Спосіб виплавки низьковуглецевої сталі

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам выплавки низкоуглеродистой стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, при котором порошкообразный железорудный материал рассредоточено вдувают по ходу плавления с нарастающей интенсивностью от 50 до 400кг/мин при скорости увеличения интенсивности вдувания 6-10кг/мин в газоносителе, концентрацию кислорода в котором изменяют по ходу плавления oт 21 до 95% со скоростью 1,0-1,5% в мин, а спуск шлака осуществляют при температуре металла 1500-1550°С [2]. Недостатком известного способа является то, что железо из рассредоточено вдуваемого по ходу плавления, порошкообразного железорудного материала вначале восстанавливается и переходит в металл, а при достижении содержания углерода в ванне ниже критического (при выплавке низкоуглеродистых марок стали) вновь частично окисляется и переходит в шлак и при этом выход годного металла снижается. Технической задачей изобретения является создание такого способа выплавки низкоуглеродистой стали, в котором определенный момент присадки железосодержащего материала в рассчитанном по определенной зависимости количестве, позволяет предотвратить переход железа из металла в шлак при содержании углерода в сталеплавильной ванне ниже критического, что обеспечивает повышение выхода годного металла или соответствующее снижение расхода металлошихты при выплавке низкоуглеродистой стали. Поставленная задача достигается тем, что в способе выплавки низкоуглеродистой стали, включающем присадку в сталеплавильную ванну материала, содержащего не менее 70% оксидов железа, согласно изобретению, материал, содержащий оксиды железа, присаживают в момент достижения критического содержания углерода в сталеплавильной ванне, равного 0,13-0,17%, причем расход присаживаемого материала определяют по формуле: где М - расход материала, содержащего оксиды железа, т; [С]кр ср - среднее критическое содержание углерода в сталеплавильной ванне, равное 0,15%; [С]вып. - содержание углерода в сталеплавильной ванне на выпуске, %; Мшл. - масса шлака в момент присадки в сталеплавильную ванну материала, содержащего оксиды железа, т; 1500 - коэффициент расхода материала, содержащего оксиды железа; FeO - содержание FeO в присаживаемом материале, содержащем оксиды железа, %. Присадка материала, содержащего оксиды железа, в сталеплавильную ванну в момент достижения в металле критического содержания углерода является средством воздействия на окисленность шлака, с помощью которого обеспечивается равновесное содержание оксидов железа шлака с углеродом металла при его содержании ниже критического. Поэтому при содержаниях углерода в металле ниже критического, в случае присадки рассчитанного количества материала, содержащего оксиды железа, железо из металла в шлак не переходит, что обеспечивает повышение выхода годного металла или соответствующее снижение расхода металлошихты при выплавке низкоуглеродистой стали Расход материала, содержащего оксиды железа, определяемого по формуле: где М - расход материала, содержащего оксиды железа, т; [С]кр ср - среднее критическое содержание углерода в сталеплавильной ванне, равное 0,15%; [С]вып - содержание углерода в сталеплавильной ванне на выпуске, %; Мшл. - масса шлака в момент присадки в сталеплавильную ванну материала, содержащего оксиды железа, т; 1500 - коэффициент расхода материала, содержащего оксиды железа; FeO - содержание FeO в присаживаемом материале, содержащем оксиды железа, % обеспечивает содержание оксидов железа в шлаке, равновесное с углеродом металла на выпуске Содержание углерода в сталеплавильной ванне в момент присадки материала, содержащего оксиды железа, влияет на выход годного металла следующим образом: При присадке материала, содержащего оксиды железа, после достижения критического содержания углерода в сталеплавильной ванне, т е. менее 0,13%, выход годного металла уменьшается в связи с окислением железа ванны при содержаниях углерода ниже критического. При присадке материала, содержащего оксиды железа, раньше достижения критического содержания углерода в сталеплавильной ванне, т.е. более 0,17%, выход годного металла уменьшается в связи с тем, что часть восстановленного железа вновь затем окисляется при содержаниях углерода в ванне ниже критического. Кроме того, происходит охлаждение сталеплавильной ванны. Пример осуществления способа. В 300-тонной мартеновской печи выплавляли малоуглеродистую сталь марки 09Г2С. В период доводки, при достижении содержания углерода в сталеплавильной ванне 0,15% и количестве шлака в ванне 36 т присаживают материал, содержащий 75% оксидов железа. Расход материала, из расчета получения на выпуске металла содержания углерода 0,09%, определяли по формуле: Выход годного металла составил 91,50%, против 91,10% - по обычной технологии. Предлагаемый способ позволит увеличить выход годного металла на 0,1-1,1% по сравнению с обычной технологией или соответствующее снижение расхода металлошихты.