Ацетиленовий генератор

Изобретение относится к устройствам для получения газообразного ацетилена. Используется в машиностроении, строительстве, при сварке тонкостенных тр уб, ремонтных работах. За прототип изобретения взят генератор, имеющий цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на водосборник и газосборник, сообщающиеся между собой шахтой. В шахте расположен газообразователь - колокол с прутковой загрузочной корзиной и поддоном. Выходящая из колокола труба соединена с коллектором, который сообщается с газосборником и водяным затвором. Недостатком прототипа является то, что корпус генератора выполнен в форме цилиндра (бочкообразным), что сопряжено с увеличением массы и габаритов конструкции, а также с неудобством эксплуатации и недолговечностью генератора. Следующий недостаток - опасность работы аппарата, выражающаяся в возможности выхода ацетилена в атмосферу при увеличении давления внутри газообразователя. В основу изобретения поставлена задача уменьшения габаритов и массы, а также увеличения безопасности эксплуатации ацетиленового генератора путем выполнения его корпуса в форме эллипса и снабжения элементов конструкции соединительными выступами, что обеспечивает уменьшение внутренних напряжений в корпусе и жесткую связь между газообразователем и перегородкой. Суть изобретения заключается в том, что в ацетиленовом генераторе, содержащем корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на газосборник и водосборник, сообщающиеся между собой шахтой, в которой размещен газообразователь с загрузочной корзиной и поддоном, корпус выполнен эллиптическим, а газообразователь и перегородка снабжены выступами, образующими замковое соединение. Для обеспечения удовлетворительной работы ацетиленовых генераторов любого типа при получении ацетилена в реактор подается в 8-20 раз больше воды, чем требуется непосредственно для разложения карбида кальция. Излишний объем воды требует увеличения габаритов аппарата и увеличивает его вес. Эллипсоидная форма корпуса позволяет значительно снизить объем потребляемой воды, что дало возможность уменьшить габаритные размеры и вес генератора, не снижая его мощности, Кроме того, в корпусе эллиптической формы наиболее рационально можно разместить все входящие в него узлы и детали, что также дает возможность снизить вес конструкции. В процессе эксплуатации аппарата стенки его корпуса испытывают напряжения как внутренние (давление газа), так и извне (возможные удары, падения в процессе транспортировки или эксплуатации). Соединительный шов является концентратором этих напряжений и наиболее подвержен опасности разрушения. Напряжения, возникающие внутри цилиндрической емкости, равномерны по всему объему, поэтому месторасположение шва выбирается произвольно. В эллиптической емкости стенки, очерченные малым радиусом эллипса, испытывают меньшие напряжения, чем очерченные большим радиусом. Поэтому соединительный шов корпуса предлагаемого генератора расположен со стороны стенки малого радиуса, что дает возможность увеличить долговечность работы аппарата. Газообразователь и перегородка снабжены выступами, которые во взаимодействии создают замковое (байонетное) соединение, позволяющее жестко прикрепить газгольдер к перегородке корпуса генератора и препятствующее таким образом движение газообразователя относительно перегородки. Байонетньтй затвор дает возможность удержать газгольдер в рабочем положении при возникающем в нем избыточном давлении и предотвратить выход ацетилена в атмосферу. На чертеже изображен общий вид генератора. Генератор состоит из корпуса 1, разделенного горизонтальной перегородкой 2 на две части - верхнюю водосборник (вытеснитель) и нижнюю - газосборник. Водо- и газосборник сообщаются между собой посредством шахты 3. В ша хте 3 размещен газообразователь 4 с прутковой загрузочной корзиной 5 для карбида кальция, установленной на поддоне 6 для сбора ила. Газообразователь 4 и перегородка 2 снабжены выступами 7, образующими байонетное соединение. Выходящая из газообразователя труба 8 соединена с коллектором 9, последний шлангами 10 и 11 соединен с газосборником и водяным предохранительным затвором 12, размещенным в малой шахте 13. Корпус затвора 12 соединен с заливной воронкой 14, Сливное отверстие водяного затвора 12 заглушено резьбовой пробкой 15, а отверстие корпуса генератора - пробкой 16. Ниппели 17, 18,19,20,21 и 22 соединяются гибкими шлангами. Работа устройства: в залитый водой корпус 1 генератора устанавливают газгольдер 4 с корзиной 5 и поддоном 6. Выступы 7 газообразователя 4 и перегородки 2 центрируют и проворачивают относительно друг друга до образования замкового соединения. После того, как карбид кальция придет в соприкосновение с водой, начинается процесс газообразования и часть воды из-под газгольдера 4 вытесняется ацетиленом в водосборник. Образовавшийся ацетилен по газоотводящей трубке 8 поступает в коллектор 9, где освобождается от уносимых капель воды. Из коллектора 9 ацетилен одновременно поступает по шлангу 11 в предохранительный затвор 12, оттуда - к потребителю и по шлангу 10 в газосборник, вытесняя из последнего воду так же, как и из-под газообразователя 4.