Змішувальний апарат, що має зносостійке личкування

Реферат: Даний винахід належить до змішувального апарата, що має контейнер для одержання матеріалу для змішування, який може обертатися навколо осі та має випускний отвір (14), розташований у його дні, змішувальний інструмент (2), розташований всередині контейнера, а також запірну кришку для закриття випускного отвору, де дно контейнера та/або запірну кришку оснащено зносостійким личкуванням на внутрішній стороні контейнера. З метою забезпечення змішувального пристрою із зносостійким личкуванням, що зазнає меншого зносу, та з метою більш легкої та, насамперед, менш дорогої заміни елементів, що зазнали зносу, зносостійке личкування, згідно з даним винаходом, складається з основної частини личкування (31) та зносостійкого елемента (28), де зносостійкий елемент (28) розміщено ближче до осі контейнера, ніж основна частина личкування (31). UA 110203 C2 (12) UA 110203 C2 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Цей винахід відноситься до змішувального апарату, що має зносостійке личкування. Такі змішувальні апарати зазвичай мають контейнер, що може обертатися навколо осі міксеру для одержання матеріалу, який треба змішувати, з випускним отвором, розташованим у його дні. Взагалі випускний отвір розташовано у центрі дна. Ці змішувальні апарати часто мають змішувальний інструмент всередині контейнера, а також запірну кришку для закриття випускного отвору. Змішувальний контейнер може бути, наприклад, циліндричним. Міксер, який має циліндричні змішувальні контейнери, що орієнтовані вертикально або з малим відхилом від вертикалі, зазвичай обличковують зносостійким личкуванням, щоб щонайменше дещо зменшити знос змішувального контейнера та запірної кришки. Крім малоформатних керамічних плиток, котрі приклеюють до дна та стінок змішувального контейнера, також з цією метою зокрема використовують великоформатні зносостійкі плити з товстішого, досить стійкого до зносу сталевого листа, загартованого чавуну або твердих сталевих матеріалів, або не зносостійкі плити, проте з поверхневим зміцненням. Такі зносостійкі плити навмисно укладають в місцях надмірного зносу, проте їх можна легко замінювати, й тому використання зносостійких плит забезпечує такі умови, коли строк експлуатації змішувального контейнера та запірної кришки можна значно подовжити. Для змішувальних контейнерів з випускним отвором, який розташовано по центру дна контейнера, зносостійкі плити півкільцевої форми фіксують з можливістю зняття на дні контейнера між зовнішньою кромкою випускного отвору та стінкою контейнера, або зносостійким личкуванням, що фіксується до тієї ж стінки. Кругла зносостійка кришка, котра цілковито перекриває весь поперечний переріз випускного отвору, фіксується, також з можливістю зняття, на поверхні запірної кришки у такий спосіб, щоб, коли запірну кришку буде припасовано до випускного отвору, буде створена суцільна, пласка та зносостійка поверхня, котра переривається тільки проміжками, що неминуче утворюються між суміжними елементами зносостійкого личкування. Для фіксації зносостійкої плити, зазвичай, за допомогою плазмового різака у плитах виконують кілька круглих отворів, в котрі потім вварюють втулки з різьбою. У такий спосіб зносостійкі плити можна зафіксувати знизу по своїх місцях. Зокрема для плит, підсилених зносостійким покриттям, частину такого захисного шару необхідно зрізати с цією метою в зоні отвору. Кожна втулка з різьбою, таким чином, є об'єктом підвищеного впливу твердих часток. Під час експлуатації зносостійкий захисний шар повільно сточується, починаючи з точок фіксації, аж доки не виникне потреба у заміні зносостійких плит. Кожна точка фіксації, таким чином, неминуче призводить до збільшення зносу зносостійкої плити. У міксерах із змішувальним контейнером, що обертається, та змішувальним інструментом, що обертається, лопаті зазвичай розташовують внизу змішувального інструменту, лопаті рухаються над поверхнею дна контейнера або над зносостійкою поверхнею та при цьому лишають дно контейнера вільним від матеріалу, що прилипає до нього. Зовнішня частина дна контейнера між стінкою контейнера та зоною, над котрою щойно пройшла нижня лопать, зазвичай очищується обертальним рухом змішувального контейнера завдяки нерухомому донному скребку, котрий утримується на вертикальній консолі згори. У такому разі нижні лопаті на змішувальному інструменті налаштовані так само, як і нерухомий донний скребок, у такий спосіб, що вони знаходяться на невеличкій відстані від поверхні зносостійких плит та завжди рухаються над точкою центру змішувального контейнера, й роблять його вільним. Це призводить до підвищеного зносу в центрі випускного отвору, й тому зносостійке личкування на запірній кришці підлягає заміні частіше, ніж півкільцеві елементи на дні контейнера. Оскільки периферійна швидкість нижніх лопатей, зазвичай, суттєво перевищує швидкість обертального змішувального контейнера, під час експлуатації абразивний знос зносостійкого шару підвищується у напрямку до центру змішувального контейнера. Як описано, наприклад, у EP 1 103 492, запірна кришка шарнірно обертається взад-вперед відносно випускного отвору круговим рухом за допомогою тягової підойми. Зрештою, з метою того, щоб випускний отвір герметично закривався, та абразивний вплив матеріалу, що підлягає змішуванню, було зменшено, створені таким чином проміжки між змішувальним контейнером з одного боку та зносостійкою кришкою, з іншого, повинні бути якомога меншими. Це означає, що заміна зносостійкої кришки є дуже складною та коштовною. Зносостійка кришка має розмірні допуски, викликані виробничо-технічними умовами, так що запірний пристрій кожного разу вимагає припасування по горизонталі та вертикалі висококваліфікованим технічним персоналом, що потребує забагато часу. Якщо запірну кришку на шарнірі повернути до випускного отвору обертального змішувального контейнера круговим рухом у разі закриття, кромка запірної кришки або прикріпленої до неї зносостійкої кришки упнеться в нижню кромку випускного отвору. Тоді 1 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 запірна кришка може трохи зсуватись з кругової траєкторії руху завдяки легкому нахилу осі тягової підойми, від чого запірна кришка ввійде лінійним рухом у випускний отвір. Контакт запірної кришки з випускним отвором, що оточує її, забезпечує умови, щоб обертальний рух змішувального контейнера передавався до запірної кришки, котра забезпечена пристроєм кріплення у такий спосіб, що у закритому стані запірна кришка обертається разом із змішувальним контейнером без ковзання. Контакт зчеплення запірної кришки із випускним отвором призводить до того, що внутрішня поверхня кільцевого випускного отвору за деякий час зношується та також потребує заміни. Тому вже стало звичаєм, щоб кромка випускного отвору, котра у кожному разі закривання контактує з запірною кришкою, була забезпечена окремим зносостійким та змінним зміцнювальним кільцем. Якщо розглядати описаний рівень техніки як базовий вихідний пункт, предметом цього винаходу є забезпечення змішувального апарату, який має зносостійке личкування, котре зазнає меншого зносу, та котре в разі остаточного зносу можна було б замінити якнайлегше та, зокрема, за якнайменші кошти. Така мета досягається завдяки змішувальному апарату того типу, що розкрито у початковій частині цієї специфікації, де зносостійке личкування складається з основної частини личкування та зносостійкого елементу, причому зносостійкий елемент розташований ближче до осі контейнера, ніж основна частина личкування. Тому згідно з винаходом, зносостійке личкування ділиться на один елемент, котрий навантажується під час роботи найбільше, тобто - так званий зносостійкий елемент, та на другий елемент, котрий під час експлуатації навантажується менше, тобто - основна частина личкування. Взагалі, якщо власно зносостійке личкування демонструє явища зносу, то треба заміняти лише зносостійкий елемент, але не основну частину личкування. У цьому втіленні передбачено, що основна частина личкування має щонайменше два, або краще щонайменше три отвори для фіксації, що розташовані по колу отворів під гвинти, основна частина личкування має отвір для приймання зносостійкого елементу, зносостійкий елемент має щонайменше один, або краще, щонайменше три отвори для фіксації, причому отвори для фіксації зносостійкого елементу розташовані по колу отворів під гвинти під час припасування зносостійкого елементу до отвору. Для існуючих змішувальних апаратів із зносостійким личкуванням воно переважним чином фіксується до дна контейнера або до запірної кришки за допомогою гвинтів, що з’єднуються з відповідними різьбовими втулками у зносостійкому личкуванні. Описаний спосіб дає можливість використовувати багатоскладове зносостійке личкування згідно з винаходом разом з уже існуючими змішувальними апаратами без необхідності утворення нових отворів у дні контейнера. До того ж, схема розташування отворів для гвинтів в існуючих змішувальних апаратах складена взагалі так, щоб була можливою оптимальна фіксація зносостійкого личкування в місцях кріплення. У цьому втіленні забезпечується можливість використання тих же самих точок кріплення. Крім того, використовування існуючих точок кріплення приваблює тим, що кількість отворів для фіксації зносостійкого елементу не потребує збільшення, тобто, кількість точок, що зазнають підвищеного зносу, не збільшується. У подальшому варіанті здійснення забезпечується, що на своєму боці у напрямку основної частини личкування зносостійкий елемент має, щонайменше, частково увігнуту конфігурацію, на своєму боці у напрямку зносостійкого елементу основна частина личкування має, щонайменше, частково опуклу конфігурацію, причому увігнута частина зносостійкого елементу та опукла частина основної частини личкування складають разом взаємовідповідну конфігурацію. Таке рішення має свої переваги, зокрема якщо зносостійкий елемент та основна частина личкування розташовані по загальному колу отворів під гвинти, у порівнянні з тим рішенням, згідно з яким площина, що покрита зносостійким елементом, має бути зменшена задля скорочення коштів на виготовлення зносостійкого елементу. У подальшому варіанті здійснення передбачено, що основна частина личкування та зносостійка частина перекривають один одну, щонайменше частково, у місці взаємного контакту кромок, причому було б найкраще, якби кромки мали таку конфігурацію, де основна частина личкування та зносостійка частина мали одна з одною контакт за всією площиною. Таким чином можливо, наприклад, щоб кромки мали скіс або ступінчасту конфігурацію так, щоб обидві кромки з’єднувались одна з одною без істотно пласкої поверхні внаслідок переривання зносостійкого личкування. Через те, що одна з частин частково перекриває іншу частину по краю, забезпечується додаткова підтримка для тієї частини, чия кромка накривається краєм іншої частини. Завдяки такому рішенню стає можливим дещо заощадити на кількості отворів для фіксації, що, у свою 2 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 чергу, збільшує строк служби зносостійкого личкування, бо, як було згадано у початковій частині цієї специфікації, кожен отвір для фіксації є точкою, що зазнає підвищеного зносу. З цією метою передбачено кромки такої конфігурації, де кромка зносостійкого елементу проходить за кромку елементу личкування так, щоб основна частина личкування утримувалась зносостійким елементом. У альтернативному варіанті здійснення, дві кромки можуть також мати технологічну конфігурацію з'єднання на кшталт "паз та виступ". У подальшому втіленні на тому боці, який орієнтовано всередину контейнера, дно контейнера забезпечено зносостійким личкуванням, що складається з основної частини личкування та зносостійкого елементу, причому зносостійкий елемент має ступінчасту конфігурацію на тому його боці, що орієнтований на випускний отвір так, що зносостійкий елемент, щонайменше, частково перекриває внутрішню кромку випускного отвору. Як вже згадано у початковій частині цієї специфікації, внутрішня кромка випускного отвору у деяких змішувальних апаратах служить одночасно і як упор, і як напрямна для запірної кришки, яка утримується на тяговій підоймі. Відтак внутрішня кромка випускного отвору підлягає збільшеному зносу. Завдяки тому, що запірний елемент має ступінчасту конфігурацію у такий спосіб, що він також щонайменше частково накриває внутрішню кромку випускного отвору, не треба ніяких подальших заходів, щоб захищати внутрішню кромку випускного отвору. Іншим чином або у комбінації з вищенаведеним, на тому боці, що направлений всередину контейнера, запірна кришка може бути забезпечена зносостійким личкуванням, що складається з основної частини личкування та зносостійкого елементу, причому основна частина личкування має ступінчасту конфігурацію на тому його боці, що направлений на кромку запірної кришки у такий спосіб, щоб основна частина личкування щонайменше частково покривала кромку запірної кришки. З цією особливістю кромка запірної кришки може також бути захищеною, а в разі зносу, зносостійкий елемент можна легко замінити. Буде ще більш сприятливо, якщо на тому боці, що направлений всередину контейнера, дно контейнера буде забезпечено зносостійким личкуванням, що складається з основної частини личкування та зносостійкого елементу, а стінка контейнера забезпечена зносостійким личкуванням, котре не простягається до самого дна контейнера й, таким чином, залишається, щонайменше, частковий проміжок між зносостійким личкування стінкиконтейнера та дном контейнера, у проміжок якого, щонайменше, частково виступає основна частина личкування. Основну частину личкування, таким чином, вставлено між зносостійким личкуванням стінки контейнера та дна контейнера так, щоб личкування стінки тримало основну частину личкування в зоні стінки контейнера. Виходячи з цього, треба тільки зафіксувати основну частину личкування на протилежній стороні, тобто на боці, направленому до зносостійкого елементу. Якщо, наприклад, зносостійкий елемент та основна частина личкування мають взаємовідповідну ступінчасту конфігурацію взаємно зустрічних кромок, як було описано перед цим, то можливо влаштувати цілковитий розподіл з додатковою гвинтовою фіксацією основної частини личкування, що значно збільшить строк служби основної частини личкування, особливо тому, що згідно з винаходом вона розташована у зоні, що зазнає лише легкого зносу. Ще, до того ж, можливо, щоб стінка контейнера мала щонайменше один отвір, а основна частина личкування мала таку конфігурацію, яка б простягалася крізь отвір у стінці контейнера. Така особливість може також забезпечити те, щоб основна частина личкування фіксувалася в зоні стінки контейнера. Проте, оскільки товщина зносостійкого личкування пов’язана із деякими розмірними допусками, оптимальне розмірне обчислювання отвору в стінці контейнера не є можливим. Якщо отвір надто малий, то, в залежності від виробничих допусків для зносостійкого личкування, основна частина личкування навряд чи буде в змозі простягнутися крізь отвір. Якщо навпаки, отвір є занадто великий, отвір або стінка контейнера не зможуть надійно підтримувати основну частину личкування. У цьому варіанті здійснення тому забезпечено, щоб назовні контейнера було передбачено притискуючий пристрій у такий спосіб, щоб притискуючий пристрій міг взаємодіяти з тією частиною основної частини личкування, котра проходить крізь отвір у стінці контейнера та може притискати основну частину личкування до дна контейнера. За цим втіленням отвір у стінці контейнера може бути дещо більшим, тому що тепер він більше не потрібен для утримання основної частини личкування. Основна частина личкування також може бути багатоскладової природи, де сегменти основної частини личкування організовано у периферійному напрямку, причому найкраще, якщо б кромки двох суміжно-зустрічних частин основної частини личкування, що взаємно стикуються, не стикувалися точно за радіусом. Нерідко в описаних змішувальних апаратах найбільш типово 3 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 використовують донний скребок, що орієнтований точно радіально відносно осі контейнера. Якщо проміжки між суміжними частинами основної частини личкування орієнтовані також точно за радіусом, то це призводить до періодичних підвищень опору, який має долати скребок, що веде до збільшення зносу скребка. Той факт, що проміжки між суміжними частинами основної частини личкування простягаються не за радіусом, а, наприклад, під деяким кутом чи за деякою округлістю, забезпечує умови, за яких можна уникнути цих періодичних ударних сил. Подальші переваги, особливості та можливі використовування цього винаходу стануть очевидними з опису подальших варіантів здійснення та супровідних графічних матеріалів, на яких: фіг. 1 показує вигляд зверху змішувального контейнера з існуючого рівня техніки, фіг. 2 показує вигляд у перерізі змішувального контейнера з існуючого рівня техніки, фіг. 3 показує графічно профіль зносу на дні контейнера у втіленнях з існуючого рівня техніки, фіг. 4 показує деталізований вигляд куту змішувального контейнера з існуючого рівня техніки, фіг. 5 показує перший варіант здійснення даного винаходу, фіг. 6 показує деталізований вигляд фіг. 5 за лінією перерізу A-A', фіг. 7 показує другий варіант здійснення даного винаходу, фіг. 8 показує третій варіант здійснення даного винаходу, фіг. 9 показує деталізований вигляд фіг. 8 за лінією перерізу b'-b, фіг. 10 показує четвертий варіант здійснення даного винаходу, фіг. 11 показує п'ятий варіант здійснення за лінією перерізу винаходу, фіг. 12 показує деталізований вигляд частини "C" з фіг. 2, та фіг. 13 показує деталізований вигляд поперечного перерізу частини "D" з фіг. 10. Фіг. 1 показує вигляд зверху змішувального контейнера із зносостійким личкуванням, який є відомим за сучасним рівнем техніки. Фіг. 2 показує поперечний переріз, та фіг. 4 показує деталізований вигляд у збільшеному масштабі. Циліндричний змішувальний контейнер 1 має змішувальний інструмент 2, котрий встановлено ексцентрично у змішувальному контейнері, та котрий підтримується вертикальною консоллю на центральному валу 3, з прикріпленими по боках змішувальними лопатями 4 та стаціонарним стінковим/донним скребком 5, котрий утримується на вертикальній консолі згори. До найнижчої площини, передбаченої для лопатей змішувального інструменту 2, прилаштовано вертикально орієнтовані донні лопаті 6, які працюють у малому проміжку відносно поверхні зносостійкої плити 7 або зносостійкої кришки 8 у запірному пристрої 9. Криволінійні зносостійкі поверхні 11 з інтегрованими різьбовими отворами 12 кріпляться з можливістю зняття за допомогою гвинтів 13 до внутрішньої стінки 10 контейнера 1. Випускній отвір 14 розташовано у центрі змішувального контейнера 1. Випускний отвір 14 може закриватися запірною кришкою 15, встановленою на запірному пристрої 9. Запірна кришка 15 пов'язана з тяговою підоймою 17 за допомогою кріпильної вилки та кріпильного чопа 16, що, таким чином надає їй можливість рухатись шарнірно відносно похилої вісі кріпильного чопа 16. Тягова підойма 17 встановлена з можливістю обертання за допомогою шарнірного валу 18. Елемент повороту (не показано) забезпечує те, щоб без зайвих зовнішніх сил запірна кришка 15 могла повертатися на свою позицію відносно тягової підойми 17. Суцільна кругла зносостійка кришка 8 приєднана з можливістю зняття на верхній стороні запірної кришки 15 до щонайменше трьох різьбових отворів 19, розташованих щонайменше по одному колу отворів під гвинти, за допомогою гвинтів 20. Зносостійкі плити 7 передбачені у формі кільцевих сегментів на дні контейнера. Існує малий кільцевий проміжок між зносостійкою кришкою 8, з одного боку, та внутрішньою кромкою зносостійких плит 7, з іншого боку. Півкільцеві зносостійкі плити 7, подібно до зносостійкої кришки 8, забезпечено інтегрованими різьбовими отворами 23, котрі розподілено по внутрішньому та зовнішньому колах отворів під гвинти, та котрі фіксуються знизу, з можливістю зняття за допомогою гвинтів 24. Радіально зовнішня кромка зносостійкої плити 7 має радіус менший, ніж внутрішній радіус зносостійкої поверхні 11, закріпленої до стінки контейнера 10. Змішувальний контейнер 1 монтується з можливістю обертання на рамі устатковини 22 за допомогою поворотного з’єднання 21, та приводиться до обертання за допомогою механічного приводу (не показано). Фіг. 3 графічно показує профіль зносу за діаметром контейнера. Важко не помітити, що інтенсивність зносу у своєму найбільшому прояві існує у центрі контейнера, повільно зменшуючись, відносно руху далі назовні. В той час, як знос у радіально зовнішній зоні змішувального контейнера 1 завдяки обертальному рухові разом із стаціонарним 4 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 стінковим/донним скребком 5 є більш-менш рівномірним, прискорення зносу підвищується щонайближче до центру контейнера. Найбільший знос тоді можна зареєструвати в центрі випускного отвору 14. Фіг. 4 показує деталізований вигляд кута змішувального контейнера за фіг. 1 та 2. Півкільцеві зносостійкі плити 7 розташовані на дні змішувального контейнера 1. У зносостійких плитах передбачено отвори 25, у котрі вварюють втулки з різьбовими отворами 23. Зносостійкі плити 7 фіксують знизу крізь отвори 26 у змішувальному контейнері 1 за допомогою гвинтів 24 та різьбових отворів 23. Стінкові зносостійкі плити 11 фіксуються до стінки 10 змішувального контейнера у подібний спосіб. Стінкові зносостійкі плити 11 простягаються у такому рішенні із дна контейнера до майже верхнього краю змішувального контейнера 1. З виробничо-технічних міркувань між зносостійкими плитами 7 та стінковою зносостійкою плитою утворено малий проміжок 71. Фіг. 5 показує вигляд зверху першого варіанта здійснення винаходу, а фіг. 6 показує вигляд розрізу вздовж лінії A-A'. Тут стінка 10 контейнера облицьована криволінійними та змінними зносостійкими поверхнями 11 відомого типорозміру. Треба проте зазначити, що нижня кромка зносостійкої поверхні 11 більше не розташовується на дні змішувального контейнера, а влаштована над дном, щонайменше, на висоті зносостійкої плити 27. Тут зносостійкі плити складають основні частини личкування 27 та зносостійкого елементу 28. Основна частина личкування 27 не має будь-якого отвору або різьбового отвору, а має скіс з радіально внутрішнього боку. У такий саме спосіб, біля своєї радіально зовнішньої кромки, зносостійкий елемент 28 має протилежно витягнутий край. Прямокутний зносостійкий елемент 28, показаний на фіг. 5, має з чотирьох кутів отвори 29, вирізані лазером, в котрі з задньої сторони вварюють різьбові втулки 30. Вирізані лазером отвори ледь-ледь перебільшують розмір різьбових втулок, тому утворюється тільки дуже малий проміжок між засобами фіксації та зносостійким шаром. Зносостійкий елемент 28 фіксується з можливістю зняття на дні змішувального контейнера за допомогою гвинтових з’єднань, введених знизу через дно змішувального контейнера та, завдяки конфігурації скосу, утримує основну частину личкування 27 біля її радіально внутрішньої кромки. В зоні радіально зовнішньої кромки, основна частина личкування 27 втиснута під нижню кромку стінки зносостійкої плити 11 та утримується згори у такий саме спосіб. Як один з таких варіантів, стінкову зносостійку плиту 11 можна також ввести у змішувальний контейнер після припасування основної частини личкування 27, та зафіксувати до стінки контейнера 10. Якщо необхідно, то можна додатково вжити проміжні розпірні шайби різної товщини в точки контакту між радіально зовнішньою кромкою основної частини личкування 27 та внутрішньою стінкою контейнера 10, щоб завадити зсуву основної частини личкування у радіально зовнішньому напрямку. Варіант цього втілення показано на нижній частині фіг. 5. Докладніше, тут основні частини личкування з'єднані з можливістю зняття з гвинтами в зоні їх радіально внутрішньо орієнтованих кромок, крізь отвори 34 під різьбові втулки, які вварюють по місцях знизу дна змішувального контейнера. У цьому разі радіально зовнішньо орієнтовані кромки зносостійкого елементу 28 та радіально внутрішньо орієнтовані кромки основної частини личкування 27 не мають потреби перекривати одна одну. Можна побачити, що отвір 29 фіксації зносостійкого елементу 28 є на тому ж самому колі отворів під гвинти, як і отвори для фіксації основної частини личкування 27. Це досить сприятливо, бо, зокрема, коли настає час переобладнання існуючих змішувальних апаратів новим личкуванням згідно з цим винаходом, коло отворів під гвинти, що вже існують в дні контейнера, можна використати для фіксації як зносостійкого елементу 28, так й основних частин личкування 27. Було знайдено, що під час експлуатації найбільшого зносу зносостійке личкування зазнає ближче до випускного отвору, чого достатньо, за варіантом здійснення згідно винаходу, щоб замінювати тільки зносостійкий елемент 28 у той час, як основні частини личкування 27 можуть поготів служити й надалі. Оскільки в конфігураціях прототипів існує потреба цілковито заміняти зносостійке личкування у разі зносу, цей винахід забезпечує, що основні частини личкування 27 можна буде вживати знову щонайменше ще раз, навіть краще декілька разів перед тим, як їх буде треба замінити остаточно. Зносостійке личкування запірної кришки є також багатоскладового характеру та містить основну частину личкування 31 й зносостійкий елемент 33, причому зносостійкий елемент 33 охоплює внутрішню зону зносостійкого личкування запірної кришки. Так, у цьому разі також зона, котра найбільш сильно зазнає зносу, забезпечується по центру окремим зносостійким елементом 33 котрий за умов критичного зносу можна замінити в той час, як основна частина личкування 31 може ще лишатися на запірній кришці. Це має перевагу, зокрема в тім, що немає 5 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ніякої потреби в переналагодженні тягової підойми або зносостійкої системи, що є абсолютно необхідним при заміні також основної частини личкування 31. У варіанті здійснення, показаному на фіг. 5, основна частина личкування 31 має істотно круглу конфігурацію та прямокутний виріз 32 з деяким розширенням у центрі. Виріз 32 може мати прямі або округлі кути, як показано графічно. Зносостійкий елемент 33 точно припасовано до вирізу 32 та з'єднано з можливістю зняття крізь два діагональні отвори в зносостійкому елементі 33 за допомогою різьби або вварених різьбових втулок, по колу отворів під гвинти основної частини личкування 31, за допомогою відповідних гвинтових з’єднань. У такому разі внутрішню зону 33 зносостійкого личкування, що найбільш сильно зазнає зносу, можна замінювати окремо від зони 31, котра зазнає менше зносу, але підлягає заміні. Оскільки виріз 32 не торкається зовнішньої кромки зносостійкої кришки, то під час заміни внутрішньої частини те зносостійке личкування, що залишається, буде фіксовано з'єднаним з запірним пристроєм за допомогою гвинтових засобів. Відповідним чином, більш немає будь-якої потреби в переналагодженні запірного пристрою після заміни внутрішньої частини. Фіг. 7 показує другий варіант здійснення винаходу. У цьому варіанті здійснення фіксація основних частин личкування 27 дна контейнера виконується біля його радіально зовнішньої кромки крізь вищезгадані вирізані лазером отвори 35, розташовані по колу отворів під гвинти, та вварені різьбові втулки, за допомогою гвинтового з'єднання з можливістю зняття, знизу через дно змішувального контейнера. Зовнішня кромка основних частин личкування 27 не має згори кришки та утримується стінковими зносостійкими плитами 11. Для зняття основних частин личкування, отвори 36, котрі, наприклад, можуть бути трикутної форми, передбачено у радіально зовнішніх кутах кільцевих сегментів, за допомогою яких отворів основні частини личкування можна притиснути вгору біля зовнішньої кромки, за допомогою тягової підойми. У такому разі основні частини личкування 27 також забезпечуються, на своїх радіально внутрішніх кромках, скосами або сходинками так, щоб їх утримувала зовнішня кромка зносостійкого елементу 28. У цьому варіанті здійснення зносостійкий елемент 38 зносостійкого личкування запірної кришки має квадратну конфігурацію. Зносостійкий елемент 38 з'єднано з можливістю зняття з запірним пристроєм 9 крізь чотири отвори 39 по зовнішніх кутах. У такому разі отвори розподілено по тому ж самому колу отворів під гвинти, як і отвори для фіксації основної частини личкування 31 зносостійкого личкування запірної кришки. Третій варіант здійснення винаходу показано на фіг. 8 у вигляді в плані та на фіг. 9 як секційний вигляд по лінії розрізу B'-B'. Тут основні частини личкування 39 мають зовнішню кромку 40 криволінійної конфігурації. Особлива перевага цього втілення полягає в тім, що основні частини личкування розкреслюють o згідно єдиної геометрії, що також стосується навіть сегментних кутів < 90 . До того ж, криволінійна кромка стику допомагає із завантаженням матеріалу, що має бути змішаним, та який розташовується у змішувальному контейнері, зокрема при обертанні змішувального контейнера у напрямку годинникової стрілки. Подальша перевага цієї геометрії полягає в тім, що, наприклад, донний скребок 41, який змонтовано на консолі та який проходить по радіусу з краю всередину, має тільки крапковий контакт, по своїй зовнішній кромці з проміжком, та більш ніякого лінійного контакту й, таким чином, уникає захвату твердих часток, що потрапляють у проміжок та, таким чином, збільшують знос. Біля радіально зовнішніх кромок основних частин личкування 39 розподілено виступи 42, котрі можуть проходити крізь відповідні пази 43 у стінці контейнера 10. У цьому разі нижня кромка стінкових зносостійких плит 11 дещо не достає дна змішувального контейнера так, щоб крізь основні частини личкування 39 могли проходити виступи 42. Тоді основні частини личкування 39 утримуються у вертикальному стані завдяки пазам 43 у стінці контейнера 10. Також можливо, як показано на фіг. 9, забезпечити притискуючий пристрій поза стінкою 10 контейнера над пазом 43, наприклад, показаний тримач 44 з різьбовим отвором, через котрий гвинти, наприклад, притискні гвинти 45, можна ввести вертикально згори вниз, щоб тримати основні частини личкування 39 за допомогою виступів 42. Перевага з цією структурою полягає в тому, що отвір 43 може бути сприятливих розмірів по своїй вертикалі, та навіть в разі виробничо-технологічних розмірних похибок по товщині основних частин личкування 39 з надміцним покриттям, останні з вищеназваних можна надійно утримувати у вертикальному напрямі на поверхні дна контейнера. Зносостійкий елемент 28 має кільцеву конфігурацію у цьому варіанті. Залежно від відповідного типорозміру моделі машини, він може бути суцільним або багатоскладової природи. На своїй радіально зовнішній кромці зносостійкий елемент 28 має ступінчасту виїмку 46, котра перекриває відповідної форми ступінчасту виїмку 46a у радіально внутрішній кромці основної частини личкування 39. По колу отворів під гвинти у зносостійкому елементі 28 6 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 розподілено конічні отвори 47, крізь котрі можна завести гвинти з конічною голівкою 47a без проміжку, й зафіксувати їх з можливістю зняття за допомогою гайок до дна контейнера знизу змішувального контейнера. Основна частина личкування міцно тримається за внутрішню кромку завдяки перекриттю кромок стику між зносостійким елементом 28 та основною частиною личкування 39. У цьому варіанті ніяких отворів не треба взагалі з метою фіксації у зовнішній нижній зоні змішувального контейнера, тобто, для основної частини личкування, тому тут абразивного нападу зазнає суцільний зносостійкий шар, що, завдяки цьому, стає виразно більше зносостійким. До того ж, залежно від відповідної геометричної конфігурації, наприклад, суцільної конфігурації, загалом лише за допомогою трьох розбірних з'єднань, зносостійкий елемент 28 можна закріпити з мінімальною кількістю точок фіксації по всій периферії. Кругле зносостійке личкування запірного отвору становить круглу основну частину личкування 31, в котрій передбачено хрестоподібний отвір 48 з прямими або округленими кутами, в який вставляється відповідний хрестоподібний зносостійкий елемент 49 у точно припасованому співвідношенні, що фіксується там з можливістю зняття. У такому разі отвори для фіксації зносостійкого елементу 49 було б найкраще розподіляти по тому ж колу отворів під гвинти, що й отвори для фіксації основної частини личкування 31, але їх можна також організувати у будь-якій іншій бажаній точці. Варіант здійснення за фіг. 8 показано на фіг. 10. Основні частини личкування 39 у вигляді сегментів круглого кільця мають прямі бокові кромки. Так само, як і на варіанті здійснення за фіг 8, фіксація радіально зовнішніх кромок здійснюється за допомогою виступів та отворів у стінці контейнера. Кільцевий суцільний запірний елемент 28 фіксується з можливістю зняття на дні контейнера на трьох точках 50. Зносостійке личкування запірної кришки становить круглу основну частину личкування 31 з центрально орієнтованим круглим отвором 51, у котрому утримується відповідний круглий зносостійкий елемент 52 за допомогою розбірного з'єднання по центру 53 на поверхні запірного пристрою. Щоб уникнути застосування гвинтів, голівки котрих були б відкриті до зносу, ззаду в центрі круглого зносостійкого елементу 52 можна вварити різьбову шпильку та загвинтити її обертальним рухом суцільного зносостійкого елементу 52 у різьбу в плиті кріплення 15 або, якщо в плиті кріплення 15 існує отвір, то зафіксувати крізь нього шпильку ззовні за допомогою гайки. Альтернативно цьому рішенню, для фіксації зносостійкого елементу на задній стороні зносостійкого елементу можна прилаштувати різьбові втулки шляхом приварювання до нього, паяння до нього, або приклеювання до нього без, у такому разі, будь-якого отвору, який треба було б зробити в зносостійкому елементі. Різьбова втулка є дещо меншою за своїм зовнішнім діаметром, ніж діаметр отвору у дні змішувального контейнера 1 або в плиті кріплення запірної кришки 15 та, після збірки, дещо вдається вглиб неї. Зносостійкий елемент можна, таким чином, приєднати з можливістю зняття з задньої сторони змішувального контейнера або запірної кришки за допомогою гвинтів, без ушкоджень для зносостійкої поверхні всередині контейнера. Порівняно подібний спосіб фіксації можна так само використати й для основної частини личкування. У цьому варіанті з ознаками переваги для фіксації зносостійкого елементу та основних частин личкування не треба взагалі ніяких отворів по цілковитій поверхні зносостійкого личкування, ще й створюється безстиковий зносостійкий шар. Основна частина личкування 31 фіксується також з можливістю зняття на запірному пристрої на трьох точках фіксації 54, бажано розподілених по колу отворів під гвинти. Фіг. 11 показує подальше втілення. Тут зносостійкий елемент 56 зносостійкого личкування запірної кришки з'являється у формі трикрилого бумерангу, що приєднується з можливістю зняття до запірного пристрою у трьох точках фіксації. Також заохочується таке рішення, щоб, крім згаданого розбірного з'єднання, було можливим також нерозбірне з'єднання, наприклад, шляхом приклеювання або точкового зварювання. Як можна також помітити на фіг. 11, зносостійкий елемент 28 зносостійкого личкування дна контейнера, замість бути чітким прямокутником, може також бути утвореним із округленими кутами 57 та з зовнішніми кромками 58, що зігнуті у дугоподібній або вигнутій формі. Також заохочується таке рішення, щоб основні частини личкування 27 були відповідної конфігурації по своїй радіально внутрішній кромці. У принципі, ніяких обмежень по геометричній конфігурації немає ні щодо зовнішньої кромки зносостійкого елементу, ні щодо радіально внутрішнього краю основної частини личкування. У подальшій конфігурації за винаходом внутрішню кромку випускного отвору, яка зазнає зносу, інтегровано в зносостійкий елемент 67, котрий лежить на дні змішувального контейнера у такий спосіб, що додаткові операції припасування при заміні зміцнювального кільця можна скасувати. До того ж, зовнішню кромку зносостійкої кришки запірного пристрою можна адаптувати, шляхом 7 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вибору тієї чи іншої геометричної конфігурації, для захисту від абразивного нападу при закритті запірного пристрою. З метою ілюстрації фіг. 12 показує частину "C" фіг. 2 прототипу, а фіг. 13 показує частину "D" на фіг. 10. Зносостійку кришку 8 щонайменше з двома отворами 25 передбачено на запірній кришці 15 запірного пристрою 9 на фіг. 12. В отвори 25 вварено втулку 59, що має різьбовий отвір 19, крізь який приєднано, з можливістю зняття, зносостійку кришку 8 знизу плити кріплення 15, за допомогою гвинтів. По своїй зовнішній периферії запірна кришка 15 має ступінчасту виїмку 60, у котрій зафіксовано, з можливістю зняття, кільцеве гумове ущільнення 61 за допомогою гвинтів 62, розподілених по колу периферії. Радіально зовнішня кромка гумового ущільнення 61 видається дещо далі й має скоса з тим, щоб у закритому стані запірного пристрою це ущільнення притискалося до відповідно сконфігурованого скосу зміцнювального кільця 63, приєднаного знизу до дна змішувального контейнера 1, з можливістю зняття, за допомогою гвинтового з’єднання 64. Зносостійка плита7 фіксується на верхній стороні дна змішувального контейнера. Фіг. 13 показує дещо більш вдосконалену конфігурацію згідно з винаходом. На запірній кришці 15 запірного пристрою 9 влаштовано зносостійкий елемент 65, що має щонайменше два отвори 66, у які вварені різьбові втулки 19 з задньої сторони зносостійкого елементу 65. Оскільки отвір 66 є значно менший в порівнянні із отворами 25 прототипу, то сила абразивного нападу з боку матеріалу, що підлягає змішуванню, а також лопатей, також суттєво зменшена. По своєму радіально зовнішньому краю зносостійкий елемент 65 має Г-подібну кромку 68, що проходить під прямим кутом й покриває радіально зовнішню частину запірної кришки 15. Поверхня Г-подібної кромки так само як й пласка поверхня основної частини личкування, може бути з того ж самого або іншого зносостійкого матеріалу, або мати надміцно-стійку поверхню. Запірна кришка 15 має дещо зменшений діаметр, з врахуванням товщини Г-подібних. По своїй зовнішній периферії запірна кришка 15 має ступінчасту виїмку 60, у котрій зафіксовано, з можливістю зняття, кільцеве гумове ущільнення 61 за допомогою гвинтів 62, розподілених по периферії. Радіально зовнішня кромка гумового ущільнення 61 видається поза край та має скоса. До дна змішувального контейнера 1 приєднано зносостійкий елемент 67, котрий також має, на своєму радіально внутрішньому краю Г подібну кромку 69, що виконано з прямим кутом. Зовнішній край зігнутої кромки 70 має скіс для пасування до профілю гумового ущільнення с тим, щоб у закритому стані запірного пристрою гумове ущільнення надійно закрило проміжок між запірним пристроєм та змішувальним контейнером. Таке прилаштування, згідно з винаходом, забезпечує умови того, щоб внутрішню кромку зміцнювального кільця, що зазнає надмірного навантаження підчас сеансу закриття, також замінювали разом із заміною негідного зносостійкого елементу 67. Оскільки це фіксування збігається з фіксуванням зносостійкого елементу 67, то додаткове припасування зміцнювального кільця стає наразі непотрібним. ПЕРЕЛІК ПОЗНАЧЕНЬ 1 циліндричний змішувальний контейнер 2 змішувальний інструмент 3 центральний вал 4 змішувальні лопаті 5 стінковий/донний скребок 6 донна/ нижня лопать 7 зносостійка плита 8 зносостійка кришка 9 запірний пристрій 10 внутрішня стінка контейнера 11 криволінійні зносостійкі поверхні 12 різьбові отвори 13 гвинти 14 випускний отвір 15 запірна кришка / плита кріплення 16 чіп 17 тягова підойма 18 шарнірний вал 19 різьбові отвори 20 гвинти 21 поворотне з'єднання 22 рама устатковини 23 різьбові отвори 24 гвинти 8 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 25 отвори 26 отвори 27 основна частина личкування 28 зносостійкий елемент 29 отвори 30 різьбові отвори 31 основна частина личкування 32 прямокутний виріз 33 зносостійкий елемент 35 вирізані лазером отвори 36 отвори 38 зносостійкий елемент 39 основна частина личкування 40 зовнішня кромка 41 донний скребок 42 виступи 43 отвір 44 тримач 45 притискні гвинти 46 ступінчаста виїмка 46a ступінчаста виїмка 47 конічні отвори 47a конічна голівка гвинта 48 хрестоподібний отвір 49 зносостійкий елемент 50 точки 51 круглий отвір 52 круглий зносостійкий елемент 53 центр поверхні запірного пристрою 54 точки фіксації 56 зносостійкий елемент 57 округлені кути 58 криволінійні зовнішні кромки 59 втулка 60 ступінчаста виїмка 61 кільцеве гумове ущільнення 62 гвинти 63 зміцнювальне кільце 64 гвинтове з'єднання 65 зносостійкий елемент 66 отвори 67 зносостійкий елемент 69 Г-подібна кромка 70 зігнута кромка 71 проміжок 45 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 60 1. Змішувальний апарат, що складається з контейнера, який обертається навколо осі контейнера для одержування матеріалу, що потребує змішування, на дні якого влаштовано випускний отвір (14), інструмента змішування (2), влаштованого всередині контейнера, та запірної кришки для закриття випускного отвору, причому дно контейнера та/або запірну кришку забезпечено зносостійким личкуванням з тієї сторони, що звернута всередину контейнера, причому зносостійке личкування містить щонайменше основну частину личкування (31) та щонайменше зносостійкий елемент (28), причому зносостійкий елемент (28), розташований ближче до осі контейнера, ніж основна частина личкування (31), який відрізняється тим, що основна частина личкування (31) має щонайменше два елементи фіксації, розподілені по колу, при цьому основна частина личкування (31) має отвір для одержування зносостійкого елемента, зносостійкий елемент (28) має щонайменше один елемент фіксації, причому елемент фіксації зносостійкого елемента розподілений по колу, коли зносостійкий елемент припасований до отвору. 9 UA 110203 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2. Змішувальний апарат за п. 1, який відрізняється тим, що основна частина личкування (31) має щонайменше три елементи фіксації. 3. Змішувальний апарат за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що елементи фіксації основної частини личкування (31) являють собою отвори для фіксації та/або коло являє собою коло отворів під гвинти та/або елементи фіксації зносостійкого елемента являють собою отвори для фіксації. 4. Змішувальний апарат за одним із пп. 1-3, який відрізняється тим, що на його стороні в бік основної частини личкування (31), зносостійкий елемент (28) має щонайменше частково угнуту конфігурацію, на своїй стороні в бік зносостійкого елемента (28) основна частина личкування (31) має щонайменше частково опуклу конфігурацію, причому угнута частина зносостійкого елемента та опукла частина основної частини личкування (31) мають взаємовідповідну конфігурацію. 5. Змішувальний апарат за одним із пп. 1-4, який відрізняється тим, що основна частина личкування (31) та частина, що зазнає зносу, щонайменше частково перекривають одна одну на кромках, що стикуються. 6. Змішувальний апарат за п. 5, який відрізняється тим, що кромки є такої конфігурації, що основна частина личкування (31) та зносостійка частина стикуються одна з одною суттєво у повному контакті. 7. Змішувальний апарат за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що кромки основної частини личкування (31) та зносостійкий елемент (28) мають таку конфігурацію в зоні перекриття, що кромка зносостійкого елемента виступає за кромку елемента личкування так, що основна частина личкування (31) утримується зносостійким елементом (28). 8. Змішувальний апарат за одним із пп. 1-7, який відрізняється тим, що на стороні, орієнтованої всередину контейнера, дно контейнера забезпечено зносостійким личкуванням, що складається з основної частини личкування (31) та зносостійкого елемента (28), причому зносостійкий елемент (28) виконано із ступінчастою конфігурацією на його стороні в бік випускного отвору (14) у такий спосіб, що зносостійкий елемент (28) щонайменше частково покриває внутрішню кромку випускного отвору (14). 9. Змішувальний апарат за одним із пп. 1-8, який відрізняється тим, що на стороні, спрямованій всередину контейнера, запірну кришку забезпечено зносостійким личкуванням, що складається з основної частини личкування (31) та зносостійкого елемента (28), причому основна частина личкування (31) має ступінчасту конфігурацію на її стороні проти кромки запірної кришки у такий спосіб, що основна частина личкування (31) щонайменше частково перекриває кромку запірної кришки. 10. Змішувальний апарат за одним із пп. 1-9, у якому на стороні, спрямованій всередину контейнера, дно контейнера оснащено зносостійким личкуванням, що складається з основної частини личкування (31) та зносостійкого елемента (28), а стінку контейнера забезпечено зносостійким личкуванням, який відрізняється тим, що зносостійке личкування на стінці контейнера не достає до дна контейнера, так що залишається щонайменше частковий проміжок між зносостійким личкуванням стінки контейнера та личкуванням дна контейнера, а основна частина личкування (31) щонайменше частково проходить у вищезгаданий проміжок. 11. Змішувальний апарат за одним із пп. 1-10, у якому на стороні, спрямованій всередину контейнера, дно контейнера оснащено зносостійким личкуванням, що складається з основної частини личкування (31) та зносостійкого елемента (28), що характеризується тим, що стінка контейнера має щонайменше один отвір, а основна частина личкування (31) передбачена з такою конфігурацією, що вона проходить крізь отвір в контейнерній стінці. 12. Змішувальний апарат за п. 11, який відрізняється тим, що притискуючий пристрій влаштовано ззовні контейнера у такий спосіб, що притискуючий пристрій може входити у взаємодію з тим сегментом основної частини личкування (31), що проходить крізь отвір в контейнерній стінці, і може притискувати основну частину личкування (31) до дна контейнера. 13. Змішувальний апарат за одним із пп. 1-12, який відрізняється тим, що основна частина личкування (31) має багатоскладову природу, де сегменти основної частини личкування (31) розташовано в периферійному порядку, причому переважно, щоб суміжні кромки двох суміжних сегментів основної частини личкування (31) не співпадали точно за радіусом. 14. Зносостійке личкування для використання в змішувальному апараті за одним із пп. 1-13, яке відрізняється тим, що зносостійке личкування містить щонайменше основну частину личкування (31) та щонайменше зносостійкий елемент (28), причому основна частина личкування (31) має щонайменше два елементи фіксації, розподілені по колу, при цьому основна частина личкування (31) має отвір для одержування зносостійкого елемента, зносостійкий елемент (28) має щонайменше один елемент фіксації, причому елемент фіксації 10 UA 110203 C2 5 10 зносостійкого елемента розподілений по колу, коли зносостійкий елемент припасований до отвору. 15. Зносостійке личкування за п. 14, яке відрізняється тим, що основна частина личкування (31) має щонайменше три елементи фіксації та/або зносостійкий елемент (28) має щонайменше три елементи фіксації. 16. Зносостійке личкування за п. 14 або 15, яке відрізняється тим, що елементи фіксації основної частини личкування являють собою отвори для фіксації та/або коло являє собою коло отворів під гвинти, та/або елементи фіксації зносостійкого елемента являють собою отвори для фіксації. 17. Зносостійке личкування за одним із пп. 14-16, яке відрізняється тим, що зносостійкий елемент має багатоскладову природу. 11 UA 110203 C2 12 UA 110203 C2 13 UA 110203 C2 14 UA 110203 C2 15 UA 110203 C2 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 16