Ролик для роликового подрібнювача високого тиску, роликовий подрібнювач та метод для монтажу ролика для роликового подрібнювача

Реферат: Винахід належить до ролика для роликового подрібнювача. Зазначений ролик включає вал (S) та оболонку здрібнювання (30) зазвичай у формі трубчастого рукава та має внутрішню поверхню, яка буде утримуватись навколо вала (S). Роликовий подрібнювач характеризується тим, що вал (S) включає дві частини вала (10, 20), кожна частина вала (10, 20) має відповідну внутрішню кінцеву частину (11, 21), де зазначені внутрішні кінцеві частини (10, 20) розміщені, щоб бути оберненими лицьовими поверхнями одна до одної та включають частини зчеплення (40), розміщені для з'єднування внутрішніх кінцевих частин (11, 21) відповідних частин вала (10, 20) однієї до одної, у такий спосіб формуючи вал (S). Винахід, крім того, належить до методу монтажу ролика для роликового подрібнювача, причому зазначений ролик включає вал (S) та оболонку здрібнювання (30) зазвичай у формі трубчастого рукава та має внутрішню поверхню, яка буде утримуватись навколо вала (S). UA 107111 C2 (12) UA 107111 C2 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Технічна галузь винаходу Даний винахід належить до ролику для роликового подрібнювача, ролик включає вал та оболонку здрібнювання зазвичай у формі трубчастого рукава та має внутрішню поверхню, яка буде утримуватись навколо валу. Крім того, винахід відноситься до роликового подрібнювача та методу монтажу ролика для роликового подрібнювача. Передумови створення винаходу Роликові подрібнювані високого тиску для подрібнення каміння та подібного, по очевидних причинах, піддаються високому рівню зношування від обробленого матеріалу. Тому кожний ролик роликового подрібнювача звичайно використовує зовнішню циліндричну оболонку здрібнювання, зроблену зі зносостійкого матеріалу, що покриває ролики. Оболонка здрібнювання в остаточному підсумку повинна бути заміщена, коли стерта обробленим матеріалом, призводячи до переривання функціонування встаткування. Оболонка здрібнювання або дроблення повинна бути щільно закріплена навколо втулки валу, з високою силою тертя між частинами, щоб уникнути послаблення (з'єднання) оболонки під час функціонування подрібнювача. Втулка валу може мати циліндричну форму або може бути злегка конічною, щоб дозволити легке встановлення та демонтування оболонки здрібнювання. Краще, якщо конусоподібність мінімальна, щоб перешкоджати тому, щоб оболонка здрібнювання небажане від'єднувалась під час функціонування подрібнювача. У відомому конструктивному рішенні розроблена зовнішня оболонка здрібнювання, щоб бути встановленою навколо втулки валу за допомогою теплового розширення-стискування. Зовнішня оболонка здрібнювання нагрівається, щоб досягти теплового розширення достатнього, щоб дозволити їй в осьовому напрямку сковзати по валу до досягнення монтажного положення, у якому вона охолоджується та усадка робить її утримання завдяки високому натягу навколо втулки валу втулка зазвичай є циліндричною. Це відоме вирішення монтажу представляє деякі незручності. Зовнішня оболонка здрібнювання може розколотися після охолодження, особливо коли вона зроблена із твердої високовуглецевої сталі, та вона може втрачати свою однорідність та свою циліндричну трубчасту геометричну форму, через напругу, викликану додаванням тепла. Вирішення монтажу тепловим розширенням-стискуванням зовнішньої оболонки здрібнювання також представляє незручності під час демонтажу оболонки здрібнювання із втулки валу Демонтування є надзвичайне важким через високий рівень фрикційної інтерференції між двома частинами. Ці труднощі є настільки значними та трудомісткими, що часто кращим є замінити цілий агрегат вал-оболонка здрібнювання, небажане збільшуючи витрати заміни вже стертих оболонок здрібнювання. Це завдання особливо викликає затрати, коли частота цих замін є високою через високий рівень зношування зовнішньої оболонки. Це також є частим, у таких випадках, якщо вал ушкоджується під час процедури демонтування, додатково збільшуючи витрати заміни оболонки здрібнювання. У багатьох випадках підшипники, які звичайно є дорогою частиною, інтегровані у агрегаті валу, додатково збільшуючи вартість заміни, якщо немає можливості демонтувати зовнішню оболонку. Також відомі вирішення монтажу, які використовують внутрішньо конічну оболонку здрібнювання, що експлуатується навколо клина забезпеченого між втулкою валу та оболонкою здрібнювання та яка притискається до центральної області ролику, роблячи внутрішні та зовнішні радіальні сили проти валу та проти оболонки здрібнювання відповідно, роблячи необхідний високий рівень фрикційної інтерференції між оболонкою здрібнювання та валом. Хоча подолання незручностей відноситься до монтажу тепловим розширенням-стискуванням, використання клина та внутрішньо конічної оболонки здрібнювання представляє незручність через важкість осьових та радіальних вирівнювань, та через складність та високу вартість операцій по заміні оболонки здрібнювання. Патент США 5,060,874 описує вирішення монтажу, відповідно до якого кожен вал серединне несе пари зовнішньо конічних втулок, кожна експлуатаційне пов'язана із дисками усадки, клинами та кільцем розширення, щоб установити високий рівень фрикційної інтерференції між оболонкою здрібнювання та валом не вимагаючи теплового розширення-стискування приймача. Це попереднє рішення вимагає великої кількості вузлів, які небажано підвищують його вартість. Коротке викладення суті винаходу Предметом даного винаходу є розв'язання, повністю або частково, вищезгаданих завдань та забезпечення вдосконаленого ролику для роликового подрібнювача, що має зовнішню оболонку здрібнювання, яку легко монтувати та демонтувати, щоб зменшити витрати заміняючи зношені оболонки здрібнювання при цьому забезпечуючи оболонку здрібнювання, яка не послабляється під час функціонування подрібнювача. 1 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Цей та інші предмети досягаються роликом для роликового подрібнювача зазначений ролик включає вал та зазвичай циліндричну оболонку здрібнювання, що має внутрішню поверхню, яка буде утримуватись навколо валу. Ролик характеризується тим, що вал включає дві частини валу, де зазначені частини валу включають частини зчеплення, пристосовані щоб з'єднати частини валу одну з іншою, у такий спосіб формуючи вал. Через розділення валу на дві частини, у порівнянні з попереднім рівнем техніки оболонка здрібнювання у формі трубчастого рукава може легко бути демонтована, будучи зношеною, із використанням обладнання подрібнювача. Одна із частин валу просто демонтується шляхом роз'єднання частини зчеплення, щоб дозволити оболонці здрібнювання бути зтягнутою з валу ролика для того, щоб бути заміненою новою оболонкою здрібнювання. У варіанті конструкції оболонка здрібнювання перебуває у формі зазвичай трубчастого рукава. Відповідно до варіанту конструкції краще, якщо кожна частина валу має відповідну внутрішню кінцеву частину, де зазначена внутрішня кінцева частина пристосована, щоб бути поміщеною одна до іншої лицьовими поверхнями та бути з'єднаними одна з іншою зазначеною частиною зчеплення. В одному варіанті конструкції кожна частина валу може мати відповідну внутрішню кінцеву частина, де зазначена внутрішня кінцева частина пристосована, щоб бути поміщеною кожна до відповідної кінцевої частини зазначеного ролика та бути з'єднаною із зазначеною відповідною кінцевою частиною зазначеного ролика. Таким способом частини валу не повинні повністю простиратися через оболонку здрібнювання, та частини валу можуть бути з'єднані одна з іншою непрямим чином через оболонку здрібнювання у такий спосіб формуючи вал. Крім того краще, якщо частини зчеплення пристосовані, щоб в осьовому напрямку притискати частини валу одна до іншої. Крім того, краще, якщо кожна частина валу включає відповідний елемент втулки, проти якого повинна бути поміщена внутрішня поверхня оболонки здрібнювання. Форма елементів втулки зазвичай відповідає внутрішній поверхні оболонки здрібнювання, щоб гарантувати високу фрикційну інтерференцію між двома частинами, так, щоб оболонка здрібнювання не рухалася ні в якому напрямку відносно валу. Крім того краще, якщо кожний елемент втулки має усічено-конусну форму та якщо внутрішня поверхня оболонки здрібнювання має дві внутрішні частини поверхні, кожна має усічено-конусну форму, відповідно до усічено-конусної форми відповідних елементів втулки, внутрішні частини поверхні оболонки здрібнювання розміщені меншою основою відповідної усічено-конусної форми одна до іншої та більшою основою відповідної усічено-конусної форми одна від іншої. При використанні цієї подвійної усічено-конусної геометрії частин забезпечується захват оболонки здрібнювання на валу. При монтуванні оболонки здрібнювання оболонка в осьовому напрямку монтується на першу частину демонтованого валу доки конічна форма внутрішньої частини валу та оболонки здрібнювання не зупинять подальший аксіальний рух. Тоді іншої частина валу встановлюється шляхом штовхання частини в осьовому напрямку в оболонку, доки конічна форма другої частини валу та оболонки здрібнювання не зупинять переміщення. Тоді зовнішні сторони частин валу перебувають у приляганні із внутрішніми сторонами оболонки здрібнювання по усіх їхніх поверхнях, відповідно, викликаючи більшу силу тертя між частинами. Подвійна конічна геометрія механізму з'єднання оболонки здрібнювання може використовувати набагато більше кутів ніж одиничні злегка конічні форми попереднього рівня техніки. У попередньому рівні техніки великий кут одиничної конічної форми міг призводити до ризику того, що оболонка здрібнювання могла послабиться під час функціонування роликового подрібнювача. Використовуючи представлену тут подвійну конічну форму, може використовуватися будь-який кут конуса. Практично корисний кут може бути, наприклад, від 2 до 5 градусів, роблячи зручним як операцію монтажу, так і демонтажу. Крім того краще, якщо більша основа відповідної усічено-конусної форми внутрішніх частин поверхні оболонки здрібнювання розміщена у відповідному осьовому зовнішньому кінці оболонки здрібнювання. Вигідно, якщо усічено-конусна форма частин валу закінчується поза оточуючою оболонкою здрібнювання так, щоб частини валу не заклинилися в оболонці здрібнювання при демонтуванні частини валу та оболонки здрібнювання. Крім того краще, якщо менша основа відповідної усічено-конусної форми внутрішніх поверхневих частин оболонки здрібнювання суміщаються так, щоб ніякі краї не були створені, проти яких можуть бути пресовані частини валу, якщо оболонка не зорієнтована відмінно. Також легше у виробничому процесі зробити дві внутрішні сторони зовнішньої оболонки, що має ту ж саму конічну форму та кут. Монтування також спрощується, тому що тоді оболонка 2 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 здрібнювання симетрична та може бути поміщена на валу будь-якою стороною відносно її поздовжньої осі. Інша перевага полягає в тому, що оболонка здрібнювання може бути демонтована та повернута на 180 градусів, якщо оболонка зноситься несиметричне під час функціонування роликового подрібнювача. Крім того краще, якщо частини зчеплення пристосовані, щоб в осьовому напрямку притискати елементи втулки один до іншого, у такий спосіб тиснучи елементи втулки проти внутрішньої поверхні оболонки здрібнювання та збереження оболонки здрібнювання на валу. Оскільки осьова сила, що тисне частини валу одну до іншої, збільшується, усічено-конусна форма частин, як описано вище, призведе до збільшеної фрикційної інтерференції між оболонкою здрібнювання та валом. В такий спосіб сила тертя між валом та оболонкою здрібнювання може бути пристосована, щоб бути досить високою, щоб гарантувати, що оболонка здрібнювання не послабить (з'єднання) або зрушиться відносно частин валу під час функціонування, але достатньо низькою, щоб не розколоти оболонку здрібнювання від матеріальної напруги між частинами. Крім того краще, якщо частини зчеплення принаймні однієї із частин валу включають засоби механічного, пневматичного гідравлічного або магнітного зв'язку. Який саме засіб зчеплення обирається, щоб забезпечити осьову силу, що тисне частини валу залежить від величини необхідної сили, що є практичним та що досяжним по розумній вартості. Краще, якщо частини зчеплення принаймні однієї із частин валу включають пристрій зчеплення, подовжньо пристосований через відповідну частину валу, що має активаційну кінцеву частину, зовнішню до валу та зчіплюючу кінцеву частину, що виступає з відповідної внутрішньої кінцевої частини та буде зачепленою з іншою відповідною частиною валу. В одному варіанті конструкції частини зчеплення принаймні однієї із частин валу можуть включати пристрій зчеплення подовжньо розміщений через відповідну частину валу, що має активаційну кінцеву частину зовнішню до валу, та зчіплюючу частину, що виступає з відповідної внутрішньої кінцевої частини та буде зчепленою в зазначеній оболонці здрібнювання. Таким чином частини валу можуть бути надійно закріплені в оболонці здрібнювання. Відповідно до подальшого варіанту конструкції, ролик подрібнювача додатково включає екстрагуючий пристрій пристосований, щоб відтискати частини валу в осьовому напрямку одну від іншої для того, щоб демонтувати вал, тому що демонтування частин валу може бути складним після довгого та інтенсивного використання роликового подрібнювача. Краще, якщо екстрагуючий пристрій включає камеру визначену між внутрішніми кінцевими частинами зазначених частин валу, та канал розташований через принаймні одну із частин валу та що має кінець відкритий для камери, та інший кінець відкритий для зовнішньої області відповідної частини валу, пристосований, щоб бути пов'язаним із джерелом тиску так, щоб дозволити вибірковому підвищенню тиску камери видавлювати частини валу одну від іншої в протилежних осьових напрямках. Коли частини валу демонтуються, у камері підвищується тиск та частини видавлюються одна від іншої та у такий спосіб демонтуються. В іншому варіанті конструкції екстрагуючий пристрій може включати важільний пристрій, пристосований для роз'єднання частин валу однієї від іншої в протилежних осьових напрямках. Важільний пристрій може викликати сили, необхідні для видалення частин валу з оболонки здрібнювання. Додатково, важільний пристрій може бути пристосований, щоб притискати частини валу одну до іншої. Особливо безпечне з'єднання частин валу та оболонки здрібнювання може, таким чином, бути досягнуте. Крім того краще, якщо одна із внутрішніх кінцевих частин валу включає спрямовуючу частину, інший елемент втулки, що включає спрямовуючу частину одержання, у якій спрямовуюча частина пристосована, щоб бути з'єднаною, коли частини валу з'єднуються одна з іншою, у такий спосіб тримаючи дві частини валу в осьовому напрямку вирівняні одну з іншою. Якщо осьове вирівнювання не буде забезпечено, то оболонка здрібнювання буде коливатися та викликати непотрібне та нерівномірне зношування зносостійкого шару оболонки здрібнювання. Крім того краще, якщо спрямовуюча частина включає принаймні один кінцевий осьовий виступ відповідної внутрішньої кінцевої частини, спрямовуюча частина одержування включає кінцеву осьову нішу, забезпечену в іншій внутрішній кінцевій частині та розміри якої встановлюються так, щоб рухливо одержувати та в осьовому напрямку спрямовувати відповідний кінцевий осьовий виступ, коли зазначені частини валу з'єднуються одна із іншою. Подальшим предметом даного винаходу є забезпечення методу монтажу ролика для роликового подрібнювача, зазначений ролик включає вал та зазвичай циліндричну оболонку здрібнювання, що має внутрішню поверхню, яка буде утримуватись навколо валу, крім того зазначений вал включає дві частини валу. Метод включає етапи, монтування оболонки здрібнювання на першу частину валу, штовхання другої частини валу в оболонку здрібнювання 3 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 у напрямку першої частини валу, зчіплюючи із можливістю роз'єднання частини одну до іншої, використовуючи частини зчеплення, таким чином дві частини валу формують вал. У такий спосіб винахід забезпечує зручний та швидкий метод монтування та демонтування ролика для роликового подрібнювача, використовуючи винахідницький ролик, описаний вище, що має вал, що включає дві частини, з'єднані через трубчасту оболонку здрібнювання Метод корисний при заміні зношеної оболонки здрібнювання ролика роликового подрібнювача. Повинне бути відмічене, що винахідницький метод може включати будь-яку з особливостей, описаних вище в об'єднанні з винахідницьким роликом для роликового подрібнювача, та має ті ж самі відповідні переваги. У особливому варіанті методу частини валу з'єднуються одна з іншою через оболонку здрібнювання. Короткий опис фігур У подальшому, варіанти конструкції будуть описані більш детально, за допомогою необмежуючих прикладів. У кресленнях Фіг. 1 показує перетин виду збоку роликового подрібнювача відповідно до варіанту конструкції даного винаходу, що пояснює дві частини валу в зібраному стані у середині оболонки здрібнювання у формі трубчастого рукава. Фіг. 1А показує збільшену деталь Фіг. 1, пояснюючи область ущільнення між засобами зчеплення та відповідною частиною валу, яка несе їх, Фіг. 2 показує бокову проекцію ролика, побудованого відповідно до даного винаходу, узяту відповідно до лінії ІІ-ІІ Фіг. 1 Фіг. 3 показує перетин виду збоку роликового подрібнювача відповідно до іншого варіанту конструкції даного винаходу, та Фіг. 4 показує роликовий подрібнювач Фіг. 3 під час розбирання. Деталізований опис привілейованих варіантів конструкції винаходу Фіг. 1 показує один з роликів R у привілейованому варіанті конструкції роликового подрібнювача (показаний не повністю) відповідно до даного винаходу. Кожний ролик R включає вал S, вал S утримується у роликовому подрібнювачі двома підшипниками Μ. Вал S побудований першою частиною валу 20 та другою частиною вала 10, кожна включає відповідну кінцеву частину 21, 11 валу S та відповідний елемент втулки 22, 12 який, у цьому привілейованому, але не обмежуючому, варіанті конструкції, включає усічено-конусні частини 23, 13. Елемент втулки 12 другої частини валу 10 має спрямовуючі засоби 14, щоб бути з'єднаними із спрямовуючими засобами одержання 24, забезпеченими в іншому елементі втулки 22 першої частини валу 20, щоб отримати частини валу 10, 20 в осьовому напрямку вирівняними одна з іншою. Кожна усічено-конусна частина 13, 23 представляє свою більшу основу обернену до їхніх відповідних осьових кінцевих частин 11, 21 валу S та меншу основу, обернену до іншої частини валу 10, 20. Область більшої основи, але також область меншої основи усічено-конусних частин 13, 23 є більшими ніж область обгороджена областю кінцевих частин 11, 21 валу S. Кут конічної форми усічено-конусних частин 13, 23 може змінюватися від виступу до виступу, але зазвичай зберігається приблизно між приблизно 2 та приблизно 5 градусами відносно до валу агрегату. Спрямовуючі засоби 14, що утримуються одним з елементів втулки 12 включають принаймні один кінцевий осьовий виступ 14а із суттєво циліндричним поперечним перетином, який менший ніж поперечний перетин суміжної меншої основи відповідної усічено-конусної частини 13. Спрямовуючі засоби одержання 24 іншого елемента втулки 22 включають кінцеву осьову нішу 24а, що має поперечний перетин подібний до перетину кінцевого осьового виступу 14а, тобто, зазвичай циліндричний, із розмірами, щоб рухливо одержувати та в осьовому напрямку спрямовувати відповідний кінцевий осьовий виступ 14а елемента втулки 12, коли зазначені елементи втулки 12, 22 в осьовому напрямку притискаються один до іншого. На Фіг. 1 спрямовуючі засоби 14 перебувають в їхньому граничному положенні в ніші 24а засобів одержання 24. Як пояснюється на Фіг. 1, дві частини валу 10, 20 в осьовому напрямку притискають одна іншу частинами зчеплення 40, для зчеплення спрямовуючих засобів 14 із спрямовуючими засобами одержання 24. На Фіг. 1 частини зчеплення є механічними пристроями зчеплення 40, подовжньо пристосованими через частину валу 10, що мають активаційну кінцеву частину 43, зовнішню до валу S, та зчіплюючу кінцеву частину 42, виступаючу від елемента втулки 12 в елемент втулки 22, зчіплюючи частину валу 20. На Фіг. 1 засоби зчеплення 40 визначаються множиною стрижнів 41, розміщених у відповідних повздовжніх отворах 15, забезпечених у частинах валу 10. Кожен стрижень 41 має зчіплюючу різьблену кінцеву частину 42, зачеплену у повздовжньому різьбленому отворі 25 4 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 іншої частини валу 20. Активаційна кінцева частина 43, протилежна зчіплюючій кінцевій частині 42, виступає зовні від кінцевої частини 11 частини валу 10, та є також різьбленою, сконфігурованою, щоб бути зачепленою із витяжним пристроєм 46, проілюстрованим на Фіг. 1 як гайка. Як може бути помічене на Фіг. 2, стрижні 41 рівномірно розподіляються через дві частини валу 10, 20, зазвичай в круговому розташуванні, кутове рознесені один від іншого так, щоб кероване зчеплення витяжними пристроями 46, у формі гайок, продукувало осьовий зсув двох частин валу 10, 20 одну до іншої в осьовому напрямку валу. Знову із посиланням на Фіг. 1, оболонка здрібнювання 30 має форму трубчастого рукава, зробленого з твердого матеріалу, відповідного до роботи здрібнювання або дроблення. Внутрішня поверхня оболонки здрібнювання 30 має дві усічено-конусних поверхні 31, кожний конус має його більшу основу, що повернута до відповідного кінця оболонки здрібнювання 30. Менша основа усічено-конусних поверхонь 31 спрямована до середини оболонки здрібнювання, зустрічаючи одна іншу, та на Фіг. 1 збігається одна з іншою, нагадуючи форму піскового годинника. Стрижні 41 механічного пристрою зчеплення 40 в осьовому напрямку впливають на дві частини валу 10, 20 у напрямку одну до іншої, змушуючи усічено-конусні частини 13, 23 бути поміщеними проти відповідних внутрішніх поверхонь оболонки здрібнювання 31. Затягування пристрою зчеплення 40 витяжного пристрою 46 буде поступово збільшувати радіальний тиск частин валу проти відповідних усічено-конусних внутрішніх поверхонь 31 оболонки здрібнювання 30, викликаючи зростаючу силу тертя між оболонкою здрібнювання та частинами вала 10, 20, запобігаючи переміщенню оболонки здрібнювання відносно частин валу. Стрижні 41 із пристрою зчеплення 40 встановлюються таких розмірів, щоб зробити ступінь фрикційної інтерференції між усічено-конусними частинами 13, 23 та оболонкою здрібнювання 30 достатню, щоб зафіксувати останню навколо валу S під час усіх операцій здрібнювання та подрібнювання у межах специфікацій роликового подрібнювача. Ролик R може бути забезпечений екстрагуючим засобом Е, щоб в осьовому напрямку відтискати зазначені частини валу в протилежних напрямках, залишаючи проміжки відповідних елементів втулки 12, 22 одного від іншого, та від внутрішньої поверхні 31 оболонки здрібнювання 30, при демонтуванні оболонки здрібнювання 30 від частин валу 10, 20. Із посиланням на Фіг. 1 екстрагуючий засіб Ε включає камеру С, визначену між двома елементами втулки 12, 22, та канал 18 розташований через вал 10, що має отвір до зовнішньої області частини валу 10, щоб дозволити вибіркове підвищення тиску камери С через канал 18. На Фіг. 1 кінцева осьова ніша 24а спрямовуючих засобів одержання 24 представляє осьове розтягання, більше ніж таке з відповідного кінцевого осьового виступу 14а спрямовуючих засобів 14, щоб визначити камеру С між вільним кінцем зазначеного кінцевого осьового виступу 14а та внутрішністю кінцевої осьової ніші 24а. Канал 18 дозволяє камері С вибірково підвищувати тиск, щоб відтискати частини валу 10, 20 у протилежних осьових напрямках від їхнього положення проти внутрішніх поверхневих частин 31 оболонки здрібнювання 30, для операції по заміні останньої Підвищення тиску камери С є предмет допомоги осьовому зсуву для того, щоб роз'єднати дві частини валу 10, 20. Важливість цього підвищення тиску є більш меншою ніж конусоподібність усічено-конусних частин 13, 23 та 31. Щоб гарантувати краще ущільнення камери С, ущільнюючі засоби 50 у формі кільцевого ущільнювача в антифрикційному металевому або гумовому матеріалі забезпечені навколо основної частини 14b, що приводить у дію проти розширення 24b кінцевої осьової ніші 24а. У цьому випадку, кільцеві ущільнюючі засоби 50 встановлюються між основною частиною 14b та розширенням 24b. Враховуючи, що стрижні 41 можуть бути забезпечені через камеру С, краще, якщо вони також розташовуються через кільця герметизації 47, забезпечені у внутрішньої області повздовжніх наскрізних отворів 15, щоб забезпечити більш високу щільність кільцевого зазору, визначеного між кожним стрижнем 41 та протилежною стінкою відповідного повздовжнього наскрізного отвору 15, як пояснюється на малюнку 1А. У проілюстрованій конструкції, друга частина валу 10, тобто частина, яка не з'єднується з моторною частиною (не показано), має в своєму кінці пластину 60, що може діяти в якості зовнішнього осьового обмежувача для підшипника Μ та яка, у варіанті конструкції Фіг. 1, закріплюється до суміжної частини валу 10 за допомогою стрижнів 41. Тепер із посиланням на креслення від Фіг. 1 до Фіг. 3, буде описана заміна оболонки здрібнювання Починаючи із ролика R повністю зібраного із оболонкою здрібнювання 30 щільно встановленою на дві усічено-конусні частини валу 10, 20, сила тертя, як описано вище, викликана силою, прикладеною стрижнями 41 та гайками 46, тиснучи частини валу 10 до частини валу 20, прикладаючи радіальний тиск на усічено-конусні внутрішні поверхні 31 5 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 оболонки здрібнювання 30. Припускаючи, що оболонка здрібнювання 30 зношена нормальним функціонуванням роликового подрібнювача та повинна бути заміщена, оболонка повинна бути заміщена, щоб гарантувати гарну якість здрібнювання та не ризикувати ушкодити вал роликового подрібнювача. До розбирання приступають, послабляючи та видаляючи гайки 46. Кінцева пластина 60, та опційно також підшипник Μ, що тримає частину валу 10, видаляється/видаляються. Стрижні 41 також видаляються шляхом відгвинчування їх з різьбленого отвору 25 у частині валу 20, щоб уникнути ушкодження стрижнів під час демонтування частини валу 10. Тепер частина валу 10 є вільною для демонтування. Однак, ймовірно, що частину валу усе ще складно видалити в осьовому напрямку через сили тертя внутрішніх поверхонь 31 оболонки здрібнювання 30. Тоді корисні засоби екстрагування Е, щоб допомогти в процесі демонтування. Джерело рідини під тиском (не показане) зв'язується з каналом 18 у другій частині валу 10, прикладаючи тиск до камери С між частинами валу 10, 20. Підвищення тиску камери С змусить другу частину валу 10 зрушитись від першої частини валу 20. Тоді оболонка здрібнювання 30 звільниться, щоб бути видаленою та заміненою новою. Повторне складання ролика R тоді, як і слід очікувати, виконується у зворотній манері в порівнянні із процесом розбирання, тільки що описаним. Нова оболонка здрібнювання 30 поміщується на першу частину валу 20 настільки, наскільки дозволяють конічні форми валу та внутрішньої поверхні 31 оболонки здрібнювання 30. Тоді інша частина вала 10 розміщується та притискається до першої частини валу 20. Спрямовуючі засоби 14 спрямовують другу частину вала 10 в осьове вирівняне положення, сковзаючи в засоби одержання 24 першої частини валу 20. Стрижні 41 знову угвинчуються у різьблення 25 першої частини валу 20 та підшипник М, якщо він демонтований від другої частини валу 10, знову встановлюється на місце. Пластина 60 сковзає на кінцеві частини стрижнів 41, та агрегат належним чином стискується, затягуючи гайки 46, щоб прикласти належний радіальний тиск до нової оболонки здрібнювання 30 від частин валу 10, 20, так, щоб оболонка здрібнювання 30 не рухалася відносно частин валу 20, 21 під час функціонування роликового подрібнювача. Кваліфікована людина розуміє, що даний винахід у жодному разі не обмежується привілейованими варіантами конструкції, описаними вище. Напроти, багато змін та варіацій можливі в рамках прикладених пунктів формули винаходу. Наприклад, конічна форма частин валу 10, 20, що відповідає внутрішній формі оболонки здрібнювання 30, може бути зроблена по-різному. Усічено-конусні частини 13, 23 частин валу 10, 20 можуть мати конструкції, об'єднані уздовж радіального напрямку такі як, наприклад, клини, тоді внутрішні поверхні 31 оболонки здрібнювання як і слід очікувати, мають відповідні ніші. Частини валу також можуть мати зубцево-формні конструкції уздовж радіального напрямку усічено-конусних частин 13, 23 частин валу 10, 20. Частини зчеплення 40, які притискають частини валу 10, 20 одну до іншої є в описаному варіанті конструкції механічними у формі пристрою зчеплення 40 із стрижнями 41 та гайками 46. Потрібно, однак, розуміти, що пристрій зчеплення може також бути пневматичним, гідравлічним, магнітним або будь-якої іншої форми, яка здатна притискати разом дві частини валу 10, 20. Механічний пристрій зчеплення 40 може, наприклад, бути розташований іншими способами. Частина валу 20, що виступає, може, наприклад, бути розташована через частину валу 10, що має різьблення на частині, що повністю проходить крізь частину вала 10 для того, щоб закріплюватись гайкою. Тоді гайка притискала б частини разом таким же самим способом як у варіанті конструкції Фіг. 1. Альтернативний варіант конструкції ролика подрібнювача винаходу може бути розглянутий на Фіг. 3. У цьому варіанті конструкції деталі відповідають деталям варіанту конструкції Фіг. 1, мають такі ж самі цифри посилання, але з додатком 100. Для деталей, позначених літерами посилання, відповідні деталі у варіанті конструкції Фіг. 3 позначаються такою ж самою літерою, що супроводжується знаком штриха. Як з роликовим подрібнювачем R Фіг. 1, роликовий подрібнювач R' Фіг. 3 має вал S', що складається із двох частин валу 110, 120. Вал S' утримує оболонку здрібнювання 130. На відміну від раніше описаного варіанта конструкції, перша частина валу 120 та друга частина валу 110 не простягаються повністю через оболонку здрібнювання 130, щоб бути з'єднаними безпосередньо одна з іншою. Замість цього внутрішня кінцева частина 121 першої частини валу 120 контактує (зчіплюється) з першою кінцевою частиною 126 оболонки здрібнювання 130 та внутрішня кінцева частина 111 другої частини валу 110 контактує з другою кінцевою частиною 116 оболонки здрібнювання 130. Таким способом частини валу 110, 120 з'єднуються одна з іншою опосередковано, через оболонку здрібнювання 130, у такий спосіб формуючи вал S' ролика подрібнювача R'. Отже, у цьому варіанті конструкції, вал S' не є єдиним, безперервним 6 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 валом. Частини валу 110, 120 приєднуються до кінцевих частин 116, 126 оболонки здрібнювання 130 за допомогою частин зчеплення 140 у формі стрижнів із внутрішньою зчіпюючою кінцевою частиною 142 та зовнішньою активаційною кінцевою частиною 143. Внутрішня зчіпююча кінцева частина 142 відповідного стрижня 140 угвинчується у відповідний отвір 115 оболонки здрібнювання 130. Шляхом затягування стрижнів 140 частини валу 110, 120 притискаються одна до іншої та в жорстку опору проти усічено-конусної внутрішньої поверхневої частини 131 відповідної ніші 117, 127 у кінцевих частинах 116, 126 оболонки здрібнювання 130. Коли оболонка здрібнювання 130 зношена здрібнюванням, вона може бути замінена. Стрижні 140 вигвинчуються з отворів 115 в оболонці здрібнювання 130 та екстракційний пристрій Е' у формі важільного пристрою 170 використовується для того, щоб відтискати частини валу 110, 120 одну від іншої. Як може бути відмічено на Фіг. 4, внутрішні кінцеві частини 111, 121 частин валу 110, 120 витягуються з ніш 117, 127 в кінцевих частинах 116, 126 оболонки здрібнювання 130. Важільний пристрій 170 переміщує підшипник М' ліворуч на кресленні з першої частини валу 120 від другої частини валу 110, у такий спосіб повністю роз'єднуючи оболонку здрібнювання 130. Зношена оболонка здрібнювання 130 може тепер бути видалена та заміщена новою оболонкою здрібнювання. Зношена оболонка здрібнювання 130 може бути вибракувана або, альтернативно, відновлена та забезпечена новою зносостійкою поверхнею здрібнювання. Важільний пристрій 170 може також використовуватися, щоб притискати частини валу 110, 120 одну до іншої. Таким чином, забезпечується додаткова сила, що утримує разом частини валу 110, 120 та оболонку здрібнювання 130. У варіанті конструкції, показаному на Фіг. 3, оболонка здрібнювання 130 є пустотілим циліндром або рукавом. Однак, оболонка здрібнювання може також бути більш-менш твердотілим циліндром, з нішами 117, 127, що тільки поширюють коротку осьову відстань від відповідної кінцевої частини 116, 126 у оболонку здрібнювання 130. Як і слід очікувати, довжина заглиблень може бути пристосована до будь-якої форми та розмірів внутрішніх кінцевих частин частин валу. Також можуть бути можливі різновиди відповідно до комбінації між оболонкою здрібнювання 130 Фіг. 1, та оболонкою здрібнювання 130' Фіг. 3, де частини частин валу подібно внутрішнім кінцевим частинам 111, 121 частин валу 110, 120 Фіг. 3 закріплюються в нішах, що нагадують ніші 117, 127 Фіг. 3, та де частина валу меншого діаметру кожної частини валу простягається далі в оболонку здрібнювання, так, що внутрішні кінці цих частин валу меншого діаметра можуть бути з'єднані один з іншим у спосіб, подібний зчепленню на Фіг. 1. Відповідно одному аспекту, винахід може бути визначений у відповідності з наступними пунктами. 1 Ролик для роликового подрібнювача, зазначений ролик включає вал та зазвичай циліндричну оболонку здрібнювання, підтриману зазначеним валом, де зазначена оболонка здрібнювання в кожному осьовому кінці має нішу та де зазначений вал включає дві частини валу, кожна частина валу має відповідну внутрішню кінцеву частину, кожна внутрішня кінцева частина пристосована, щоб бути поміщеною у відповідну нішу зазначеної оболонки здрібнювання та зазначені частини валу мають частини зчеплення, пристосовані, щоб приєднувати зазначені частини валу до зазначеної оболонки здрібнювання, у такий спосіб формуючи вал. 2. Ролик як визначено в пункті 1, де оболонка здрібнювання є зазвичай трубчастим рукавом. 3 Ролик як визначено в пункті 1, де оболонка здрібнювання є зазвичай твердотільним циліндром, зазначені ніші простягаються тільки частково уздовж осьової довжини зазначеної оболонки здрібнювання. 4 Ролик як визначено в будь-якому з попередніх пунктів, де кожна частина валу включає елемент втулки, проти якого повинна бути поміщена внутрішня поверхня зазначеної ніші. 5. Ролик як визначено в пункті 4, де кожна ніша зазначеної оболонки здрібнювання має внутрішню поверхневу частину, що має усічено-конусну форму, що відповідає усічено-конусній формі зазначених елементів втулки, внутрішні поверхневі частини зазначених ніш розташовуються меншою основою відповідної усічено-конусної форми назустріч одна іншій та більшою основою відповідної усічено-конусної форми відвернутими одна від іншої. 6. Ролик як визначено в пункті 5, де більша основа усічено-конусної форми внутрішніх поверхневих частин розташовується у відповідному осьовому кінці зазначеної оболонки здрібнювання. 7. Ролик як визначено в будь-якому з пунктів 4-6, де частини зчеплення можуть бути пристосовані, щоб в осьовому напрямку притискувати елементи втулки один до іншого, у такий 7 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 спосіб тиснучи елементи втулки проти внутрішньої поверхні ніш та зберігаючи оболонку здрібнювання на валу, сформованому двома частинами валу. 8. Ролик як визначено в будь-якому з попередніх пунктів, де частина зчеплення принаймні однієї із частин валу включає засоби механічного, пневматичного, гідравлічного або магнітного зв'язку. 9. Ролик як визначено в будь-якому з попередніх пунктів, де частина зчеплення принаймні однієї частини валу включає стрижні розміщені у відповідних наскрізних отворах, забезпечених в зазначеній принаймні однієї частині валу, кожен стрижень має зчіплюючу кінцеву частину, визначену кінцем, що буде зачеплений в оболонці здрібнювання, та активаційну кінцеву частину, визначену протилежним кінцем, що виступає зовні від кінцевої частини зазначеної принаймні однієї частини валу. 10. Ролик як визначено в будь-якому з попередніх пунктів, що додатково включає екстрагуючий пристрій, пристосований, щоб відтискувати частини валу в осьовому напрямку одну від іншої для демонтування валу. 11. Ролик як визначено в пункті 10, де зазначений екстрагуючий пристрій включає важільний пристрій, пристосований, щоб відтискувати частини валу одну від іншої в протилежних осьових напрямках. 12. Роликовий подрібнювач для абразивних матеріалів, таких як мінерали, включаючи ролик як визначено в будь-якому з попередніх пунктів. 13. Спосіб монтажу ролика для роликового подрібнювача, що включає вал та зазвичай циліндричну оболонку здрібнювання, де зазначена оболонка здрібнювання в кожному осьовому кінці має нішу та де зазначений вал включає дві частини валу, зазначений метод включає етапи: зчеплення однієї із зазначених частин валу до однієї із зазначених ніш, штовхання іншої частини валу в іншу нішу, зчіплюючи із можливістю роз'єднання зазначені частини валу до зазначеної оболонки здрібнювання, використовуючи частини зчеплення, таким чином дві частини валу формують вал. 14. Спосіб як визначено в пункті 13, що додатково включає притискування в осьовому напрямку частин валу однієї до іншої та у зазначених нішах використовує зазначені частини зчеплення. 15. Спосіб як визначено в пункті 14, що додатково включаючи етап-притискування в осьовому напрямку частин валу однієї до іншої доки внутрішні поверхневі частини з усіченоконусною формою зазначених ніш розмістяться проти відповідних усічено-конусних частин зазначених частин валу, внутрішні поверхневі частини зазначених ніш розташовуються меншою основою відповідної усічено-конусної форми назустріч одна іншій та більшою основою відповідної усічено-конусна форми відверненими одну від іншої. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 40 45 50 55 60 1. Ролик для роликового подрібнювача, причому зазначений ролик включає вал (S) та в цілому циліндричну оболонку здрібнювання (30; 130), що має внутрішню поверхню, яка утримується навколо вала (S; S'), при цьому вал (S; S') включає дві частини вала (10, 20; 110, 120), причому зазначені частини вала (10, 20; 110, 120) включають частини зчеплення (40; 140), пристосовані з'єднувати частини вала (10, 20) одну до одної, у такий спосіб формуючи вал (S), який відрізняється тим, що кожна частина вала (10, 20) має відповідну внутрішню кінцеву частину (11, 21), причому зазначені внутрішні кінцеві частини (11, 21) пристосовані, щоб бути поміщеними назустріч одна одній та бути з'єднаними одна з одною зазначеною частиною зчеплення (40). 2. Ролик за п. 1, який відрізняється тим, що зазначена оболонка здрібнювання (30; 130) перебуває у формі зазвичай трубчастого рукава. 3. Ролик за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що частини зчеплення (40, 140) пристосовані, щоб в осьовому напрямку притискати частини вала (10, 20; 110, 120) одну до одної. 4. Ролик за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що кожна частина вала (10, 20; 110, 120) включає відповідний елемент втулки (12, 22; 112, 122), проти якого повинна бути поміщена внутрішня поверхня оболонки здрібнювання (30, 130). 5. Ролик за п. 4, який відрізняється тим, що кожний елемент втулки (12, 22; 112, 122) має зрізаноконусну форму, а внутрішня поверхня оболонки здрібнювання (30; 130) має дві внутрішні поверхневі частини (31, 131), кожна з яких має зрізаноконусну форму, що відповідає зрізаноконусній формі відповідних елементів втулки (12, 22; 112, 122), причому внутрішні поверхневі частини (31; 131) оболонки здрібнювання (30; 130) розміщені меншою основою 8 UA 107111 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 відповідної зрізаноконусної форми назустріч одна одній та більшою основою відповідної зрізаноконусної форми відверненими одну від одної. 6. Ролик за п. 5, який відрізняється тим, що більша основа відповідної зрізаноконусної форми внутрішніх поверхневих частин (31; 131) оболонки здрібнювання (30; 130) розміщена у відповідному осьовому зовнішньому кінці оболонки здрібнювання (30; 130). 7. Ролик за п. 5 або п. 6, який відрізняється тим, що менші основи відповідних зрізаноконусних форм внутрішніх поверхневих частин (31) оболонки здрібнювання (30) збігаються. 8. Ролик за будь-яким із пп. 3-7, який відрізняється тим, що частини зчеплення (40; 140) пристосовані до осьового притискування елементів втулки одна до одної, у такий спосіб тиснучи елементи втулки (12, 22; 112, 122) проти внутрішньої поверхні оболонки здрібнювання (30; 130) та утримуючи оболонку здрібнювання (30; 130) на валу (S; S'). 9. Ролик за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що частини зчеплення (40; 140) принаймні однієї із частин вала (10, 20; 110, 120) включають засоби механічного, пневматичного, гідравлічного або магнітного зв'язку. 10. Ролик за будь-яким із пп. 1-9, який відрізняється тим, що частини зчеплення принаймні однієї із частин вала (10, 20) включають пристрій зчеплення (40), подовжньо розміщений через відповідну частину вала (10, 20), що має активаційну кінцеву частину (43), зовнішню до вала (S), та зчіплюючу кінцеву частину (42), що виступає від відповідної внутрішньої кінцевої частини (12, 22) та буде зачепленою в одну відповідну частину вала (10, 20). 11. Ролик за будь-яким із пп. 1-10, який відрізняється тим, що додатково включає екстрагуючий пристрій (Е, Е'), пристосований, щоб відтискати частини вала (10, 20; 110, 120) в осьовому напрямку одну від одної для того, щоб демонтувати вал (S, S'). 12. Ролик за п. 11, який відрізняється тим, що екстрагуючий пристрій (Е) включає камеру (С), визначену між внутрішніми кінцевими частинами (11, 21) зазначених частин вала (10, 20) та канал (18), що розміщений через принаймні одну із частин вала (10, 20) та має кінець, відкритий до камери (С), та інший кінець, відкритий для зовнішньої області відповідної частини вала (10, 20), пристосований, щоб бути пов'язаним із джерелом тиску, щоб дозволити вибіркове підвищення тиску камери (С), щоб відтискувати частини вала (10, 20) одну від одної в протилежних осьових напрямках. 13. Ролик за п. 11, який відрізняється тим, що екстрагуючий пристрій включає важільний пристрій (170), пристосований, щоб відтискувати частини вала (110, 120) одну від одної в протилежних осьових напрямках. 14. Ролик за будь-яким із пп. 1-13, який відрізняється тим, що одна із внутрішніх кінцевих частин (11, 21) частин вала (10, 20) включає спрямовуючу частину (14), а інший елемент втулки (12, 22) включає спрямовуючу частину одержання (24), у якій розміщена спрямовуюча частина (14), щоб бути з'єднаними, коли частини вала (10, 20) з'єднуються одна з одною, у такий спосіб тримаючи дві частини вала (10, 20) в осьовому напрямку вирівняними одна з одною. 15. Ролик за п. 14, який відрізняється тим, що спрямовуюча частина (14) включає принаймні один кінцевий осьовий виступ (14а) відповідної внутрішньої кінцевої частини (11), при цьому спрямовуюча частина одержання (24) включає кінцеву осьову нішу (24а), забезпечену в іншій внутрішній кінцевій частині (22) та розміри якої встановлюються так, щоб рухливо одержувати та в осьовому напрямку спрямовувати відповідний кінцевий осьовий виступ (14а), коли зазначені частини вала (10, 20) з'єднуються одна із одною. 16. Роликовий подрібнювач для абразивних матеріалів, таких як мінерали, що включає принаймні один ролик за будь-яким із пп. 1-15. 17. Спосіб монтажу ролика для роликового подрібнювача, причому зазначений ролик включає вал (S; S') та в цілому циліндричну оболонку здрібнювання (30; 130), що має внутрішню поверхню для утримування навколо вала (S; S'), який відрізняється тим, що вал (S; S') додатково включає дві частини вала (10, 20; 110, 120), при цьому зазначений метод включає етапи: встановлення оболонки здрібнювання (30; 130) на першу частину вала (20; 120), підштовхування другої частини вала (10; 110) в оболонку здрібнювання (30; 130) до першої частини вала (20; 120), зчеплення із можливістю роз'єднання частин вала однієї із одною, використовуючи частини зчеплення (40; 140), таким чином двома частинами вала (10, 20; 110, 120) формують вал (S; S'). 18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що додатково включає етап притискування в осьовому напрямку частин вала (10, 20; 110, 120) одну до одної, використовуючи частини зчеплення (40; 140). 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що додатково включає етап притискування в осьовому напрямку частин вала (10, 20; 110, 120) разом, доки зрізаноконусні внутрішні 9 UA 107111 C2 5 поверхневі частин (31; 131) оболонки здрібнювання (30; 130) розмістяться проти відповідних зрізаноконусних частин (13, 23; 113, 123) частин вала (10, 20; 110, 120), при цьому внутрішні поверхневі частини (31; 131) оболонки здрібнювання (30; 130) розміщені меншою основою від повідної зрізаноконусної форми назустріч одна одній та більшою основою відповідної зрізаноконусної форми відверненими одна від одної. 10 UA 107111 C2 11 UA 107111 C2 12 UA 107111 C2 13 UA 107111 C2 Комп’ютерна верстка М. Шамоніна Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14