Застосування співполімеру, що містить принаймні одну прищеплену алкокси або гідроксиполіалкіленглікольну групу, як активатора блиску, активатор блиску, спосіб диспергування, спосіб подрібнення, водна суспензія

Цей винахід відноситься до технічної сфери суспензії мінеральних речовин, та, до та/або після висушування, їх використання в паперовій та лакофарбовій промисловості, та, після висушування, у пластмасах, та більш переважно їх використання в паперовій промисловості, включаючи, зокрема, галузь покриваючих фарб паперу, з метою пропозиції поліпшення блиску, особливо блиску паперового листа. Винахід в першу чергу відноситься до використання розчинного у воді кополімеру, переважно слабо іонного та розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, як агенту, чия роль має поліпшити блиск готового виробу та зокрема блиск паперового листа, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°. Винахід також відноситься до агенту для поліпшення блиску готового виробу, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, більш переважно між 45° та 75°. Винахід також відноситься до використання розчинного у воді кополімеру, переважно слабо іонного розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, як агенту, чия роль має поліпшити блиск готового виробу та зокрема блиск паперового листа, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°, та його реалізації в пігменті та/або мінеральному наповнювачі у способі дисперсії у водній суспензії. Це також відноситься до способу дисперсії, це реалізується за допомогою вищевказаного кополімеру та отриманих таким чином водних суспензій. Винахід також відноситься до використання розчинного у воді кополімеру, переважно слабо іонного розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, як агенту, чия роль має збільшити блиск готового виробу, зокрема блиск листа паперу, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75° та його реалізації в пігменті та/або мінеральному наповнювачі у способі подрібнення у водній суспензії. Це також відноситься до способу подрібнення, це реалізується за допомогою вищевказаного кополімеру та отриманих таким чином водних суспензій. Це також відноситься до використання вищевказаних водних суспензії для виробництва покриваючих фарб. Це також відноситься до способу виробництва покриваючих фарб, це реалізується за допомогою вищевказаного кополімеру та отриманих таким чином покриваючих фарб. Остаточно, це також відноситься до використання вищевказаних покриваючих фарб для покриття паперу. Це також відноситься до отриманого таким чином паперу. Винахід також відноситься до використання розчинного у воді кополімеру, переважно слабо іонного розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, як агенту, чия роль має поліпшити блиск готового виробу, зокрема блиск паперового листа, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°, та його реалізація в способі виробництва покриваючих фарб. Це також відноситься до отриманих таким чином покриваючих фарб. Це також відноситься до використання отриманих таким чином покриваючих фарб для покриття паперу. Остаточно, це відноситься до отриманого таким чином паперу. Остаточно, винахід також відноситься до використання розчинного у воді кополімеру, переважно слабо іонного розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь, як агенту збільшення блиску у галузі фарб та пластмас. Спосіб виробництва паперу охоплює окремі стадії, включаючи: суспендування пігментів та/або наповнювачів; використання вищевказаних суспензії або завісі для виробництва наповнювачів та/або покриваючих фарб; використання вищевказаних покриваючих фарб та вищевказаних наповнювачів для виробництва та/або нанесення покриття на папір. Фахівець в даній галузі, використовуючи цей спосіб, зможе отримати цільовий продукт, який буде мати стійкий блиск, оскільки збільшення блиску паперового листа - це задача крупних підприємств, що виробляють папір. Ця властивість збільшення блиску паперового листа, разом з відомими засобами для збільшення блиску за допомогою способу, описаного вище, згодом ілюструються через документи попереднього рівня техніки, доступні для фахівця в даній галузі. Протягом вищевказаного способу, мінеральні наповнювачі та/або пігменти, як наприклад карбонат кальцію, доломіт, гідроксид магнію, каолін, тальк, гіпс, оксид титану, сатиніт або гідроксид алюмінію, є спочатку суспендовані. Щоб зробити це, використовується допоміжні агенти дисперсії та/або подрібнення цих пігментів та/або мінеральних наповнювачів, що відноситься і до мінеральних речовин. Має наголошуватися, що в описі, ми посилаємось як до мінеральної речовини так і до наповнювачів та/або пігментів, оскільки для Заявника це означає теж саме. Ці допоміжні агенти дисперсії та/або подрібнення поводяться як модифікатори реології, оскільки вони розріджують вищевказані суспензії. Механічне подрібнення, яке полегшено використовуванням допоміжних агентів подрібнення, також сприяє скороченню розміру частинок. Також можуть використовуватися добавки, які роблять можливим регулювання в'язкості вищевказаних суспензій мінеральних речовин. Відповідно, фахівець в даній галузі може бути ознайомлений з документом ЕР 0610534, у якому описується, як одержати полімери, отримані за допомогою реакції кополімеризації ізоціанат мономера та апротоних мономерів, а потім модифіковані використанням глікольполіалкіленмоноалкіл амінів або ефірів. Такі агенти особливо ефективні для подрібнення органічних пігментів. Він може бути ознайомлений з документом [WO 00/77058], який описує кополімери, які базуються на ненасичених похідних моно- або дикарбоксильних кислот, оксіалкіленгліколь етеру, вінілполіалкіленгліколю, полісілоксанових сполук або естерів. Ці кополімери використовують як дисперсійні агенти в суспензіях мінеральних наповнювачів, особливо у виробництві цементу. Він може бути ознайомлений з документом [WO 01/96007], який описує іонний, розчинний у воді кополімер, який має прищеплену групу алкокси поліалкіленгліколь, роль якої диспергувати та/або полегшувати подрібнення пігментів та/або мінеральних наповнювачів. Так само, фахівець в даній галузі може бути ознайомлений з документом [FR 2707182], у якому описується, як використовувати полімерні сполуки, які базуються на поліакрилових кислих солях та фосфонатах для розрідження суспензій неорганічних пігментів. Крім того, в документі [WO 94/24202] пропонується використовувати нерозчинні у воді латекси у композиціях для покриття, але це не дає можливості досягти верхніх значень блиску, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°. Проте, ні цей документ, ні інші, які є в попередньому рівні техніки, не описують, що прищеплення групи алкокси або гідроксиполіалкіленгліколь збільшує блиск паперового листа, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°. Вищевказані водні суспензії пігментів та/або мінеральних наповнювачів потім вводять у композиції покриваючих фарб. Проводячи дослідження з наміром збільшення блиску, зокрема блиску паперового листа, Заявник дивно знайшов, що використання в способі подрібнення мінерального наповнювача, способі дисперсії мінерального наповнювача, та способі виробництва покриваючих фарб, розчинного у воді кополімеру, переважно слабо іонного розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідроксиполіалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, із внутрішньою в'язкістю менш ніж або дорівнює 100мл/г, яка визначена відповідно до способу, описаному в решті частини опису та відомого як спосіб внутрішньої в'язкості, робить можливим збільшення блиску, особливо блиску паперового листа, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°. В цій формі, використання відповідно до винаходу слабо іонного та розчинного у воді кополімеру як активатору блиску, особливо як активатору блиску паперового листа, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°, характеризується тим, що, що кополімер має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідроксиполіалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, та в тому, що вказаний кополімер має внутрішню в'язкість менш ніж або дорівнює 100мл/г, яка визначена відповідно до відомого способу як спосіб внутрішньої в'язкості. Внутрішня в'язкість кополімеру була визначена відповідно до способу, описаного в публікації Vollmert Outlines of macromolecular chemistry" volume III, Vollmert Verlag, Karlsruhe 1985, та при застосуванні розчину демінералізованої води та капіляра, визначеного в стандарті DIN 53101/Оа, константи 0.005 та діаметра рівного 0.53мм. Цей спосіб називається як спосіб внутрішньої в'язкості в цьому описі. У другому способі, який може використовуватися для визначення внутрішньої в'язкості, використовується 6% розчин NaCI та те ж обладнання, як описано вище. В прикладах, де цей другий спосіб використовується на додаток до першого способу, отримані значення внутрішньої в'язкості, використовуючи цей другий спосіб, відповідають другому вказаному значенню. Більш особливо, Заявник знайшов, що наявність у вищевказаному кополімері як мінімум одного мономера формули (І): де - m та ρ означає число ланок алкілен оксиду, яке є меншим ніж або рівним 150, - n означає число ланок етилен оксиду, яке є меншим ніж або рівним 150, - q означає ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 5£(m+n+p)q£150, - R1 означає водень або метил, або етил, - R2 означає водень або метил, або етил, - R означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α1 диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - R¢ означає водень або вуглеводневий радикал, який містить від 1 до 40 вуглецевих атомів, робить можливим, щоб вдосконалити слабо іонний та розчинний у воді кополімер, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, таким чином для поліпшення блиску, зокрема блиску паперового листа, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°. Тому, згідно винаходу, вищевказаний слабо іонний та розчинний у воді кополімер охоплює: a) як мінімум один аніонний мономер з карбоксильною або дикарбоксильною, або фосфорною, або фосфоновою, або сульфоновою групою або їх суміш, b) як мінімум один неіонний мономер, неіонний мономер, що складається як мінімум з одного мономера формули (І): (І) де - m та p означає число ланок оксиду алкілену, яке є меншим ніж або рівним 150, - n означає число ланок оксиду етилену, яке є меншим ніж або рівним 150, - q означає ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 5 й (m+n+p)q£150, та таким, що складає 15£(m+n+p)q£120, - R1 означає водень або метил, або етил, - R2 означає водень або метил, або етил, - R означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α' диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - R' означає водень або вуглеводневий радикал, який містить від 1 до 40 вуглецевих атомів, та переважно означає такий вуглеводневий радикал, який містить від 1 до 12 вуглецевих атомів та навіть більш переважно, коли вуглеводневий радикал містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, або суміші окремих мономерів формули (І), c) можливо, як мінімум один мономер типу акриламіду або метакриламіду, або їх похідних, як наприклад N-[3-(диметиламіно)пропіл]акриламіду або N-[3-(диметиламіно)пропіл]метакриламіду, та їх суміші, або навіть як мінімум один не розчинний у воді мономер, як наприклад алкілакрилати або метакрилати, ненасичені естери, як наприклад N-[2-(диметиламіно)етил]метакрилат, або N-[2-(диметиламіно)етил]акрилат, вініли, як наприклад вініл ацетат, вінілпіролідон, стирол, альфаметилстирол та їх похідні, або як мінімум один катіонний мономер або четвертинний амоній, як наприклад [2-(метакрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [2-(акрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [3-(акриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, диметилдіаліл хлористий амоній або сульфат, [3(метакриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, або як мінімум один фторорганічний або сілілорганічний мономер, або суміш деякої кількості цих мономерів, d) можливо як мінімум один мономер, що має як мінімум два етиленових залишка, відноситься до зшитого мономеру в решті частини додатку, сума пропорцій компонентів а), b), с), та d) є рівною 100%, та наявність внутрішньої в'язкості менш ніж або рівним 100мл/г, яка визначена відповідно до відомого способу як спосіб внутрішньої в'язкості. Вищевказаний кополімер, поліпшує блиск, зокрема блиск паперу, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°. Ця мета досягнута завдяки використовуванню слабо іонного та розчинного у воді кополімеру, який охоплює: a) як мінімум один етильований ненасичений аніонний мономер з карбоксильною або дикарбоксильною, або сульфоновою, або фосфорною, або фосфоновою групою або їх суміш, b) як мінімум один неіонний мономер формули (І), c) можливо, як мінімум один мономер типу акриламіду або метакриламіду, або їх похідних, як наприклад N-[3-(диметиламіно)пропіл]акриламіду або N-[3-(диметиламіно)пропіл]метакриламіду, та їх суміші, або навіть як мінімум один не розчинний у воді мономер, як наприклад алкілакрилати або метакрилати, ненасичені естери, як наприклад N-[2-(диметиламіно)етил]метакрилат, або N-[2-(диметиламіно)етил]акрилат, вініли, як наприклад вініл ацетат, вінілпіролідон, стирол, альфаметилстирол та їх похідні, або як мінімум один катіонний мономер або четвертинний амоній, як наприклад [2-(метакрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [2-(акрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [3-(акриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, диметилдіаліл хлористий амоній або сульфат, [3(метакриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, або як мінімум один фторорганічний або сілілорганічний мономер, або суміш деякої кількості цих мономерів, d) можливо, як мінімум один зшитий мономер, сума пропорцій компонентів а), b), с) та d) є рівною 100%. Використання, відповідно до винаходу, слабо іонного та розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, що приводить до поліпшення блиску, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°, зокрема блиску паперового листа, характеризується тим, що вищевказаний слабо іонний та розчинний у воді кополімер охоплює: а) як мінімум один етильований ненасичений аніонний мономер, що має монокарбоксильну групу, вибрану поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають монокарбоксильну групу, як наприклад акрилова або метакрилова кислота, або геміестери дикислот, як наприклад С1-C4 моноестери малеїнової або ітаконової кислоти, або суміші їх, або наявність дикарбоксильної групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають дикарбоксильну групу, як наприклад кротонова, ізокротонова, корична, ітаконова, малеїнова кислота, або ангідриди карбоксильних кислот, як наприклад малеїновий ангідрид, або наявність сульфонової групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають сульфонову групу, як наприклад акриламідметилпропансульфонова кислота, метансульфонат натрію, вінілсульфонова кислота та стиролсульфонова кислота, або наявність фосфорної групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають фосфорну групу, як наприклад вінілфосфорна кислота, етиленгліколь метакрилатфосфат, пропіленгліколь метакрилатфосфат, етиленгліколь акрилатфосфат, пропіленгліколь акрилатфосфат та їх етоксилати або наявність фосфонової групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають фосфонову групу, як наприклад кислота вінілфосфонова, або суміш їх, b) як мінімум один неіонний етильований ненасичений мономер формули (І): (І) де - m та p означає число ланок оксиду алкілену, яке є меншим ніж або рівним 150, - n означає число ланок оксиду етилену, яке є меншим ніж або рівним 150, - q означає ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 5 й (m+n+p)q£150, та таким, що складає 15£(m+n+p)q£120, - R1 означає водень або метил, або етил, - R2 означає водень або метил, або етил, - R означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрил уретани, ссос1 диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - R' означає водень або вуглеводневий радикал, який містить від 1 до 40 вуглецевих атомів, та переважно означає такий вуглеводневий радикал, який містить від 1 до 12 вуглецевих атомів та навіть більш переважно,коли вуглеводневий радикал містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, або суміші окремих мономерів формули (І), с) можливо, як мінімум один мономер типу акриламіду або метакриламіду, або їх похідних, як наприклад N-[3-(диметиламіно)пропіл]акриламіду або N-[3-(диметиламіно)пропіл]метакриламіду, та їх суміші, або навіть як мінімум один не розчинний у воді мономер, як наприклад алкілакрилати або метакрилати, ненасичені естери, як наприклад N-[2-(диметиламіно)етил]метакрилат, або N-[2-(диметиламіно)етил]акрилат, вініли, як наприклад вініл ацетат, вінілпіролідон, стирол, альфаметилстирол та їх похідні, або як мінімум один катіонний мономер або четвертинний амоній, як наприклад [2-(метакрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [2-(акрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [3-(акриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, диметилдіаліл хлористий амоній або сульфат, [3(метакриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, або як мінімум один фторорганічний або сілілорганічний мономер, вибраний переважно поміж молекул формули (IIа) або (IIb), з формулою (IIа) (ІIa) де - m1, р1, m2 та р2 означають число ланок оксиду алкілену, яке є меншим ніж або рівним 150, - n1 та n2 означають число ланок оксиду етилену, яке є меншим ніж або рівним 150, - q1 та q2 означають ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 0£(m1+n1+p1)q1£150 та 0£(m2+n2+p2)q2£150, - r означає число, що складає 1£r£200, - R3 означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α' диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - R4, R5, R10 та R11 означають водень або метил, або етил, - R6, R7, R8 та R9 означають прямий або розгалужений алкіл, арил, алкіларил або арилалкіл, які мають від 1 до 20 вуглецевих атомів, або суміш їх, - R12 означає вуглеводневий радикал, що має від 1 до 40 вуглецевих атомів, - А та В - це групи, якщо вони присутні, то вони означають вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, з формулою (lIb) R—A—Si(OB)3, де - R означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α1 диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - А це група, якщо вони присутня, то вона означає вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, - В означає вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, або суміш деяких вищевказаних мономерів, d) можливо, як мінімум один зшитий мономер вибраний, але не виключно, з групи, що складається з етиленгліколь диметакрилату, триметилолпропантриакрилату, алілакрилату, алілмалеату, метиленбісакриламіду, метиленбісметакриламіду, тераалілоксіетану, триалілціанурату, алілових етерів, одержаних з поліолів, як наприклад пентаерітрол, сорбіт, сахароза або інші, або вибраний з молекули формули (III): (ІII) де - m3, р3, m4 та р4 означають число ланок оксиду алкілену, яке є меншим ніж або рівним 150, - n3 та n4 означають ланок оксиду етилену, яке є меншим ніж або рівним 150, - q3 та q4 означають ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 0£(m3+n3+p3)q3£150 та 0£(m4+n4+p4)q4£150, - г' означає число, що складає 1£r'£200, - R13 означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α1 диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - R14, R15, R20 та R21 означають водень або метил, або етил, - R16, R17, R18 та R19 означають прямий або розгалужений алкіл, арил, алкіларил або арилалкіл, які мають від 1 до 20 вуглецевих атомів, або суміш їх, - D та Ε - це групи, якщо вони присутні, то вони означають вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, або суміш деяких вищевказаних мономерів, сума пропорцій компонентів а), b), с) та d) є рівною 100%. І що вищевказаний кополімер має внутрішню в'язкість менш ніж або рівною 100мл/г, яка визначена відповідно до відомого способу, як спосіб внутрішньої в'язкості. Більш особливо, використання вищенаведеного кополімеру характеризується тим, що вищевказаний кополімер складає, за вагою: а) від 2% до 95% та, навіть більш переважно, від 5% до 90% як мінімум одного етильованого ненасиченого аніонного мономеру, що має монокарбоксильну групу, вибрану поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають монокарбоксильну групу, як наприклад акрилова або метакрилова кислота, або геміестери дикислот, як наприклад С 1-C4 моноестери малеїнової або ітаконової кислоти, або суміші їх, або наявність дикарбоксильної групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають дикарбоксильну групу, як наприклад кротонова, ізокротонова, корична, ітаконова, малеїнова кислота, або ангідриди карбоксильних кислот, як наприклад малеїновий ангідрид, або наявність сульфонової групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають сульфонову групу, як наприклад акриламідметилпропансульфонова кислота, метансульфонат натрію, вінілсульфонова кислота та стиролсульфонова кислота, або наявність фосфорної групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають фосфорну групу, як наприклад вінілфосфорна кислота, етиленгліколь метакрилатфосфат, пропіленгліколь метакрилатфосфат, етиленгліколь акрилатфосфат, пропіленгліколь акрилатфосфат та їх етоксилати або наявність фосфонової групи, вибраної поміж етиленових ненасичених мономерів, що мають фосфонову групу, як наприклад кислота вінілфосфонова, або суміш їх, b) від 2% до 95%, та навіть більш переважно, від 5% до 90% як мінімум одного неіонного етильованого ненасиченого мономеру формули (І): (І) де - m та p означає число ланок оксиду алкілену, яке є меншим ніж або рівним 150, - n означає число ланок оксиду етилену, яке є меншим ніж або рівним 150, - q означає ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 5£(m+n+p)q£150, та таким, що складає 15£(m+n+p)q£120, - R1 означає водень або метил, або етил, - R2 означає водень або метил, або етил, - R означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α' диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або іімідів, - R' означає водень або вуглеводневий радикал, який містить від 1 до 40 вуглецевих атомів, та переважно означає такий вуглеводневий радикал, який містить від 1 до 12 вуглецевих атомів та навіть більш переважно, коли вуглеводневий радикал містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, або суміш окремих мономерів формули (І), с) від 0% до 50% як мінімум одного мономеру типу акриламіду або метакриламіду, або їх похідних, як наприклад N-[3-(диметиламіно)пропіл]акриламіду або N-[3-(диметиламіно)пропіл]метакриламіду, та їх суміші, або навіть як мінімум один не розчинний у воді мономер, як наприклад алкілакрилати або метакрилати, ненасичені естери, як наприклад N-[2-(диметиламіно)етил]метакрилат, або N-[2-(диметиламіно)етил]акрилат, вініли, як наприклад вініл ацетат, вінілпіролідон, стирол, альфаметилстирол та їх похідні, або як мінімум один катіонний мономер або четвертинний амоній, як наприклад [2-(метакрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [2-(акрилоїлокси)етил]триметил хлористий амоній або сульфат, [3(акриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, диметилдіаліл хлористий амоній або сульфат, [3(метакриламід)пропіл]триметил хлористий амоній або сульфат, або як мінімум один фторорганічний або сілілорганічний мономер, вибраний переважно поміж молекул формули (IIа) або (lIb), з формулою (IIа) де - m1, р1, m2 та р2 означають число ланок оксиду алкілену, яке є меншим ніж або рівним 150, - n1 та n2 означають число ланок оксиду етилену, яке є меншим ніж або рівним 150, - q1 та q2 означають ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 0£(m1+n1+p1)q1£150 та 0£(m2+n2+p2)q2£150, - r означає число, що складає 1£r£200, - R3 означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α' диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - R4, R5, R10 та R11 означають водень або метил, або етил, - R6, R7, R8 та R9 означають прямий або розгалужений алкіл, арил, алкіларил або арилалкіл, які мають від 1 до 20 вуглецевих атомів, або суміш їх, - R12 означає вуглеводневий радикал, що має від 1 до 40 вуглецевих атомів, - А та В - це групи, якщо вони присутні, то вони означають вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, з формулою (lIb) R—A—Si(OB)3, де - R означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α' диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - А це група, якщо вони присутня, то вона означає вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, - В означає вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, або суміш деяких вищевказаних мономерів, d) від 0% до 3% як мінімум одного зшитого мономеру вибраного, але не виключно, з групи, що складається з етиленгліколь диметакрилату, триметилолпропантриакрилату, алілакрилату, алілмалеату, метиленбісакриламіду, метиленбісметакриламіду, тераалілоксіетану, триалілціанурату, алілових етерів, одержаних з поліолів, як наприклад пентаерітрол, сорбіт, сахароза або інші, або вибраний з молекули формули (III): (ІII) де - m3, р3, т4 та р4 означають число ланок оксиду алкілену, яке є меншим ніж або рівним 150, - n3 та n4 означають ланок оксиду етилену, яке є меншим ніж або рівним 150, - q3 та q4 означають ціле число, яке дорівнює як мінімум 1 та є таким, що складає 0£(m3+n3+p3)q3£150 та 0 й (m4+n4+p4)q4£150, - r означає число, що складає 1£r£200, - R13 означає замісник, який містить ненасичену групу, яка здатна до полімеризації, переважно, яка належить до вінілової групи та до груп акрилової, метакрилової, малеїнової, ітаконової, кротонової, та вінілфталевих естерів та до групи ненасичених уретанів, як наприклад акрилуретани, метакрилуретани, α-α' диметилізопропенілбензилуретани та алілуретани, та до групи алілових або вінілових етерів, заміщених або незаміщених, або до групи етильованих ненасичених амідів або імідів, - R14, R15, R20 та R21 означають водень або метил, або етил, - R16, R17, R18 та R19 означають прямий або розгалужений алкіл, арил, алкіларил або арилалкіл, які мають від 1 до 20 вуглецевих атомів, або суміш їх, - D та Ε - це групи, якщо вони присутні, то вони означають вуглеводневий радикал, що містить від 1 до 4 вуглецевих атомів, або суміш деяких вищевказаних мономерів, сума пропорцій компонентів а), b), с) та d) є рівною 100%. І що вищевказаний кополімер має внутрішню в'язкість менш ніж або рівною 100мл/г, яка визначена відповідно до відомого способу, як спосіб внутрішньої в'язкості. Розчинний у воді, та переважно слабо іонний та розчинний у воді кополімер, що використовується згідно винаходу, одержаний відомим способом радикальної кополімеризації в розчині, в прямій або оберненій емульсії, в суспензії або осадженні у відповідних розчинниках, при наявності відомих каталітичних систем та агентів передачі, або за допомогою керованого способу радикальної полімеризації, методу відомого як Reversible Addition Fragmentation Transfer (RAFT), методу відомого як Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP), методу відомого як Nitroxide Mediated Polymerization (NMP) або методу відомого як Cobaloxime Mediated Free Radical Polymerization. Коли полімеризація завершена, цей кополімер піддають дистиляції, та його карбоксильну групи можуть повністю або частково нейтралізувати одним або більше нейтралізуючими агентами, що мають моновалентні нейтралізуючи групи або багатовалентні нейтралізуючи групи, як наприклад для групи моновалентної, вибраної з групи, що містить лужні катіони, зокрема натрії, калій, літій, амоній або первинні, вторинні або третинні аліфатичні та/або циклічні аміни, як наприклад стеариламін, етаноламіни (моно-, ди-, триетаноламін), моно та діетиламін, циклогексиламін, метилциклогексиламін, амінометилпропанол, морфолін або, для багатовалентної групи, вибраної з групи, що складається з лужноземельних двовалентних катіонів, зокрема магнії та кальції, або цинк, та тривалентних катіонів, включаючи зокрема алюмінії, або певних катіонів вищої валентності. Кожний нейтралізуючий агент діє згідно швидкості нейтралізації, характерної для кожної валентної групи. Згідно іншого варіанту, кополімер, отриманий реакцією кополімеризації, може до або після повної або часткової реакції нейтралізації, бути очищеним та виділеним в окремі фази, відповідно до статистичного або динамічного способу, відомому фахівцю в даній галузі, одним або більше полярними розчинниками, що належать до групи, що містить воду, метанол, етанол, пропанол, ізопропанол, бутаноли, ацетон, тетрагідрофуран або їх суміші. Одна з фаз тоді відповідає кополімеру, що використовується згідно винаходу як агенту для збільшення блиску. Винахід також відноситься до вищевказаного слабо іонного та розчинного у воді кополімеру, що має як мінімум одну прищеплену групу алкокси або гідрокси поліалкіленгліколь на як мінімум один етильований ненасичений мономер, який робить можливим збільшення блиску паперу, фарб та пластмас. Тому, згідно винаходу, активатор блиску, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, та більш переважно між 45° та 75°, характеризується тим, що це - вищенаведений розчинний у воді, переважно слабо іонний та розчинний у воді, кополімер. Винахід також відноситься до способу дисперсії, що реалізується за допомогою вищевказаного кополімеру. Цей спосіб дисперсії згідно винаходу характеризується тим, що використовується вищевказаний кополімер, та, зокрема, що використовується від 0.05% до 5% за сухою вагою вищевказаний кополімер щодо сухої ваги наповнювачів та/або пігментів, та, більш переважно, що використовується від 0.1% до 2.5% за сухою вагою вищевказаний кополімер щодо сухої ваги наповнювачів та/або пігментів. Цей спосіб дисперсії у водній суспензії мінеральної речовини згідно винаходу характеризується тим, що мінеральна речовина вибрана поміж карбонату кальцію, доломітів, каоліну, кальцинованого каоліну, тальку, гіпсу, оксиду титану, сатиніту або гідроксиду алюмінію, слюди та суміші цих наповнювачів, як наприклад тальккарбонат кальцію або карбонат кальцію-каолін, або суміші карбонату кальцію з гідроксидом алюмінію, або суміші з синтетичними або природними волокнами або багатоструктурними мінералами, як наприклад тальк карбонат кальцію або тальк-оксид титану багатоструктурні, та є більш переважно карбонат кальцію, як наприклад природний карбонат кальцію, вибраний серед мармуру, кальциту, крейди або їх суміші. Винахід також відноситься до способу подрібнення, що реалізується за допомогою вищевказаного кополімеру. Цей спосіб подрібнення у водній суспензії мінеральної речовини згідно винаходу характеризується тим, що використовується вищевказаний кополімер, та, зокрема, що використовується від 0.05% до 5% за сухою вагою вищевказаний кополімер щодо сухої ваги наповнювачів та/або пігментів, та, більш переважно, що використовується від 0.1% до 2.5% за сухою вагою вищевказаний кополімер щодо сухої ваги наповнювачів та/або пігментів. Цей спосіб подрібнення у водній суспензії мінеральної речовини згідно винаходу характеризується тим, що мінеральна речовина вибрана поміж карбонату кальцію, доломітів, каоліну, кальцинованого каоліну, тальку, гіпсу, оксиду титану, сатиніту або гідроксиду алюмінію, слюди та суміші цих наповнювачів, як наприклад тальк-карбонат кальцію або карбонат кальцію-каолін, або суміші карбонату кальцію з гідроксидом алюмінію, або суміші з синтетичними або природними волокнами або багатоструктурними мінералами, як наприклад тальк-карбонат кальцію або тальк-оксид титану багатоструктурні, та є більш переважно карбонат кальцію, як наприклад природний карбонат кальцію, вибраний серед мармуру, кальциту, крейди або їх суміші. Водні суспензії наповнювачів та/або пігментів, що піддавали дисперсії та/або подрібненню, що відповідно до винаходу, характеризуються тим, що, що вони містять вищевказаний кополімер та більш переважно в тому, що вони містять від 0.05% до 5% за сухою вагою вищевказаного кополімеру щодо загальної сухої ваги наповнювачів та/або пігментів, та більш переважно все ще від 0.1% до 2.5% за сухою вагою вищевказаного агенту щодо загальної сухої ваги наповнювачів та/або пігментів. Вони також характеризуються тим, що мінеральна речовина вибрана поміж карбонату кальцію, доломіту, каоліну, кальцинованого каоліну, тальку, гіпсу, оксиду титану, сатиніту або гідроксиду алюмінію, слюди та суміші цих наповнювачів, як наприклад тальк-карбонат кальцію або карбонат кальцію-каолін, або суміші карбонату кальцію з гідроксидом алюмінію, або суміші з синтетичними або природними волокнами або багатоструктурними мінералами, як наприклад тальк-карбонат кальцію або тальк-оксид титану багатоструктурні, та є більш переважно карбонат кальцію, як наприклад природний карбонат кальцію, вибраний серед мармуру, кальциту, крейди або їх суміші. Винахід також відноситься до використання вищевказаних водних суспензії мінеральної речовини згідно винаходу в паперовій виробничій промисловості та більш переважно в покритті паперу. Покриваючі фарби згідно винаходу характеризуються тим, що, вони містять вищевказаний кополімер та більш переважно в тому, що вони містять від 0.05% до 5% за сухою вагою вищевказаного кополімеру щодо загальної сухої ваги наповнювачів та/або пігментів, та більш переважно від 0.1% до 2.5% за сухою вагою вищевказаного кополімеру щодо загальної сухої ваги наповнювачів та/або пігментів. Папір, який покривають, згідно винаходу характеризуються тим, що він містить вищевказаний кополімер. Було знайдено, що пігмент покриття блиском може використовуватися як пігмент в наповненні з меншим впливом на властивості наповнювача, пігмент до такої міри однаково очищений, дисперсією, використовуючи поліакрилат. Склад фарб та пластмас згідно винаходу характеризуються тим, що вони містять вищевказаний кополімер. Особливості та переваги винаходу будуть переважно сприймається завдяки наступним прикладам, які не мають всеохоплюючого характеру. Приклад 1 Цей приклад відноситься до використання кополімерів згідно винаходу в способі подрібнення мінерального наповнювача. Це також відноситься до використання суспензії, отриманих таким чином у виробництві паперових покриваючих фарб. Вищевказані покриваючі фарби можуть застосовуватися щоб покривати папір. Цей приклад також відноситься до вимірювання блиску отриманого паперу. В цьому прикладі для випробувань 1 та 2, використовували паперову підложку - це папір, грунтований карбонатом кальцію, що виробляється Omya під торгівельною маркою Covercarb™ 60ME. Ця підложка має наступні особливості: - густина дорівнює 82г/м2, яку вимірили за стандартом 1301 ISO 536 - ступінь білизни R457+UV дорівнює 96% , яку вимірили за стандартом ISO 2470 - ступінь білизни R457-UV дорівнює 87%, яку вимірили за стандартом ISO 2470 - непрозорість дорівнює 89.5%, яку вимірили за стандартом DIN 53 146 - шорсткість дорівнює 4.8мкм, яку вимірили за стандартом ISO 8791-4 Випробування №1 Це випробування ілюструє попередній рівень техніки та реалізує суспензію розмеленого карбонату кальцію з 0.9% за вагою щодо сухої ваги карбонату кальцію, натрію та магнію поліакрилату з внутрішньою в'язкістю, що дорівнює 7.8мл/г згідно вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, та частинки сортують по такий величині, що 97% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2мкм та 81% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряні на Sedigraph™ 5100. Цей карбонат кальцію має PDDPC витрати катіоноактивного полімеру, що дорівнюють 33990μ Val/kg, вищевказані витрати катіоноактивного полімеру, вимірювали, використовуючи титратор Mettler DL 77 та детектор Mutec PCD 02 за допомогою способу катіонного титрування, використовуючи 0.005моль 20% розчину хлориду полі(N,N-диметил-3,5-диметилен-піперидину (PDDPC), що виробляється Acros Organics. Щоб дослідити, вищевказані суспензії тоді вводять в композицію покриваючої фарби, яка складається з: - 80 частин за сухою вагою карбонату кальцію водної суспензії, яку досліджували, - 5 частин за сухою вагою більш грубої завісі карбонату кальцію, - 5 частин розшарованого каоліну, - 9.5 частини зв'язуючої речовини, - 0.32 частини карбоксиметилцелюлози, - 0.6 частини полівінілого спирту, - 0.15 частини оптичного блискоутворювача, та - 0.4 частин стеарату кальцію та одержували 68% концентрацію сухої речовини, як вказано нижче. Змішували у резервуарі, що містить 20кг води та 0.125кг поліакрилату натрію з концентрацією сухої речовини, що дорівнює 42% та внутрішньою в'язкістю, що дорівнює 6.2мл/г за вищенаведеним способом внутрішньої в'язкості, 22.5кг водної суспензії, з 78.2% концентрацією сухої речовини, більш грубої завісі карбонату кальцію, що виробляється Оmуа під торгівельною маркою Hydrocarb™ 60, та 356.5кг водної суспензії, з 78.5% концентрацією сухою речовини, суспензії карбонату кальцію, яку досліджують. Як тільки карбонат кальцію розмішали, протягом перемішування додають з середньою швидкістю 52.5кг розшарованого каоліну, що виробляється Kaolin International B.V. під торгівельною маркою Amazon™ 88. Перемішування продовжується з середньою швидкістю протягом 15 хвилин та, при наступній візуальній перевірці на наявність агломератів, перемішування продовжується, поки єще декілька агломератів, або зупиняється, якщо немає агломератів. Потім додають 7.5кг 15% водного розчину карбоксиметилцелюлози, наперед розчиненої протягом як мінімум 20 хвилин та при як мінімум 90°С, що виробляється Noviant під торгівельною маркою CMC Finnfix™ 10. Потім додають 8.4кг 25% водного розчину полівінілового спирту, наперед розчиненого протягом як мінімум 20 хвилин та при як мінімум 90°С, що виробляється Clariant під торгівельною маркою Mowiol™ 4-98. Потім додають 28кг 50% за вагою водної дисперсії стирол-бутадієну, що виробляється Dow Europe під торгівельною маркою Dow Latex DL 940 та 38.5кг 50% за вагою водної дисперсії кополімеру акрилового ефіру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, як зв'язуючої речовини. В кінці додають 1.9кг оптичного блискоутворювача у формі водної похідної 4,4-діаміностильбен-2,2дисульфонової кислоті, що виробляється Bayer під торгівельною маркою Blancophor™ Ρ та 2.8кг 50% концентрату за сухою вагою водної дисперсії стеарату кальцію, що виробляється Henkel-Nopco AS під торгівельною маркою Nopcote™ C-104. Ці додавання робляться одноразово, перемішування підтримується ще 15 хвилин. рН покриваючої фарби потім перевіряють та доводять до значення приблизно 9 за допомогою 10% розчину соди. Сухий вміст речовини покриваючої фарби також перевіряється та доводиться до значення приблизно 68.5% за допомогою додавання води, якщо це необхідно. В'язкість Brookfield™, отриманої покриваючої фарби, яку виміряли при 32°С використовуючи модель віскозиметра Brookfield™ DV-II+, який оснащений відповідним шпинделем, дорівнює 6100мПа.с в 20хв.-1 та 1800мПа.с в 100хв.-1. Отримана покриваюча фарба використовується, щоб покривати вищенаведені листи паперової підложки, використовуючи керований пристрій для нанесення покриття Combiblades від Jagenberg GmbH, який оснащений товстими лопатями 0.457мм. "Long dwell" головки використовується з кутом лопаті 45°. Швидкість покриття складає 1000м/с та середня величина покриття осадженням, складає 11г/м2 на кожну одиницю поверхні паперу. Відносна вологість, яку отримали для кожного паперу, є приблизно 4.2% - 4.6% ваги паперу. Папір, таким чином покритий, потім ще каландрують, використовуючи суперкаландр з 9 контактними зонами між десятьма валами, що виробляється Kleinewefers. Діаметр залізного каландрувальника, складає 180мм та 270мм по відношенню до бавовняного. Суперкаландрування, визначається вимірюванням ISO 2813 20°, 60° та 85° блиску покритого паперу, який полягає у попутному покриванні та каландруванні листа паперу в лабораторії BYK-Gardner "haze gloss" вимірювачем блиску на папері з скляною підложкою. Коли робили це вимірювання блиску, зразки паперу вирізають у форматі DIN A3 та витримують в повітряно-пристосованій кімнаті як за стандартом DIN EN 20187, щоб визначити значення блиску 45° DIN, 75° DIN(DIN 54 502) та 75° ТАРРІ. Різні значення блиску надані в таблиці 1 в кінці випробування 2. Випробування №2 Це випробування ілюструє винахід та реалізацію, як допоміжного агенту подрібнення, 1.8% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімеру, що містить за вагою: a) 3.0% акрилової кислоти та 2.0% малеїнової кислоти, b) 94.0% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає вінілову групу, R' означає метил, де m=р=0; n=114; q=1 та (m+n+p)q=114, c) 1.0% мономера формули (llb), в якій R означає групу метакрилат, А означає пропіл, В означає метил, внутрішня в'язкість дорівнює 39.5мл/г відповідно до вищенаведеного внутрішнього способу (та дорівнює 30.3мл/г відповідно до другого способу) в'язкості, щоб отримати за допомогою подрібнення у дві стадії суспензію карбонату кальцію з 74.7% за вагою сухої речовини та розміром часток по величині такий, що 98% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2мкм та 78% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряні на Sedigraph™ 5100. Цей двостадійний спосіб подрібнення полягає в подрібненні, протягом першої стадії суспензії карбонату кальцію з початковим середнім діаметром рівним 5мкм, виміряний, використовуючи аналізатор розміру частинок Sedigraph™ 5100, у водній суспензії карбонату кальцію до розміру часток по величині такий, що 62% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2мкм та 37% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряний, використовуючи Sedigraph™ 5100, потім продовжують подрібнення цієї суспензії, поки не буде отриманий бажаний кінцевий розмір часток. Коли подрібнення завершується, вимірюють в'язкість суспензії по Brookfield™ використовуючи модель віскозиметра RVT Brookfield™, при температурі 23°С та швидкості обертання 100об/хв., який оснащений відповідним шпинделем. Це надає значення в'язкості Brookfield™ рівним 750мПа.с. Через одну годину після кінця подрібнення, зразок пігментної суспензії, розмір частинок якого (98% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2мкм та 78% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм) виміряний, використовуючи аналізатор розміру частинок Sedigraph™ 5100, виділяють в стакані. Залишив цей зразок в стакані протягом 7 днів, в'язкість Brookfield™ суспензії вимірюється за допомогою введення, після перемішування стакану протягом 5 хвилин, відповідного шпинделя RVT моделі Brookfield™ віскозиметра, при температурі 23°С та швидкості обертання 100 об/хв. Це надає значення в'язкості 680мПа.с, яке складає значення в'язкості Brookfield™, відоме як в'язкість Brookfield™ APAG (після перемішування). BET специфічна зовнішня область отриманого пігменту, визначена відповідно до стандарту ISO 9277, рівна 7.5m2/г. Катіонні витрати отриманого пігменту, визначені відповідно до вищенаведеного способу PDDPC, рівні 3850μ Val/kg. Щоб дослідити, вищевказані суспензії тоді вводять в композицію покриваючої фарби, яка складається з: - 80 частин за сухою вагою карбонату кальцію водної суспензії, яку досліджували, - 5 частин за сухою вагою більш грубої завісі карбонату кальцію, - 5 частин розшарованого каоліну, - 9.5 частини зв'язуючої речовини, - 0.32 частини карбоксиметилцелюлози, - 0.6 частини полівінілого спирту, - 0.15 частини оптичного блискоутворювача, та - 0.4 частин стеарату кальцію та одержували 68% концентрацію сухої речовини, як вказано нижче. Змішували у резервуарі, що містить 20кг води та 0.125кг поліакрилату натрію з концентрацією сухої речовини, що дорівнює 42% та внутрішньою в'язкістю, що дорівнює 6.2мл/г за вищенаведеним способом внутрішньої в'язкості, 22.5кг водної суспензії, з 78.2% концентрацією сухої речовини, більш грубої завісі карбонату кальцію, що виробляється Оmуа під торгівельною маркою Hydrocarb™ 60, та 356.5кг водної суспензії, з 78.5% концентрацією сухою речовини, суспензії карбонату кальцію, яку досліджують. Як тільки карбонат кальцію розмішали, протягом перемішування додають з середньою швидкістю 52.5кг розшарованого каоліну, що виробляється Kaolin International B.V. під торгівельною маркою Amazon™ 88. Перемішування продовжується з середньою швидкістю протягом 15 хвилин та, при наступній візуальній перевірці на наявність агломератів, перемішування продовжується, поки є ще декілька агломератів, або зупиняється, якщо немає агломератів. Потім додають 7.5кг 15% водного розчину карбоксиметилцелюлози, наперед розчиненої протягом як мінімум 20 хвилин та при як мінімум 90°С, що виробляється Noviant під торгівельною маркою CMC Finnfix™ 10. Потім додають 8.4кг 25% водного розчину полівінілового спирту, наперед розчиненого протягом як мінімум 20 хвилин та при як мінімум 90°С, що виробляється Clariant під торгівельною маркою Mowiol™ 4-98. Потім додають 28кг 50% за вагою водної дисперсії стирол-бутадієну, що виробляється Dow Europe під торгівельною маркою Dow Latex DL 940 та 38.5кг 50% за вагою водної дисперсії кополімеру акрилового ефіру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, як зв'язуючої речовини. В кінці додають 1.9кг оптичного блискоутворювача у формі водної похідної 4,4-діаміностильбен-2,2дисульфонової кислоті, що виробляється Bayer під торгівельною маркою Blancophor™ Ρ та 2.8кг 50% концентрату за сухою вагою водної дисперсії стеарату кальцію, що виробляється Henkel-Nopco AS під торгівельною маркою Nopcote™ C-104. Ці додавання робляться одноразово, перемішування підтримується ще 15 хвилин. рН покриваючої фарби потім перевіряють та доводять до значення приблизно 9 за допомогою 10% розчину соди. Сухий вміст речовини покриваючої фарби також перевіряється та доводиться до значення приблизно 68.5% за допомогою додавання води, якщо це необхідно. В'язкість Brookfield™, отриманої покриваючої фарби, яку виміряли при 32°С використовуючи модель віскозиметра Brookfield™ DV-II+, який оснащений відповідним шпинделем, дорівнює 6100мПа.с в 20хв.-1 та 1800мПа.с в 100хв.-1. Отримана покриваюча фарба використовується, щоб покривати вищенаведені листи паперової підложки, використовуючи керований пристрій для нанесення покриття Combiblades від Jagenberg GmbH, який оснащений товстими лопатями 0.457мм, дотримуючись тієї же процедурі та використовуючи теж обладнання як у випробуванні №1. Оскільки папір покривають та каландрують, дотримуючись тієї же процедурі та використовуючи теж обладнання як у випробуваним, 45° DIN, 75° DIN (DIN 54 502) та 75° ТАРРІ, значення блиску визначені, дотримуючись тієї же процедурі та використовуючи те ж обладнання як у випробуванні №1. Різні значення блиску надані в наступній таблиці 1. Таблиця 1 Стандарт, що Одиниці Попередній рівень техніки Винахід використовується виміру Випробування №1 Випробування №2 Папір, який покривають DIN EN ISO 536 г/м2 102 105 (75°ТАРРІ) OS блиск ТАРРІ % 75 80 (75°TAPPI) SS блиск TAPPI % 77 82 (75°DIN) OS блиск DIN 54 502 % 46 50 (75°DIN) SS блиск DIN 54 502 % 48 54 (45°DIN) OS блиск DIN 54 502 % 17 23 (45°DIN) к SS блиск DIN 54 502 % 19 28 (PPS) 1.0 м'як. OS шорсткість ISO 8791-4 MKM 0.610 0.579 (PPS) 1.0 м'як. SS шорсткість ISO 8791-4 ΜKM 0.608 0.530 OS= Верхня поверхня (Oberseite) SS= Ткана сторона або тильна сторона (Siebseite) Як можна спостерігати з таблиці, папір, який покривають покриваючою фарбою, яка містить водні суспензії природного карбонату кальцію згідно винаходу, має вищий блиск, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, більш переважно між 45° та 75°, та більш низьку шорсткість, ніж папір, який покривають за стандартом, покриваючою фарбою з попереднього рівня техніки. Приклад 2 Цей приклад відноситься до використання кополімерів згідно винаходу в іншому способі подрібнення мінерального наповнювача. Це також відноситься до використання суспензій, отриманих таким чином у виробництві паперових покриваючих фарб. Вищевказані покриваючі фарби можуть застосовуватися щоб покривати папір. Цей приклад також відноситься до вимірювання блиску отриманого паперу. Випробування №3 Це випробування ілюструє попередній рівень техніки та реалізує суспензії розмеленого карбонату кальцію випробування №1 із розміром частинок по величині такий, що 97% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2мкм та 81% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряні на Sedigraph™ 5100. Вищевказані суспензії розбавляють до концентрації рівною 50% сухої речовини, а потім перемішують, в співвідношенні 50:6, з 50% водною дисперсією за вагою кополімеру акрилового естеру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D. Таким чином отримана покриваюча фарба потім використовується до листів Synteape паперової підложки, що використовує прилад Erichsen для нанесення покриття. Папір, таким чином покритий, потім каландрують 4 рази, використовуючи Dixon модель 8000 каландрувальника, паперові зразки якого вирізані у форматі DIN A3 та витримують в повітряно-пристосованій кімнаті як за стандартом DIN EN 20187, щоб визначити при 20°, 60°,та 85° ISO 2813 значення блиску використовуючи вимірювач блиску від BYK-Gardner. Отримані результати: Блиск при 20° =2.25 Блиск при 60° =28 Блиск при 85° =84.5 Випробування №4 Це випробування ілюструє винахід та реалізує 2.08% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімер, що містить за вагою: а ) 8.7% акрилової кислоти та 1.5% метакрилової кислоти, b) 89.4% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилат, R' означає метил, де m=p=0; n=114; q=1 тa (m+n+p)q=114, c) 0.4% мономера формули (ІІb), в якій R означає метакрилат, А означає пропіл, В означає метил, внутрішня в'язкість дорівнює 20.7мл/г відповідно до вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, для отримання, з карбонату кальцію з серединним діаметром 15мкм, водної суспензії розмеленого карбонату кальцію, що має концентрацію сухої речовини рівною 75% за вагою та має розмір частинок такий, що 81% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряний на Sedigraph™ 5100. Щоб зробити це, використовується зафіксований циліндровий подрібнювач типу Dyno-Mill™ з імпелером, що обертається, цильпебс якого складається з цирконію, та базується на кульках з діаметрами між 0.6 міліметрів та 1 міліметром. Повний об'єм, який займає цильпебс, складає 1000 кубічних сантиметрів, тоді як його вага складає 2700г. Камера подрібнення має об'єм 1400 кубічних сантиметрів. Кільцева швидкість подрібнювача складає 10 метрів у секунду. Пігментну суспензію рециркулюють зі швидкістю 40 літрів за годину. Продуктивність подрібнювача Dyno-Mill™ забезпечує роздільну здатність 200-мікрон, за допомогою якого можливо відділити суспензію, яка є результатом використання подрібнення та цильпебсу. Температура під час кожного випробування подрібнення підтримується приблизно 60°С. Коли подрібнення завершене, концентрація сухої речовини рівна 74.7% та в'язкість Brookfield™ суспензії вимірюють, використовуючи модель RVT Brookfield™ віскозиметра, при температурі 23°С та швидкості обертання 100об/хв., який оснащений відповідним шпинделем. Це надає значення в'язкості Brookfield™ рівним 712мПа.с. Залишив цей зразок в стакані протягом 7 днів, в'язкість Brookfield™ суспензії вимірюється за допомогою введення у незворушний стакан, відповідного шпинделя RVT моделі Brookfield™ віскозиметра, при температурі 23°С та швидкості обертання 100об/хв. Це надає значення в'язкості 2240мПа.с, яке складає значення в'язкості Brookfield™, відоме як в'язкість Brookfield™ APAG (перед перемішуванням). Ті ж вимірювання в'язкості Brookfield™ також робляться одноразово, коли стакан перемішують протягом 5 хвилин, та одержують результати в'язкості APAG (після перемішування). Отриманий результат складає 686мПа.с. Як тільки ці вимірювання в'язкості Brookfield™ були зроблені, визначають катіонні витрати отриманого пігменту. Ці останні катіонні витрати, визначені відповідно до вищенаведеного способу PDDPC, та становлять 7050μ Val/kg. Таким чином отримують завісь карбонату кальцію, потім розбавляють до 50%, а потім фарбують, 50% за вагою водною дисперсією кополімеру акрилового естеру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, при тих же умовах та такому же співвідношенні як у випробуванні №3 для того, щоб сформувати покриваючу фарбу, яка нанесена на ту же паперову підложку, як і використовується у випробуванні №3. Вимірюють значення блиску при 20°, 60° та 85° ISO 2813, використовуючи лабораторний вимірювач блиску BYK-Gardner, дотримуючись чотириразового каландрування, що виконується при тих ж умовах та використанні того ж обладнання, як у випробуванні №3. Отримані результати: Блиск при 20° =4.25 Блиск при 60° =44 Блиск при 85° =87.5 Випробування №5 Це випробування ілюструє винахід та реалізує 2.02% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімер, що містить за вагою: а ) 8.7% акрилової кислоти та 1.5% метакрилової кислоти, b) 89.5% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилат, R1 означає метил, де m=p=0; n=114; q=1 та (m+n+p)q=114, c) 0.4% мономера формули (lІb), в якій R означає вініл, А відсутній, В означає метил, внутрішня в'язкість дорівнює 20.4мл/г відповідно до вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, для отримання, з карбонату кальцію з серединним діаметром 15мкм, водної суспензії розмеленого карбонату кальцію, що має концентрацію сухої речовини рівною 75% за вагою та має розмір частинок такий, що 81% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряний на Sedigraph™ 5100. Щоб зробити це, використовується теж обладнання та ту саме процедуру подрібнення, щоб одержати водну суспензію карбонату кальцію. Концентрація сухої речовини та в'язкість Brookfield™( ці результати отримують, використовуючи той же спосіб як у випробуванні 4) вказано нижче: Концентрація сухої речовини =74.3% В'язкість (То) =613мПа.с AVAG в'язкість (Т7днів) =3030мПа.с APAG в'язкість (Т7днів) =650мПа.с Як тільки ці вимірювання в'язкості Brookfield™ були зроблені, визначають катіонні витрати отриманого пігменту. Ці останні катіонні витрати, визначені відповідно до вищенаведеного способу PDDPC, становлять 7180μ Val/kg. Таким чином отриману завісь карбонату кальцію, потім розбавляють до 50%, а потім перемішують з 50% за вагою водною дисперсією кополімеру акрилового естеру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, при тих же умовах та такому же співвідношенні як у випробуванні №3 для того, щоб сформувати покриваючу фарбу, яка нанесена на ту же паперову підложку, як і використовується у випробуванні №3. Вимірюють значення блиску при 20°, 60° та 85° ISO 2813, використовуючи лабораторний вимірювач блиску BYK-Gardner, дотримуючись чотириразового каландрування, що виконується при тих ж умовах та використанні того ж обладнання, як у випробуванні №3. Отримані результати: Блиск при 20° =4.25 Блиск при 60° =46 Блиск при 85° =89 Випробування №6 Це випробування ілюструє винахід та реалізує 2.08% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімер, що містить за вагою: а ) 8.7% акрилової кислоти та 1.5% метакрилової кислоти, b) 87.0% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилат, R1 означає метил, дe m=p=0; n=114; q=1 тa (m+n+p)q=114, с) 3.0% мономера формули (Mb), в якій R означає метакрилат, А означає пропіл, В означає метил, внутрішня в'язкість дорівнює 23.2мл/г відповідно до вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, для отримання, з карбонату кальцію з серединним діаметром 15мкм, водної суспензії розмеленого карбонату кальцію, що має концентрацію сухої речовини рівною 75% за вагою та має розмір частинок такий, що 81% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряний на Sedigraph™ 5100. Щоб зробити це, використовується теж обладнання та таж процедура подрібнення, щоб одержати водну суспензію карбонату кальцію. Концентрація сухої речовини та в'язкість Brookfield™( ці результати отримують, використовуючи той же спосіб як у випробуванні 4) вказано нижче: Концентрація сухої речовини =77.0% В'язкість (То) =648мПа.с AVAG в'язкість (Т7днів) =2840мПа.с APAG в'язкість (Т7днів) =747мПа.с Як тільки ці вимірювання в'язкості Brookfield™ були зроблені, визначають катіонні витрати отриманого пігменту. Ці останні катіонні витрати, визначені відповідно до вищенаведеного способу PDDPC, становлять 6900μ Val/kg. Таким чином отриману завісь карбонату кальцію, потім розбавляють до 50%, а потім перемішують з 50% за вагою водною дисперсією кополімеру акрилового естеру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, при тих же умовах та такому же співвідношенні як у випробуванні №3 для того, щоб сформувати покриваючу фарбу, яка нанесена на ту же паперову підложку, як і використовується у випробуванні №3. Вимірюють значення блиску при 20°, 60° та 85° ISO 2813, використовуючи лабораторний вимірювач блиску BYK-Gardner, дотримуючись чотириразового каландрування, що виконується при тих ж умовах та використанні того ж обладнання, як у випробуванні №3. Отримані результати: Блиск при 20° =3.75 Блиск при 60° =43 Блиск при 85° =88.5 Випробування №7 Це випробування ілюструє винахід та реалізує 2.08% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімер, що містить за вагою: а ) 8.7% акрилової кислоти та 1.5% метакрилової кислоти, b) 87.0% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилат, R' означає метил, дe m=p=0; n=114; q=1 тa (m+n+p)q=114, c) 3.0% мономера формули (lІb), в якій R означає метакрилат, А відсутній, В означає метил, внутрішня в'язкість дорівнює 20.0мл/г відповідно до вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, для отримання, з карбонату кальцію з серединним діаметром 15мкм, водної суспензії розмеленого карбонату кальцію, що має концентрацію сухої речовини рівною 75% за вагою та має розмір частинок такий, що 81% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряний на Sedigraph™ 5100. Щоб зробити це, використовується теж обладнання та таж процедура подрібнення, щоб одержати водну суспензію карбонату кальцію. Концентрація сухої речовини та в'язкість Brookfield™( ці результати отримують, використовуючи той же спосіб як у випробуванні 4) вказано нижче: Концентрація сухої речовини =74.3% В'язкість (То) =808мПа.с AVAG в'язкість (Т7днів) =3000мПа.с APAG в'язкість (Т7днів) =802мПа.с Як тільки ці вимірювання в'язкості Brookfield™ були зроблені, визначають катіонні витрати отриманого пігменту. Ці останні катіонні витрати, визначені відповідно до вищенаведеного способу PDDPC, становлять 7710μ Val/kg. Таким чином отриману завісь карбонату кальцію, потім розбавляють до 50%, а потім перемішують з 50% за вагою водною дисперсією кополімеру акрилового естеру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, при тих же умовах та такому же співвідношенні як у випробуванні №3 для того, щоб сформувати покриваючу фарбу, яка нанесена на ту же паперову підложку, як і використовується у випробуванні №3. Вимірюють значення блиску при 20°, 60° та 85° ISO 2813, використовуючи лабораторний вимірювач блиску BYK-Gardner, дотримуючись чотириразового каландрування, що виконується при тих ж умовах та використанні того ж обладнання, як у випробуванні №3. Отримані результати: Блиск при 20е =5.0 Блиск при 60° =46 Блиск при 85° =90.5 Випробування №8 Це випробування ілюструє попередній рівень техніки та реалізує карбонат кальцію, що виробляється Оmуа під торгівельною маркою Hydrocarb™90ME. Вимірюють 75° ТАРРІ значення блиску, використовуючи лабораторний вимірювач блиску BYK-Gardner, без будь-якого того каландрування після покриття. Результат: 75° ТАРРІ блиск =27.3 Випробування №9 Це випробування ілюструє винахід та реалізує 1.21% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімер, що містить за вагою: а ) 6.0% акрилової кислоти та 1.7% метакрилової кислоти, b) 87.2% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилат, R' означає метил, дe m=p=0; n=113; q=1 тa (m+n+p)q=113, 5.0% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилуретан, R' означає метил, де m=p=0; n=113; q=1 та (m+n+p)q=113, с) 0.1% етил акрилат, внутрішня в'язкість дорівнює 32.1мл/г відповідно до вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, для отримання, з карбонату кальцію з серединним діаметром 15мкм, водної суспензії розмеленого карбонату кальцію, що має концентрацію сухої речовини рівною 76% за вагою та має розмір частинок такий, що 91% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2мкм, виміряний на Sedigraph™ 5100. Щоб зробити це, використовується теж обладнання та таж процедура подрібнення, щоб одержати водну суспензію карбонату кальцію. Концентрація сухої речовини та в'язкість Brookfield™(To) (ці результати отримують, використовуючи той же спосіб як у випробуванні 4) вказано нижче: Концентрація сухої речовини =74.3% В'язкість (То)=613мПа.с Таким чином отриману завісь карбонату кальцію, потім розбавляють до 50%, а потім перемішують з 50% за вагою водною дисперсією кополімеру акрилового естеру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, при тих же умовах та такому же співвідношенні як у випробуванні №3 для того, щоб сформувати покриваючу фарбу, яка нанесена на ту же паперову підложку, як і використовується у випробуванні №3. Вимірюють 75° ТАРРІ значення блиску, використовуючи лабораторний вимірювач блиску BYK-Gardner, без будь-якого каландрування, виконуючи при тих же умовах та використовуючи таке же обладнання як у випробуванні №3. Результат: 75° ТАРРІ блиск =46.3 Випробування №10 Це випробування ілюструє винахід та реалізує 1.60% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімер, що містить за вагою: а ) 11.8% акрилової кислоти та 16.1% метакрилової кислоти, b) 69.1% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилат, R' означає метил, дe m=p=0; n=113; q=1 тa (m+n+p)q=113, 3.0% мономера формули (І), в якій R1 означає метил, R2 означає водень, R означає групу метакриламід, R' означає метил, де m=3p=0; n=9; q=1 та (m+n+p)q=27, внутрішня в'язкість дорівнює 61.1мл/г відповідно до вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, для отримання, з карбонату кальцію з серединним діаметром 15мкм, водної суспензії розмеленого карбонату кальцію, що має концентрацію сухої речовини рівною 76% за вагою та має розмір частинок такий, що 92% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2мкм, виміряний на Sedigraph™ 5100. Щоб зробити це, використовується теж обладнання та таж процедура подрібнення, щоб одержати водну суспензію карбонату кальцію. Концентрація сухої речовини та в'язкість Brookfield™(To) (ці результати отримують, використовуючи той же спосіб як у випробуванні 4) вказано нижче: Концентрація сухої речовини =76.0% В'язкість (То) =610мПа.с Таким чином отриману завісь карбонату кальцію, потім розбавляють до 50%, а потім перемішують з 50% за вагою водною дисперсією кополімеру акрилового естеру, що виробляється BASF під торгівельною маркою Acronal™ S 360 D, при тих же умовах та такому же співвідношенні як у випробуванні №3 для того, щоб сформувати покриваючу фарбу, яка нанесена на ту же паперову підложку, як і використовується у випробуванні №3. Вимірюють 75° ТАРРІ значення блиску, використовуючи лабораторний вимірювач блиску BYK-Gardner, без будь-якого каландрування, виконуючи при тих же умовах та використовуючи таке же обладнання як у випробуванні №3. Результат: 75° ТАРРІ блиск =50.0 При спостереженні результатів блиску випробувань №3 та №7 можна відмітити, що папір, який покривають покриваючою фарбою, яка містить водні суспензії карбонату кальцію згідно винаходу, має вищий блиск, незалежно від кута візування, тобто кута між 20° та 85°, більш переважно між 45° та 75°, ніж папір, який покривають за стандартом, покриваючою фарбою з попереднього рівня техніки. При спостереженні результатів блиску випробувань №8 та №10 можна відмітити, що папір, який покривають покриваючою фарбою, яка містить водні суспензії карбонату кальцію згідно винаходу, має вищий блиск, ніж папір, який не каландрують. Приклад 3 Цей приклад відноситься до використання кополімерів згідно винаходу в способі подрібнення мінерального наповнювача, та більш переважно карбонату кальцію. Це також відноситься до використання суспензії, отриманих таким чином у виробництві паперових покриваючих фарб. Вищевказані покриваючі фарби можуть застосовуватися щоб покривати папір. Цей приклад також відноситься до вимірювання блиску отриманого паперу. У випробуваннях, що відносяться до цього прикладу, перший крок полягає у диспергуванні суспензії мінеральної речовини, відповідно до одного з методів, відомому середньому фахівцю в даній галузі. В'язкість вищевказаних суспензій визначається за допомогою здійснення тієї ж процедури та використання того ж обладнання, що використовується в прикладі 2. Вищевказані суспензії потім вводять у композиції покриваючої фарби. В цьому прикладі, кожна з покриваючої фарби робиться виходячи з тих же умов та використовуючи таке же обладнання як використовується в прикладі 2. Остаточно, блиск паперового листа, який покривають, та каландрують, виміряють, дотримуючись тій же процедурі та використовуючи таке ж обладнання як використовується в прикладі 2. Випробування №11 Це випробування ілюструє попередній рівень техніки та реалізує 0.49% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, нейтралізованого поліакрилату магнію та натрію, з внутрішньою в'язкістю, що дорівнює 7.8мл/г відповідно до вищенаведеного способу внутрішньої в'язкості, для дисперсії у воді, та що має концентрацію сухої речовини рівною 72.2%, карбонат кальцію, що має розмір частинок такий, що 96% за масою частинок мають діаметр менш ніж 2 мкм та 74% за масою частинок мають діаметр менш ніж 1мкм, виміряні на Sedigraph™ 5100. Отриманий результат: Блиск при 20° =2.70 Блиск при 60° =32 Блиск при 85е =86 Випробування №12 Це випробування ілюструє винахід та реалізує, відповідно до тієї ж процедури як попереднє випробування, 0.77% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімеру за випробуванням №2 згідно винаходу. Отримані результати: Блиск при 20° =3.25 Блиск при 60° =42 Блиск при 85° =87 Випробування №13 Це випробування ілюструє винахід та реалізує, відповідно до тієї ж процедури як попереднє випробування, 0.87% за сухою вагою, щодо сухої ваги карбонату кальцію, кополімеру за випробуванням №6 згідно винаходу. Отримані результати: Блиск при 20° =2.75 Блиск при 60° =36 Блиск при 85° =86.5 При спостереженні результатів блиску випробувань №11 та 13 можна відмітити, що папір, який покривають покриваючою фарбою, яка містить водні суспензії карбонату кальцію згідно винаходу, має вищий блиск, ніж папір, який покривають за стандартом, покриваючою фарбою з попереднього рівня техніки. Приклад 4 Цей приклад ілюструє спосіб виготовлення покриваючої фарби та відноситься до використання кополімерів згідно винаходу як добавок до суспензії мінеральної речовини, що використовується у виробництві покриваючої фарби паперу. Цей приклад також відноситься до вимірювання блиску отриманого таким чином паперу. Цей приклад остаточно ілюструє ефективність кополімерів згідно винаходу як активатору блиску паперу, який покривають. Випробування №14 Це випробування - це контрольне випробування, яке ілюструє покриваючу фарбу, що реалізує будь-яке додавання до суспензії мінеральної речовини. Покриваюча фарба реалізується за допомогою перемішування перед усім суспензії карбонату кальцію, що виробляється OMYA під торгівельною маркою Covercarb™ 75ME, з суспензією каоліну, що виробляється HUBER під торгівельною маркою Hydragloss™ 90, відповідно 100 частин за вагою сухого пігменту, що складається з 70 частин карбонату кальцію та 30 частин каоліну, а потім за допомогою додавання послідовно до цих 100 частин: - кількості води, необхідної, щоб отримати суспензію сухої речовини з концентрацією рівною 60%, - 1 частини за сухою вагою полівінілового спирту, що виробляється CLARIANT під торгівельною маркою Mowiol™ 4-98, - 1 частини за сухою вагою карбоксиметилцелюлози, що виробляється NOVIANT під торгівельною маркою Finnfix® 10, - 12 частин за сухою вагою стирол-бутадієного латексу, що виробляється DOW CHEMICAL під торгівельною маркою DL966™, - та 0.8 частини за вагою оптичного блискоутворювача Blancophor P™, що виробляється BAYER. Ці додавання робляться одноразово, перемішування підтримується ще 15 хвилин. рН покриваючої фарби потім перевіряють та доводять до значення 8.6 за допомогою 10% розчину соди. Сухий вміст речовини покриваючої фарби також перевіряється та доводиться до значення 59.8% за допомогою додавання води, якщо це необхідно. В'язкість Brookfield™, отриманої покриваючої фарби, яку виміряли при 32°С використовуючи Brookfield™ RVT модель віскозиметра, який оснащений відповідним шпинделем, дорівнює 7020мПа.с в 10хв.-1 та 1240мПа.с в 100хв.-1. Отримана покриваюча фарба використовується, щоб покривати 21´29.7см лист паперу з густиною 96г/м2 за допомогою пристрою для нанесення покриття від лабораторії K-Coater. Цей лист паперу таким чином покритий до 10г/м2, а потім сохне в невентильованій сушці протягом 5 хвилин при 50°С Папір, таким чином покритий, потім ще каландрували двічі використовуючи Ramisch RK22HU при температурі 80°С та під тиском 40бар. Каландровані паперові зразки вирізають у форматі DIN A3 та витримують в повітряно-пристосованій кімнаті як за стандартом DIN EN 20187, щоб визначити 75° ТАРРІ значення блиску, відповідно до Lehmann, використовуючи вимірювач блиску від BYK-Gardner. Отриманий результат: Блиск при 75° ТАРРІ =70.6. Випробування №15 Це випробування ілюструє винахід та реалізує покриваючу фарбу, яка містить кополімер згідно винаходу, що додається до суспензії мінеральної речовини. Покриваюча фарба реалізується за допомогою перемішування перед усім суспензії карбонату кальцію, що виробляється OMYA під торгівельною маркою Covercarb™ 75ME, з суспензією каоліну, що виробляється HUBER під торгівельною маркою Hydragloss™ 90, відповідно 100 частин за вагою сухого пігменту, що складається з 70 частин карбонату кальцію та 30 частин каоліну, а потім за допомогою додавання послідовно до цих 100 частин: - 0.35 частини за сухою вагою содою нейтралізуваного кополімеру згідно винаходу, що містить за вагою: а ) 5.9% акрилової кислоти та 1.6% метакрилової кислоти, b) 92.5% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає групу метакрилат, R' означає метил, дe m=p=0; n=113; q=1 тa (m+n+p)q=113, внутрішня в'язкість дорівнює 21.0мл/г відповідно до вищенаведеного внутрішнього способу в'язкості - кількості води, необхідної, щоб отримати суспензію сухої речовини з концентрацією рівною 60%, - 1 частини за сухою вагою полівінілового спирту, що виробляється CLARIANT під торгівельною маркою Mowiol™ 4-98, - 1 частини за сухою вагою карбоксиметилцелюлози, що виробляється NOVIANT під торгівельною маркою Finnfix® 10, - 12 частин за сухою вагою стирол-бутадієного латексу, що виробляється DOW CHEMICAL під торгівельною маркою DL966™, - та 0.8 частини за вагою оптичного блискоутворювача Blancophor P™, що виробляється BAYER. Ці додавання робляться одноразово, перемішування підтримується ще 15 хвилин. рН покриваючої фарби потім перевіряють та доводять до значення 8.6 за допомогою 10% розчину соди. Сухий вміст речовини покриваючої фарби також перевіряється та доводиться до значення 59.8% за допомогою додавання води, якщо це необхідно. В'язкість Brookfield™, отриманої покриваючої фарби, яку виміряли при 32°С використовуючи Brookfield™ RVT модель віскозиметра, який оснащений відповідним шпинделем, дорівнює 9340мПа.с в 10хв.-1 та 1640мПа.с в 100хв.-1. Отримана покриваюча фарба використовується, щоб покривати 21´29.7см лист паперу з густиною 96 г/м2 за допомогою пристрою для нанесення покриття від лабораторії K-Coater, за допомогою здійснення тієї ж процедури та використання того ж обладнання як у випробуванні №14. Папір, таким чином покритий, потім каландрували дотримуючись тій же процедурі та використовуючи те ж обладнання як використовується у випробуванні №14. 75° ТАРРІ значення блиску, відповідно до Lehmann, використовуючи вимірювач блиску від BYK-Gardner, рівне 72.7. Випробування №16 Це випробування ілюструє винахід та реалізує покриваючу фарбу, яка містить кополімер згідно винаходу, що додається до суспензії мінеральної речовини. Покриваюча фарба реалізується за допомогою перемішування перед усім суспензії карбонату кальцію, що виробляється OMYA під торгівельною маркою Covercarb™ 75ME, з суспензією каоліну, що виробляється HUBER під торгівельною маркою Hydragloss™ 90, відповідно 100 частин за вагою сухого пігменту, що складається з 70 частин карбонату кальцію та 30 частин каоліну, а потім за допомогою додавання послідовно до цих 100 частин: - 0.70 частини за сухою вагою такого ж кополімеру згідно винаходу, як кополімер, використаний в попередньому випробуванні, - кількості води, необхідної, щоб отримати суспензію сухої речовини з концентрацією рівною 60%, - 1 частини за сухою вагою полівінілового спирту, що виробляється CLARIANT під торгівельною маркою Mowiol™ 4-98, - 1 частини за сухою вагою карбоксиметилцелюлози, що виробляється NOVIANT під торгівельною маркою Finnfix® 10, - 12 частин за сухою вагою стирол-бутадієного латексу, що виробляється DOW CHEMICAL під торгівельною маркою DL966™, - та 0.8 частини за вагою оптичного блискоутворювача Blancophor P™, що виробляється BAYER. Ці додавання робляться одноразово, перемішування підтримується ще 15 хвилин. рН покриваючої фарби потім перевіряють та доводять до значення 8.6 за допомогою 10% розчину соди. Сухий вміст речовини покриваючої фарби також перевіряється та доводиться до значення 59.8% за допомогою додавання води, якщо це необхідно. В'язкість Brookfield™, отриманої покриваючої фарби, яку виміряли при 32°С використовуючи Brookfield™ RVT модель віскозиметра, який оснащений відповідним шпинделем, дорівнює 10000мПа.с в 10хв.-1 та 1760мПа.с в 100хв.-1. Отримана покриваюча фарба використовується, щоб покривати 21´29.7см лист паперу з густиною 96г/м2 за допомогою пристрою для нанесення покриття від лабораторії K-Coater, за допомогою здійснення тієї ж процедури та використання того ж обладнання як у випробуванні №14. Папір, таким чином покритий, потім каландрували дотримуючись тій же процедурі та використовуючи те ж обладнання як використовується у випробуванні №14. 75° ТАРРІ значення блиску, відповідно до Lehmann, використовуючи вимірювач блиску від BYK-Gardner, рівне 73.5. При спостереженні результатів блиску випробувань №14 та 16 можна відмітити, що папір, який покривають покриваючою фарбою, яка містить водні суспензії карбонату кальцію, які добавлені згідно винаходу, має вищий блиск, ніж папір, який покривають стандартною покриваючою фарбою. Приклад 5 Цей приклад ілюструє спосіб виготовлення покриваючої фарби та відноситься до використання кополімерів згідно винаходу як добавок до суспензії мінеральної речовини, що використовується у виробництві покриваючої фарби паперу. Цей приклад також відноситься до вимірювання блиску отриманого таким чином паперу. Цей приклад остаточно ілюструє ефективність кополімерів згідно винаходу як активатору блиску паперу, який покривають. Для цього, випробування №14 - це також контрольне випробування, наступне випробування №17 - це ілюстрація винаходу. Випробування №17 Покриваюча фарба реалізується за допомогою перемішування перед усім суспензії карбонату кальцію, що виробляється OMYA під торгівельною маркою Covercarb™ 75ME, з суспензією каоліну, що виробляється HUBER під торгівельною маркою Hydragloss™ 90, відповідно 100 частин за вагою сухого пігменту, що складається з 70 частин карбонату кальцію та 30 частин каоліну, а потім за допомогою додавання послідовно до цих 100 частин: - кількості води, необхідної, щоб отримати суспензію сухої речовини з концентрацією рівною 60%, - 1 частини за сухою вагою полівінілового спирту, що виробляється CLARIANT під торгівельною маркою Mowiol™ 4-98, - 1 частини за сухою вагою карбоксиметилцелюлози, що виробляється NOVIANT під торгівельною маркою Finnfix® 10, - 12 частин за сухою вагою стирол-бутадієного латексу, що виробляється DOW CHEMICAL під торгівельною маркою DL966™, - 1.0 частини за сухою вагою такого ж кополімеру згідно винаходу, як кополімер, використаний в попередньому випробуванні, - та 0.8 частин за вагою оптичного блискоутворювача Blancophor P™, що виробляється BAYER. Ці додавання робляться одноразово, перемішування підтримується ще 15 хвилин. рН покриваючої фарби потім перевіряють та доводять до значення 8.6 за допомогою 10% розчину соди. Сухий вміст речовини покриваючої фарби також перевіряється та доводиться до значення 59.8% за допомогою додавання води, якщо це необхідно. В'язкість Brookfield™, отриманої покриваючої фарби, яку виміряли при 32°С використовуючи Brookfield™ RVT модель віскозиметра, який оснащений відповідним шпинделем, дорівнює 1250мПа.с в 10хв.-1 та 340мПа.с в 100хв.-1. Отримана покриваюча фарба використовується, щоб покривати 21´29.7см лист паперу з густиною 96г/м2 за допомогою пристрою для нанесення покриття від лабораторії K-Coater, за допомогою здійснення тієї ж процедури та використання того ж обладнання як у випробуванні №14. Папір, таким чином покритий, потім каландрували дотримуючись тій же процедурі та використовуючи те ж обладнання як використовується у випробуванні №14. 75° ТАРРІ значення блиску, відповідно до Lehmann, використовуючи вимірювач блиску від BYK-Gardner, рівне 73.0. При спостереженні результатів блиску випробувань №14 та 17 можна відмітити, що папір, який покривають покриваючою фарбою, яка містить кополімер згідно винаходу, що використовують як добавку покриваючої фарби, має вищий блиск, ніж папір, який покривають стандартною покриваючою фарбою. Приклад 6 Цей приклад ілюструє склад фарби, що містить кополімер згідно винаходу, та відноситься до використання кополімерів згідно винаходу як активатора блиску фарби. Цей приклад також відноситься до вимірювання блиску отриманої фарби. Для цього, гліцеринові фарби готують за допомогою послідовного перемішування наступних сполук за сухою вагою: - 240.0г Synolac™ 6868 WL 75 (жирні алкіди від Cray Valley), - 20.0г уайтспірит ВТ, - 240.0г RL 60 (діоксид титану від Millenium), - 240.0г суспензії карбонату кальцію для випробування, -190.0г Synolac™ 6868 WL 75 (жирні алкіди від Cray Valley), - 3.5г уайтспірит ВТ, - 3.5г осушувач (Octa Soligen Calcium 10 from Borchers), - 20.0г уайтспірит ВТ, - 2г реагент, що протидіє утворюванню поверхневої плівки (Borchinox M2 від Borchers), - 21.0г уайтспірит ВТ. , Як тільки цей склад фарби одержали, значення блиску при 20° визначали наступним чином: Два нанесення робляться на контрастний картон Leneta до 150мкм, змочують кожною фарбою. Нанесення повторюють через 24 години та один місяць після виробництва. Вимірювання знімають на 7 день та через один місяць після. Система, що використовується, - це вимірювач блиску Minolta MultiGloss 268 при куті 20°. Кожне значення - це вирахувана середня величина з двох картонів з 5 крапками на картон. Випробування №18 Це випробування ілюструє попередній рівень техніки та реалізує суспензію розмеленого карбонату кальцію при використовуванні поліакрилату натрію з попереднього рівня техніки. Отримані результати: - Блиск при 20° 7 днів (нанесення після 24 годин) =59 - Блиск при 20° 1 місяць (нанесення після 24 годин) =45 - Блиск при 20° 7 днів (нанесення після 1 місяця) =67 - Блиску при 20° 1 місяць (нанесення після 1 місяця) =53. Випробування №19 Це випробування ілюструє винахід та реалізує подрібнення суспензії карбонату кальцію за допомогою використання кополімеру згідно винаходу. Вищевказаний кополімер нейтралізований триетаноламіном містить: a) 45.1% акрилової кислоти та 0.55% метакрилової кислоти, b) 11.75% мономера формули (І), в якій R1 означає водень, R2 означає водень, R означає метакрилат груру, R' означає алкіл з 15 вуглецевими атомами, з m=0; p=0; q=1 та n=50 c) 42.6% акриламіду Отримані результати: - Блиск при 20° 7 днів (нанесення після 24 годин) =65 - Блиск при 20° 1 місяць (нанесення після 24 годин) =55 - Блиск при 20° 7 днів (нанесення після 1 місяця) =71 - Блиску при 20° 1 місяць (нанесення після 1 місяця) =58. При спостереженні результатів блиску випробувань №18 та №19 можна відмітити, що кополімер згідно винаходу ефективний як активатор блиску.