Спосіб одержання металевих волокон

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических волокон. Целью изобретения является упрощение процесса и повышение его производительности при получении волокна диаметром 4-6 мм. Волокно формируют э к струзией вискозы через фильеру, имеющую 40 отверстий диаметром 80 мкм, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических волокон. Целью изобретения является упрощение процесса и повышение его производительности при получении волокна диаметром 4-6 мм. П р и м е р 1. Волокно формируют экструзией вискозы через фильеру, имеющую 40 отверстий диаметром 80 мкм, в осадительную ванну. Ионы НИКелЯ ВВОДЯТ В ВОЛОКНО ИЗ ОСЛ.ДИ тельной ванны в процессе коагуляции струей вискозы при следующем составе ванны: 24-89 в осадительнук» ванну на основе сернокислого электролита. При получении никелевого волокна берут ванну, с о держащую 100-130 г/л серной кислоты, 150-200 г/л сернокислого никеля и в о ду - остальное. В процессе коагуляции струек вискозы в осадительной ванне осуществляют наполнение нитей металлическим компонентом-никелем (медью, железом). После формирования промывки и сушки волокна имеют диаметр 2025 мкм и содержат 5-7 м а с Л никеля. Последующей термообработкой при 300400°С на воздухе и 1100-125О°С в в о дороде достигают полного удаления полимера. Получаемое волокно никеля имеют диаметр 4-6 мм. Способ позволяет упростить процесс и повысить его производительность за счет л и к видации предварительного приготовления металлсодержащего прядильного раствора и снижения засора фильеры, 1 з . п . ф-лы. H 2 S 0 4 100 г / л ; NiSO 4 150 г / л ; в о да - остальное. После формирования, промывки и сушки вошжиа имеют диаметр 20 25 мкм и содержат 6+1 мас.% никеля. Последующей термообработкой при ЗОО-400°С на воздухе и М00-1250°С в водороде достигают полного удаления полимера и получения никелевого волокна диаметром 4 мкм. П р и м е р 2 . Волокно формируют экструзией вискозы через фильеру, имеющую 40 отверстий диаметром 80 мкм, в осадительную ванну состава: 00 1490817 После экструзии, промывки и сушки волокна имеют диаметр 20-25 мкм и содержат 7±2 мас.% железа. После термообработки получены в о локна железа диаметром 5 мкм. Введение в волокно металлического компонента в процессе формования нитей позволяет исключить стадию приготовления металлсодержащего прядильПриведенный состав ванны является 10 ного раствора. оптимальным для формирования волокон, В предложенном техническом решепоскольку уменьшение концентрации нии осугаествляют экструзию полимернокислоты ниже 100 г/л или повышение го вещества, что позволяет использоконцентрации NiSO+ выше 200 г/л сувать фильеру с отверстиями диаметром щественно сникает скорость коагуля80 мкм при сохранении высокой устойции и делает.невозможным формование, чивости процесса экструдирования з а В то время как увеличение концентрасчет снижения засора фильеры. При ции H^SO4 более 130 г/л и снижение этом сокращается время экструдироваконцентрации NiSO 4 менее 150 г/л приния з а счет ликвидации частой смены водит к уменьшению содержания метал- 20 фильер. Это упрощает пронесе в целом л а , вводимого в волокно. и повышает его Производительность. Волокно, содержащее менее 5 мас,% металла приводит к получению материФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ала, не имеющего после термообработ25 1. Способ получения металлических ки волокнистой структуры. волокон, включающий формирование неВведение более 15 мас.% металла непрерывных полимерных нитей путем э к невозможно и з - з а неустойчивого форструзии в осадительную ванну и в в е д е мования. , ние в материал нитей металлического • П р и м е р 3, ч Волокно формируют экструзией через фильеру, имеющую 30 компонента, промывку, сушку и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я 40 отверстий 80 мкм, в осадительнуга тем, что» с целью упрощения процесса ванну с о с т а в а : и повышения его производительности HfcSO,, 120 г / л ; CuSO4 180 г/л, в о при получении волокна диаметром 4 да - остальное. После экструзии, промывки и сумки 35 6 мм, введение металлического комповолокна имеют диаметр 20-25 мкм и со нента проводят после эметрузии при ' держат 11±2 мас.% медг* После термокоагуляции нитей в ванне из сернокисобработки медные волокна имеют диалого электролита до содержания металметр 5 мкм. лического компонента 5-15 .мае.X. 2. Способ по п„ І, о т л и ч а П р и м є•р А. Волокно формируют 40 ю щ и й с я тем, что введение в маэкструзией через фильеру, имеющую териал нитей никеля проводят 1 в ванне, 40 отверсткй диаметром 80 мкм в оса~ содержащей 100-130 г/л серной кислоднтельную ванну с о с т а в а : l7 ты, 150-200 г/л сернокислого никеля H 2 S0* НО г / л ; F e 4 ( S O 4 ) 3 0 г / л ; вода - остальное* • и воду - остальное. H 2 S0 4 130 г / л ; NiSO + 200 г / л ; в о да - остальное. После формирования, промывки и і сушки волокна имеют диаметр 20 25 мкм и содержат 13±2 мас.% никеля. После термообработки полученные никелевые волокна имеют диаметр 6 мкм. I Редактор Е, Зубиетова Составитель Л. Гамаюнова Техред А,Кравчук • Корректор л . Бескид Заказ 1П1/ДСП Тираж 430 Подписное ШПЇИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская нзО., д . 4/5 1 Производственно-'издательский комбинат "Патент ', г.Ужгород, ул. Гагарина, 101