Композиція для одержання ультратонких волокон

Изобретение относится к технологии получения ультратонких синтетических волокон и может быть использовано в изделиях народного потребления Изобретение позволяет повысить эластические свойства волокна за счет того, что композиция содержит 5—45 мае % волокнообразующего аморфного термопластичного сополимера этилена с полипропиленом или винилацетатом в соотношении 3 1 и 55—95 мае % сополимера капролактама и гексаметиленадипината в соотношении 11 1 табл § (Л СО со ОО 1423638 1 ната (50%), белый порошок с т. пл. 165"С, Изобретение относится к технологии получения ультратонких синтетических волокон степень кристалличности 8% (по данным и может быть использовано в изделиях ДТА). народного потребления. В 20%-ный раствор СЭВА в бензоле Цель изобретения — повышение эласпри 60°С вносят порошкообразный СПА, тических свойств ультратонких волокон. тщательно перемешивают до испарения бенПример 1. Композиция для получения зола. Смесь сушат в вакууме до постоянультратонких волокон содержит волокноной массы при 60°С и хранят над фосфоробразующим сополимер этилена и винилным ангидридом Из полученной смеси при ацетата в соотношении 1:1 и матричный температуре 190°С формуют композиционсополиамид на основе капролактама и гек~ 10 ную мононить с фильерной вытяжкой 1000%. саметиленадипината при соотношении Затем ее вытягивают при комнатной тем(мас.%) 30:70 соответственно пературе в 5 раз. Матричный полимер (СПА) из композиционной мононити экстраГотовят смесь волокнообразующего погируют этиловым спиртом при 70°С, после лимера — сополимер этилена и винилацечего СЭВА остается в виде комплексной тата (СЭВА) и матричного — сополиамид 15 нити из ультратонких волокон непрерывной (СПА) длины, строго ориентированных в направПрименяемый СЭВА имеет следующие халении экструзии. С помощью прибора 2Т-4 рактеристики: содержание винилацетата 3 определяют прочность, разрывное удлинение 25%, плотность 0,95 г/см , средиемассовая и степень высокоэластического восстановмолекулярная масса 344000, бесцветные гранулы. По данным дифференциально терми- 20 ления полученных нитей, ческого анализа (ДТА) степень кристалличности СЭВА составляет ~ 4 % , т е. его Пример 2—4. Композицию, содержащую можно рассматривать как практически аморразные соотношения СЭВА и СПА, готовят фный полимер. аналогично примеру 1. Волокно получают Сополиамид представляет собой сополимер так же, как и в примере 1 капролактама (50%) и гексаметиленадипи 25 Свойства волокон приведены в таблице. Пример Контрольный Состав Разрывная смеси прочность, 2 СЭВА/СПА кг/мм 100/0 Разрывное удпинение, % Степень высокоэластического восстановления, % 10,0 ЗО 5 1 30/70 11,5 350 82 2 45/55 10,8 320 80 3 5/95 6,0 300 70 4(сравни- ПП/СПА тельный) 70 Пример 5. В шаровой мельнице смешивают порошкообразные сополимер этилена и пропилена (СЭП) в соотношении 1:1 и СПА. СЭП — волокнообразующии компонент, СПА — матричный. Соотношение компонентов смеси СЭП/СПА 20/80 Содержание пропилена в СЭП составляет 25%, степень кристалличности — 3 % (по данным ДТА) Получают комплексную нить, состоящую из ультратонких СЭП волокон, в условиях примера 1. Полученная нить имеет следующие характеристики: разрывная прочность 18 кг/мм2, удлинение при разрыве 300%, степень высокоэластического восстановления 80%. 23 . Формула изобретения 45 Композиция для получения ультратонких волокон из расплава смеси 55—95 мас.% сополимера капролактама и гексаметиленадипината з соотношении 1:1 и 5—45 мае % другого волокнообразующего полимера, отличающаяся тем, что, с целью повышения эластических свойств, в качестве другого волокнообразующего полимера используют аморфный термопластичный сополимер эти55 лена с пропиленом или винилацетатом в соотношении 3:1. Подписное ВНИИПИ 3dKds 461 1/32 Тираж 419 Производственно-полиграфическое предприятие, г- Ужгоред. ул Проектная, 4