Очисник рідини від твердих частинок безперервної дії

Изобретение относится к области очистки технологических, оборотных и сточных вод от твердых частиц и не может быть использовано в химической, металлургической, теплоэнергетической, горнорудной, сельскохозяйственной и других отраслях производства. Известен очиститель жидкости от механических примесей (авт. св. СССР №1187843, кл. В 01 D 21/00 1985), включающий корпус, отстойник, центральную трубу с отражательным щитом, устройства для отвода осветленной воды и осадка, тонколистный модуль, расположенный в верхней части корпуса. Тонколистный модуль выполнен в виде отрезков вертикально расположенных труб с соосно установленными в них вставками в виде двух и более взаимно пересекающихся геликоидов. Недостатками известного устройства являются негерметичность корпуса, ухудшающая условия труда, невозможность очистки жидкости от твердых частиц плотностью, равной или меньшей плотности очищаемой жидкости, периодичность действия устройства. Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению является очиститель сточных вод (патент Швейцарии №133143, кл, В 01 D 21/00,1929), содержащий корпус с крышкой и днищем, патрубками подвода и отвода жидкости в верхней части, отражатель входного потока и средство для задержания механических примесей. Недостатками известного устройства являются необходимость остановки и снятия крышки очистителя для ручной очистки днища от осадков. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать очиститель жидкости от твердых частиц путем введения второй фильтрационной ступени очистки от плавающих частиц, в которой очистка жидкости осуществляется поочередно в одном из фильтров, что обеспечивает непрерывность и надежность работы очистителя. Для этого очиститель жидкости от твердых частиц непрерывного действия, содержащий корпус с крышкой и днищем, патрубком подвода и отвода жидкости, отражатель входного потока, образующий со стенкой корпуса вертикальный канал, согласно изобретению содержит вторую ступень очистки, выполненную в виде вертикального корпуса, соединенного с корпусом первой ступени, при этом днище корпуса первой ступени снабжено патрубком отвода осадка, отношение площадей поперечного сечения вертикального канала между отражателем входного потока и стенкой корпуса очистителя составляет (0,1...0,3):1, внутри корпуса второй ступени размещены фильтрующие элементы. Наличие второй ступени очистителя в виде вертикального корпуса (процесс очистки жидкости от плавающих частиц осуществляется при движении жидкости сверху вниз) позволяет непрерывно очищать жидкость от плавающих твердых частиц при наличии в корпусе нескольких (не менее 2-х) фильтрующих элементов, каждый из которых установлен под индивидуальной крышкой с патрубком для шланга и очищает поочередно весь поток. При этом каждый фильтрующий элемент работает в цикле: очистка потока жидкости очистка снятого фильтра от уловленных твердых частиц -разрез в ячейке очистителя. Этим обеспечивается непрерывность процесса очистки жидкости очистителем. Днище корпуса I ступени очистителя снабжено патрубком отвода осадка с вентилем, который кратковременно открывают для самотечного выпуска пульпы - смеси твердого осадка и жидкости - либо по возрастании давления в очистителе на 0,1...0,3 кгс/см2 (I вариант очистителя) или по специальному регламенту, предусматриваемому рабочей инструкцией по обслуживанию очистителя (II ступень очистителя). Такой порядок самотечного выпуска твердого осадка обеспечивает непрерывность работы очистителя. Соотношение площадей поперечного сечения вертикального канала I ступени FK и корпуса очистителя Fo должно составлять F«::F0 0,1мм свыше 99%. Возможна автоматизация работы очистителя.