Спосіб виготовлення взуття для захисту від радіації

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству обуви, и может быть использовано при изготовлении спортивной, массовой или специальной обуви, в качестве средства индивидуальной защиты от радиации в зонах фактического, предполагаемого или неизвестного загрязнения местности радиацией. Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа, включающий сборку верха, формование на колодке, подготовку следа к литью низа, изготовленного из полиуретана, формование и крепление низа методом литья. Недостатком является то, что невозможно увеличить массовый коэффициент ослабления излучения и тем самым обеспечить радиационно-защитные свойства обуви. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления обуви для защиты от радиации, в котором при образовании низа обуви методом литья в материал низа вводят экранирующую добавку, которая увеличивает массовый коэффициент ослабления излучения и за счет этого обеспечивается защита от радиоактивного источника излучения в зонах фактического, предполагаемого или неизвестного загрязнения местности радиацией. Поставленная задача решается тем, что способ изготовления обуви для защиты от радиации включает сборку заготовки верх а, формование на колодке, подготовку следа к литью низа, формование и крепление низа из пенополиуретана методом литья, Согласно изобретению, перед литьем в исходные компоненты низа при подготовке композиции полиуретана (реакционной смеси А и Б) вводят экранирующую добавку, состоящую из соединений редкоземельных элементов и сурьмы в соотношении 4 : 1 - 1 : 4, с молекулярной массой 293 - 351 и кристаллической плотностью 5700 - 6700кг/м3, при этом добавку вводят в количестве 7 - 11% от массы материала низа. Экранирующая добавка, состоящая из соединений редкоземельных элементов и сурьмы, при данном соотношении с определенной молекулярной массой и кристаллической плотностью дает возможность получить однородную структуру материала низа обуви. Процентное количество введения экранирующей добавки позволит увеличить массовый коэффициент ослабления излучения, чтобы обеспечить радиационно-защитные свойства от рентгеновского, мягкого гаммаи жесткого бета-излучения и таким образом повысить эксплуатационные свойства обуви как средства индивидуальной защиты от радиации. При изготовлении обуви по заявляемому способу сборку верха обуви выполняют ниточным швом, затем производят встрачивание стельки вкруговую к верху заготовки, формование на колодке, подготовку следа обуви к литью и одновременно подготовку композиции полиуретана (радиационной смеси А - олигомер на основе сложных полиэфиров; полиэтиленгликольадипинат или полиэтиленбутиленгликольадипинат и Б - предполимер, представляющий собой раствор продукта присоединения 4,41 дифенилметандиизоционат к полиэфиру при избытке диизоционата). Экранирующую добавку получают смешиванием, например: "Композиции оксидов редкоземельных металлов" (Продукт 605 ТУ 1 Л-12 - 84 и ТУ 95. 1537 - 87) и сурьмы (III) окиси (ТУ 48 - 14 - 1 - 88 и ТУ 6 - 09 - 3267 - 84). Смешивание производят известными способами, например в шаровой мельнице. Было приготовлено несколько вариантов экранирующей добавки: 1. Продукт 605 (ТУ 1 Л-12 - 84) партия 86 и сурьма (III) окись (ТУ 6 - 09 - 3267 - 84) партия 184 в соотношении 1 : 1 Средняя молекулярная масса 315 - 321. Средняя кристаллическая плотность 6300кг/м3. 2. Те же компоненты, что в первом примере, но в соотношении 1,75 : 3,25. Средняя молекулярная масса 306 - 312. Средняя кристаллическая плотность 6140кг/м3. 3. Продукт 605 (ТУ 95.1537 - 87) партий 280 и сурьма (III) окись (ТУ 48 - 14 - 1 - 88) партия 1 в соотношении 1,75 : 3,25. Средняя молекулярная масса 304 - 315. Средняя кристаллическая плотность 5940кг/м3. 4. Продукт 605 (ТУ 95.1537 - 87) партия 28 и сурьма (III) окись (ТУ 48 - 14 - 88) партия 1 в соотношении 3,7 : 1,3. Средняя молекулярная масса 334 - 340. Средняя кристаллическая плотность 6650кг/м3. 5. Продукт 605 (ТУ 95.1537 - 87) партия 280 и сурьма (III) окись (ТУ 6 - 09 - 3267 - 84) партия 184 в соотношении 1 : 4. Средняя молекулярная масса 297 - 305. Средняя кристаллическая плотность 5900кг/м3. В компонент А вводят экранирующую добавку в количестве 7 - 11% от массы материала низа, затем смешивают с компонентом Б и дозирован но подают в литьевую форму агрегата фирмы "Десма" для образования полиуретанового низа методом литья. Затем обувь снимают с колодки и производят дальнейшую обработку уже вне литьевой машины. Кратность ослабления g-излучения подошвой определялась радиометрическим методом с применением в качестве излучателя радионуклидов 241Am и 238Pu В таблице приведены данные массового коэффициента ослабления излучения в зависимости от процентного количества введения экранирующей добавки. Из таблицы видно, что с увеличением процентного количества экранирующей добавки увеличивается массовый коэффициент ослабления излучения, а значит повышаются защитные свойства. При введении экранирующей добавки выше заявляемого предела происходит периодическое расслаивание подошвы, а ниже - недостаточно обеспечиваются радиационнозащитные свойства обуви. Однородность структуры материала низа определялась путем рентгенографирования подошвы с последующим анализом рентгеновских снимков, которые показали равномерное распределение экранирующей добавки в материале. Физико-механические показатели низа обуви соответствуют требованиям ТУ 17 - 21 - 578 87. Заявляемое техническое решение может быть осуществлено промышленным способом в условиях обувного фабричного производства с использованием современных материалов, технологии изготовления и оборудования. Заявляемое техническое решение изготовления обуви для защиты от радиации не будет вызывать технологических затруднений.