Спосіб сушки шкір низу взуття

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при производстве кож для низа обуви, преимущественно растительного метода дубления. Известен способ сушки кож для низа обуви, при котором сушка выполняется в проходных сушилках при температуре воздуха 40-50°С, влагосодержание г/кг с.в., средней скорости движения 1,5±0,5 м/с. Начальная влажность кож 40-45 %, конечная влажность 10-12 %. После сушки проводится увлажнение до 17-18% и пролежка до 24-48 час. [1]. Известен также способ сушки кож преимущественно хромовых [2], путем обдува их теплоносителем сначала при температуре 40-60°С и относительной влажности 35-40 %, а на второй ступени - при 25-35°С и относительной влажности 60-75 %. Применение этого способа для кож растительного метода дубления привело бы к значительному увеличению длительности процесса. В основу изобретения поставлена задача создать способ сушки кож преимущественно растительного метода дубления, при котором благодаря управлению градиентами температуры и влажности в высушенном материале, сокращается длительность процесса без нарушения качества, получаются кожи с более равномерным распределением влаги и водовымываемых ве ществ по толщине, что позволяет в те хнологическом процессе не проводить увлажнение и сократить длительность пролежки. Поставленная задача решается тем, что в способе сушки кож для низа обуви преимущественно растительного метода дубления путем обдува их теплоносителем с чередованием нагрева и охлаждения до требуемой конечной влажности, согласно изобретению обдув осуществляют в режиме нагрева теплоносителем с температурой 65-100°С, влагосодержанием 10-30 г/кг с.в. при скорости его подачи 1,0-2,0 м/с в течение 10-20 мин, а в режиме охлаждения обдув осуществляют теплоносителем с температурой 25-40°С, влагосодержанием 8-15 г/кг с.в. при скорости его подачи 0,5-1,5 м/с, в течение 5-15 мин. Для кож растительного метода дубления характерно наличие водовымываемых веществ, перемещение которых к лицевому слою приводит к ломкости лица. Процесс сушки должен обеспечивать равномерность распределения водовымываемых веществ и исключения ломкости. Термостойкость кож для низа обуви определяется температурой сваривания, равной, примерно. 85°С. При термической обработке влажных кож их температура должна быть на 30°С меньше температуры сваривания. Предложенные параметры данного способа наиболее оптимальны при достижении указанной задачи. Если нагрев выполнять теплоносителем с более низкой температурой, чем 65°С, то интенсивность сушки снижается и увеличивается общая продолжительность процесса. Если же температура теплоносителя выше 100°С, то лицевая поверхность кожи может пересохнуть, будет ломкой. Это приведет к необходимости введения операции увлажнения и при-лежки кож для достижения равновесной влажности на поверхности кожи. Влагосодержание теплоносителя в режиме нагрева влияет на температуру кожи и величину периода постоянной скорости. Повышение влагосодержания воздуха в начале процесса увеличивает период постоянной скорости сушки, при котором влага испаряется с поверхности кожи. Это приводит к переносу водовымываемых веществ на поверхность кожи и ломкости лица. Понижение влагосодержания ниже 10 г/кг с.в. требует специальных технических средств для осушения воздуха, что приведет к неоправданным экономическим затратам. Диапазон скорости теплоносителя в цикле нагрева определяют те же факторы: качество кожи и интенсивность сушки. Скорость меньше 1,0 м/с замедляет испарение влаги, а выше 2,0 м/с в заданном температурном режиме приводит к пересыханию поверхностных слоев, что приводит к ломкости лица кожи. Аналогичным образом определяется и продолжительность нагрева. Если время воздействия теплоносителя меньше 10 мин, кожа не успевает прогреться, что снижает интенсивность процесса. Если же время нагрева увеличить больше 20 мин, поверхностные слои кожи могут пересохнуть. Подобным образом определены и параметры теплоносителя в режиме охлаждения. Если температура будет ниже 40°С, а влагосодержание ниже 10 г/кг с.в., то кожа переохладится и затем потребуется более длительный нагрев, что приведет к увеличению времени сушки и снизит энергетические показатели. Если же температура будет выше 40°С, а влагосодержание 20 г/кг с.в. произойдет перегрев кожи в последующем режиме нагрева, пересыхание лицевого слоя и ухудшение качества кожи. Уменьшение скорости потока воздуха ниже 0,5 м/с не позволит интенсивно охладить поверхностные слои кожи и замедляет перераспределение влаги из внутренних слоев к поверхности. При скорости более 1,5 м/с происходит переохлаждение кожи, что требует более продолжительного нагрева в дальнейшем. Продолжительность охлаждения также связана с интенсивностью процесса. За короткое время (меньше 5 минут) влага не успевает перенестись из внутренних слоев кожи к поверхности, а значит при последующем нагреве поверхностные слои кожи могут пересохнуть. Длительное охлаждение (более 15 мин) приводит к снижению температуры кожи, а значит интенсивность испарения влаги требует более длительного нагрева. Следует отметить, что все параметры предложенного способа оказывают взаимное влияние друг на друга. Кроме этого, на их конкретную величину может оказать влияние начальная влажность, толщина кожи, состав и количество жирующих ве ществ. Поэтому количество циклов "нагрев-охлаждение" может изменяться. Пример 1. Предлагаемый способ сушки кож для низа обуви реализован в конвективной сушилке. Чепраки кож после разводки с начальной влажностью 45 % помещают на тележку, в которой кожи располагаются на горизонтальных полках. Тележка перемещается в первую сушильную камеру, в которой циркулирует воздух с температурой 65°С, влагосодержанием 10 г/кг с.в. и скоростью 1,0 м/с. Тележка с кожами находится в этой камере 10 мин. Затем кожи перемещаются в другую камеру, в которой воздух имеет температуру 25°С, влагосодержание 8 г/кг с.в., скорость 0,5 м/с. В течение 5 мин кожи находятся в этой камере. Общая продолжительность сушки, при этом составит 8-10 мин. Пример 2. Процесс сушки проводят так же как в примере 1, но параметры нагрева другие; температура 80°С, влагосодержание 20 г/кг с.в., скорость 1,2 м/с, длительность 15 мин. При охлаждении температура 30°С, влагосодержание 12 г/кг с.в., скорость 1.0 м/с. длительность 10 мин. В этом случае длительность процесса снижается до 5-6 час. Пример 3. Сушка проводится аналогичным способом. Параметры нагрева: температура 100°С, влагосодержание 30 г/кг с.в., скорость потока 1.5 м/с, длительность 20 мин. Параметры охлаждения: температура 40°С, влагосодержание 15 г/кг с.в., скорость 1,5 м/с, длительность процесса 15 мин. Общая продолжительность 2-3 часа. Пример 4. Сушка проводится аналогичным способом. Параметры нагрева: температура 50°С, влагосодержание 10 г/кг с.в., скорость 0,9 м/с, длительность 8 мин. Параметры охлаждения: температура 20°С, влагосодержание 7 г/кг с.в., скорость 0,4 м/с, длительность 4 мин. Общая продолжительность 14-15 час. Пример 5. При проведении процесса поддерживают следующие параметры: нагрев - температура 110°С, влагосодержание 40 г/кг с.в., скорость 1,7 м/с, длительность 25 мин; охлаждение - температура 50°С, влагосодержание 20 г/кг с.в., скорость 1,7 м/с, длительность 20 мин. В этом случае при сокращении длительности процесса менее 2 час наблюдается увеличение ломкости лицевого слоя. В таблице представлены химические, физико-механические и органолептические показатели кож растительного метода дубления при различных режимах. Анализ результатов показателей свидетельствует о том, что химические и физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 461-78. Ломкость лицевого слоя наблюдается при осуществлении сушки по параметрам примера 5.