Пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу
Формула / Реферат
1. Пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу, який містить вузол формування виробу, що має робочу форму з технологічними зазорами та отворами, притискач і штовхач, який відрізняється тим, що додатково містить камеру автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки, яка має гнучку діафрагму, розподілене навантаження, опору розподіленого навантаження і на виході якої розміщено електромагнітний клапан, а вузол формування виробу сполучено з камерою автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки за допомогою повітряного каналу, в якому розміщено перепускну діафрагму з отвором, причому співвідношення площі поперечного перерізу технологічних зазорів і отворів та площі отвору перепускної діафрагми
становить
.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що гнучку діафрагму виконано з гуми.
Текст
1. Пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу, який містить вузол формування виробу, що має робочу форму з технологічними зазорами та отворами, притискач і штовхан, який відрізняється тим, що додатково містить камеру автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки, яка має гнучку діафрагму, розподілене навантаження, опору розподіленого навантаження і на виході якої розміщено електромагнітний клапан, а вузол формування виробу сполучено з камерою автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки за допомогою повітряного каналу, в якому розміщено перепускну діафрагму з отвором, причому співвідношення площі поперечного перерізу технологічних зазорів і отворів F, та площі отвору Корисна модель належить до пристроїв термоформування тари з листових термопластичних мас. Відомо пристрій для термоформування пластмасових виробів, наприклад, стаканчиків, що містить робочу форму з технологічними зазорами та отворами, притискач, штовхач [W.A.Neitzert Die Thermoforming Vou Kunststoff- Folien, "Kunststoff #5, 1976, s.244-249]. Пластмасову стрічку, нагріту до температури пружно-пластичного стану, затискають між робочою формою, що забезпечує геометричний об'єм формування виробу, та притискачем. Обидві деталі в процесі роботи охолоджують водою для швидкої фіксації геометричних розмірів нагрітого відформованого пластмасового виробу. Повітря, що залишається під притиснутим пластмасовим виробом, стискається. Для попередження підняття тиску передбачено технологічні зазори та отвори для відведення повітря. При цьому швидкість підняття тиску при його виштовхуванні штовхачем може бути нижчою або вищою, ніж швидкість його виходу крізь технологічні зазори та отвори. В обох випадках відбувається контакт виробу з холодною робочою формою або холодним притискачем і його локальне охолодження, що спричиняє порушення процесу формування і, як наслідок, отримання неякісного виробу В основу корисної моделі поставлено задачу створення пристрою для формування виробів з термопластичного матеріалу, який би автоматично підтримував оптимальне положення формувальної пластмасової стрічки у замкненому об'ємі робочої форми, забезпечуючи рівномірний розподіл температури, що сприяє якісному формуванню виробу. Поставлену задачу вирішують тим, що пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу, який містить вузол формування виробу, що має робочу форму з технологічними зазорами та отворами, притискач і штовхач, згідно з корисною моделлю, додатково містить камеру автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки, яка має гнучку діафрагму, розподілене навантаження, опору розподіленого навантаження і на виході якої' розміщено електромагнітний клапан, а вузол формування виробу сполучено з камерою автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки за допомогою повітряного каналу, в якому розміщено перепускну діафрагму з отвором, причому співвідношення площі поперечного перерізу технологічних зазорів і отворів Ft та площі отвору перепускної'діафрагми FG становить Ft:FG^1,5. перепускної діафрагми f G становить F t :F G >1,5 2. Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що гнучку діафрагму виконано з гуми. Гнучку діафрагму виконано з гуми. Камера для автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки ю 11501 дозволяє створити оптимальний варіант формування виробу, коли процеси витиснення повітря штовхачем та вихід повітря з робочої форми урівноважуються при визначеному тиску, що забезпечує відсутність контакту з поверхнями холодних деталей - робочої камери і штовхана Визначене співвідношення площі поперечного перерізу технологічних зазорів і отворів та площі отвору перепускної діафрагми, яке становить >1,5, дозволяє створити рівновагу тиску в об'ємах В і С робочої форми та камери відповідно. Рівновага не може бути досягнута при співвідношенні, яке менше 1,5 Корисна модель пояснюється кресленням, де зображено пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу з оптимальним положенням пластмасової стрічки при формуванні. Пристрій містить вузол 1 формування виробу та камеру 2 для автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки 3. Вузол 1 формування виробу містить робочу форму 4 з технологічними зазорами та отворами 5, притискач 6, штовхач 7. Камера 2 автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки містить гнучку діафрагму 8, розподілене навантаження 9, опору 10 розподіленого навантаження. На виході камери 2 розміщено електромагнітний клапан 11. Вузол 1 формування виробу сполучено з камерою 2 за допомогою повітряного каналу 12, в якому розміщено перепускну діафрагму 13 з отвором 14. Пристрій працює наступним чином. Пластмасову стрічку 3, що попередньо нагріто до температури пружно-пластичного стану, затис Комп'ютерна верстка А. Попік кають між робочою формою 4 та притискачем 6. Штовхач 7, виконаний з термостійкої пластмаси, що має температуру, яка наближається до температури нагрітої пластмасової стрічки 3, переміщують униз. Робочу форму 4 та притискач 6 охолоджують водою в процесі роботи для швидкої фіксації геометричних розмірів нагрітого відформованого виробу. У період переміщення штовхача 7 униз повітря, що залишається під притиснутою пластмасовою стрічкою 3, стискається. Камера 2 автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки 3 та робоча форма 4 є посудинами, що сполучені між собою в період переміщення штовхача 7 за рахунок спрацювання електромагнітного клапана 11 через повітряний канал 12. Повітря, що витискається з об'єму В робочої форми 4, крізь технологічні зазори та отвори 5 і відкритий електромагнітний клапан 11 надходить в об'єм С камери 2, тиск в якій при цьому не підвищується через переміщення гнучкої' діафрагми 8 Величина тиску визначається значенням розподільного навантаження, підбор якого визначає як робочий тиск у камері 2 І робочій формі 4, так і оптимальне положення нагрітої' стрічки 3 з термоформувальної пластмаси, при якій поверхня гарячої стрічки 3 не має контакту з холодними поверхнями притискача 6 та робочої форми 4. Тільки у цьому випадку забезпечується рівномірна деформація стрічки 3 при витяганні та відмінна якість виробу. Співвідношення площі поперечного перерізу технологічних зазорів і отворів та площі отвору перепускної діафрагми становить >1,5. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDevice for molding articles made of thermoplastic material
Автори англійськоюSavchenko Viktor Stepanovych
Назва патенту російськоюУстройство для формования изделий из термопластичного материала
Автори російськоюСавченко Виктор Степанович
МПК / Мітки
МПК: B65D 1/00, B65D 8/00, B65D 6/00
Мітки: матеріалу, термопластичного, виробів, пристрій, формування
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-11501-pristrijj-dlya-formuvannya-virobiv-z-termoplastichnogo-materialu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу</a>
Попередній патент: Кульова опора
Наступний патент: Спосіб формування виробів з термопластичного матеріалу
Випадковий патент: Спосіб визначення поверхневих коефіцієнтів тепломасообміну у зволожених пористих матеріалах в умовах середнього вакууму