепаратора включают пару полос, расположенных внутри входной части каждого воронкообразного поддона и приваренных концами к передней стенке и задней стенке входной части, причем боковые стороны полос предназначены для сварного соединения с боковыми стенками нижнего конца соответствующего отбойного элемента, и расположенный между полосами участок задней стенки входной части воронкообразного поддона, предназначенный под сварное соединение задней стенки входной части воронкообразного поддона с нижним концом соответствующего отбойного элемента. Воронкообразные поддоны выполнены с углом наклона стыка стенок к горизонтальной плоскости не менее 50°. Угол наклона стыка стенок к горизонтальной плоскости составляет 60°. Средства для закрепления входной части каждого воронкообразного поддона вокруг нижнего конца соответствующего отбойного элемента сепаратора включают пару полос, проходящих внутри входной части каждого воронкообразного поддона и через прорези в задней стенке входной части, один конец которых приварен к передней стенке входной части, а противоположный конец расположен позади задней стенки входной части этого воронкообразного поддона, образуя опору для горизонтальной плиты позади воронкообразного поддона, и расположенный между полосами участок задней стенки входной части воронкообразного поддона, предназначенный под сварное соединение задней стенки входной части воронкообразного поддона с нижним концом соответствующего отбойного элемента. Отбойные элементы сепаратора частиц отбойного типа имеют U-образную или E-образную, или W-образную, или подобную им вогнутую форму поперечного сечения или форму, образующую углубление. Площадь сечения выходной части, определяющего площадь сечения выходного потока, составляет 271 - 284см2 при внутренней площади сечения соответствующего отбойного элемента U-образного сечения, определяемой его стенками, равной 271см2, а площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока; составляет 510 - 1026см2. Заявляемое изобретение "Устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем характеризуется следующими существенными признаками, направленными на решение поставленной задачи и достаточными для достижения, технического результата во всех случаях, на которые распространяется объем правовой охраны. В соответствии с изобретением заявляется устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащее воронкообразный поддон, имеющий входную часть и выходную часть для отвода частиц, причем площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока, больше площади сечения выходной части для отвода частиц, определяющего площадь сечения выходного потока, при этом, в отличие от прототипа, согласно изобретению выходная часть для отвода частиц воронкообразного поддона выполнена с площадью сечения, определяющего площадь сечения выходного потока, не менее внутренней площади сечения отбойного элемента, ограниченной его стенками, и устройство снабжено средствами для закрепления входной части воронкообразного поддона вокруг нижнего конца отбойного элемента сепаратора. В частных случаях заявляемое устройство для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем характеризуется следующими отличительными признаками. Средства для закрепления входной части воронкообразного поддона вокруг нижнего конца отбойного элемента сепаратора включают пару полос, расположенных внутри входной части воронкообразного поддона и приваренных концами к передней стенке и задней стенке входной части, причем боковые стороны полос предназначены для сварного соединения с боковыми стенками нижнего конца отбойного элемента, и расположенный между полосами участок задней стенки входной части воронкообразного поддона, предназначенный под сварное соединение задней стенки входной части воронкообразного поддона с нижним концом отбойного элемента. Средства для закрепления входной части воронкообразного поддона вокруг нижнего конца отбойного элемента сепаратора включают пару полос, проходящих внутри входной части воронкообразного поддона и через прорези в задней стенке входной части, один конец которых приварен к передней стенке входной части, а противоположный конец расположен позади задней стенки входной части воронкообразного поддона, образуя опору для горизонтальной плиты позади, воронкообразного поддона, и расположенный между полосами участок задней стенки входной части воронкообразного поддона, предназначенный под сварное соединение задней стенки входной части воронкообразного поддона с нижним концом отбойного элемента. Отбойный элемент сепаратора частиц отбойного типа имеет U-образную или E-образную, или W-образую, или подобную им вогнутую форму поперечного сечения или форму, образующую углубление. Воронкообразный поддон выполнен симметричным относительно вертикальной средней линии его передней стенки. Воронкообразный поддон выполнен несимметричным относительно вертикальной средней линии его передней стенки. Площадь сечения выходной части, определяющего площадь сечения выходного потока, составляет 271 - 284см2 при внутренней площади сечения отбойного элемента U-образного сечения, определяемой его стенками, равной 271см2, а площадь сечения входной части, определяющего площадь сечения входного потока, составляет 510 - 1026см2. Воронкообразный поддон имеет высоту, равную 35,6см, а входная часть имеет высоту, равную 10,2см. Воронкообразный поддон выполнен с углом наклона стыка стенок к горизонтальной плоскости не менее 50°. Угол наклона стыка стенок к горизонтальной плоскости составляет 60°. Между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно-следственная связь. Воронкообразная форма поддонов и то, что выходная часть для отвода частиц воронкообразного поддона выполнена с площадью сечения, определяющего площадь сечения выходного потока, не менее внутренней площади сечения отбойного элемента сепаратора, определяемой его стенками, а также то, что устройство снабжено средствами для закрепления входной части каждого воронкообразного поддона вокруг нижнего конца соответствующего отбойного элемента (а не каким-либо иным образом), - все это исключает наличие горизонтальных поверхностей перед нижними концами отбойных элементов и мест уменьшения сечения потока отводимых частиц. Поскольку, с одной стороны, наличие горизонтальных поверхностей, обычно присутствующих перед нижними концами отбойных элементов, исключено, а площадь горизонтальных поверхностей вблизи нижних концов отбойных элементов практически ничтожна (горизонтальными являются лишь узкие края плит, образующих стенки воронкообразных поддонов, и узкие края плоских полос средств для закрепления входной части каждого воронкообразного поддона вокруг нижнего конца соответствующего отбойного элемента), а с другой стороны, отсутствуют места уменьшения сечения потока частиц вследствие упомянутого соотношения площадей, то практически нет и мест для оседания и накопления частиц как на горизонтальных поверхностях, так и в выходной части воронкообразных поддонов, и, следовательно, накопление твердых частиц, происходящее в результате их осаждения и последующей агломерации, предупреждено. Между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства для отвода частиц из отбойного элемента сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно-следственная связь. Воронкообразная форма поддона и то, что выходная часть для отвода частиц воронкообразного поддона выполнена с площадью сечения, определяющего площадь сечения выходного потока, не менее внутренней площади сечения отбойного элемента, определяемой его стенками, а также то, что устройство снабжено средствами для закрепления входной части воронкообразного поддона вокруг нижнего конца отбойного элемента (а не каким-либо иным образом), - все это исключает наличие горизонтальной поверхности перед нижним концом отбойного элемента и мест уменьшения сечения потока отводимых частиц. Поскольку, с одной стороны, наличие горизонтальной поверхности, обычно присутствующей перед нижним концом отбойного элемента, исключено, а площадь горизонтальных поверхностей вблизи нижнего конца отбойного элемента практически ничтожна (горизонтальными являются лишь узкие края плит, образующих стенки воронкообразного поддона, и узкие края плоских полос средств для закрепления входной части воронкообразного поддона вокруг нижнего конца отбойного элемента), а с другой стороны, отсутствуют места уменьшения сечения потока частиц вследствие упомянутого соотношения площадей, то практически нет и мест для оседания и накопления частиц как на горизонтальных поверхностях, так и в выходной части воронкообразного поддона, и, следовательно, накопление твердых частиц, происходящее в результате их осаждения и последующей, агломерации, предупреждено. На фиг.1 показан вид сбоку в разрезе верхней части котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, на котором изображен первичный сепаратор частиц отбойного типа с отбойными элементами U-образного сечения, расположенными внутри и снаружи топки; на фиг.2 - частичный вид сверху изображенного на фиг.1 в разрезе, выполненном по линии А - А; на фиг.3 - 9 - изображения воронкообразных поддонов различной формы, предложенных настоящим изобретением; на фиг.10 - вид сбоку в разрезе, подобный фиг.1, на котором изображен другой вариант осуществления настоящего изобретения. В настоящем документе выражение "котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем" использовано для обозначения реакторов или камер сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в которых происходит процесс горения. Хотя настоящее изобретение относится прежде всего к бойлерам или паровым котлам, где камеры сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем используются как средство выработки тепла, понятно, что его можно успешно применять и в других реакторах с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Например, настоящее изобретение может быть применено в реакторе, в котором осуществляются химические реакции, отличные от горения, в реакторе, в который смесь газа и твердых частиц, полученная в результате горения, происходящего в другом месте, поступает для дальнейшей обработки, или в реакторе, в который частицы твердого вещества попадают с потоком газа, который не обязательно является побочным продуктом процесса горения. Подобным же образом, выражение "отбойный элемент U-образного сечения" будет использовано для обозначения отбойных элементов сепараторов частиц отбойного типа, таких как описанные в патентах США №4891052, №4992085 и №5343830. Выражение "отбойный элемент U-образного сечения" использовано в настоящем документе для удобства, в широком смысле, и относится к любым вогнутым отбойным элементам для отделения частиц, используемых для отбора и отвода частиц из насыщенного частицами дымового газа. В частности, отбойные элементы сепаратора частиц отбойного типа не должны быть плоскими: они могут быть U-образными, E-образными, Wобразными и любой другой формы, которая обеспечивает наличие вогнутой или образующей углубление поверхности, обращенной навстречу потоку дымового газа с частицами и дающей элементам возможность отбирать и отводить частицы из газа. На чертежах одинаковыми числами обозначены одинаковые или функционально аналогичные элементы. На фиг.1 и 2 изображено устройство для отвода частиц из сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (и одновременно - набор устройств для отвода частиц из отбойных элементов сепаратора частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, предназначенных для использования в первом), содержащее набор воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4, каждый из которых имеет входную часть 5, 6, 7, 8 и выходную часть 9, 10, 11, 12 для отвода частиц, соответственно, причем площадь 13, 14, 15, 16 сечения входной части 5, 6, 7, 8, определяющего площадь сечения входного потока, больше площади 17, 18, 19, 20 сечения соответствующей выходной части 9, 10, 11, 12 для отвода частиц, определяющего площадь сечения выходного потока. Входная часть 5, 6, 7, 8 каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 закреплена вокруг нижнего конца 21, 22, 23, 24 соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28. В топке или реакторе котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, ограниченной стенками 29 корпуса с жидкостным охлаждением, происходит процесс горения и содержится образующаяся при этом смесь 30 дымового газа и твердых частиц. Стенки 29 корпуса - это обычно трубы, отделенные друг от друга стальной мембраной 31 (фиг.2) и вместе с ней образующие газонепроницаемую поверхность. Смесь 30 дымового газа и твердых частиц перемещается внутри полости реактора котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем по направлению к ее верхней части 32, отдавая часть своего тепла стенкам 29 корпуса с жидкостным охлаждением. В верхней части 32 котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем расположен первичный сепаратор 33 частиц отбойного типа, служащий для отбора частиц из смеси 30 дымового газа и твердых частиц и возврата их в нижнюю часть (не показанную) топки с циркулирующим псевдоожиженным слоем. В проиллюстрированном здесь предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первичный сепаратор 33 частиц отбойного типа состоит из 4 - 8 рядов вогнутых или имеющих углубление отбойных элементов 25, 26, 27, 28, 34, 35, которые, как сказано выше, мы будем называть отбойными элементами 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения. Как правило, формируют две группы отбойных элементов 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения: "верхнюю" (по ходу газового потока) группу 36, состоящую из двух или более рядов отбойных элементов 34, 35 U-образного сечения (эта группа иногда еще называется "внутренней"), и "нижнюю" (по ходу газового потока) группу 37, состоящую из 2 - 6 рядов. Отбойные элементы 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения крепятся к крышке 38 котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем; их, как правило, изготавливают из нержавеющей стали, способной выдержать воздействие высокотемпературной агрессивной среды в котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем, но можно использовать и другие материалы, подходящие для таких условий. Конструкция отбойных элементов 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения обычно соответствует принципам, изложенным в патенте США №4992085. Отбойные элементы 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения верхней группы 36 и нижней группы 37 расположены в верхней части 32 котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем по ширине и высоте зоны 39 выхода из топки котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Поскольку частицы в смеси 30 дымового газа и твердых частиц агрессивны, на поверхности труб стенки 29 с жидкостным охлаждением обычно наносят слой огнеупора 40, чтобы защитить их. Как видно на фиг.2, каждый отбойный элемент 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения в данном ряду отделен от соседнего промежутком 41. Каждый последующий ряд отбойных элементов 25, 26, 27, 28, 35 U-образного сечения сдвинут относительно предыдущих рядов так, что отбойные элементы 25, 26, 27, 28, 35 U-образного сечения в нижнем по ходу газового потока ряду соответствуют промежуткам 41 предыдущего ряда. Такое сложное размещение отбойных элементов 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения делает путь смеси 30 дымового газа и твердых частиц извилистым, вследствие чего частицы удаляются об отдельные отбойные элементы 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения и, падая под действием гравитации, возвращаются в нижнюю часть (не показанную) полости реактора котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Чтобы способствовать выравниванию отбойных элементов 34, 35 U-образного сечения верхней группы 36, на их нижних концах 42, 43 предусмотрена конструкция из плоских плит 44, 45. Плоские плиты 44, 45 окружают соответствующие отбойные элементы 34 U-образного сечения первого ряда и, упираясь одна в другую, выравнивают первый ряд отбойных элементов 34 U-образного сечения верхней группы 36. Плиты 44, 45 имеют выступающие назад части 46, 47. соответственно, вклинивающиеся между соседними отбойными элементами 35 U-образного сечения второго ряда. Эти выступающие назад части 46, 47 упираются в стенки отбойных элементов 35 U-образного сечения второго ряда, способствуя также и его выравниванию. Также для выравнивания отбойных элементов 34, 35 U-образного сечения в данном ряду можно использовать отдельные плиты или листы. В любом случае, поскольку выступающие назад части 46, 47 плит 44, 45 упираются в слой огнеупора 48 на трубах 49, образующих заднюю стенку 50 котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, они также обладают отражательным действием и препятствуют прохождению смеси 30 дымового газа и твердых частиц вверх из-под нижних краев отбойных элементов 34, 35 U-образного сечения верхней группы 36, тем самым повышая эффективность отбора частиц. Плиты 44, 45 могут быть практически горизонтальными, как показано на фиг.1, или наклонными, как показано на фиг.10 (наклонная плита 51), далее, для предотвращения накопления на них твердых частиц. В соответствии с предпочтительным аспектом настоящего изобретения все отбойные элементы 25, 26, 27, 28 U-образного сечения нижней группы 37 снабжены воронкообразными поддонами 1, 2, 3, 4 из нержавеющей стали, расположенными у их нижних концов 21, 22, 23, 24. Каждый воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4 имеет входную часть 5, 6, 7, 8, соответственно, окружающую нижний конец 21, 22, 23, 24 соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, и выходную часть 9, 10, 11, 32, соответственно, для отвода частиц. Площадь 17, 18, 19, 20 сечения каждой выходной части 9, 10, 11, 12, определяющего площадь сечения выходного потока, ограниченного соответствующей выходной частью 9, 10, 11, 12, равна внутренней площади 52 сечения соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28 Uобразного сечения, определяемой его стенками, т.е. равна площади сечения потока, ограниченного стенками соответствующего отдельного отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения. Площадь 13, 14, 15, 16 сечения каждой входной части 5, 6, 7, 8, определяющего площадь сечения входного потока, больше площади 17, 18, 19, 20 сечения выходной части 9, 10, 11, 12, определяющего площадь сечения выходного потока (т.е. площадь сечения входного потока, ограниченного соответствующей входной частью 5, 6, 7, 8, больше площади сечения соответствующего выходного потока), за счет чего каждый воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4 и имеет свою воронкообразную форму. Обычно каждый воронкообразный поддон 1 первого ряда нижней по ходу газового потока группы 37 отбойных элементов 25 U-образного сечения (третий ряд на чертежах) снабжен отражательной плитой 53, предупреждающей движение газа в обход нижних концов воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4. На фиг.2 приведен частичный вид сверху в разрезе верхней части котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, изображенной на фиг.1. Здесь продемонстрировано расположение в шахматном порядке отбойных элементов 25, 26, 27, 28, 34, 35 U-образного сечения, сгруппированных в верхнюю и нижнюю группы 36, 37, соответственно. Для простоты мы иллюстрируем только одну из отражательных плит 53, присоединенных к воронкообразным поддонам 1 первого ряда нижней группы 37 отбойных элементов 25 U-образного сечения. Прикрепление воронкообразных поддонов 1, 2, 3 к нижним концам 21, 22, 23 соответствующих отбойных элементов 25, 26, 27 U-образного сечения осуществляется при помощи средств для закрепления входной части 5, 6, 7 каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3 вокруг нижнего конца 21, 22, 23 соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27 U-образного сечения, включающих пары плоских прямоугольных полос 54 и 55, 56 и 57, 58 и 59 из нержавеющей стали, расположенных во входной части 5, 6, 7 соответствующих воронкообразных поддонов 1, 2, 3. В большинстве случаев концы полос 54 и 55, 56 и 57, 58 и 59 жестко прикреплены, предпочтительно приварены, к передней стенке 60, 61, 62 и задней стенке 63, 64, 65 входной части 5, 6, 7 каждого соответствующего воронкообразного поддона 1, 2, 3. Их боковые стороны также жестко прикреплены, предпочтительно приварены, к нижним концам 21, 22, 23 соответствующих отбойных элементов 25, 26, 27 U-образного сечения. Кроме того, отбойные элементы 25, 26, 27 U-образного сечения установлены у задних стенок 63, 64, 65 соответствующих входных частей 5, 6, 7 и их нижние концы 21, 22, 23 жестко прикреплены, предпочтительно приварены, к расположенным между парой соответствующих плоских прямоугольных полос 54 и 55, 56 и 57, 58 и 59 участкам задних стенок 63, 64, 65 входных частей 5, 6, 7 соответствующих воронкообразных поддонов 1, 2, 3. Конструкции этого типа видны в третьем, четвертом и пятом рядах нижней группы 37, состоящей из четырех рядов отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения. В некоторых случаях, как, например, в воронкообразных поддонах 4 шестого ряда нижней группы 37, средства для закрепления входной части 8 каждого воронкообразного поддона 4 вокруг нижнего конца 24 соответствующего отбойного элемента 28 U-образного сечения также включают пару полос 66 и 67, проходящих через входную часть 8 воронкообразного поддона 4, но эти полосы 66 и 67 выходят наружу через прорези 68, 69 в задней стенке 70 входной части 8. В этом случае каждая полоса 66, 67 одним концом приварена к передней стенке 71 входной части 8, а противоположный конец каждой полосы 66, 67, выходит сквозь соответствующую прорезь 68, 69 и, заканчиваясь позади задней стенки 70 входной части 8, может служить опорой горизонтальной плите 72, которую размещают позади воронкообразного поддона 8. Промежутки 73 между отбойными элементами 28 U-образного сечения обеспечивают проход для частиц, которые могут соскользнуть по наклонной части 74 корпуса котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, ниже места расположения отбойных элементов 28 U-образного сечения по ходу газового потока. Также, как показано на фиг.10, далее, плиты 72 у задней стенки 70 воронкообразных поддонов 8 последнего ряда отбойных элементов 28 U-образного сечения могут отсутствовать. Тогда последний ряд воронкообразных поддонов 4 будет примыкать непосредственно к слою огнеупора 75, нанесенному на наклонную часть 74 корпуса котла. На чертеже видно, что в зависимости от конструкции и расположения отдельных отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения и соответствующих воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 форма воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 меняется. Форма каждого данного воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 зависит от расположения соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, т.е. от того, находится отбойный элемент 25, 26, 27, 28 U-образного сечения у боковой стенки котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в первом, среднем или последнем ряду. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используются воронкообразные поддоны 1, 2, 3, 4 семи различных форм. На фиг.2 они обозначены римскими цифрами I - VII - и подробнее представлены на фиг.3 9. На фиг.5 и 9 также представлены частные случаи расположения вышеупомянутых прорезей 68, 69 в задней стенке 70 воронкообразных поддонов 4 последнего (шестого) ряда отбойных элементов 28 U-образного сечения. Хотя здесь использованы горизонтальные плиты 72, нижний конец 24 каждого отбойного элемента 28 U-образного сечения все же приварен к задней стенке 70 входной части 8 соответствующего воронкообразного поддона 4. На фиг.3 - 9 изображены в соответственном порядке типы с I по VII воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4. На каждом из. чертежей приведен вид спереди, сверху и с правой стороны. Каждый воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4 имеет высоту H, ширину W и глубину D (в направлении потока смеси 30 дымового газа с частицами). Подстрочный индекс "i" при обозначении W или D означает "входная", индекс - "0" - выходная. Каждый воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4 имеет, соответственно, входную часть 5, 6, 7, 8 с четырьмя плоскими стенками и высотой h и воронкообразную выходную часть 9, 10, 11, 12 также с четырьмя плоскими стенками, обычно имеющую форму перевернутой усеченной пирамиды. Ширину W i каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 выбирают такой, что каждый воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4 касается соседнего воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 в центре промежутка 76 между соседними отбойными элементами 25, 26, 27, 28 U-образного сечения и/или ближайшей стенки, соответственно. Таким образом, W i меняется в зависимости от того, где находится воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4. Подобным же образом, глубину Di каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 выбирают такой, что каждый воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4 находится между задними краями двух соседних рядов отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения. В некоторых случаях, например, в третьем ряду, первом в нижней группе 37 отбойных элементов 25 U-образного сечения, передняя стенка 60 расположена с учетом близости к центральной линии задней стенки 50 котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, как показано на фиг.1. В других случаях, например, в шестом ряду, последнем в нижней группе 37 отбойных элементов 28 U-образного сечения, воронкообразные поддоны 4 снабжены вышеупомянутыми горизонтальными плитами 72, как показано на фиг.1, но плиты 72 могут отсутствовать, и, тогда воронкообразные поддоны 4 примыкают к слою огнеупора 75 в начале наклонной части 74 корпуса, как показано на фиг.10, далее. Таким образом, фронтальная проекция воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 может быть симметричной (типы I - III), или если воронкообразные поддоны 1, 2, 3, 4 расположены у стенки, - асимметричной (типы IV - VII). В некоторых случаях, например, в типах IV и VI, часть правой стенки верхней части 5, 7 воронкообразного поддона 1, 3 может быть срезана для того, чтобы установить правую крепежную полосу 77, 78, соответственно. Как показано на фиг.6 и 8, эта срезанная часть имеет высоту S. В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения участок, ограниченный отбойным элементом 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, имеет ширину около 15,9см и глубину около 17,1см, следовательно, площадь 52 этого участка внутри отбойного элемента 25, 26, 27 28 Uобразного сечения составляет 271см2. Высота H воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4, используемых вместе с такими отбойными элементами 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, составляет 35,6см, высота h входной части 5, 6, 7, 8 составляет 10,2см. При таком предпочтительном размере отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, площадь 17, 18, 19, 20 сечения выходной части 9, 10, 11, 12, определяющего площадь сечения выходного потока, составляет 271см2 во всех воронкообразных поддонах за исключением типов IV и VI, в которых площадь 17, 18, 19, 20 сечения выходной части 9, 10, 11, 12, определяющего площадь сечения выходного потока, составляет 284см2, но ни при каких условиях она не может быть меньше площади 52 участка, ограниченного стенками отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения. Подобным же образом, при таком предпочтительном размере отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения площадь 13, 14, 15, 16 сечения входной части 5, 6, 7, 8, определяющего площадь сечения входного потока, изменяется от малой площади 510см2 в воронкообразных поддонах 1 типа IV до 1026см2 в воронкообразных поддонах 2, 4 типов V и VII, соответственно. Однако, как будет описано ниже, настоящее изобретение можно осуществить, используя отбойные элементы 25, 26, 27, 28 U-образного сечения другого размера. Еще один важный параметр, который необходимо учитывать, - это истинный угол "наклона стыка", т.е. стыка наклонных стенок той части воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4, которая имеет форму усеченной пирамиды. Угол "наклона стыка" - это истинный угол между линией пересечения двух любых смежных наклонных стенок воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 и горизонтальной плоскостью. Угол наклона стыка в 90° говорит о том, что смежные стенки воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 вертикальны. Если только одна из стенок, пересекающихся в данном углу, наклонная, а вторая вертикальная, то угол наклона стыка будет равен углу наклона первой, наклонной стенки. Если обе стенки, сходящиеся в углу, наклонные, угол наклона стыка будет несколько меньше меньшего из углов наклона этих двух стенок. Чтобы обеспечить соскальзывание отобранных частиц по стенкам воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4, угол наклона стыка на стыках наклонных стенок воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 должен быть не меньше 50°, а предпочтительно - не меньше 60°. Это поможет изготовить воронкообразные поддоны 1, 2, 3, 4, соответствующие по размеру данным отбойным элементам 25, 26, 27, 28 U-образного сечения. Эти два параметра, необходимые для построения воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4, а именно: условие, что площадь 17, 18, 19, 20 сечения выходной части 9, 10, 11, 12, определяющего площадь сечения выходного потока, не меньше внутренней площади 52 сечения, ограниченного стенками соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, и условие, что угол наклона стыка, предпочтительно, не меньше 60°, позволяют изготовить воронкообразный поддон 1, 2, 3, 4 для соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения любого размера. Таким образом, отбойные элементы 25, 26, 27, 28 U-образного сечения могут быть шире и/или глубже отбойных элементов предпочтительного размера (ширина 15,9см и глубина 17,1см); воронкообразные поддоны 1, 2, 3, 4 будут по-прежнему перекрывать пространство между соседними отбойными элементами 25, 26, 27, 28 U-образного сечения насколько это необходимо, а высоты h и H будут меняться в соответствии с размерами данного отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения. При необходимости в различных положениях в пределах одного сепаратора 33 можно использовать отбойные элементы 25, 26, 27, 28 U-образного сечения (и воронкообразные поддоны 1, 2, 3, 4) различных размеров, чтобы удовлетворить какие-либо особые требования к конструкции. И, наконец, на фиг.10 приведен вид сбоку в разрезе, подобный фиг.1 и иллюстрирующий: плоские наклонные плиты 51, используемые в верхней группе 36 отбойных элементов 34, 35 U-образного сечения и описанные выше, и отсутствие горизонтальных плит 72 позади задней стенки 70 последнего ряда отбойных элементов 28 U-образного сечения, также описанных ранее. При необходимости верхнюю группу 36 отбойных элементов 34, 35 U-образного сечения можно снабдить плоскими наклонными плитами 51 (как показано на фиг.10) с бортами 79, 80 также упирающимися (как показано на чертеже) в слой огнеупора 48, покрывающий трубы 49 задней стенки 50 котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и способствующими дальнейшему уменьшению движения газа в обход нижних концов 42, 43 этих отбойных элементов 34, 35 Uобразного сечения верхней группы 36. Работает устройство для отвода частиц из сепаратора 33 частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (а также предназначенное для использования в первом устройство для отвода частиц из каждого из отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения упомянутого сепаратора 33 частиц отбойного типа) следующим образом. В реакторах с циркулирующим псевдоожиженным слоем поток газа, направляющийся вверх, захватывает твердые частицы, участвующие и не участвующие в реакции, и образуется смесь 30 дымового газа и твердых частиц, которая направляется к выходу из полости реактора, в верхнюю часть 32 полости реактора котла. Здесь при обтекании смесью 30 дымового газа и твердых частиц верхней группы 36 отбойных элементов 34, 35 U-образного сечения часть твердых частиц, ударяясь в задние стенки отбойных элементов 34, 35, U-образного сечения улавливается ими, и, падая вниз внутри отбойных элементов 34, 35, U-образного сечения возвращается в топку через отверстия в плоских плитах 44, 45. Смесь 30 дымового газа и оставшихся в нем твердых частиц проходит через зону 19 выхода из топки котла и далее проходит через нижнюю группу 37 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения. Твердые частицы, ударяясь в задние стенки отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, улавливаются ими и падают вниз внутри отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения сепаратора 33 частиц отбойного типа. Далее частицы через нижние концы 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения попадают в закрепленные вокруг нижних концов 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 Uобразного сечения входные части 5, 6, 7, 8 соответствующих воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 и, пройдя соответствующие выходные части 9, 10, 11, 12, выходят в виде выходных потоков из каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4. Таким образом осуществляется отвод частиц из каждого отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения сепаратора 33 частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а следовательно, и отвод из сепаратора 33 частиц отбойного типа основной части отобранных частиц. Далее частицы попадают в расположенный снизу бункер (не показан), и в конечном итоге твердые частицы возвращаются в нижнюю часть топки. Из смеси 30 дымового газа и твердых частиц, проходящей вдоль промежутков 76 между отбойными элементами 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, незначительная часть частиц оседает непосредственно во входные части 5, 6, 7, 8 воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4. Далее эта часть твердых частиц, скатываясь вдоль наклонных стенок воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4 и, пройдя соответствующие выходные части 9, 10, 11, 12, выходит из каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4. Таким образом осуществляется отвод этой незначительной части частиц из сепаратора 33 частиц отбойного типа котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Воронкообразная форма поддонов 1, 2, 3, 4 и то, что выходная часть 9, 10, 11, 12 для отвода частиц воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 выполнена с площадью 17, 18, 19, 20 сечения, определяющего площадь сечения выходного потока, не менее внутренней площади 52 сечения отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, определяемой его стенками, а также то, что устройство снабжено средствами для закрепления входной части 5, 6, 7, 8 каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 вокруг нижнего конца 21, 22, 23, 24 соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения (а не каким-либо иным образом), - все это исключает наличие горизонтальных поверхностей перед нижними концами 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения и мест уменьшения сечения потока отводимых частиц. Поскольку, с одной стороны, наличие горизонтальных поверхностей, обычно присутствующих перед нижними концами 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, исключено, а площадь горизонтальных поверхностей вблизи нижних концов 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения практически ничтожна (горизонтальными являются лишь узкие края плит, образующих стенки воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4, и узкие края плоских полос 54, 55, 56, 57, 58, 59, 66, 67 средств для закрепления входной части 5, 6, 7, 8 каждого воронкообразного поддона 1, 2, 3, 4 вокруг нижнего конца 21, 22, 23, 24 соответствующего отбойного элемента 25, 26, 27, 28 U-образного сечения), а с другой стороны, отсутствуют места уменьшения сечения потока частиц вследствие упомянутого соотношения площадей, то практически нет и мест для оседания и накопления частиц как на горизонтальных поверхностях, так и в выходной части 9, 10, 11, 12 воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4, и, следовательно, накопление твердых частиц, обычно происходящие в результате их осаждения и последующей агломерации, предупреждено. Итак, понятно, что настоящее изобретение имеет несколько преимуществ по сравнению с известными конструкциями. Поскольку наличие горизонтальных поверхностей, обычно присутствующих вблизи нижних концов 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, практически исключено (горизонтальными. являются лишь узкие края плит, образующих стенки воронкообразных поддонов 1, 2, 3, 4), то накопление твердых частиц, происходящее в результате их агломерации, в основном предупреждено. За счет этого уменьшается нагрузка на отбойные элементы 25, 26, 27, 28 U-образного сечения и становится возможной более экономичная конструкция. Кроме того, предупреждение накопления твердых частиц предупреждает ограничение или нарушение движения потока смеси 30 дымового газа с твердыми частицами через отбойные элементы 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, и эффективность отбора частиц соответствует высшему расчетному уровню, Поскольку твердые частицы не могут скапливаться на плоских поверхностях вблизи нижних концов 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, исключаются и помехи падению частиц в нижних концах 21, 22, 23, 24 отбойных элементов 25, 26, 27, 28 U-образного сечения, что также способствует поддержанию эффективности отбора частиц на высоком уровне. Как сказано выше, отбойные элементы 25, 26, 27, 28 U-образного сечения сепаратора 33 частиц отбойного типа, предпочтительно, имеют форму канала (U-образное сечение), но могут быть использованы и другие формы поперечного сечения, обеспечивающие отбор и отвод частиц из смеси 30 дымового газа и описанные выше, или их эквиваленты. Чтобы проиллюстрировать применение принципов настоящего изобретения, мы изобразили и подробно описали отдельные варианты осуществления изобретения, однако, следует понимать, что в настоящее изобретение можно внести изменения или осуществить его иначе, не отступая от его принципов. Воронкообразные поддоны, предложенные настоящим изобретением, могут быть применены, например, но не исключительно, в новых системах, в составе которых имеются котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем, или при замене, ремонте или реконструкции существующих котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Это возможно вне зависимости от того, используется ли в котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем известная L-клапанная конструкция или конструкция типа, описанного в патенте США №5343830. Так, вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на фиг.1 или 10, применим к новым или модифицированным конструкциям, в зависимости от конкретной установки. Размеры отбойных элементов и сопряженных с ними воронкообразных поддонов рассчитывают, как описано выше. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения возможно успешное использование каких-то его особенностей без соответственного использования других особенностей. Следовательно, все эти изменения и варианты осуществления находятся в объеме следующих пунктов формулы.