Спосіб виготовлення попередньо напружених залізобетонних виробів

УКРАЇНА UA (11)11261 (із) U (51)7EO4G21/12 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ видається під відповідальність власника патенту (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОПЕРЕДНЬО НАПРУЖЕНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ ВИРОБІВ (21)и200505904 (22) 15.06.2005 (24) 15 12.2005 (46) 15.12.2005, Бюл. № 12, 2005 р. (72) Чеканович Мечислав Геннадійович * (73) Чеканович Мечислав Геннадійович (57) Спосіб попереднього напруження залізобетонних виробів, що включає встановлення арматури у форму, укладення бетонної суміші, її пресування дією зусилля натягу арматури на рухомий торець форми, фіксацію арматури, затвердіння бетонної суміші й вилучення з форми готового виробу, який відрізняється тим, що у форму вкладають суху незволожену бетонну суміш, пресування якої здійснюють передачею дії сил попереднього напруження на суху бетонну суміш, насичують суміш водою в напрямку знизу вверх, піддають насичену бетонну суміш вібродинамічному впливу, без розвантаження доводять зусилля попереднього напруження арматури до контрольованого з одночасним пресуванням зволоженої бетонної суміші І повторно фіксують арматуру. Корисна модель відноситься до будівництва і може застосовуватися для виготовлення залізобетонних виробів. Найбільш близьким технічним вирішенням до запропонованого є спосіб виготовлення попередньо напружених залізобетонних виробів, що включає установлення арматури у форму, укладку бетонної суміші її пресування дією зусилля натягу арматури на рухомий торець форми, фіксацію арматури, затвердіння бетонної суміші і вилучення з форми готового виробу [Авторське свідоцтво СРСР №1548389, кл. E04G 21/12, 1990]. Недоліками прототипу є недостатня міцність, морозостійкість, жорсткість через зайвий вміст води в бетоні, втрати компонентів цементу, що витискуються з водою з форми при пресуванні, наявність направлених капілярів, каналів незамкнених пор в бетоні, невисоке зчеплення бетону з арматурою. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення міцності, морозостійкості, жорсткості виробу за рахунок зменшення водоцементного відношення в бетоні, виключення втрат компонентів цементу, що витискуються з водою з форми при пресуванні, усунення направлених капілярів, каналів незамкнених пор в бетоні, поліпшення зчеплення бетону з арматурою. Поставлена задача вирішується тим, що в форму вкладають суху не зволожену бетонну суміш, пресування якої здійснюють з передачею сил попереднього напруження на суху суміш, насичують суміш водою в напрямку знизу вверх, піддають насичену суміш вібродинамічному впливу, без розвантаження зусилля попереднього напруження арматури доводять до контрольованого з одночасним пресуванням зволоженої суміші і повторно фіксують арматуру Корисна модель пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 показана форма з обтисненою сухою бетонною сумішшю занурена у воду - поздовжній розріз; на Фіг.2 показана форма зі зволоженою бетонною сумішшю при повторному обтиску - поздовжній розріз. Спосіб попереднього напруження залізобетонних виробів включає установлення арматури 1 у форму 2, укладку сухої бетонної суміші 3, її пресування дією зусилля натягу арматури на рухомий торець форми 4, фіксацію арматури анкерами 5, насичення суміші водою 6 в напрямку знизу вверх, вібродинамічний вплив, пресування без розвантаження з передачею сил попереднього напруження на зволожену суміш 7 до контрольованого проектного зусилля в арматурі і повторну фіксацію арматури прокладкою 8, затвердіння бетонної суміші і вилучення з форми готового виробу. При виготовленні залізобетонного виробу в поздовжньо рухому силову форму встановлюють робочу арматуру 1. Кінці арматури заводять в отвори в торцях форми 2 В форму подають заздалегідь приготовану бетонну суху суміш 3. До складу суміші входять дрібнозернистий заповнювач і сухий цемент. Після ретельного укладання CD CM 11261 крупних пор, забезпечення необхідного попереднього напруження арматури виконують повторно натяг арматури з одночасним ущільненням зволоженої бетонної суміші 7. При цьому застосовують динамічний вплив. Робочий хід форми вичерпується і вона становиться нерухомою. Зусилля попереднього напруження в арматурі доводять до контрольованого і арматуру фіксують спеціальними прокладками 8 розташованими між анкером І торцем форми. Після набуття бетоном необхідної міцності форму розбирають і готовий виріб подають на склад готової продукції. Запропонований спосіб дозволяє зменшити витрати матеріалів, зокрема цементу, підвищити морозостійкість і жорсткість залізобетонних виробів. сухої суміші закривають форму кришкою і закріплюють її. Натягають арматуру домкратом відносно торців форми 4. Рухома форма скорочує свою довжину. Зусилля попереднього напруження передається на суху бетонну суміш і вона ущільнюється тривалим пресуванням. При цьому застосовується динамічний вплив. Після натягу арматури ЇЇ положення фіксують анкерами 5. В такому стані напівфабрикат виробу може зберігатися і транспортуватися в сухому середовищі. Для завершення виготовлення виробу нижню частину форми з мілкими отворами занурюють у воду 6. Суха бетонна суміш насичується водою у напрямку знизу вверх. Цемент отримує мінімально необхідне зволоження для хімічної реакції. Після насичення суміші водою для зруйнування направлених каналів і капілярів, 8 / J У / / t / / // / / / / / / ш / Фіг. 2 Комп'ютерна верстка А. Крулевський Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. К и ї в - 4 2 , 01601