Спосіб точного відмірювання заданої ваги сипкого матеріалу і автоматичний завантажувальний пристрій

1. Способ точного отмеривания заданного веса сыпучего материала из весового бункера в транспортировочную тару, в частности, в мешки, при котором производят отмеривание заданных порций сыпучего материала с последующей засыпкой в транспортировочную тару, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сыпучий материал расфасовывают преимущественно в виде плотного потока, а фасовочный вес устанавливают во время процесса засыпки гравиметрически путем автоматического дифференциального взвешивания бункера, при этом осуществляют управление количеством засыпаемого материала по наперед заданному его весу. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что засыпку в мешки осуществляют из одного весовыбойного аппарата карусельного типа через, по меньшей мере, три выбойных патрубка. 3. Способ по по пп. 1 и 2, о т л ича ю щ и й с я тем, что циклично попеременно после каждой или нескольких загрузок осуществляют одну догруз ку дифференциальных автоматических весов. 4. Способ по п. 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для догрузки приготавливают 1,5- самое большее 5-кратную, предпочтительно, 1,5-3-кратную порцию сыпучего материла и заполняют транспортировочные мешки преимущественно весом 10-100 кг. 5. Автоматическое загрузочное устройство в транспортировочную тару, в частности, в мешки, для точного отмеривания заданного веса сыпучего материала, содержащее один вертикальный весовой бункер, связанный с одним управляемым по числу оборотов разгрузочным шнеком с одним в основном горизонтально направленным выпуском из весового бункера, имеющего один перепуск от весового бункера к разгрузочному шнеку, а также дозирующие и управляющие устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит одни дифференциальные автоматические весы, снабженные одним управляющим устройством выгрузки сыпучего материала, соединенным с одним выбойным патрубком. 6. Автоматическое загрузочное устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дифференциальные автоматические весы соединены непосредственно с одним выбойным патрубком одного устройства для подвешивания мешков. 7. Автоматическое загрузочное устройство по п. 5 или 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в конце разгрузочного участка дифференциальных автоматических весов расположено одно управляемое закрывающее устройство. 8. Автоматическое загрузочное устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что при отмеривании продуктов с не Os U1 О 26522 благоприятной текучестью выход разгрузочного шнека соединен непосредственно с выбойным патрубком, представляющим собой неподвижную отводящую трубу. 9. Автоматическое загрузочное устройство по п. 8, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дифференциальные автоматические весы снабжены, По крайней мере, одним устройством для дозирования большого потока и одним устройством для дозирования малого потока, при этом потоки в совокупности представляют собой порцию сыпучего материала с наперед заданным фасовочным весом. 10. Автоматическое загрузочное устройство п о п . 9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено управляемыми элементами принудительной разгрузки, преимущественно, разгрузочными шнеками для выпуска большого и малого потока сыпучего материала. 11. Автоматическое загрузочное устройство по одному из пп. 5-10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для выгрузки сыпучего продукта выполнено как дозирующее устройство с управляемыми заслонками. 12. Автоматическое загрузочное устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дифференциальные автоматические весы сопряжены с одним весовыбойным аппаратом карусельного типа с возможностью передачи одной заданной порции сыпучего материала через один выбойный патрубок. 13. Автоматическое загрузочное устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что двое дифференциальных весов сопряжены с одним выбойным патрубком одного весовыбойного аппарата карусельного типа. 14. Автоматическое загрузочное устройство по одному из пп. 5-13, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что проходное поперечное сечение выбойного патрубка соответствует или меньше поперечного сечения разгрузочного шнека. Изобретение касается способа точного отмеривания заданных масс сыпучего материала в перевозочную тару, в частности, в мешки, а также автоматического загрузочного устройства. Наряду с классическими видами транспортной тары в области так называемой промышленности упаковочных материалов известны специализированные расфасовочно-упаковочные устройства для потребительской тары. При этом, как правило, отмериваются количества заполняющего материала, составляющие несколькотысяч грамм, самое большее несколько кг. Вес 5-10 кг воспринимается, как правило, в качестве верхней границы. Величина подогнана для легкого манипулирования для продажи и потребителя, соответственно от магазина к конечному потребителю, например, на кухне. Перевозочная тара служит преимущественно для транспортировки от одного перерабатывающего предприятия к последующему. В классическом случае из мельницы в хлебопекарню. Вес транспортной тары, большей частью приспособленный к работнику-мужчине, лежит между 20 и 100 кг. На практике для заполнения "фанс5 портных мешков выполняются три ступени автоматизации, соответственно специфическим требованиям: - автоматическое приготовление порций, прицепление и заделывание мешка 10 от руки; - автоматическое приготовление порций, прицепление мешков рукой, полностью автоматизированное заделывание мешков; 15 - автоматическое приготовление порций, полностью автоматизированное прицепление и заделывание мешков. Отсюда очевидно, что в каждом случае порционное приготовление является 20 базой для всех ступеней автоматизации. Основная проблема заключается в том, чтобы в небольшой промежуток времени образовать порции сыпучего материала и точно отвесить. Один и тот же сыпучий 15. Автоматическое загрузочное устройство по одному из пп. 12-14, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено двумя весовыми дозаторами для большого потока и одним весовым дозатором для малого потока с сопряженными вычислительными средствами, а весовыбойный аппарат карусельного типа имеет от трех до шести выбоиных патрубков для сыпучего материала. 26522 материал может вести себя по-разному в зависимости от того, мог ли материал смешаться с воздухом во время транспортировки и получил более или менее аналогичные жидкостным свойства, или мешают ли экстремальные условия типа тепла или холода, также элементы машины и вытекающие отсюда силы сцепления между сыпучим материалом и частями стенки. По сравнению с размерами механизированных зерноскладов объемы мешка представляют небольшие порции. Несмотря на это, для выбора размеров расфасовочных устройств, например, промежуточных складов, получаются большие габариты. Когда исходят от высоты помещения 3-4 м, устройства для засыпки в мешки занимают 1-2 этажа. После загрузочных весов применяется самое большее одна весовая загрузочная воронка, чтобы все содержимое весов перед мешком перехватывалось в одном промежуточном буфере, что тоже требует высоты. Вопреки практике двух прошедших десятилетий заменять мешок перевозкой в цистернах и большегрузных контейнерах существует ныне тенденция возврата сно- ва к небольшой транспортной таре, следовательно, мешку. Во многих странах профессиональные союзы требуют понижения веса мешка, например, с 50 до 25 кг, что при одинаковом выпускаемом тоннаже несет с собой удвоение количества мешков. Поэтому с увеличением количества мешков необходимы установки для засыпки мешков с очень высокой штучной производительностью. Для особо мелких промышленных продуктов типа цемента, извести, синтетических материалов и т. д. больше всего распространены так называемые клапанные мешки. Продукт загружается через имеющую вид сливного носка загрузочную горловину через одно, соответственно небольшое, проходное отверстие клапана. После достижения желаемого веса отверстие в мешке может *** тотчас закрываться посредством подготовленным бумажных сгибов. Огромное преимущество заключается в том, что продукт лишь очень незначительно смешивается с воздухом. Основной недостаток этой системы состоит в ограниченной загрузочной способности, зерно, крупа, мука, отруби и комбикорм и т. д. имеют, как известно, сильно различающиеся насыпные веса, так что в мешок одного размера при различных продуктах засыпаются различные веса. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При классических же мучных мешках незначительное количество пустоты в наполненном закрытом бумажном или пластиковом мешке не мешает, так как этот мешок после наполнения плотно заделывается посредством швейной машины или с помощью клея. Мешок годится для простой транспортировки штучного груза на большие расстояния и в различном отношении является удобной единицей для оптимального "ручного пользования". Сообразно со специфическим материалом на переднем плане выступают особые критерии, типа вопросов гигиены, освобождение от пыли, тугое наполнение мешков. Почти во всех случаях потребителям требуется точный насыпной вес каждого отдельного мешка. Однако лишь путем высокой степени автоматизации экономично может засыпаться точно по весу большое число мешков в час. Законодателем, как правило, при так называемых автоматических весах с засыпкой мешков для взвешивания чистым весом должны соблюдаться через правила проверки определенные методические законы действия. Для получения заданного количества засыпаемого материала получается следующее протекание процесса взвешивания: - тарирование весового ковша на ноль; - грубое дозирование; - точное дозирование; - состояние покоя; * - контроль дозы или же заданного веса; - возможная коррекция точки прерывания большого потока и/или малого потока. При более высоких производительностях засыпки 0-тарирование, а также контроль дозы и вытекающая отсюда коррекция точки прерывания мелкого потока может быть еще лишь циклической, это значит, например, осуществление при каждой 20-й засыпке. К тому же должны учитываться следующие параметры влияния на взвешивание: - ударное давление большого и малого потоков; - эффект Доплера; - попутный поток большого и малого потока; - различная высота сбрасывания при различных выбойных весах. Возникнув через десятилетия для особой постановки задачи, так называемые автоматически весы с засыпкой мешков существенно расширены как автоматические весы с засыпкой мешков для взвеши 26522 вания чистым весом. В самих автоматических весах с засыпкой мешков точно по весу подготавливается заданный порционный вес, который после подвешивания одного пустого мешка на один выбойный патрубок в самое короткое возможное время засыпается в мешок. Таким образом приготовляются от нескольких 100 до 1000 и более порций в час и продукт засыпается в соответствующее число мешков. Во многих загрузках сегодня требуются значительно большие производительности, например, до 2000 порций в час. За прототип заявляемого изобретения принят способ точного отмеривания заданного веса сыпучего материала из весового бункера в транспортировочную тару, в частности, в мешки, при котором производят отмеривание заданных порций сыпучего материала с последующей засыпкой в транспортировочную тару [1]. В качестве прототипа заявляемого изобретения принято также автоматическое загрузочное устройство в транспортировочную тару, в частности, в мешки, для точного отмеривания заданного веса сыпучего материала, содержащее один вертикальный весовой бункер, связанный с одним управляемым ло числу оборотов разгрузочным шнеком с одним в основном горизонтально направленным выпуском из весового бункера, имеющего один перепуск от весового бункера к разгрузочному шнеку, а также дозирующие и управляющие устройства [1]. Автоматические весы с засыпкой мешков для взвешивания чистым весом выпускают насыпной вес внезапно и с очень высокой производительностью. Отсюда возникают некоторые принимаемые всерьез проблемы. Мешок сильно надувается вследствие вытеснения воздуха путем наполнения и дополнительно нагружает материал мешка. К тому же сыпучая масса во время выгрузки при порошкообразных продуктах принимает существенное количество воздуха, так что удаление воздуха из выбойного патрубка представляет собой другую, известную проблему. Выбойный патрубок также по причинам оптимального удаления воздуха и быстрого наполнения должен выбираться по возможности большим. Для достижения высоких мощностей предполагается высокая степень автоматизации и поэтому используется автоматический прицеп мешка. Но большие выбойные патрубки причиняют значительный вред эксплуатационной надежности механического развешивателя мешков. Для продуктов, которые 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 посредством уплотняющих элементов могут уменьшаться в своем объеме с целью уменьшения готовой упаковки или же с целью экономии дорогого мешочного материала, повышается время уплотнения по причине псевдоожижения продукта и понижается производительность засыпки мешков. В качестве соединения весов с выборным патрубком используется загрузочная воронка весов. Явления зависания в этой воронке очень негативно влияют, с одной стороны, на точность веса упаковки, с другой стороны, на гигиену. Специально при продуктах, которые сильно склонны к прилипанию, является неизбежной частая очистка, особенно загрузочной воронки. Недостаток известного устройства заключается в том, что выходное отверстие для выпуска сыпучей массы находится на значительной высоте относительно транспортировочной тары, что увеличивает высоту сбрасывания массы. Это, в свою очередь, ведет к появлению Доплеровского эффекта, возникновению существенного попутного потока и ухудшает экологические условия работы устройства. В основу изобретения поставлена задача повышения производительности и улучшения экологических условий при осуществлении способа точного отмеривания заданного веса путем цикличной подготовки фасовочного веса в дифференциальных весах и последующего автоматического управления процессом выгрузки сыпучего материала, что обеспечивает загрузку сыпучей массы в транспортировочную тару без попадания внутрь ее воздуха, позволяет уменьшить размеры выбойного патрубка и исключить необходимость использования при засыпке воронки, а значит, исключить явления налипания и зависания продукта, а также уменьшить силу столкновения падающего потока с находящимся на дне тары продуктом и устранить эффект Доплера. В основу изобретения поставлена также задача усовершенствования конструктивного исполнения, и повышения производительности автоматического загрузочного устройства путем оснащения его дифференциальными автоматическими весами с управляемым устройством для выгрузки и выбора оптимального взаиморасположения основных функциональных элементов устройства, что позволяет снизить высоту сбрасывания сыпучего материала, устранить эффект Доплера и попутные потоки при истечении сыпучей мае 26522 сы из выходного отверстия, снизить выделение мелких частиц сыпучей массы в окружающее пространство. Поставленная задача достигается тем, что в способе точного отмеривания заданного веса сыпучего материала из весового бункера в транспортировочную тару, в частности, в мешки, при котором производят отмеривание заданных порций сыпучего материала с последующей засыпкой Б транспортировочную тару, согласно изобретения, сыпучий материал расфасовывают поеимущественно в виде плотного потока, а фасовочный вес устанавливают во время процесса засыпки гравиметрически путем автоматического дифференциального взвешивания бункера, при этом осуществляют управление количеством засыпаемого материала по наперед заданному его весу. Засыпку в мешки осуществляют из одного весовыбойного аппарата карусельного типа через, по меньшей мере, три выбойные патрубка причем циклично попеременно после каждой или нескольких загрузок осуществляют одну догрузку дифференциальных автоматических весов. При этом для догрузки приготавливают 1,5- самое большее 5-кратную, предпочтительно, 1,5-3-кратную порцию сыпучего материла и заполняют транспортировочные мешки преимущественно весом 10-100 кг. Поставленная задача решается также тем, что автоматическое загрузочное устройство в транспортировочную тару, в частности, в мешки, для точного отмеривания заданного веса сыпучего материала, содержащее один вертикальный весовой бункер, связанный с одним управляемым по числу оборотов разгрузочным шнеком с одним в основном горизонтально направленным выпуском из весового бункера, имеющего один перепуск от весового бункера к разгрузочному шнеку, а также дозирующие и управляющие устройства, согласно изобретения, содержит одни дифференциальные автоматические весы, снабженные одним управляющим устройством выгрузки сыпучего материала, соединенным с одним выбойным патрубком. При этом дифференциальные автоматические весы соединены непосредственно с одним выбойным патрубком одного устройства для подвешивания мешков, а в конце разгрузочного участка дифференциальных автоматических весов расположено одно управляемое закрывающее устройство. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 При отмеривании продуктов с неблагоприятной текучестью выход разгрузочного шнека соединен непосредственно с выбойным патрубком, представляющим собой неподвижную отводящую трубу. Дифференциальные автоматические весы снабжены, по крайней мере, одним устройством для дозирования большого потока и одним устройством для дозирования малого потока, при этом потоки в совокупности представляют собой порцию сыпучего материала с наперед заданным фасовочным весом. Кроме того, автоматическое загрузочное устройство снабжено управляемыми элементами принудительной разгрузки, преимущественно разгрузочными шнеками для выпуска большого и малого потока сыпучего материала. Приспособление для выгрузки сыпучего продукта выполнено как дозирующее устройство с управляемыми заслонками. Дифференциальные автоматические весы сопряжены с одним весовыбойным аппаратом карусельного типа с возможностью передачи одной заданной порции сыпучего материала через один выбойный патрубок, либо двое дифференциальных весов сопряжены с одним выбойным патрубком одного весовыбойного аппарата карусельного типа. Проходное поперечное сечение выбойного патрубка соответствует или меньше поперечного сечения разгрузочного шнека. Кроме того, автоматическое загрузочное устройство может быть снабжено двумя весовыми дозаторами для большого потока и одним весовым дозатором для малого потока с сопряженными вычислительными средствами, а весовыбойный аппарат карусельного типа имеет от трех до шести выбойных патрубков для сыпучего материала. Определенный изобретением способ отличается тем, что сыпучий материал засыпается предпочтительно в виде плотного потока и доза в мешке устанавливается во время процесса наполнения через осуществленное перед этим автоматическое дифференциальное взвешивание. Как оказалось в результате, с изобретением удался прорыв для повышения степени автоматизации, эксплуатационной надежности, эксплуатационной гигиены, однако, в частности, принимая во внимание производительность. Все специалисты, которым было поручено заниматься проблемой засыпки мешков до сих пор пытались с огромными издержками, но 11 26522 лишь с частичным успехом, привести под контроль мешающие параметры влияния. Однако существенной части мешающих эффектов с новым изобретением совершенно просто больше нет, так, например: - нет ударного давления большого и малого потока; - нет эффекта Доплера; - нет попутного потока после большого и малого потока; - нет изменяющейся высоты сбрасывания; - нет весовой загрузочной воронки и соответствующей пыльной зоны; - нет сменного патрубка. Другая группа источников помех могла быть сильно уменьшена в своем влиянии: появляется лишь еще одно минимальное псевдоожижение: - издержки на уплотнение сыпучего материала в мешке и необходимость встряхивания мешка минимизированы; - значительное уменьшение выбойного патрубка. Изобретение позволяет большое число особенно предпочтительных вариантов выполнения. Предлагается, что расфасовочные порции циклично приготовляются посредством управления выгрузкой из одного дифференциального весовыбойного аппарата через выявление дифференциального веса и через один выбойный патрубок засыпаются прямо в мешки. Для этого система дифференциального взвешивания имеет один бункер для дифференциального взвешивания с дозированием сыпучего материала и управляемой выгрузкой продукта, а также вычислительными средствами, которые посредством весовых величин системы взвешивания управляют процессом наполнения как мешка, так и бункера для взвешивания. Предпочтительным образом циклично, попеременно после каждой или после нескольких засыпок осуществляется досылка бункера дифференциальных весов. На дифференциальных весах приготавливается 1,5- самое большее 5-кратная, предпочтительно 1,5-3-кратная порция, из чего могут засыпаться транспортные мешки весом от 10 до 100 кг. Тем самым все загрузочное устройство может не только проще, ниже и гигиеничнее строиться, но и позволяет сделать шаг к автоматизации, так что также достигается цель удвоения производительности засыпки без недостатков. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 12 Определенное изобретением устройство может выполняться далее разнообразным способом. Так, в предпочтительном варианте выполнения выгрузка продукта из дифференциального весовыбойного аппарата впадает прямо в один текучего "наполнения патрубок одного устройства для подвешивания мешков. Процесс взвешивания может быть улучшен тем, что в конце зоны разгрузки дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков расположено управляемое заделывающее устройство. Для продуктов с неблагоприятной текучестью предлагается, что устройство содержит один вертикальный весовой бункер, один управляемый по числу оборотов разгрузочный шнек с одним, в основном горизонтально направленным выпуском из весового бункера, а также один перепуск для перехода от весового ковша к разгрузочному шнеку и элементы для дифференциального взвешивания, причем выпуск через силу тяжести впадает прямо в выбойный патрубок. При этом дифференциальный весовыбойный аппарат имеет преимущественно дотирование как крупного, так и мелкого потоков, причем крупный выпуск и малый выпуск выполнены как управляемые принудительно разгрузочные элементы, предпочтительно, разгрузочные шнеки. Для свободно текучих продуктов же предлагается, что устройство для разгрузки продуктов выполнено как дозирующее устройство с управляемыми заслонками. При другом особенно предпочтительном выполнении изобретения дифференциальные весовыбойные аппараты сопряжены с одним карусельным мешконаполнителем и в цикле карусельного мешконаполнителя передают по одной заданной порции через один выбойный патрубок, соответственно текучего наполнения патрубок для засыпки мешков. Для выполнения самых высоких производительностей мешконаполнения в одной установке сопряжены два или несколько дифференциальных весовыбойных аппаратов для одного текучего наполнения патрубка одного выбойного аппарата карусельного типа. При этом могут приготавливаться порции либо в режиме последовательного подключения, либо кратковременно с удвоенной часовой производительностью. Особенно предпочтительно оказалось то, когда патрубок текучего наполнения имеет свободное проходное поперечное сечение, которое меньше или приблизительно соответствует поперечно 13 26522 му сечению выпуска продукта из весового бункера. Этот прием тоже позволяет повышение автоматизации, так как небольшой выбойный патрубок является более простым для выполнения быстрых механических перемещений устройства для подвешивания мешков. К тому же для большого диапазона, например, 20-100 кг мешков может применяться одинаковый выбойный патрубок. Высокопроизводительные весовыбойные установки имеют два весовых дозатора для крупного потока, а также один весовой дозатор для малого потока с сопряженными вычислительными средствами и выбойный аппарат карусельного типа с тремя-шестью наполнительными патрубками. Это расположение позволяет составить программу для точного контроля перемещения продукта, так что, например, после одного определенного количества продукта, которое должно засыпаться в мешок, нигде не остаются остатки продукта. Одним и тем же выбойным устройством могут также быстрее подготавливаться и проводиться смены продуктов. На фиг. 1 изображен схематичный вид простой весовыбойной установки с одним дифференциальным весовыбойным аппаратом; на фиг. 2 - дифференциальное взвешивание во взаимодействии с одним весовыбойным аппаратом карусельного типа; на фиг. 3 - цикл протекания основного выбойного движения; на фиг. 4, 5 принцип взвешивания нетто-весовыбойного аппарата; на фиг. 6 - весовременная диаграмма одного нетто-весовыбойного аппарата уровня техники; на фиг. 7 весовременная диаграмма нового дифференциального весовыбойного аппарата; на фиг. 3 - расположение высокопроизводительной весовыбойной установки, например, для 1200 мешков в час; на фиг. 9 цикл загрузки установки, изображенной на фиг. 8, аналогично фиг.З; на фиг. 10 схематичный вид простой весовыбойной установки, изображенный на фиг.1, но с расфасовочно-упаковочной машиной; на фиг.11 - четырехпатрубный весовыбойный аппарат карусельного типа для текучих сыпучих материалов; на фиг. 12 - один дифференциальный весовыбойный аппарат для труднотекучих материалов в увеличенном масштабе. Согласно фиг.1. дифференциальные весы 1 поддерживаются через колонки 2, одну платформу 3, а также регистрирующие вес элементы 4, и соответственно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 чи, 50 55 14 подвешены к перекрытию 5. Дифференциальные весы 1 состоят в основном из одного весового бункера 6, одного перепуска 7 и одного принудительно разгружающего шнека 8, который приводится приводным двигателем 9 через передачу 10 и управляется одним выичислительным устройством 11. Дозирование большого и малого потоков может осуществляться дозирующим шнеком с двумя числами оборотов или дозирование малого потока может осуществляйся через один отдельно приводимый, не показанный шнек для малого потока. Чтобы от питания 8 не возник неконтролируемый попутный поток, выходное отверстие 12 открывается и закрывается через управляемое закрывающее устройство (заслонку) 13 с управлением через вычислительное устройство 11. Выбойная головка 14, которая независимо от дифференциальных весов 1 поддерживается на полу 15, имеет выбойный патрубок 16 и мешкодержатель 17, который на фиг. 1 держит зажатым один мешок 18. Вытесняемый продуктом в мешке 18 воздух может удалиться через аспиратор 19. Через резиновую мембрану 20 питающая головка 21 пыленепроницаемо соединена с весовым бункером 6. В питающую головку 21 входят питающий транспортер 22, который через один приводной двигатель 23 циклично управляется вычислительным устройством 11, соответственно весовым сигналом. На фиг.2 представлены дифференциальные весы 1 непосредственно над одним весовыбойным аппаратом 24 карусельного типа, на котором видны выбойные патрубки 25, 26, 27. При этом важно также то, что мешок, особенно при складчатых мешках, равномерно снизу доверху заполнен продуктом. Уплотняющая система, например, боковой упаковщик 23, уплотняет продукт в мешке посредством вибрационных и колебательных движений очень эффективно во врем я дозирования большого и малого потоков одинаково интенсивно снизу вверх. Сообразно с постановкой проблемы может использоваться также второй боковой упаковщик 28, это позади одного выбойного патрубка 26 или 27. После окончания наполнения мешка и вибрирования "мешок опускается на ленточный конвейер 29, проводится через запечатывающую установку 30 и подготавливается для отправки. На фиг. 3 представлена временная схема хода, например, одного весовы 15 26522 бойного аппарата карусельного типа согласно фиг. 2 с четырьмя выборными патрубками. Кривая 31 показывает временное протекание догрузки N продукта в дифференциальных весах 1. Кривая 32 представляет протекание разгрузки продукта из дифференциальных весов 1, причем G - это большой поток, F - малый поток и В - время установки (успокоения) весов. Линия 33 представляет временное протекание шарового перемещения карусели; S обозначает время одного шагового перемещения одного выбойного патрубка за 90°. На кривой 34 представлено время R вибрирования, в течение которого боковой упаковщик 28 уплотняет продукт. Фиг. 4, 5 и 6 служат для пояснения технических терминов. При этом G = продукт в весовом бункере, Р = ударное давление, D = эффект Доплера, N = попутный поток, FH = высота сбрасывания. Фиг. 4 и 5 показывают, что количество попутного потока (пунктирная линия) зависит от высоты сбрасывания. На фиг.5 попутный поток меньше, чем на фиг. 4. С возрастающей высотой сбрасывания возрастает скорость падения сыпучего материала. Чем уже в поперечном сечении весовой ковш, тем быстрее поднимается уровень сыпучего материала в весовом ковше. Вследствие встречного роста вверх столба сыпучего материала в весах навстречу падающему потоку продукта возникает аналогичный феномен, как если два автомобиля наталкиваются друг на друга. Сила столкновения (удара) в обоих случаях больше в сравнении с ударом о неподвижное тело. В технике взвешивания это называют Доплеровским эффектом. Эффективный конечный вес может быть установлен лишь когда и попутный поток осел в бункер для взвешивания и установились весы. Эти и другие мешающие факторы должны учитываться при любых ковшовых весах, например, посредством соответствующих временных задержек. В технике взвешивания известна весовременная диаграмма согласно фиг. 6. На фиг. 7 представлена весовременная диаграмма в дифференциальных весах для сыпучего материала согласно новому решению. В показанном примере представлен переменный цикл: наполнение весов - наполнение мешка. Для догрузки дифференциальных весов необходимо около 1-2 секунд, пока не будет достигнут вес около 25 кг. Довольно существенным здесь является то, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 65 16 что для дозагрузки, исключая последние количества заполняющего мешок сыпучего материала, не надо догружаться до точного заданного веса, так как после догрузки через выявление остановки устанавливается точный вес в дифференциальных весах и сообщается вычислительному устройству. Затем фасовочный вес разгружается системой дифференциального взвешивания с управлением по заданному весу (FA), сначала как большой поток и затем как малый поток. Фасовочный вес достигается приблизительно в течение 4 секунд. Особенно интересно теперь то, что с закрыванием разгрузочных дозирующих органов дифференциальных весов, соответственно моменту покидания последних крошек сыпучего материала из весовой части, на весах тотчас имеется точное измерение действительного значения веса. Попутный поток уже взвешен. Эффект Доплера, ударное давление и т. д. при установке фасовочного веса (дозы) очевидно не "имеют влияния, так как они происходят вне, соответственно после взвешивания. Все приведенные выше мешающие факторы исключены из зоны фазы расфасовки и расположены в фазе дозагрузки и таким образом сделались безвредными для наполнения мешка и установки веса. На фиг.8 схематично представлена комплектная выборная установка. При этом мешки посредством подвешивающего автомата 35 подвешиваются на текучего наполнения патрубках 25 весовыбойного аппарата 24 карусельного типа. Засыпка мешков выполняется попеременно весами 1, соответственно 36, причем догрузка-заполнение осуществляются поочередно, дозирование малого потока управляется через одно вычислительное устройство 37 и выдается соответствующая дозирующая команда на весовой дозатор для малого потока, выполненный тоже как дифференциальный весовой дозатор. Через вычислительное устройство 37 равным образом может осуществляться дозирование сыпучего материала по дозирующему шнеку 38, 39, соответственно 40 из распределителя 41. Весовыбойный аппарат карусельного типа выполнен как шестипатрубочный аппарат карусельного типа, причем шестой патрубок, 26, предусмотрен для подвешивания мешков от руки. На фиг.9 представлено координированное протекание работы показанного на фиг. 8 весовыбойного устройства аналогично фиг. 3. При этом обозначено: К 17 26522 = аппарат карусельного типа; MWBC-G1 = дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков, крупный поток I; MWBC-CII - дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков, крупный поток II; MWBC-F = дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков, малый поток; R = встряхиватель. На фиг. 10 представлен другой, немного комфортабельный вариант выполнения так называемой расфасовочно-упаковочной установки, причем речь идет об одном отдельном выбойном патрубке. Один отдельный мешок 18 привешивается аналогично тому, как на фиг. 1, причем телескопообразный выбойный патрубок выполняет вертикальное движение V, чем может быть устранено в мешке всякое пылеобразование. Наполнение осуществляется здесь через один приведенный загрузочный шнек 42. Вертикальное перемещение осуществляется через один пневмоцилиндр 43. Эта известная как расфасовочно-упаковочная машина весовыбойная установка опирается здесь через одну стойку 44 на пол аналогично фиг. 1. Для ходов перемещения, обслуживающим персоналом через устройство ввода задаются желаемые данные. В результате выбойный цикл протекает тогда через прибор управления, соответственно через соответствующее весовое управляющее устройство. На фиг. 11 вместо дифференциальных весов 1 фиг. 1 с принудительной выгрузкой представлены дифференциальные весы 45 для текучих материалов с управляющими выпускными дозирующими заслонками 46, 47. При этом через пневмоцилиндр 48, а также весовое управляющее устройство 49 могут быть выбраны различные дозирующие положения с целью получения быстрого и все же оптимального наполнения мешков. Теперь возникают некоторые очень интересные комбинаторные эффекты. Улавливающая воронка 50 выполнена как один конструктивный узел с выбойным патрубком 25. Обе детали как питающая головка 51 через одну опору 52 жестко поддерживаются на полу 15. Весовой бункер 6 вверху, внизу в области резиновых манжет 53, соответственно 54, имеет совпадение поперечных сечений также с неподвижными переходниками. Теперь через одну вентиляционную уравнительную трубу 55 весь вытесненный внизу в мешке воздух с большим поперечным сечением проводится вверх, так что здесь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 18 не существует ни проблемы пыли, ни проблемы перепада давления между верхом и низом. В питающей головке 51 под воронкой 56 расположена управляемая заслонка 57, которая приводится в действие через один пневмоцилиндр 58. Электроника весов присоединена непосредственно к коробке 59 управления, из которой выдаются основные рабочие команды, таким образом также на полуавтоматическое приспособление 60 для зажима мешка. Далее рассматривается фиг. 12. Поток Р1 продукции вверху входит вертикально в дфференциальные весы 1 для труднотекучих материалов, а покидает эти весы внизу, с другой стороны, как поток Р2. Расходомер имеет одну питавшую головку 6 1 , которая через консоли 62 жестко соединена с одной платформой 63 и опирается на пол 64. Подводящая труба 65, равно как и отводящая труба 66 неподвижны. Узел 67 взвешивания по отношению к питающей головке 61, а также по отношению к отводящей трубе 66 пыленепроницаемо соединен с каждой через одну упругую резиновую манжету 68. Узел 67 взвешивания состоит из одного вертикального бункера 69, который в нижней части имеет легкое коническое сужение 70. Весовой бункер 69 и коническое сужение имеют круглую трубчатую форму. Между сужением 70 и разгрузочным шнеком 71 расположен перепуск 72, который оптимально технически обеспечивает переход протекания продукта из вертикального трубчатого весового бункера 70 в горизонтальный трубчатый разгрузочный шнек 7 1 . Как на фиг. 1, перепуск 72 сверху вниз имеет одно приблизительное постоянное поперечное сечение, а в примере выполнения имеет форму от круглой до прямоугольной. Весовой узел 67 подвешен на платформе 63 в окружном направлении, например, на три датчика 73 измеренного значения веса. Очень интересно подвешивание всего весового узла 67, включая один приводной двигатель 74, так что приводной двигатель 74 и разгрузочный шнек 71 выступают каждый в противоположное направление через весовой узел 67, и в одном определенном объеме относительно одной средней оси 75 взаимно удерживают одинаковый вес. В непосредственном сообщении с подводящей трубой 65 находится предбункер 76, который управляем по выбираемой программе одним пневмоцилиндром 77 и одним нижним кла 19 26522 паном 78 через одно электронное управляющее устройство 79, соответственно одно пневматическое преобразующее сигнал устройство 80, причем заданные значения для разгрузки продукта получаются из дальнего вычислительного устройства 8 1 , а сигналы действительного значения веса - из датчика 73 измеренных значений веса. Лредбункер содержит менее 50% максимальнои вместимости весового бункера 69, предпочтительно где-то 30-90 %. Тем самым и здесь, но совершенно осознанно, отклоняются от конвекционного применения одних дифференциальных весов, так как для загрузки весового бункера предварительно хранима лишь одна часть, чтобы приток тоже был регистрируем техникой взвешивания, что является важным для регистрации одного потока продукции, когда еще нельзя примиряться с дополнительными регулировочными устройствами для подвода. Весовой бункер имеет приблизительно удвоенную высоту своего диаметра, причем диаметр может составлять 0,3 5 10 15 20 25 20 0,6 м. К тому же трубчатый шнек имеет диаметр 1,100-0,250 м, так что существует среднее соотношение поперечного сечения весового бункера к поперечному сечению трубчатого шнека, составляющее приблизительно 1 : 10. На фиг. 12 представлена еще одна другая, особенно интересная идея выполнения, в то время как приводной двигатель 74 с или без прифланцованного разгрузочного шнекового вала 82 через один вытяжной механизм 83 выдвигаем в направлении оси 84 разгрузочного шнека 7 1 . Это позволяет учитывать довольно очень высокие требования по поддержанию чистоты пути продвижения продукта. В вертикальном весовом бункере 69 продукт непрерывно осаждается в вертикальном направлении, проводится перепуском 72 прямо в протягивании разгрузочного шнекового вала 82 и горизонтально разгружается из весового бункера 69 и снова вертикально через отводящую трубу 7, вновь контролируем техникой измерения, непрерывно выдается. Є МИФ 0 1 bwedg хэо \ a Г 9 d іє N N Sly . г З'Г 1У\—У\—7\ V Ч/ ; A A A \7^7^Л/^л/ 22S92 ===: 7\_7ї \7 26522 І ШГ.4 ФИГ. 5 і Вес 25 кг Время G t СЄК. є ми* 26522 О» * а і о ш О о ш о: 22992 26522 P1 76 1 / / Т / / / / / / // / / / У / / / / / / / P2 ФИГ.12 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор М. Самборська Замовлення 514 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Киів-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна,